Поверхность бетона и ее классы. Поверхность бетона а6


Классы поверхности бетона и требования к поверхности бетона

 

Визуальный вид и качество поверхности бетонных сооружения и изделий из бетона должны соответствовать технической документации на сооружение или изделие. Повышенные требования предъявляются к лицевой поверхности бетона и поверхности предназначенной под чистовую окраску или оклейку обоями, минимальные требования, если поверхность бетона скрыта от глаз или будет отделываться другими материалами.

СодержаниеСвернуть

  • Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83
  • Область применения категорий поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83.  Таблица

поверхность бетона классы бетонной поверхности

Для оценки соответствия поверхности заданным характеристикам измеряют линейную разницу между неровностями и впадинами на единице длины – шероховатость поверхности бетона и в соответствии с полученными данными присваивают класс поверхности бетона.

Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83

Поверхность необработанных конструкций всегда будет иметь неровности. Для систематизации величин неровностей документом ГОСТ 13015.0-83 оговорены следующие категории поверхность бетона А3, А4, А5, А6 и А7.

Указанные классы распространяются на сооружения и изделия, имеющие прямолинейные поверхности. При этом качество криволинейных поверхностей и поверхностей, к которым предъявляются особо жесткие требования, оговариваются в требованиях рабочей документации.

В соответствии с заданной категорией назначают фракционный состав материала и способ заливки, уплотнения и ухода за сооружением или изделием. Технология определения категории поверхности бетона описана в следующей таблице:

КатегорияМаксимальный размер раковины,

(не более 1 ед. на 1 м2)

Максимальный размер выступа или впадиныГлубина скола, измеренная по поверхности сооружения (ребре)Суммарная длина сколов на 1 м поверхности сооружения (ребре)
А34,0 ммНе допускаются5,0 мм50,0 мм
А410,0 мм1,0 мм5,0 мм50,0 мм
А5Не оговорено3,0 мм10,0 мм100,0 мм
А615,0 мм5,0 мм10,0 мм100,0 мм
А720,0 мм20,0 мм

Область применения категорий поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83.  Таблица

КлассНазначение
А3Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную улучшенную окраску или оклейку обоями с подготовкой поверхности 1-2 слоями шпаклевки.
А4Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную отделку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами, керамической плиткой на клею, с предварительной подготовкой поверхности.
А5Облицовка плиткой на цементно-бетонном растворе.
А6Обычная окраска без повышенных требований к качеству покрытия.
А7Все не лицевые поверхности.

В том числе в соответствии с требованиями нормативных документов не допускаются следующие дефекты поверхности бетона:

  • Обнаженные участки арматуры за исключением технологических выпусков в соответствии с рабочими чертежами.
  • Ржавчина и жировые пятна (кроме класса А7).
  • Участки не уплотненного материала.
  • Усадочные и технологические трещины более 0,1 мм в конструкциях, эксплуатирующихся в условиях водонасыщенного циклического замораживания-оттаивания, не более 0,2 мм в армированных и не армированных сооружениях и изделиях эксплуатирующихся в обычных условиях.

В соответствии с требованиями нормативных документов к качеству поверхности бетона допускаются следующие технологические элементы и дефекты:

  • Грузоподъемные отверстия и отверстия под анкерные болты или шпильки.
  • Следы опалубки;
  • Для не лицевой поверхности плит перекрытия элементы разводки проводки и элементы технологических пластмассовых креплений.

При этом грузоподъемные отверстия, отверстия под анкерные болты и шпильки, закладные под сварку, вылеты арматуры и другие монтажные детали должны быть очищены от брызг и наплывов бетонного раствора.

 

cementim.ru

Способы улучшения качества поверхности железобетонных конструкций и изделий

Классификация и методики выявления дефектов

По общепринятым представлениям дефекты в железобетонных конструкциях и изделиях возникают либо на стадии проектирования либо на стадии строительства либо на стадии эксплуатации. В настоящем докладе рассматриваются только дефекты, возникающие на стадии строительства и только поверхностные, так называемые внешние дефекты. Наиболее часто встречающиеся дефекты в железобетонных конструкциях и изделиях это усадочные и силовые трещины, инородные включения, сколы, дефекты рабочих швов в том числе их неправильное расположение, недоуплотненные (непровибрированные) участки, неровности, отсутствие защитного слоя вплоть до оголения арматуры, раковины, увлажнение и фильтрация влаги (в зимний период), высолы, масляные и ржавые пятна. Анализ статистических данных за последние два года показал, что в монолитных железобетонных конструкциях около 30% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера и 30% дефекты рабочих швов бетонирования.

Необходимо отметить, что требования к изделиям и конструкциям с точки зрения дефектности достаточно сильно различаются (смотри нижеприведенную таблицу)

Показатели

Изделия (ГОСТ 13015-2012)

Конструкции(СП7013330.2012)

Категория бетонной поверхности

от А1(глянцевая) до А7

(скрываемые поверхности)

от А3(под улучшенную окраску) до А7(скрываемые поверхности)

Жировые и ржавые пятна

не допускаются

не допускаются (кроме А7)

Диаметр раковины, не более,мм

0-20

4-20

Высота местного наплыва, мм

0-5

10-20

Глубина окола ребре, мм

2-20

5-20

Трещины, не более,мм

0,1 - 0,2

0,1 - 0,4

Обнажение

/оголение арматуры

не допускается

Недоуплотненные участки

не регламентируются

не допускаются

Прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования

не регламентируются

должна быть обеспечена

Расположение рабочего шва бетонирования

не регламентируются

Поверхность шва должна быть перпендикулярна оси колонн и балок, поверхности плит и стен.

Наша организация при выявлении дефектов ориентируется на требования свода правил

СП 70.13330.2012 и ГОСТ 13015-2012. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. Это позволяет достаточно объективно делать выводы о соответствии обследованных конструкций и изделий требованиям проектной документации и нормативной документации. Как правило мы обращаем внимание на следующие дефекты - трещины всех видов, оголение/обнажение арматуры, пустоты и раковины, посторонние включения, дефекты рабочих швов и недоуплотненные участки. При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. При обнаружении дефектов рабочих швов фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами используется ультразвук который позволяет получить более объективные данные по дефектам, например по измеренной глубине трещины отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к не конструкционной (усадочной). Этот метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и размеры недоуплотненных участков бетона.

Дефекты железобетонных конструкций и изделий можно также условно разделить на поверхностные и внутренние.

Поверхностные дефекты это поры различного размера образующиеся из-за защемления воздуха при густой консистенции смазки и ее неравномерном нанесении (поверхности А1- А3), недоуплотненные участки образующиеся из-за недостаточной пластичности бетонной смеси (поверхности А4- А5) и быстрого схватывания бетонной смеси (поверхности А6- А7), оголение арматуры образующиеся из-за неправильной установки опалубки, усадочные трещины возникающие из-за неправильной тепло-влажностной обработки бетона.

Внутренние дефекты это пустоты образующиеся из-за зависания бетонной смеси на арматурном каркасе при ее быстром загустевании, силовые трещины образующиеся из-за просадки грунта и преждевременного или неправильного нагружения конструкций и изделий, отсутствие контакта поверхностей в шве бетонирования и их неправильное расположение относительно осей конструкции при нарушении технологии бетонирования.

Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях

В конструкциях. Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает

применение бетонных смесей с осадкой конуса 16 сантиметров и более. Такие смеси склонны к

расслоению и водоотделению. По этой причине неизбежно образуются различного рода дефекты,

что в дальнейшем приводит к снижению несущей способности и низкой долговечности монолитных

конструкций. Считается, что бетонные смеси для монолитного строительства должны суммарно содержать 500 - 600 кг на кубометр мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты представлены только цементом и составляют 300 – 400 кг на кубометр. В сочетании с применением пластификаторов это и приводит к расслоению и водоотделению при укладке смесей в конструкции.

В изделиях.Технология изготовления изделий имеет существенные отличия от технологии возведения конструкций. Основным отличием является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей. При этом к изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см таблицу). Существует несколько причин ухудшения качества поверхности изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. При густой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и образование воздушных пузырьков особенно на вертикальных поверхностях. При применении бетонных смесей с осадкой конуса 2-6 см происходит образование воздушных пузырьков внутри бетонной смеси и при формовании изделий даже при интенсивном вибровоздействии на поверхности также образуются раковины. Однако интенсивное вибровоздействие нежелательно в принципе, поскольку оно приводит к расслоению бетонной смеси и неравномерности распределения прочности в изделиях. Решение этой проблемы путем увеличение подвижности бетонной смеси за счет применения пластификаторов также

не приводит к положительному результату поскольку даже при небольшом вибровоздействии бетонная смесь расслаивается со всеми вышеуказанными последствиями. Общепринятым решением данной проблемы является применение самоуплотняющихся бетонных смесей которые в обязательном порядке содержат микронаполнитель, однако этот путь существенно повышает себестоимость готовых изделий.

Предложения по совершенствованию методик контроля

Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако несомненно нужно продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик обнаружения и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:

1.Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.

2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).

3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволит как минимум отнести выявляемые трещины к усадочным/поверхностным (к примеру глубиной до 10% от толщины конструкции) или к силовым глубиной свыше 10% вплоть до сквозных (100% толщины конструкции).

4. Оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям бетонных поверхностей. При этом оценку по размеру раковин не применять.

4. В обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей при укладке их в конструкции.

Предложения по снижению дефектности

1. При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент

(минеральную добавку).

Справка – во многих странах предписано вводить в бетонные смеси тонкомолотые компоненты на законодательном уровне.

2.Использовать цементы содержащие не менее 50% минеральных добавок. Содержание цемента на кубометр смеси при этом повысить на 30-40%.

3.Использовать при приготовлении бетонных смесей максимальной крупности 10мм.

4.Производить восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции введением пластификатора.

5.Наносить смазку на формы только механизированным способом.

6.Применять двухстадийную технологию приготовления бетонных смесей, где первая стадия это смешивание и совместный помол цемента, минеральной добавки и пластификатора,

а вторая - это приготовление бетонной смеси по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. На первой стадии рекомендуется использовать обычную цементную шаровую мельницу. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).

Выводы

1. Следует признать, что получение высокого качества поверхностей железобетонных изделий возможно в только при горизонтальном формовании изделий (лицом вниз).

2. Существенное повышение качества железобетонных изделий и особенно монолитных конструкций, в том числе их поверхности, возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси тонкомолотого компонента

3. Радикальное улучшение качества изделий и конструкций может быть достигнуто при переходе

на двухстадийную технологию. При этом создание производства фракционированных заполнителей и микронаполнителей не потребуется.

Несветайло Вячеслав Михайлович, инженер-эксперт отдела экспертиз несущих и ограждающих конструкций ГБУ "ЦЭИИС", кандидат технических наук.

ceiis.mos.ru

Страница не найдена - Зона бетона

Рост числа жителей на планете, стремительное наращивание производства и строительство ведут к истощению природных ресурсов, увеличению отходов. Безответственное отношение к переработанному материалу создает угрозу нарушения всей экосистемы. (далее…)

Сегодня ассортимент красок достаточно разнообразен. Поэтому неопытному маляру очень легко потеряться в разнообразии и особенностях лакокрасочных материалов. Но только правильно выбранная краска прослужит долго и надежно, и только улучшит интерьер в квартире. (далее…)

Подоконник из гранита является олицетворением долговечности и практичности. Любой интерьер, если будут установлены гранитные элементы, станет элегантным и уместным. В отличие от пластиковых или старых деревянных, каменные изделия не нуждаются в присмотре. Природный камень прослужит десятилетия, а яркость и прочность не ухудшатся. (далее…)

Декоративный бетон впервые начали использовать в военные годы американскими строителями. Он ценился за прочность и долгий срок службы. Цемент для декоративного бетона используется и сегодня — он не только прочен, но и позволяет получить бетон с красивыми узорными рисунками.  (далее…)

При возведении бани нужно выбрать подходящий тип фундамента, который подойдет в конкретном данном случае. Выбор зависит от специфики эксплуатации, предполагаемой весовой нагрузки строения и других критериев. Итак, давайте рассмотрим какой лучше фундамент под баню подойдет? (далее…)

Сегодня на рынке строительных материалов встречается различная продукция, которая имеет разное назначение, качество и цену. Ceresit CN 69 – качественная смесь, предназначенная для выравнивания стяжек пола и других бетонных покрытий. Также читайте здесь про другие виды современных нивелиров. Их преимущества и недостатки. А какие плюсы у данной смеси, рассмотрим в этой статье. (далее…)

Баня обшитая сайдингом

Рисунок 1 — Фото проекта обшитая сайдингом баня из пеноблоков своими руками.

Баня — это место отдыха тела и души. Что бы сохранить дух русской бани, она должна быть теплой, практичной и построенной из экологически чистых материалов. Баня обычно ассоциируется с деревянным помещением, изготовленным из сосны или ели.

Но в силу дороговизны материалов из дерева, начался поиск замены деревянного основания.

Альтернативным решением деревянной бани оказалась возможность построить баню из пеноблоков своими руками. Построить баню из пеноблоков своими руками

Задаваясь вопросом: «сухая стяжка пола что это такое» отвечаем, это – способ выравнивания полов сухими материалами без использования жидкостей. Хотя у такой технологии меньшая прочность на сжатие, чем у традиционной цементно-песчаной, этого показателя хватает для всех типов жилых помещений. Сухая стяжка пола плюсы и минусы

Плотность керамзитобетона

Рисунок 1 — Масса керамзитобетона

Для изготовления стенового материала используются такие компоненты как цемент, песок (керамзитовый, кварцевый или перлитовый) и керамзит разных фракций (5–10; 10–20; 20–50), относящийся к легким заполнителям.

Количество заполнителя в составе влияет на плотность керамзитобетона, которая варьирует в диапазоне от 350 до 1800 кг/м. куб, поэтому строительный материал относится к категории легких бетонов.

Детальнее, об изготовлении керамзитобетона и его марках можно ознакомится по ссылке. Плотность керамзитобетона

Карнизные железобетонные плиты

Рисунок 1 — Вид карнизной плиты

Для защиты кирпичных и блочных зданий общественного и жилого назначения от неблагоприятных атмосферных воздействий применяются железобетонные карнизные плиты.

Они являются важным элементом кровельной конструкции и в совокупности с водоотводными системами, участвуют в создании сливной системы, для быстрого вывода дождевой, талой или конденсированной воды.

Высота жилых строений, где эксплуатируются карнизные плиты, не превышает 4 этажа, общественных – 3 этажа. Карнизные железобетонные плиты

betonzone.com

Сравнение тротуарной плитки Фарбштайн с ГОСТ

Физико-механические характеристики Требования ГОСТ 6665-91 ФАРБШТАЙН Комментарии
Класс бетона по прочности (тротуарный борт) Не менее B 22,5 B 30 Это главный показатель качества бетонной смеси. Класс B 30 означает способность материала выдерживать нагрузку 393 кг на квадратный сантиметр. Для сравнения - материал класса B 22,5 (по ГОСТ) выдерживает около 294 кг соотвественно.
Класс бетона по прочности (дорожный борт) Не менее B 30 B 35 Это главный показатель качества бетонной смеси. Класс B 30 означает способность материала выдерживать нагрузку 393 кг на квадратный сантиметр. Для сравнения - материал класса B 22,5 (по ГОСТ) выдерживает около 294 кг соотвественно.
Водопоглощение Не более 6% Не более 5% Водопоглощение - способность материала поглощать воду. Показатель 5% означает, что при весе плитки 1000 г она может впитать около 50 г воды. Чем меньше это значение показателя водопоглощение, тем меньше камни мощения впитывают попадающую на нее влагу. И тем меньше вероятность того, что эта влага в результате резкого перепада температуры расширится и станет причиной разрушения плит. 
Прочность при истирании Не более 0,6г/см2 Не более 0,5г/см2 Истираемость - свойство частиц изделия уменьшаться в объеме и массе под действием трения. Зависит от твердости и плотности изделия. Прочность при истирании определяют на круге истирания, на котором происходит истирание цилиндрического образца. Показатель 0,5 означает, что при испытании потеря массы образца составила 0,5 грамм на квадратный сантиметр истираемой поверхности за 1000 оборотов. Чем меньше этот показатель, тем выше твердость и прочность каменного изделия.
Марка бетона по морозостойкости F200 F200 За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых материал не теряет своих эксплуатационных качеств. Один цикл, согласно ГОСТу, - это замораживание и оттаивание опытного образца при температуре от -20 до +20°C. В нашем регионе за зиму бортовые камни проходят в среднем 5 циклов. Иными словами, они могут прослужить около 40 лет.
Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе Bbtb 3,2 Bbtb 4,0 С прочностью бетона на растяжение приходится иметь дело при эксплуатации бетонных изделий, в которых не допускается образование трещин, а также изделий лежащих под углом - так они быстрее ломаются.

farbstein-group.ru

2. Подготовка поверхности | СНиП 3.04.03-85

Подготовка металлической поверхности

2.1. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.

2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.

2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в табл. 1.

Таблица 1 Защитные покрытия Степень очистки по ГОСТ 9.402-80 вторая третья четвертая
Лакокрасочные на основе смол:
природных - + -
синтетических + - -
Мастичные, шпатлёвочные и наливные:
неорганические на основе жидкого стекла - + -
органические на основе смол:
природных - + -
синтетических + - -
Оклеечные:
на битумных и битумно-резиновых мастиках - - +
на синтетических клеях + - -
асбестом на жидком стекле - - +
Гуммировочные + - -
Футеровочные и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе:
жидкого стекла - + -
синтетических смол + - -
природных смол - - +
«Полан-М» + - -
«Полан-2М» - - +

2.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.

2.7. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями.

2.8. Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.

Подготовка бетонной поверхности

2.9. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.

Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 %.

2.10. Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.

2.11. Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2 Показатели Значения показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия Лакокрасочные Мастичные, шпатлёвочные и наливные на основе синтетических смол Оклеечные Футеровочные и облицовочные
1. Шероховатость: класс шероховатости 3-III 2-III 3-III Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия
суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, при глубине раковин, мм:
до 2 До 0,2 - - -
до 3 - До 0,2 До 0,2 -
поверхностная пористость, % До 5 До 20 До 10 -
2. Влажность поверхностная, % по массе До 4 До 4 До 4 До 4

1. Влажность бетона для покрытий из водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.2. Класс шероховатости определяется по табл. 3.

Таблица 3 Класс шероховатости Расстояние между выступами и впадинами, мм
1-III Свыше 2,5 до 5,0
2-III Свыше 1,2 до 2,5
3-III Свыше 0,6 до 1,2
4-III Свыше 0,3 до 0,6

www.mensh.ru