ОНИКС-2.6 Измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов. Прочность бетона оникс


Определение прочности бетона склерометром оникс-2.5.

Склерометр ОНИКС-2.5 является универсальным измерителем прочности строительных материалов – бетона, кирпича, раствора, композитов и т.п. при технологическом контроле качества, обследовании зданий, сооружений и конструкций.

Рис 6.7. Склерометр ОНИКС-2.5.

В приборе реализован двухпараметрический метод измерения (ударный импульс + отскок), повышающий достоверность результатов. Это позволяет в 1,5…2 раза сократить количество ударов серии, необходимой для получения заданной точности. Прибор состоит из двух основных блоков (рис. 6.7.):

Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды -10…+400С, при максимальной относительной влажности 90% и атмосферном давлении 86…106 кПа. Диапазон измерений прочности, МПа, 3…30; 5…100. Погрешность, % - 8. Программа компьютерной обработки позволяет обеспечить перенос результатов в компьютер, их сохранение, просмотр, выборку из полученного массива, математическую и статическую обработку серии до 15 измерений, графическое изображение результатов.

Порядок работы:

Подсоединив датчик-склерометр к электронному блоку, производят взвод ударного механизма специальной кнопкой, после чего производят удар. Установка датчика в точку контроля производится одновременно со взводом ударника. Точки располагают на ровной чистой поверхности, расстояние между ними – не менее 15 мм, расстояние от края испытываемого образца или конструкции – не менее 50 мм. Серия состоит из 10…15 измерений.

Студенты выполняют эту работу в лаборатории на образцах с размерами 150х150х150 мм или непосредственно в конструкциях – при обследовании зданий и сооружений.

Статистический контроль прочности бетона.

Статистический контроль основан на закономерностях математической статистики и теории вероятности и позволяет оценить однородность бетона по прочности. Известно, что физико-механические свойства компонентов бетона, технологические и производственные показатели обладают изменчивостью своих параметров. Это ведет к разбросу значений показателей качества бетона. Постоянное наблюдение и своевременное обнаружение случайных и систематических причин, вызывающих отклонения от заданных параметров, позволяет повысить однородность бетона по прочности. Чем ближе частные результаты испытания образцов к среднему значению, тем выше однородность бетона по прочности, характеризуемая коэффициентом вариации. Стандартной характеристикой, которая гарантировала бы получение заданной прочности с учетом возможных ее колебаний, является класс бетона В (гарантированная обеспеченность 0.95).

Порядок проведения статистического контроля прочности бетона:

  1. по результатам контрольных испытаний на прочность бетонных образцов, данной марки, твердевших в одинаковых условиях за определенный период времени, определяют среднее значение прочности ;

,

где R – предел прочности отдельного образца;

n – число испытанных образцов;

2. определяют среднее квадратичное отклонение S частных результатов испытания бетона R от средней прочности по формуле:

,

3. рассчитывают коэффициент вариации прочности бетона υ, %, по формуле:

,

общий коэффициент вариации υ0 определяют за анализируемый период продолжительностью 1-2 месяца и делают выводы об уровне технологии на предприятии:

  1. определяют нормативную кубиковую прочность Rн по формуле:

,

где М – проектная марка бетона;

υ – коэффициент вариации.

Из этой формулы определяют марку:

,

  1. с учетом однородности бетона определяют класс бетона В, МПа, т.е. прочность с обеспеченностью 0,95. Класс бетона можно определить по ГОСТ (табл. 8.1) или по соотношению R=B/0.78. Это соотношение между классом (В) и маркой бетона (R) применяют при υн=13,5%. υн- нормативный коэффициент вариации прочности бетона, характеризующий технологию работ в строительстве как удовлетворительную. При проведении статистического контроля студенты получают результаты испытания бетона на сжатие (одной марки, одного состава, одинаковых условий твердения). Используют данные журналов заводов сборного железобетона, товарного бетона, журналов научных исследований и т.п. Считают среднюю прочность, среднее квадратичное отклонение, коэффициент вариации и делают вывод об уровне технологического процесса на предприятии, достоверности проведенных научных исследований и т.д.

studfiles.net

Определение прочности бетона склерометром оникс-2.5.

Склерометр ОНИКС-2.5 является универсальным измерителем прочности строительных материалов – бетона, кирпича, раствора, композитов и т.п. при технологическом контроле качества, обследовании зданий, сооружений и конструкций.

Рис 6.7. Склерометр ОНИКС-2.5.

В приборе реализован двухпараметрический метод измерения (ударный импульс + отскок), повышающий достоверность результатов. Это позволяет в 1,5…2 раза сократить количество ударов серии, необходимой для получения заданной точности. Прибор состоит из двух основных блоков (рис. 6.7.):

Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды -10…+400С, при максимальной относительной влажности 90% и атмосферном давлении 86…106 кПа. Диапазон измерений прочности, МПа, 3…30; 5…100. Погрешность, % - 8. Программа компьютерной обработки позволяет обеспечить перенос результатов в компьютер, их сохранение, просмотр, выборку из полученного массива, математическую и статическую обработку серии до 15 измерений, графическое изображение результатов.

Порядок работы:

Подсоединив датчик-склерометр к электронному блоку, производят взвод ударного механизма специальной кнопкой, после чего производят удар. Установка датчика в точку контроля производится одновременно со взводом ударника. Точки располагают на ровной чистой поверхности, расстояние между ними – не менее 15 мм, расстояние от края испытываемого образца или конструкции – не менее 50 мм. Серия состоит из 10…15 измерений.

Студенты выполняют эту работу в лаборатории на образцах с размерами 150х150х150 мм или непосредственно в конструкциях – при обследовании зданий и сооружений.

Статистический контроль прочности бетона.

Статистический контроль основан на закономерностях математической статистики и теории вероятности и позволяет оценить однородность бетона по прочности. Известно, что физико-механические свойства компонентов бетона, технологические и производственные показатели обладают изменчивостью своих параметров. Это ведет к разбросу значений показателей качества бетона. Постоянное наблюдение и своевременное обнаружение случайных и систематических причин, вызывающих отклонения от заданных параметров, позволяет повысить однородность бетона по прочности. Чем ближе частные результаты испытания образцов к среднему значению, тем выше однородность бетона по прочности, характеризуемая коэффициентом вариации. Стандартной характеристикой, которая гарантировала бы получение заданной прочности с учетом возможных ее колебаний, является класс бетона В (гарантированная обеспеченность 0.95).

Порядок проведения статистического контроля прочности бетона:

  1. по результатам контрольных испытаний на прочность бетонных образцов, данной марки, твердевших в одинаковых условиях за определенный период времени, определяют среднее значение прочности ;

,

где R – предел прочности отдельного образца;

n – число испытанных образцов;

2. определяют среднее квадратичное отклонение S частных результатов испытания бетона R от средней прочности по формуле:

,

3. рассчитывают коэффициент вариации прочности бетона υ, %, по формуле:

,

общий коэффициент вариации υ0 определяют за анализируемый период продолжительностью 1-2 месяца и делают выводы об уровне технологии на предприятии:

  1. определяют нормативную кубиковую прочность Rн по формуле:

,

где М – проектная марка бетона;

υ – коэффициент вариации.

Из этой формулы определяют марку:

,

  1. с учетом однородности бетона определяют класс бетона В, МПа, т.е. прочность с обеспеченностью 0,95. Класс бетона можно определить по ГОСТ (табл. 8.1) или по соотношению R=B/0.78. Это соотношение между классом (В) и маркой бетона (R) применяют при υн=13,5%. υн- нормативный коэффициент вариации прочности бетона, характеризующий технологию работ в строительстве как удовлетворительную. При проведении статистического контроля студенты получают результаты испытания бетона на сжатие (одной марки, одного состава, одинаковых условий твердения). Используют данные журналов заводов сборного железобетона, товарного бетона, журналов научных исследований и т.п. Считают среднюю прочность, среднее квадратичное отклонение, коэффициент вариации и делают вывод об уровне технологического процесса на предприятии, достоверности проведенных научных исследований и т.д.

studfiles.net

Калибровка склерометров ОНИКС-2.5 и ОНИКС -2.6

Склерометры серии Оникс-2 являются современным средством измерения. В отличие от широко использовавшихся ранее молотков Шмидта и молотков Кашкарова они имеют электронный блок, который позволяет автоматически пересчитывать показания склерометра в прочность по ранее установленным градуировочным зависимостям, записанным в память прибора. Определение коэффициентов данных зависимостей следует проводить по ГОСТ 22690-88. Прямая градуировка прибора хорошо работает для контроля "свежего" бетона при производстве сборных конструкций и монолитного бетона на стройплощадках, когда не представляет сложности получить требуемые для испытаний образцы.

При контроле бетона неизвестного состава, как правило, берут за основу полученную ранее зависимость и корректируют её с помощью коэффициента совпадения. Таким образом показания электронного склерометра в некоторых характерных точках обследуемого участка конструкции (например, зоны максимальной и минимальной прочности) привязывают к результатам, полученным испытанием выбуренных кернов или методом отрыва со скалыванием.Ниже приведены некоторые рекомендации из ГОСТ 22690, позволяющие упорядочить работу с градуировками.

Подготовка образцов для градуировки склерометра

Для градуировки склерометра на конкретный вид материала необходимо подготовить бетонные образцы, провести их испытания и установить коэффициенты преобразования. Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении вида крупного заполнителя, технологии производства бетона, при введении добавок, а так же при количественном изменении в номинальном составе бетона содержания цемента более ±20%, крупного заполнителя ±10%.

Возраст образцов, используемых для установления градуировочной зависимости склерометров, не должен отличаться от установленного срока испытания конструкций более чем на 40% - при контроле прочности бетона естественного твердения, более чем в два раза - при контроле прочности бетона после тепловой обработки.

Для установления градуировочной зависимости склерометров необходимо изготовить не менее 15 образцов-кубов по ГОСТ 10180-78. 5 образцов серии рекомендуется изготавливать из бетонной смеси, отличающиеся по составу от проектного по цементно-водному отношению в пределах плюс 0.4 и 5 образцов в пределах минус 0.4.

Градуировка склерометра: испытание образцов и определение коэффициентов

Включить склерометр и убедиться что в пункте меню «Параметры» подпункте «Коэффициенты» установлены А0=0, А1=1, A2=0, Кf=1, а в подпункте «Возраст» установлен соответствующий возраст. Провести прибором испытания образцов-кубов с нанесением по 5 ударов датчиком по двум противоположным сторонам каждого куба. Зафиксировать полученные средние значения Нi для каждого куба. Провести разрушающие испытания образцов на прессе с такой же их ориентацией относительно оси сжатия, как и при испытаниях прибором Оникс-2 и вычислить значения RН в МПа.

Нанести на график экспериментальные точки, при этом значения показаний склерометра Н откладывать по оси x, а кубиковую прочность RH - по оси y для каждого испытанного куба. По полученным точкам методом наименьших квадратов провести линейную зависимость вида RH=А0+А1*H   (1) или квадратичную вида RH=А0+А1*H+A2*H   (2)где RH - кубиковая прочность бетона, МПа; Н - показания склерометра при А0=0, А1=1, A2=0, Кf=1;A0, A1 и A2 - искомые коэффициенты градуировочной зависимости для данного вида испытываемого материала.Определить коэффициенты А0, A1 и A2, формулы для вычисления коэффициентов приведены в Приложении 7 ГОСТ 22690-88 или использовать программу "Аппроксиматор". Включить питание прибора. Установить в пункте меню «Материал» требуемый материал и для данного материала в пункте меню «Параметры» подпункте «Коэффициенты» установить найденные значения А0 и A1. Прибор готов к работе.

Контроль склерометром бетонов неизвестного состава

Для уточнения градуировочной зависимости склерометра, установленной для бетона, отличающегося от испытуемого, значение прочности бетона, определённое с помощью этой зависимости, умножают на коэффициент совпадения Кс, определяемого по формуле

, гдеRскл - прочность бетона в участке, определяемая прибором Оникс-2 по используемой градуировочной зависимости;Rисп - прочность бетона в участке, определяемая испытанием кернов по ГОСТ 28570 или методом отрыва со скалыванием;n - число участков, принимаемое не менее трёх.При вычислении коэффициента совпадения для склерометра должны быть соблюдены следующие условия: 1) каждое частное значение Rскл i/Rисп i должно быть не менее 0,7 и не более 1,3; 2) каждое частное значение Rскл i/Rисп i должно отличаться от среднего значения не более чем на 15%. Значения Rскл/Rисп, не удовлетворяющие приведённым выше условиям, не должны учитываться при вычислении коэффициента совпадения Кс.

www.interpribor.ru

Склерометры ОНИКС-2.6 - эффективная замена молотка Шмидта (склерометра Шмидта)

Для оперативного измерения прочности бетона и других плотных строительных материалов широко используют молоток Шмидта. Принцип действия этого прибора основан на методе упругого отскока. Он позволяет в короткие сроки произвести контроль большого количества бетона. Но в текущей экономической ситуации молоток Шмидта купить решится не каждая организация – он имеет очень высокую стоимость.

Компания «Интерприбор» предлагает современный электронный склерометр ОНИКС 2.6 – хорошую замену молотку Шмидта (цена изделия варьируется в зависимости от комплектации). ОНИКС-2.6 определяет прочность комбинацией методов упругого отскока и ударного импульса, работает в широком диапазоне прочностей, имеет специальные версии приборов для работы как с лёгкими, так и с высокомарочными бетонами и в соответствии с ГОСТ 22690-2015, предусматривает ввод и корректировку градуировочных коэффициентов под различные материалы заказчика. ОНИКС 2.6 – измеритель прочности бетона, цена которого существенно ниже склерометра Шмидта.

Склерометры компании «Интерприбор» хорошо зарекомендовали себя в работе. Они внесены в реестры средств измерений России и Казахстана.

Преимущества склерометра ОНИКС-2.6

Склерометр ОНИКС-2.6 разработанный и реализуемый нашей компанией, обладает следующими преимуществами:

  • портативность и эргономичность, позволяющая проводить большие объемы измерительных работ в сжатые сроки;
  • мощный аккумулятор, который позволяет длительно использовать прибор в полевых условиях непосредственно наобъектах строительства;
  • градуировочные характеристики согласно ГОСТ 22690;
  • современное ПО, позволяющее оперативно проанализировать полученные данные измерений.

Измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов ОНИКС 2.6 представлен в базовой комплектации с двумя версиями электронного блока и с тремя исполнениями датчика. В допкомплектации можно приобрести абразивный камень для зачистки бетона и надежный, прочный кейс для хранения и транспортировки прибора.

www.interpribor.ru

Определение прочности бетона склерометром оникс-2.5.

Склерометр ОНИКС-2.5 является универсальным измерителем прочности строительных материалов – бетона, кирпича, раствора, композитов и т.п. при технологическом контроле качества, обследовании зданий, сооружений и конструкций.

Рис 6.7. Склерометр ОНИКС-2.5.

В приборе реализован двухпараметрический метод измерения (ударный импульс + отскок), повышающий достоверность результатов. Это позволяет в 1,5…2 раза сократить количество ударов серии, необходимой для получения заданной точности. Прибор состоит из двух основных блоков (рис. 6.7.):

Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды -10…+400С, при максимальной относительной влажности 90% и атмосферном давлении 86…106 кПа. Диапазон измерений прочности, МПа, 3…30; 5…100. Погрешность, % - 8. Программа компьютерной обработки позволяет обеспечить перенос результатов в компьютер, их сохранение, просмотр, выборку из полученного массива, математическую и статическую обработку серии до 15 измерений, графическое изображение результатов.

Порядок работы:

Подсоединив датчик-склерометр к электронному блоку, производят взвод ударного механизма специальной кнопкой, после чего производят удар. Установка датчика в точку контроля производится одновременно со взводом ударника. Точки располагают на ровной чистой поверхности, расстояние между ними – не менее 15 мм, расстояние от края испытываемого образца или конструкции – не менее 50 мм. Серия состоит из 10…15 измерений.

Студенты выполняют эту работу в лаборатории на образцах с размерами 150х150х150 мм или непосредственно в конструкциях – при обследовании зданий и сооружений.

Статистический контроль прочности бетона.

Статистический контроль основан на закономерностях математической статистики и теории вероятности и позволяет оценить однородность бетона по прочности. Известно, что физико-механические свойства компонентов бетона, технологические и производственные показатели обладают изменчивостью своих параметров. Это ведет к разбросу значений показателей качества бетона. Постоянное наблюдение и своевременное обнаружение случайных и систематических причин, вызывающих отклонения от заданных параметров, позволяет повысить однородность бетона по прочности. Чем ближе частные результаты испытания образцов к среднему значению, тем выше однородность бетона по прочности, характеризуемая коэффициентом вариации. Стандартной характеристикой, которая гарантировала бы получение заданной прочности с учетом возможных ее колебаний, является класс бетона В (гарантированная обеспеченность 0.95).

Порядок проведения статистического контроля прочности бетона:

  1. по результатам контрольных испытаний на прочность бетонных образцов, данной марки, твердевших в одинаковых условиях за определенный период времени, определяют среднее значение прочности ;

,

где R – предел прочности отдельного образца;

n – число испытанных образцов;

2. определяют среднее квадратичное отклонение S частных результатов испытания бетона R от средней прочности по формуле:

,

3. рассчитывают коэффициент вариации прочности бетона υ, %, по формуле:

,

общий коэффициент вариации υ0 определяют за анализируемый период продолжительностью 1-2 месяца и делают выводы об уровне технологии на предприятии:

  1. определяют нормативную кубиковую прочность Rн по формуле:

,

где М – проектная марка бетона;

υ – коэффициент вариации.

Из этой формулы определяют марку:

,

  1. с учетом однородности бетона определяют класс бетона В, МПа, т.е. прочность с обеспеченностью 0,95. Класс бетона можно определить по ГОСТ (табл. 8.1) или по соотношению R=B/0.78. Это соотношение между классом (В) и маркой бетона (R) применяют при υн=13,5%. υн- нормативный коэффициент вариации прочности бетона, характеризующий технологию работ в строительстве как удовлетворительную. При проведении статистического контроля студенты получают результаты испытания бетона на сжатие (одной марки, одного состава, одинаковых условий твердения). Используют данные журналов заводов сборного железобетона, товарного бетона, журналов научных исследований и т.п. Считают среднюю прочность, среднее квадратичное отклонение, коэффициент вариации и делают вывод об уровне технологического процесса на предприятии, достоверности проведенных научных исследований и т.д.

studfiles.net

1.СР - измеритель прочности бетона от компании «Интерприбор»

Прочность бетона – это главный контролируемый параметр железобетонных изделий и конструкций, который определяет их надежность и безопасность. Именно поэтому широко используются различные косвенные методы измерения прочности бетона, в основе которых лежит измерение косвенного параметра и перевод его в прочность (такие как ультразвук, методы ударного импульса и упругого отскока). К недостаткам таких методов относится необходимость их предварительной градуировки на заданном составе бетона. Для решения таких задач, а также для выборочного контроля особо ответственных участков были разработаны методы отрыва со скалыванием и метод скола ребра. Если метод отрыва со скалыванием используют на ровных бетонных поверхностях на удалённом расстоянии от арматуры, то на таких элементах конструкций как колонны, балки, ригели это не всегда возможно, поэтому для определения прочности таких конструкций был разработан метод скола ребра.

Принцип действия измерителя прочности бетона

В классическом варианте этого метода силовое устройство, скалывающее бетон крепится за два угла конструкции, что с одной стороны не всегда выполнимо, а с другой делает его (силовое устройство) очень громоздким. Компания «Интерприбор» пошла дальше, её сотрудники предложили конструкцию и запатентовали улучшенный метод скола ребра, в котором достаточно одного ребра конструкции, а силовое устройство крепится на конструкции с помощью анкера.

В основу конструкции разрабатываемого нашей компанией измерителя прочности ОНИКС-1.СР положены вышеописанные методы. Крепёжный элемент крепиться анкером или шурупом, к одной из граней обследуемого участка. Нагрузка прикладывается к его смежной грани.

Преимущества измерителя прочности ОНИКС-1.СР

  • прибор позволяет проводить измерения в труднодоступных местах исследуемого объекта, в которых невозможно захватить ребро за 2 грани;
  • существенно меньшие габариты и масса, по сравнению с другими измерителями прочности методом скола ребра;
  • простота установки прибора на конструкции;
  • высокая точность измеренийи простота анализа результатов.

Измеритель прочности бетона удобно хранить и транспортировать в специальном кейсе (допкомплектация).

Кроме того, на нашем сайте вы можете заказать и другие приборы для решения ваших задач. Компания «Интерприбор» выпускает оборудование неразрушающего контроля бетона, отвечающее требованиям отечественных и международных стандартов.

www.interpribor.ru

ОС - прибор для определения прочности бетона методом отрыва со скалыванием

Для определения качества бетона при возведении зданий и сооружений часто используется метод отрыва со скалыванием, который относится к неразрушающим методам исследования согласно ГОСТ 22690 и методическим инструкциям НИИЖБ. Фактически – это метод, во время которого проводится испытание анкера на вырыв. Анкер с сегментами крепится в исследуемый участок бетонной конструкции и измеряется усилие при его вырывании, разрушающее бетон рядом с анкером.

Сущность метода отрыва со скалыванием

По усилию вырыва судят о прочности бетона. Преимущество данного метода заключается в том, что прочность бетона мы получаем сразу на испытуемом объекте, без лабораторных испытаний образцов. Для получения результата не нужно проводить градуировку прибора на конкретный состав бетона. Это делает метод отрыва со скалыванием, прибор для которого используют в ответственных случаях, применимым как для контроля новых объектов строительства, так и давно возведённых объектов при их модернизации и реконструкции.

Кроме того, отрыв со скалыванием, прибор для которого широко используется совместно с другими методами неразрушающего контроля качества бетона, является основой для расчета градуировочных зависимостей этих приборов.

Проблема точности измерений при испытании анкера на вырыв

Следует обратить особое внимание, что для обеспечения высокой точности измерений при испытании анкера на вырыв важно исключить его проскальзывание. Ошибки, связанные с неучётом или неправильным учётом проскальзывания, – очень распространённая ситуация. Структура бетона неоднородна и при приложении нагрузки сегменты анкера имеют разную силу сцепления с поверхностью шпура, в результате часто один сегмент может проскальзывать больше, второй меньше, третий вообще не проскальзывать. При испытании такого анкера вырванная часть бетона будет иметь сильно несимметричный характер. Как в таком случае оценить фактическую глубину вырыва и несимметричность вырванного фрагмента? Ошибка измерений может быть значительной.

ОНИКС-1.ОС как оптимальное решение

Компания «Интерприбор» разработала и выпускает измеритель прочности бетона методом вырыва анкера ОНИКС-1.ОС в двух базовых модификациях – с рабочей нагрузкой до 50 и 100 кН. Запатентованная конструкция анкеров компании «Интерприбор» благодаря проточке в шпуре и специальной геометрии сегментов позволяет исключить проскальзывание и обеспечивает при испытании анкера вырыв аккуратного симметричного фрагмента бетона, что существенно повышает метрологические характеристики прибора.

ОНИКС-1.ОС внесен в Госреестр СИ России, реестры Беларуси и Казахстана.

www.interpribor.ru