Технология изготовления бетона. Производство бетона


Технология изготовления бетона | Книга строителя

технология изготовления бетона

Одним из самых популярных строительных материалов, использующихся для возведения производственных сооружений и жилых домов, является бетон. От качества изготовления бетонной смеси напрямую зависит надежность и долговечность постройки, поэтому технология изготовления бетона требует к себе самого пристального внимания.

Сферы применения бетона

Бетон применяется как при строительстве многоэтажных жилых сооружений, так и в малоэтажном строительстве и частном хозяйстве, к примеру, для укрепления фундамента или заливки каркаса бассейна. Бетон используется во многих сферах строительства, производства и народного хозяйства. От того, насколько качественная бетонная смесь, зависит надежность возводимой конструкции.

Бетон изготавливается в бетономешалках крупными партиями или вручную мелкими, для проведения небольших разовых работ в домашнем хозяйстве. При небольших объемах предстоящих работ компоненты бетона смешиваются вручную. Конечно, этот процесс довольно трудоемкий и сложный, но в этом случае другого выхода нет, потому что покупка дорогостоящей установки для смешивания бетона для проведения разовых работ в домашнем хозяйстве просто нецелесообразна.

Покупка бетоносмесителя

Специальное оборудование для смешивания бетона, или попросту бетоносмеситель, покупается при необходимости постоянной выработки крупных партий бетона, например, строительными компаниями. Бетоносмесители могут отличаться размерами и способом перемешивания, мощностью и стоимостью, могут быть стационарными, или мобильными, например, установленными на шасси грузовика. Мобильные бетоносмесители могут использоваться для осуществления работ сфере дорожного строительства, стационарные бетоносмесители применяются на масштабных строительных объектах, компактные бетономешалки с малым объемом бака применяются в малоэтажном строительстве для возведения частных построек.

Из чего изготавливается бетон

Самое масштабное производство бетона крупными партиями происходит на специализированных бетонных заводах, тоже различающихся по мобильности, функциональности, технологии погрузки и загрузки. Бетонные заводы используют в производстве и транспортировке бетона различную спецтехнику, такую как весы, автомиксеры и дозаторы. Использование специальной техники позволяет автоматизировать процесс изготовления бетона, добавлять компоненты для смешивания только в точных пропорциях, что приводит к повышению производительности и конечного качества получаемой на заводе смеси.

В процессе изготовления бетона применяются следующие компоненты – щебень (гравийный и гранитный, используемые для изготовления бетона, устойчивого к повышенной влажности, перепадам температур и физическим нагрузкам; доломитовый и известняковый, используемые для приготовления бетона, который будет применяться в менее надежных и прочных конструкциях), песок (речной песок ценится больше всего, но в то же время необходима его предварительная очистка), гравий (обломки базальта и гранита), цемент (является главной составляющей бетона, обеспечивающей сцепку всех компонентов между собой, от качества применяемого цемента целиком и полностью зависит прочность бетона), вода (для достижения максимальной прочности получаемого бетона должна быть очищена от примесей).

Все компоненты тщательно подбираются, соблюдая необходимые пропорции, позволяющие максимально эффективно избежать возникновения пустотности. Чем плотнее компоненты прилегают друг к другу, тем прочнее будет бетон, тем надежнее будет возводимое сооружение. Каждый заполнитель предварительно тщательно промывается, взвешивается, затем помещается в бетономешалку, в которую добавляется цемент и, после добавления всех компонентов, чистая вода. На бетонных заводах изготавливаются бетонные смеси двух видов – влажные и сухие. Для сохранения однородности раствора он перемешивается при транспортировке смеси до строительного объекта в автобетономешалках, что очень важно для того, чтобы бетон получился надежным и качественным.

Предлагаем вашему вниманию ряд технической документации которая описывает производство бетона и строительных растворов:

ГОСТ 7473-94

СНиП 82-02-95

СНиП 3.09.01-85 и СНиП 3.03.01-87

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА

Бетоны и строительные растворы

Технология бетона, строительных изделий и конструкций

 

А вот видео про технологию изготовления бетона

Строительный портал

knigastroitelya.ru

Оборудование для производства бетона – мобильное и стационарное

Бетонный раствор незаменим во многих отраслях строительных работ и при ремонте. Замешивать его вручную достаточно трудоемко, но технология изготовления материала достаточно проста. В промышленных масштабах бетон производится на крупных заводах, для малого потребления раствора используют бетономешалки. А вот владельцы строительных компаний, занимающие средний сегмент рынка, стараются приобрести оборудование для производства бетона, чтобы обеспечить свои нужды в полном объеме. Кстати, это является неплохой идеей и для малого бизнеса. Мини-завод по выпуску бетонных смесей на сегодняшний день является актуальным, особенно в регионах, где ведется интенсивное строительство.

Компактное оборудование

Бетон: технология изготовления

На сегодня наиболее востребованным из всех строительных материалов является бетон. Без его присутствия сложно возвести кирпичный или монолитный дом, выполнить стяжку под напольное покрытие или кровлю, отремонтировать лестницу или стену, выложить пешеходную дорожку или смонтировать колодец. Бетон настолько окружил повседневную жизнь человека, что никто даже не задумывается над альтернативой, которой до сих пор не существует.

Близкий аналог бетона известен еще с древнеримских времен, но его состав несколько отличался. В то время в качестве связующего не использовали цемент. Он был изобретен и запатентован намного позже, в первой половине 19 века, каменщиком из Англии Джозефом Аспдином. Порошок серого цвета получил тогда название «Портландцемент» в честь серых скал, раскинувшихся неподалеку от английской гавани Портленд. О современном бетоне, производимом на цементном вяжущем, стало известно лишь в 1844 году.

Необходимое сырье для производства бетона

В настоящее время производится большой ассортимент различных видов бетона. Каждый из них классифицируется по целому ряду признаков, назначению, маркам и добавкам. В состав классического бетонного раствора в обязательном порядке входят следующие компоненты:

  • цемент – серый порошок с содержанием известняка, превращающийся в твердую глыбу при увлажнении. Цемент является основой бетонной смеси, ее связующим веществом;
  • карьерный песок – размер песчинок зависит от возможного применения готового бетонного раствора. Он может варьировать в пределах 0,65-2,5мм;
  • щебень – дробленые твердые горные породы, колотый кирпич, шлаки, керамзит. Материал должен быть плотным, прочным, морозоустойчивым, иметь как можно меньший показатель лещадности (содержание пластинчатых и игольчатых зерен). Щебень подразделяется на гранитный и гравийный, известковый и доломитовый;
  • балласт – наиболее подходящий состав содержит одну часть речного песка и три части гравийной крошки;
  • вода – без примесей и каких-либо включений. Ее объем определяется ориентировочно, а окончательное количество складывается «по месту», в процессе приготовления бетонной смеси.

Примерное соотношение ингредиентов для правильного замеса классического бетона: на три части цемента берется пять частей песка и 10 частей щебня. Сухие составляющие смешиваются, а затем подается вода. Но пропорции могут быть и другими.

Ручной замес

Чтобы получился бетон определенной прочности, марку цемента для приготовления смеси выбирают в 2-3 раза выше.

В процессе изготовления бетона предпринимателю, взявшему в аренду или купившему оборудование для производства бетона, придется столкнуться и с дополнительными работами:

  • разведением химических добавок;
  • подогревом заполнителей;
  • цементным помолом.

Химдобавки растворяют в чистой воде до определенной концентрации. Для этого используются емкости с химически устойчивой системой трубопроводов, где добавки смешиваются под действием сжатого воздуха.

Хранящиеся на открытом воздухе в холодный период года заполнители (щебень, песок) прогревают на крытых складах, либо в бункерах. Наиболее экономичным, но не слишком эффективным, является вариант пропускания сквозь материалы горячего воздуха. Но прогрев в специальном бункере с помощью паровых труб предпочтительнее, особенно в случае постоянно действующего производства.

Помол цемента производится не всегда, хотя благодаря данному процессу конечный продукт затвердевает намного быстрее.

Мобильное оборудование и мини-заводы по производству бетона

Стационарное оборудование

Как правило, рассматриваемое оборудование имеет целую систему автоматизированных линий. Это повышает качество бетона на выходе. Но вовсе не обязательно, что мини-заводик должен иметь всю комплектацию оборудования для производства бетона. Стоимость минимальной и максимальной сборки может разниться в 3-4 раза. Поэтому, составляя бизнес-план, следует хорошо все взвесить и решить, какая именно линия должна быть установлена на определенной площадке.

На оставшиеся средства не следует покупать не востребованное оборудование. Будет правильнее приобрести автобетоносмеситель для доставки потребителю бетонной смеси. Это поможет привлечь новых заказчиков.

Для строительной компании очень выгодно приобретение мобильного оборудования. Оно может кочевать вместе с перемещением строительных бригад с одного объекта на другой, особенно если они находятся вдалеке от населенных пунктов.

В состав мини-заводов могут входить следующие линии:

  • силосы;
  • дозаторы;
  • смесители;
  • конвейеры;
  • шнеки;
  • подъемники;
  • погрузчики;
  • снижатели;
  • кабины с пультами управления.

Несмотря на высокую стоимость оборудования по производству бетонных растворов, оно считается быстро окупаемым. При стабильном спросе и работе на полную мощность, мини-завод способен принести достаточно высокую месячную прибыль своему хозяину. И это при том, что для обслуживания оборудования потребуется всего лишь 3-4 человека.

Для возможности полноценного функционирования оборудования по производству бетона, на выделенной территории и за ее пределами обустраивают склады для хранения сыпучих материалов, подъездные пути и площадки отдыха для персонала и водителей. Желательно присутствие поблизости магистральных водопроводов или скважин с возможностью выкачки большого объема воды.

Мобильное оборудование для производства бетона

Мобильное оборудование, установленное непосредственно на строительной площадке, позволит свести к минимуму материальные и временные расходы на транспортировку бетонного раствора к месту укладки. Оно полностью избавит строящийся объект от зависимости в отношении поставщиков, которые, к сожалению, не всегда придерживаются своих обязательств. Раствор всегда будет подаваться вовремя и в нужном количестве.

Передвижные заводы по производству бетона компактны и удобны, перевозить их можно на одном грузовом автомобиле, а их установка на новом месте дислокации займет всего лишь день.

В качестве стационарного оборудования производители предлагают не только огромные комплексы, но и мини-линии. Они имеют сравнительно невысокую стоимость и требуют малую площадь при размещении. Производительность установки невелика, а процесс не полностью автоматизирован, но для небольшого предприятия это вполне приемлемо.

semidelov.ru

Технология производства бетона

Полезные советы по строительству каталог нашей продукции

Технология производства бетона подразумевает смешивание воды, цемента, заполнителей в виде песка или щебня и, в некоторых случаях, различных химических добавок. Не существует одной единой технологии изготовления бетона, поскольку в каждом отдельном случае свойства готового продукта должны опираться на условия окружающей среды, требования по прочности и твёрдости бетона.

Вопросом «рецептуры» цемента занимались русские учёные Н.М. Беляев, С.А. Миронов, Н.А. Попов и другие. Сформулированные ими принципы сделали возможным изготовление бетона с заранее известными свойствами. Качество итогового продукта определяется химическими и физическими параметрами составных частей смеси.

Производство бетона в Москве – востребованный, динамично развивающийся бизнес, одним из бесспорных лидеров которого является компания «СтройПоставка». Молодая компания, которая накопила огромный опыт в производстве качественного строительного материала, создала мощную производственную базу и готова выполнить заказы любых объемов с высоким качеством.

Состав бетонной смеси

каталог нашей продукции

Крупный заполнитель: гравий (естественные обломки горных пород, имеют обкатанную, овальную форму) и щебень (продукт искусственного дробления камня). Крупный заполнитель имеет функцию «скелета» будущего бетонного изделия, а значит, гранулы должны быть прочными. Гравий для этой роли предпочтительнее по причине своей естественной формы. Также в качестве крупных заполнителей могут использоваться пемза и шлаки. Они буквально всасывают из цемента лишнюю воду, что положительно сказывается на прочности, но требует добавления большего количества цемента.

каталог нашей продукции

Мелкий заполнитель: песок. Следует отметить, что песок бывает различного происхождения и в каждом случае это совершенно отдельный строительный материал. Пески разделяются по минералогическому составу (кварцевые, полевошпатные, известняковые и доломитовые), и по происхождению (горные, овражные, речные, морские, гравийные, валунные, дюнные и барханные). Различные пески имеют разную структуру, и, что более важно, набор химических примесей и частиц, которые могут быть вредны для бетона. Следует тщательно промывать песок, прежде чем он будет замешан в состав, в противном случае сульфаты и частицы гипса неизбежно скажутся на качестве готового продукта, вплоть до его полной непригодности.

каталог нашей продукции

Вода. При производстве бетона используется вода, по возможности очищенная от химических примесей (сульфаты, кислоты, жиры и т.д.). Запрещается использовать морскую воду для строительства: высокая концентрация солей делает раствор хрупким.

каталог нашей продукции

Цемент. Его функция в связывании между собой частиц заполнителя. Чем выше вяжущее свойство цемента, тем качественнее получится раствор. Цемент изготавливается из клинкера — обожжённого естественного сырья или искусственной смеси. На цементных заводах клинкер мелко перемалывается в шаровой мельнице, иногда в него добавляются гидравлические добавки (гипс, диатомит, трепел). Чем мельче перемолот цемент, тем больше удельная поверхность его частиц, а значит — тем выше его вяжущее способность.

Технология производства

каталог нашей продукции

В лаборатории составляется точная пропорция всех компонентов, которые необходимо загрузить в бетономешалку для получения продукта оптимального качества. Смешивание компонентов с водой происходит в течение длительного времени, после чего бетонная смесь достигает полной однородности. В случае, если производство смеси осуществляется не на строительной площадки, необходимо доставить продукт к месту назначения, не допустив расслоения состава. Для этого применяются специальные машины — автобетоносмесители.

Подготовленный таким образом бетон отгружается получателям. Во избежание расслаивания смеси во время транспортировки и потери свойств, доставку готового бетона необходимо осуществлять с использованием специального транспорта осуществляющим перемешивание, предотвращающим замерзание смеси в холодное время и потерю влаги при высоких температурах.

Условий поставки бетона, аналогичных существующим в компании «СтройПоставка» не предложит никто!

www.01beton.ru

Бетонный завод и бетон

Бетонный завод и бетонЗа последние два десятилетия произошли существенные изменения в области производства бетона и ряда других строительных материалов на основе цемента. Если раньше пальма первенства принадлежала различным заводам ЖБИ и ЖБК, то сегодня существенная часть рынка находится в руках владельцев небольших предприятий.

Крупный бетонный завод имеет меньшие издержки, чем сеть более мелких, но они могут отличаться более продуманным расположением, что сократит затраты на транспортировку. Время доставки тоже окажется меньше – этот фактор часто привлекает многие строительные компании.

Рост спроса на жилье стал причиной, вызвавший интенсивное развитие строительства, которое потянуло за собой и спрос бетон. Завод позволяет получить высококачественный состав, используемый для возведения монолитных построек. Это могут быть как жилые дома, так и крупные производственные помещения.

Еще одна причина, по которой монолитная технология сегодня пользуется большим спросом – широкий простор для деятельности проектировщика. Бетонный завод изготовит столько смеси, сколько требуется. Она может быть залита практически в любую форму, а традиционные ЖБИ позволяют получать лишь унылые серые «коробки». Современная свободная планировка квартир стала возможной из-за применения новой технологии постройки домов.

Монолитное строительство привлекательно и тем, что после возведения зданий не происходит усадки, поэтому не стоит опасаться трещин или других проблем, связанных с использование железобетонных блоков. Бетонный завод изготавливает как материал для фундаментов, так и составы для ограждающих конструкций, несущих элементов постройки или решения других строительных задач.

Производство бетона на заводе

Бетонный завод и бетонСовременное предприятие, в зависимости от его размера, может иметь разную производительность. Так существуют небольшие организации, предлагающие ограниченные объемы поставок. Бетонный завод подобного типа представляет собой подготовленную площадку с подведенными коммуникациями, на которой быстро возвели все необходимые конструкции.

Низкая производительность заставляет ориентироваться на малые строительные компании или поставлять составы для частных застройщиков. С другой стороны в подобном подходе есть и свои преимущества. Разумеется, один бетонный завод не сможет обеспечить нужды строителей, возводящих крупный жилой комплекс, но уже несколько таких предприятий легко справятся с непростой задачей.

Многие компании используют подобный подход, для обеспечения большей зоны покрытия. Ведь даже в идеальных условиях расстояние, которое может преодолеть миксер находится в пределах 100 км.

Производство бетона на заводе имеет несколько неоспоримых преимуществ перед самостоятельным изготовлением и использованием мобильных комплексов.

  • Современное оборудование, позволяющее изготавливать смеси с высокой точностью соблюдения всех заданных параметров.

  • Квалифицированный персонал, который изо дня в день выполняет эту работу и практически не может допустить ошибку.

  • Все крупные предприятия имеют собственную лабораторию, где проводится проверка качества изготовленной продукции. Кроме того, имеется служба контроля качества, которая позволяет избежать попадания некондиционного состава к потребителю.

  • Бетонный завод проверяет все используемые компоненты смеси и вяжущее вещество. Прямые поставки от производителя позволяют получить высококачественные материалы, существенно улучшающие характеристики искусственного камня.

  • Строгое соблюдение технологического процесса – основа любого промышленного производства.

Проверка качества смеси

Производство бетона на заводе для обеспечения высокой конкурентоспособности требует строгого сохранения большинства параметров смеси неизменными. Для этого используется несколько распространенных методов.

Бетонный завод, имеющий в своем распоряжении современную лабораторию, может провести проверку и стороннего материала. Здесь предприятие будет выступать в качестве независимого эксперта, который разрешит ту или иную спорную ситуацию между поставщиком и потребителем.

В лаборатории предприятия специалисты могут использовать современное оборудование, действующее по методу ударного импульса или ультразвуковые приборы, позволяющие получить характеристики материала без его повреждения. Для этих целей производство бетона на заводе сопровождается созданием пробных образцов. После изготовления очередной партии несколько образцов отправляются на исследование.

Для проведения экспресс-анализа параметров широко используются ручные измерители прочности, принцип работы которых может различаться. Механический измеритель действует методом упругого отскока. Его целесообразно использовать для того, чтобы  самостоятельно проверить качество застывшей смеси, которую поставил Вам бетонный завод.

Преимущества современного оборудования

Бетонный завод и бетонПроизводство бетона на заводе обеспечивает более высокое качество смеси, чем при её самостоятельном изготовлении. На первый взгляд, приготовление состава требует лишь правильного количественного состава компонентов, но даже песок, воду, щебень и вяжущий нужно перемешивать лишь с соблюдением целого набора условий. Только специалист, «собаку съевший» на выполнении подобных операций, сможет учесть многочисленные нюансы, пропущенные непрофессионалом. Бетонный завод изготавливает составы, на фундаменте из которых не страшно построить свое жилье. Более того, любая компания гарантирует сохранение характеристик искусственного камня в течение определенного промежутка времени. Обычно, это достаточно большой срок.

Производство бетона на заводе позволяет избежать затрат на транспортировку компонентов и оборудования при создании смеси на самом объекте. Вам не придется ломать голову над тем, где и как хранить стройматериалы для приготовления состава – готовый раствор будет доставлен в указанные сроки и разгружен за минимальное время.

Бетонный завод – это не только специалисты, но и оборудование, позволяющее с высокой точностью осуществить дозировку всех компонентов смеси. Современные технологии обеспечивают минимально возможную погрешность. Расхождение с теоретическими выкладками редко превышает 0.1%, что является недостижимым для самостоятельного производства результатом.

Производства бетона на заводе – залог того, что такие параметры как температура и влажность компонентов будут приведены к норме. В противном случае технологи предприятия осуществят перерасчет пропорций и проведут ряд испытаний качества полученного состава.

Мощные вычислительные узлы и высокопроизводительное оборудование – визитная карточка, отличающая современный бетонный завод. Весь процесс изготовления смеси автоматизирован, ведь при высокой скорости производства бетона человек практически ничего не успевает сделать в случае нештатной ситуации.

Мобильный бетонный завод

Для возведения крупных построек в местах, удаленных от крупных городов с развитой инфраструктурой, используются минизаводы. Конструкция такого типа может быть развернута на любом основании в кратчайшие сроки. Преимущества подобных решений заключается в том, что бетон завод такого типа начинает выпускать уже через 8-10 часов после начала развертывания. Более того, система практически не нуждается в проведении дополнительных работ для запуска.

Единственным требованием может стать вода, обеспечить подачу которой можно на любом объекте. Подобные системы обеспечивают от 20 до 100 кубометров раствора в час. Это – выгодное вложение средств для строительных компаний, возводящих капитальные постройки и дороги в труднодоступных условиях.

Бетонный завод этого такого типа производит большинство вариантов раствора:

  •          смеси для фундаментов;

  •          пескобетоны для создания дорожных оснований;

  •          жесткие составы для ВВП аэропортов;

  •          смеси для гидротехнических сооружений;

  •          бетоны для монолитного строительства.

Подобные решения получили широкое распространение по всему миру.

Мобильный бетонный завод оснащается современным оборудованием, в том числе и необходимым набором оргтехники, позволяющий оператору дистанционно отслеживать процесс изготовления и вести журнал производства.

Для работы в условиях пониженных температур выпускаются универсальные решения, но и они эффективны лишь в том случае, когда крупный нет возможности другим способом получить качественный бетон. Завод такого типа – настоящая находка для ряда компаний, но он не может заменить крупное предприятие.

Доставка продукции

Любое крупное предприятие обязательно имеет собственный парк спецтехники, которая позволяет поставить приготовленную смесь на объект в течение минимального промежутка времени. Наиболее рациональный способ транспортировки – использование АБС или миксера, поддерживающего параметры и консистенцию состава в движении.

Бетонный завод может предложить и различную специальную технику, такую как АБН. Автобетононасосы или стационарные их варианты позволяют доставить раствор на расстояние до сотни метров, причем не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости. Такое оборудование – отличное решение для заливки обширных фундаментов или подачи состава от места разгрузки АБС, в том случае, если непосредственно к объекту подъезд затруднен.

Наш бетонный завод предлагает не только изготовить высококачественный состав, идеально соответствующий Вашим требованиям, но и обеспечить его транспортировку на объект. Стоимость кубометра определенной смеси указана в прайс-листе, а на вопросы, касающиеся доставки с радостью ответит наш специалист.

dombeton.ru


Смотрите также