Материалы для получения ячеистых блоков. Производство бетонов ячеистых


Ячеистый бетон: способы получения

yacheykobeton2.jpgЯчеистый бетон является разновидностью легкого бетона и бывает теплоизоляционным, конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным. В состав ячеистых бетонов входят вяжущее вещество (цемент, известь либо гипс), кремнеземистый заполнитель (песок кварцевый, шлак, зола от сгоревшего угля) и вода. Получают ячеистый бетон механическим путем и химическим.

Механический способ

Механическим способом получают пенобетон. Для этого в бетонную смесь добавляется заранее заготовленная в пеногенераторе пена (пенообразователями являются смолосапониновые, клееканифольные и алюмосульфонатные ПАВ) и все компоненты перемешиваются в миксере (пенобетоносмесителе). В процессе перемешивания в массе раствора образуются небольшие закрытые воздушные пузырьки, благодаря чему плотность бетона уменьшается и он становится легче. Далее пенобетонная смесь разливается в формы и твердеет в естественных условиях.

Устойчивая пена является ключевым элементом в производстве пенобетона. Она изготавливается с помощью простого генератора вспенивания, где смешиваются воздух, вода и пенообразующие химические вещества (состоит на 95% из воздуха).Производство пенобетона является довольно простым процессом с малыми капитальными затратами. Блоки из пенобетона имеют малый вес, обладают низкой теплопроводностью и низкой стоимостью. Применяется пенобетон в виде стеновых блоков и панелей, напольных и кровельных стяжек, для оснований дорог, заполнения пустот и во многих других приложениях.

Химический способ получения

Химическим способом получают газобетон при смешивании цемента, песка, воды, извести с определенным (небольшим) количеством алюминиевой пудры (или порошкообразного цинка). Последняя вступает в химическую реакцию с негашеной известью, из суспензии выделяется большое количество газообразного водорода, она вспучивается, в несколько раз увеличивается в объеме и приобретает клеточную структуру. Полузастывшую смесь разрезают на блоки, которые поступают в автоклавы, где твердеют при высокой температуре (190? С) и давлении.

Процесс производства автоклавного газобетона сложный, оборудование габаритное и дорогостоящее, поэтому он дороже пенобетона. Зато автоклавный газобетон на порядок прочнее пенобетона. Это прочный, морозостойкий, устойчивый к огню строительный материал, что является ключевым фактором при выборе материала для строительства. Он легко пилится, сверлится, используется при строительстве монолитных домов от эконом до бизнес класса, предназначенных для круглогодичного проживания.

Преимущества ячеистобетонных блоков

Ячеистая структура бетонов характеризуется низким водопоглощением и теплопроводностью, хорошей теплоизоляцией, огнестойкостью (его компоненты минерального происхождения), малым весом. Геометрическая точность размеров блоков из ячеистого бетона позволяет укладывать их с клеем, а не на раствор, делать тоньше наружную и внутреннюю штукатурку. В домах из ячеистого бетона на треть снижаются расходы на отопление. Здания долговечны, экологичны.

30.09.2016

bikton.ru

Производство ячеистых бетонов

Бетон на сегодняшний день остается одним из популярнейших материалов для строительства во всех сферах человеческой жизнедеятельности.

На рынке представлено множество разновидностей строительных материалов, изготовленных из этого замечательного вещества, которые можно приобрести на сайте beton-selinskoe.ru/beton/. Среди них можно выделить такие основные виды как «ячеисты бетон», «газобетон», «пенобетон», а также бетон «автоклавный» и «неавтоклавный». Чтобы разжиться качественными ресурсами для своего проекта и не прогадать, лучше всего обратиться к надежному поставщику с хорошей репутацией в сфере подобных услуг.

Пеноблоки

Нельзя сказать, что все перечисленные товары являются чем-то чрезвычайно разным, но это и не одно и то же. «Ячеистый бетон» к примеру, включает в свою группу множество материалов, схожих по своим характеристикам. Они имеют специальные «поры» в своей структуре, наличие которых значительно улучшает качество и надежность постройки. Пористый бетон изготавливают путем вспенивания цементного состава. Благодаря полой структуре блоки из него имеют относительно небольшой вес, что никак не снижает их прочность. Размеры пеноблоков очень компактные, что значительно упрощает их складирование и транспортировку. Ячеистые материалы уже подразделяются по принципу изготовления на пенобетон и газобетон. Они могут быть как автоклавными, так и неавтоклавными также в зависимости от технологии, которая применяется при их создании.

Новейшие технологии в строительстве

Материалы для строительства все время совершенствуются. Производители кирпичей стремятся увеличить их прочностные и теплоизоляционные характеристики, для дерева изобретаются специальные покрытия, наделяющие брус и доску огнеупорными свойствами. Новые разработки направлены на то, чтобы снизить стоимость строительных товаров, повысить их функциональность, долговечность и удобство обращения с ними.

Ячеистый бетон в значительной степени превосходит своего классического собрата по показателям теплоизоляции помещения. Вся благодаря воздуху в порах пеноблоков. Он, как известно, является отличным теплоизолятором. Дом, построенный из таких блоков, оказывается намного более теплым, чем из того же кирпича или древесины. На обогрев помещения, стены которого выложены из материала с ячеистой структурой, прогрет значительно проще. На это потребуется меньше энергии.

Кто сегодня строит из пенобетона?

Несмотря на явные преимущества данного вида строительной продукции перед своими основными конкурентами, ячеистый бетон в нашей стране пока еще нельзя назвать распространенным материалом. На западе его активно применяют во всех сферах. У нас же по старинке привыкли полагаться на кирпич, поэтому отечественный рынок просто завален предложениями с многочисленных кирпичных заводов.

Пористый бетон только начинает пробиваться, постепенно завоевывая преданность своей целевой аудитории. Пока что у нас его в основном используют в частных секторах. Там где хозяева желают сэкономить на закупке материалов для строительства своего коттеджа и при этом получить великолепный результат, который в дальнейшем поможет платить значительно меньшие суммы за электроэнергию или топливо для отопления дома.

sxteh.ru

Оборудование для производства ячеистых бетонов — МегаЛекции

Ячеистыми бетонами называют полученные с использованием цемента или извести искусственные камни с мелкими равномерно распределенными замкнутыми пустотами. Малая плотность и низ­кая теплопроводность позволяют широко применять ячеистые бе­тоны в качестве теплоизоляционных материалов, а также сочетать в одном изделии конструктивные и изоляционные функции. Из ар­мированного ячеистого бетона изготовляют стеновые панели, плиты для бесчердачных утепленных покрытий производственных зданий, одно- и многослойные ограждающие навесные панели и другие строительные детали.

Ячеистые бетоны подразделяют на пенобетоны,получаемые на базе мыльно-канифольных или смоло-сапониновых пенообразова­телей, и газобетоны,получаемые вспучиванием цементного теста водородом при введении алюминиевой пудры или кислородом при введении пергидроля. Газобетоны составляют до 85% общего вы­пуска строительных деталей из ячеистых бетонов.

На заводах ячеистых бетонов процесс производства изделий состоит из складских и транспортных операций, мокрого или сухо­го помола песка и металлургических шлаков, дозирования и пере­мешивания компонентов и приготовления ячеистой смеси, фор­мования изделий в металлических формах, тепловлажностной обработки отформованных изделий в автоклавах, расформовки и отделки изделий, складирования и погрузки на транспорт для до­ставки потребителям.

При производстве изделий из газобетона откорректированный и подогретый известково-песчаный шлам и цемент подают через дозаторы в самоходный смеситель. После двухминутного переме­шивания шлама в него добавляют алюминиевую пудру, смешанную с водным раствором канифольного мыла, перемешивают 3 мин, пе­редвигают самоходный смеситель к формам и посредством гибкого шланга заливают в них массу. Изготовлять газобетон и газосили­кат целесообразно с применением вибрирования в момент вспучи­вания смеси, так как колебания снижают предельные напряжения сдвига, позволяют снизить количество воды затворения и тем са­мим интенсифицировать процесс, сократить усадку и улучшить ка­чество изделий. При укладке пенобетонной смеси, наоборот, необ­ходимо оберегать формы от толчков и сотрясений, которые могут вызвать осадку пены до схватывания вяжущего.

Для приготовления ячеистой бетонной смеси помимо транспорт­ного и технологического оборудования общего назначения приме­няют специальные смесители, разработанные с учетом специфиче­ских особенностей производства. К ним относятся самоходные пор­тальные виброгазобетоносмесители и стационарные пенобетоносмесители различных типов.

Виброгазобетоносмеситель СМС-40— передвижной смеситель-раздатчик газобетона. Закрытый резервуар его установлен на портале, перемещающемся по рельсам от электропривода с кабельным питанием, так как приготовляемую ячеистую массу необходимо до­ставлять к месту укладки и укладывать в формы, не прерывая пе­ремешивания.

Виброгазобетоносмеситель (рис. 27.3) состоит из портала, бара­бана, лопастного вала с приводом и разгрузочного устройства.

Рис. 27.3. Самоходный портальный виброгазобетоносмеситель СМС-40

 

Портальная рама 1 опирается колесами, имеющими привод 2, на рельсы с колеей 4200 мм. Рама охватывает формы на посту залив­ки ячеистой массы и перемещается над ними. На верхней площад­ке портала, опираясь на пружинные амортизаторы 4, расположен барабан 6 рабочей вместимостью 5 м3, имеющий прикрепленные к корпусу с его внутренней стороны неподвижные отбойные лопасти 5. Сверху барабан закрыт крышкой 7 с расположенными в ней за­грузочными патрубками; в нижней части барабана находится ко­нусное днище со сливными патрубками 3. По оси барабана уста­новлен вертикальный вал 8, на который надет защитный полый цилиндр 10, соединенный с днищем барабана амортизирующим резиновым фланцем. К верхней консольной части вала прикрепле­на труба с перемешивающими лопастями 9, которые повернуты так, что обеспечивают интенсивное перемешивание массы при ее встречном движении в вертикальной плоскости и отражение непо­движными лопастями при вращении. Двойная трубчатая конструк­ция передачи вращения лопастям с достаточно большим зазором между трубой с лопастями и полым цилиндром надежно защищает подшипники вала и другие элементы привода от попадания на них абразивных и химически активных частиц компонентов приготов­ляемой смеси. Привод вала состоит из электродвигателя 12, клино-ременной передачи и конического редуктора 13. Интенсивному пе­ремешиванию массы способствует высокая частота вибрации кор­пуса барабана, возбуждаемая вибраторами 11 при амплитуде ко­лебаний 0,45 мм.

Шлам и воду подают в барабан смесителя через загрузочные воронки и после перемешивания в течение 60 с в массу вводят за­данное количество суспензии, состоящей из воды, алюминиевой пудры и мыльной эмульсии. Перемешивание происходит при дви­жении смесителя к форме и во время ее заливки, которую ведут через сливные патрубки 3, отодвигая рычажной системой и пневмо-цилиндром 14 обойму, сжимающую надетый на сливной патрубок резиновый рукав. Газобетонная смесь движется из барабана по лотку 15, теряет скорость, обусловленную гидростатическим давле­нием смеси, проходит через отверстия лотка и заполняет форму.

Аналогичную конструкцию и принцип действия имеет виброга­зобетоносмеситель СМС-40Б, отличающийся от рассмотренного тем, что для более интенсивного воздействия на приготовляемую смесь вибрации корпуса барабана в его цилиндрической части сделаны окна и в них на эластичных уплотнениях установлены четыре виб­ропоршня, обеспечивающие высокую частоту колебаний при ампли­туде до 1 мм. На трубе, соединенной с верхней частью приводного вала, кроме лопастей, описывающих окружность диаметром 700 мм, над днищем установлен дополнительный трехлопастной пропеллер. Его лопасти описывают окружность диаметром 1600 мм. Пропел­лер обеспечивает большую интенсивность перемешивания и уско­ряет разгрузку.

Пенобетоносмесителислужат для приготовления ячеистой сме­си. Для этого взбивают пену, готовят цементно-песчаный или известково-песчаный раствор, а затем смешивают пену с раствором. Пенобетонную смесь при мокром помоле песка готовят на пенобе-тоносмесителях различных типов. Пенобетоносмеситель СМ-578 имеет производительность 750 л массы за один замес, трехбарабанную конструкцию и периодическое действие. Пенобето­носмеситель (рис. 27.4, а) состоит из опорной рамы 5, на которой смонтированы растворосмеситель 6 с дозаторами для песчаного шлама 3 и воды 4, пеновзбиватель / с дозатором 2 для пенообра­зователя и дозатором для воды, а также смеситель 7 для ячеистой массы с приводом 5 и разгрузочным лотком 9. Растворосмеситель и пеновзбиватель — одновальные лопастные смесители. Для луч­шего ценообразования лопасти пеновзбивателя обтянуты металлической сеткой. Для получения ячеистой смеси служит двухвальный противоточный лопастной смеситель. Все три смесителя имеют од­нотипные приводы, состоящие из электродвигателя мощностью 7 кВт и клиноременной передачи. Дозаторы выполнены в виде бач­ков. В корпусе бачка (рис. 27.4,6) установлена трубчатая, откры­тая снизу поплавковая камера 5 с передвижным контактодер-жателем 4 и поплавком 6. Впускной патрубок перекрыт вентилем 2, а выпускной — клапаном 7, соединенным тя­гой с поршнем пневмоцилинд-ра 3.

Трехбарабанный пенобето-носмеситель работает автома­тически. При открытом впуск­ном вентиле 2 в каждый доза­тор поступают вода, шлам или пенообразователь. Поплавок 6 поднимается вместе с уровнем жидкости и замыкает контак­ты, при этом закрывается впу­скной вентиль. Пневмоци-линдр 3 включен в сеть с дав­лением 0,7 МПа и по сигналу командного электропневмати­ческого прибора открывает клапан 7. Материалы поступа­ют в растворосмеситель и пе­нообразователь, в дозаторах закрываются клапаны и от­крываются вентили. Приготов­ленный раствор через открыв­шийся затвор растворосмеси-теля поступает в двухвальный смеситель, куда по наклонно­му лотку пеновзбивателя по­ступает пена. Как только за­твор растворосмесителя и барабан пеновзбивателя вернутся в ис­ходное положение, вновь открываются выпускные клапаны доза­торов. Из корпуса двухвального смесителя через затвор и лоток готовая ячеистая смесь подается в сборный бункер, а из него — в формы по гибкому шлангу или посредством раздаточного ковша. Производительность пенобетоносмесителя СМ-578 — 7,5 м3/ч.

Поточно-агрегатный способ производства, преобладающий на действующих заводах ячеистого бетона, не обеспечивает требуемой степени механизации и автоматизации технологических операций, роста выпуска продукции и повышения производительности труда.

Поэтому наиболее перспек­тивным направлением раз­вития производства изделий из ячеистого бетона являет­ся разработка и использова­ние комплектов оборудова­ния для конвейерных фор­мовочных линий с машина­ми для доавтоклавной рез­ки массивов, линий сборки и отделки составных пане­лей, оборудования для послеавтоклавной резки изде­лий. Конвейерное производ­ство позволяет значительно повысить технико-экономи­ческие показатели пред­приятий, выпускающих из­делия из ячеистого бетона.

Комплект оборудования конвейерной линии СМС-69предназначен для автомати­зированного конвейерного изготовления изделий из га­зобетона по наиболее про­грессивной вибрационно-ре-зательной технологии. Ли­ния представляет собой го­ризонтально-замкнутый кон­вейер, на одной ветви кото­рого расположены посты формования и выдержки из­делий в формах, а на парал­лельной — посты подготов­ки, чистки, сборки форм, укладки и фиксации арма­турных каркасов. Формы-вагонетки опираются на рельсы ветвей конвейера и цепными толкателями с ин­тервалом в 15 мин переме­щаются от поста к посту. Во время остановок форм-вагонеток выполняются все операции на постах.

В комплект оборудова­ния конвейерной линии (рис. 27.5) входит передаточная

 

 

Тележка 1, предназначенная для перемещения форм-вагонеток с подготовительной линии конвейера на формовочную. Она пред­ставляет собой самоходную платформу, на которой укреплены рельсы, стыкующиеся с рельсами конвейера. Платформа опирает­ся на рельсы, уложенные в приямке перпендикулярно оси конвейе­ра. Параллельно рельсам формовочной ветви конвейера уложены рельсы более широкой колеи, по которым перемещается виброгазобетоносмеситель 2, обеспечивающий приготовление порции ячеи­стой смеси и укладку ее на позиции формования (пост 1) в фор­му, в которую предварительно укладывают арматурный каркас, доставленный на участок 3 комплектования, транспортирования и фиксации арматурных каркасов.

Форма с передаточной тележки проходит под порталом виброгазобетоносмесителя, двигаясь по короткому участку формовочной ветви конвейера, и его толкателем надвигается на рельсы подъемникаснижателя 4, охватывающие виброплощадку 5, расположен­ную в приямке. Подъемник-снижатель с помощью гидроцилиндров опускает форму на виброплощадку, которая имеет специальный гидроклиновой механизм для крепления формы на виброраме. Форму после крепления и укладки в нее виброгазобетоносмесителем ячеистой смеси подвергают вибрированию для более эффектив­ного вспучивания массы под воздействием газообразователя.

По окончании процесса формования гидроклиновой механизм освобождает форму, рельсы подъемника-снижателя поднимают ее, стыкуются с рельсами конвейера и цепной толкатель 6 продвигает форму-вагонетку на пост // выдерживания изделий в форме. Дру­гие формы-вагонетки 7, расположенные на этой же ветви конвей­ера, продвигаются на шаг, и крайняя из них с поста V переходит на пост VI, оснащенный подъемником 8, который поднимает фор­му-вагонетку в положение для распалубки и захвата установкой 9 отформованного и набравшего необходимую прочность массива.

Установка для захвата и переноса массива представляет собой подобие мостового крана, перемещающегося по рельсам эстакады приводом передвижения моста. Захватное приспособление имеет 12 (по шесть с каждой стороны массива) рычажно-гидравлических захватов, смонтированных на траверсе, которая может поднимать­ся и «опускаться механизмом подъема, смонтированным на мосту установки.. После захвата массива поддон формы-вагонетки опус­кается, массив переносится на установку 10 доавтоклавной резки ячеистого бетона и разрезанный на изделия заданных размеров пе­реносится траверсой 11 на вагонетки для тепловлажностной обра­ботки в автоклавах, а элементы формы направляются на чистку и сборку. Для чистки бортоснастки служит установка 12, снабжен­ная четырьмя вращающимися капроновыми щетками, а для чист­ки поддонов — самоходная машина 13, также имеющая цилиндри­ческую капроновую щетку с приводом.

Установка 14 для распалубки и сборки форм обеспечивает ра­скрытие бортов форм на посту VI, перенос бортоснастки и поддона на позиции их чистки и сборку формы на подготовительной ветвиконвейера. Она представляет собой самоходный мост, передви­гающийся по рельсам эстакады. Мост оборудован грузоподъемным устройством с траверсой и четырьмя захватами для элементов фор­мы. Собранные на посту VIII формы-вагонетки передвигаются по конвейеру цепным толкателем 15.

Производительность конвейерной линии при двухсменной рабо­те 100 000 м3 изделий в год. Установленная мощность 180 кВт, га­баритные размеры 74x20x5 м, масса с учетом мостового крана и автоклавных тележек 27 т.

Установка СМС-89 предназначена для резки отформован­ного массива из ячеистого бетона на изделия заданных размеров перед тепловлажностной их обработкой. Массив разрезается в трех взаимно перпендикулярных плоскостях натянутыми на рамы струнами, совершающими продольные (пилящие) движения с чис­лом двойных ходов от 1 до 8 в секунду и с размахом колебаний 50...65 мм.

Установка (рис. 27.6) состоит из перемещающегося по рельсам клавишного стола / с задней подпорной стенкой 2 и набором кла­вишей 3, механизма продольной резки 4, механизма поперечной резки 5, передней подпорной стенки 6, размещенной на тележке 7, привода 8 передвижения клавишного стола тяговой цепью, копира 9, обеспечивающего поочередное опускание клавиш для прохожде­ния их под нижней балкой крепления струн продольной вертикаль­ной резки, двух лотков 10 для сбора и удаления отходов, образую­щихся при срезке горбушки и деформированных при переноске массива боковых поверхностей. В прорезях подпорных стенок раз­мещаются струны продольной резки перед началом и по окончании резания. Гидроприводы прижимают подпорные стенки к торцовым поверхностям массива, уложенного на клавиши стола. При этом тележка передней подпорной стенки соединяется со столом.

Клавиши представляют собой жесткие поперечные балки, верх­ние поверхности которых лежат в одной плоскости и являются опорой для массива. Клавиши размещены с шагом в 250 мм по длине стола и специальным рычажно-роликовым механизмом мо­гут поочередно опускаться с помощью копира механизма продоль­ной резки. Между клавишами ниже их уровня расположены попе­речные балки, соединенные с двумя продольными балками и обра­зующие с ними решетку, на которой по окончании продольной и по­перечной резки массив снимается со стола и переносится на тележ­ку для подачи в автоклав на тепловлажностную обработку.

Механизм продольной резки состоит из опорных металлоконст­рукций, в направляющих балках которых от индивидуальных кривошипно-шатунных приводов возвратно-поступательно двигаются две рамки с натянутыми на них режущими струнами, обеспечиваю­щими за один проход стола продольную разрезку массива в верти­кальной и горизонтальной плоскостях. Пройдя механизм продоль­ной резки, стол останавливается, массив освобождается от сжатия подпорными стенками и разрезается механизмом поперечной рез­ки, который состоит из поворотной рамы с гидроприводом и режу­щими струнами. Струны закреплены на параллельных валах, обе­спечивающих в процессе резания возвратно-поступательные движе­ния от кривошипно-шатунного привода. По окончании резания ра­ма поднимается, разрезанный массив снимается на решетке со стола и переносится на тележку, а в промежутки между клавишами укладывается новая решетка, после чего стол возвращается в ис­ходное положение. Шаг резки во всех трех плоскостях регулирует­ся бесступенчато, что позволяет выпускать плитные и блочные из­делия широкого ассортимента.

Разрабатывается аналогичный по составу и принципу действия комплект оборудования для конвейерных линий по производству из­делий из ячеистых бетонов при высоте формуемого массива в 1,5м.

megalektsii.ru

Производство ячеистых бетонов | Приоритетинвест

Производство ячеистобетонных изделий и конструкций широкое развитие получило в 60-х гг. и уже к 1965 гг. ежегодный выпуск достиг 2,7 млн.м3. В 70-е г. было завершено строительство ряда новых заводов производительностью выше 200 тыс.м3 в год ячеистого бетона, а к 1977 г. объем производства достиг 5,8 млн.м3 в год и фактически стабилизировался на этом уровне.

Производство автоклавных ячеистых бетонов в настоящее время сосредоточено на 96 предприятиях, размещенных на территории 16 экономических районов. На этих предприятиях изготавливаются стеновые панели для жилых, промышленных, культурно-бытовых, сельскохозяйственных и производственных зданий, панели покрытий для жилых и производственных зданий, плиты чердачных перекрытий жилых домов, теплоизоляционные и акустически-декоративные плиты "Силакпор", мелкие стеновые блоки и перегородочные плиты. Характерной особенностью развития производства силикатных ячеистых бетонов в последние годы является изменение ассортимента продукции. В частности, возрос объем производства мелких блоков и стеновых панелей при одновременном сокращении выпуска теплоизоляционных изделий. Подобная тенденция продолжает сохраняться и вполне отвечает современным потребностям строительства. Что же касается качества продукции, то, несмотря на увеличение на ряде предприятий объемов производства ячеистобетонных изделий по качественным показателям, соответствующим уровню луч-щих зарубежных предприятий и фирм, в целом по стране качество ячеистобетонных изделий продолжает оставаться еще на низком уровне (табл.1). Связано это прежде всего с низким качеством изделий, выпускаемых на предприятиях и в цехах, построенных в 60-е гг. Для последних лет характерны низкий уровень механизации основных технологических переделов, использование морально устаревшего оборудования и технологии.

В частности, с использованием прогрессивной резательной технологии на 46 предприятиях из 96 выпускается всего лишь около 3,5 млн.м3 изделий из ячеистого бетона, в том числе 174 тыс.м3 крупноразмерных армированных изделий, 1920 тыс.м3 мелких блоков и 1301 тыс.м3 теплоизоляционных плит. По комплексной вибрационной и ударной технологиям на 21 предприятии выпущено около 3,6 млн.м3 изделий из ячеистого бетона. Средний уровень механизации в производственных цехах составил 61,1% в том числе [7]: прием и помол сырьевых материалов, приготовление ячеистобетонной смеси ~ 89,1%; формование и разрезка сырца - 56,3%; автоклавная обработка — 93%; распалубка, чистка и смазка форм, отделка изделий — 43%; изготовление арматуры, закладных деталей и нанесение антикоррозионного покрытия — 75,7%.

Учитывая вce возрастающий спрос на изделия из автоклавных ячеистых бетонов, а также намеченное на ближайшее десятилетие резкое увеличение производства и потребления ячеистых бетонов в СССР представляется необходимым предусмотреть реконструкцию предприятий и цехов с переводом их на резательную технологию формования и внедрение в производство прогрессивных технологических приемов, обеспечивающих повышение качества продукции. В качестве экономических мероприятий, способствующих повышению качества продукции, по-видимому, целесообразно пересмотреть действующие цены.

В частности, за счет дополнительного снижения стоимости ячеистобетобетонных изделий первой категории качества повысить стоимость изделий высшей категории качества. Целесообразно, как нам представляется, по опыту ЧССР, где в результате пересмотра нормативных документов установлена одна величина максимальной средней плотности ячеистого бетона — не более 575 кг/м3, и приняты новые марки по прочности на сжатие с регламентированным значением теплопроводности, пересмотреть действующие в СССР государственные стандарты.

Широкое применение находит ячеистый бетон и за рубежом. Крупнейшим производителем является ПНР, выпускающая ежегодно около 6 млн.м3 ячеистого бетона* на долю которого приходится около 30% всего объема производства стеновых материалов. В настоящее время на польских заводах третьего поколения ячеистый бетон изготавливается по отечественной технологии "Униполь". Важным достоинством этой технологии является использование в качестве кремнеземистого сырья золы-уноса ТЭС. Большинство польских заводов расположено в непосредственной близости от ТЭС, с которых зола-унос поступает на заводы пневмотранспортом. При этом заводы используют в производстве горячую воду и отходы пара ТЭС, что в целом обеспечивает высокую рентабельность производства. Предприятия ПНР работают на смешанном известко-во-цементном вяжущем и выпускают разнообразные по свойствам и назначению изделия: стеновые блоки и панели, фасонные изделия и плиты покрытий.

В ЧССР, занимающей одно из первых мест в мире по производству ячеистого бетона на душу населения, эксплуатируются заводы двух поколений, на которых ежегодно выпускается около 3 млн.м3 ячеистого бетона. Заводы первого поколения построены в 60-х гг. с частичным использованием оборудования ПНР по проектам ЧССР. Заводы второго поколения построены по поставкам фирм "Сипорекс" и "Калсилокс". Многие заводы в качестве кремнеземистого сырья используют золу-унос и смешанное вяжущее (известь: цемент = 2:1), либо известь. На этих предприятиях изготавливаются крупноразмерные армированные панели размером "на комнату", стеновые блоки и теплоизоляционные плиты. Изделия получают по резательной технологии. Средняя плотность ячеистого бетона армированных конструкций 550-600 кг/м3, прочность на сжатие 3-5 МПа, стеновых блоков — 500 кг/м3, прочность — 2,5 МПа.

На заводах второго поколения, работающих по технологии фирмы "Сипорекс", осуществлен переход на формование массивов высотой 65,7 и 76 см (вместо 60 см). На заводах третьего поколения предусмотрено формование массивов высотой 1200 мм и длиной до 7200 мм, что должно обеспечить повышение производительности предприятий в среднем на 50%. Особое внимание уделяется переводу предприятий на выпуск комплектов изделий из ячеистого бетона. Комплект включает несущие перегородки, вертикальные несущие, внутренние и наружные стены, горизонтальные самонесущие панели и кровельные элементы.

Одним из основных требований, предъявляемых к строительным конструкциям, является повышение степени их индустриальности. В связи с чем производство армированных изделий, получаемых способом вертикальной разрезки массива, решается в комплексе с их укрупнительной сборкой. В ЧССР освоено производство составных панелей из ячеистого бетона размером "на комнату" с встроенными окнами, балконными дверями и подоконными плитами. Составные панели полной заводской готовности размером 6000x2400 мм были, в частности, использованы при строительстве атомной электростанции в Ясловских Богуницах. Осуществляется также унификация конструктивных решений панелей для создания высокопроизводительных технологических линий. Заслуживают внимания работы по комплектации кровельных панелей из ячеистого бетона. Устройство кровли из этих панелей требует лишь заделки швов, установки фонарей и профилей.

Составные кровельные однослойные панели характеризуются высокими теплозащитными показателями и применяются для покрытия жилых и большепролетных промышленных зданий. Ячеистобетонные панели также широко используют в качестве верхнего слоя многослойных кровельных конструкций [8].

В ГДР на долю ячеистого бетона приходится около 10% всего объема мелкоштучных стеновых материалов. Для изготовления ячеистого бетона используется кварцевый песок и смешанное известково-цементное вяжущее, а производство его осуществляется по технологии фирм "Калсилокс" и "Хебель". Предприятия ГДР выпускают армированные ячеистобетонные изделия средней плотностью 600-650 кг/м3, прочностью 5 МПа, из которых часть подвергается гидрофобизации силиконовой смолой, а наружная поверхность покрывается стеклотканью, что способствует ее уплотнению и одновременно выполняет функции декоративной отделки.

Успешно развивается производство и применение автоклавных ячеистых бетонов и в других социалистических странах — ВНР, СРР и на Кубе. В частности, в СРР производство ячеистого бетона организовывается по лицензии фирмы "Хебель", на Кубе используется оборудование ФРГ и Японии.

В капиталистических странах, несмотря на имеющий место спад в строительстве, производство и применение ячеистого бетона продолжает возрастать. Показателен в этом плане опыт Японии, где с 1967 по 1977 г. производство ячеистого бетона возросло в 10 раз и продолжает сейчас увеличиваться, правда, не такими темпами. При этом достигнуты впечатлительные результаты. В частности, сообщается [8], что получен ячеистый бетон средней плотностью 500 кг/м3 с прочностью при сжатии 15 МПа. Армированные ячеистобетонные панели успешно применяются в Японии при возведении ответственных зданий и сооружений повышенной сейсмостойкости. Например, ограждающие конструкции самого высокого в мире административного здания выполнены из автоклавного ячеистого бетона.

Активно развивается производство ячеистых бетонов в ФРГ, Финляндии, Голландии, Бразилии, Аргентине, Венесуэле, Новой Зеландии, Швейцарии, Англии, США и Израиле.

Предприятия этих стран работают преимущественно по технологиям фирм "Итонг", "Сипорекс" и "Хебель". Характерной особенностью предприятий большинства перечисленных стран является ориентация на использование в качестве кремнеземистого сырья зол-уноса ТЭС. Заслуживает внимания опыт ФРГ, где предусмотрено комплексное использование ячеистого бетона средней плотностью 400-650 кг/м3 и прочностью на сжатие 3-7 МПа — от фундаментов до кровель, включая прогоны пролетом 2250 мм и плиты перекрытия длиной до 6000 мм [1].

Ячеистый бетон получает развитие и в странах Ближнего Востока. Например, в Саудовской Аравии на основе кварцевого песка высокой чистоты (SiC>2 = = 99,85%) и смешанного известково-цементного вяжущего организовано производство автоклавных ячеи-истых бетонов.

По-прежнему успешно развивается и совершенствуется производство автоклавных ячеистых бетонов в Швеции, являющейся родоначальником этого материала. В Швеции ячеистый бетон выпускается двумя всемирно известными фирмами "Итонг" и "Сипорекс", которые являются крупнейшими поставщиками на мировом рынке технологии и оборудования. Исследования этих фирм в области совершенствования технологии и улучшения качества ячеистого бетона достигли впечатляющих результатов. В частности, на предприятиях фирмы "Итонг" организовано производство ячеистого бетона средней плотностью 200 кг/м3 с прочностью на сжатие выше 2 МПа [8]. Фирма "Сипорекс" выпускает армированные кровельные элементы и панели наружных стен длиной 7600 мм при толщине 200, 240 и 300 мм, а также ячеистобетонные блоки, на долю которых приходится всего лишь 20% всего объема. Предприятия фирмы работают по резательной технологии с формованием массивов высотой 1200 мм.

В производстве ячеистых бетонов используется смешанное вяжущее, которое содержит 60% извести и 30% цемента.

Несомненным достижением является организация во Франции фирмой "Сипорекс де Бернон" на одном из заводов полностью автоматизированного производства автоклавных ячеистых бетонов. Завод выпускает блоки длиной 60 и 75 см, высотой 20 см и толщиной от 15 до 30 см, а также армированные элементы шириной 60 и 75 см. Благодаря высокой точности размеров укладка блоков осуществляется при помощи специального клеящего раствора с небольшим зазором [8]. Номинальная средняя плотность изделий 450 кг/м3, прочность на сжатие 3 МПа, теплопроводность 0,17 Вт/(м°С). В производстве ячеистого бетона используется песок с содержанием SiC>2 = 95-98%, для чего в технологическом цикле предусмотрена тщательная промывка его от примесей глины и железа. Помол песка осуществляется мокрым способом до удельной поверхности 250-300 м2/кг (по Блейиу). Формование ячеисто бетонных массивов осуществляется в разъемных формах габаритами 6000x1500x800 мм. Вспучивание и схватывание ячеистобетонной смеси, залитой в формы, осуществляется в специальных туннелях вызревания длиной 65 м, шириной 10 м, в которых поддерживается высокая влажность и температура 60°С. После разрезки поперечной — проволокой, закрепленной на подвижной раме, и продольной-при перемещении массива через неподвижную раму с закрепленными на ней струнами, ячеистобетонный сырец подвергается гидротермальной обработке в автоклавах длиной 38 и диаметром 2,7 м при давлении 1,1 МПа и продолжительности цикла 10 ч. Готовые изделия после контроля и маркировки на специальных деревянных поддонах (для блоков) упаковываются в усадочную пленку на ус-танове "Sat" производительностью 150 поддонов в 1 ч

prioritetinvest.ru

Эффективный материал для строительства - ячеистый бетон

Возросшие в последние годы инвестиционные возможности как отдельных фирм (предприятий), так и самого населения привели к повышению спроса на эффективный материал для стен и другие строительные материалы. Увеличению спроса способствует и повышение за последние годы требуемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций, что вызвало необходимость использования эффективных стеновых материалов. При этом использование однослойных стен из кирпича, дерева, керамзитобетона и других легких бетонов на пористых заполнителях уже не обеспечивает требуемых показателей и экономически не оправданно.

Возникла необходимость использования в стеновых конструкциях эффективных материалов. Одним из таких материалов, позволяющим делать однослойные и долговечные стены, является ячеистый бетон во всех своих многочисленных разновидностях (пенобетон, газобетон, пеносиликат, газосиликат, пеногазошлакобетон и т. д.) как в сборном, так и в монолитном вариантах строительства.

Ячеистые бетоны имеют ряд характеристик, отличающих их от многих традиционных строительных материалов. Изделия из них наилучшим образом адаптированы к сложному климату и экономическим условиям и имеют ряд важных достоинств: невысокую плотность, низкую теплопроводность, пониженное водопоглощение, стойкость при пожаре, высокие санитарно-гигиенические свойства стенового ограждения.

Ячеистый бетон прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге с 1960 г. без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия (число переходов температуры через 0°С в Прибалтике максимально). Общая площадь домов с газобетонными стенами в городе более 15 млн м2. В Риге стоят дома со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже в течение 70 лет без трещин, отслоений и шелушения кладки. В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительное количество жилья представлено пятиэтажными зданиями из неавтоклавного газозолобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа и успешно эксплуатируются уже более 40 лет.

Таким образом, ячеистый бетон является долговечным надежным материалом, который можно изготовлять как из существующего местного сырья, так и с использованием различных отходов. Из разведанных месторождений песков более 70% составляют мелкие и очень мелкие пески, использование которых позволяет получать изделия из ячеистого бетона с высокими характеристиками.

В ряде регионов страны имеется значительное количество местных материалов и техногенных отходов в виде различных песков, отсевов камнедробления, керамзитовой пыли, которые не нашли широкого применения при производстве стеновых блоков из ячеистого бетона. Широкое использование этих материалов сдерживается из-за их неоднородности, отсутствия данных по составу, свойствам, а также по влиянию их на структуру и эксплуатационные свойства ячеистого бетона.

В России в настоящее время работает 40 заводов по производству изделий из автоклавных ячеистых бетонов обшей мощностью 2 млн м3 в год, выпускающих 1,4 млн м3 изделий. На более чем 200 установках по производству неавтоклавного ячеистого бетона, в основном пенобетона, производится около 0,6 млн м3 материала как для монолитного, так и сборного строительства (преимущественно в виде камней по ГОСТ 21520—89). На 1 тыс. человек населения России производится всего 13 м3, в то время как в Республике Беларусь — 150 м3, а в Германии, Франции, Англии, Швеции, Польше, Чехии, Словакии — 100—200 м3. В Эстонии даже здания высшей категории ответственности и капитальности (гостиница «Олимпия», здание ЦК КПЭ и др.) построены со стенами из сланцезольного газобетона (газокукермита), изготовленного из отходов промышленности (вяжущее — зола-унос от сжигания горючих сланцев, кремнеземистый компонент — отходы комбината «Фосфорит»).

В настоящее время разработаны и функционируют различные технологии и виды оборудования, позволяющие получать ячеистые бетоны различной плотности с высокими характеристиками.

Интерес представляют технологии быстрого возведения зданий и сооружений с использованием монолитных ячеистых бетонов, использование которых приводит к снижению энергетических и трудовых затрат при строительстве, к сокращению продолжительности инвестиционного цикла.

Во многих регионах производство изделий организовано на мобильных установках, максимально приближенных к районам застройки, что во много раз уменьшает транспортные расходы, позволяет обеспечить работой местное население, активизировать жилищное строительство.

Ячеистый бетон, млн м3Годы
 2003 2004 2006 20082010 2015 2020
 Автоклавный 1,41,92,5 4,1 6,1 10,1 15,1
 Неавтоклавный 0,6 0,8 1,2 1,8 2,6 5,1 8,1
 Производство на 1 тыс. человек, м313182540 58 100155

Ячеистый бетон применяется и в сборном и монолитном вариантах как эффективный материал для утепления чердачных перекрытий, кровель, мансард, наружных и внутренних стен, теплоизоляции трубопроводов, для применения в виде стеновых блоков, панелей наружных стен, перекрытий.

Для решения строительных проблем России, в первую очередь резко обострившейся проблемы дешевого и высококачественного жилья, необходимо всемерно наращивать производство ячеистых бетонов в нашей стране, которое позволит резко снизить рссурсоемкость строительства и эксплуатации.

Прогнозируемые темпы прироста объемов производства ячеистых бетонов (млн м3) в России приведены в таблице.Для реализации поставленных задач в решении научно-технического совета Госстроя России от 27 ноября 2003 г., посвященного основным направлениям развития стеновых материалов из ячеистых бетонов, рекомендовано научно-исследовательским, проектным и промышленным организациям развернуть свою работу в следующих направлениях.

  • Развитие новых путей получения изделий из ячеистых бетонов с плотностью ниже 400 кг/м3 для широкого применения их в строительном производстве и с плотностью 150—300 кг/м3 для использования в качестве теплоизоляционных материалов.
  • Совершенствование производства ячеистого бетона с целью получения стеновых изделий с плотностью 400—500 кг/м3.
  • Разработка комплектов оборудования для заводов автоклавного газобетона мощностью 20—40 тыс. м3, а также 200—400 тыс. м3 в год.
  • Исследования по повышению прочности, снижению усадки и ускорению твердения изделий.
  • Разработка и внедрение ячеистых бетонов, дисперсно-армированных неметаллическими волокнами.
  • Совершенствование аппаратурного оформления производства пенобетона с целью создания автоматизированной установки мощностью 10 тыс. м3 в год и технологических линий мощностью 20 и 30 тыс. м3 год по резательной технологии.
  • Совершенствование новых методов испытаний материалов, в том числе на основе современных достижений физики и химии.
  • Разработка и организация производства низкотеплопроводных малоклинкерных и бесклинкерных композиционных вяжущих для теплоизоляционных ячеистых бетонов.
  • Создание широкой гаммы химических добавок, в том числе ускорителей твердения, противоморозных добавок, суперпластификаторов для полифункционального действия, позволяющих отказаться от вибрации при укладке и уплотнении бетона для ускорения набора прочности, повышающих его стойкость и долговечность.
  • Создание мини-заводов по производству блоков из неавтоклавного ячеистого бетона.

В 2001 г. на заседании научно-технического совета Госстроя России было внесено предложение о создании Центра ячеистых бетонов для координации работ по совершенствованию нормативной документации, проектирования, обмена информацией и др.

В 2003 г. НТС Госстроя РФ подтвердил целесообразность активизации работы такого центра и дал соответствующие рекомендации по его деятельности.

Развитие производства и применения ячеистых бетонов позволит существенно снизить стоимость строительства, трудоемкость, энергозатратность при одновременном повышении долговечности, качества и экологичности домов в суровых и разнообразных природно-климатических условиях страны.

Похожее

vectornk.ru

Материалы для получения ячеистых блоков. Технология производства ячеистого бетона

Похожие главы из других работ:

Ветроэнергетические установки в современной архитектуре (на примере жилых и общественных зданий)

1. Ветроэнергетика как альтернативный источник получения энергии

Альтернативные источники получения энергии (солнечные и ветряные) давно зарекомендовали себя в европейских странах как экологически чистые ресурсы. Человечество стало задумываться об экологичности используемого оборудования...

Газобетон

2. Сырьевая смесь для получения газобетона

Газобетон производят на основе широко распространенных местных сырьевых материалов - цемента, кремнеземистого компонента - песка и газообразователя - алюминиевой пудры...

Газобетон

4. Свойства газобетонных блоков

1) Легкость. Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше ? 80 кг. Таблица свойств газобетонных блоков 2) Теплопроводность...

Документация, необходимая для получения разрешения на строительство

1. Документация, необходимая для получения разрешения на строительство

Согласно п. 2 ст. 48 ГрК РФГрадостроительный кодекс Российской Федерации от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. - 2005. - № 1 (часть I). - Ст. 16....

Крупноразмерные изделия из ячеистых бетонов

1. Назначение и классификация ячеистых бетонов

Ячеистый бетон - это особо легкий бетон с большим количеством (до 85% общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1 - 1,5 мм, получаемый перемешиванием смеси вяжущего, заполнителя...

Отделочные работы

2.1.1 Материалы, которые используются; их свойства и технология получения

При облицовке стен гипсокартоном на клею используют следующие основные материалы: гипсокартонные листы [1]; клей гипсовый [2]; шпаклевка гипсовая [3]; лента для уплотнения швов [4]. Кроме того...

Отделочные работы

2.2.1 Материалы, которые используются; их свойства и технология получения

Флизелиновые обои -- класс обоев на флизелиновой основе, которая представляет собой композиционный нетканый бумагоподобный материал из смеси натуральных (целлюлоза и др.) и химических (например, полиэстер) волокон. Как правило...

Предложения по использованию резиновой крошки для строительства дорог

1.1.2 Физические методы переработки и получения резиновой крошки

В настоящее время все большее значение приобретает направление использования отходов в виде дисперсных материалов. Наиболее полно первоначальная структура и свойства каучука и других полимеров, содержащихся в отходах...

Производство газобетона

5. Технологическая схема получения газобетона

Бетоны с ячеистой структурой могут быть получены способом газообразования. Такие автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны получают на основе портландцемента и извести и называют газобетонами или газосиликатами...

Производство крупноразмерных изделий из газобетона

1. Назначение и классификация ячеистых бетонов

Ячеистый бетон - это особо легкий бетон с большим количеством (до 85% общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1 - 1,5 мм, получаемый перемешиванием смеси вяжущего, заполнителя...

Производство стекла

5.Основы современной технологии получения стекла.

...

Производство стекла

5.2.Технология получения стекла.

Технология получения стекла состоит из двух производственных циклов. Цикл технологии стекломассы включает операции: * подготовки сырых материалов; * смешивания их в определённых соотношениях...

Реконструкция, переустройство, перепланировка жилого и нежилого фонда

2.4 Порядок получения согласования (разрешения)

Для получения согласования (разрешения) на переустройство и (или) перепланировку гражданин, который инициирует переустройство и (или) перепланировку...

Строительные материалы

Ячеистые и пористые бетоны, их применение в строительстве. Способы получения бетонов

Ячеистый бетон - искусственный пористый строительный материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя. Является одной из разновидностей лёгкого бетона. Предназначен, в основном...

Техногенные побочные продукты промышленности как сырьё для производства стройматериалов

6. Процесс получения шлакопортландцемента

Производственный процесс получения шлакопортландцемента заключается в предварительном высушивании доменного гранулированного шлака в сушильном барабане до влажности, не превышающей 1%, загрузке высушенного шлака...

arh.bobrodobro.ru