Расчет состава тяжелого и легкого бетона. Расчет легкого бетона


3.3 Расчет состава легкого бетона. Расчет состава тяжелого и легкого бетона

Похожие главы из других работ:

Анализ работы технологического комплекса статистическими методами контроля и оценки прочности бетона с учетом его однородности

3. Расчет состава бетона

...

Декоративный бетон

2. Подбор состава легкого бетона

...

Завод с цехом железобетонных изделий, выпускаемых по конвейерной технологии

4.2.2 Расчёт состава тяжёлого бетона

Расчет выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса...

Изготовление стенового камня на основе железобетона для монолитно-каркасных зданий

7. Расчет состава бетона

Рассчитываем по формуле: Рб = (гБ/ кс Ч(1+с)) ЧV 1.05 = (1100/ 1.16Ч (1+2)) Ч1.05 = 331.9 Pб = Pц Pпеска = Pц c = 331.9Ч 0.50 = 165.9 Pводы = (Pц + Pп) В/Т = (331.9 + 165.9) Ч0.36 = 179.2 Пористость. П = 1 - (гБ/кс Ч(w + В/Т)) Ч0,001 = 1 - (1100/1,16Ч (0,4 + 0,36)) Ч0,001 = 0,28 Количество пенообразователя...

Кассетная линия производства панелей внутренних стен

2.2 Панели внутренних стен из конструкционно легкого бетона

Конструкционно легкие бетоны, отличающиеся высокой пористостью (до 40%) и сравнительно небольшой средней плотностью (от 1400 до 1800 кг/м3), широко используют для изготовления несущих и ограждающих сборных бетонных и железобетонных конструкций...

Легкие и специальные бетоны

4. Расчёт состава бетона

Исходные данные Рассчитать номинальный состав бетона М300 с ОК=14 см. В качестве исходных материалов использовать портландцемент М400, сн.ц = 1300кг/м3; с.ц = 3,1г/см3;средний песок с водопотреблением 7%; сн.п.= 1450кг/м3; сп. = 2...

Монолитное и приобъектное бетонирование

3.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона

Среднюю ошибку среднеквадратичного отклонения вычисляют по формуле: . Достоверность в различии двух значений 1 и 2 среднеквадратического отклонения проверяют по формуле: . Среднюю ошибку коэффициента вариации вычисляют по формуле:...

Подбор состава высокопрочного бетона

2.4 Расчет состава тяжелого бетона

Для обеспечения требуемой прочности бетона используют формулу Rб = ARц (Ц/В + 0,5) где Rб - требуемая прочность заданной марки бетона в возрасте 28 сут; Rц - активность (марка) цемента или смешанного вяжущего; А - коэффициент...

Проектирование состава тяжёлого бетона

1. Расчёт состава тяжёлого бетона

Для расчёта состава тяжёлого бетона необходимо иметь следующие данные: заданную марку бетона , требуемую укладываемость бетонной смеси, определяющуюся осадкой конуса (ОК, см), либо жёсткостью (Ж, с)...

Состав и структура бетона и железобетона

Расчет состава легкого бетона

1. Корректируем количество воды. 300 - 15 = 285л 285-10=275л 0 0 0 2. Определяем долю песка в смеси заполнителя. r = 45% 3. Определяем минимальную плотность сухого бетона. гб = 1050 кг?мі. 4. Определяем ориентировочный расход цемента. Ц = 250кг. 5...

Технология монолитного и приобъектного бетонирования

3.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона

Среднюю ошибку среднеквадратичного отклонения вычисляют по формуле: . Достоверность в различии двух значений 1 и 2 среднеквадратического отклонения проверяют по формуле: . Среднюю ошибку коэффициента вариации вычисляют по формуле:...

Устройство монолитных железобетонных конструкций

1.2 Расчет ориентировочного состава бетона

Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси: Тяжелый бетон М200; сб=2440 кг/м3 Фракция 5-20мм; ОК=1-4 см; Качество заполнителей среднее; Песок: сН=1500 кг/м3; сИ=2500 кг/м3; Цемент: сН=1100 кг/м3; сИ=3100 кг/м3; Щебень: сН=1600 кг/м3; сИ=2700 кг/м3; Rц=42 МПа;...

Устройство монолитных железобетонных конструкций

4.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона

Среднюю ошибку среднеквадратичного отклонения вычисляют по формуле: . Достоверность в различии двух значений 1 и 2 среднеквадратического отклонения проверяют по формуле: . Среднюю ошибку коэффициента вариации вычисляют по формуле:...

Цех по производству лестничных маршей

2.1 Расчет состава бетона

Состав бетона выражают расходом всех материалов - цемента, песка, гравия (щебня) и воды, по весу в кг/м3 бетона. Расчеты ведут с учетом сухих материалов; при необходимости вводят поправочные коэффициенты на фактическую влажность заполнителей...

Цех по производству ригелей перекрытий

1. Расчет начального состава бетона

Характеристика бетона Характе-ристик цемента Характеристика песка Характеристика крупного заполнителя Качество заполнителя Вид конструк-ции Условия службы Спо-соб укладки М б с сна с с0 Wп Вп с с0 W Ригели Пром...

arh.bobrodobro.ru

Контрольное задание № 4 Расчет состава легкого бетона

Для выполнения задания № 4 студенту необходимо рассчитать состав легкого бетона в соответствии с его вариантом. Данные для расчета состава легкого бетона приведены в табл. 6. Данные для расчета (табл. 6) переписываются в тетрадь, в которой выполняется контрольная работа.

Порядок расчета состава бетона

1. Определяем ориентировочный расход цемента (Ц, кг/м3) в зависимости от класса бетона, марки цемента, наибольшей крупности и прочности керамзитового гравия и удобоукладываемости бетонной смеси на основании данных табл. 5 с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в табл. 7.

Таблица 5

Ориентировочный расход цемента

Класс бетона

Расход цемента, кг/м3, при марке керамзитового гравия по прочности

75

100

125

150

200

250

300

В10

300

280

260

240

230

220

210

В12,5

360

340

320

300

280

260

250

В15

-

370

360

320

300

280

270

В20

-

-

390

360

330

310

290

В25

-

-

-

420

390

360

330

В27,5

-

-

-

-

450

410

380

В30

-

-

-

-

-

480

450

В35

-

-

-

-

-

520

500

В40

-

-

-

-

-

570

540

Расход цемента по данной таблице принимается для бетонной смеси жесткостью 20–30 с, в состав которой входит гравий предельной крупности 20 мм и плотный песок.

При изменении марки цемента, крупности гравия, удобоукладываемости бетонной смеси или в случае применения пористого песка следует вводить поправочные коэффициенты (коэффициенты изменения расхода цемента) согласно табл. 7.

Таблица 6

Варианты заданий для расчета состава легкого бетона

Показатель

Номер варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Класс бетона

10

12,5

12,5

15

20

20

25

25

27,5

30

30

35

35

40

40

Марка цемента

300

400

400

500

400

500

400

500

500

550

600

550

600

550

600

Удобоукладываемость бетонной

смеси:

осадка конуса (см)

жесткость (с)

60

20

10

4

5

6

7

8

2

10

3

30

1

10

8

10

11

Марка керамзитового гравия по

прочности

75

200

200

200

125

150

200

200

250

300

250

250

250

300

300

Средняя плотность сухого бетона, г/см3

1,50

1,60

1,60

1,70

1,60

1,60

1,60

1,60

1,60

1,60

1,60

1,60

1,70

1,70

1,70

Плотность зерен керамзитового

гравия в цементном тесте, г/см3

1,0

1,2

1,4

1,4

1,4

1,6

1,0

1,4

1,2

1,4

1,6

1,6

1,2

1,6

1,8

Влажность, %:

песка

керамзитового гравия

2

1

6

3

7

2

8

1,5

7

2

6

2,5

4

2

3

2,5

3

1,5

8

2,5

9

1

6

2,5

5

3

3

2,5

2

1,5

Наибольшая крупность керамзитового гравия, мм

10

20

40

40

10

20

10

20

20

10

20

20

40

20

40

Водопотребность песка, %

6

8

10

10

6

8

6

8

8

6

8

8

10

8

10

Модуль крупности песка, Мкр

1,8

2,0

2,2

2,0

2,2

2,0

2,4

2,6

1,9

2,0

2,4

2,0

2,6

2,6

2,5

Продолжение таблицы 6

studfiles.net

Расчет состава легкого бетона. Состав и структура бетона и железобетона

Похожие главы из других работ:

Анализ работы технологического комплекса статистическими методами контроля и оценки прочности бетона с учетом его однородности

3. Расчет состава бетона

...

Декоративный бетон

2. Подбор состава легкого бетона

...

Завод с цехом железобетонных изделий, выпускаемых по конвейерной технологии

4.2.2 Расчёт состава тяжёлого бетона

Расчет выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса...

Изготовление стенового камня на основе железобетона для монолитно-каркасных зданий

7. Расчет состава бетона

Рассчитываем по формуле: Рб = (гБ/ кс Ч(1+с)) ЧV 1.05 = (1100/ 1.16Ч (1+2)) Ч1.05 = 331.9 Pб = Pц Pпеска = Pц c = 331.9Ч 0.50 = 165.9 Pводы = (Pц + Pп) В/Т = (331.9 + 165.9) Ч0.36 = 179.2 Пористость. П = 1 - (гБ/кс Ч(w + В/Т)) Ч0,001 = 1 - (1100/1,16Ч (0,4 + 0,36)) Ч0,001 = 0,28 Количество пенообразователя...

Кассетная линия производства панелей внутренних стен

2.2 Панели внутренних стен из конструкционно легкого бетона

Конструкционно легкие бетоны, отличающиеся высокой пористостью (до 40%) и сравнительно небольшой средней плотностью (от 1400 до 1800 кг/м3), широко используют для изготовления несущих и ограждающих сборных бетонных и железобетонных конструкций...

Легкие и специальные бетоны

4. Расчёт состава бетона

Исходные данные Рассчитать номинальный состав бетона М300 с ОК=14 см. В качестве исходных материалов использовать портландцемент М400, сн.ц = 1300кг/м3; с.ц = 3,1г/см3;средний песок с водопотреблением 7%; сн.п.= 1450кг/м3; сп. = 2...

Монолитное и приобъектное бетонирование

3.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона

Среднюю ошибку среднеквадратичного отклонения вычисляют по формуле: . Достоверность в различии двух значений 1 и 2 среднеквадратического отклонения проверяют по формуле: . Среднюю ошибку коэффициента вариации вычисляют по формуле:...

Подбор состава высокопрочного бетона

2.4 Расчет состава тяжелого бетона

Для обеспечения требуемой прочности бетона используют формулу Rб = ARц (Ц/В + 0,5) где Rб - требуемая прочность заданной марки бетона в возрасте 28 сут; Rц - активность (марка) цемента или смешанного вяжущего; А - коэффициент...

Проектирование состава тяжёлого бетона

1. Расчёт состава тяжёлого бетона

Для расчёта состава тяжёлого бетона необходимо иметь следующие данные: заданную марку бетона , требуемую укладываемость бетонной смеси, определяющуюся осадкой конуса (ОК, см), либо жёсткостью (Ж, с)...

Состав и структура бетона и железобетона

Расчет состава легкого бетона

1. Корректируем количество воды. 300 - 15 = 285л 285-10=275л 0 0 0 2. Определяем долю песка в смеси заполнителя. r = 45% 3. Определяем минимальную плотность сухого бетона. гб = 1050 кг?мі. 4. Определяем ориентировочный расход цемента. Ц = 250кг. 5...

Технология монолитного и приобъектного бетонирования

3.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона

Среднюю ошибку среднеквадратичного отклонения вычисляют по формуле: . Достоверность в различии двух значений 1 и 2 среднеквадратического отклонения проверяют по формуле: . Среднюю ошибку коэффициента вариации вычисляют по формуле:...

Устройство монолитных железобетонных конструкций

1.2 Расчет ориентировочного состава бетона

Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси: Тяжелый бетон М200; сб=2440 кг/м3 Фракция 5-20мм; ОК=1-4 см; Качество заполнителей среднее; Песок: сН=1500 кг/м3; сИ=2500 кг/м3; Цемент: сН=1100 кг/м3; сИ=3100 кг/м3; Щебень: сН=1600 кг/м3; сИ=2700 кг/м3; Rц=42 МПа;...

Устройство монолитных железобетонных конструкций

4.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона

Среднюю ошибку среднеквадратичного отклонения вычисляют по формуле: . Достоверность в различии двух значений 1 и 2 среднеквадратического отклонения проверяют по формуле: . Среднюю ошибку коэффициента вариации вычисляют по формуле:...

Цех по производству лестничных маршей

2.1 Расчет состава бетона

Состав бетона выражают расходом всех материалов - цемента, песка, гравия (щебня) и воды, по весу в кг/м3 бетона. Расчеты ведут с учетом сухих материалов; при необходимости вводят поправочные коэффициенты на фактическую влажность заполнителей...

Цех по производству ригелей перекрытий

1. Расчет начального состава бетона

Характеристика бетона Характе-ристик цемента Характеристика песка Характеристика крупного заполнителя Качество заполнителя Вид конструк-ции Условия службы Спо-соб укладки М б с сна с с0 Wп Вп с с0 W Ригели Пром...

arh.bobrodobro.ru

4. Расчёт состава бетона. Легкие и специальные бетоны

Похожие главы из других работ:

Анализ работы технологического комплекса статистическими методами контроля и оценки прочности бетона с учетом его однородности

3. Расчет состава бетона

...

Анализ работы технологического комплекса статистическими методами контроля и оценки прочности бетона с учетом его однородности

3.1 Расчет состава бетона на текущий контрольный период

Определение водоцементного отношения Водоцементное отношение определяется из формулы прочности Боломея-Скрамтаева: Ц/В = А*Кц/(Рчб+А*0,5*Кц) При А = 0.6 Кл = 400 К.б = РчУ/0.7 = 11,73/0,7 = 16,8 Мпа тогда получаем искомое Ц/В: Ц/В=А*К.ц/(К.б+А*0,5*Кц) = 0,6*400/( 168+0,6*0,5*400) = 0...

Завод с цехом железобетонных изделий, выпускаемых по конвейерной технологии

4.2.2 Расчёт состава тяжёлого бетона

Расчет выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса...

Завод с цехом железобетонных изделий, выпускаемых по конвейерной технологии

4.2.3 Расчёт усреднённо-условного состава бетона

Для определения усреднённо-условного состава бетона подсчитывается доля каждого состава в общей производительности бетоносмесительного цеха. Эти данные принимаются согласно таблице 1.1. Расход воды: ВУ = 1В1 + 2В2 + 3В3 + 4В4, (4.19) ВУ = 0,1165 + 0,3173 + 0...

Легкие и специальные бетоны

4. Расчёт состава бетона

Исходные данные Рассчитать номинальный состав бетона М300 с ОК=14 см. В качестве исходных материалов использовать портландцемент М400, сн.ц = 1300кг/м3; с.ц = 3,1г/см3;средний песок с водопотреблением 7%; сн.п.= 1450кг/м3; сп. = 2...

Подбор состава высокопрочного бетона

2.4 Расчет состава тяжелого бетона

Для обеспечения требуемой прочности бетона используют формулу Rб = ARц (Ц/В + 0,5) где Rб - требуемая прочность заданной марки бетона в возрасте 28 сут; Rц - активность (марка) цемента или смешанного вяжущего; А - коэффициент...

Проектирование состава тяжёлого бетона

1. Расчёт состава тяжёлого бетона

Для расчёта состава тяжёлого бетона необходимо иметь следующие данные: заданную марку бетона , требуемую укладываемость бетонной смеси, определяющуюся осадкой конуса (ОК, см), либо жёсткостью (Ж, с)...

Расчет состава тяжелого и легкого бетона

2.2.3 Расчет состава тяжелого бетона с химической добавкой

Добавка ЛСТ+КТП- пластифицирующие- воздухововлекающие. 1. Определяем водоцементное отношение. Водоцементное отношение, согласно предыдущему расходу, составит В/Ц = 0,55. 2. Определяем ориентировочную дозировку добавки ЛСТ+КТП...

Расчет состава тяжелого и легкого бетона

3.3 Расчет состава легкого бетона

1. Корректируем количество воды. 1. 300 - 15 = 285л 2. 285-10=275л 3. 0 4. 0 5. 0 2. Определяем долю песка в смеси заполнителя. r = 45% 3. Определяем минимальную плотность сухого бетона. гб = 1050 кг?мі. 4. Определяем ориентировочный расход цемента. Ц = 250кг. 5...

Свойства бетонов

Расчет и подбор состава обычного бетона

Определяем водоцементное соотношение для обеспечения заданной марки бетона...

Состав и структура бетона и железобетона

2.2.3 Расчет состава тяжелого бетона с химической добавкой

Добавка ЛСТ+КТП- пластифицирующие- воздухововлекающие. 1. Определяем водоцементное отношение. Водоцементное отношение, согласно предыдущему расходу, составит В/Ц = 0,55. 2. Определяем ориентировочную дозировку добавки ЛСТ+КТП...

Состав и структура бетона и железобетона

Расчет состава легкого бетона

1. Корректируем количество воды. 300 - 15 = 285л 285-10=275л 0 0 0 2. Определяем долю песка в смеси заполнителя. r = 45% 3. Определяем минимальную плотность сухого бетона. гб = 1050 кг?мі. 4. Определяем ориентировочный расход цемента. Ц = 250кг. 5...

Устройство монолитных железобетонных конструкций

1.2 Расчет ориентировочного состава бетона

Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси: Тяжелый бетон М200; сб=2440 кг/м3 Фракция 5-20мм; ОК=1-4 см; Качество заполнителей среднее; Песок: сН=1500 кг/м3; сИ=2500 кг/м3; Цемент: сН=1100 кг/м3; сИ=3100 кг/м3; Щебень: сН=1600 кг/м3; сИ=2700 кг/м3; Rц=42 МПа;...

Цех по производству лестничных маршей

2.1 Расчет состава бетона

Состав бетона выражают расходом всех материалов - цемента, песка, гравия (щебня) и воды, по весу в кг/м3 бетона. Расчеты ведут с учетом сухих материалов; при необходимости вводят поправочные коэффициенты на фактическую влажность заполнителей...

Цех по производству ригелей перекрытий

1. Расчет начального состава бетона

Характеристика бетона Характе-ристик цемента Характеристика песка Характеристика крупного заполнителя Качество заполнителя Вид конструк-ции Условия службы Спо-соб укладки М б с сна с с0 Wп Вп с с0 W Ригели Пром...

arh.bobrodobro.ru

3.1 Общие сведения о легком бетоне. Расчет состава тяжелого и легкого бетона

Похожие главы из других работ:

Декоративный бетон

2.1 Общие сведения

Для приготовления легких бетонов используют различные виды пористых заполнителей: искусственные - керамзит, аглопорит, перлит, шлаковую пемзу и др. и естественные - туф, пемзу и т.д...

Животноводческая ферма на 1195 голов крупного рогатого скота

1.1 Общие сведения

Рабочий проект выполнен на основании следующих данных: технического задания на проектирование градостроительного плана земельного участка; технических условий на водопровод и канализацию; технических условий на электроснабжение...

Конструирование балочной клетки

7.1.Общие сведения

Расчет колонны начинается с определения нагрузки. Продольная сила определяется по формуле N=gLB, где g - полная расчетная нагрузка на 1м2 перекрытия; L и B - шаги по сетке колонн. Выбирается расчетная схема колонны...

Конструирование элементов балочной клетки

1.1 Общие сведения

Балочной клеткой называется система несущих балок с уложенным по ним настилом. Различаются три типа балочной клетки: упрощённый, нормальный и усложнённый. Выбор типа балочной клетки связан с вопросом о сопряжении балок между собой по высоте...

Конструирование элементов балочной клетки

1.1 Общие сведения

Балочной клеткой называется система несущих балок с уложенным по ним настилом. Различаются три типа балочной клетки: упрощённый, нормальный и усложнённый. Выбор типа балочной клетки связан с вопросом о сопряжении балок между собой по высоте...

Организация, планирование и управление строительством конюшни на 80 спортивных лошадей

1. Общие сведения

Организация...

Организация, планирование и управление строительством конюшни на 80 спортивных лошадей

1. Общие сведения.

«Конюшня на 80 спортивных лошадей». Отделка: – наружная - облицовка лицевым красными силикатным с расшивкой швов кирпичом по ГОСТ 7484-78. – внутренняя - подрезка швов, штукатурка, известковая окраска, окраска эмалью...

Организация, планирование и управление строительством конюшни на 80 спортивных лошадей

3.1 Общие сведения

Здание конюшни двухэтажное, кирпичное и из сборного железобетона. Высота этажа h=3,3м, кровля деревянная стропильная и из сборного железобетона, остекление оконное. Строительство ведём при помощи козлового крана и вспомогательного автокрана...

Проектирование внутреннего водопровода

Общие сведения

Данный проект разработан в соответствии с заданием на выполнение курсовой работы и типового проекта 121-0147.13.87 и нормами СНиП 2.08.01-89*. Район строительства - г. Кострома. Глубина промерзания грунта 1.6 м...

Производство поливинилхлорида

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Поливинилхлорид (химическая формула представлена на рисунке 1) -- бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям...

Расчет железобетонного монолитного каркаса промышленного здания

3.2 Сведения об арматуре и бетоне

Сечение ригеля рассматривают как прямоугольное 450х200; площадь сечения консольных свесов в расчет не вводят, т.к. они расположены вне сжатой зоны. Бетон класса В30. Арматура класса Ат-VI...

Состав и структура бетона и железобетона

3.1 Общие сведения о легком бетоне

Легким бетоном [16] называется бетон с использованием легкого заполнителя, в качестве которого используют керамзитовый, перлитовый, термолитовый и др. щебень, гравий и песок...

Стекло и стеклянные изделия

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Стекло - все аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплава...

Строительство шахты "Байкаимская". Поле шахты считать нетронутым

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Участок "Полысаевский", принадлежащий ОАО "УК "Кузбассразрезуголь" в соответствии с лицензией на право пользования недрами (КЕМ 13363 ТЭ) от 16.11.2005 г...

Технология устройства набивных свай

1.Общие сведения

Понятие «набивные сваи» объединяет большое число различных конструкций свай и методов их изготовления...

arh.bobrodobro.ru

Расчет состава тяжелого и легкого бетона

Общие сведения о тяжелом, легком и ячеистого бетона. Характеристика бетонных смесей по удобоукладываемости: марки по жесткости П-1 и П-3. Расчет состава легкого и тяжелого бетона. Определение расходов воды, цемента, щебня и песка на 1 метр кубичный. Бетон - один из древнейших строительных материалов. Из него построеный галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой Китайской стены (III в. До н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах [1]. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только во второй половине XIX в., После получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущем веществом для бетонных и железобетонных конструкций. Вначале бетон использовался для возведения монолитных конструкций и сооружений. Применялись жесткие и малоподвижные бетонные смеси, уплотнявшиеся трамбованием. С появлением железобетона, армированного каркасами, связанными из стальных стержней, начинают применять более подвижные и даже литые бетонные смеси, чтоб обеспечить их Надлежащее распределение и уплотнение в бетонируемой конструкции. Однако применение подобных смесей затрудняло получение бетона высокой прочности, требовало повышенного расхода цемента. Поэтому большим достижением явилось появление в 30-х годах XX века способа уплотнения бетонной смеси вибрированием, что позволило обеспечить хорошее уплотнение малоподвижных и жестких бетонных смесей, понизить расход цемента в бетоне, повысить его прочность и долговечность. Современное строительство немыслимо без бетона. 2 млрд. М3 в год - таков сегодня мировой объем его применения. Это один из самых массовых строительных материалов во многом определяющий уровень развития цивилизации. Вместе с тем, бетон - самый сложный искусственный композиционный материал, який может обладать совершенно уникальным свойствами. Он применяется в самых разных эксплуатационных условиях, гармонично сочетается с окружающей средой, имеет ограниченную сырьевую базу и сравнительно низкую стоимость. К этому следует добавить Высокую архитектурно-строительную выразительность, сравнительную простоту и доступность технологии, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его изготовлении, малую энергоемкость, экологическую безопасность и эксплуатационную надежность. Именно поэтому бетон, без сомнения, останется основным конструкционным материалом и в обозрима будущем. Последние десятилетия двадцатого века ознаменовались значительными достижениями в технологии бетона. В эти годы появились и получили широкое распространение новые эффективные вяжущие, модификаторы для вяжущих и бетонов, дополнительные минеральные добавки и наполнители, армирующие волокна, новые технологические приемы и методы получения строительных композитов. Все это позволило Не только создать и освоить производство новых видов бетона, но и значительно расширить номенклатуру применяемых в строительстве материалов: от суперлегких теплоизоляционных (с плотностью менее 100 кг / м3) до высокопрочных конструкционных (с прочностью на сжатие около 200 МПа). Сегодня в строительстве применяется более тысячи различных видов бетона, и процесс создания новых бетонов интенсивно продолжается. Бетон широко используется в жилищно, промышленном, транспортном, гидротехническом, энергетическом и других видах строительства. Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанное и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого или крупного заполнителя, взятых в определенных пропорциях. К затвердевания эту смесь называют бетонной смесью [1]. В строительстве широко употребляют бетоны, приготовленные на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Эти бетоны обычно затворяют водой. Цемент и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющих зерна заполнителя в единый монолит. Между цементом и заполнителя обычно не происходит химического взаимодействия (по исключением силикатных бетонов, получаемых автоклавной обработкой), поэтому заполнителя часто называют инертнымы материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона, Изменяя его пористость, сроки затвердевания, поведение при воздействии нагрузки и внешней среды. Заполнителя значительно уменьшают деформации бетона при твердении и тем Самым обеспечивают получение большеразмерных изделий и конструкций. В качестве заполнителя употребляют преимущественно местные горные породы и отходы производства (шлаки и др.). Применение ЭТИХ дешевых заполнителя Снижает стоимость бетона, так как заполнитель и вода составляют 85 ... 90%, а цемент 10 ... 15% от массы бетона. Для снижения плотности бетона и улучшения его теплотехнических свойств употребляют искусственные и природные пористые заполнителя. Для регулирования свойств бетона и бетонной смеси в их состав вводят различные химические добавки и активные минеральные компоненты, Которые ускоряют или замедляют схватывание бетонной смеси, делают ее более пластичное и удобоукладываемой, ускоряют твердения бетона, повышают его прочность и морозостойкость, регулируют собственные деформации бетона, возникающие при его твердении, а также при необходимости изменяют и другие свойства бетона. С увеличением возраста бетона повышаются его прочность, плотность, стойкость к воздействию окружающей среды. Свойства бетона определяются Не только его составом и качеством исходных материалов, но и технологией приготовления и укладки бетонной смеси в конструкцию, условиями твердения бетона. Все эти факторы учитывают при проектировании состава бетона и производстве конструкций на его основе. На органических вяжущих веществах (битум, синтетические смолы и т.д.) бетонную смесь получают без введения воды, что обеспечивает Высокую плотность и непроницаемость бетонов. Многообразие вяжущих веществ, заполнителя, добавок активных минеральных компонентов и технологических приемов позволяет получать бетоны с самыми разнообразными свойствами. Бетон является хрупким материалом: его прочность при сжатии в несколько раз выше прочности при растяжении. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют стальным стержнями, получая железобетон. В железобетоне арматуру располагают так, чтоб она воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения передавались на бетон. Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ними и приблизительно одинаковыми температурными коэффициентами линейного расширения. Тяжелый бетон [2] классифицируется по плотности на тяжелый, плотностью от 2000 до 2600 кг / м3 и особенно тяжелый, плотностью больше 2600 кг / м3. Марка тяжелого бетона по прочности на сжатие может достигать от М 50 до М 800, а класс бетона от В 3,5 до В 60. В зависимости от вида, назначения и особенностей эксплуатации бетонов, а также бетонных изделий применяются различные вяжущие вещества. Заполнителя [6] занимают в бетоне до 80% объема и оказывают влияние на свойства бетона, его долговечность и цена. Введение в бетон заполнителя позволяет резко Сократить расход цемента, являющегося Наиболее дорогим компонентом. Кроме того, заполнителя улучшают технические характеристики бетона. Заполнителя создают в бетоне жесткий скелет и примерно в 10 раз, по сравнение с цементным тестом уменьшает усадку бетона. Жесткий скелет из высокопрочного заполнителя несколько увеличивает прочность и модуль деформации бетона, уменьшает деформации конструкций под нагрузкой, а также ползучесть бетона - необратимые деформации, возникающие при длительном действии нагрузки. Заполнителя создают в бетоне жесткий скелет и примерно в 10 раз по сравнении с цементным тестом уменьшает усадку бетона, способствуя получению более долговечны материала. Пористые естественные и искусственные заполнителя, обладая малой плотностью, уменьшают плотность легкого бетона, улучшают его теплотехнические свойства. В Специальных бетонах (жаростойких, для защиты от радиации и др.) Роль заполнителя очень высока, так как его свойства во многом определяют специальные свойства ЭТИХ бетонов. В бетоне применяют крупный [7, 8] и мелкий заполнитель [9, 10]. Крупный заполнитель (более 5 мм) подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителя в бетоне является естественный или искусственный песок. Заполнителя для бетонов бывают различных видов, природные или искусственные: песок, щебень, гравий. Их свойства регламентируются соответствующей ГОСТам, техническими условиями, другими нормативными документами. Щебень гранитный должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия", ГОСТ Б.В.2.7-75-98 "Щебень и гравий плотные природные для строительных материалов, изделий, конструкций и работ . Технические условия ". В качестве мелкого заполнителя применяется кварцевый песок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия", ГОСТ Б.В.2.7-32-95 "Песок плотный природный для строительных материалов, изделий, конструкций и работ". Различают рядовой заполнитель, содержащий зерна различных размеров, и фракционированный, когда зерна заполнителя разделены на отдельные фракции, включающие зерна близких между собой размеров, например 5 ... 10 мм или 20 ... 40 мм. Заполнитель характеризуется наименьшей и Наибольшей крупностью, под Которым понимают размеры наименьших или Наиболее крупных зерен заполнителя. Вода. Источником для приготовления бетонной смеси является обычная питьевая вода. Качество воды удовлетворяет требованиям ГОСТ 23732-80 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия". добавки ( "ДСТУ Б В.2.7-65-97. Строительные материалы. Добавки для бетонов и строительных растворов. Классификация. Для улучшения физико-механических свойств бетонов и растворов, а также по технико-экономическим соображениям широко применяют различные добавки к вяжущими. Вводят их в бетономешалку в виде сухих порошков или водных суспензий и растворов. В зависимости от назначения добавки делят на активные, минеральные, добавки-наполнители, поверхностно-активные, пено- и газообразователи, ускорители твердения и замедлители схватывания, противоморозные. Одним из важнейших направлений, совершенствования технологии бетона и железобетона являются применение химических добавок, обеспечивающих сокращение расхода цемента, энерго и трудоемкости технологических процессов. Цель работы - установить рациональный расход материалов на 1м3 бетонной смеси при котором Наиболее экономично обеспечивается получение удобоукладываемой бетонной смеси и заданной прочности бетона, а в ряде случаев необходимой морозостойкости, водонепроницаемости и Специальных свойств бетона. При правильно подобранных составе цементной тесто Занимает 22 ... 34% объема бетона, а объем заполнителя соответственно составляет 66 ... 78%. Наиболее распространенный метод расчета состава бетона для обычных тяжелых бетонов - расчет по методу абсолютных объемов, предложенный Б. Скрамтаевым. Он производится по проектируемого класса (марке) бетона прочности при сжатии и удобоукладываемости (подвижности или жесткости) бетонной смеси. Кроме того, для конкретных материалов, используемых при производстве бетонных работ, необходимо знать вид, активность, объемный и удельный вес цемента, гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителя и их объемный и удельный вес. Подбор состава бетона с добавкой [12, 13] может производиться корректировкой состава бетона без добавки, в котором обеспечено получение заданной прочности при минимально расходе цемента и требуемой подвижности или жесткости бетонной смеси, либо прямым путем, исключая предварительный подбор состава бетона без добавки. Корректировку состава бетона с комплексными добавками [14] рекомендуется производить в последовательности входящих в нее компонентов в согласовании с составами добавок, приведеннымы в табл.2 [12]. Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента применяют различные добавки. Их подразделяют на два вида: химические добавки, вводимый в бетон в небольшом количестве (0,1 ... 2% от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и тонкомолотые добавки (5 ... 20% и более), использующиеся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона. Применение химических добавок является одним из Наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления технологией бетона и регулирования его свойств. В данной работе используется добавка ЩСПК. Для того чтоб понять, как она работает, нужно рассмотреть ее свойства и принципы работы. Добавка ЩСПК относится группе пластификаторов (суперпластификаторы) ДБН В.2.7-64-97. Правила применения химических добавок »). Молекулы поверхностно-активных гидрофобных добавок, адсорбируясь на поверхности раздела воздух-вода, понижают поверхностное натяжение воды и стабилизируют мельчайшие пузырьки воздуха в цементном тесте. Добавки II группы, Имея основным назначением, регулирование структуры и повышение стойкости бетона, обладают при этом заметным пластифицирующим эффектом. ЩСПК [14, 15] - побочный продукт (отход) производства капролактама - представляет собой водный раствор натриевых солей кислых продуктов воздушного окисления циклогексана, преимущественно адипиновой кислоты (18-30%). Обладающая щелочнымы свойствами (pH = 10 + 13). Легко, без подогрева, растворяется в воде, а не замерзает при температуре до минус 25 ° С. В качестве примесей содержит соли вторых органических кислот, а также низкомолекулярные спирты. Добавка ЩСПК относится к пластифицирующим воздухововлекающими добавками и представляет собой в основном натриевую соль адипиновой кислоты - побочный продукт окисления циклогексанона кислородом воздуха при производстве капролактама. Эта добавка при введении в бетонные смеси в количестве 0,1--0,2% от массы цемента оказывает пластифицирующее действие, позволяет приготавливать морозостойкие бетоны марок F200 и выше, а также экономить около 8% цемента. В комплексе с противоморозными добавками (например, нитритом натрия, поташ, азотнокислым кальцием) добавка ЩСПК сокращает расход последних в 3--5 раз при бетонирования конструкций в условиях низких температур. Легким бетоном [16] называется бетон с внедрением легкого заполнителя в качестве которого употребляют керамзитовый, перлитовый, термолитовый и др. Щебень, гравий и песок. Плотность легких бетонов согласно требованиям нормативной литературы составляет от 300 до 2000 кг / м3. По классам на сжатие могут быть от В1,5 до В22,5. Поскольку плотность и теплопроводность ЭТИХ бетонов небольшая, то его целесообразно использовать для стеновых материалов и конструкций. Легкий бетон применяется для изготовления мелких стеновых блоков и стеновых панелей, как для гражданского, так и для промышленного строительства, также его употребляют для утепления перекрытий и полов. При проектировании составов легких бетонов применяются портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности. Для легких бетонов по ГОСТ 25820-83 * применяют пористые заполнителя, отвечающие требованиям ГОСТ 9757-90. Впервые ячеистые бетоны [1]. были получены в конце XIX в. Промышленное производство их началось в 20-х годах нашего столетия. В 1924 г. в Швеции был предложен способ получения газобетона на основе цемента, извести и различных добавок с применением в качестве газообразующего агента алюминиевой пудры. Несколько позднее в Дании был Изобретен пенобетон. В 30-х годах были предложены способы получения ячеистых бетонов на основе цемента, извести и молотого кварцевого песка с последующей автоклавной обработкой формованных изделий. Систематические исследования по технологии ячеистых бетонов в СССР начались с 1928 г. Уже в начале 30-х годов в Советском союзе в строительстве нашел применение неавтоклавный пенобетон. В дальнейшем был освоено выпуск широкой номенклатуры изделий из ячеистых бетонов. Первые заводы по производству ячеистых бетонов были построеный в 1939-1940 гг. В послевоенный период началось заводское производство пеносиликата. В 1953-1955 гг. освоено производство крупноразмерных изделий из пенобетона и пеносиликата для жилищного и промышленного строительства. Первым заводом, освоившим производство крупноразмерных пенобетонных изделий, был Первоуральский завод. К 1958 г. в Советском союзе насчитывалось более 50 заводов и цехов по производству ячеистых бетонов. Годовой выпуск изделий достиг уровня, близкого к 100 тыс. м3. В 1959-1965 гг. были Введены в действие крупные завалы с производительностью 30, 60 и 180 тыс. м3 изделий в год. Известно много типов ячеистых бетонов, отличающихся различными способами получения пористой структуры, видами вяжущего вещества, условиями формования, твердения и т.д. Ячеистые бетоны [16]. классифицируются в первую очередь по способу получения пористой структуры на газобетоны и пенобетоны. Получение пористой структуры возможно также путем испарения значительного количества вовлеченной воды. Часто наименование "пенобетон" и "газобетон" применяют для обозначения ячеистых бетонов и силикатобетонов вне зависимости от основного вида вяжущего. Ячеистые бетоны могут рассматриваться как обычные бетоны, в которых роль крупного и, частично, мелкого заполнителя выполняют воздушные пузырьки. Такие бетоны обычно называют просто ячеистыми. Иногда в состав ячеистого бетона вводят крупный заполнитель в виде шлаковой пемзы, перлита, вермикулита, керамзита или других вспученных материалов. Такие бетоны принято называть ячеистолегкимы. Ячеистые бетоны подразделяются по способу твердения. Различают ячеистые бетоны естественного и искусственного твердения. Ячеистые бетоны естественного твердения набирают прочность при хранении в обычных атмосферных условиях, а искусственного - при их обработке в условиях повышенных температур под воздействием водяного пара. Обработка называется автоклавной при давлении пара более 1 ат и температуре выше 100 ° и неавтоклавной, если давление пара менее 1 ат и температура в пределах 25-100 °. Соответственно и ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Изделия из ячеистых бетонов в зависимости от требований, предъявляемых к их несущей способности, могут быть армированными и неармированнымы. В строительстве применяются различные изделия из ячеистых бетонов: панели, блоки и камни для наружных и внутренних стен и перегородок, плиты для утепленных кровель промышленных сооружений, скорлупы и сегменты для теплоизоляции трубопроводов, блоки для утепления и т. Д. Изделия из ячеистых бетонов выпускают различных размеров как сплошные, так, и пустотелые. Физико-механические свойства ячеистых бетонов зависят от способов образования пористости, равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения, влажности и многих других технологических факторов. Однако некоторые свойства ячеистых бетонов подчинены общим закономерностям. Так, коэффициент теплопроводности зависит в основном от величины объемного веса. Он Почти не зависит от вида вяжущего, условий твердения и других факторов. Это разъясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему по свойствам силикат. Поэтому величина пористости и соответственно объемного веса определяет теплопроводность ячеистых бетонов. Прочностные свойства ячеистых бетонов зависят в большей степени от вида вяжущего и условий твердения. Наиболее прочными являются автоклавные ячеистые бетоны, их прочность превосходит прочность ячеистых бетонов естественного твердения в 8-10 раз. Прочность материала стенок ячеистого бетона определяется количеством воды затворения. При твердении ячеистого бетона на основе портландцемента только определенная часть воды участвует в процессе твердения. Количество связанной воды при гидратации цемента зависит от его минералогического состава и в среднем составляет 15-20% от веса цемента. Избыточное количество воды, раздвигайте частицы цемента с оболочками из продуктов гидратации, образует прослойки и скопления в толще цементного камня. После высыхания и постепенного расходования воды на продолжающиеся процессы гидратации в цементном камне остаются пустоты, каналы и отдельные замкнутые поры. Некоторое количество пустот появляется и в результате усыхания гелеобразных масс, образующихся входе твердения цемента. Поэтому прочность цементного камня понижается по мере увеличение Относительно количества воды затворения (или увеличение водоцементного отношения В / Ц). Для ячеистых бетонов, в состав которых входит наряду с вяжущими определенное количество тонкодисперсных добавок, вместо водоцементного отношения принято определять так называемое водотвердное отношение. Водотвердный фактор - это отношение воды затворения к сумме твердых веществ - вяжущего и добавок. По мере увеличение водо- затвердевает отношения прочность ячеистых бетонов уменьшается. Этой зависимости подчиняются ячеистые бетоны на основе любого вяжущего. Средством повышения прочности является уменьшение водотвердного отношения и применение в технологии вибрации как в период приготовления растворов, так и при вспучивании (для газобетонов). Вибрационные воздействия вызывают увеличение подвижности цементного теста, растворов и бетонов и позволяют снижать водотвердное отношение. Вторым средством повышения прочности изделий из ячеистых бетонов является армирование. Ячеистые армированные изделия обладают достаточно большой прочностью - 75 кГ / см2ы более. Теплофизические свойства ячеистых бетонов зависят от их влажности. Поэтому одним из основных параметров, характеризующих ячеистые бетоны, является водопоглощение. Водопоглощение ячеистых бетонов зависит от вида вяжущего вещества: бетоны на основе извести, каустического магнезита, каустического доломит и гипса имеют большее водопоглощение, чем бетоны на портландцементе. Вследствие большого водопоглощения изделия из пено- и газосиликатов разрешено использовать в помещениях с относительной влажностью воздуха НЕ выше 50%. Изделия из пеногипса разрешено применять только в конструкциях, надежно защищенных от воздействия влаги. Важным свойством для ячеистых бетонов является усадка. Изделия из неавтоклавного бетона дают большую усадку, чем из автоклавных. Пеногипса и пеномагнезит практически не дают усадки. Температуростойкость ячеистых бетонов невысока. Для автоклавных пенобетона и пеносиликата, а также для безавтоклавного пенобетона предельно допустимыми температурами являются 300-400 °. При дальнейшем повышение температуры имеет место дегидратация новообразований цементного камня, вследствие чего резко понижается прочность бетонов. На прочности пенобетона и пеносиликата сказывается Не только температура, но и скорость нагревания изделий. Быстрый нагрев скорее приводит к появлению трещин, чем медленный нагрев до то же температуры. Пеномагнезит при повышение температуры выше 200 ° имеет меньшую прочность, а при температуре выше 350 ° он начинает разрушаться. Это свойство пеномагнезита определяется отношением к нагреванию кристаллической хлорокиси магния. Ячеистый бетон изготавливается из минеральных традиционных сырьевых материалов: цемента, песка, извести и воды. Его называют еще пенобетоном, пористым бетоном, газобетона (по способу создания пор), но это один и тот же материал, внешне похожий на природную пемзу (только пемза - темная, а бетон - светлый). В его структуре от 60 до 90% объема составляют мелкие овальные поры-пустоты, заполненные воздухом, який, как известно, является самым лучшим природным теплоизолятором. Но ячеистый бетон считают энергосберегающих материалом еще и потому, что экономия достигается уже на первом этапе его производства. Более низкое потребление сырья соответственно обуславливают снижение энергозатрат на его добычу, перевозку, подготовку к работе (на подготовку сырьевых материалов в производстве расход электроэнергии в 1,5-2,5 раза ниже). Застройщик, Применяя изделия из ячеистого бетона, значительно сокращает сроки строительства, в 8-12 раз уменьшает количество строительного раствора. Материал получают малой плотности (кубометр ячеистого бетона весит от 300 до 600 килограммов, что в 3-5 раз легче кирпича и обыкновенного бетона), и одновременно, ячеистый бетон отличается высокими теплозащитными свойствами.По теплоизоляционным показателям он ближе к минеральной Ватей и превосходит дерево. Поскольку на обогрев помещений дома из ячеистого бетона затрачивается меньше топлива (на 30-50% уменьшаются Ежегодные затраты энергии на отопление), то и в атмосферу попадает меньше вредных выбросов. Благоприятны с экологической точки зрения и такие свойства ячеистого бетона, как негорючесть и биостойкость. Стены НЕ загораются ни при коротком замыкании в электропроводке, ни при воспламенения газа. Во время пожара из такого бетона не выделяются вредные вещества, к тому же он защитит от огня и нагревания соседние помещения и инженерные сети. Экономически и экологически это очень выгодный материал, что раньше других поняли белорусы. Мощность их предприятий по выпуску ячеисто-бетонных изделий еще пять лет назад составляла 2500000. Кубометров - почти в два раза больше, чем в Украине. Между прочим, для изготовления ячеистого бетона можно применять отходы вторых производств, например, золу тепловых электростанций. Ее в отвалах накопилось миллионы тонн. То, что она является прекрасным сырьем, давно продемонстрировала Соседняя Польша. Еще пятнадцать лет назад половину всей продукции из ячеистого бетона (6 млн. Кубометров в год) там выпускалась с применением в технологи золы. Пористость ячеистого бетона можно изменять в достаточно широком диапазоне - от 48-50 до 90- 95%. С увеличением объема пор изменяется плотность, прочность, теплопроводность. Стеновые блоки из ячеистого бетона (600x300x200-400 мм) укладывают в стену за один прием, по объему они эквивалентны 16 кирпичей и более. Расход раствора на кладку изделий снижается в 5-8 раз. Блоки межкомнатных перегородок имеют размеры 600x300 мм, 600x600 мм при их толщине 100, 150мм. Блоки имеют ровную поверхность, и при кладке "под рейку» отпадает необходимость в нанесение выравнивающей штукатурки, достаточно тонкого шпаклевочных слоя. Достигается экономия строительного раствора, значительно снижается масса перегородок, уменьшаются нагрузки на перекрытия. Термоблоки употребляют для утепления стен, Чердаков, крыш, полов при новом строительстве или при реконструкции зданий. Толщину изделия принимают с учетом требуемого термического сопротивления конкретной ограждающей конструкции. В конструкциях термоблок сочетается с бетоном, кирпичом, природным камнем, стеновыми блоками, деревом, различными листовыми материалами. С применением мелкоштучных изделий из ячеистого бетона разработана концепция теплого дома. При различного сочетании несущих, самонесущих ограждающих стен с применением ячеисто-бетонных изделий можно строить усадебные 1-3 этажные и многоэтажные жилые дома. Номенклатура крупноразмерных изделий из ячеистого бетона включает блоки, панели, чердачные пли ты покрытий, перемычки, перегородки высотой на этаж и др. Изготовление таких изделий требует соответствующей оснастки. Наиболее просты в изготовлении и применении крупные Неармированные блоки длиной 900, 1200, 1500 мм, высотой 500, 600 мм толщиной 300, 400, 500 мм. Они применимы для кладки однослойных наружных стен взамен мелки; блоков. Площадь таких блоков составляет 0,5 - 1 м2, что позволяет уменьшить количество швов, понизить расход раствора, повысить теплозащиту стены. Сложнее решаются вопросы применения армированных изделий. Необходима разработка соответствующей номенклатуры изделий и проектов зданий с их применением. Дома высотой до 5 этажей можно строить полностью из ячеистобетонных изделий, а сочетании с кирпичом, сборным или монолитным бетоном любой этажности. В малоэтажных домах целесообразно применять ячеисто-бетонные перемычки над оконнымы проема. Длина перемычки зависит от ширины окна, высота ее - 400, 600 мм, а толщина равна толщине наружных стен - 300, 400, 500мм. При этом обеспечивается одинаковый уровень теплозащиты наружной стены по всей ее площади. Принимая во внимание, что теплопроводность ячеистого бетона в 3-4 раза ниже кирпича, и в 5-7 раз - чем в керамзитобетонных панелей, его использование в стеновых конструкциях обеспечивает современные нормы теплосопротивления при толщине стены 40-50 см. В 2002 году в Украине выпущено около 0,25 мл куб. м ячеистобетонных изделий, в то время как потребность в них при достигнутых объемах строительства жилья составляет 1,2-1,5 млн. куб. м. С учетом прогнозируемых объемов развития жилищного строительства годовая потребность в ячеистого бетона возрастает до 5-6 млн. куб. м, то есть в 20-25 раз больше существующих объемов его производства. Литература 1 Баженов А.Н. Технология бетона. Учебник для ВУЗов строительной специальности. - М .: АСВ, 2003. - 500 с. 2 ДСТУ Б В.2.7-43-96. Строительные материалы. Бетоны тяжелые. Технические условия. 3 ДСТУ Б В.2.7-46-96. Строительные материалы. Цементы общестроительного назначения. Технические условия. 4 ДСТУ Б В.2.7-112-2002. Строительные материалы. Цементы. Общие технические условия. 5 ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. 6 Технология заполнителя бетона: Учеб. для строит. вузов / С.Н. Ицкович, Л.Д. Чумаков, Ю. Баженов. - М .: Высш. шк., 1991. - 272 с. 7 ДСТУ Б В.2.7-75-98. Строительные материалы. Щебень и гравий плотные природные для строительных материалов, изделий, конструкций и работ. Технические условия. 8 ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия". 9 ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний. 10 ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия. 11 Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам "Бетон и строительные растворы" и "Технология специальных бетонов" для студентов специальности 7.0921.04 «Технология строительных конструкций, изделий и материалов" / Составители: А.В. Ушеров-Маршак, А.Г. . Синякин, 12 Н.И. Жданюк. - Харьков: ХДТУБА, 2009. - 58 с. 13 Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01-85) / НИИЖБ. - М .: Стройиздат, 1989. - 39 с. 14 ДБН В.2.7-64-97 "Строительные материалы. Правила применения химических добавок". 15 ГОСТ В.2.7-65-97. Строительные материалы. Добавки для бетонов и строительных растворов. Классификация. 16 ГОСТ В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96). Строительные материалы. Добавки для бетонов. Методы определения эффективности. 17 ДСТУ Б В.2.7-45-96. Строительные материалы. Бетоны ячеистые. Технические условия. Размещено на Allbest.ru Обзор сырьевых материалов и проектирование подбора состава тяжелого бетона. Расчет химической добавки тяжелого бетона, характеристика вещества. Разработка состава легкого бетона. Область применения в строительстве ячеистых теплоизоляционных бетонов.

реферат [110,6 K], добавлена ​​18.02.2012

Подбор состава легкого бетона на пористых заполнителя. Рекомендуемые марки ячеистого заполнителя. Определение расхода воды для обеспечения требуемой подвижности бетонных смесей. Расчет состава ячеистого бетона. Свойства керамзитобетона и шунгизитобетона.

реферат [35,2 K], добавлена ​​13.04.2014

Определение водоцементного отношения, расхода воды, цемента, добавки, крупного и мелкого заполнителя, средней плотности свежеуложенного строительного материала и расчетного коэффициента его выхода с целью расчета начального состава тяжелого бетона.

курсовая работа [6,7 M], добавлена ​​06.02.2010

Подбор состава бетона. Расчетно-экспериментальный метод определения номинального состава тяжелого бетона. Физико-механические свойства асфальтобетона. Определение расхода материалов на один замес бетоносмесителя. Расчет оптимального содержания битума.

курсовая работа [1,7 M], добавлена ​​05.01.2015

Характеристика цемента, песка, щебня. Нормируемая отпускная прочность бетона. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в балках. Материалы понижением качества. Расход крупного и мелкого заполнителя. Расчет состава бетона фундаментной балки.

реферат [25,4 K], добавлена ​​08.12.2015

Определение и уточнение требований, предъявляемых к бетону и бетонной смеси. Оценка качества и выбор материалов для бетона. Расчет начального состава бетона. Определение и назначение рабочего состава бетона. Расчет суммарной стоимости материалов.

реферат [84,9 K], добавлена ​​13.04.2012

Изучение порядка определения требуемой прочности и расчет состава тяжелого бетона. Построение графика зависимости коэффициента прочности бетона и расхода цемента. Исследование структуры бетонной смеси и её подвижности, температурных трансформаций бетона.

курсовая работа [1,9 M], добавлена ​​28.07.2013

Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона. Подбор номинального состава бетона, определение водоцементного отношения. Расход воды, цемента, крупного заполнителя. Экспериментальная проверка и корректировка номинального состава бетона.

реферат [46,7 K], добавлена ​​19.06.2012

Использование в строительстве бетонов, приготовленных на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Расчет состава тяжелого бетона методом объемов. Виды химических добавок. Подбор состава легкого бетона. Декоративные (архитектурные) бетоны.

курсовая работа [4,6 M], добавлена ​​22.12.2015

Расчет состава бетона В5 с подвижностью бетонной смеси 1-4 см (П1). Формулы технико-экономической оценки составов бетона. Расчет энергозатрат на производство материалов для 1 м3 бетонных смесей различного состава. Расход цемента на 1 м3 шлакобетона.

курсовая работа [408,9 K], добавлен 24.

gymnaz.ru

Расчет состава тяжелого и легкого бетона

Общие сведения о тяжелом, легком и ячеистого бетона. Характеристика бетонных смесей по удобоукладываемости: марки по жесткости П-1 и П-3. Расчет состава легкого и тяжелого бетона. Определение расходов воды, цемента, щебня и песка на 1 метр кубичный. Бетон - один из древнейших строительных материалов. Из него построеный галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой Китайской стены (III в. До н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах [1]. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только во второй половине XIX в., После получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущем веществом для бетонных и железобетонных конструкций. Вначале бетон использовался для возведения монолитных конструкций и сооружений. Применялись жесткие и малоподвижные бетонные смеси, уплотнявшиеся трамбованием. С появлением железобетона, армированного каркасами, связанными из стальных стержней, начинают применять более подвижные и даже литые бетонные смеси, чтоб обеспечить их Надлежащее распределение и уплотнение в бетонируемой конструкции. Однако применение подобных смесей затрудняло получение бетона высокой прочности, требовало повышенного расхода цемента. Поэтому большим достижением явилось появление в 30-х годах XX века способа уплотнения бетонной смеси вибрированием, что позволило обеспечить хорошее уплотнение малоподвижных и жестких бетонных смесей, понизить расход цемента в бетоне, повысить его прочность и долговечность. Современное строительство немыслимо без бетона. 2 млрд. М3 в год - таков сегодня мировой объем его применения. Это один из самых массовых строительных материалов во многом определяющий уровень развития цивилизации. Вместе с тем, бетон - самый сложный искусственный композиционный материал, який может обладать совершенно уникальным свойствами. Он применяется в самых разных эксплуатационных условиях, гармонично сочетается с окружающей средой, имеет ограниченную сырьевую базу и сравнительно низкую стоимость. К этому следует добавить Высокую архитектурно-строительную выразительность, сравнительную простоту и доступность технологии, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его изготовлении, малую энергоемкость, экологическую безопасность и эксплуатационную надежность. Именно поэтому бетон, без сомнения, останется основным конструкционным материалом и в обозрима будущем. Последние десятилетия двадцатого века ознаменовались значительными достижениями в технологии бетона. В эти годы появились и получили широкое распространение новые эффективные вяжущие, модификаторы для вяжущих и бетонов, дополнительные минеральные добавки и наполнители, армирующие волокна, новые технологические приемы и методы получения строительных композитов. Все это позволило Не только создать и освоить производство новых видов бетона, но и значительно расширить номенклатуру применяемых в строительстве материалов: от суперлегких теплоизоляционных (с плотностью менее 100 кг / м3) до высокопрочных конструкционных (с прочностью на сжатие около 200 МПа). Сегодня в строительстве применяется более тысячи различных видов бетона, и процесс создания новых бетонов интенсивно продолжается. Бетон широко используется в жилищно, промышленном, транспортном, гидротехническом, энергетическом и других видах строительства. Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанное и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого или крупного заполнителя, взятых в определенных пропорциях. К затвердевания эту смесь называют бетонной смесью [1]. В строительстве широко употребляют бетоны, приготовленные на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Эти бетоны обычно затворяют водой. Цемент и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющих зерна заполнителя в единый монолит. Между цементом и заполнителя обычно не происходит химического взаимодействия (по исключением силикатных бетонов, получаемых автоклавной обработкой), поэтому заполнителя часто называют инертнымы материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона, Изменяя его пористость, сроки затвердевания, поведение при воздействии нагрузки и внешней среды. Заполнителя значительно уменьшают деформации бетона при твердении и тем Самым обеспечивают получение большеразмерных изделий и конструкций. В качестве заполнителя употребляют преимущественно местные горные породы и отходы производства (шлаки и др.). Применение ЭТИХ дешевых заполнителя Снижает стоимость бетона, так как заполнитель и вода составляют 85 ... 90%, а цемент 10 ... 15% от массы бетона. Для снижения плотности бетона и улучшения его теплотехнических свойств употребляют искусственные и природные пористые заполнителя. Для регулирования свойств бетона и бетонной смеси в их состав вводят различные химические добавки и активные минеральные компоненты, Которые ускоряют или замедляют схватывание бетонной смеси, делают ее более пластичное и удобоукладываемой, ускоряют твердения бетона, повышают его прочность и морозостойкость, регулируют собственные деформации бетона, возникающие при его твердении, а также при необходимости изменяют и другие свойства бетона. С увеличением возраста бетона повышаются его прочность, плотность, стойкость к воздействию окружающей среды. Свойства бетона определяются Не только его составом и качеством исходных материалов, но и технологией приготовления и укладки бетонной смеси в конструкцию, условиями твердения бетона. Все эти факторы учитывают при проектировании состава бетона и производстве конструкций на его основе. На органических вяжущих веществах (битум, синтетические смолы и т.д.) бетонную смесь получают без введения воды, что обеспечивает Высокую плотность и непроницаемость бетонов. Многообразие вяжущих веществ, заполнителя, добавок активных минеральных компонентов и технологических приемов позволяет получать бетоны с самыми разнообразными свойствами. Бетон является хрупким материалом: его прочность при сжатии в несколько раз выше прочности при растяжении. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют стальным стержнями, получая железобетон. В железобетоне арматуру располагают так, чтоб она воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения передавались на бетон. Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ними и приблизительно одинаковыми температурными коэффициентами линейного расширения. Тяжелый бетон [2] классифицируется по плотности на тяжелый, плотностью от 2000 до 2600 кг / м3 и особенно тяжелый, плотностью больше 2600 кг / м3. Марка тяжелого бетона по прочности на сжатие может достигать от М 50 до М 800, а класс бетона от В 3,5 до В 60. В зависимости от вида, назначения и особенностей эксплуатации бетонов, а также бетонных изделий применяются различные вяжущие вещества. Заполнителя [6] занимают в бетоне до 80% объема и оказывают влияние на свойства бетона, его долговечность и цена. Введение в бетон заполнителя позволяет резко Сократить расход цемента, являющегося Наиболее дорогим компонентом. Кроме того, заполнителя улучшают технические характеристики бетона. Заполнителя создают в бетоне жесткий скелет и примерно в 10 раз, по сравнение с цементным тестом уменьшает усадку бетона. Жесткий скелет из высокопрочного заполнителя несколько увеличивает прочность и модуль деформации бетона, уменьшает деформации конструкций под нагрузкой, а также ползучесть бетона - необратимые деформации, возникающие при длительном действии нагрузки. Заполнителя создают в бетоне жесткий скелет и примерно в 10 раз по сравнении с цементным тестом уменьшает усадку бетона, способствуя получению более долговечны материала. Пористые естественные и искусственные заполнителя, обладая малой плотностью, уменьшают плотность легкого бетона, улучшают его теплотехнические свойства. В Специальных бетонах (жаростойких, для защиты от радиации и др.) Роль заполнителя очень высока, так как его свойства во многом определяют специальные свойства ЭТИХ бетонов. В бетоне применяют крупный [7, 8] и мелкий заполнитель [9, 10]. Крупный заполнитель (более 5 мм) подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителя в бетоне является естественный или искусственный песок. Заполнителя для бетонов бывают различных видов, природные или искусственные: песок, щебень, гравий. Их свойства регламентируются соответствующей ГОСТам, техническими условиями, другими нормативными документами. Щебень гранитный должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия", ГОСТ Б.В.2.7-75-98 "Щебень и гравий плотные природные для строительных материалов, изделий, конструкций и работ . Технические условия ". В качестве мелкого заполнителя применяется кварцевый песок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия", ГОСТ Б.В.2.7-32-95 "Песок плотный природный для строительных материалов, изделий, конструкций и работ". Различают рядовой заполнитель, содержащий зерна различных размеров, и фракционированный, когда зерна заполнителя разделены на отдельные фракции, включающие зерна близких между собой размеров, например 5 ... 10 мм или 20 ... 40 мм. Заполнитель характеризуется наименьшей и Наибольшей крупностью, под Которым понимают размеры наименьших или Наиболее крупных зерен заполнителя. Вода. Источником для приготовления бетонной смеси является обычная питьевая вода. Качество воды удовлетворяет требованиям ГОСТ 23732-80 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия". добавки ( "ДСТУ Б В.2.7-65-97. Строительные материалы. Добавки для бетонов и строительных растворов. Классификация. Для улучшения физико-механических свойств бетонов и растворов, а также по технико-экономическим соображениям широко применяют различные добавки к вяжущими. Вводят их в бетономешалку в виде сухих порошков или водных суспензий и растворов. В зависимости от назначения добавки делят на активные, минеральные, добавки-наполнители, поверхностно-активные, пено- и газообразователи, ускорители твердения и замедлители схватывания, противоморозные. Одним из важнейших направлений, совершенствования технологии бетона и железобетона являются применение химических добавок, обеспечивающих сокращение расхода цемента, энерго и трудоемкости технологических процессов. Цель работы - установить рациональный расход материалов на 1м3 бетонной смеси при котором Наиболее экономично обеспечивается получение удобоукладываемой бетонной смеси и заданной прочности бетона, а в ряде случаев необходимой морозостойкости, водонепроницаемости и Специальных свойств бетона. При правильно подобранных составе цементной тесто Занимает 22 ... 34% объема бетона, а объем заполнителя соответственно составляет 66 ... 78%. Наиболее распространенный метод расчета состава бетона для обычных тяжелых бетонов - расчет по методу абсолютных объемов, предложенный Б. Скрамтаевым. Он производится по проектируемого класса (марке) бетона прочности при сжатии и удобоукладываемости (подвижности или жесткости) бетонной смеси. Кроме того, для конкретных материалов, используемых при производстве бетонных работ, необходимо знать вид, активность, объемный и удельный вес цемента, гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителя и их объемный и удельный вес. Подбор состава бетона с добавкой [12, 13] может производиться корректировкой состава бетона без добавки, в котором обеспечено получение заданной прочности при минимально расходе цемента и требуемой подвижности или жесткости бетонной смеси, либо прямым путем, исключая предварительный подбор состава бетона без добавки. Корректировку состава бетона с комплексными добавками [14] рекомендуется производить в последовательности входящих в нее компонентов в согласовании с составами добавок, приведеннымы в табл.2 [12]. Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента применяют различные добавки. Их подразделяют на два вида: химические добавки, вводимый в бетон в небольшом количестве (0,1 ... 2% от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и тонкомолотые добавки (5 ... 20% и более), использующиеся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона. Применение химических добавок является одним из Наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления технологией бетона и регулирования его свойств. В данной работе используется добавка ЩСПК. Для того чтоб понять, как она работает, нужно рассмотреть ее свойства и принципы работы. Добавка ЩСПК относится группе пластификаторов (суперпластификаторы) ДБН В.2.7-64-97. Правила применения химических добавок »). Молекулы поверхностно-активных гидрофобных добавок, адсорбируясь на поверхности раздела воздух-вода, понижают поверхностное натяжение воды и стабилизируют мельчайшие пузырьки воздуха в цементном тесте. Добавки II группы, Имея основным назначением, регулирование структуры и повышение стойкости бетона, обладают при этом заметным пластифицирующим эффектом. ЩСПК [14, 15] - побочный продукт (отход) производства капролактама - представляет собой водный раствор натриевых солей кислых продуктов воздушного окисления циклогексана, преимущественно адипиновой кислоты (18-30%). Обладающая щелочнымы свойствами (pH = 10 + 13). Легко, без подогрева, растворяется в воде, а не замерзает при температуре до минус 25 ° С. В качестве примесей содержит соли вторых органических кислот, а также низкомолекулярные спирты. Добавка ЩСПК относится к пластифицирующим воздухововлекающими добавками и представляет собой в основном натриевую соль адипиновой кислоты - побочный продукт окисления циклогексанона кислородом воздуха при производстве капролактама. Эта добавка при введении в бетонные смеси в количестве 0,1--0,2% от массы цемента оказывает пластифицирующее действие, позволяет приготавливать морозостойкие бетоны марок F200 и выше, а также экономить около 8% цемента. В комплексе с противоморозными добавками (например, нитритом натрия, поташ, азотнокислым кальцием) добавка ЩСПК сокращает расход последних в 3--5 раз при бетонирования конструкций в условиях низких температур. Легким бетоном [16] называется бетон с внедрением легкого заполнителя в качестве которого употребляют керамзитовый, перлитовый, термолитовый и др. Щебень, гравий и песок. Плотность легких бетонов согласно требованиям нормативной литературы составляет от 300 до 2000 кг / м3. По классам на сжатие могут быть от В1,5 до В22,5. Поскольку плотность и теплопроводность ЭТИХ бетонов небольшая, то его целесообразно использовать для стеновых материалов и конструкций. Легкий бетон применяется для изготовления мелких стеновых блоков и стеновых панелей, как для гражданского, так и для промышленного строительства, также его употребляют для утепления перекрытий и полов. При проектировании составов легких бетонов применяются портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности. Для легких бетонов по ГОСТ 25820-83 * применяют пористые заполнителя, отвечающие требованиям ГОСТ 9757-90. Впервые ячеистые бетоны [1]. были получены в конце XIX в. Промышленное производство их началось в 20-х годах нашего столетия. В 1924 г. в Швеции был предложен способ получения газобетона на основе цемента, извести и различных добавок с применением в качестве газообразующего агента алюминиевой пудры. Несколько позднее в Дании был Изобретен пенобетон. В 30-х годах были предложены способы получения ячеистых бетонов на основе цемента, извести и молотого кварцевого песка с последующей автоклавной обработкой формованных изделий. Систематические исследования по технологии ячеистых бетонов в СССР начались с 1928 г. Уже в начале 30-х годов в Советском союзе в строительстве нашел применение неавтоклавный пенобетон. В дальнейшем был освоено выпуск широкой номенклатуры изделий из ячеистых бетонов. Первые заводы по производству ячеистых бетонов были построеный в 1939-1940 гг. В послевоенный период началось заводское производство пеносиликата. В 1953-1955 гг. освоено производство крупноразмерных изделий из пенобетона и пеносиликата для жилищного и промышленного строительства. Первым заводом, освоившим производство крупноразмерных пенобетонных изделий, был Первоуральский завод. К 1958 г. в Советском союзе насчитывалось более 50 заводов и цехов по производству ячеистых бетонов. Годовой выпуск изделий достиг уровня, близкого к 100 тыс. м3. В 1959-1965 гг. были Введены в действие крупные завалы с производительностью 30, 60 и 180 тыс. м3 изделий в год. Известно много типов ячеистых бетонов, отличающихся различными способами получения пористой структуры, видами вяжущего вещества, условиями формования, твердения и т.д. Ячеистые бетоны [16]. классифицируются в первую очередь по способу получения пористой структуры на газобетоны и пенобетоны. Получение пористой структуры возможно также путем испарения значительного количества вовлеченной воды. Часто наименование "пенобетон" и "газобетон" применяют для обозначения ячеистых бетонов и силикатобетонов вне зависимости от основного вида вяжущего. Ячеистые бетоны могут рассматриваться как обычные бетоны, в которых роль крупного и, частично, мелкого заполнителя выполняют воздушные пузырьки. Такие бетоны обычно называют просто ячеистыми. Иногда в состав ячеистого бетона вводят крупный заполнитель в виде шлаковой пемзы, перлита, вермикулита, керамзита или других вспученных материалов. Такие бетоны принято называть ячеистолегкимы. Ячеистые бетоны подразделяются по способу твердения. Различают ячеистые бетоны естественного и искусственного твердения. Ячеистые бетоны естественного твердения набирают прочность при хранении в обычных атмосферных условиях, а искусственного - при их обработке в условиях повышенных температур под воздействием водяного пара. Обработка называется автоклавной при давлении пара более 1 ат и температуре выше 100 ° и неавтоклавной, если давление пара менее 1 ат и температура в пределах 25-100 °. Соответственно и ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Изделия из ячеистых бетонов в зависимости от требований, предъявляемых к их несущей способности, могут быть армированными и неармированнымы. В строительстве применяются различные изделия из ячеистых бетонов: панели, блоки и камни для наружных и внутренних стен и перегородок, плиты для утепленных кровель промышленных сооружений, скорлупы и сегменты для теплоизоляции трубопроводов, блоки для утепления и т. Д. Изделия из ячеистых бетонов выпускают различных размеров как сплошные, так, и пустотелые. Физико-механические свойства ячеистых бетонов зависят от способов образования пористости, равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения, влажности и многих других технологических факторов. Однако некоторые свойства ячеистых бетонов подчинены общим закономерностям. Так, коэффициент теплопроводности зависит в основном от величины объемного веса. Он Почти не зависит от вида вяжущего, условий твердения и других факторов. Это разъясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему по свойствам силикат. Поэтому величина пористости и соответственно объемного веса определяет теплопроводность ячеистых бетонов. Прочностные свойства ячеистых бетонов зависят в большей степени от вида вяжущего и условий твердения. Наиболее прочными являются автоклавные ячеистые бетоны, их прочность превосходит прочность ячеистых бетонов естественного твердения в 8-10 раз. Прочность материала стенок ячеистого бетона определяется количеством воды затворения. При твердении ячеистого бетона на основе портландцемента только определенная часть воды участвует в процессе твердения. Количество связанной воды при гидратации цемента зависит от его минералогического состава и в среднем составляет 15-20% от веса цемента. Избыточное количество воды, раздвигайте частицы цемента с оболочками из продуктов гидратации, образует прослойки и скопления в толще цементного камня. После высыхания и постепенного расходования воды на продолжающиеся процессы гидратации в цементном камне остаются пустоты, каналы и отдельные замкнутые поры. Некоторое количество пустот появляется и в результате усыхания гелеобразных масс, образующихся входе твердения цемента. Поэтому прочность цементного камня понижается по мере увеличение Относительно количества воды затворения (или увеличение водоцементного отношения В / Ц). Для ячеистых бетонов, в состав которых входит наряду с вяжущими определенное количество тонкодисперсных добавок, вместо водоцементного отношения принято определять так называемое водотвердное отношение. Водотвердный фактор - это отношение воды затворения к сумме твердых веществ - вяжущего и добавок. По мере увеличение водо- затвердевает отношения прочность ячеистых бетонов уменьшается. Этой зависимости подчиняются ячеистые бетоны на основе любого вяжущего. Средством повышения прочности является уменьшение водотвердного отношения и применение в технологии вибрации как в период приготовления растворов, так и при вспучивании (для газобетонов). Вибрационные воздействия вызывают увеличение подвижности цементного теста, растворов и бетонов и позволяют снижать водотвердное отношение. Вторым средством повышения прочности изделий из ячеистых бетонов является армирование. Ячеистые армированные изделия обладают достаточно большой прочностью - 75 кГ / см2ы более. Теплофизические свойства ячеистых бетонов зависят от их влажности. Поэтому одним из основных параметров, характеризующих ячеистые бетоны, является водопоглощение. Водопоглощение ячеистых бетонов зависит от вида вяжущего вещества: бетоны на основе извести, каустического магнезита, каустического доломит и гипса имеют большее водопоглощение, чем бетоны на портландцементе. Вследствие большого водопоглощения изделия из пено- и газосиликатов разрешено использовать в помещениях с относительной влажностью воздуха НЕ выше 50%. Изделия из пеногипса разрешено применять только в конструкциях, надежно защищенных от воздействия влаги. Важным свойством для ячеистых бетонов является усадка. Изделия из неавтоклавного бетона дают большую усадку, чем из автоклавных. Пеногипса и пеномагнезит практически не дают усадки. Температуростойкость ячеистых бетонов невысока. Для автоклавных пенобетона и пеносиликата, а также для безавтоклавного пенобетона предельно допустимыми температурами являются 300-400 °. При дальнейшем повышение температуры имеет место дегидратация новообразований цементного камня, вследствие чего резко понижается прочность бетонов. На прочности пенобетона и пеносиликата сказывается Не только температура, но и скорость нагревания изделий. Быстрый нагрев скорее приводит к появлению трещин, чем медленный нагрев до то же температуры. Пеномагнезит при повышение температуры выше 200 ° имеет меньшую прочность, а при температуре выше 350 ° он начинает разрушаться. Это свойство пеномагнезита определяется отношением к нагреванию кристаллической хлорокиси магния. Ячеистый бетон изготавливается из минеральных традиционных сырьевых материалов: цемента, песка, извести и воды. Его называют еще пенобетоном, пористым бетоном, газобетона (по способу создания пор), но это один и тот же материал, внешне похожий на природную пемзу (только пемза - темная, а бетон - светлый). В его структуре от 60 до 90% объема составляют мелкие овальные поры-пустоты, заполненные воздухом, який, как известно, является самым лучшим природным теплоизолятором. Но ячеистый бетон считают энергосберегающих материалом еще и потому, что экономия достигается уже на первом этапе его производства. Более низкое потребление сырья соответственно обуславливают снижение энергозатрат на его добычу, перевозку, подготовку к работе (на подготовку сырьевых материалов в производстве расход электроэнергии в 1,5-2,5 раза ниже). Застройщик, Применяя изделия из ячеистого бетона, значительно сокращает сроки строительства, в 8-12 раз уменьшает количество строительного раствора. Материал получают малой плотности (кубометр ячеистого бетона весит от 300 до 600 килограммов, что в 3-5 раз легче кирпича и обыкновенного бетона), и одновременно, ячеистый бетон отличается высокими теплозащитными свойствами.По теплоизоляционным показателям он ближе к минеральной Ватей и превосходит дерево. Поскольку на обогрев помещений дома из ячеистого бетона затрачивается меньше топлива (на 30-50% уменьшаются Ежегодные затраты энергии на отопление), то и в атмосферу попадает меньше вредных выбросов. Благоприятны с экологической точки зрения и такие свойства ячеистого бетона, как негорючесть и биостойкость. Стены НЕ загораются ни при коротком замыкании в электропроводке, ни при воспламенения газа. Во время пожара из такого бетона не выделяются вредные вещества, к тому же он защитит от огня и нагревания соседние помещения и инженерные сети. Экономически и экологически это очень выгодный материал, что раньше других поняли белорусы. Мощность их предприятий по выпуску ячеисто-бетонных изделий еще пять лет назад составляла 2500000. Кубометров - почти в два раза больше, чем в Украине. Между прочим, для изготовления ячеистого бетона можно применять отходы вторых производств, например, золу тепловых электростанций. Ее в отвалах накопилось миллионы тонн. То, что она является прекрасным сырьем, давно продемонстрировала Соседняя Польша. Еще пятнадцать лет назад половину всей продукции из ячеистого бетона (6 млн. Кубометров в год) там выпускалась с применением в технологи золы. Пористость ячеистого бетона можно изменять в достаточно широком диапазоне - от 48-50 до 90- 95%. С увеличением объема пор изменяется плотность, прочность, теплопроводность. Стеновые блоки из ячеистого бетона (600x300x200-400 мм) укладывают в стену за один прием, по объему они эквивалентны 16 кирпичей и более. Расход раствора на кладку изделий снижается в 5-8 раз. Блоки межкомнатных перегородок имеют размеры 600x300 мм, 600x600 мм при их толщине 100, 150мм. Блоки имеют ровную поверхность, и при кладке "под рейку» отпадает необходимость в нанесение выравнивающей штукатурки, достаточно тонкого шпаклевочных слоя. Достигается экономия строительного раствора, значительно снижается масса перегородок, уменьшаются нагрузки на перекрытия. Термоблоки употребляют для утепления стен, Чердаков, крыш, полов при новом строительстве или при реконструкции зданий. Толщину изделия принимают с учетом требуемого термического сопротивления конкретной ограждающей конструкции. В конструкциях термоблок сочетается с бетоном, кирпичом, природным камнем, стеновыми блоками, деревом, различными листовыми материалами. С применением мелкоштучных изделий из ячеистого бетона разработана концепция теплого дома. При различного сочетании несущих, самонесущих ограждающих стен с применением ячеисто-бетонных изделий можно строить усадебные 1-3 этажные и многоэтажные жилые дома. Номенклатура крупноразмерных изделий из ячеистого бетона включает блоки, панели, чердачные пли ты покрытий, перемычки, перегородки высотой на этаж и др. Изготовление таких изделий требует соответствующей оснастки. Наиболее просты в изготовлении и применении крупные Неармированные блоки длиной 900, 1200, 1500 мм, высотой 500, 600 мм толщиной 300, 400, 500 мм. Они применимы для кладки однослойных наружных стен взамен мелки; блоков. Площадь таких блоков составляет 0,5 - 1 м2, что позволяет уменьшить количество швов, понизить расход раствора, повысить теплозащиту стены. Сложнее решаются вопросы применения армированных изделий. Необходима разработка соответствующей номенклатуры изделий и проектов зданий с их применением. Дома высотой до 5 этажей можно строить полностью из ячеистобетонных изделий, а сочетании с кирпичом, сборным или монолитным бетоном любой этажности. В малоэтажных домах целесообразно применять ячеисто-бетонные перемычки над оконнымы проема. Длина перемычки зависит от ширины окна, высота ее - 400, 600 мм, а толщина равна толщине наружных стен - 300, 400, 500мм. При этом обеспечивается одинаковый уровень теплозащиты наружной стены по всей ее площади. Принимая во внимание, что теплопроводность ячеистого бетона в 3-4 раза ниже кирпича, и в 5-7 раз - чем в керамзитобетонных панелей, его использование в стеновых конструкциях обеспечивает современные нормы теплосопротивления при толщине стены 40-50 см. В 2002 году в Украине выпущено около 0,25 мл куб. м ячеистобетонных изделий, в то время как потребность в них при достигнутых объемах строительства жилья составляет 1,2-1,5 млн. куб. м. С учетом прогнозируемых объемов развития жилищного строительства годовая потребность в ячеистого бетона возрастает до 5-6 млн. куб. м, то есть в 20-25 раз больше существующих объемов его производства. Литература 1 Баженов А.Н. Технология бетона. Учебник для ВУЗов строительной специальности. - М .: АСВ, 2003. - 500 с. 2 ДСТУ Б В.2.7-43-96. Строительные материалы. Бетоны тяжелые. Технические условия. 3 ДСТУ Б В.2.7-46-96. Строительные материалы. Цементы общестроительного назначения. Технические условия. 4 ДСТУ Б В.2.7-112-2002. Строительные материалы. Цементы. Общие технические условия. 5 ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. 6 Технология заполнителя бетона: Учеб. для строит. вузов / С.Н. Ицкович, Л.Д. Чумаков, Ю. Баженов. - М .: Высш. шк., 1991. - 272 с. 7 ДСТУ Б В.2.7-75-98. Строительные материалы. Щебень и гравий плотные природные для строительных материалов, изделий, конструкций и работ. Технические условия. 8 ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия". 9 ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний. 10 ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия. 11 Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам "Бетон и строительные растворы" и "Технология специальных бетонов" для студентов специальности 7.0921.04 «Технология строительных конструкций, изделий и материалов" / Составители: А.В. Ушеров-Маршак, А.Г. . Синякин, 12 Н.И. Жданюк. - Харьков: ХДТУБА, 2009. - 58 с. 13 Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01-85) / НИИЖБ. - М .: Стройиздат, 1989. - 39 с. 14 ДБН В.2.7-64-97 "Строительные материалы. Правила применения химических добавок". 15 ГОСТ В.2.7-65-97. Строительные материалы. Добавки для бетонов и строительных растворов. Классификация. 16 ГОСТ В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96). Строительные материалы. Добавки для бетонов. Методы определения эффективности. 17 ДСТУ Б В.2.7-45-96. Строительные материалы. Бетоны ячеистые. Технические условия. Размещено на Allbest.ru Обзор сырьевых материалов и проектирование подбора состава тяжелого бетона. Расчет химической добавки тяжелого бетона, характеристика вещества. Разработка состава легкого бетона. Область применения в строительстве ячеистых теплоизоляционных бетонов.

реферат [110,6 K], добавлена ​​18.02.2012

Подбор состава легкого бетона на пористых заполнителя. Рекомендуемые марки ячеистого заполнителя. Определение расхода воды для обеспечения требуемой подвижности бетонных смесей. Расчет состава ячеистого бетона. Свойства керамзитобетона и шунгизитобетона.

реферат [35,2 K], добавлена ​​13.04.2014

Определение водоцементного отношения, расхода воды, цемента, добавки, крупного и мелкого заполнителя, средней плотности свежеуложенного строительного материала и расчетного коэффициента его выхода с целью расчета начального состава тяжелого бетона.

курсовая работа [6,7 M], добавлена ​​06.02.2010

Подбор состава бетона. Расчетно-экспериментальный метод определения номинального состава тяжелого бетона. Физико-механические свойства асфальтобетона. Определение расхода материалов на один замес бетоносмесителя. Расчет оптимального содержания битума.

курсовая работа [1,7 M], добавлена ​​05.01.2015

Характеристика цемента, песка, щебня. Нормируемая отпускная прочность бетона. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в балках. Материалы понижением качества. Расход крупного и мелкого заполнителя. Расчет состава бетона фундаментной балки.

реферат [25,4 K], добавлена ​​08.12.2015

Определение и уточнение требований, предъявляемых к бетону и бетонной смеси. Оценка качества и выбор материалов для бетона. Расчет начального состава бетона. Определение и назначение рабочего состава бетона. Расчет суммарной стоимости материалов.

реферат [84,9 K], добавлена ​​13.04.2012

Изучение порядка определения требуемой прочности и расчет состава тяжелого бетона. Построение графика зависимости коэффициента прочности бетона и расхода цемента. Исследование структуры бетонной смеси и её подвижности, температурных трансформаций бетона.

курсовая работа [1,9 M], добавлена ​​28.07.2013

Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона. Подбор номинального состава бетона, определение водоцементного отношения. Расход воды, цемента, крупного заполнителя. Экспериментальная проверка и корректировка номинального состава бетона.

реферат [46,7 K], добавлена ​​19.06.2012

Использование в строительстве бетонов, приготовленных на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Расчет состава тяжелого бетона методом объемов. Виды химических добавок. Подбор состава легкого бетона. Декоративные (архитектурные) бетоны.

курсовая работа [4,6 M], добавлена ​​22.12.2015

Расчет состава бетона В5 с подвижностью бетонной смеси 1-4 см (П1). Формулы технико-экономической оценки составов бетона. Расчет энергозатрат на производство материалов для 1 м3 бетонных смесей различного состава. Расход цемента на 1 м3 шлакобетона.

курсовая работа [408,9 K], добавлен 24.

gymnaz.ru