РАСПРЕДЕЛЕНИЕ И РАЗРАВНИВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМЕ. Разравнивание бетона вручную


Бетонирование двора своими руками: методы и правила

Каждый владелец частного домостроения сталкивается с проблемой благоустройства придомового участка. Одним из наиболее простых и экономичных вариантов является бетонирование двора, которое можно осуществить своими руками.

Подготовительные работы перед заливкой двора бетонной смесью

Перед началом бетонирования с поверхности двора необходимо убрать слабые почвенные слои, после чего вся площадь засыпается щебневым слоем толщиной порядка 200 мм. Щебень тщательно уплотняется. При прочных грунтах бетонирование может проводиться без дополнительной щебневой подготовки.

Основное направление деятельности компании Навигатор — продажа бетона в СПб. У нас Вы можете заказать бетонные смеси, щебень, песок от производителя, быструю и надёжную доставку.

Для выдержки горизонта на неровной местности необходимо изготовить специальное приспособление, так как стандартные уровни в данном случае непригодны.

Приспособление условно носит название «паук». Для его изготовления по четырем углам двора устанавливаются колья, к которым привязываются две параллельные нити. К этим нитям перпендикулярно необходимо привязать еще две, но таким образом, чтобы они могли передвигаться. В результате получаются две подвижные нити, на касании к которым и устраиваются маяки.

Далее необходимо правильно определить плоскость бетонирования. Ее расположение зависит от того, в каком направлении планируется организовать сток дождевой воды. Высота плоскости над уровнем основания равна планируемой толщине бетонного слоя. В данном случае достаточно изготовить бетонный слой толщиной 100 мм.

Плоскость устанавливается поднятием или опусканием нитей на необходимую высоту.

Для того чтобы одну из сторон выставить в горизонтальное положение используют маленький специальный уровень, который с помощью крючков цепляется на нить.

ar13_3Расчёт объёма бетона — важный этап в бетонировании двора. Узнайте, как посчитать объём бетона и его составляющих!

Как определить марку бетона? Эта статья раскрывает все вопросы: что такое марка по прочности, по морозостойкости и по водонепроницаемости.

У нас можно заказать машину для подачи бетона или взять её в аренду.

Установка маяков

После урегулирования положения верхней плоскости бетонирования можно приступить к установке маяков. С этой целью необходимо замешать небольшое количество бетонной смеси.

В один ряд бетон накладывается отдельно стоящими горками, в которые вдавливается профиль, используемый для крепления гипсокартона. Этот профиль и будет маяком, правильность его расположения проверяется нитями «паука».

Нити должны слегка соприкасаться с профилем. Расстояние между маяками равно длине правила, которым будет разравниваться бетон. Для высыхания маякам понадобится около суток.

Бетонный слой со временем подвергается растрескиванию. Особо уязвимыми являются участки соприкосновения порций бетонной смеси, залитых не одновременно, а через некоторый временной промежуток. Поэтому для сохранения целостности бетонного покрытия в течение длительного времени между маяками необходимо уложить арматурную решетку или сетку из толстой проволоки.

Технология самостоятельного приготовления бетонной смеси

Для получения качественного бетона обязательным является соблюдение пропорций трех его основных компонентов — цемента, песка и щебня. На одну часть цемента необходимо взять три части песка и одну часть щебня. Количество воды определяется следующим расчетом — на раствор, приготовленный на одном ведре цемента, ее потребуется 1,5-2 ведра. Возможно изменение количественного соотношения компонентов. Например, можно взять часть цемента, две части песка и две — щебня. Но в этом случае бетонный раствор будет сложно разравнивать без специального механизма — виброрейки.

Готовность бетона определяется по его цвету — не должен выделяться песок — и по однородности смеси.

Теперь можно начать заливку бетона. С помощью лопат бетон разравнивается между маяками. Бетонная смесь должна располагаться немного выше маяков. Правило устанавливается на два маяка. С его помощью при совершении возвратно-поступательных движений вправо и влево бетон тянется на себя.

Эту операцию необходимо совершить два-три раза для полного удаления лишней бетонной смеси.

Устройство финишного слоя бетонного покрытия двора

ar23_9Узнайте, как осуществляется зимнее бетонирование двора, чтобы избежать действия мороза на свежий бетон и увеличить сезон, пригодный для строительных работ.

Трещины в бетоне? Решения по их ремонту здесь!

Для жителей СПб тут бетон от производителя по низким ценам.

Через сутки после окончания бетонирования, когда смесь немного затвердеет, необходимо зачистить верхний слой, удаляя бугры и наплывы. Для этих целей используют правило или силикатный кирпич.

Одним из способов придания бетонной поверхности дополнительной прочности и износостойкости является железнение, которое проводится после начала загустевания цемента. Эта операция заключается в посыпании и втирании в бетонную поверхность слоя чистого цемента.

Для получения долговечного качественного бетонного покрытия используют упрочняющее полимерцементное покрытие-топинг. Готовая к работе сухая смесь состоит из высокоактивного цемента, модифицирующих компонентов, кварцевых наполнителей. Топинг применяется для изготовления монолитных полов промышленных зданий, складских помещений, гаражей, для дорожных покрытий.

Наносится топинг в промышленных условиях с помощью специальных тележек-дозаторов, при частном строительстве упрочнение выполняют вручную.

Работы по устройству финишного слоя начинают в момент, когда глубина оставляемых обувью следов на поверхности бетона не превышает 4 мм. Первый этап заключается в равномерном разбрасывании 70% от общего количества упрочняющей смеси. После потемнения топинга, который впитает в себя влагу с поверхности бетона, необходимо начинать затирку. Проводить эту операцию с помощью затирочных машин необходимо очень осторожно, убедившись, что бетонное основание плотное и способно противостоять вибрациям. Иначе в бетоне может произойти водоотделение.

После окончания первой затирки нужно начинать вторую в перпендикулярном направлении.

Если нанесение топинга осуществляется в сложных условиях, то первая затирка проводится с половиной от всей массы смеси, вторая и третья — с четвертой частью каждая. Все затирки проводятся под прямым углом к предыдущей.

Обработка упрочнителем краев, углов и других труднодоступных мест

Особо подвержены истиранию и износу углы и края участка. Поэтому их обработка упрочняющим топингом должна проводиться осторожно и тщательно.

Края участков могут укрепляться одним из способов:

  • Сразу же после выравнивания уложенной бетонной смеси необходимо вручную насыпать упрочняющую смесь вдоль краев полосой шириной 100 мм. Расход сухой смеси — полкилограмма на погонный метр.
  • После выравнивания бетона вдоль краев удаляется полоса раствора на глубину 10 мм. На это место укладывается жесткая смесь топинга с водой. Упрочнитель необходимо уплотнить до его полного объединения с основанием.

В труднодоступных местах упрочнитель затирается вручную деревянными или металлическими терками.

Если упрочняющая смесь затвердела, то добавлять воду ни в коем случае нельзя, так как это приведет к отслоению топинга от бетонного элемента.

Применение упрочнителей при бетонировании двора не вызовет особых трудностей в работе с ними при условии соблюдения изложенных в инструкции правил. А посмотреть, как осуществляется бетонирование двора, можно на видео:

www.navigator-beton.ru

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ И РАЗРАВНИВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМЕ

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Одной из основных технологических операций при формовании железобетонных изделий является распределение и разравнивание бетонной смеси внутри форм, на поверхности

Поддонов, матриц и т. п. Тщательное выполнение этой операции обеспечивает соблюдение одного из основных требований к ка­честву готовых изделий — получение равномерной проч­ности по всей площади изделия.

При применении бетоноукладчиков, не обеспечивающих рав­номерного распределения бетонной смеси, ухудшается качество изделия и увеличивается расход бетона. Необходимость допол­нительного разравнивания бетонной смеси требует большой за­траты ручного труда и приводит к нарушениям требований тех­ники безопасности, так как для выполнения этой операции ра­бочие во многих случаях становятся на край формы или на бетонную смесь, находящуюся под вибрацией. Поэтому большое внимание уделяется вопросам механизации и автоматизации разравнивания бетонной смеси при формовании изделий.

Для более полной механизации необходимо укладывать в формы строго определенное количество бетонной смеси, чтобы избежать последующего ее пополнения или снятия избытка. До­зирование бетонной смеси по объему лишь относительно решает эту задачу, поэтому необходимо весовое дозирование.

На некоторых заводах пользуются весовыми дозаторами для предварительного взвешивания бетонной смеси, высыпаемой в бункер бетоноукладчика. Дозатор состоит из конусного бункера и механизма взвешивания с циферблатным указателем, обеспе­чивающим точность взвешивания до 2%.

Более удобным является весовое дозирование, которое не требует дополнительных операций и осуществляется во время заполнения формы бетонной смесью. Взвешивание смеси произ­водится непосредственно в бетонораздатчике, бункер которого опирается на четыре гидравлические опоры, масляные цилинд­ры, сообщающиеся трубками между собой и манометром. Шка­ла манометра градуирована так, что стрелка вместо величины давления показывает вес бетонной смеси (в Кг). Это дает воз­можность отсчитывать вес смеси до и после заполнения формы.

Весовыми дозаторами оборудованы еще немногие заводы, поэтому машинисты дозаторов ведут укладку бетонной смеси, ориентируясь на высоту формы. Как правило, высота формы соответствует высоте изделия, но бетонная смесь укладывается выше уровня бортов формы на величину осадки смеси при уп­лотнении, которая зависит от степени жесткости смеси и состав­ляет 15—20% для умеренно жестких смесей (показатель жест­кости 35—40 Сек).

Существует много конструкций разравнивателей, применяю­щихся при формовании железобетонных изделий. Наибольшее распространение получили плужковые разравниватели, про­фильные шиберы, насадки-ограничители и вибронасадки.

Плужков ый разравниватель, устанавливаемый на бетоноукладчиках, представляет собой струг из вертикальнопоставленной стальной полосы, изогнутой посередине под углом в сторону движения. Во время движения бетоноукладчика раз - равниватель перемещает впереди себя избыточную массу смеси, оставляя позади ровную поверхность. Толщину слоя укладки можно регулировать с пульта управления бетоноукладчика.

Рис. 47. Схема

Ленточного пита­теля с профили­рующим шибером:

А ~~ боковой ВИД; Б — вид спереди; / - - про­филирующий шибер; 2 — привод шибера; В — копильиик; 4 — буккер; 5 — ленточный питатель; 6 - изделие; 7 — поддон.

Для получения равномерного слоя бетонной смеси по всей ширине формы перед ней помещают короткий стальной лист-

Поддон, на который выгружается первая небольшая порция. При движении бетоноукладчика смесь срезается с поддона и ширина полосы бетонной смеси за стругом уже в начале формы получается равной ее ширине. Избыток смеси сдвигается на поддон, установленный в конце формы. Перед началом формо­вания следующего изделия остаток смеси на поддоне возврата сбрасывается в форму.

Пр офилирующий шибер устанавливается на бето­ноукладчике с ленточным питателем для распределения бетон­ной смеси в соответствии с профилем изделия. На рис. 47 пока­зана принципиальная схема ленточного питателя. Ленточный конвейер покрывает всю ширину формы; слой смеси, выдавае­мый ленточным конвейером из бункера, выравнивается копиль - ником. Принцип его работы основан на том, что высота щели бункера больше высоты выходной щели копильника, благодарячему в нем образуется подпор смеси, обеспечивающий устойчи­вую высоту выдаваемого слоя смеси независимо от степени за­полнения бункера.

Рис. 48. Схема вибролоткового питателя с насадкой:

/ — Форма: 2 — насадка: 3 — виброло - ток: 4 — вибратор: 5 — подвеска: Б — бункер: 7 — электромагнитный виб­ратор.

Насадка-ограничитель применяется в сочетании с вибролотковым питателем, устанавливаемым на бетоноукладчи­ке (рис. 48). Нижним краем стенки насадки разравнива­ется бетонная смесь по фор­ме, при этом излишек бе­тонной смеси сдвигается на поддон. Высота расположе­ния насадки над бортом формы зависит от того, как укладывается смесь в фор­му: полностью за один про­ход или за два; при одно­слойном формовании она составляет 500—100 Мм, При двухслойном —25 — 50 Мм.

Вибронасадка для уплотнения бетонной смеси представляет собой низкий бункер, имеющий ширину, ■равную ширине формы. Продольные стенки бункера являются виброрейками, связанными между собой швеллерами; они об­разуют раму бункера. Вибронасадка подвешивается к раме бе­тоноукладчика и может перемещаться вверх и вниз, опираясь при вибрировании непосредственно на борта формы. Во время укладки бетонной смеси вибронасадка перемещается вдоль фор­мы. При этом выдаваемая из бункера смесь, проходя мимо виб­рореек, приобретает подвижность и хорошо заполняет форму.

Разборные и виброформы для бетонных колец (0.7м, 1м, 1.5м, 2м). Формы для колодезных и бетонных колец. Заказы по тел +38 050 4571330 или эл. почта: [email protected] Цены март 2015г.: Виброформы …

Для учета производственной деятельности пред­приятия и оформления результатов контроля необходимо веде­ние технических записей, журналов испытаний, лабораторных анализов и пр. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А) журнал …

msd.com.ua

Разравнивание - бетонная смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Разравнивание - бетонная смесь

Cтраница 1

Разравнивание бетонной смеси при вибрировании должно производиться с применением механизмов, исключающих непосредственное участие рабочих в этой операции. Разравнивание вибри-руемой бетонной смеси в форме лопатами в процессе вибрации запрещается. В отдельных случаях допускается разравнивание вибри-руемой бетонной смеси с помощью специальных скребков с виброизолированными рукоятками.  [1]

Бетоноукладчик 10 - 32 ( рис. 77) предназначен для укладки и разравнивания бетонной смеси при формовании изделий шириной до 1200 мм.  [2]

Применение виброплощадки с супергармоническими колебаниями обеспечивает значительное уменьшение шума, вредных вибраций в производственном помещении и резко снижает необходимость в ручном разравнивании бетонной смеси при формовании. Тепловлажностную обработку изделий производят в пропарочных камерах ямного типа.  [3]

Бетонная смесь может быть уложена при циклической подаче ее самоходными кранами инвентарных бадей ( вместимость 0 6 м3) или при непрерывной подаче ленточными бетоноукладчиками с помощью бетононасосов. Разравнивание бетонной смеси должно быть механизировано.  [4]

Разравнивание бетонной смеси при вибрировании должно производиться с применением механизмов, исключающих непосредственное участие рабочих в этой операции. Разравнивание вибри-руемой бетонной смеси в форме лопатами в процессе вибрации запрещается. В отдельных случаях допускается разравнивание вибри-руемой бетонной смеси с помощью специальных скребков с виброизолированными рукоятками.  [5]

После этого укладывают верхнюю арматуру и бетоноукладчиком подают в форму бетонную смесь, одновременно включив в работу виброплощадку. После разравнивания бетонной смеси и выключения виброплощадки устанавливают пневмопри-грузочное устройство и снова включают виброплощадку. По окончании уплотнения бетона вкладыши из формы удаляют, снимают пневмопри-грузочное устройство и изделие вместе с формой подают краном в камеру для твердения.  [6]

Как было отмечено выше, при виброформовании наблюдается вибрация рабочего места. В процессе разравнивания бетонной смеси лопатой или скребком при формовании широких изделий рабочие вынуждены становиться на вибрируемую поверхность бетона или ограждения виброплощадки. Во время работы с формовочными машинами, выступающими примерно на 0 5 м над поверхностью пола, они нередко находятся на вибрирующей поверхности бортоснастки.  [7]

Во время транспортировки или на месте укладки составляющие перемешивают и полученный бетон выкладывают на основание с помощью выгрузочного лотка. Для работы с автобетономешалками необходим шнековый распределитель для разравнивания бетонной смеси. Остальные процессы выполняют так же, как и в предыдущей схеме.  [8]

Однако наиболее радикальное средство борьбы с воздействием вибрации-на обслуживающий персонал-удаление рабочих от источников вибрации. Для этого служит дистанционное управление бетоноукладчиками, на которых имеются вибраторы, и оснащение - бетоноукладчиков механизмами для укладки и разравнивания бетонных смесей. Все это применяется сейчас в автоматизированных формовочных установках.  [9]

Разравнивание бетонной смеси при вибрировании должно производиться с применением механизмов, исключающих непосредственное участие рабочих в этой операции. Разравнивание вибри-руемой бетонной смеси в форме лопатами в процессе вибрации запрещается. В отдельных случаях допускается разравнивание вибри-руемой бетонной смеси с помощью специальных скребков с виброизолированными рукоятками.  [10]

Для безыскровых ( взрыве - безопасных) бетонных покрытий используют щебень и песок из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами. Крупность щебня и гравия для бетонных покрытий используют щебень и песок из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами. Крупность щебня и гравия для бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0 6 толщины покрытия. Для снижения трудозатрат при разравнивании бетонных смесей лицевых покрытий рекомендуется вводить в состав смесей пластификаторы типа С - 3, модифицированную сульфитно-дрожжевую бражку ( СДБ) и другие эффективные пластификаторы, которые резко увеличивают подвижность смесей.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Как выровнять бетонный пол и чем: способы и материалы

Как выровнять бетонный пол в гараже? Этим вопросом обычно задаются владельцы гаражей, напольное покрытие которых понемногу начинает разрушаться. На поверхности появляются сколы и выбоины, все чаще приходится убирать появляющуюся откуда-то пыль. Причин тому достаточно много.

Бетонное покрытие нуждается в периодическом ремонтеВ данном обзоре более подробно будут рассмотрены некоторые особенности технологии выравнивания пола и даны рекомендации по этому вопросу. Но прежде всего нужно ознакомиться с характеристиками и свойствами бетонных напольных покрытий и важностью самого процесса выравнивания.

Вернуться к оглавлению

Специфика проведения работ

Бетонное основание — это надежное и долговечное покрытие, которое при соблюдении технологии строительства может прослужить довольно долго. К полу предъявляется ряд следующих требований:

  • прочность и надежность;
  • стойкость к механическому воздействию;
  • продолжительный срок службы;
  • пожарная безопасность и высокая влагопроницаемость.

Можно сказать, что бетонный пол в гараже почти полностью соответствует всем этим требованиям. Для чего вообще нужно выравнивание бетонного пола? Это делается для того, чтобы он как можно дольше сохранял свои технические характеристики. К примеру, побитое выбоинами покрытие будет создавать лишнюю пыль, а она, в свою очередь, загрязнять помещение. Выбирая, каким способом будет происходить процесс выравнивания, нужно учитывать следующие моменты:

  • материал напольного покрытия;
  • величина имеющегося перепада высот;
  • количество механических повреждений.

Как выровнять бетонный пол? Для этого есть несколько эффективных способов.

Все работы вполне возможно выполнить самостоятельно, потребуется лишь желание и немного времени.

Вернуться к оглавлению

Некоторые технологии

Для того, чтобы выровнять пол своими силами, можно воспользоваться следующим алгоритмом:

  1. Укладка гидроизоляции (например, два слоя рубероида). Это обезопасит гараж от влаги, которая может проникнуть из земли.
  2. Укладка теплоизоляционного материала. При помощи этого слоя минимизируются потери тепла. Можно не переживать, что при низкой температуре на улице автомобиль, который стоит в гараже, не заведется.
  3. Монтаж армирующей сетки. Это поможет предотвратить растрескивание и увеличит надежность пола.
  4. Нужно установить маячки для стяжки при помощи уровня и залить их более прочным раствором.
  5. Покрытие заливается раствором, причем толщина покрытия должна составлять не меньше 6 см.
  6. Теперь можно произвести выравнивание пола. Обычно это делается через 30 минут после того, как была сделана заливка. Без подобной обработки нужно будет делать жидкую стяжку, толщина которой не больше 6 мм.
  7. На данном этапе болгаркой делаются компенсационные швы вдоль стен.
  8. В завершении для придания поверхности прочности нужно обработать ее специальным составом.

Как выровнять бетонный пол? Для этого существуют следующие способы:

  1. Шпатлевание. Выполняется при помощи полимерных материалов. В качестве наполнителя используется кварцевый песок.
  2. Шлифовка бетона своими руками. При помощи специального оборудования можно убрать неровности поверхности толщиной до 5 мм.
  3. Фрезерование. При помощи этого способа нельзя убрать плавные волновые перепады, но неровности в 2 см ликвидировать можно.
  4. Саморастекающаяся заливка. На полу делается заливка, которая равномерно растекается по его предварительно подготовленной поверхности;

Если ни один из данных способов не принес положительного результата, придется делать новую стяжку. Перед тем как приступить, нужно проверить покрытие на наличие трещин и сколов. Если таковые есть, прежде всего нужно их устранить и только потом переходить к выравниванию. Для того чтобы определится, насколько неровный пол, можно воспользоваться строительным уровнем.Самовыравнивающаяся смесь поможет быстро выровнить небольшие погрешности покрытия

Такие мероприятия, как затирка бетона и полировка бетона своими руками, не рекомендуется проводить в жилых помещениях. А полы хозяйственных помещений в целом не исключают возможности подобной обработки.

Вернуться к оглавлению

Использование стяжки

В том случае, если требуется серьезное выравнивание бетона (неровности обладают внушительными размерами) нужно применять «грубые составы» и укладывать их толщиной 1-8 см. Сам процесс рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

  1. Проводится грунтовка основания. Это нужно проделать 2 раза.
  2. После делается заливка специальной нивелирующей смесью.
  3. Растяжка стяжки осуществляется при помощи правила, гладилки, шпателя. Важно при этом задать толщину стяжки.
  4. Из уложенной стяжки нужно при помощи щетки удалить воздух.

Если напольное покрытие имеет небольшие повреждения, можно применять пластичные финишные составы, которые укладываются на 1-2 см. Для этого нужно обеспечить шероховатую поверхность для более хорошего сцепления. Как это сделать? Для начала нужно срезать верхний слой стяжки при помощи шлифовальной машинки. После порядок работ будет выглядеть следующим образом:

  • поверхность нужно очистить, убрать пыль и прогрунтовать;
  • следуя инструкциям, готовится смесь, причем небольшими порциями;
  • заливка осуществляется от дальнего угла, постепенно продвигаясь к выходу;
  • необходимо сразу удалить из стяжки воздух;
  • после этого стяжка накрывается пленкой во избежание испарения воздуха раньше времени;
  • на время проведения работ и высыхания необходимо поддерживать постоянный температурный режим и влажность.

При наличии желания и некоторых знаний процесс выравнивания не доставит очень больших хлопот. Главное, выполнять все работы аккуратно и не спеша. Только в таком случае можно добиться положительного результата. Также нужно внимательно подходить к выбору строительных смесей и помнить, что на этом лучше слишком не экономить.

moigarazh.ru