Виды инструментов для резки бетона. Резак по бетону


настройка и запуск, правила резки металла и бетона, техника безопасности

Бензорез является автономным многофункциональным оборудованием, используемым при проведении ремонтно-строительных работ, восстановлении либо частичной замене асфальтового покрытия или железнодорожного полотна. С его помощью производят резку бетона, металла, различных видов природного камня, кирпича, железобетонных конструкций. Принцип работы инструмента основывается на том, что двухтактный карбюраторный двигатель внутреннего сгорания вращает отрезной диск. При соприкосновении режущей насадки с поверхностью материала происходит его распиливание.

Подготовка инструмента к работе

Устройство типичного бензореза с диском в качестве режущего элемента показано на нижеследующей фотографии.

Кроме дисковых резаков, работающих на бензине, есть цепные модели, устройство которых практически идентично с бензопилой. Существуют также и специализированные модификации, такие как штроборезы, рельсорезы.

Предварительная настройка бензоинструмента выполняется на заводе-производителе. В большинстве случаев ничего регулировать не требуется. Подготовка всех разновидностей агрегатов к эксплуатации выполняется одинаковым образом. Действия при этом выполняют в следующей последовательности:

  • визуально осматривают техническое средство и режущую насадку на наличие внешних повреждений;
  • устанавливают защитный кожух в требуемое положение, надежно закрепляя его;
  • проверяют имеющиеся выключатели и кнопки на свободность хода, а дроссельный рычаг (при нажатии его разблокировки) – на легкость вращения и возвращения в первоначальное положение;
  • устанавливают подходящий для работы диск;
  • проверяют установку свечи — она должна быть вкрученной до упора;
  • с рабочего места убирают посторонние предметы и мусор;
  • приготавливают топливную смесь, состоящую из бензина с маслом, размешанных в определенном пропорциональном соотношении;
  • проверяют наличие топлива в баке бензоинструмента, производя его заправку при необходимости.

Первый запуск бензореза

Соотношение между бензином и маслом в составе топливной смеси, а также детальное описание проведения безопасного заправочного процесса содержатся в инструкции пользователя к используемой модели изделия.

Если инструментом планируется работать способом мокрой резки, то дополнительно проводят такие действия:

  • подсоединяют к соединительному узлу оборудования трубку, по которой будет поступать вода из водопровода либо из бачка;
  • специальным рычагом включают подачу воды (после выполнения работы ее подачу прекращают).

Эксплуатируемый агрегат не должен иметь механических повреждений. Если они обнаружены, то нужно предварительно отремонтировать устройство. У используемых дисков не должно быть сколов режущей кромки, трещин и прочих дефектов. Нельзя пользоваться мокрыми абразивными кругами, а также упавшими с высоты.

Смену диска выполняют так:

  • неподвижно фиксируют приводной вал;

Фиксация приводного вала

  • с помощью ключа требуемого размера раскручивают крепежный болт;

Крепежный болт

  • снимают болт, шайбу, а также внешний фланец, оставляя только внутренний;
  • ставят диск;
  • ставят на место все элементы в обратной последовательности, плотно (но не чрезмерно, без лишних усилий) затягивая болт.

Затягивание болта

При установке нового диска требуется следить, чтобы частота вращения, на которую он рассчитан, была больше, чем у инструмента. Нельзя оснащать рабочими насадками используемое оборудование, если они предназначены для применения на меньших скоростях.

Запуск бензореза и устранение возможных проблем

Чтобы завести бензорез, поступают таким образом:

  • кладут инструмент на ровное место, например, на пол;
  • левой рукой берутся за переднюю рукоятку, а правой ногой наступают на заднюю, прижимая ее к опорной поверхности;
  • правой рукой первый раз тянут медленно стартер до положения ощутимого сопротивления, чтобы трос был вытянут на 1/2, максимум на 2/3 от своей длины;
  • затем несколько раз вытягивают стартерную ручку по прямой линии короткими, быстрыми рывками, пока двигатель не заведется.

Во время запуска необходимо внимательно следить за диском или цепью, чтобы они не соприкасались с поверхностью, на которой лежит бензоинструмент.

Следует учитывать, что рукоятка стартера не должна быстро отскакивать к корпусу агрегата, а трос – выходить до полного упора (чтобы не порвался).

Если используемая модель не оборудована электронной системой, которая регулирует ее теплый и холодный запуск в автоматическом режиме, то понадобится все операции проводить вручную.

Пуск холодного мотора проводят так:

  • воздушную заслонку вытаскивают до полного упора;
  • зажигание устанавливают в рабочее положение;
  • блокируют, зажав стопорную кнопку, дроссельную заслонку;
  • нажав курок этой заслонки, удерживают его;
  • стартером заводят мотор;
  • регулируют с помощью курка дроссельной заслонки (предварительно разблокировав ее) обороты двигателя при работе.

С полностью открытой заслонкой выполнять резку материалов не рекомендуется. Ее следует частично прикрывать. Теплый мотор (еще не остывший после работы) рекомендуется запускать, не используя для этого воздушную заслонку. Если не получается, то потребуется задействовать ее, как при холодном пуске.

Случается, что двигатель вообще не заводится или пуск его проходит со значительными затруднениями. Возможные причины неполадок и способы их устранения представлены в таблице далее.

Запуск бензореза

Причины неполадки Способ устранения
не включен переключатель зажигания необходимо переключить его в рабочее положение
закончилось топливная смесь или она плохого качества либо попала вода следует залить новое топливо, вылив старое (если было)
засорение топливного фильтра требуется заменить его чистым и промыть шланги подачи топлива и бачок
свеча зажигания вышла из строя или загрязнилась нужно поставить новую или очистить старую, отрегулировав расстояние между электродами
неисправность магнето либо проводки рекомендуется обратиться в сервисный центр
мотор переполнен топливом необходимо прокрутить вручную двигатель, с выкрученной при этом свечой, которую потребуется просушить
забился воздушный фильтр можно попытаться очистить его или поставить новый
сбилась регулировка карбюратора требуется настроить его заново
воздух в двигатель подается в недостаточном объеме нужно отрегулировать заслонку

После запуска мотору нужно дать некоторое время поработать, чтобы была достигнута его рабочая температура.

Правила резки материалов

Бетон и метал, а также их соединение (железобетонные конструкции) – это основные материалы, которые наиболее часто приходится распиливать с помощью бензинового резака. Работа с бензорезом требует соблюдения следующих общих правил.

  1. Предварительно необходимо нанести разметочные линии на рабочей поверхности.Разметка металлического листа
  2. Проводить распиливание требуется на максимальных оборотах двигателя, которых следует достичь до соприкосновения диска с материалом.
  3. Рез должен выполняться только по прямым линиям.
  4. Держать инструмент следует крепко, двумя руками, не допуская при этом пружинистых движений и качаний. Нужно, чтобы режущая кромка насадки соприкасалась с поверхностью материала плавно.
  5. Во время длительного рабочего периода необходимо делать периодически перерывы для отдыха, во время которых также будет остывать оборудование.
  6. Нельзя оказывать на бензоинструмент чрезмерное усилие, чтобы его диск не заклинил, не произошла перегрузка.
  7. Во время работы необходимо, чтобы тело находилось в устойчивом положении.
  8. Глубина реза не должна сразу быть максимальной при распиливании массивных деталей: нужно прорезать канавку за несколько подходов.
  9. При разрезании больших труб круговой надрез тоже сразу нельзя делать сквозным, чтобы диск не защемило и не отбросило бензорез.Резка труб
  10. Над головой работающий агрегат держать нельзя.
  11. По возможности материалы следует резать, надежно закрепив их, либо располагать большие заготовки так, чтобы не произошло защемления режущей насадки.
  12. Использовать диски для шлифования нельзя.

Резка металла

Работа с металлом и бетоном имеет свои особенности. В первую очередь, в процессе резки используются различные режущие насадки:

  • бетон распиливают с помощью стальных дисков, у которых режущая кромка покрыта алмазным напылением;
  • для разрезания металла применяют абразивные круги.

Следует также учитывать, что рабочие насадки могут быть предназначенными только для резки материалов мокрым или сухим способом, либо же обеими сразу. Назначение отрезных кругов указывается на этикетках, наклеиваемых на их лицевой стороне. Производители указывают, что для алмазных дисков важным моментом является направление вращения: если оно не будет совпадать с указанным на этикетке, то алмазное напыление износится гораздо быстрее. Остальные нюансы резки бетона и металла следует рассмотреть отдельно.

Работа с металлом

Резка металла не требует применения таких мощных бензорезов, как при распиливании бетона. Обычно используют бензоинструмент до 4200 Вт.

Работая с металлом, следует соблюдать такие рекомендации.

  1. Держать инструмент под углом 90 градусов к поверхности распиливаемого материала, выполняя вертикальный рез.
  2. Защитный кожух нужно наклонять так, чтобы искры отлетали вперед (в сторону от работника).
  3. К металлу вначале необходимо прикасаться диском, вращающимся на средних оборотах, а только после создания направляющего паза врезаться на максимальных.
  4. Для достижения гладкого, ровного разреза инструмент нужно перемещать неспешным, поступательным движением без лишнего давления.
  5. Тонкие металлические трубы, листы, прутья допускается распиливать сразу вертикальным резом.
  6. Железные уголки либо двутавровые балки необходимо разрезать по частям, особенно осторожно работая в местах соприкосновения конструктивных элементов под углами, потому что малейший перекос вызовет заклинивание диска с последующим вырыванием бензореза из рук.
  7. Если материал находится под натяжением, то вначале выполняют пропил с рабочей стороны, а после – с противоположной, чтобы избежать защемления.

В зоне реза металл сильно нагревается (а иногда и плавится), поэтому нельзя дотрагиваться до места распила пока оно не остынет, иначе можно получить сильный ожог.

Резка бетона

Для распиливания бетона предназначены бензорезы от 4200 Вт мощностью и с частотой вращения диска примерно 4700 об/мин. Такие характеристики нужны для обеспечения высокой производительности.

Резка бетона выполняется двумя методами:

  • сухим;
  • мокрым.

При распиливании бетона, относящегося к минеральным материалам, возникает много пыли. Сухой способ не предполагает подвода воды к месту реза. По этой причине при работе таким методом обязательно требуется использование защитных очков с респиратором. Примерно через каждые 30 секунд требуется делать перерывы в работе, чтобы диск охлаждался.

Бензоинструмент, предназначенный только для работы сухим способом, стоит дешевле аналогов с возможностью мокрого реза, но процесс распиливания бетона с его помощью длится гораздо дольше, сопровождаясь при этом значительной запыленностью. Частично уменьшить количество пыли помогает периодический полив участка резки водой. Сухой метод распиливания подходит только при небольших объемах работ.

Мокрый способ резки отличается тем, что в зону распила по трубкам, прикрепляемым к защитному кожуху, поступает вода. Она охлаждает диск и подавляет пыль. Длительность рабочего процесса существенно сокращается за счет того, что не требуется делать частые перерывы. Также наличие системы водяного охлаждения позволяет увеличить срок эксплуатации не только режущей насадки, но и самого бензореза. Мокрый метод используется при значительных объемах работ.

Приступая к распиливанию бетона, следует учитывать следующее.

  1. Если бетонная конструкция по толщине превышает 100 мм, то с большой вероятностью она является армированной, а это нужно учитывать, выбирая подходящий диск.
  2. Для оценки работы бензореза рекомендуется предварительно выполнять надрез глубиной до 1 см. Это позволит определиться с примерным количеством времени, которое потребуется затратить на работу.
  3. Упростить врезку позволит закрепление по линии распила деревянного бруска (особенно при значительной прочности монолита), который после создания паза нужной глубины нужно будет убрать.

Независимо от выбранного метода резки, нужно следовать рассмотренным выше общим правилам. Также бетон часто пилят ручными цепными бензорезами. Работают ими как бензопилами.

Резка бетона

Техника безопасности при работе бензорезом

При работе с бензиновыми резаками основным травмоопасным фактором выступает быстро вращающийся диск. Если резать бензорезом любой материал, то в воздух попадают его мельчайшие частицы, образуя пыль. Особенно много ее возникает при распиливании бетона. Со временем, если не принимать соответствующих мер предосторожности, это сказывается на состоянии здоровья, вызывая различные заболевания глаз, кожи, дыхательных путей и легких.

Чрезмерный уровень шума отрицательно сказывается не только на слухе, но может вызывать головные боли и другие, более опасные последствия. Вибрация бензоинструмента при его эксплуатации оказывает негативное влияние на костно-мышечную систему (особенно рук).

Бензин – это легко воспламеняющееся вещество. При неосторожном обращении топливо может стать источником пожара.

Чтобы предотвратить либо снизить до минимума действие опасных для здоровья факторов, необходимо соблюдать следующие правила работы с бензорезом.

  1. При эксплуатации бензинового резака следует использовать средства индивидуальной защиты: каску, специальную одежду и обувь, перчатки, наушники, респиратор с очками или маску.
  2. Работать бензоинструментом разрешается только совершеннолетним работникам, прошедшим предварительное обучение, инструктаж по безопасности, осмотр врача, умеющих пользоваться различными средствами пожаротушения.
  3. Пользоваться техникой запрещено лицам с проблемами со здоровьем либо находящимся под воздействием алкоголя, наркотических или психотропных средств, а также в неадекватном психическом состоянии.
  4. Эксплуатировать разрешается только исправный инструмент с неповрежденными дисками, соответствующими по размеру и виду обрабатываемого материала.
  5. Применяемое горючее должно соответствовать марке, указанной в инструкции к используемой модели.
  6. Заправлять технику следует вдали от возможных источников огня: в местах, безопасных с точки зрения возникновения пожара.
  7. Допускается проводить техническое обслуживание только не включенного оборудования.
  8. Рабочую насадку можно менять, только если агрегат выключен;
  9. При резке материалов пользователю следует быть максимально сосредоточенным и внимательным.
  10. Использоваться бензорез должен только по прямому назначению, указанному в эксплуатационной инструкции к нему.
  11. Переносить агрегат нужно с не вращающимся диском.
  12. На участке проведения работ необходимо постоянное наличие аптечки со средствами оказания первой помощи.

Чтобы избежать ожогов, нельзя после использования касаться горячих частей бензоинструмента: режущей насадки и глушителя.

Независимость от источника питания, мобильность и большая мощность, обеспечивающая высокую производительность, сделали бензиновые резаки, оснащаемые дисками, востребованными у представителей разных профессий (пожарных, спасателей, строителей) и у домашних мастеров. Приступая к работе, предварительно необходимо обязательно ознакомиться с инструкций по эксплуатации, прилагаемой к используемой модели инструмента. При резке материалов следует учитывать их особенности и использовать соответствующие насадки. Техника безопасности при работе с бензорезом всегда должна находиться на первом месте.

tehnika.expert

Резка бетона – суть процесса, какой нужен инструмент? + Видео

Резка бетона – единственный выход из множества ситуаций

В перечне работ, при которых нужна данная операция, в первую очередь можно назвать необходимость демонтирования определенной части конструкции в случае, когда механические ударные воздействия (отбойный молоток и пр.) способны ослабить или повредить ее остающуюся часть или несущие элементы.

Такие работы могут стать необходимостью при исправлении брака, допущенного строителями при проведении работ по возведении каркасов или монолитной работы. Необходимость внесения изменений в проект при уже частичной готовности каркасных и монолитных ж/б конструкций (изменение расположения окон, дверей, переходов в перекрытиях и пр.) легко устраняет специальная пила по бетону, с использованием специального оборудования и насадок.

Такая техника может применяться в случае демонтирования фундаментов. При этом массивность последних определяет вид оборудования и сложность работ. Конечно, нельзя не упомянуть, что квалификация рабочего также должна быть не последней.

В каких еще случаях нам понадобится этот прием?

Причин, приводящих к необходимости различных видов резки бетонов, может быть много. Так, например, при прокладке локальной компьютерной сети на витой паре в помещении класса школы, ранее построенной из ж/б плит, не обойтись без резки канавок в поверхностях бетонных стен.

Аналогичное фрезерование бетона потребуется при разводке сети электропитания. При этом для установки розеток понадобится еще и алмазное бурение мест под розетки и т.д. Так что применение резки бетона происходит постоянно и повсеместно.

И причин возникновения необходимости в таких и подобных работах множество: системы обеспечения обогрева (отопление), снабжения водой и ее отведения, вентиляция и кондиционирование, керны для лабораторного исследования конструкций ответственных зданий и сооружений, проемы значительных размеров и множество других.

Инструмент для резки бетона – как подобрать необходимое?

В зависимости от вида бетона, его наполнителей, типа конструкции, наличия ж/б каркаса и прочих условий, определяется и способ резки, применяемый инструмент для резки бетона, режим проведения работ, способ охлаждения рабочей части и пр. Для выполнения режущих работ, промышленность выпускает разнообразные рабочие насадки и дисковые пилы (свыше одной тысячи типов), разных диаметров и конструкций.

Как правило, в основе всех рабочих насадок таких инструментов лежат технологии искусственных алмазных покрытий. Более часто применяются углошлифовальные машинки (болгарки) с насадками алмазных дисков различного диаметра. От глубины необходимого разреза зависит диаметр выбираемого алмазного круга. Как правило, он должен быть минимум в два раза больше требуемой глубины канавки.

Разумеется, оборудование для резки бетона не ограничивается указанными болгарками. Перечисление всех видов может занять достаточно много времени. Тут имеется специальный ручной инструмент для резки с электрическим или бензиновым приводом. Есть и цепные алмазные пилы для ручного разрезания на глубину до полуметра. При большей глубине резки применяются специализированные машины.

А для демонтирования упоминавшихся выше монолитных фундаментов из ж/б существуют машины для проведения канатной резки. Специальные алмазные канаты способны захватить сразу до 10 м2 (!) площади среза.

Специализированные нарезчики швов также иногда применяются при прокладке силовых кабелей и прочих разводках. Они способны выполнить в горизонтальной бетонной плоскости канаву до 0,6 м глубиной. При этом опытные специалисты советуют обращать внимание не только на виды бетонов, о чем уже говорилось выше, но и на их возраст.

Известно, что бетон выдержанный, «с возрастом», намного тверже свежезаложенного. Соответственно, последний характеризуется большей абразивностью. Большое содержание кварцев, базальтов в бетоне, и, как следствие, на нем инструмент быстрее тупится. Соответственно всем перечисленным факторам и должны выбираться рабочие насадки.

Кроме того, важным фактором безопасного проведения резки является применение специального (профессионального) респиратора, защитных наушников, очков, рабочей одежды с защитными вставками, как необходимых мер защиты.

ogodom.ru

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Преимущества плазменной резки – в быстроте и экономичности

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

Станок плазменной резки труб большого диаметра

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, - это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

Оборудование плазменной резки листового металла с ЧПУ

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

Оригинальные узоры плазменной резки металла

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

Ручной инверторный аппарат для плазменной резки чугуна

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

  • Высокий уровень безопасности;
  • Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
  • Незначительное загрязнение окружающей среды;
  • Быстрое осуществление прожига;
  • Универсальность и экономичность технологии;
  • Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
  • Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

Оборудование для плазменной нарезки металла на штрипсы

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

Результат плазменной резки бетона

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Применение плазменной резки металла для изготовления болтовых отверстий

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

plasmainfo.ru

Виды инструментов для резки бетона

В строительстве при использовании железобетонных изделий не обойтись без резки. Виды бетона разнообразны, и поэтому инструмент для резки должен обладать особыми свойствами.

Схема резки проемов.

Эта техника имеет рабочие насадки с применением технологии алмазного покрытия. Оборудование алмазной резки бетона чрезвычайно разнообразно. Это специальное ручное и специализированное оборудование с электрическим и бензиновым приводом, пневмо – и гидравлический инструмент.

Алмазные рабочие насадки должны подбираться в соответствии с качеством раствора.

Виды работ

Схема резки.

  1. Дорожные работы. При монтаже столбов часто необходимо высверливать асфальт или железобетон. Применение алмазной резки помогает сделать работу более быстро, качественно и без лишних повреждений дорожного покрытия.
  2. Установка кондиционеров. Монтируя сплит-системы и кондиционеры, просто необходимо оборудование для алмазной резки. Часто приходится сверлить очень толстые, армированные стены, и данное оборудование помогает сделать это быстро и аккуратно.
  3. Установка вентиляционных систем. С использованием алмазной коронки получаются идеально ровные отверстия для прокладки вентиляционных каналов диаметром 450 мм.
  4. Проведение электромонтажных работ. Прокладывая силовой кабель, просто не обойтись без сверления. Электромонтажники не могут обходиться без техники с алмазными насадками.
  5. Монтирование инженерной сантехники. Для установки сантехнических труб необходимы отверстия большого диаметра в плитах перекрытия. Только с помощью инструментов с алмазной резкой можно сделать это быстро и аккуратно.

Гидравлический инструмент

Использование гидравлического инструмента на сегодняшний день самое эффективное, по сравнению с электрическим и бензиновым оборудованием.

Partner K2500 – ручной резчик, простой и легкий в работе. Этот резак весит 8,3 кг, глубина резки составляет 145 мм.

Кольцерез Partner K3600 MKII – единственный в своем роде аппарат. Вручную режет на глубину до 260 мм, весит 8,1 кг.

Первая резка проводится с помощью К2500 до глубины 145 мм, а затем в работу вступает К3600. Таким способом бетон режется быстрее и расход дисков минимален.

Гидравлическая техника превосходит бензиновую в соотношении мощности на единицу веса, а пневматическую – по экономичности и мобильности.

Данный вид оборудования долговечен и хорошо показывает себя при работе в условиях повышенной влажности, при низких температурах. Система гидравлики исключает попадание в механизм грязи, детали работают в масле, следовательно, меньше изнашиваются и имеют большой рабочий ресурс.

Применение электрической техники

Для резки применяется различный электрический инструмент. Например, электрическая пила для резки, модель CD35.35, способна делать пропил глубиной до 350 мм, имеет двигатель 3,5 кВт/220 Вт, весит 9,5 кг.

Данный вид техники применяется для резки природного камня, бетона, и других материалов с использованием алмазной цепи ICS EuroMAX и TwinMAX.

При работе этого оборудования в пилу подается вода с давлением 1,5 бар, она охлаждает цепь, вымывает шлам и тем самым увеличивает рабочий ресурс алмазной цепи ICS.

Также в данном устройстве предусмотрена защита человека, работающего с ней, от поражения током при пробое на корпус. Обязательное условие – заземление инструмента при работе. Установленное электронное сцепление защитят двигатель от перегрузки.

Преимущества данной электрической пилы для резки заключаются в низком уровне шума, работе от обычной розетки, возможности ее использования в закрытых помещениях.

Применение бензоинструмента

Рассмотрим бензоинструмент на примере пилы для резки Makita EK 7301 14» Power Cutter. Эта новинка отличается более экономичным расходованием топлива, мощностью, производительностью и практически мгновенным стартом.

Объем двигателя – 73 куб. см, мощность инструмента – 5,1 л. с., диск вращается со скоростью 9350 об./минуту. Большой диаметр диска даже при значительных нагрузках не позволяет угловой скорости снижаться.

Применяется при работах на железной дороге, в ландшафтном дизайне, его используют в МЧС и многих других.

o-cemente.info