Смесители и бетономешалки: строительное оборудование для дачного участка. Смеситель бетона


Смесители и бетономешалки: строительное оборудование для дачи

Для строительства характерны свои неотъемлемые атрибуты и различные бетономешалки и смесители являются как раз таковыми.

Что такое бетономешалка

фото бетоносмесителя

Бетоносмеситель. Фото.

Эти устройства, которые все называют по-разному: от смесителей до бетономешалок и строительных миксеров (подробнее про заливку цемента миксером читайте тут). Принцип работы бетономешалки заключается в том, что она помогает довести различные компоненты, предназначенные для строительства, до однородной бетонной массы. Вы можете встретить как большие бетономешалки, предназначенные для капитального строительства, так и компактные локальные смесители, которые отлично подойдут даже при строительстве меньшего размаха.

Бетономешалка значительно упростит и ускорит процесс приготовления необходимого раствора, даже если вам нужно всего лишь проложить уличную дорожку или залить фундамент для дачной беседки. В зависимости от объёма работ, понадобиться определённое количество времени и усилий, а прибегая к помощи смесителей, вы сможете заниматься своими делами, пока готовиться раствор.

Что касается раствора, то стоит добавить пару слов касательно того, что для приготовления различных его типов потребуются смесители и бетономешалки разных категорий.

Виды бетономешалок

стационарная бетономешалка

Стационарный бетоносмеситель фото

Классификация бетонных смесителей не отличается особым разнообразием и включает стационарные и передвижные бетономешалки. К передвижным, как вы уже догадались, относятся достаточно объёмные бетономешалки, которые помимо приготовления необходимого бетонного раствора выполняют ещё и функцию его транспортировки на место строительства.

передвижной бетоносмеситель

Передвижная бетономешалка фото

Бетономешалки, как правило, состоят из одних и тех же основных составляющих, которые включают наличие большой ёмкости, или как её ещё называют барабана, в котором собственно и происходит весь процесс перемешивания раствора. Кроме этого бетономешалки оснащены редуктором и электродвигателем разной мощности. Барабан с лопастями внутри является основным рабочим элементом любого бетонного смесителя.

Выбирая бетономешалку, необходимо решить, для какого объёма работы будет оптимальным тот или иной смеситель, хватит ли мощности двигателя и соответствуют ли особенности конструкции.

Типы смесителей по лопастям и объёму барабана

принудительный тип бетономешалка

Бетономешалка принудительного типа фото

Существуют бетономешалки, относящиеся к принудительному типу, которые состоят из стационарно барабана, лопасти в котором напоминают лапы паука. Такого рода бетономешалки не очень качественно справляются с перемешиванием крупных частиц и больше подходят для приготовления различного рода жидких растворов.

смеситель для бетона свободного типа

Бетономешалка свободного типа фото

Бетонные смесители свободного, или гравитационного типа, более предпочтительны, так как выгодно отличаются от бетономешалок, относящихся к принудительному виду. Это объясняется большим объёмом барабана и несколько отличающейся формой лопастей, благодаря чему, в таких смесителях можно готовить как более жёсткие смеси для строительства, так и растворы более лёгкой консистенции. Форма барабана и лопастей позволяют без труда проводить тщательную очистку ёмкости после использования от остатков приготовленного раствора.

Электрические бетономешалки значительно упрощаю процесс проведения строительных работ, которые зачастую ограничены определёнными сроками. Без специальных бетонных смесителей любые строительные работы затягивались бы на определённо более длительные сроки, и качество растворов было бы гораздо хуже. Если вы хотите покончить со строительством на дачном участке как можно скорее и наслаждаться отдыхом, то настоятельно рекомендуется обзавестись бетономешалкой.

Что касается технологии приготовления бетонного раствора, то она как нельзя проста и заключается в том, что к таким сухим смесям как песок, цемент и прочее, добавляется вода. Нужно лишь проследить за правильными пропорциями, чтобы раствор не был слишком жидким или наоборот, чересчур густым, с наличием крупных частиц.

Бетономешалки для использования в бытовых целях, как правило, имеют барабан, объём которого может составлять до 150-160 литров. Такого рода небольшие смесители зачастую используются при ремонте или мелкомасштабном строительстве. Если, к примеру, вам необходимо соорудить дорожку в вашем саду или залить стяжки в помещении, то подобные бетонные смесители справятся с такими задачами без проблем.

  • В том случае, если вы намереваетесь осуществлять строительство двухэтажного дома, то тут уже потребуется бетономешалка объёмом не менее 250 литров, а в случаях крупномасштабного строительства потребуется уже более серьёзная строительная техника, предполагающая бетономешалки от 250 литров и выше. Стоит отметить также, что в случае выхода из строя какой-либо детали бетономешалки, не торопитесь бежать в строительный магазин или на рынок за приобретением нового смесителя, так как составные детали для него можно легко заменить, купив их всё в тех же строительных магазинах.
  • В зависимости от объёма работ, бетономешалки не обязательно приобретать, их также можно взять напрокат для временного использования, пока вы не осуществите все задуманные строительные работы. В любом случае, бетонные смесители станут для вас незаменимыми помощниками, которые эффективно послужат вам при строительстве на дачном участке или при проведении более объёмных работ.

Универсальная бетономешалка — видео:

Еще по теме:

 

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка...

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com

Бетоносмеситель принудительного действия: самодельная бетономешалка

Бетономешалка является важным элементом при выполнении любых строительных работ, так как позволяет не только сэкономить время и силы на приготовлении раствора, но и повысить качество бетона. Правда, далеко не всем «по карману» купить такой агрегат, так как цена на хорошие бетономешалки довольно высокая. Однако, можно сэкономить средства и сделать ее самостоятельно.

Бетономешалка принудительного действия

Бетономешалка принудительного действия

Далее мы ознакомимся с наиболее распространенными конструкциями бетономешалок принудительного действия и подробно рассмотрим, как их можно сделать самостоятельно.

Виды бетономешалок

На сегодняшний день без бетономешалок не обходится ни одно строительство, ведь, размешивать раствор из цемента, песка и щебня своими руками физически очень тяжело. Поэтому не удивительно, что данный процесс давно автоматизирован.

Надо сказать, что на строительных площадках можно увидеть самые разные конструкции бетоносмесителей.

Однако, все они условно делятся на два вида:

  • Гравитационного действия;
  • Принудительного действия.

Теперь рассмотрим особенности каждого вида.

Бетоносмеситель гравитационного типа

Бетоносмеситель гравитационного типа

Бетономешалка гравитационного типа

Принцип работы гравитационного аппарата заключается в том, что смесь помещают в специальный барабан, который вращается. При этом раствор вращается вместе с ним и отпадает от стенок под силой тяжести. На стенках барабана имеются лопасти, которые улучшают качество замеса, а также не дают раствору налипнуть.

Данный вид бетономешалок хорош тем, что с их помощью можно размешивать не только бетонные растворы, но и любые другие виды жидких и сухих смесей.

Бетоносмеситель принудительного типа

Главным отличием аппаратов данного типа является то, что барабан в них остается неподвижным, а размешивание происходит за счет вращения лопастей. Такие бетономешалки можно использовать при размешивании любых типов бетонных смесей.

Даже не самый мощный смеситель такого типа способен за пять минут работы изготовить 0,1-0,45 кубических метров раствора. Причем, бетон будет боле однородным, чем смесь, выполненная в других типах машин. Производительность во многом зависит от объема барабана, а также от конструкции лопастей.

Изготовление бетоносмесителя

Основные детали конструкции

Бетономешалка принудительного действия своими руками изготавливается из нескольких основных узлов:

  • Двигателя;
  • Редуктора;
  • Бака на 200 л;
  • Вала;
  • Лопастей;
  • Рамы
  • Подшипников.
Электродвигатель для бетоносмесителя

Электродвигатель для бетоносмесителя

Кроме того, чтобы собрать все детали в единую конструкцию, понадобятся следующие инструменты:

  • Болгарка;
  • Дрель;
  • Сварочный аппарат.

Подготовка

Прежде чем начинать работу следует подготовить чертежи бетономешалки принудительного действия. Это несколько облегчит работу, а также позволит избежать ошибок и переделок.

Схема бетоносмесителя с горизонтальным расположением барабана

Схема бетоносмесителя с горизонтальным расположением барабана

Надо сказать, что существуют различные конструкции подобных агрегатов и в первую очередь они различаются расположением барабана. Он может быть:

Вертикальным В этом случае у бочки срезается верх, для засыпки компонентов раствора, и горловина, через которую будет проходить вал.
Горизонтальным Емкость и вал располагаются горизонтально, при этом у нее срезается боковина.

Чертежи бетономешалки принудительного типа можно выполнить самостоятельно, посмотрев на готовые конструкции, либо найти в интернете.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Теперь рассмотрим, как собирается принудительная бетономешалка своими руками с горизонтальным расположением бака:

  • В первую очередь необходимо собрать раму, для этого можно воспользоваться металлическими уголками. Проще всего выполнить два одинаковых треугольника. Уголки соединяются между собой при помощи сварки.

Так как конструкция будет достаточно тяжелой, с одной стороны можно предусмотреть ось с колесами. В этом случае один треугольник рамы должен быть меньше другого. Его размер подбирается в зависимости от радиуса колеса.

  • Далее с одной стороны треугольника необходимо приварить площадку для монтажа редуктора.
  • После этого к раме крепится ось с двумя кронштейнами, которые привариваются к редуктору.
На фото - пример готового самодельного смесителя

На фото — пример готового самодельного смесителя

  • Далее срезается боковина бочки, для загрузки барабана, после чего она устанавливается на раму. Барабан может жестко фиксироваться при помощи сварки, либо вращаться вокруг оси, для удобства выгрузки готовой смеси. В этом случае конструкция более сложная, кроме того, необходимо предусмотреть фиксацию барабана во время работы смесителя.
  • Далее в нижней части рамы выполняется площадка для двигателя и устанавливается сам агрегат. Монтаж двигателя лучше выполнять болтовым соединением.
  • После этого к оси смесителя привариваются лопасти, которые будут размешивать раствор.
  • В завершение работы следует соединить редуктор с двигателем при помощи ремня, которым осуществляется привод. Для этого, шкивы обоих механизмов должны располагаться в одной вертикальной плоскости.

Совет! Для изготовления рамы можно воспользоваться уголками от старой кровати.

Теперь самодельная бетономешалка принудительного действия готова, осталось только проверить ее в работе.

Совет! При изготовлении такой бетономешалки можно выполнить ручку, которая позволит вращать ось механическим способом. Благодаря этому можно будет использовать бетономешалку даже в условиях отсутствия электричества. Ведь вращать ручку гораздо проще, чем замешивать бетонный раствор лопатой.

Пример самодельного смесителя с вертикальным расположением барабана

Пример самодельного смесителя с вертикальным расположением барабана

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Конструкция аппарата данного типа существенно отличается от вышеописанной машины.

Чтобы изготовить подобный принудительный бетоносмеситель своими руками, надо выполнить следующие действия:

  • В первую очередь нужно обрезать дно бочки и срезать горловину, чтобы обеспечить отверстие для оси.
  • Далее к бочке надо приварить четыре уголка, чтобы создать опору. Нижняя часть «ножек» укрепляется перемычками, которые будут служить основой для площадки двигателя и редуктора.
Схема простого смесителя

Схема простого смесителя

  • Далее надо установить в баке вал и выполнить систему его крепления. В итоге вал должен жестко фиксироваться как минимум в двух точках. К примеру, в бочке можно предусмотреть подшипник, который будет удерживать ось.
  • Далее к валу нужно приварить лопасти, обеспечивающие размешивание раствора.
  • После этого в нижней части нужно выполнить площадку для установки остальных механизмов.
  • Следующим шагом является установка редуктора и двигателя, после чего на их шкивы надевается ремень, осуществляющий привод. При монтаже двигателя желательно предусмотреть систему регулировки натяжения ремня.
Чертеж бетоносмесителя

Чертеж бетоносмесителя

Совет! При выполнении бетонных работ, следует позаботиться не только о бетоносмесителе, но и инструментах для дальнейшей обработки материала. Наиболее распространенной операцией является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вот, пожалуй, и все основные моменты изготовления бетономешалки. Конечно, ее производительность будет не такой высокой, как в случае с аппаратами заводского производства, которые за первые 20 секунд размешивают раствор до готовности около 80 процентов, однако ее вполне хватит для выполнения частных строительных работ. Причем, качественно размешивать с ее помощью можно бетонный раствор как с щебнем, так и без крупного наполнителя.

Вывод

Имея хотя бы незначительный опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, выполнить бетономешалку вполне возможно самостоятельно. Конечно, мы рассмотрели лишь основные моменты изготовления конструкции, поэтому прежде чем приступать к работе следует продумать все технические моменты до мелочей, либо воспользоваться готовыми чертежами.

Итогом такой работы станет существенная экономия средств, и в то же время упрощение процесса строительства. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Классификация смесителей - Бетонная смесь

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Классификация смесителей Классификация смесителей

В строительном производстве применяют бетоносмесители, предназначенные для приготовления бетонной смеси, и растворо-смесители — для приготовления строительного раствора.

В состав любой смесительной машины входят смесительная емкость, рабочие органы, их привод, загрузочные и выгрузочные устройства.

Бетоно- и растворосмесители классифицируют по трем основным признакам: условиям эксплуатации, режиму работы и способу смешивания.

По условиям эксплуатации бетоно- и растворосмесители подразделяют на передвижные и стационарные.

Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных работ, обычно на рассредоточенных объектах, а также на ремонтно-строительных работах. В основном это смесители небольшой производительности и со смесительными емкостями малых или средних размеров. В зависимости от конструкции смесители перевозят на колесах, салазках, вручную или прицепом, на платформе или в кузове транспортного средства.

Стационарные смесители применяют в комплекте технологического оборудования бетонных и растворных заводов, бетоно- и растворосмесительных установок средней и большой: производительности.

По режиму работы бетоно- и растворосмесители подразделяют на цикличные (периодического действия) и непрерывного действия.

В цикличных смесителях процесс приготовления бетонной смеси или раствора протекает по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Они совершаются последовательно одна за другой, и сумма отрезков времени на каждую составляет полный цикл на замес. Каждая последующая порция компонентов бетона и раствора может быть подана в смесительную емкость только после выгрузки готового замеса.

При цикличном процессе привод, в том числе силовой агрегат, и рабочие органы смесителя работают в повторно-кратковременном режиме. Переменные усилия в рабочих элементах машины от минимальных до максимальных повторяются при каждом цикле. Такой режим работы отрицательно влияет на срок службы оборудования. Однако при цикличных процессах значительно проще удовлетворяются потребности строек в многомарочных бетонных смесях или растворах, так как каждый отдельный замес может быть приготовлен по определенному рецепту. Кроме того, можно регулировать длительность смешивания.

Главным показателем цикличных бетоно- и растворосмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует величину объема готового замеса в литрах или кубических метрах, а также величину объема по загрузке сыпучими компонентами.

Смесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси или раствора непрерывным потоком с ломощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Все сыпучие компоненты подаются одновременно, образуя на ленте слой материалов, например песка, цемента, щебня нескольких фракций. Вместе с сыпучими составляющими также непрерывной струей непосредственно в смесительную емкость подается вода.

В процессе перемешивания смесь перемещается к выгрузочному отверстию. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства.

Главным показателем смесителей непрерывного действия является производительность, измеряемая в м3/ч.

Смесители непрерывного действия широко применяют в строительстве там, где требуется одномарочный бетон или раствор и нет необходимости часто переналаживать дозаторы.

По способу смешивания различают бетоносмесители гравитационные и принудительного смешивания, а растворосмесители — только принудительного смешивания.

Гравитационные бетоносмесители представляют собой машины, рабочими органами которых служат вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются в верхнее положение, откуда свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание исходных материалов. Гравитационные бетоносмесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.

Смесители принудительного действия представляют собой машины, в смесительных емкостях которых исходные материалы смешиваются под воздействием вращающихся лопастей.

Смесительная емкость может быть корытообразной формы с горизонтальным расположением лопастных валов, чашеобразной с вертикальным лопастным валом и в виде бака с вертикальным быстровращающимся ротором. В этих смесителях можно приготовлять малоподвижные и жесткие бетонные смеси и растворы на плотных и пористых заполнителях, получая хорошо перемешанную однородную смесь. Однако такой способ требует приложения значительных усилий и вызывает сравнительно большое абразивное изнашивание рабочих органов. Затрачиваемая мощность для привода смесителей принудительного действия намного превышает мощность, необходимую для привода гравитационных смесителей одинаковой вместимости или производительности. Недостаток смесителей принудительного смешивания заключается также в ограничении максимальных размеров зерен крупного заполнителя по сравнению с гравитационными смесителями. Кроме того, сравнительно большая стоимость их изготовления отражается на отпускной цене и себестоимости приготовления смеси.

Растворосмесители цикличные (кроме турбулентных растворо-смесителей) в соответствии с ГОСТ 6508—74 характеризуются параметрами, приведенными в табл.

Похожие статьи:Ремонт и восстановление бетонных изделий

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Бетонные смесители двухвальные горизонтальные, смесители непрерывного действия, планетарные смесители

Смесители изготовлены из износоустойчивых материалов. Исходя из потребностей, Вы можете выбрать более традиционный и экономичный вариант или более технически усовершенствованный и продуктивный. Бетоносмеситель - это механизм, который используется для изготовления бетонной смеси . Их выполняются приемлемых размеров, которые позволяют максимально приблизить конструкцию к месту работ на строительной площадке. Существует несколько видов бетоносмесителей.

Планетарный смеситель принудительного действия. Такой смеситель для бетона представляет собой систему, которая относится к бетоносмесителям принудительного принципа действия циклического характера. Их конструкция позволяет качественно перемешивать все составляющие для бетона (песок, щебень, цемент, гравий, прочие добавки и воду). Причем процесс перемешивания происходит в нужном темпе. Благодаря специальному механизму, который имеет вид звездочки, вращающейся по собственной траектории вокруг оси, обеспечивается наилучшее смешение компонентов различной насыпной плотности. Смеситель бетонный планетарного типа уверенно вытесняет со строительного рынка традиционный гравитационный смеситель для бетона. Планетарный смеситель используется практически во всех областях строительства, кроме частного. Для частного строительства основную роль играет цена, а вот для производственных нужд первоочередное значение имеет производительность, качество и габариты смесителя. Преимущество бетоносмесителя данной конструкции в том, что компоненты для бетона перемешиваются в кратчайшие сроки. А благодаря специальным скребкам, осуществляющим чистку внутренней поверхности емкости, весь материал направляется в центр работы смесительной звездочки.

Смеситель двухвальный принудительного действия. Его особая конструкция незаменима на крупных заводах, где необходимо обеспечивать высокую производительность. Высокая производительность достигается благодаря синхронному вращению валов. Эти смесительные рычаги и лопатки создают мощное эффективное перемешивание смеси. Вращение данных валов на большой скорости навстречу друг к другу гарантирует равномерное перемешивание, что обеспечивает непревзойденную однородность бетона.  Смеситель двухвальный легко справится с поставленными задачами, например, получение тяжелого, нормального или легкого бетона. Также, на выходе можно получить смесь различной консистенции (жесткой, подвижной, сверхжесткой).

Смесители непрерывного действия. Они интересны тем, что все процессы (загрузка, перемешивание, выгрузка смеси) происходят непрерывно. Подобные технологии позволяют ускорить весь процесс производства бетона, что особенно важно при срочных строительных работах.  Такой смеситель для бетона может быть разных модификаций, например, изготавливаются агрегаты с принудительным или свободным перемешиванием. Подобный смеситель обладает всем необходимым оборудованием для контроля качества, процесса непрерывного перемешивания и контроля состояния самой конструкции.

Смесители непрерывного действия состоят из следующих компонентов: рамы, корытообразного корпуса и привода. Смеситель для бетона принудительного действия принципиально отличается от гравитационного смесителя наличием разнообразных бетоносмесительных лопастей.

Так же выпускаются как стационарные, так и мобильные бетоносмесители. Передвижные бетоносмесители хорошо зарекомендовали себя на строительном рынке, так как они очень удобны в эксплуатации, когда работы ведутся на объекте, удаленном от бетонного завода. В строительном деле смеситель бетонный необходим и к выбору этой техники следует подходить серьезно. Для получения дополнительной технической информации, обращайтесь к нашим специалистам.

Производство и продажа бетона (товарный бетон)< Предыдущая Следующая >Бетоносмесительные установки (БСУ)
 
< Предыдущая Следующая >
 

euravitebsk.org

Конический смеситель

В нашей компании вы можете купить бетонный завод производства ведущих мировых брендов. Мы поставляем как мобильные бетонные заводы, так и оборудование - смесители бетона, шнеки, ленточные конвейеры, силосы, а так же любые запчасти, броню смесителя ...

Всё зависит от издержек, стоимости производства и доли прибыли, как и в любой другой отрасли. При производстве бетона важную роль играют мощность оборудования для производства бетона, стоимость утилизации бетонных отходов, наличие оборудования для ...

Миксер для бетона - понятие с таким же широким значением, как силос или шнек. Под миксером для бетона понимают совершенного разные смесители бетона - ручной миксер, небольшой смеситель раствора с ручным или механизированным приводом, промышленный ...

Силос - это сухое хранилище цемента. Силос  - неотъемлемая часть бетонного завода. Как правило, изготавливается из стали и монтируется вертикально на опоры. Мы занимаемся поставкой и монтажом силосов на бетонные производства по всей России. К ...

Монтаж бетонного завода Liebherr, запасные части Tecwill, Liebherr, Pemat, Stteter. Рециклинг и фильтр пресс для нужд ЖБИ производства ...

Март 2018 года, начали монтаж в Уфе, рециклинг бетона BIBKO ...

Монтаж бетонного завода Liebherr в Амурской области. Продолжение работ ...

Монтаж бетонного завода Liebherr в Амурской области ...

Сотрудники компании Бетматик на выставке в Москве и Санкт-Петербурге ...

Завершены работы по поставке и монтажу установки фильтр-пресс, включая декантер, станцию подготовки флокулянты, насосные группы, гомогенизатор. Установка для нужд предприятия по производству и выпуску бетонной плитки в Республике Беларусь. ...

Зпасные части для бетонных заводов в наличии и под заказ ...

Международный строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси» проводится ежегодно. Это – важнейшее событие для отраслей по производству цемента, бетона и сухих строительных смесей. Каждый год посетители и участники выставки налаживают деловые конт ...

Добро пожаловать в readymix.ru

Readymix.ru - это интернет-магазин бетонного оборудования и услуг. Нашими клиентами являются большинство бетонных заводов Санкт-Петербурга.

География поставок оборудования включает все города России и ближнего зарубежья. Наши сервис-инженеры монтируют и обслуживают бетонные заводы на всей территории России. 

Readymix предлагает весь спектр оборудования для производства бетона. На нашем сайте представлена подробная информация об установках для переработка бетона и рециклинга бетона, которые позволяют значительно уменьшить бетонные отходы. Обращаем ваше внимание на установку фильтр пресс, или пресс-фильтр, которая работает в паре с установкой рециклинга бетона.

Readymix принимает заказы на монтаж бетонных заводов или заводов ЖБИ в любой точке России. Так же, если вы планируете купить бетонный завод или растворо бетонный узел, вас может заинтересовать наше предложение - наши цены на бетонные заводы варьируются в зависимости от производителя.

 

Кроме того, на сайте Readymix вы можете купить бетономешалку или бетоносмеситель. В нашем ассортименте смесители бетона и бетонные установки ELKON (или ELKON), Liebherr (или Либхерр), СБ-138, WAM, BHS Sonthofen, SKAKO, Tecwill Cobra, Schlosser, Stetter, Pemat, ORU, Elba, Teka, WEMA, Wiggert и другие бетоносмесительные установки. Цена на бетоносмеситель может быть значительно снижена в случае покупки смесителя "с пробегом" после полного сервисного обслуживания.

 

Readymix поставляет запчасти для смесителей бетона, в том числе запчасти для Liebherr.

 

Одним из направлений деятельности Readymix является продажа, установка и сервисное обслуживание энергоустановок Turbomatic, или Турбоматик, для мобильных и стационарных бетонных заводов.

 

Всё бетонное оборудование, которое предоставлено на нашем сайте, есть в наличии на складе или имеет короткие сроки доставки. Ма знаем, что для производства бетона вам понадобится не только миксер для бетона, поэтому в нашем ассортименте вы найдете БРУ запчасти, транспортные ленты ПВХ, силос для цемента, оборудование для производства блоков, запчасти Elba и многое другое. Так же мы предоставляем весь спектр услуг. Наши инженеры выполнят пуско-наладку бетонного завода, выполнят ремонт БРУ, ремонт цементного силоса и другого оборудования для бетона.

 

Если же ваш бетонный узел входит в состав передвижного бетонного завода, мы организуем демонтаж и монтаж оборудования, транспортировку до места и пуск наладку бетонного завода.

 

В период возросшей конкуренции для продажи бетона важна цена бетона за куб, в не зависимости от того, производите вы бетонный раствор для строительства бетонных конструкций, бетонного устройства, изготавливаете ЖБИ конструкции, бетонные формы или другие бетонные работы. Бетонное оборудование по низким ценам, качественный сервис, который не требует переделок и доработок, оригинальные запчасти - простые истины для снижения стоимости выпускаемого бетона. Бетонный завод тем экономически выгоднее, чем ниже стоимость амортизации.

 

 

readymix.ru

ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛАНЕТАРНЫЙ? 1) Исторически в 1930 году в Европе существовала только одна фирма, выпускавшая бетоносмесители двухвального типа. Затем в начале 60-х годов в нескольких точках Европы стартовало массовое производство планетарных и турбинных смесителей. Немецкие двухвальные бетоносмесители выпускались в то время ничтожно малым количеством. В 70-е годы прошлого века первой в Италии фирмой-производителем смесителей двухвального типа стала компания СМ. никто в Европе, включая Италию, не выпускал в то время двухвальные бетоносмесители малой производительности, востребованные на таком производстве. Таким образом, использование планетарных бетоносмесителей на заводах ЖБИ – это не более, чем дань традиции, сформировавшейся из-за отсутствия каких-либо других предложений на рынке. В 70-е годы на заводах по производству ЖБИ стали внедряться двухвальные бетоносмесители, которые по сей день занимают определенную нишу в этом сегменте. 2) Приведя эту краткую, но необходимую историческую справку, можно приступить к описанию технологии перемешивания. Принцип перемешивания в бетоносмесителях двухвального типа основан на создании постоянной интенсивной турбулентности внутри смесительной камеры. В процессе рабочего цикла внутри двухвального бетоносмесителя обеспечивается одновременное движение всех без исключения компонентов, так называемые «мертвые зоны» отсутствуют. Это достигается за счет того, что смесительные лопатки, установленные на валах, при вращении полностью перекрывают объем бетонной смеси, находящийся внутри смесительной камеры. Наивысшая интенсивность перемешивания достигается в центральной части смесительной камеры, где происходит наложение траекторий вращения смесительных лопаток правого и левого валов. В планетарных смесителях интенсивное перемешивание происходит только непосредственно под смесительной звездой. В зоне, где в тот или иной момент времени смесительной звезды нет, смесь остается неподвижной. Основываясь на этом неоспоримом факте можно с уверенностью констатировать, что благодаря большей интенсивности перемешивания двухвальный смеситель обеспечит гомогенность смеси за более короткий отрезок времени. Соответственно, рабочий цикл двухвальных смесителей короче, чем у планетарных. 3) Вместе с тем есть еще один фактор, который нельзя не принять во внимание. При одинаковой производительности за рабочий цикл планетарные смесители ниже двухвальных по габаритам. Это может иметь значение, если компоновка технологической цепочки проводится в стесненных условиях существующих капитальных строений. Также необходимо отметить, что конструкции разгрузочных лотков планетарных смесителей гораздо более компактны по высоте за счет особенности конструкции разгрузочного люка планетарного смесителя. Разгрузочный люк планетарного смесителя имеет форму полумесяца, занимая сегмент круглого днища планетарного бетоносмесителя, в то время как разгрузочный люк двухвального бетоносмесителя расположен вдоль всего днища машины, что требует более габаритного разгрузочного лотка во избежание проблем при выгрузке готовой бетонной смеси (выплеск). 4) Особенности выгрузки бетонной смеси. — работают одновременно и на выпуск товарного бетона, и на выпуск железобетонных изделий; — раздают бетон на несколько разных линий по производству ЖБИ с одного бетоносмесителя. 5) Необходимо отметить, что на двухвальных смесителях процесс выгрузки бетонной смеси занимает больше времени за счет того, что уровень разгрузочного люка выше нижних точек полуокружностей смесительной камеры, соответственно после выгрузки приблизительно 98% готового бетона остатки, скапливающиеся в нижней части смесителя, создают при выгрузке определенные проблемы. В планетарных смесителях, имеющих плоское днище, такой проблемы нет, после выхода из смесителя 98% готовой смеси, достаточно 1-2 проходов бокового скребка, чтобы обеспечить 100% выгрузку. Данный фактор имеет решающее значение в пользу выбора планетарных смесителей, если перед производителем стоят задачи выпуска бетонных смесей с применением цветных пигментов. — существует расхожее мнение, что планетарные смесители более пригодны для производства ЖБИ, а двухвальные смесители более эффективны при производстве товарного бетона; — это мнение не имеет под собой никаких научных оснований и базируется исключительно на сложившихся традициях и на предубеждениях производителей; 7) Если мы говорим о производстве товарного бетона, на первый план выходят очевидные преимущества двухвальных смесителей. Их использование более оправдано с экономической точки зрения. Планетарные смесители имеют более высокую стоимость за счет сложной приводной части, к тому же они менее производительны. На установках для выпуска товарного бетона с применением смесителей производительностью 2000 л готовой бетонной смеси за цикл и более, ни один уважающий себя производитель бетонных заводов не применяет планетарные смесители. чем короче смесительная камера, тем качественнее сам смеситель. Чем меньше разница между шириной и длиной смесительной камеры, тем качественнее осуществляется процесс перемешивания. Это обусловлено тем, что в основу перемешивания смеси на двухвальных смесителях заложен принцип турбулентности. По этой причине с точки зрения конструктива мы сами считаем, что наши самые удачные модели двухвальных смесителей это МВ1500/1.0м3, МВ3000/2.0м3, МВ3750/2,5м3. Что касается планетарных смесителей, в отличие от некоторых наших конкурентов мы придерживаемся мнения, что большее количество смесительных лопаток обеспечивает более качественное перемешивание. Соответственно, на выходе мы имеем более гомогенную смесь. По этой причине, в отличие от ряда других производителей, которые, например, закладывают в планетарный смеситель производительностью 1 м3 по выходу готовой смеси одну смесительную звезду с тремя лопастями, мы используем две смесительные звезды с двумя лопастями на каждой (итого четыре). С нашей точки зрения, в этом случае конечный потребитель будет обеспечен более качественной смесью. — двухвальные смесители больше подходят для выпуска жестких бетонов — планетарные смесители более уместны при производстве пластичных бетонов 10) Еще один немаловажный фактор, который всегда интересен технологам, это допуски (отступления от номинальной производительности). Смесители производства фирмы СМ обеспечивают неизменность качества бетонной смеси при допусках +10/-25% от номинальной производительности за рабочий цикл. К примеру, бетоносмеситель объемом 1 м3 по выходу готовой смеси может работать без потери качества в диапазоне 0,75 – 1,1 м3. 11) Еще одним немаловажным фактором является время перемешивания. Разумеется, полный рабочий цикл смесителя варьируется в зависимости от марки и качества бетона, организации загрузки компонентов смеси. Общий рабочий цикл для двухвальных смесителей в среднем составляет около 90 секунд, для планетарных смесителей – около 110 секунд (плюс процесс выгрузки). Несколько более длительный цикл закладывается при производстве сухих, жестких и укатываемых бетонов. Для выпуска большинства бетонных смесей цикл перемешивания составляет 25 секунд с того момента, как все без исключения компоненты загружены в смесительную камеру. Это правило работает для обоих типов смесителей, особенно при производстве товарных бетонов. Следует принимать во внимание, что при производстве товарных бетонов промежуточным звеном между бетоносмесителем и объектом укладки смеси, как правило, является автобетоновоз с вращающейся бочкой, где поддерживается и продолжается процесс перемешивания. — если согласно производственным задачам нам необходимо достичь максимального количества рабочих циклов за единицу времени, выбираем двухвальный смеситель — если главенствующим фактором является задача вписать бетоносмеситель в габариты существующих строительных конструкций, особенно при ограничениях по высоте, лучше подойдет планетарный смеситель как более компактный — в случае, если у конечного потребителя стоит задача раздавать готовую бетонную смесь в разных направлениях с одного бетоносмесителя, более уместен планетарный смеситель. Данные рекомендации основаны на частном практическом опыте применения бетоносмесителей фирмы CM в различных сферах бетонного производства. Рассчитываем, что эта статья поможет вам определиться с выбором правильной модели смесителя и обеспечит решение стоящих перед вами конкретных производственных задач.

КАКОЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ВЫБРАТЬ: ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛАНЕТАРНЫЙ?

1) Исторически в 1930 году в Европе существовала только одна фирма, выпускавшая бетоносмесители двухвального типа. Затем в начале 60-х годов в нескольких точках Европы стартовало массовое производство планетарных и турбинных смесителей. Немецкие двухвальные бетоносмесители выпускались в то время ничтожно малым количеством. В 70-е годы прошлого века первой в Италии фирмой-производителем смесителей двухвального типа стала компания СМ.

Вскоре после окончания Второй мировой войны мощный импульс развития получила отрасль производства готовых железобетонных изделий. На таких производствах ЖБИ традиционно устанавливались исключительно планетарные бетоносмесители. Главная причина проста: никто в Европе, включая Италию, не выпускал в то время двухвальные бетоносмесители малой производительности, востребованные на таком производстве. Таким образом, использование планетарных бетоносмесителей на заводах ЖБИ – это не более, чем дань традиции, сформировавшейся из-за отсутствия каких-либо других предложений на рынке.

В 70-е годы на заводах по производству ЖБИ стали внедряться двухвальные бетоносмесители, которые по сей день занимают определенную нишу в этом сегменте.

2) Приведя эту краткую, но необходимую историческую справку, можно приступить к описанию технологии перемешивания.

Принцип перемешивания в бетоносмесителях двухвального типа основан на создании постоянной интенсивной турбулентности внутри смесительной камеры. В процессе рабочего цикла внутри двухвального бетоносмесителя обеспечивается одновременное движение всех без исключения компонентов, так называемые «мертвые зоны» отсутствуют. Это достигается за счет того, что смесительные лопатки, установленные на валах, при вращении полностью перекрывают объем бетонной смеси, находящийся внутри смесительной камеры. Наивысшая интенсивность перемешивания достигается в центральной части смесительной камеры, где происходит наложение траекторий вращения смесительных лопаток правого и левого валов. В планетарных смесителях интенсивное перемешивание происходит только непосредственно под смесительной звездой. В зоне, где в тот или иной момент времени смесительной звезды нет, смесь остается неподвижной. Основываясь на этом неоспоримом факте можно с уверенностью констатировать, что благодаря большей интенсивности перемешивания двухвальный смеситель обеспечит гомогенность смеси за более короткий отрезок времени. Соответственно, рабочий цикл двухвальных смесителей короче, чем у планетарных.

3) Вместе с тем есть еще один фактор, который нельзя не принять во внимание.

При одинаковой производительности за рабочий цикл планетарные смесители ниже двухвальных по габаритам. Это может иметь значение, если компоновка технологической цепочки проводится в стесненных условиях существующих капитальных строений.

Также необходимо отметить, что конструкции разгрузочных лотков планетарных смесителей гораздо более компактны по высоте за счет особенности конструкции разгрузочного люка планетарного смесителя. Разгрузочный люк планетарного смесителя имеет форму полумесяца, занимая сегмент круглого днища планетарного бетоносмесителя, в то время как разгрузочный люк двухвального бетоносмесителя расположен вдоль всего днища машины, что требует более габаритного разгрузочного лотка во избежание проблем при выгрузке готовой бетонной смеси (выплеск).

4) Особенности выгрузки бетонной смеси.

Выгрузка бетонной смеси из двухвального бетоносмесителя осуществляется через одни люк, в некоторых особых случаях используется конструкция, предусматривающая разгрузку из двухстворчатого разгрузочного люка. Вместе с тем геометрия планетарных бетоносмесителей предполагает относительно простую и недорогую разгрузку из 1, 2, 3 или даже 4 люков. Путем установки соответствующего количества разгрузочных лотков достаточно легко организовать распределение бетона по разным направлениям. Эта особенность получила широкое распространение на установках, которые:

- работают одновременно и на выпуск товарного бетона, и на выпуск железобетонных изделий;

- раздают бетон на несколько разных линий по производству ЖБИ с одного бетоносмесителя.

5) Необходимо отметить, что на двухвальных смесителях процесс выгрузки бетонной смеси занимает больше времени за счет того, что уровень разгрузочного люка выше нижних точек полуокружностей смесительной камеры, соответственно после выгрузки приблизительно 98% готового бетона остатки, скапливающиеся в нижней части смесителя, создают при выгрузке определенные проблемы. В планетарных смесителях, имеющих плоское днище, такой проблемы нет, после выхода из смесителя 98% готовой смеси, достаточно 1-2 проходов бокового скребка, чтобы обеспечить 100% выгрузку. Данный фактор имеет решающее значение в пользу выбора планетарных смесителей, если перед производителем стоят задачи выпуска бетонных смесей с применением цветных пигментов.

6) Таким образом, необходимо констатировать следующее:

- существует расхожее мнение, что планетарные смесители более пригодны для производства ЖБИ, а двухвальные смесители более эффективны при производстве товарного бетона;

- это мнение не имеет под собой никаких научных оснований и базируется исключительно на сложившихся традициях и на предубеждениях производителей;

7) Если мы говорим о производстве товарного бетона, на первый план выходят очевидные преимущества двухвальных смесителей. Их использование более оправдано с экономической точки зрения. Планетарные смесители имеют более высокую стоимость за счет сложной приводной части, к тому же они менее производительны. На установках для выпуска товарного бетона с применением смесителей производительностью 2000 л готовой бетонной смеси за цикл и более, ни один уважающий себя производитель бетонных заводов не применяет планетарные смесители.

8) Для смесителей двухвального типа существует одно правило: чем короче смесительная камера, тем качественнее сам смеситель. Чем меньше разница между шириной и длиной смесительной камеры, тем качественнее осуществляется процесс перемешивания. Это обусловлено тем, что в основу перемешивания смеси на двухвальных смесителях заложен принцип турбулентности. По этой причине с точки зрения конструктива мы сами считаем, что наши самые удачные модели двухвальных смесителей это МВ1500/1.0м3, МВ3000/2.0м3, МВ3750/2,5м3.

Что касается планетарных смесителей, в отличие от некоторых наших конкурентов мы придерживаемся мнения, что большее количество смесительных лопаток обеспечивает более качественное перемешивание. Соответственно, на выходе мы имеем более гомогенную смесь. По этой причине, в отличие от ряда других производителей, которые, например, закладывают в планетарный смеситель производительностью 1 м3 по выходу готовой смеси одну смесительную звезду с тремя лопастями, мы используем две смесительные звезды с двумя лопастями на каждой (итого четыре). С нашей точки зрения, в этом случае конечный потребитель будет обеспечен более качественной смесью.

9) Исходя из собственного опыта, мы можем дать следующие рекомендации:

- двухвальные смесители больше подходят для выпуска жестких бетонов

- планетарные смесители более уместны при производстве пластичных бетонов

10) Еще один немаловажный фактор, который всегда интересен технологам, это допуски (отступления от номинальной производительности). Смесители производства фирмы СМ обеспечивают неизменность качества бетонной смеси при допусках +10/-25% от номинальной производительности за рабочий цикл. К примеру, бетоносмеситель объемом 1 м3 по выходу готовой смеси может работать без потери качества в диапазоне 0,75 – 1,1 м3.

11) Еще одним немаловажным фактором является время перемешивания. Разумеется, полный рабочий цикл смесителя варьируется в зависимости от марки и качества бетона, организации загрузки компонентов смеси. Общий рабочий цикл для двухвальных смесителей в среднем составляет около 90 секунд, для планетарных смесителей – около 110 секунд (плюс процесс выгрузки). Несколько более длительный цикл закладывается при производстве сухих, жестких и укатываемых бетонов.

Для выпуска большинства бетонных смесей цикл перемешивания составляет 25 секунд с того момента, как все без исключения компоненты загружены в смесительную камеру. Это правило работает для обоих типов смесителей, особенно при производстве товарных бетонов. Следует принимать во внимание, что при производстве товарных бетонов промежуточным звеном между бетоносмесителем и объектом укладки смеси, как правило, является автобетоновоз с вращающейся бочкой, где поддерживается и продолжается процесс перемешивания.

Принимая во внимание все вышесказанное мы можем сделать вполне определенный вывод о правилах использования того или иного типа смесителя производства CM и об общих правилах использования этих двух типов смесителей.

Выбор всегда основывается на трех основных факторах:

- если согласно производственным задачам нам необходимо достичь максимального количества рабочих циклов за единицу времени, выбираем двухвальный смеситель

- если главенствующим фактором является задача вписать бетоносмеситель в габариты существующих строительных конструкций, особенно при ограничениях по высоте, лучше подойдет планетарный смеситель как более компактный

- в случае, если у конечного потребителя стоит задача раздавать готовую бетонную смесь в разных направлениях с одного бетоносмесителя, более уместен планетарный смеситель.

Данные рекомендации основаны на частном практическом опыте применения бетоносмесителей фирмы CM в различных сферах бетонного производства. Рассчитываем, что эта статья поможет вам определиться с выбором правильной модели смесителя и обеспечит решение стоящих перед вами конкретных производственных задач.

q-prom.ru


Смотрите также