Готовимся к замесу. О составе мокрого торкрета. Состав торкрет бетон


Готовимся к замесу. О составе мокрого торкрета

Готовимся к замесу.Рецептура смесей для мокрого торкретирования

Состав смеси для мокрого способа торкретирования включает:

  • Цемент,
  • Состав торкрет смеси. Торкрет.proИнертные материалы,
  • Добавки,
  • Жидкие ускорители схватывания,
  • Фибру (металлическое или базальтовое фиброволокно),

К торкрет смесям в строительстве применимы такие же требования, как и к обычной бетонной смеси. Показатели пригодности смеси для мокрого торкретирования:

  1. Минимальное содержание воды,
  2. Низкое водо-цементное отношение,
  3. Низкое содержание цемента,
  4. Подвижность смеси.

При мокром способе торкретировании достаточно сложно достичь всех вышеперечисленных требований. Особенно в условиях открытых стройплощадок.

Раньше это было не реально вообще, но на данный момент использование специальных добавок и пластификаторов позволяет приблизится к идеальному составу смеси.

Качество инертных материалов очень важно для торкрета смеси. Большую роль играет гранулометрический состав. Очень важным критерием смеси для набрызг-бетона является количество и прочностные характеристики мелких фракций, составляющих большую часть состава.

Нельзя говорить о каком-то универсальном составе торкрет смеси, который по составу может использоваться везде. Это невозможно. В каждом регионе свои инертные материалы, со своими прочностными характеристиками и своим уникальным гальванометрическим составом. И использовать местный инертный материал намного выгоднее, чем осуществлять его доставку с одного карьера по всей стране.

Необходимо проводить подбор и экспериментировать с местными материалами.

Основные требования к инертному материалу предлагаю определять так:

  1. Максимальный размер частиц не должен быть более 10 мм. Это обеспечивает низкие показатели отскока и обуславливается техническими возможностями используемого оборудования для нанесения торкрета мокрым способом. Содержание частиц такой фракции в смеси желательно не превышать 10%. Больший % частиц может оказывать отрицательный эффект на выполнение работ (забивать сопло).
  2. Содержание мелких частиц должно быть не менее 5%, но ещё есть и верхняя граница их количества — не более 10%.  При недостатке мелкого заполнителя происходит уменьшение подвижности смеси, с ней тяжелее работать, происходит больший износ оборудования. Компенсировать низкое содержание мелкой фракции придётся скорее всего повышенным расходом цемента, что может ощутимо сказаться на стоимости самой торкрет-смеси. При более высоком содержании мелких фракций в составе инертных приходиться применять пластификаторы и добавки, пытаться понизить количество воды в смеси.
  3. Содержание любой фракции в смеси более чем на 30% от общего объёма неприемлемо. Это создаст трудности с подачей смеси оборудованием, что приведёт к повышенному износу и качеством выполняемых работ по нанесению торкрет смеси.
  4. Содержание дроблённого материала в составе смеси для торкретирования не должно превышать более 10%. Большее содержание таких материалов повлечёт за собой большее количество воды для изготовления смеси, с нарушением водоцементного отношения. Смеси из дроблённого материала тяжелее подаются подаче оборудованием.

При использовании мокрого способа торкретирования к смеси предъявляются особые требования к смеси по её подвижности. Очень важным фактором является удобоукладываемость торкрет смеси.

Данные свойства регулируются введением в состав добавок. Добавки, пластификаторы обеспечивают увеличение подвижности смеси даже без дополнительного ввода воды в состав торкрет смеси. Такие смеси проще подаются оборудованием и существенно уменьшают износ этого оборудования. Такие смеси проще подавать на длительные расстояния без образования пробок.

Смеси для торкретирования. Торкрет.pro

> Смеси для торкретирования купить

Существуют добавки уменьшающие водоцементное отношение — они существенно влияют на повышение прочности получаемого слоя.

Часто используют ускорители схватывания, особенно применение таких добавок актуально в горных выработках или при выполнении строительных работ где необходимо нанесение больших слоёв. Введение таких добавок даёт эффект снижения оплывания смеси.

При мокром способе торкретирования добавка вводиться в сопло и смесь перемешивается во время полёта до поверхности, обеспечивая хорошее прилипание к поверхности.  Но для применения ускорителей схватывания необходимо дополнительное оборудование — дозирующий насос. Он обеспечивает регулируемую подачу добавки в смесь. Такое оборудование не является дешёвым, но это с лихвой компенсируется толщиной наносимого слоя и уменьшением количества отскока. Но ввод таких добавок приводит к уменьшению показателей прочности смеси.

Дозирование ускорителей схватывания должна быть минимальной и применение таких добавок желательно оговаривать с проектной организацией.

Стоимость раствора зависит как видим от многих факторов:

  • Стоимости инертных заполнителей,
  • Стоимости доставки заполнителей к месту проведению работ,
  • Стоимости применяемых добавок, фибры
  • Стоимости изготовления смеси.

 

torcret.pro

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

Оглавление:

  1. Технология нанесения бетона
  2. Оборудование
  3. Нюансы выполнения работ
  4. Сфера применения
  5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.
Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.
Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Характеристика Сухой метод Мокрый метод
Состояние торкрета Сыпучая смесь Суспензия
Состав смеси Разнородный Однородный
Пылеобразование Высокое Минимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесения Нет (требуется выдержка) Да
Скорость потока торкрета 140 – 170 м/с 70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход 60 мм 30 мм
Мобильность торкрет установки Высокая Низкая
Доля отскока 12-26,5 % 8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретирование Нет Да
Износостойкость торкрет оборудования Высокая Низкая
Возможность использования отскока для ручного набрызга Нет Да
Необходимость промывки рукавов и емкости Нет Да
Квалификация персонала Высокая, специализация Низкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат 1 0,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетона Да Нет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
  • цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
  • бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
  • сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

  • БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
  • вибросито для удаления крупных фракций;
  • насос для подачи раствора;
  • камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
  • сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.
Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

  • удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
  • заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
  • обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
  • при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
  • раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
  • арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
  • произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
  • выполнить тщательное увлажнение поверхности.
Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

  • создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
  • нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
  • реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

Наименование Стоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов 27 500
Создание защитного слоя 23 800
Нанесение гидроизоляции 29 000
Реставрация несущей способности бетона 32 700
Ремонт мостов и путепроводов 34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб 26 700
Похожие статьи

lux-standart.ru

технология работы и особенности » Трубопроводные покрытия и технологии

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

торкрет бетон

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

торкрет бетон состав

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них - возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

нанесение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

применение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

добавки для торкрет бетона

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

состав торкрет бетона фирмы зика

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

удельный вес торкрет бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

Понравилось? Поделитесь

concpipe.ru


Смотрите также