Энциклопедия по машиностроению XXL. Способы уплотнения бетона


Уплотнитель бетона

Уплотнение бетона, штыкование бетона

После заливки бетона (бетонная смесь из песка, цемента и щебенки) необходимо произвести его уплотнение. Делается это для того, чтобы щебенка улеглась  максимально плотно, а воздух и излишняя вода (не связанная с цементом) были  удалены из бетонной смеси. При уплотнении  цементно — песчаный раствор поднимается вверх. Если верхний слой раствора без щебенки толще, чем  2-3 размера применяемой щебенки, это означает, что при подготовке смеси количество щебня положено меньше, чем необходимо.

Излишний раствор необходимо снять и использовать при следующем замесе.

В качественно подготовленном и качественно уложенном бетоне после его уплотнения щебень слегка проглядывает из бетонной смеси.

 Методы (способы) уплотнения бетона 

Уплотнение бетона можно производить тремя методами: вибрирование, штыкование и трамбование.

Уплотнение бетона методом вибрирования производится для пластичных бетонов с использованием  электрического вибратора.  При этом качество бетона получается гораздо выше, чем не уплотненного или уплотненного вручную.

Уплотнение бетона методом трамбования производится для тяжелых бетонов с применением машинных или ручных трамбовок в неармированных или слабоармированных конструкциях. Трамбование выполняется послойно, толщина полностью уплотненного бетона не должна превышать 15 см.

Мы применяли ручное уплотнение бетона методом штыкования (ГОСТ 10180-90 Бетоны). Для этого можно использовать металлический стержень (например, отрезок арматуры или трубы) весом 2-4 кг, желательно с закругленным концом. Арматуру  нужно погрузить в бетон частыми толчковыми движениями с небольшой амплитудой (как бы «проколоть» бетон) и затем начать раскачивать часто-часто из стороны в сторону. Затем отрезок арматуры нужно медленно вытаскивать из бетона, так же придавая ему вертикальную и горизонтальную вибрацию. Необходимо проштыковать весь объем бетона. Количество «проколов» стержнем  рассчитывают таким образом, чтобы 1 «прокол» приходился на 10 кв.см поверхности бетона; штыкование необходимо производить равномерно по спирали от краев опалубки к ее середине. При этом  щебень уплотняется, воздух выходит из смеси, а вода поднимается на поверхность бетонной смеси.

После тщательно проведенного уплотнения бетона щебенка «улеглась» плотно, излишки воды и воздуха удалены. Получилась качественная отливка.

Дальнейших успехов вам, уважаемые читатели блога «Как построить дом»  в строительстве своего дома!

realizedadream.ru

Уплотнение бетона. Механический и ручной способы

Наиболее ответственной манипуляцией при укладке бетонной смеси является ее тщательное уплотнение. От качества выполнения уплотнительной процедуры наряду с другими аспектами зависят физико-технические характеристики готового бетонного изделия или конструктива. Во время процесса из бетона удаляются пузырьки воздуха, что повышает плотность и однородность свежеуложенной смеси, а также сцепление с элементами армокаркаса и закладными деталями.

Обязательное уплотнение бетонного раствора – показатель надежности и качества

Способы уплотнения бетона

В зависимости от объема бетонных работ и технико-эксплуатационных требований к сооружаемой конструкции применяют различные способы уплотнения бетонной смеси.

Уплотнение вручную

Укладка и уплотнение бетонной смеси вручную практикуется в частном строительстве, когда необходимо экономить денежные средства, либо нет возможности использовать специальное оборудование.

Выполнять подобные манипуляции своими руками задача не из легких, поэтому речь идет, конечно же, о небольших объёмах бетонной смеси. Чаще всего в подобных обстоятельствах и сам процесс приготовления раствора выполняется также самостоятельно. (См. также статью Обеспыливание бетона: как сделать.)

Такое уплотнение можно выполнить с помощь подручных средств:

  • Лома.
  • Лопаты.
  • Ручных трамбовок и штыковок, и других приспособлений.

Ручная трамбовка – многие частные застройщики делают подобные инструмента из деревянных брусков

Любым из вышеуказанных инструментов проделываются следующие процедуры:

  • Погружение подручного средства в залитую раствором емкость через каждые 5-10 см площади, это позволяет удалить лишний воздух.
  • Перемешивание свежезалитой массы, для равномерного распределения раствора.

Штыкование осуществляется непосредственно во время процесса заливания раствора

Механическое уплотнение

Механический способ уплотнения используется при работе с большими объемами бетонной смеси.

Данный процесс выполняется посредством различных специализированных приборов:

  • Поверхностных вибраторов. Такими механизмами уплотняют бетонные смеси в конструкциях с большой площадью поверхности или небольшой толщиной слоя:
    • Плитных основаниях.
    • Полах.
    • Подпорных стенах.
    • Плотинах.
    • Дорожного полотна.

Поверхностный вибратор состоит из плоской плиты, соединенной с вибромеханизмом, похожим на опалубочные вибраторы. Виброплита используется после уплотнения внутренними вибраторами, успешно выравнивая большие поверхности. (См. также статью Герметик для бетона: особенности.)

Эффективная глубина вибрирования поверхностными виброприспособлениями составляет от 20 до 30 см.

К сведению! Дороги с асфальтобетонным покрытием постоянной ширины и большой протяженности уплотняются с помощью так называемой виброрейки.

  • Внутренний вибратор для уплотнения бетона считаются наиболее эффективным по сравнению с механизмами другого типа, так как исходящая от него энергия передается непосредственно бетонной смеси. Кроме того, внутренние вибраторы просты в управлении и их можно использовать в труднодоступных местах.

Внутренние вибраторы устанавливаются по возможности в вертикальном положении. Переставляя вибратор в другое место на расстоянии от 45 до 75 см от предыдущего положения, следует осторожно и медленно извлекать его рабочую часть из бетона. Оптимальная скорость погружения вибратора 2-3 см в секунду.

На фото модель современного глубинного вибратора

Внимание! Не следует использовать вибраторы для распределения бетонной смеси по форме.

Это приведет к расслоению бетона.

Что бы получить гладкую поверхность бетона после удаления опалубки, специалисты рекомендуют погружать вибратор вблизи опалубки на расстоянии около 10 см. Время работы вибратора в одном положении должно составлять от 5 до 15 секунд. О завершении процесса также подскажут появившееся вокруг вибратора цементное молочко и характерность звука работы прибора.

Виброуплотнение применяется и для выравнивания поверхности

Следует понимать, что уплотнение выполняется послойно. Каждый последующий слой вибрируется на полную глубину и желательно с погружением в предыдущий слой на 3-5 см, чтобы хорошо уплотнить стык между слоями.

  • Вибраторы, закрепленные на опалубке. Опалубочные вибраторы очень жестко скрепляются с опалубкой или формой и уплотняют бетонную смесь, заключенную в них, вызывая колебания формы, передаваемые бетону. Опалубочные вибраторы просто незаменимы при бетонировании конструкций со сложным, частым армированием или изготовлением изделий малых и нестандартных форм.

Примечание! К прочности, жесткости и надежности опалубки и форм в случае применения опалубочных вибраторов, предъявляются повышенные требования, так как им придется преодолевать вибрационные нагрузки.

Применение опалубочных вибраторов приводит к образованию в теле бетона воздушных пузырьков в основном в верхнем слое. Поэтому для улучшения качества уплотнения верхний слой порядка 50-60 см следует доработать вручную или, если возможно, с помощью внутреннего вибратора.

Подобное оборудование позволяет производить два процесса одновременно: уплотнение и выравнивание

Все виды вибраторов делятся на пневматические и с электроприводом. Преимуществом пневматических вибраторов перед электрическими заключается в их простоте в обращении и безопасности. Однако при использовании в холодное время года из-за быстрого снижения давления воздуха существует опасность замерзания цилиндров пневмовибратора.

С этим возможно бороться несколькими способами:

  • Подавая в помещение сухой воздух.
  • Распыляя в воздуховод жидкое масло либо другие вещества, предотвращающие замерзание.
  • Подавать воздух, пропуская его изначально через прогреваемый змеевик.

Компрессоры, подающие воздух весьма габаритные и цена на них превышает стоимость электрогенераторов, однако в некоторых обстоятельствах без них не обойтись.

Рекомендации к процессу уплотнения бетона

Чтобы избежать нарушения однородности бетонной смеси и неравномерности ее уплотнения соблюдайте следующие предохранительные меры:

  • При устройстве опалубки следите за плотностью соединения ее деталей. Не допускайте образования щелей (через них может происходить выдавливание бетона). Опалубка должна быть гладкой, чтобы не оставлять на теле бетона вмятины. На бетоне могут появиться раковины, пустоты.

Важно! Все детали опалубки, включая клинья и распорки должны быть надежно закреплены, без возможности смещения.

  • Виброуплотнение бетона в одном положении вибратора не должно продолжаться слишком долго, от этого так же нарушается однородность смеси, образовываются каверны.
  • Инструкция к уплотнению рекомендует и в целом не затягивать весь процесс, так как это может привести к расслоению смеси. Это происходит из-за того, что более крупные фракции сбиваются книзу, а на поверхности скопится исключительно цементный раствор.

Вот такие «пустоты» возникают в бетонных поверхностях, которые не были уплотнены

Коэффициент уплотнения

Очевидно, что после уплотнения бетонная смесь уменьшится в объеме, из нее будет удален весь воз

www.vest-beton.ru

Способы уплотнения, консистенция бетонной смеси

На рисунке показаны различные способы уплотнения бетонной смеси, применяемые в зависимости от конститенции смеси. Если консистенция отклоняется от предусмотренной в сторону повышения жесткости (в направлении V1), то требуемая степень уплотнения не достигается. В бетоне остается слишком много раковин, отрицательно влияющих на его качество. При отклонении в сторону повышения пластичности (в направлении V5) происходит расслаивание смеси. Некоторые способы уплотнения допускают различные диапазоны консистенции. Так, внутренние вибраторы и вибростолы можно применять при сравнительно широком диапазоне пластичности, в то время как торкретирование, центрифугирование и вакуумирование можно производить только в сравнительно узком интервале консистенции. Расчет количества переработанной бетонной смеси показывает, что преимущество отдается виброуплотнению (80%) При изготовлении сборного бетона применяют прессование и прокат в сочетании с виброуплотнением. Литой и вакуумированный бетоны находятся еще в стадии развития, а центрифугированный бетон несколько отошел на задний план. Поэтому здесь будет рассмотрено только виброуплотнение.

Виброуплотнение бетонной смеси

Ранее было кратко описано развитие технологии уплотнения бетонной смеси от трамбования и литья до виброуплотнения. Последний способ применялся в отдельных случаях уже с 1911 г при строительстве бетонных дорожных покрытий, однако решающий толчок был получен с 1926 г после того, как его применим в строительстве из железобетона Основанием послужили выводы Деньо о том, что подвижность бетонной смеси можно улучшить путем погружения в нее возбудителя колебаний. Этот способ позволяет перерабатывать жесткие и крупнозернистые смеси и обеспечивает высокую прочность бетона. На основании многочисленных исследований были разработаны вибраторы и методы виброуплотнения, хотя теоретические аспекты состояния свежеуложенной бетонной смеси и виброуплотнения до сих пор недостаточно ясны. В последнее время все чаще вместо термина «вибрационное уплотнение» применяют термин «виброуплотнение». Общие основы процесса вибрирования Прежде всего возникает вопрос, что происходит со смесью при вибрировании.

способы уплотнения

Рис. Способы уплотнения бетонных-смесей

При включении вибратора и возбуждении колебаний смесь приходит в движение Трение и сцепление между покрытыми цементным тестом частицами заполнителя уменьшаются, и ощутимо снижается вязкость цементного вяжущего. Смесь сначала быстро оседает, в связи с уплотнением рыхлоуложенного материала и вытеснением воздуха. В конце первой фазы бетонная смесь ведет себя как вязкая жидкость, устанавливается определенный уровень ее поверхности, достигается значительная степень уплотнения. При дальнейшем вибрировании частицы заполнителя располагаются еще плотнее и продолжают вытесняться небольшие пузырьки воздуха. При выключении вибратора (продолжительность вибрирования, как правило, составляет 20—180 с) эта дополнительная подвижность теряется. В экстремальных случаях, при очень жестких смесях и специально подобранном составе свежеприготовленный бетон может быть настолько устойчив, что допускает распалубку без значительной деформации. С другой стороны, бесполезное длительное вибрирование пластичных смесей приводит к расслоению смеси из за всплывания более легкого цементного раствора и оседания крупного заполнителя (см 3 1) Опытный рабочий судит о достаточном уплотнении по постепенному обогащению поверхности цементным тестом и уменьшению выделения воздушных пузырьков. Требуемые для вибрирования механические колебания возбуждаются большей частью вращающимся дебалансом. Реже применяются электромагнитные или пневматические возбудители. Принцип действия вращающегося дебаланса. Возникающая при его вращении центробежная сила Р0, называемая также возмущающей силой вибратора, тем выше, чем больше масса дебаланса m0 или ее расстояние г0 от точки вращения (радиус вращения) и чем выше число оборотов. Отсюда следует, что при небольшом диаметре булавы (например, 38 мм) достигаются незначительные силы возбуждения, так как в них можно поместить лишь небольшие дебалансы с незначительными радиусами вращения. Для оценки процесса вибрирования необходимо знать величину амплитуды колебания у и частоты колебания. Последняя, как правило, соответствует числу оборотов вибратора. Эти характеристики поразному влияют на эффективность виброколебаний, т. е. на интенсивность вибрирования.

Частота колебаний влияет на смесь гораздо сильнее, чем амплитуда. Отсюда следует, что производительность вибратора необходимо в основном повышать за счет увеличения частоты, тем более что слишком высокая амплитуда вызывает повреждение форм и расслоение смеси. Что касается собственной частоты колебаний зерен, то теоретические исследования показали, что крупные частицы входят в резонанс при низкой частоте колебаний, а мелкие — при высокой. Поэтому с точки зрения техники уплотнения было бы целесообразно применять поличастотные вибраторы, однако на практике используют вибраторы высокой частот В результате многочисленных попыток свести обе характеристики колебаний к единому параметру интенсивности вибрирования были выведены равнозначные величины — «относительное ускорение» и «интенсивность»

При вибрации колебания затухают как при передаче через опалубку и части формы, так и в самой смеси, и тем сильнее, чем мягче материал опалубки и формы и чем больше рыхлость и пористость смеси. По окончании уплотнения можно оценить влияние затухания и тем самым радиус действия вибратора исходя из величины осадки поверхности. Если интенсивность вибрирования (при постоянной частоте и амплитуде) ниже требуемой для уплотнения, то смесь будет недостаточно уплотняться. Эта минимальная величина интенсивности зависит от состава и консистенции смеси. Для пластичных и хорошо уплотняемых смесей она меньше, чем для жестких. Равномерного уплотнения бетонной смеси целесообразнее всего добиваться путем равномерного распределения интенсивности вибрации, даже если при этом не полностью используется радиус действия вибратора. Чрезмерное увеличение продолжительности вибрации опасно, так как при этом происходит расслоение бетона вблизи вибратора и уплотнение в более удаленных местах Достигаемое при этом увеличение радиуса действия незначительно. Так как с помощью измерительной техники очень трудно определять амплитуду колебаний бетонной смеси, то приведенные зависимости и характеристики нашли применение в основном при технологической подготовке производственных линий и в теоретических исследованиях. Для оценки качества уплотнения детали или конструкции инженеру необходимо иметь простые, по возможности визуальные критерии, разработанные отдельно для каждого способа уплотнения.

Из сказанного можно сделать следующие выводы:- при вибрировании воздействии механических колебаний на бетонную смесь значительно улучшается ее подвижность, что дает возможность уплотнять также жесткие бетонные смеси; - производительность вибратора. Оценивается по энергии возбуждения колебаний. Амплитуда и частота воздействующих на бетон колебаний определяют интенсивность вибрирования; - предельный радиус действия вибратора достигается тогда, когда вследствие затухания интенсивность вибрации становится минимальной, требуемой для уплотнения данной бетонной смеси; - для равномерного уплотнения бетонной смеси необходима равномерная интенсивность вибрации. Это достигается при оптимальных продолжительности вибрации и расположении вибратора.

Требования к материалам. Было бы ошибочным считать, что смесь может быть достаточно уплотнена независимо от ее состава. Эффективность виброуплотнения (например, радиус действия и производительность, затухание, расслоение) в большой степени зависит от состава и консистенции смеси. Поэтому виброуплотнение предъявляет к уплотняемости смеси дополнительные требования. Пределы консистенции зависят от энергии возбуждения вибратора — между V1 (очень высокая энергия возбуждения) и V3 (низкая энергия возбуждения). Крайне важно оптимально согласовывать мощность вибратора и консистенцию смеси, так как даже очень мощный вибратор может эффективно уплотнять только смеси с показателями пластичности V= до 1,15. При еще более жестких смесях необходим дополнительный пригруз. С другой стороны, в связи с возрастающей опасностью расслаивания уплотняемая вибраторами смесь должна иметь показатель пластичности не ниже 1,18 (консистенция V3). Оптимальные значения V находятся в пределах 1,25—1,35.

Содержание цемента и воды в смеси должно быть таким, чтобы образовывался минеральный клей, хорошо обволакивающий крупные зерна и прилипающий к ним. Клейкость помогает передаче колебаний, а обволакивающая способность необходима для разжижения смеси при вибрировании. Если цементное тесто слишком сухое (В/Ц<0,23), то смесь несвязная, рыхлая и плохо уплотняется даже при максимальной энергии вибрации или дополнительном пригрузе. Если гранулометрический состав заполнителя находится между предельными кривыми Л и С, то это создает благоприятные условия для вибрирования. Отклонения в пределах крупной фракции (с 8 мм) при соблюдении максимальной крупности не имеют значения. Если гранулометрический состав находится у нижнего предела, то смеси с низким содержанием цемента становятся малопластичными и склонны к расслаиванию. Такая же опасность возникает в случае прерывистого гранулометрического состава. Заполнитель с высоким содержанием мелкого песка и щебеночный заполнитель требуют при прочих равных условиях большей продолжительности вибрации. Смесь с очень высоким содержанием мелкого песка и каменной муки обладает упругими свойствами и, будучи резиноподобной, плохо проводит колебания, в то время как при достаточном содержании крупных частиц в результате тесного контакта между ними обеспечивается хорошая передача колебаний. Необходимые для эффективного виброуплотнения смеси клейкость, влажность и обволакивающая способность раствора обусловливаются оптимальным содержанием каменной муки и мелкого заполнителя. Часть каменной муки или мелкого заполнителя можно заменить искусственными воздушными пирами без изменения уплотняемости. Повышающие морозостойкость воздушные поры диаметром менее 0,3 мм, как правило не ликвидируются при вибрации. Особенно благоприятное действие при виброуплотнении оказывает применение пластифицирующих добавок, заметно снижающих внутреннее трение в смеси. Из сказанного следует:- для виброуплотнения пригодны смеси с консистенцией V1—V3; виброуплотняемость можно улучшить путем оптимизации состава смеси что уменьшает затраты труда по уплотнению; - консистенция, состав смеси и мощность вибратора должны быть согласованы; - при значениях В/Ц<0,23 виброуплотнение невозможно; воздухововлекающие и пластифицирующие добавки улучшают виброуплотняемость.

Наряду с этими общими положениями зависимости между виброуплотняемостыо и составом смеси необходимо иметь в виду, что при некоторых методах виброуплотнения к смеси предъявляются дополнительные требования в зависимости от формы изделия, способа воздействия интенсивности вибрации и способа передачи колебаний. Эти вопросы будут рассмотрены в следующих разделах. Уплотнение внутренними вибраторами. Внутренние вибраторы, как правило, погружают в смесь вручную, в результате непосредственного контакта достигается хорошая передача колебаний. Возможность наблюдения за процессом уплотнения, позволяющая согласовывать количество мест погружения вибратора и расстояние между ними с консистенцией смеси, привела к применению на строительных объектах в основном внутренних вибраторов. Как видно из рис. 47, обычно радиус действия внутреннего вибратора больше зависит от конструкции, чем от продолжительности вибрации. Исходя из этого рекомендуется назначать небольшие расстояния между местами погружения. Связанное с этим уменьшение продолжительности вибрации позволяет избежать расслаивания.

Равномерное уплотнение смеси достигается тогда, когда толщина уплотняемого слоя и расстояние между местами погружения вибратора находятся в пределах. Эти исходные значения распространяются на вибраторы со средней энергией возбуждения. При очень малых диаметрах булав необходимо выбирать меньшие расстояния (например, вибратор IVA 3000 с диаметром булавы 38 мм требует расстояния между местами погружения м). только в исключительных случаях (при неблагоприятной форме или сложной арматуре) допускается некоторое увеличение этих расстоянии, что влечет за собой увеличение продолжительности вибрации. Однако при этом состав смеси должен обеспечивать высокую устойчивость против расслаивания.

Наилучший результат достигается при общей продолжительности вибрации 20-30 с, когда булава вибратора быстро погружается в смесь и после кратковременного действия медленно извлекается. По характеру заплывания отверстия при извлечении булавы можно судить о возможности уплотнения смеси данным вибратором. Не допускается распределение смеси булавой, так как при этом вытекает цементное вяжущее и образуются пустоты. При наклонных изделиях или опалубках необходимо начинать вибрирование с самых глубоких мест, чтобы избежать дополнительной осадки уже уплотненных слоев.

Уплотнение с помощью поверхностного вибратора. При плоских элементах (бетонные покрытия, полы, плиты) не слишком большой толщины применяют поверхностные вибраторы. Для хорошего уплотнения очень важно, чтобы вибробрус прилипал к смеси для их совместного колебания. Сила сцепления увеличивается с увеличением поверхности соприкосновения, частоты колебаний и снижается с уменьшением В/Ц (цементное тесто становится более клейким). Обычно оно эффективно только тогда, когда брус прижимается к поверхности уплотняемого слоя пригрузом от 3000 до 8000 Па. При этом более жесткий бетон требует и более высоких пригрузов. Ширина бруса должна быть в два раза больше толщины слоя смеси, рабочая скорость — 0,5—2 м/мин. Но так как рабочая скорость бетоноукладчиков обычно устанавливается постоянной и поэтому не позволяет реагировать на изменение консистенции, то необходимы предварительные лабораторные исследования по выбору оптимальных консистенций и рабочей скорости.

Как показывает практика, хорошо уплотняются слои толщиной 20 см, при толщине 30 см нижние зоны уплотняются недостаточно. Арматура ухудшает уплотняемость. Конечно, глубину уплотнения можно увеличить путем снижения жесткости смеси и скорости бетоноукладчика, однако при этом возникает опасность обобщения поверхности слоя раствором или цементным тестом. В связи с возможностью расслаивания рекомендуется применение только жестких смесей Содержание растворной части бетонной смеси необходимо ограничить до предела, так как в противном случае будет происходить погружение виброплиты или обогащение раствором поверхности и в результате снизится износо- и морозостойкость. Отсюда следует, что вибробрус можно устанавливать непосредственно на поверхность слоя лишь при жесткой консистенции смеси (V>1,26), а при пластичных смесях он должен перемещаться по рельсам или опалубке Крупнозернистый заполнитель непрерывного состава (кривая гранулометрического состава А) способствует передаче колебаний. Необходимо помнить, что при слишком большом уплотнении часть искусственно введенных в поверхностную зону дорожного покрытия воздушных пор снова удаляется, в результате чего снижается морозостойкость и устойчивость бетона к действию солей.

Уплотнение наружным вибратором. В случае сложных, мелкоразмерных и высоких конструкций, а также при большой плотности арматуры, когда нельзя ввести внутренний вибратор, применяют наружные вибраторы. Поскольку вибратор, форма и бетонная смесь должны колебаться совместно, то необходимы прочные крепления. Для форм и опалубок опасно критическое число оборотов в области резонанса частот при пуске и выключении вибраторов, так как оно может привести к повреждению форм и расслаиванию смеси. Недавно вибраторы были реконструированы таким образом, что вибрация начинается лишь после прекращения критического числа оборотов. Тип вибраторов, их количество и расстояние между ними следует устанавливать (для данного изделия) исходя из радиуса их действия, причем наряду с консистенцией смеси играют роль вид и жесткость опалубки. Как правило, выбранное расстояние соответствует 1,5—2,5 м. Рекомендуемая глубина действия одностороннего вибратора 20—30 см, двухстороннего — 70 см. Так как передаваемая энергия вибрации не очень высока, то в отличие от поверхностных вибраторов здесь рекомендуются бетонные смеси более пластичной консистенции (от V2 до V3). На опалубке должна образовываться смазывающая пленка. Отсюда вытекает необходимость применения смеси с большим содержанием растворной части (как в бетонной смеси, подаваемой насосом) и с не очень крупным заполнителем (кривая В). Так как при использовании наружных вибраторов уплотняющее действие нельзя оценить визуально, то в строительстве часто в качестве дополнительной меры предосторожности используют смесь с пластичностью выше требуемой. В результате увеличивается опасность расслаивания. Необходимость применения смесей пластичной консистенции и с высоким содержанием растворной части при уплотнении наружными вибраторами ведет к повышенному расходу цемента.

brusshatka.ru

ВИБРАЦИОННЫЕ СПОСОБЫ УПЛОТНЕНИЯ бетонной смеси

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Объемное вибрирование. Наиболее универсальны­ми формовочными машинами для изготовления железобетонных изделий являются виброплощадки. Отечественная про­мышленность выпускает виброплощадки грузоподъемностью от

1 до 20 г для различных условий производства. Уплотнение бе­тонной смеси на виброплощадках осуществляется вибрационны­ми устройствами, создающими колебания: гармонические круго­вые; гармонические направленные (вертикальные или горизон­тальные) и негармонические вибрационно-ударные.

Исследования виброплощадок с круговыми гармо­ническими колебаниями показали, что круговые колебанияприводят к смещению бетонной смеси в форме и неравномерно­му распределению амплитуд по поверхности виброплощадки, а также увеличивают подсос воздуха. Эти недостатки отсутствуют у виброплощадок с вертикально направленными колебаниями.

С большей интенсивностью воздействия на бетонную смесь происходит уплотнение на вибрационн о-у дарных сто­лах; кроме того, на это требуется значительно меньше энер­гии, чем на обычных вибростолах [80]. Однако, применение виб­рационно-ударных столов носит пока экспериментальный харак­тер. Внедрение их в промышленность сборного железобетона может явиться дальнейшим шагом по пути повышения качества изделий и снижения их стоимости.

Основные технологические требования к формованию изде­лий на вибростолах следующие:

Обеспечение одинаковой величины амплитуды колебаний по всей поверхности виброплощадки;

Крепление формы к виброплощадке;

Применение приспособлений, препятствующих изгибу про­дольных бортов формы при вибропрессовании.

Для конструкций современных виброплощадок характерно от­сутствие тяжелых верхних виброрам, которые заменены отдель­ными виброблоками, опирающимися на пружины. Такая конст­рукция виброплощадки имеет ряд существенных преимуществ: уменьшается расход металла на ее изготовление, удлиняется

2 до 8 шт. и более в зависимости от грузоподъемности и длины площадки).

На рис. 49, А приведена диаграмма распределения амплитуд колебаний по форме при плотном прижатии ее ко всем опорам виброплощадки СМ-476. Виброплощадка обеспечивает уплотне­ние жестких бетонных смесей с удобоукладываемостью до 100 Сек без пригруза. График зависимости времени уплотнения бетонной смеси от ее подвижности, приведенный на рис. 49, Б, Отражает необходимые показатели при плотном прижатии фор­мы к виброплощадке. В противном случае частота колебаний снижается до 1500—2000 в минуту, а также значительно умень­шается амплитуда колебаний, что удлиняет срок уплотнения.. Использование на вибростоле незакрепленных форм при вибро - ударном режиме уплотнения бетонных смесей может быть целе­сообразным только при определенных условиях (применение прокладок и т. п.) [103].

Уплотнение на виброплощадке обеспечивает необходимую проработку бетонной смеси по высоте изделия, так как много­численные опыты, проведенные при колебаниях 25 и 50 Гц, по­казали, что при передаче направленных колебаний снизу бетон­ной смеси, находящейся в формах высотой до 80 См, затухания колебаний не происходит. В верхней, а В некоторых случаях и

30* 60" 120“

Рис. 50. Эпюры колебаний бетонной смеси на вибро­площадке (к=30 см;

7=50 Гц).

подпись: 30* 60" 120“
 
рис. 50. эпюры колебаний бетонной смеси на виброплощадке (к=30 см;
7=50 гц).
В средней части образца наблюда­ется усиление интенсивности коле­баний.

Результаты опытов с бетонной смесью, имеющей техническую вяз­кость 60 Сек, показаны на рис. 50 [21]. Сопоставляя первые три эпюры колебаний, записанные при частоте 50 Гц, можно видеть, что с увеличением времени вибрирования с 30 до 120 Сек форма эпюры суще­ственно изменялась, отражая посте­пенное вовлечение бетонной смеси в процесс вибрирования. На других эпюрах показано, что при больших сроках вибрирования с частотой 50 Гц в верхней части образцов на­блюдались не менее интенсивные ко­лебания, чем в нижней зоне.

Вовлеченная в вибрацию бетонная смесь оказывает большое давление на продольные борта форм, особенно при вибрирова­нии с пригрузом. Под действием вибропрессования продольные борта форм изгибаются, что приводит к отклонению от проект­ных размеров изделия. Чтобы воспрепятствовать этому, на виб­роплощадках устанавливают откидные упоры, обеспечиваю­щие необходимую прямолинейность продольных бортов форм (рис. 51, А).

Хорошие результаты дает применяемый на ряде заводов ме­ханический прижим для крепления формы к виброплощадке, одновременно предохраняющий борта формы от изгиба (рис. 51,6). Форма при опускании на вибростол давит своим весом на выступающее из плоскости вибростола плечо рычага и пово­рачивает прижим, вследствие чего его другое плечо упирается

ВИБРАЦИОННЫЕ СПОСОБЫ УПЛОТНЕНИЯ бетонной смеси

Рис. 51. Устройство для крепления формы на виброплощадке: А — фиксатор для продольных бортов формы; Б— шарнирный прижим; / — виброплощадка; 2 — неподвижный упор; 3 — откидной фиксатор; 4 — Прижим; 5 — блок; 6 — шарнир; 7 — противовес.

В борт формы. При подъеме формы противовес, укрепленный на рычаге, поворачивает его в исходное положение и освобождает форму. Таким образом, крепление формы к виброплощадке про­исходит автоматически под действием ее собственного веса.

Рис. 52. Схема механического рычаж­ного пригруза.

подпись: 
рис. 52. схема механического рычажного пригруза.
Вибропрессование. При формовании изделий из жестких бетонных смесей значительно увеличивается продолжи­тельность вибрирования, кроме того, для надлежащего уплотне­ния смеси необходимо увеличивать амплитуду колебаний.

Вибропрессование, за­ключающееся в создании поверхностного пригруза при вибрировании изде­лия на виброплощадке, является более эффек­тивным способом уплот­нения жесткой бетонной смеси по сравнению с вибрированием. Приме­нение пригруза при виб­рировании примерно вдвое сокращает продолжительность уплотнения смеси и обес­печивает получение гладкой поверхности изделия.

Многократные исследования показали, что степень уплотне­ния бетонной смеси повышается по мере увеличения пригруза. Для. бетонных смесей с показателем жесткости 60—90 Сек уве­личение пригруза до 50—-100 Г/см2 (5—10 Кн/м2) обеспечивает хорошее уплотнение бетонной смеси с коэффициентом 0,98, сред­нее время уплотнения смеси, составляющее при вибрировании

5—6 Мин, при вибропрессовании сокращается до 2—3 Мин.

Оптимальная величина пригруза зависит от жесткости смеси, а также от вида изделия и способа п. ригрузки. По дан­ным исследований, для малоподвижных бетонных смесей ее можно принимать в пределах 40—60 Г/см2, для умеренно жест­ких бетонных смесей — 60—100 Г/см2: Повышение величины при­груза нерационально, так как при этом увеличиваются силы внутреннего трения вследствие некоторого заклинивания отдель­ных частиц крупного заполнителя.

Пневматический пригруз и механический рычажный пригруз являются наиболее удобными способами создания давления на бетонную поверхность, так как нагрузка на виброплощадку при этом увеличивается незначительно. В механическом рычажном устройстве (рис. 52) пригруз осуществляется собственным весом пригрузочного щита, а также грузами, действующими на длин­ные плечи рычагов, укрепленных на щите. Для этого после пред­варительного уплотнения бетонной смеси опускают на поверх­

Ность формуемого изделия пригрузочный щит и прикрепляют' его захватами за поддон; при четырех рычажных грузах на по­верхность бетона создается давление

<3 = 4 ■ Юр + п,

Где Р—вес груза; П—вес щита.

ВИБРАЦИОННЫЕ СПОСОБЫ УПЛОТНЕНИЯ бетонной смеси

подпись: при-

Рис, 53. Схема пневматического груза:

І воздушная подушка; 2 — верхний щит; 3 — натяжная цепь; 4 — нижний прессующий щит; 5 — изделие в форме; 6 — виброплощадка.

подпись: рис, 53. схема пневматического груза:
і воздушная подушка; 2 — верхний щит; 3 — натяжная цепь; 4 — нижний прессующий щит; 5 — изделие в форме; 6 — виброплощадка.
Общая величина удельного давления на бетон может быть - доведена до 50 Г/см2. Для устранения, сцепления щита с бетоном его поверхность перед пригрузкой покрывают брезентом. Для получе­ния большего давления на бетонную смесь при­меняют пневмопригруз, создавая давление по­средством воздушных ци­линдров или подушек.

Пневматический при - груз осуществляется уст­ройством, состоящим из двух пригрузочных щитов, для удобства транспортирования соединенных между собой цепями (рис. 53). Между щита­ми помещают резиновые воздушные камеры, в которые для создания давления компрессором нагнетается воздух. После уста­новки пригрузочного приспособления на форму с бетонной смесью верхний пригрузочный щит прикрепляется цепями к ра­ме виброплощадки или к форме. При подаче воздуха в воздуш­ные камеры эти цепи натягиваются, и давление, создаваемое камерами, передается через нижний пригрузочный щит на по­верхность бетона.

Опыт ряда заводов показывает, что перед вибропрессовани­ем целесообразно осуществлять кратковременное вибрирование бетонной смеси.

Посредством пневмопригруз а можно создавать давление на бетон 200—500 Г/см2 (20—50 Кн/м2) и более при избыточном давлении в воздушных камерах до 0,5 Атм. На виброплощадку при этом передается только собственный вес пригрузочного уст­ройства.

Величина уплотняющего давления, возникающе­го в толще формуемого изделия при вибропрессовании, зависит от величины пригруза и толщины слоя бетонной смеси. Макси­мальная величина давления РЫакс может быть определена по формуле

■у /г • А и2 ^макс = ТЛ + Ф Ч.

Виброштампование. Одним из весьма эффективных способов уплотнения бетонных смесей, в особенности при фор­мовании крупноразмерных изделий, является поверхностное уп­лотнение виброштампом, при котором динамическое воздействие вибрации сочетается со статическим давлением штампа.

Источником вибрационного воз­действия на бетонную смесь является виброштамп, рабочая поверхность ко­торого в зависимости от вида формуе­мых изделий может быть плоской, рельефной или с пустотообразователя - ми. При формовании ребристых плит, лестничных маршей пустотных блоков и других изделий применяются раз­личные виброштампы, предназначен­ные для уплотнения бетонной смеси в форме с одновременным выдавлива­нием в изделии заданного профиля или образованием пустот.

Процесс виброштампования заключается в следующем (рис. 54). В форму с бетонной смесью опускают виброштамп, который, вибрируя при относительно небольшом давлении, по­гружается в бетонную смесь, вытесняя ее в пространство между виброштампом и формой. По мере того как виброштамп опуска­ется. на необходимую глубину, заданную бортовыми ограничи­телями, бетонная смесь, уплотняясь под действием вибрации, заполняет пространство до прижимной рамы и приобретает фор­му изделия. Виброштамп извлекают из формы, затем поднимают прижимную раму, и формование изделия на этом заканчивается. Таким образом, виброштамп выполняет две функции — перерас­пределяет бетонную смесь по форме и уплотняет ее.

Наибольшее распространение получили виброштампующие устройства с одномассной схемой колебательных движе­ний. Применяется также двухмассная колебательная си­стема, особенностью которой является наличие подрессоренно­го пригруза, практически не участвующего в колебаниях (рис. 55).

Исследования показывают, что при виброштамповании жест­ких бетонных смесей работа виброштампа зависит в основном от отношения веса штампа и статической пригрузки на него <2О к амплитуде возмущающей силы вибратора Р0. Наиболее эф­фективно штамп работает при -^2=0,4 -н0,5 [81].

Р О

Для обеспечения хорошей работы виброштампа и получения необходимой формы изделия статическое удельное давление принимается в пределах 100—800 Г/см2 (10—80 Кн/м2) в зави­

Симости от степени жесткости бетонной смеси. Величина А, рав­ная частному от деления, момента дебалансов вибратора на об­щий вес виброштампа (без пригруза), должна быть не менее

1500

-------- Мм, где По — число оборотов вибратора в 1 Мин.

«о

Рис. 55. Схема двухмассного вибро­штампа:

I — пригруз; 2 — эластичная рессора; 3 — виб­ратор; 4 — виброштамп; 5 — бортовая оснастка.

подпись: 
рис. 55. схема двухмассного виброштампа:
i — пригруз; 2 — эластичная рессора; 3 — вибратор; 4 — виброштамп; 5 — бортовая оснастка.
Виброштампование железобетонных изделий сложного про­филя позволяет наиболее эффективно использовать преимущест­ва жестких бетонных сме­сей и заменить сложную форму поддоном.

Основное требование при виброштамповании изделий — это точное дозирование бетон­ной смеси, укладываемой до опускания штампа. Объемное дозирование, даже при определенном навыке рабочих, не обес­печивает необходимой точности. Значительное улучшение технологии виброштампования дости­гается при весовом дози­ровании бетонной смеси.

Техническая вязкость бетонной смеси должна быть подобрана так, что­бы после съема вибро­штампа сохраняли устой­чивость и не оплывали ребра изделия, высота которых может достигать 40—60 См.

Глубина проработки бетонной смеси определяется, главным образом, величиной амплитуды колебаний. Колебательные им­пульсы по мере распространения, вглубь уплотняемых изделий постепенно затухают. С увеличением жесткости бетонных смесей затухание колебательных импульсов протекает быстрее.

Формование умеренно жестких бетонных смесей можно про­изводить виброштампованием при широком диапазоне амплитуд и частот колебаний с глубиной проработки смеси до 30—35 См. В жестких бетонных смесях с вязкостью по техническому виско­зиметру 100—200 Сек при увеличенной амплитуде колебаний (до 2—0,4 Мм) толщина уплотняемого слоя уменьшается до 15— 20 См.

Усилие, необходимое при подъеме виброштампа для отрыва его от изделия, составляет примерно 250 Кг/см2 (2,5 Кн/м2), дляуменьшения усилия в отдельных случаях применяют прокладку из хлопчатобумажной ткани, вдувание под штамп сжатого воз­духа и пр.

По конструктивному решению виброштампы подразделяют­ся на стационарные, передвижные и переносные. Наибольшее распространение получили переносные виброштам - п ы, которые применяются при формовании ребристых плит перекрытий, лестничных маршей, двутавровых опор линий свя­зи, балок со сложным профилем сечения и других изделий.

Вибропрокат. При формовании железобетонных из­делий способом вибропроката рабочий орган формующей ма­шины в виде катков, вибровала, резиновой или стальной лен­ты, занимая только часть изделия, уплотняет бетонную смесь лишь при движении формующего органа или из­делия.

Вибропрокат является одним из наиболее перспективных спо­собов формования крупноразмерных тонкостенных изделий. Су­ществующие прокатные устройства бывают двух типов (рис. 56):

1) Вибропрокатные машины, в которых предварительное фор­мование и начальное уплотнение осуществляется вибробрусом или виброштампом, а окончательное — статическим давлением валков, пригрузочной плиты и т. п.;

2) Вибропрокатные машины, в которых для формования и уплотнения бетонной смеси применяются, только вибробрус, виб­роштамп, вибронасадка или другое аналогичное устройство, пе­ремещаемое по изделию (скользящее виброштампование).

Вибропрокат на стане Н. Я. Козлова приме­няется для формования плоских и часторебристых плит (рис. 56, А). Формование осуществляется на металлической движу­щейся ленте уплотнением слоя бетона вибробрусом с последую­щим окончательным уплотнением (калибровкой) катками, об­тянутыми резиновой лентой.

Силовой вибропрокат на стане В. Н. Ря. бченко и Л. А. Непомнящего уплотняет изделие вибрацией и прессова­нием в силовой секции стана. Форма с бетонной смесью пере­мещается под катками, постепенно (ступенеобразно) обжимаю­щими бетон до нужной толщины и заданного профиля. Для изменения толщины изделий можно изменять положение вал­ков по высоте. Между валками, на уровне предыдущего валка, расположены вибрационные плиты, уплотняющие бетон.

Скользящее виброштампование является по­верхностным вибрированием, при котором бетонная смесь уп­лотняется перемещением виброштампа по изделию (рис. 56, в) или перемещением изделия при его формовании на конвейере. Формование скользящим виброштампованием является весьма эффективным и экономичным, позволяющим полностью механи­зировать процесс уплотнения. Этот способ особенно целесообра­

Зен для формования железобетонных и армоцементных тонко­стенных длинномерных изделий с прямолинейными или криво­линейными профилями поперечного сечения.

ВИБРАЦИОННЫЕ СПОСОБЫ УПЛОТНЕНИЯ бетонной смесиФормование протягиванием вибросердечника (рис. 56, г) применяется при изготовлении трубчатых изделий.

ВИБРАЦИОННЫЕ СПОСОБЫ УПЛОТНЕНИЯ бетонной смеси

Широкое распространение в современном производстве сборного железобетона получил способ уплотнения изделий перед­вижной виброрамой или вибронасадкой (рис. 56, Д), который применяется при формовании тонкостенных пло­

msd.com.ua

Способы уплотнения бетонной смеси - Энциклопедия по машиностроению XXL

Способы уплотнения бетонной смеси  [c.170]

При заводском изготовлении железобетонных изделий основными способами уплотнения бетонной смеси являются вибрирование и центрифугирование.  [c.170]

Какие основные способы уплотнения бетонных смесей применяются на заводах сборного железобетона  [c.246]

Таким образом, неплотности структуры бетона различаются своим происхождением, размерами и характером (открытые, замкнутые). Относительное распределение разных видов неплотностей в бетоне зависит от многих факторов, среди которых основными являются гранулометрический состав смеси заполнителей, расход вяжущего и водоцементное отношение, подвижность и способ уплотнения бетонной смеси, употребление добавок, режим твердения бетона и др.  [c.54]

Расчет состава бетона при В/Ц > 0,4. В зависимости от способа уплотнения бетонной смеси устанавливают ее консистенцию (табл. 20) и соответствующий расход воды В (табл. 23).  [c.35]

Какими способами уплотняют бетонную смесь Приведите классификацию вибраторов для уплотнения бетонных смесей. Каков принцип их действия  [c.325]

Выбор способа и режима уплотнения бетонной смеси имеет решающее значение для получения железобетонных изделий надлежащего качества, а также для снижения затрат труда и средств на их изготовление.  [c.170]

Наибольшее распространение для уплотнения бетонных смесей получил вибрационный способ, осуществляемый вибрационными машинами. Главными параметрами такого способа являются амплитуда и частота колебаний. Они должны быть определенными для различных бетонных смесей и различных условий формования. Так, например, для заданного состава бетонных смесей и значений водоцементных отношений (В/Ц) кривые удобоукладываемости (рис. 259) определяют те значения амплитуд колебаний А при фиксированной частоте ю, ниже которых время уплотнения i становится чрезмерно большим и уплотнение уже невозможно.  [c.309]

Вибрационные площадки являются наиболее массовым видом оборудования, применяемого для уплотнения бетонных смесей при изготовлении железобетонных изделий. Различают виброплощадки по характеру колебаний, грузоподъемности, способу крепления формы и другим признакам.  [c.320]

Изготовление аппаратов начинается с бетонирования армированной части сооружения, для чего вначале устанавливают арматуру и опалубку для днища и нижней части стенок. После укладки и уплотнения бетонной смеси в днище тотчас же приступают к бетонированию стенок. Для удобства ведения работ внутреннюю часть опалубки устанавливают на полную высоту аппарата, а наружную, изготовленную в виде отдельных колец высотой 0,8—0,9 м, — по мере укладки бетона. Уплотняется бетонная смесь описанными выше способами.  [c.245]

При приготовлении бетонов на цементных вяжущих количество воды должно быть по возможности минимальным, но обеспечивающим при этом такую удобоукладываемость бетонной смеси, которая давала бы при данном способе уплотнения бетона укладку его в конструкции без раковин и пустот.  [c.719]

Комплексная механизация бетонных и железобетонных работ предусматривает выполнение механизированным способом транспортирования бетонной смеси от места приготовления до сооружения и в его пределах, укладки, распределения и уплотнения ее.  [c.78]

В значительной мере недостатки кассетной технологии устраняются применением уплотнения и формования панелей по методу подвижных щитов — так называемой кассетно-конвейерной технологии. Способ обеспечивает возможность использования жестких бетонных смесей и состоит в следующем. Подготовленная форма сразу на две панели с установленными арматурными каркасами в вертикальном положении опускается в щель специального кассетного бетоноукладчика с двумя вибробункерами для бетонной смеси. По мере движения вниз форма с двух сторон постепенно заполняется слоем уплотненной бетонной смеси и опускается между двумя щитами тепловых отсеков установки. При этом обеспечивается непрерывный процесс формования и тепловой обработки.  [c.121]

Тц — длительность технологического цикла (в рабочее время суток) при стендовом способе производства ц = п + + Ч. о + -к 7 п -длительность цикла подготовки стенда к тепловой обработке (распалубка, подготовка форм, армирование, укладка и уплотнение бетонной смеси, отделка и т. п.) т- о длительность тепловой обработки в рабочее время тД — длительность организационных перерывов  [c.168]

Для уплотнения бетонных смесей при изготовлении железобетонных изделий стендовым способом в опалубке применяются высокочастотные вибраторы общего назначения, так как вибраторы с нормальной частотой колебаний (3000 кол/мин) в таких условиях менее эффективны.  [c.444]

Существующие вибраторы для уплотнения бетонной смеси по способу воздействия на последнюю могут быть подразделены на наружные (прикрепляемые), поверхностные, внутренние (глубинные) и станковые (вибро-площадки).  [c.432]

Вибрирование бетонной смеси — это основной способ уплотнения при формовании железобетонных изделий. Это объясняется его эффективностью и простотой применяемого оборудования.  [c.171]

Известно, что наиболее экономичным является способ изготовления изделий с немедленной распалубкой, т. е. удаление бортов сразу после заполнения формы бетонной смесью и уплотнения ее.  [c.285]

Как избыток, так и недостаток воды при определенном способе уплотнения смесей приводят к увеличению пористости раствора. Для бетонных смесей, очевидно, также существуют оптимальные значения водоцементного отношения, дающие наиболее плотную структуру.  [c.112]

Операции, как правило, элементарны. Образцом элементарной операции является, например, загрузка составляющих бетонной смеси в бетоносмеситель, или уплотнение бетона. Несколько операций образуют процесс например, подготовка площадки на земляных работах, которая может включать в себя валку леса, корчевку пней, очистку территории и даже рыхление земли (буро-взрывным способом или механическими рыхлителями). Перемещение разработанной земли может являться элементарной операцией, если оно производится, например, ковшом экскаватора, и процессом, если земля перемещается бульдозером в бункер, который загружает специальные транспортные средства.  [c.10]

При формировании тонкостенных изделий из пластичных бетонных смесей применяется вакуумирование. При этом способе уплотнение смеси достигается путем отсоса вакуум-насосами воды и воздуха через щиты, оборудованные тонкими фильтрами.  [c.309]

При производстве железобетонных конструкций применяют различные способы формования, которые можно классифицировать в основном по виду изделий, способу осуществления механического воздействия в процессе уплотнения и формообразования бетонной смеси.  [c.100]

Бетоны представляют собой твердеющую массу, состоящую из смеси цемента, мелкого наполнителя (кварцевый песок) и крупного наполнителя (щебень, гравий). Прочность бетона зависит от качества цемента, свойств и гранулометрического состава наполнителей, процентного соотношения цемента и наполнителей, условий твердения (температуры и влажности окружающей среды), способа укладки и степени уплотнения смеси.  [c.185]

Большую группу трубчатых изделий, применяемых для инженерных сетей (трубы, опоры ЛЭП, опоры контактной сети железных дорог, кольца колодцев и т. п.) изготовляют на специализированных установках с применением различных способов уплотнения бетонной смеси — центрифугирования, виброгидропрессования, виброформования и т. д.  [c.115]

Тяжелые бетоны специального назначения. Высокопрочный бетон (прочностью 60... 100 МПа) получают на основе цемента высоких марок (выше 400), промытого песка и щебня прочностью не ниже 100 МПа. При приготовлении такого бетона используют большой, иногда предельный, расход цемента, предельно низкое водоцементное отношение, суперпластификаторы, особо тщательные перемешивание и уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном, различные способы повышения активности цемента и качества бетона (активацию цемента, виброактивацию бетонной смеси и др.).  [c.305]

Широкое распространение при формовании крупноразмерных конструкций получили скользящие виброштампы, которые по способу укладки бетонной смеси подразделяются на две группы I — с раскладкой бетонной смеси рыхлым слоем без предварительного ее уплотнения II — с предварительным уплотнением бетонной смеси в вибронасадке в процессе укладки ее в форму.  [c.115]

ООО, амплитуда колебаний 0,50 1,0 мм грузоподъемность стола до 500 кг. Вибростол используется преимущественно для уплотнения бетонной смеси в кровельных ребристых и плоских плитах, карнизных блоках, ступенях, тротуарных плитах и заборных стойках. Бетонирование перечисленных изделий производится В металлич. опалубке деревянная опалубка допускается только при небольшой, серийности изделий. Вес металла на опа-дубку для 1 м бетона в изделиях равен 1,0 2,0 т. Бетонирование изделий должно носить поточный характер с движением их по рольгангу от укладки арматуры в форму до распалубки и сборки ее. Распалубка изделий производится выдергиванием их из опалубки без разбора последней. Продолжительность вибрирования одной формы 1- -2 мин. и пропускная способность одного потока 200 600 изделий в смену. Для изделий большого объема блоков и укрупненных настилов применяется наружное вибрирование, создающее колебания в бетоне через опалубку и внутреннее вибрирование 1СМ. Вибраторы для бетона), при к-ром механизмы погружаются в бетонную смесь и передают ей непосредственно свои колебания. Эти же способы укладки применяются и для вышеперечисленных изготовляемых на стройдворах конструкций. Для таких конструкций может применяться способ, при к-ром немедленно после укладки бетонной смеси вибрированием форма опрокидывается вверх дном, и элемент вытряхивается из нее на гладкий бетонный пол. Бетонный элемент хорошо сохраняет при этом приданную ему  [c.116]

Трамбование бетонной смеси при меняется преимущественно для тонкостенных бетонных или соответствующим образом армированных железобетонных изделий. Отличительным признаком этого способа уплотнения является то, что благодаря применению по.пусухой бетонной смеси изделия сразу по окончании трамбования могут быть оставлены на одной подкладной доске без боковых стенок формы. Трамбованием изготовляются бетонные трубы телефонной кана.тшзации. Применяются специальные станки с ручной или механизированной трамбовкой. После отделки верха трубы тяжелым вальком и стальными мастерками вытаскивается металлич. труба, и свежеотформован-ная труба на формовочной доске отправляется в дальнейшее твердение. На одном станке производительностью 100 -г 300 труб в смену работает 2—3 человека. Уплотнение бетонной смеси в балках Рапид производится трамбо-  [c.117]

Современный способ постройки цементнобетонных покрытий включает операции по подготовке основания, установку рельс-форм, укладку бетонной смеси на основание, распределение и уплотнение бетонной смеси, отделку поверхности покрытия, устройство швов расширения и сжатия, заполнение их мастикой и операции по уходу за свежеуложен-ным бетоном.  [c.402]

Оборудование для уплотнения бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси может производиться вибрированием, вибропрокатом, виброштампованием, прессованием, центрифугированием и вакуумированием. Наиболее распространенным способом является вибрирование. Вакуумирование используется очень ограниченно. Бетонная смесь является тиксо-тропным материалом, поэтому она разжижается и приобретает свойства тяжелой жидкости. Переход в жидкое состояние является следствием ослабления связей между частицами, т. е. уменьшения внутреннего трения бетонной смеси. Такое превращение происходит в результате воздействия на смесь импульсов, сообщаемых вибратором. Частицы смеси при вибрировании сближаются и выжимают воздух, что обеспечивает получение плотного бетона.  [c.431]

Формовочная машина СМЖ-304 (рис. 341) предназначена для формования объемных блоков типа лежачий стакан с кассетным способом укладки бетонной смеси. Формовочная машина состоит из щитов наружной опалубки, подвижной платформы, сменного сердечника и пригрузочного щита. Тепловая обработка осуществляется через сердечник. Щиты наружной опалубки установлены шарнирно и могут поворачиваться (раскрываться) при распалубке силовыми гидроцилиндрами. Уплотнение бетонной смеси осуществляется навесными электромеханическими вибраторами ИВ-68.  [c.345]

Мелкозернистый бетон не имеет в своем составе крупных заполнителей и состоит из смеси портландцемента, воды и кварцевого песка. Соотношение компонентов в бетоне различное в зависимости от способа уплотнения и тепловой обработки массы. Структура бетона мелкопористая. Объемный вес изменяется от 1500 до 2300 кг1м , предел прочности при сжатии пропаренного бетона 100—250 кПсм .  [c.518]

Набивные сваи изготовляют на месте путем заполнения предварительно пробуренной скважины бетонной смесью с уплотнением или без него. Скважины образуют бурением, пробивкой штампами, иногда с раскаткой или сочетанием этих способов. В плотных грунтах скважины разрабатывают без крепления их стенок, а в обрушающих-ся грунтах - с использованием обсадных труб, которые оставляют в скважине или извлекают из нее по мере ее заполнения бетонной смесью. Уширения в скважинах под пяты свай образуют режущими уширителями рабочих органов бурильных машин или с помощью камуфлетного взрыва, не вызывающего деформаций грунта за пределами рабочей зоны. Для механизации работ по устройству набивных свай используют общестроитель-  [c.285]

Степень подвижности бетонной смеси определяет способ ее уплотнения при укладке в конструкции. Жесткие смеси требуют для своего уплотнения усиленного вибрирования, в то время как для пластичных смесей достаточно легкое вибрирование. При укладке литых смесей можно ограничиться штыкованием железными прутами.  [c.145]

Литые конструкции выполняются путем заливки твердеющих масс из смеси вяжущих и заполнителей. Для них преимущественно используются пенобетон или газобетон, в которых твердеющей основой является цементное вяжущее. Бетонная смесь обладает достаточной текучестью и легко принимает форму сосуда, в котором она помещена. Поэтому, когда требуется создание теплоизоляционн )го слоя определенной толщины, необходимо на соответствующем расстоянии от изолируемой поверхности установить ограждающую стенку. Ограждающая стенка-опалубка должна предотвратить затекание бетонной смеси за ее пределы. Заливка массы может производиться различными приемами, самотеком или под давлением. После затвердения масса образует монолитный теплоизоляционный слой достаточно однородного строения, Правда, в процессе нагнетания бетонной смеси под давлением при пневматическом способе заливки возможны местные уплотнения.  [c.198]

Совмещенный способ формования включает в дополнение к виб-ровкладышам иригрузку щитом или виброщитом (50—100 кгс/м ), что значительно повышает эффективность уплотнения и позволяет применять жесткие бетонные смеси. При этом упрощается операция извлечения вибровкладышей, повышаются технико-экономические показатели производства изделий.  [c.121]

mash-xxl.info


Смотрите также