Основные виды заполнителей для бетона: сверхтяжелые, тяжелые, средние, легкие, сверхлегкие. Сверхтяжелые бетоны


Основные виды заполнителей для бетона: сверхтяжелые, тяжелые, средние, легкие, сверхлегкие | MRabochiy.ru

Бетон как строительный материал давно и надолго вошёл в нашу жизнь. Без него не обходится ни одно строительство. Казалось, что может быть проще взять бетон, песок, добавить воды и можно приступать к работе, выполнять стяжку пола.

Наполнители для бетона

Однако не всё так просто. Необходимо знать и соблюдать определённые пропорции при изготовлении бетонной смеси. Если неправильно подобрать соотношение компонентов, то строительные работы можно превратить в бесполезную трату времени, материалов и потерю денег.

Какой бетон для стяжки пола применяют при строительных работах?

Сегодня для стяжки пола используют бетон марки 150. Заполнителем может служить:

1. Песок.2. Щебень.

Это наиболее часто используемые наполнители. При изготовлении бетонной смеси для стяжки пола используют:

  • цемент марки 400;
  • песок.

Напоминаем, пропорция цемента и песка должна быть 1/3.  Виды наполнителей делятся на:

  • сверхтяжёлые;
  • тяжёлые;
  • средние;
  • лёгкие;
  • сверхлёгкие

Бетонная стяжка пола

Бетонная стяжка пола — это строительный технологический процесс, применяемый для выравнивания промышленных полов. В 90% случаев из 100 необходимо перед укладкой полов провести подготовительные работы – стяжку. От того на насколько качественно проведут стяжку бетонного пола во многом зависит прочность и ровность покрытия.

Как подготовительные работы, выравнивающие стяжки используют в строительстве давно. Первоначально их использовали как подготовительный этап при укладке пола. Они не несли промышленных нагрузок.

Сегодняшний строительный процесс расширил горизонты, и поставил более объёмные и сложные задачи. Для производства качественного наливного пола используют новые материалы и технологии.

Естественно, что возросли требования при выполнении монтажных работ. Появились инструкции и рекомендации. Считается, что для «правильного» наливного пола прочность на сжатие не должна быть меньше 70 Мпа. На изгиб должна быть более 10 Мпа. Естественный износ покрытия не должен превышать 0,30 грамм на см2.

Наполнители для бетона разной плотности

Давайте более подробно рассмотрим типы бетонных смесей и выясним, какие связывающие компоненты применяют в той или иной ситуации. Наполнителями для производства «бетонного пирога» в зависимости от его назначения могут быть природные материалы и производные от технологических процессов.

Главными связующими для бетонной смеси являются отходы специальной и промышленной переработки шлаки металлургического и химического производства. Природные и пористые заполнители для бетона – это дроблёный камень, керамзит, щебень, гравий разной фракции, пемза, известняк и ракушечник.

В бетонную смесь можно добавлять также пенополистирол, древесную стружку, опилки и даже зерно.

Сверхтяжелые наполнители для бетона

Крупный заполнитель для бетона – это щебень среднего размера. В результате несложных технологических процессов, получаем тяжёлый наполнитель, из которого изготовляются сверхтяжёлые конструкции из бетона. Конструкции этого типа используют на ответственных участках. Область их применения объекты военного назначения, промышленное производство.

Щебень в бетоне

Применяют при возведении монолитных и каркасных домов. Распространены при возведении высотных зданий и сооружений. Кроме, щебня среднего размера, для производства бетонной смеси можно добавлять можно опилки стали и чугунный скрап. Плотность сверхтяжёлого бетона составляет более 2500 кг/м3.

Тяжелые наполнители для бетона

Выполняя капитальное или монолитно-бетонное строительство, используют тяжёлый бетон. Для его наполнения подходит гравий мелкой фракции, песок и щебень и гравий.

Мелкий гравий

Этот вид бетона несёт на себе всю тяжесть возводимых сооружений. Особое внимание при производстве уделяется размерам фракции, которые определяются ГОСТом и СНИПами. Плотность тяжёлого бетона доходит до 2000 кг/м3.

Средние наполнители

Как и тяжёлые наполнители, облегчённая бетонная смесь используется при производстве и возведении конструкций, на которые припадает вся тяжесть строящегося объекта.

Керамзит в бетоне

Вспененный шлак, керамзит – это главные составляющие наполнители для получения облегчённой бетонной смеси. Главное назначение – это заливка пола и утепление стяжек нижнего перекрытия напольного покрытия.

Заполнители лёгких бетонов

При изготовлении бетонной лёгкой смеси используют, естественно, облегчённые наполнители: опилки, стружка и пенопласт. В результате получают лёгкий бетон для стяжки пола.

Пенополистирол - заполнитель бетона

Бетон лёгкого типа применяют для постройки частных домов, коттеджей и «малоэтажек». Изготавливают блоки, которые хорошо проводят тепло. Получается дешёвый, лёгкий блок, который востребован в строительной отрасли.

Сверхлёгкие заполнители

Бетон с использованием лёгких наполнителей не является надёжным хранителем тепла. Поэтому его используют в качестве ограждений. Из него возводят наружные конструкции.

Применяя новые технологии и специальные компоненты можно изготовить газобетон, который будет надёжным проводником тепла. Газобетонные конструкции востребованы в строительном секторе и ценятся как прочный, лёгкий и теплоизоляционный материал.

Рассматривая вопрос о возможном применении наполнителей, можно сказать, что это материалы узкой направленности. С их помощью изготавливают бетон разной плотности и прочности. Сфера применения бетонов с наполнителями огромная. От строительства промышленных и военных объектов до возведения многоэтажных комплексов и домов частного пользования.

В процессе приготовления бетонных смесей независимо от их плотности необходимо обращать особое внимание на фракции наполнителей. Именно от их размера в большой степени зависит качество бетона и всего возводимого сооружения.

mrabochiy.ru

автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Структура и свойства сверхтяжелых серных бетонов для защиты от радиации

Библиография Болтышев, Сергей Алексеевич, диссертация по теме Строительные материалы и изделия

1. Паршин A.M., Тихонов А.Н., Бондаренко Г.Г., Кириллов Н.Б. Радиационная повреждаемость и свойства сплавов. — СПб.: Политехника, 1995.-301 с.

2. Амаев А.Д., Крюков A.M., Неклюдов И.М. и др. Радиационная повреждаемость конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 1997.-312с.

3. Защита от ионизирующих излучений. /Под ред. Гусева Н.Г.// т.1 Физические основы защиты от излучений // -М.: Энергоатом издат, 1969.-367с.

4. Строительство защитных сооружений. /Перевод с нем. под ред. А. А. Гогешвили.- М.: Стройиздат, 1986. С. 105-117.

5. Конспект лекций по курсу "Радиационное материаловедение" /Под ред. А.С. Монакова.- М.: МЭИ, 1990. 58с.

6. Милинчук В.К., Кпиншпонт Э.Р., Тупиков В.И. Основы радиационной стойкости органических материалов. М.: Энергоатомиздат, 1994.-256 с.

7. Чарльзби А. Ядерные излучения и полимеры.- М.: ИЛ, 1962,-.522. с

8. Князев В.К. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций. М.: Советское радио, 1978. — С. 151-172.

9. Паркинсон А. Действие радиации на органические материалы.-М.: Атомиздат,1965.- 364 с.

10. Ларичева-Банаева В.П. Эпоксидные смолы и радиация.- М.: НИИ-ТЭХИМД976.-33 с.

11. Хакимуллин Ю.Н. Высоконаполненные композиционные материалы строительного назначения на основе насыщенных эластомеров. Автореферат доктора техн. наук. - Казань, 2003. - 36 с.

12. Худяков В.А. Разработка и исследование свойств модифицированных эпоксидных композитов для защиты от ионизирующих излучений. Дисс.канд. техн. наук. - Пенза, 1994. - 141 с.

13. Береговой В.А. Теплофизические свойства композиционных материалов для защиты от радиации. Дисс. канд. техн. наук. - Пенза, 1997.-151 с.

14. Бормотов А.Н. Пластифицированные эпоксидные композиты повышенной плотности. Дисс. канд. техн. наук. — Пенза, 1998. —195 с.

15. Смирнов В.А. Акустико-эмиссионное исследования эпоксидных композиционных материалов специального назначения. Дисс. канд. техн. наук. - Пенза, 2001. - 225 с.

16. Второв Б.Б. Резорциновые композиты для защиты от радиации. -щ Дисс. канд. техн. наук. Пенза, 1998. - 201 с.

17. Кутайцева О.Н. Радиационно-защитные полистирольные покрытия. -Дисс. канд. техн. наук. Пенза, 2001. — 160 с.

18. Свечникова Т.Т. Особо тяжелые асвальтовые бетоны для радиационной защиты. Дисс. канд. техн. наук-Пенза, 1998. - 150 с.

19. Козлов В.Ф. Справочник по радиационной безопасности. — М.:

20. Энергоатомиздат, 1999. 520 с.

21. Соколова В. С. Цементно-магнетитовые композиты для утилизации радиоактивных отходов АЭС Автореферат кандидата техн. наук. - Белгород, 2002. - 18 с.

22. Егер Т. Бетоны в технике защиты от излучений. — М.: Атомиздат, I960.-84 с.

23. Дубровский В.Б. Радиационная стойкость строительных материалов. М.: Стройиздат, 1977. - 278 с.

24. Бродер Д.М., Зайцев JI.H., Колмочков М.М. Бетон в защите ядерных установок. М.: Атомиздат, 1966. - 240 с.

25. Михайлов К.В., Патуроев В.В., Крайс Р. Полимербетоны и конструкции на их основе. М.: Стройиздат, 1989. - 301с.

26. Комаровский А.Н. Защитные свойства строительных материалов. -** М.: Атомиздат, 1971. 238 с. ;

27. Лекишвили Р.А., Заалишвили Г.И. и др. Безусадочные особо тяжелые цементы. /Третья всесоюзная научная конференция по защите от ионизирующих излучений ядерно-технических установок/. Тез. докл. конф. 27 28 окт. 1981. — Тбилиси.

28. Дубровский В.Б., Кулаковский М.Я. и др. Защитные свойства бор-содержащих бетонов. — М.: Атомная энергия, 1967 Т. 23. - № 1.

29. Королев Е.В. Структура и свойства особо тяжелых серных компо-зицион-ных материалов. — Дисс. канд. техн. наук. — Пенза, 2000. — 198 с.

30. Очкина Н.А. Радиационно-защитные растворы на основе высокоглиноземистого цемента.— Дисс. канд. техн. наук. Пенза, 2002. — 206 с.

31. Дубровский В.Б., Аблевич 3. Строительные материалы и конструкции защиты от ионизирующих излучений. — М.: Стройиздат, 1983. 240 с.

32. Бибергаль А.В., Маргулис У.Я., Воробьев Е.И. Защита от рентгеновских и гамма-лучей. — М.: Атомиздат, 1960. — 119 с.

33. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1993.-392 с.

34. Жук Н.Н. Специальные свойства бетонов модифицированной серой.- Автореферат кандидата техн. наук. — Одесса, 2002. 18 с.

35. Гусев Н.Г. Защита от гамма-излучения продуктов деления. — М.: Атомиздат, 1968. 319 с.

36. Zement und betonfragen bei der Errichtung von Kernreactoren und Karnenenergiean. /Bau und Bauindustrie, 1980. №6. - P. 300 - 305.

37. Дубровский В.Б., Ширенков А.Ф., Поспелов В.И. Гематитовый жароупорный бетон для биологической защиты атомных электро-станций./Энергетическое строительство. М., 1967. - №7 — С. 8 — 11.

38. Кузнецова Т.В., Талабер Й. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1989.-524 с.

39. Весёлкин А.П., Воскресенский Е.В., Егоров В.А. и др. Исследование защитных свойств бетонов разных составов. "Вопросы физики защиты реакторов". М.: Атомиздат, 1974. - 230 с.

40. Машкович В.П., Кудрявцева А.В. Защита от ионизирующих излучений. 4-ое издание.-М.: Энергоатомиздат, 1995.- 128 с.

41. Дубровский В.Б., Кореневский В.В., Сучак Е.Б. Вопросы атомной науки и техники.//Проектирование и строительство. М, 1979. — № 2/4. — С.45-49.

42. А.С. №196887 Q21 Fl/04 Smes pro vyrobu tiz Kych beton Skrara F., Kolar K., Novotny Z., Zadak Z. (Чехословакия). опубл. 30.10.81.

43. Ицкович C.M. Заполнители для бетона. М.: Высшая школа, 197?. -С. 208-211.

44. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на структуру и свойства бетонов. М.: Стройиздат, 1986. - 249 с.

45. Mitsunori К., Kunio Т., Shigemasa Н. Case studies of concrete structures damaged by the alsabi — aggregate reaction in Japan. Review 37 Jen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Tech. Sess. Tokyo, 1983. - P. 88-89.

46. Баженов Ю.М. Технология бетона. — M.: Высшая школа, 1987. -414 с.

47. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. — М.: Стройиздат, 1986. 298 с.

48. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. — М.: Стройизда^, 1989.-269 с.

49. Десов А.Е. Структура, прочность и деформации бетонов. Труды НИИЖБ М., 1966. - 364 с.

50. Антонюк В.Г. и др. Методическая разработка по применению строительных материалов в защите от радиоактивных излучений. — Днепропетровск: Криворожский горнорудный институт, 1972.

51. Дубровский В.Б., Кореневский В.В., Музалевский Л.П. Радиационная безопасность и защита АЭС. М.: Атомиздат, 1985. - №9. - С. 242-246.

52. Makatious A.S., Megahid R.M. Sekondaty у dose distvibutions in light and heavy weight concrete shields. "Int. I. Appl. Radiat and Isotop.'" 1982.-№7. -P. 569-573.

53. Комаровский A.H. Строительные материалы для защиты от излучений ядерных реакторов и ускорителей. М.: Атомиздат, 1958. — 116 с.

54. Десов А.Е. Технология и свойства тяжелых бетонов. Труды НИ-ИЖБ.-М., 1959.-129 с.

55. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. М.: Стройиздат, 1973. — 273 с.

56. Адамчик К.А. Активизация заполнителей. Сб. Автоматизация и усовершенствование процесса приготовления и укладки бетонной смеси. — М.: Стройиздат, 1964. 213 с.

57. Денисов А.В., Дубровский В.Б., Кореневский В.В. Вопросы атомной науки и техники./ "Проектирование и строительство". — М., — 1979.-№2/4.-С. 41 -44.

58. Биологическая защита ядерных реакторов. Справочник. / Перевод с англ. под ред. Ю.А. Егорова. М.: Атомиздат, 1965. - 139 с.

59. Патент №1489444 С 046 G 21F / Marren М. (Франция). опубл. 9. 08. 1966.

60. Раманкулов М.Р., Байтасов У.Б., Сейтказиев А.С. Изучение зависимости проникающей способности у-излучения от толщины проб и концентрации ВаО в цементе. М.: Атомиздат, 1975. — 154 с.

61. Hall W. Т. Lead Concrete first extrahinh density shielding suitable, for installation bu mass production.Methods. /Nucl Engng and Design, 1966.-T3.-P. 476-477.

62. Eisaburo O., Yukio Т., Tatsuya M., Yukihiko H. Effekt of у rau Irradiation on superplasticiser and superplasticised concretes. Review 37 Jer. Meet. Cem. Assoc. Jap. Tech. Sess. - Tokyo, 1983. - P. 98 - 100.Ф

63. Фрейдин К.Б. Технология возведения специальных сооружений в энергетическом строительстве. М.: Атомиздат, 1985. - С. 48 - 53.

64. Инструкция по проектированию составов и приготовлению бетонов на специальных тяжелых заполнителях. М., ЦНИИПС, 1955.

65. Комаровский А.Н. Строительство ядерных установок. М.: Атомиздат, 1969.-196 с.

66. Higt density concrete: mixing, transporting and placing. "J. Amer. Concr. Inst", 1975. -№ 8, P. 407 - 414.

67. Henrie I. Magnetite Iron Ore Concrete for Nuclear Shielding. "J. Amer. Concr. Inst", 1955. -№ 6. P. 541 - 550.

68. Galleaher R., Kitzes A. Summary Report on Portland Cement Concretes for Shielding. Oak Ridge National Lab. March, 1953. №2. - P.6-11.

69. Стеферсон P. Введение в ядерную технику. — М.: ГИТТЛ, 1956. -97 с.

70. Strahlenschutzbetone. Merkblatt fur das Entwerfen, Herstellen und Prufen ven Betonen des bautechnischen Strahlenschutzes. "Beton" 1978. -№10.-P. 368 371.

71. Патент № 53 13373 C4 B28 В 1/08 / Kanda Mamory, Isiwatari Se-syke. Titiby Cemento. (Япония). - опубл. 10. 05. 1978.

72. Ohama Y. Reference (35), 1973. P. 108 - 113 c.

73. Shimizu K., Hattori Т., Okumura Т., Yamashiro K. Kankupomo koraky. Concr. J, 1975.-№ 1.-P. 18-32.

74. Schneider V., Diederichs V., Rjsenberger W. Eigenschaften und Ver-wendung von Normalbeton mit Bazalt Luschlag. Teil 2. "Beton-wer+Fertigteil - Techn", 1982. - №12. - P. 739 - 743.

75. Кореневский B.B., Пергаменщик B.K. и др. О требованиях к бетону и к конструкции защиты реактора из железобетона. /Вопросы физики защиты реакторов. — М., 1974. — 6 с.

76. Дубровский В.Д., Жолдак Г.И. и др. Бетоны на железорудных заполнителях в условиях высоких радиационно-температурных нагрузок. "Вопросы физики защиты реакторов". М.: Атомиздат, 1972.- 124 с.

77. Ма Б. М. Материалы ядерных энергетических установок. — М.: Энергоатомиздат, 1987. 405 с.

78. Ablewich Z., Jozwik В. Budownictwo w texnice jadrowej Arkady. -Warszawa, 1978.

79. Tourasse M. Les betons lourds proprietes physique et essah mechaniques. Second United Nation International Conference of the Peaceful Uses of Atomic Energu, 1958. -P.l 152.

80. Гвоздев A.A. Температурно-усадочные напряжения в бетонных блоках и массивных сооружениях. Сб. трудов МИСИ. №17. — М.: Госстройиздат, 1957.

81. Storch S., Henning Е., Flatten Н. Schwerbeton zur Herstellungeines Transportbehalters fur radioaktives Material. Kernforschungsanlage Julich Gmbh, № P 3635500.

82. Патент № 56 5371 С 04 В 15/04 / Судо Гиити, Ота Одокасу, Такеда Ацуси. (Япония).

83. Королев Е.В., Прошин А.П., Соломатов В.И. Серные композиционные материалы для защиты от радиации. — Пенза: ПГАСА, 2001. — 210 с.

84. Патент №5678234 Process for the encapsulation and stabilization of radioactive, hazardous and mixed wastes. / Colombo. (США). — опубл. 14. 10. 1997.

85. Патент №2105739 Композиция для изготовления строительных изделий/ Прошин А.П., Прошина Н.А., Королев Е.В., Кирсанов А.С. (Россия). опубл. 27.02.1998

86. Патент №2152368 Композиция для изготовления строительных изделий/ Прошин А.П., Королев Е.В., Прошина Н.А. (Россия). — опубл. 10.07.2000.

87. Волков М.И. Методы испытаний строительных материалов. М.: Стройиздат, 1974. - 301 с.

88. Калашников В.И., Коровкин М.О., Кузнецов Ю.С. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Вяжущие вещества». Пенза: ПГАСИ, 1995. - 33 с.

89. Воробьев В.А. Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов. М.: Высшая школа, 1972. - 542 с.

90. Горшков B.C., Тимошев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981.-334 с.

91. Власов А.Г. и др. Инфракрасные спектры неорганических стекол и кристаллов. Л.: Химия, 1972. - 304 с.

92. Тейлор Дж. Введение в "теорию ошибок. М.: Изд. Мир, 1985. -272 с.

93. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огарков Б.Л. Численные методн решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев: «Выща школа», 1989. - 326 с.

94. Вознесенский В.А. Оптимизация состава многокомпонентных добавок в композитах. Киев: Общество «Знание» УССР, 1981. — 20 с.

95. Вознесенский В.А., Выровой В.Н., Керш В.Я. и др. Современные методы оптимизации композиционных материалов. Киев: Бу-д1вельник, 1983. - 144 с.

96. Ахназарова С.Л., Кафаров В.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.

97. Ляшенко Т.В., Иванов Я.П., Николов Н.И. ЭВМ и оптимизация композиционных материалов. / под. ред. В.А. Вознесенского. Киев: Буд1вельник, 1989. - 240 с.

98. Анализ эффективной вязкости полимерной системы на основе модели «смесь I, смесь II, технология свойства» /В.А. Вознесенский, Я.П. Иванов, Т.В. Ляшенко, В.И. Соломатов //Физико-химическая механика дисперсных систем. - Киев, 1986.-С. 122.128.

99. Новик Ф.С. Планирование эксперимента на симплексе при изучении металлических систем. М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

100. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. -М.: Стройиздат, 1974. 191 с.

101. Горшков B.C. и др. Вяжущие. Керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. — М.: Стройиздат, 1995. — 584 с.

102. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. — М.: Высшая школа, 1968.- 191 с.

103. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-320 с.

104. Патуроев В.В., Михайлов К.В., Крайс Р. Полимербетоны и конструкции на их основе. М.: Стройиздат, 1989. - 304 с.

105. Захарченко В.Н. Коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1989. -237 с.

106. Филиппов Г.А. Серные композиционные материалы, стойкие в растворах плавиковой кислоты. Дисс. канд. техн. наук. - Пенза, 2003.-176 с.

107. Патент №2151394 G 01 N 33/38 Способ определения общей пористости серобетонов/ Прошина Н.А., Королев Е.В., Прошин А.П. (Россия), заявл. 26.06.98 опубл. 20.06.2000, Бюл. №17.

108. ГОСТ 12730.0 78 - ГОСТ 12730.4 - 78. Бетоны. Определение плотности, влажности водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

109. ГОСТ 8269 -87. Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний. — С. 34 — 41.

110. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. М: Изд. АСВ, 1996.-488 с.

111. Ленг Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице. /Под ред. Браутмана Л.// Т.5. Композиционные материалы. Разрушение и усталость. М.: Изд. Мир, 1978. — С. 1157.

112. Бобрышев А.Н., Козомазов В.Н., Бабин Л.О., Соломатов В.И. Синергетика композиционных материалов. Липецк: НПО Ориус, 1994.-151 с.

113. Королев Е.В., Прошин А.П., Болтышев С.А., Королева О.В., Авдеева Е.Н. Выбор соотношения между мелкими и крупными заполнителям. / Известия тульского государственного университета. Выпуск 3.-ТулаТГУ, 2002. -С. 142-146.

114. Гусев Н.Г. Защита от гамма-излучения продуктов деления / Справочник-М.: Атомиздат, 1968. 388 с.

115. Оспанова М.Ш., Сулейменов Ж.Т. Полимерсерные бетоны. — Тараз. ТарГУ, 2001.-265 с.

116. Волгушев А.Н., Шестеркина Н.Ф. Производство и применение серных бетонов. М: ЦНИИТЭИМС, 1991. - 51 с.

117. Волгушев А.Н. Серное вяжущее и композиции на его основе. / Бетон и железобетон. №5. - 1997. - С. 46 - 48.

118. Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1987. — 260 с.

119. Прошин А.П., Данилов A.M., Королев Е.В., Болтышев С.А., Королева О.В. Структура радиационно-защитного серного бетона. Структурные показатели. / Известия вузов. Строительство. — №5. — 2003.-С. 23-27.

120. Королев Е.В., Прошин А:П., Болтышев С.А., Филиппов Г.А., Королева О.В., Макаров О.В. Внутренние напряжения в серных композитах. / Вестник РААСН-Волжского регионального отделения. Выпуск №5. -Н. Новгород, 2002. С. 132-142.

121. Горчаков Г.И. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1981.-415с.

122. Ахвердов И.Н. Теоретические основы бетоноведения. Минск, Вышейшая школа, 1991. - 188 с.1. Областная1. УТВЕРЖДАЮ» Главный врачдетская Больница им. Н.Ф.Филатова №а:ВЕКЕ1еШ:дз.дел иьницыва

123. Г.Л. Ерошин «Ръ^/СД^ 2003 гакто внедрении результатов диссертационной работы Болтышева Сергея Алексеевича на тему: «Структура и свойства сверхтяжелых серных бетонов дня защиты от радиации»

124. Экономический эффект от внедрения составил 156,8 рубля на 1 м2 поверхности пола.1. Заместитель главнс

125. Проректор по HP Е д.т.н., член-корр. Р профессоробластной детской им. Н.Ф. Филатова1. А.П. Гришин1. Соискатель

tekhnosfera.com

Для чего используется тяжелый бетон в индивидуальном жилищном строительстве

Жидкие бетонные смеси в настоящее время являются незаменимым строительным материалом, без которого не может обойтись практически ни одна строительная площадка, начиная от возведения хозяйственной постройки в частном домовладении и заканчивая строительством крупных промышленных объектов. Строительный бетонный раствор, в зависимости от своих технических параметров и эксплуатационных качеств, может быть различных видов и марок.

При этом если посмотреть ГОСТ на тяжелый бетон, становится понятно, что именно этот тип раствора используется в монолитно-каркасном строительстве для заливки стен, фундаментов и перекрытия зданий.

Автобетоносмеситель на базе грузового автомобиля.

Применение бетона тяжелых марок

Для того чтобы более детально разобраться с вопросом, что такое бетон тяжелых марок, в данной статье будут рассмотрены основные свойства и главные технические характеристики этого материала, а также возможность его использования на различных этапах жилищного строительства.

Кроме того читателю будет представлена подробная инструкция, в которой описана технология самостоятельного приготовления тяжелого бетонного раствора непосредственно на строительной площадке.

Готовые плиты перекрытия на складе завода ЖБИ.

Классификация различных видов бетона

Строительный бетонный раствор представляет собой густую смесь связующего вещества (различные марки цемента), балластного заполнителя (песок, отсев, щебень, гравий) и воды, которые тщательно перемешиваются между собой в определенной пропорции.

Удельный вес бетонного раствора характеризуется его средней плотностью, поэтому, в зависимости от этого показателя все строительные растворы принято делить на несколько видов.

  • Особо легкие, или еще их называют сверхлегкие бетоны, как правило, имеют ячеистую структуру с закрытыми порами и изготавливаются из легких заполнителей с добавлением вулканической пемзы или известковых пород. Удельный вес этого материала составляет от 100 до 500 кг/м³, что достигается путем насыщения жидкой растворной массы большим количеством воздушных или газовых пузырьков, которые и образуют пористую структуру материала. Благодаря небольшому весу и низкой теплопроводности этот материал широко используется в качестве теплоизоляции зданий, а также для возведения легких межкомнатных перегородок.
  • Внутренняя структура сверхлегкого ячеистого бетона.

  • Легкие марки бетонного раствора имеют плотность от 500 до 2000 кг/м³, а для их изготовления используется легкий пористый заполнитель крупной фракции с добавлением карбонатных осадочных пород. Готовые конструктивные детали, изготовленные из этого материала, широко используются для возведения внутренних и наружных стен при монолитно-каркасном строительстве, а также для монтажа несущих элементов строительных конструкций малоэтажных зданий.
  • Тяжелые марки строительного бетона изготавливаются из высококачественного цемента с добавлением балластного заполнителя в виде речного или карьерного песка, гравия, гранитного щебня или других плотных горных пород. Например, конструкционный бетон тяжелый по ГОСТу 26633 91 имеет среднюю плотность от 2000 до 2500 кг/м³, что позволяет ему выдерживать высокие нагрузки на сжатие. В гражданском строительстве этот материал широко используют для изготовления ленточных, ростверковых и монолитных бетонных фундаментов, для возведения стен и заливки перекрытий при монолитно каркасном строительстве, а также для изготовления готовых железобетонных конструкций высокой прочности на заводах ЖБИ.
  • Подача готового раствора по наклонному желобу.

  • Особо тяжелые, или сверхтяжелые бетоны, которые имеют среднюю плотность от 2500 до 7000 кг/м³, применяют только на строительстве специальных объектов, например ядерных реакторов. Для их изготовления в качестве заполнителя используются дорогие или редкие, но очень плотные материалы с высоким удельным весом, например магнетит, барит, чугунная или стальная дробь. Очень высокая цена, большой удельный вес и излишне высокая плотность, делают нецелесообразным использование подобных материалов в гражданском строительстве.
  • Крупный балластный заполнитель в виде гранитного щебня.

    Технические характеристики

    Помимо средней плотности, классификация бетонных растворов осуществляется еще по нескольким важным признакам: средней прочности сжатия, целевому предназначению, внутренней структуре, характеру связующего вещества и виду балластных заполнителей.

    В качестве примера можно рассмотреть технические характеристики тяжелого бетона класс В15 М200, который является наиболее востребованным материалом в индивидуальном и коммерческом жилищном строительстве.

    Портландцемент марки М500.

  • Средняя плотность конструкционного тяжелого бетона марки М200 класса В15 составляет 2385 кг/м³.
  • Средняя прочность при нагрузке на сжатие – 196 кг/см².
  • В качестве связующего вещества используется портландцемент марок М400 или М500.
  • В качестве мелкого балластного заполнителя применяется карьерный или речной песок с размером частиц от 0,15 до 5 мм, а в качестве крупного — гранитный гравий или щебень с фракцией частиц от 6 до 70 мм.
  • После застывания монолитный бетонный массив имеет плотную каменную структуру с мелкими закрытыми порами.
  • Время схватывания готового раствора, в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха может составлять от 4 до 12 часов. Время полного созревания цементного камня при нормальных условиях составляет 28 суток.
  • На фото показано руководство по использованию жидкой модифицирующей добавки для строительных растворов.

    Совет!Для изменения времени схватывания раствора, независимо от воздействия внешних факторов, и улучшения его потребительских качеств, существуют специальные модифицирующие добавки, которые вводятся в его состав в процессе приготовления.

    Основные свойства

    Качество конечного изделия из монолитного бетона во многом зависит от консистенции и физических свойств жидкого строительного раствора.

    Для того чтобы немного разбираться в этом вопросе нужно знать основные критерии правильного выбора бетонной смеси.

  • Пластичность раствора, под которой принято понимать способность жидкой смеси полностью заполнять форму установленной опалубки, не расслаиваясь на отдельные составляющие и не оставляя незаполненных пустот и раковин.
  • Подвижность характеризуется высотой осадки усеченного конуса, отформованного из данной смеси, под действием собственного веса. Согласно этому показателю все растворы делятся на жесткие, которые совсем не дают осадки, малоподвижные, с осадкой 10 – 30 мм, подвижные с осадкой 40 – 150 мм и литые, которые осаживаются более чем на 150 мм. Подвижность смеси зависит от многих факторов, таких как количество и качество цемента, размер частиц балластного заполнителя, количественное соотношение воды и цемента в растворе.
  • Схематическое изображение измерения осадки конуса строительного раствора.

  • Водонепроницаемость характеризуется плотностью бетона и напрямую зависит от размера и количества пор в структуре материала, которые остались от испарившейся излишней воды, не вступившей в реакцию гидратации с цементом. Так же этот параметр зависит от количества и объема воздушных пузырей, которые не были удалены в процессе заливки и уплотнения жидкой смеси. Для повышения водонепроницаемости необходимо использовать пониженное водоцементное отношение, а также применять специальные пластифицирующие добавки.
  • Под морозостойкостью принято понимать способность затвердевшего и созревшего монолита выдерживать без повреждения и разрушения многократные циклы попеременного замораживания и оттаивания. Все бетоны тяжелых марок по своей морозостойкости делятся на несколько классов: Мрз 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500. Цифра после обозначения указывает количество циклов безопасного замораживания/размораживания.
  • На первый взгляд монолитный бетон кажется абсолютно огнестойким материалом, однако на самом деле, при продолжительном нагревании до температуры выше +200 °С его прочность снижается на 25-30%, а при длительном воздействии температуры свыше +500 °С происходит его разрушение. Для повышения огнестойкости раствора в состав тяжелого бетона вводят специальные жаростойкие заполнители и добавки, например доменный шлак или жидкое стекло.
  • Прибор для измерения критической нагрузки лабораторных образцов монолитного бетона.

    Совет!Для повышения водонепроницаемости монолитного бетона можно использовать специальные пропитки на основе полиуретановых или эпоксидных смол.Защищая поверхность от попадания воды внутрь монолита, такая обработка существенно повышает его морозостойкость.

    Сфера применения

    Согласно ГОСТ 10268 80 на бетоны тяжелых марок, этот материал по своим физико-техническим показателям в полной мере соответствует общестроительным требованиям, которые предъявляются к строительным материалам для возведения жилых, коммерческих, а также промышленных зданий и сооружений.

    По этой причине наиболее распространенные марки тяжелых бетонов широко используются как в сфере индивидуального жилищного строительства, так и в секторе строительства муниципальной и коммерческой недвижимости.

    Благодаря хорошей удобоукладываемости, широкой доступности, относительно низкой стоимости и высоким эксплуатационным качествам тяжелые марки бетона чаще всего используются для выполнения следующих видов работ:

  • Изготовление ленточных, монолитных, свайных буронабивных и ростверковых фундаментов жилых и коммерческих зданий на всех типах грунтов.
  • Возведение монолитных стен, а также заливка монолитных полов и межэтажных перекрытий в монолитно-каркасном строительстве индивидуальных и многоэтажных домов.
  • Изготовление отдельных конструктивных элементов зданий и сооружений, способных нести значительную статическую и динамическую нагрузку (плиты, фермы, перемычки, ригели, лестничные марши и пр.).
  • Заливка несущего основания и железобетонной стяжки полов, отмостки фундамента, садовых и тротуарных дорожек и пр.
  • Обустройство искусственных водоемов, бассейнов, фонтанов, монолитных септиков, строительство заглубленных погребов и кессонов водяных скважин.
  • Изготовление садовой изгороди, заборов, бордюров, опорных столбов или декоративных малых архитектурных форм с применением металлической армирующей проволоки или сетки.
  • Заливка ленточного фундамента.

    Технология приготовления

    Во время изготовления жидкой бетонной смеси своими руками очень важно правильно подобрать пропорции, соблюдать рецептуру и технологию приготовления, а также выполнить тщательное перемешивание всех компонентов раствора, потому что от этого, главным образом, будет зависеть конечный результат выполнения бетонных работ.

    Небольшое количество строительного раствора можно приготовить вручную, однако в случае строительства дома или хозяйственной постройки на участке лучше использовать электрическую бетономешалку или, другими словами, миксер.

  • Миксер установить на горизонтальной ровной площадке недалеко от места проведения работ, обеспечив ему устойчивое положение.
  • Подключить электропитание, запустить двигатель и налить в ковш нужное количество воды. При необходимости добавить пластификатор или другие модифицирующие добавки и дождаться их полного растворения.
  • Засыпать половину необходимого объема песка, после чего добавить нужное количество цемента, а затем все оставшееся количество песка.
  • Через одну минуту загрузить в ковш необходимое количество гравия или щебня и оставить поработать еще на две минуты.
  • Электрическая бетономешалка гравитационного типа.

    Не останавливая миксер, убедившись в качественном перемешивании, необходимой консистенции и однородности строительного раствора, выгрузить бетонную смесь в подготовленную емкость, садовую тележку, или сразу же внутрь установленной опалубки.

    В таблице 1 указано объемное соотношение строительных материалов для приготовления тяжелого бетона различных марок.

    Марка бетона Расход материалов на 1 кубический метр бетона Водоцементное отношение Расход материалов в относительных единицах
    Цемент, кг. Вода, л. Песок, кг. Щебень, кг.
    М-100 206 185 780 1177 0,89 1:0,89:3,78:5,71
    М-200 287 185 751 1135 0,64 1:0,64:2,61:3,95
    М-300 384 205 698 1055 0,55 1:0,53:2,43:2,74
    М-400 492 205 661 1000 0,41 1:0,41:2,03:2,03
    Примечание: Марка цемента М-400, щебень гранитный фракции 5-20 мм, песок карьерный, объёмный вес бетона 2350 кг/м3

    Выгрузка готового раствора.

    Совет!Во избежание прилипания раствора к стенкам ковша и лопастям миксера, перед началом работы рекомендуется смазать их густым отработанным маслом или жировой консистентной смазкой.

    Заключение

    Прочитав данную статью, становится понятно, насколько широкая сфера применения монолитного бетона тяжелых марок, и сколько важных параметров необходимо учесть при покупке или самостоятельном изготовлении строительного раствора.

    Чтобы получить дополнительную информацию, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы этой тематики на нашем сайте.

    rusbetonplus.ru


    Смотрите также