Стандартная технология изготовления (приготовление) бетона. Технология бетона


видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности мытых изделий, асфальтобетона, цена, фото

Согласно ГОСТ 25192-2012 и ГОСТ 7473-2010 все бетоны подлежат определённой классификации по своему назначению, виду вяжущего вещества и структуре заполнителя, а также по тем условиям, при которых происходило их затвердевание. Если речь идёт о сборном бетоне, то его готовят в заводских условиях, а вот смеси для монолитных конструкций можно готовить и дома.

Что зачастую и делают застройщики в частном секторе. Ниже мы рассмотрим основные типы таких смесей и методы их приготовления, а также продемонстрируем вам видео в этой статье по данной теме.

Завод железобетонных изделий (ЗЖБИ)

Завод железобетонных изделий (ЗЖБИ)

Бетон

Вяжущее вещество

Примечание. Вне зависимости от того, где изготавливается бетон — на заводе или в домашних условиях — основным фактором, определяющим свойства смеси является вяжущее вещество.Следовательно, растворы подразделяются на цементные, гипсовые, силикатные, шлакощелочные, полимерцементные специальные и комбинированные.

Силикат

Силикат

  • Наиболее востребованными в наше время можно назвать смеси, основанные на цементе, из которых изготавливаются, как монолитные, так и сборные бетонные конструкции и сооружения. Здесь, в качестве вяжущего вещества чаще всего используют портландцемент, но кроме него также применяют пуццолановый и шлакопортландцемент. Кроме того, к этой группе относятся декоративные (белые и цветные), безусадочные, глиноземные и напрягающие цементы.
  • Бетоны, основанные на гипсе, используются больше, как отделочные смеси (фигурная лепка), но среди них также пользуется немалой популярностью гипсоцемент, который отличается высокой водостойкостью и эластичностью.
  • На основе латексов и водорастворимых смол вперемешку с цементом изготавливают полимерцементные бетоны.
  • Из растворов молотых шлаков, затворенных щелочными растворами, изготавливают шлакощелочные бетоны.
  • Автоклавным методом на основе извести, изготавливаются довольно редко используемые силикатные бетоны.
  • Для изготовления специальных (жаростойких, кислотно-упорных) бетонов используют особые вяжущие средства, как то жидкое стекло, стеклощелочные и шлаковые элементы. Конечно, цена таких смесей достаточно высока, тем не менее, они пользуются спросом.

Мытый бетон

Мытые блоки

Мытые блоки

Примечание. В общем, технология производства мытого бетона заключается в вымывании верхнего слоя цементно-песочного теста, то есть, вяжущий компонент с частью заполнителя открывают заполнитель более крупной фракции.

Данная технология производится методом вибрирования или вибролитья, где жидкие компоненты усаживаются, оголяя фактуру природного камня (гальки, гранита или мрамора). При этом открывается только его верхняя часть — две трети фракции поглощаются раствором, и являются частью монолита. Для более сложной геометрии применяют гель G-05, лак C-10 и бумагу P-07, что чаще применимо для ровных поверхностей тротуарной плитки, панелей и заборов.

Такие элементы можно даже изготовит своими руками — для этого подготавливается форма и на её поверхность наносится гель (если форма разборная, то её собирают) — всё это делается при комнатной температуре. После этого форму кладут на работающий вибростол и заполняют смесью. Ставим на одни сутки готовую деталь на отвердение, а затем под напором сжатого воздуха и воды сдуваем верхний слой теста, которое ещё не окрепло.

Асфальт

Укладка асфальта

Укладка асфальта

Примечание. Вся технология производства асфальтобетона может отличаться по назначению и составу.Это все нефтяные строительные, кровельные и дорожные вязкие, которые изготавливаются по ГОСТ 6617, 9548 и 2245 соответственно.

В большинстве случаев асфальт используют в качестве дорожного покрытия и сюда входят песок, мелкий щебень, минеральный порошок и, конечно же, битум, служащий связующим элементом. Крупный заполнитель (щебень, гравий), примерно 85% составляет основную массу асфальта, а вот связующий элемент, то есть, битум, всего 6%. При этом все компоненты после перемешивания подлежат быстрой укладке на обрабатываемую поверхность.

Любой из видов асфальта (песчаный, мелкозернистый и крупнозернистый) после приготовления подлежит немедленной укладке (в горячем состоянии), так как в противном случае его невозможно утрамбовать до нужного состояния — смесь получается слишком хрупкой. Тем не менее, есть три способа производства — горячее, тёплое и холодное.

Всё отличие в том, что изготовление происходит при том или ином уровне температуры, то есть, температуры, при которой смешиваются все компоненты. Если способ приготовления тёплый или горячий, то все компоненты смешиваются в горячем состоянии, а е при холодном способе подогревается только один компонент.

Цементные бетоны и пропорции

Пропорции компонентов согласно марке и классности бетона

Пропорции компонентов согласно марке и классности бетона

По большому счёту технология производства бетонных работ зависит от типа самого элемента, то есть, это может быть сборный или монолитный бетон, который, в свою очередь, различается по классу плотности. Как уже было упомянуто выше, бетон мог способствовать не только крепости здания, но и его устойчивости ко всем сражениям, в том числе, к артобстрелу. Для общего сведения — технологии были разработаны профессорами Малютой И. Г. и Шуляченко А. Р.

Если вы обращали внимание на таблицу, то видели., что состав бетонов (пропорции компонентов) очень отличаются друг от друга по количеству компонентов на один кубометр. Конечно, в частном секторе можно не обращать внимания на подобные нормы, тем не менее, инструкция требует, чтобы состав компонентов не отличался от норм, установленных ГОСТ 25192-2012 и ГОСТ 7473-2010.

Изготовление монолитных ЖБК. Фото

Изготовление монолитных ЖБК. Фото

Теперь давайте поговорим о том, что наиболее часто применяется в ремонтно-строительных работах, то есть, как приготавливается бетонный раствор — впрочем, мы уже упоминали, что это могут быть либо сборные, либо монолитные конструкции. Помимо того, что существуют разные связующие элементы и заполнители, есть ещё и укрепление конструкций, то есть, армирование.

Стандарт Норма по данному стандарту
ФЕР 06-01-001-17 187кг/м3
ФЕР 06-01-001-16 81кг/м3

Количество арматуры на м2

В общем, количество арматуры или стали на один кубометр определяется по весу, теми же ГОСТами, о которых упоминалось выше, но здесь просто можно обращать внимание на устройство каркаса.

Принцип монтажа каркаса

Принцип монтажа каркаса

Цементно-песочные растворы для бетонирования помимо определённой фракции заполнителя, требуют ещё и армирования — собственно, такой каркас отвечает за цельность конструкции вообще. Именно поэтому, прежде чем делать сборные или монолитные элементы из бетона, собирается каркас из арматуры, который, собственно, и несёт ответственность за всё сооружение.

Использование погружного вибратора

Использование погружного вибратора

В процессе застывания от воды затворения остаются поры, что существенно понижает плотность бетонного раствора, поэтому, для сборных и монолитных бетонов производится вибрирование. Этот процесс осуществляется на вибростолах (сборные конструкции) и с помощью погружных вибраторов с разной амплитудой колебаний булавы.

Амплитуда колебаний вибратора подбирается в соответствии с величиной фракции заполнителя, так агрегаты бывают с низкой, средней и высокой амплитудой колебаний.

  • Амплитуда низкочастотного инструмента составляет до 3500 колебаний в минуту и применимо для фракции 3-5 мм;
  • среднечастотные — от 3500 до 9000 колебаний в минуту для фракции 1-1,5 мм;
  • высокочастотные с амплитудой 10 000-20 000 используется для мелкозернистых бетонов (0,1-1 мм).

Заключение

В малоэтажном строительстве, к которому можно отнести частный сектор, чаще всего используют монолитный бетон для заливки ленточного фундамента и иногда цоколя, как продолжение ленты. Для этого обычно используют смеси класса B20, B22 и B25, соответствующие маркам М250, М300 и М350.

masterabetona.ru

Стандартная технология изготовления (приготовление) бетона.

Производим бетонСтандартная технология изготовления (приготовление) бетона.

Технология производства бетона, как самого популярного стройматериала на нашей планете, была разработана а октябре 1824 года. Британский каменщик Джозеф Аспдин, который и является автором технологии, получил патент на использование серого вещества с цементной основой, которому было дано название «портландцемент». Почему именно «портланд»?

 

Потому что именно так назывался город, скалы вокруг которого по своему цвету ассоциировались у разработчика с созданным материалом. По задумке Аспдина, портландцемент должен был использоваться для создания сверхпрочных монолитных конструкций и изделий постоянного пользования. В нашу страну контрольные образцы этого удивительного материала приехали в 1847 году, хотя, в соответствии с некоторыми источниками, вещество одновременно с Аспдиным разрабатывал Е.Челиев. Ну а первым железобетонным артефактом или скульптурой, официально зарегистрированной на нашей планете, стала фигура лодки традиционной формы адвоката Жана Луи Ламбо, которую он с большим успехом демонстрировал на Парижской выставке в 1855 году. Это и было началом нового железобетонного века, который, в те времена, широко рекламировался в печатных журналах.

Что такое бетон и железобетон?

Бетон представляет собой искусственный строительный материал камневидного типа. Технология изготовления бетона подразумевает процесс затвердевания перемешанной и уплотненной смеси, в которой в определенных пропорциях содержатся вяжущие вещества, затворители, компоненты для заполнения и минеральные добавки, если в них есть соответствующая необходимость. Что касается железобетона, то этот материал соединяет в себе как бетонный раствор, так и стальную арматуру. Причем раствор не только защищает арматуру от коррозийных процессов, но и воспринимает сжимающие напряжения в композите. Задача арматуры, использующейся в процессе железнения раствора – принимать на себя растягивающие усилия. Бетонная смесь для фундамента, в соответствии с нормами ГОСТ 25192 и СНиП, должна отвечать определенным технологическим параметрам и обеспечивать необходимые показатели качества раствора после его затвердения в заданных условиях. В соответствии с техническими характеристиками, которые получила готовая бетонная смесь, ее причисляют к определенной марке (м200, м300, м400) или к определенному классу, и, как следствие, дают ей определенное назначение.

Приготовление бетона своими руками

«Самопальная» ячеистая или стандартная бетонная смесь имеет право на существование в частном строительстве. Она, конечно, будет иметь худшее качество, в сравнении со штампованным вариантом с завода, произведенным на специальном оборудовании, но если есть необходимость в экономии, то ее использование может являться единственным вариантом. При этом главное, что должно учитывать самостоятельное приготовление бетона – пропорции компонентов, которые используются в рецепте, а также порядок их добавления. Я говорю о таких составляющих, как цемент, песок, щебень и вода, из расчета на 1 куб готового материала.

1. Цемент. Это главное связующее вещество, являющееся основным при замешивании строительного раствора или легкой бетонной смеси. Цемент – это едкий серый порошок, в состав которого входит кристаллизирующийся известняк. При увлажнении цемент, а вернее известняк, начинает застывать.

2. Балласт – смесь гравия и песка, которую предусматривает и активно использует технология бетона. Обычно для приготовления раствора используют пропорцию 3:1, оптимальность которой определяется по таблицам. То есть, в 1 м3 готового состава на три части мелкой гравийной или каменной крошки приходится одна часть чистого и прозрачного речного песка. Балласт нередко называют «общей смесью из ПГС».

3. Строительный песок. В процессе замешивания чаще всего используют мытый карьерный песок из отсева с крупностью в пределах 0,65-2,5 миллиметра. При этом диапазон его использования достаточно широк: штукатурка и кладочные работы, изготовление бетона (пропорции аналогичны балласту). Карьерный песок, за счет округлых мягких песчинок, позволяет раствору легче принимать в себя бетонные плиты и кирпичи, использующиеся для подгонки конструкции до нужного уровня. Дополнительного прогрева не требуется. В карьерном строительном песке есть небольшое количество глины, и при увлажнении эта примесь делает раствор более плотным и вязким.

 

4. Щебень. Этот распространенный строительный материал получают способом дробления горных пород, шлаков и кирпичного боя. Самой широко применяемой и распространенной горной породой считается гранит, щебень из которого отличается морозостойкостью и прочностью. Кроме того, он характеризуется прочностью на сжатие, плотностью и лещадностью. Помимо гранитного, существует известковый, доломитовый, гравийный и породный щебень с фракциями от 3/10 до 40/70.

5. Вода. Смесь должна изготавливаться из чистой воды без добавок и включений. Количество использующейся воды подбирается в соответствии с исходной влажностью щебня и песка, а также с влагопотребностью применяемого цемента.

Пропорции строительного раствора

В обычных условиях сухие составляющие раствора для отмостки должны быть перемешаны между собой до момента добавления воды. При добавлении используются следующие пропорции: 3 ведра цемента, 5 ведер песка, 8 ведер щебня. Замечу, что щебня можно использовать и больше (до 10 ведер), но тогда итоговый раствор будет иметь немного другие характеристики. Самым дорогим компонентом бетонного раствора является цемент. Для получения нужной вам марки цемент должен обладать высокой прочностью. Причем прочность должна быть в 2-3 раза выше, чем у бетонного раствора, который необходимо получить. К примеру, если вы хотите получить геополимерный раствор для укладки с уровнем прочности 100-150 килограмм на сантиметр кубический, то прочность цемента должна быть на уровне 300 килограмм на сантиметр кубический.

Строительный раствор

Иногда в строительстве используется не бетонный, а строительный раствор, который также привозит заводская машина после заключения договора. Разница между ними заключается в том, что в последнем отсутствует щебень. И если вы хотите сэкономить на стройматериалах, я бы рекомендовал вам купить не бетонный, а именно строительный раствор, стоимость которого гораздо ниже, после чего досыпать туда вручную нужное вам количество щебня в домашних условиях. Калькуляция необходимого количества щебня производится по схеме выше. После этого достаточно будет перемешать массу в бетономешалке или вручную и залить в опалубку. Заливка раствора в построечных условиях должна производиться в теплое время года, при температурах выше 0 градусов. Для полированной или шлифованной поверхности декоративного назначения рекомендуется дополнительно приобрести устройство шлифовки и полировки. А для более плотной укладки раствора для бетонного пола можно купить специальную машину для вибрирования, которая резко сократит ваши трудозатраты.

Как сделать крепкий бетон самому?

Качественный бетон для фундамента

Что можно сделать из самодельного бетона?

На самом деле, все будет зависеть от того, насколько качественным и плотным получился ваш бетонный раствор. При достижении высокого качества вы можете возвести и соорудить бетонные лестницы со множеством ступеней, заборы, бассейн, балясин, крыльцо, вазоны, столешницы, дорожки, колонны, перемычки из шлакоблоков, тротуарную плитку и т.д. Также, при должном уровне подготовки, можно даже сделать мрамор из бетона, который будет выглядеть идентично натуральному варианту. Для более быстрой работы рекомендуется обзавестись оборудованием для литья, резки, окраски и проделывания отверстий.

domisad.org

5. Основы технологии производства бетона и железобетона

Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Затворенное водой вяжущее вещество образует клеящее тесто, которое обволакивает тонким слоем зерна песка и щебня, а затем со временем затвердевает, связывая при этом заполнители в монолитный прочный камень – бетон.

Приготовление бетонной смеси включает две основные технологические операции: дозировку исходных материалов и их перемешивание.

Для дозировки наиболее совершенны автодозаторы по массе.

Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия, затем ее выгружают.

На заводах бетонную смесь транспортируют бетонораздатчиками, самоходными тележками, ленточными транспортерами и т. д. На строительные площадки, где ведутся бетонные работы, ее доставляют в автобетоносмесителях.

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором соединены в целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетон при затвердении прочно сцепляется со сталью, и под действием внешних сил оба материала работают совместно. Он защищает стальную арматуру от коррозии, хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но хрупок и слабо противодействует растягивающим напряжениям: его прочность при растяжении примерно в 10–15 раз меньше прочности при сжатии. Сталь же, обладая очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в железобетонном элементе.

Для приготовления цементных бетонов применяют в качестве вяжущих обычный портландцемент и его разновидности: быстротвердеющий, шлакопортландцемент, гидрофобный и пластифицированный, пуццолановый и др. Вид и марка цемента определяются условиями службы бетонной конструкции и необходимой маркой бетона.

В смесях используют воду, не содержащую примесей (сахара, масел, кислот, солей и др.), препятствующих нормальному твердению бетонов.

В качестве заполнителей тяжелых бетонов используют песок с крупностью зерен 0,14–5 мм, гравий или щебень (5–70 мм).

Заполнителем для легких бетонов служат природные легкие заполнители (щебень и песок из пемзы и вулканического туфа, пористых известняков, известняков-ракушечников, известняковых туфов) и искусственные заполнители (шлаковая пемза из металлургических шлаков, керамзит, аглопорит, вспученный перлит).

Технология изготовления железобетонных изделий включает следующие основные операции:

- подготовка форм;

- приготовление бетонной смеси;

- изготовление арматурных каркасов;

- армирование изделий;

- формование;

- тепло-влажная обработка;

- отделка поверхностей;

- складирование.

Прутковую или проволочную арматурную сталь очищают на специальных станках от окалины и ржавчины, выпрямляют и режут на стержни заданной длины. Затем на гибочных станках придают нужную форму. При помощи сварки арматурные стержни соединяют в арматурные сетки и каркасы, которые транспортируют в формовочный цех и укладывают в заранее подготовленные формы. В подготовленную форму с уложенным арматурным каркасом бетоноукладчиком подается бетонная смесь, разравнивается и трамбуется, или прессуется.

Отформованные изделия подвергаются тепло-влажной обработке в пропарочных камерах.

Отделка поверхностей в заводских условиях заключается в придании изделиям заданных проектом архитектурно-эстетических качеств. Фасадные поверхности изделий отделываются цветными бетонами и растворами, их облицовывают керамическими плитками, на них наносят фактурный слой бетона или раствора с добавлением мраморной крошки, боя стекла, антрацита и других декоративных заполнителей.

studfiles.net

Технология бетона, стр. №1

Технология бетона

Технология бетона неразрывно связана с различными областями науки и техники и не может изучаться без глубокого знания свойств вяжущих. Изучение технологии бетона предопределяется специализацией студентов, для которых все процессы технологии строительных материалов и в данном случае технологии бетона проектируются, организуются и осуществляются в их практической работе. Это положение определило структуру и содержание учебника. Такое построение не только облегчает изучение прикладных дисциплин, аналогичных данной, где подавляющее количество сведений носит экспериментальный характер и опирается на данные, проверенные многолетней практикой, но и поднимает их на более высокий уровень. Систематизация помогает выявлять новые закономерности со всеми вытекающими отсюда положительными результатами. Многолетний опыт работы в проектных, строительных, исследовательских организациях и в высшем учебном заведении, постоянная связь со специалистами, повышение научного уровня в области технологии бетона, равно как и других дисциплин (технологии асфальтобетона, грунтобетона и др.), будет способствовать повышению качества работ и снижению их стоимости.

В каждом параграфе, кроме традиционных названий, которые понятны специалистам, например «марка цемента», указано более точное «марка цемента по прочности»; этим обращается внимание на более широкое понятие марки. С этой целью рассмотрены история и обстоятельства, связанные с их возникновением и последующей эволюцией, которая произошла по ряду причин, связанных как с развитием научных представлений, так и с прямыми производственными разработками, сущность которых и успех их применения не всегда подкреплены теорией.

Как в цепи нельзя допускать разнопрочности звеньев, так и в любом комплексном вопросе, в данном случае в технологии бетона, недопустима неравноценность внимания к теоретическим и практическим положениям и сведениям, размещенным в разных параграфах.

Для развития у студентов творческого подхода к изучению этого курса даются подробный анализ наиболее важных сторон с позиций механизма процесса и их прикладного значения для технологии Сетона; рекомендации, связанные с творческими разработками ученых-технологов, оправдавшимися хотя бы в единичных случаях строительной практики, и обоснования их широкого применения, проблемные разработки, целесообразность которых вытекает из анализа того или другого положения о технологии бетона. При этом не должно быть крайности: отрицания технических нормативов в силу их известного несовершенства или формального исполнения таких нормативов, без желания их совершенствования, доказательства приемлемости новых рекомендаций и их утверждения в виде более прогрессивных технических документов.

Проверка нового, которая идет параллельно со старым методом испытания, должна быть обстоятельной, объективной, доказывающей целесообразность замены старого новым. Результат фиксируется выпуском нового технического документа. В ряде случаев возникают проблемы, связанные с совершенствованием той или иной методики, или более совершенной классификацией материалов. К ним можно отнести проблему улучшения свойств цементов всех видов и марок путем использования комплексных неорганических и органических добавок, которые, с одной стороны, регулируют водопотребность цементов, а с другой стороны — процессы их структурообразования, в том числе сроки их твердения. Введение добавок надо рассматривать не только с позиций экономии цемента, а и коренного улучшения их строительно-технических свойств (например, добавка типа гидрофильной сульфитно-спиртовой барды).

Столь же характерным примером может служить испытание бетонов на морозостойкость. Различие в испытании камня и бетона на морозостойкость заключалось в количестве смен, или циклов оттаивания и замораживания образца. С течением времени накапливания информации о состоянии сооружений (конструкций) из бетона (железобетона) число циклов испытания увеличилось, что должно как бы отвечать общей идее испытания материалов на прочность. Бетон не разрушается при большем числе циклов, следовательно, он имеет большую морозостойкость. Однако морозостойкость нельзя смоделировать одним лишь числом циклов испытания.

Из сказанного не следует делать вывод о бесполезности многолетних исследований, в данном случае морозостойкости бетона. Наоборот, именно исследования показали необходимость более совершенной организации таких работ, которая не мыслится без использования достижений науки и техники, в частности с помощью ультразвуковой дефектоскопии.

Ультразвуковые испытания, систематически развиваемые за последние пятнадцать лет, оперативно и весьма определенно фиксируют такие изменения, следя за каждым нарушением сплошности материала, если она возникает при испытании. Необходимость пересмотра трудоемкой и длительной методики испытания бетона на морозостойкость несомненна.

Существующие методы не только трудоемки и не представительны (не моделируют разнообразия всех требований, которые надо обеспечить при испытании образцов), но и столь длительны, что результаты даже таких неполноценных испытаний, как стандартные, не могут быть выданы производству в заданный срок.

Условно для подбора составов бетона по прочности требуется от одного до двух месяцев, а для испытания бетона морозостойкостью в 200 циклов — один год. По этой причине в последние годы некоторые исследователи пытаются разработать ускоренные методы испытания, в основе которых лежат испытания образцов при температурах ниже температур, при которых будет работать бетон конструкции.

Химические процессы между цементом и водой обусловливают упрочнение бетона и связаны с образованием в нем пористости. По этой причине необходимо особое внимание обращать на качество исходных компонентов и возникающий при изготовлении бетона физико-химический процесс твердения. Обязательным условием приготовления смесей (растворных, бетонных) при существующих приемах работы является избыток воды в смеси против того количества, которое обеспечивает процесс твердения. Из-за избытка воды и испарения части воды в бетоне всегда образуются поры, количество, размер и качество которых во многом определяют любые свойства. Под качеством пор подразумевается наличие в цементном камне пор, часть объема которых заполнена сжатым в нем воздухом. Изъятие воздуха и заполнение пор водой во время схватывания и первых часов твердения приводит такие бетоны, достаточно морозостойкие в лаборатории, к исключительно быстрому разрушению. Это происходит потому, что разрушения распространены по всем поверхностям контактных зон цементного камня и поверхности каменного материала (зерен песка, гравия, щебня). Разрушение бетонов, твердевших без изъятия из них воздуха, происходит постепенно и начинается с наиболее слабых мест. Таким образом выясняется природа бетона — материала неоднородного. Сокращение числа слабых мест в бетоне стало доступным, так как известны причины их образования. Принцип проектирования долговечности бетона базируется на уменьшении в нем дефектных мест.

По-видимому, факт резко различной морозостойкости бетонов подтверждает гипотезу о причинах разрушения бетона, которые проявляются лишь в строго определенных условиях. Следовательно, можно получить такой состав бетона, который при попеременном воздействии воды и мороза не будет разрушаться при любом числе циклов, так как в нем не возникнут напряжения, обусловленные переходом воды в лед в капиллярах и порах бетона. Срок службы сооружений из бетона в силу его особенностей и высокой стоимости должен определяться не разрушением последнего, а моральным износом сооружений, где он использован.

Особое значение для стабильной работы железобетонных конструкций, в которых напрягается арматура, имеет свойство бетона длительно деформироваться даже под весьма незначительными нагрузками (при относительно небольших напряжениях). Это свойство названо ползучестью. При изучении ползучести бетона необходимо учитывать все сведения о компонентах бетона и, в первую очередь, цементе и цементном камне. Исследованиями установлено, что одинаковые по величине относительные деформации ползучести могут возникать по разным причинам. Это не безразлично для работы сооружения (конструкции, детали). Для низкомарочных шлако-портландцементов характерна низкая морозостойкость и высокая ползучесть. Выводы о шлакопортландцементе по этим испытаниям использовать нельзя, так как в них отсутствует необходимый анализ качества шлакопортландцемента, примененного в опытах; неизвестно, какие минеральные порошки и как вступили в реакцию и образовали цементный камень.

Порошки, не вступившие в реакцию, являются микронаполнителем я для качества цементного камня имеют специальное назначение. По этой причине, с тем же результатом для формирования цементного камня вместо шлака мог быть взят минеральный порошок иного генезиса (например, молотый кварцевый песок, зола, молотый карбонатный порошок). Опыты на шлакопортландцементах, содержащих 70—80% гранулированного доменного шлака тонкого помола, показывают, что в этом случае получаются высококачественные цементы, позволяющие готовить бетоны высокой морозостойкости, низкой ползучести, высокой химической стойкости, в частности, в мягких и сульфатных водах. Особый интерес этот цемент должен представлять в технологии сборного железобетона. Он может быть назван шлакопортландцементом в силу формирования из него структур цементного камня на основе химических процессов всех его компонентов с водой. Образование структур цементного камня в таких цементах проходит с наибольшим техническим эффектом при высоких температурах и высокой относительной влажности воздуха. Такие смешанные цементы нашли широкое применение в строительстве гидротехнических сооружений, мостовых опор, где решающее значение имеет сохранение монолитности сооружения (конструкции, детали), которая нарушается из-за экзотермии цемента, вызывающей температурные напряжения в бетоне.

Отметим, что условия твердения цементов любых видов и марок не привлекают к себе должного внимания; это находит отражение и в технической литературе. Твердение — длительный физико-химический процесс, имеющий для каждого вяжущего строго определенные параметры условий: его кинетики, температуры, влажности. Наличие в ГОСТе только нескольких показателей прочности на конкретные сроки (3, 7 и 28 сут.), а не на любой день формирования структуры цементного камня, показывает, насколько разнообразны условия ее организации из-за полиминеральности, полидисперсности и полиагрегатности цемента, даже в строго определенных стандартных условиях. Для превращения всего количества цемента в новообразования (в продукт процесса твердения полиминеральных зерен цемента с водой) последний должен иметь определенный набор зерен, не связанных в агрегаты, быть обеспечен наличием воды в системе цемент + вода, сохраняющейся в ней длительное время, измеряемое годами. В наших опытах бетон после 35 лет твердения под водой на дне канала им. Москвы содержал до 30% зерен, не вошедших в реакцию с водой в цементе обычного состава (а не оптимального для ускорения сроков полноценного твердения). Цементный камень, содержащий такие зерна цемента, был назван микробетоном Юнга. В своих исследованиях этого вопроса, проведенных в 1938—1940 гг., Ю. М. Бутт и С. Д. Окороков показали, что в заводских цементах в стандартных растворных образцах марочной прочности (через 28 сут. стандартного твердения) в реакцию с водой вступает от 40 до 60% цемента, содержащегося в образце.

Одним из исследовательских направлений в этой области являются разработки, позволяющие повысить количество цемента в процессах твердения. Одно из них — изыскание цементов с большей полнотой твердения в наиболее короткие сроки; другое — изыскание ускорителей твердения, доступных для столь обширной области применения, как бетонные работы, не вызывая при этом коррозии арматуры; третье направление — разработка наиболее совершенных методов уплотнения бетонных смесей, содержащих минимальные количества воды затворения.

Особая роль в любой технологии производства отводится лабораторному контролю. В данной технологии, связанной с технологическими переделами, исполнение которых весьма различно по содержанию и местам выполнения (приготовление смеси — чисто заводской процесс, транспортирование смеси, ее уплотнение и уход за бетоном — специфически строительный процесс), роль лаборатории особенно значительна. Однако нельзя лабораторный контроль ограничивать проверкой качества материалов, завезенных на строительные площадки, приготовленной смеси и соблюдением технологических нормативов. Задачи работников лаборатории значительно шире. Опыт показывает, что наибольший успех связан с научной организацией работ, в которые входят профилактические мероприятия, предпринимаемые лабораторией заблаговременно, в частности, и участие ее работников в анализе проекта организации и механизации работ.

Одним из вопросов, обеспечивающих успех в работе, является обучение кадров на любом участке производства. Исполнители, твердо знающие и специфику работ, будут выполнять ее технически грамотно. Перечисленные вопросы не могут быть решены и тем более внедрены без критического осмысливания теоретической базы этой дисциплины и ее практического состояния. В этих вопросах первым шагом является изучение основ дисциплины, которая и изложена в курсе «Технология бетона».

Страницы:

www.betontrans.ru

Технология производства бетона - материалы для изготовления раствора

Ни одно современное строительство не обходится без применения самого распространённого на сегодняшний день строительного материала — бетона. Данный строительный материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он и стал столь популярным:

  • Прочность. Если соблюдена технология производства бетона, то получающийся в результате искусственный камень не уступает по прочности натуральным. Она напрямую зависит от марки применяемого цемента.
  • Удобоукладываемость. Незастывшая масса легко заполняет всё пространство, ограниченное опалубкой. 
  • Долговечность. Срок службы бетонных конструкций и изделий исчисляется десятками и сотнями лет.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и природных явлений.

Неудивительно, что ответ на вопрос как изготовить бетон волнует многих людей, занимающихся индивидуальным строительством.

Технология производства бетона

Материалы

Цемент. Является связующим веществом в составе бетонной смеси, застывающим после взаимодействия с водой и определяющим все основные свойства будущего строительного материала. От марки применяемого цемента будет зависеть, в конечном счёте, и марка бетона (основная характеристика его прочности). Статья о цементе и технологии его производства.

Инертные наполнители. Соединение одного цемента с водой также со временем затвердеет, но получившийся цементный камень, во-первых, будет слишком дорог, во-вторых, его прочность вряд ли будет удовлетворять строителей. Поэтому в смесь цемента и воды добавляют так называемые инертные наполнители (чаще всего это песок и щебень), которые выполняют несколько функций.

  • Щебень, обладая значительной собственной прочностью, существенно увеличивает и прочность получающегося искусственного камня.
  • Песок способен увеличивать подвижность смеси, что является несомненным преимуществом в процессе строительства. Для получения более крепкого материала технология бетона предусматривает использование гранитного щебня.

В случае если к готовому искусственному камню не предъявляются серьёзные требования по прочности и не предусматривается его использование в несущих конструкциях, вполне можно обойтись щебнем известняковым, кирпичным боем или дроблёными шлаками.

Вода для смеси может быть самой обыкновенной, единственным требованием к ней будет чистота. А вот к количеству воды для приготовления смеси требования куда жёстче. При недостатке воды в процессе кристаллизации будет участвовать не весь цемент, а при избытке — снижаются прочностные характеристики.

Технология самостоятельного изготовления бетона

Технология производства бетона - материалы для изготовления раствораДля приготовления бетонной смеси, которая впоследствии превратится в монолитный бетон, удовлетворяющий всем требованиям, необходимо соблюдение пропорций всех входящих в неё материалов.

Наиболее оптимальным способом будет предварительное перемешивание сухих составляющих в пропорции приблизительно 3:5:10 (цемент: песок: щебень). Количество воды зависит от разных факторов, в том числе от первоначальной влажности ингредиентов, и может быть указано лишь приблизительно (10–15% от массы сухих составляющих). В любом случае количество воды должно обеспечивать необходимую пластичность смеси и полное смачивание цемента.

Изготовление бетона своими руками лучше всего производить с использованием средств механизации, имеется в виду электрическая бетономешалка. Она позволит самым тщательным образом перемешать смесь до получения однородной пластичной массы.

Заливать смесь необходимо при положительных температурах окружающего воздуха, в противном случае следует добавлять в смесь специальные антиморозные добавки.

Строительный раствор

Попросту говоря строительный раствор — это та же самая бетонная смесь, в которой отсутствует наполнитель крупной фракции. Технология его производства точно такая же, как технология приготовления бетона, естественно без добавления крупнофракционного наполнителя.

В строительстве раствор применяется в качестве связующего вещества между готовыми строительными формами (кирпичи, пеноблоки, железобетонные плиты), для выравнивания участков поверхностей (устройство стяжек).

Поскольку покупка бетонной смеси дело накладное, особенно при больших объёмах, допускается предварительное изготовление раствора с последующим добавлением щебня и тщательным перемешиванием в небольшой бетономешалке или вручную. Таким образом, можно существенно сэкономить при строительстве.

hardstones.ru

Современная технология производства бетона на оборудовании, какая она?

Изготовление бетонаСовременная технология производства бетона на оборудовании, какая она? 

Даже при использовании современного бетонного оборудования, технология производства бетона в России остается трудной и долговременной, вне зависимости от точки на карте. Бетонные заводы в своих лабораториях выдают оптимальный рецепт, по которому отмериваются заполнители и сухой цемент в определенных количествах. После того, как ингредиенты будут тщательно взвешены, их засыпают в бетономешалку, одновременно подавая и воду. Электродвигатель позволяет привести БСУ (бетоносмесительную установку) в движение.

 

Каким должен получаться материал?

Результатом смешивания зернистых материалов является пластичный бетонный состав, который напоминает, своего рода, тяжелую жидкость. Главным требованием, предъявляемым к такой жидкости, является ее однородность, которая должна сохраняться как на производственном этапе, так и в процессе перевозки смеси с бетонного завода до места укладки. То есть, доставка смеси к потребителю не должна сопровождаться ее расслаиванием. Чтобы этого добиться, необходимо продолжать перемешивание в процессе транспортировки, используя для этого специализированную автобетономешалку.

Используемое оборудование

Настоятельно рекомендую приобрести собственное стационарное или мобильное бетоносмесительное оборудование, позволяющее избежать многочисленных забот о правильной перевозке готовой бетонной смеси. При условии частого проведения строительных и ремонтно-отделочных работ, использование арендованной техники не только неудобно, но и невыгодно с экономической точки зрения. Вместо стационарного и мобильного оборудования можно приобрести целый мини завод по производству бетона, который предоставит вам гораздо больше возможностей, включая снижение себестоимости раствора. Установка такого завода или отдельной линии с достаточным уровнем автоматизации позволит вам заняться организацией собственного бизнеса, заключающегося в продаже заданных объемов легкого, силикатного, тяжелого и ячеистого товарного бетона и изделий из него. Дополнительно можно разработать технологическую схему и составить бизнес план по реализации бетонных блоков, декоративных заборов, изделий из бетона и мрамора, который, в идеале, должен быть прозрачным.

Продажа и аренда бетономешалок

Добавки и модификаторы

Чтобы улучшить качество товарного бетона (повышение морозостойкости и прочности, ускорение схватывания, снижение расхода материала), современные бетонные заводы, работающие по лицензии и сертификатам ГОСТ, используют технологии, основанные на применении химии или специализированных химических добавок.

 

Хлористый калий

Чтобы ускорить процесс затвердения бетонной смеси, необходимо при изготовлении рабочего материала использовать СаСl – хлористый калий, который может поставляться как в порошке (сухой вид), так и в виде раствора. При этом сухой порошок хлористого кальция нужно добавлять непосредственно в заполнитель, тогда как раствор добавки вводится в воду, предназначенную для изготовления бетонной смеси. При введении раствора в воду нужно позаботиться о сохранении суммарного водного баланса в смеси.

Воздухововлекающие добавки

Использование воздухововлекающих добавок при приготовлении бетонных смесей на современных заводов дает не менее эффективный результат. В качестве воздухововлекающих добавок можно использовать пековый тепловой клей, воздухововлекающую смолу нейтрализованного типа, опыленную древесную смолу, сульфитно-дрожжевую бражку и т.д. Использование добавок подобного плана специалистами бетонного завода позволяет резко увеличить морозостойкие характеристики , что гарантируется насыщением пор пузырьками воздуха. В результате, поры  становятся защищенными от проникновения воды, которая при замерзании может разрушить материал в процессе своего расширения. Воздухововлекающие добавки одновременно повышают подвижность смеси, что, в свою очередь, снижает количество боя и улучшает качество бетонной поверхности изделий.

Комплексные добавки

Производство бетона на бетонных заводах часто сопровождается использованием специальных комплексных добавок, которые улучшают характеристики  сразу в нескольких направлениях. К примеру, добавка ПФМ-НЛК представляет собой полифункциональный модификатор, в основе которого лежат гидрофобизирующие, воздухововлекающие и пластифицирующие компоненты. Этот модификатор позволяет одновременно снижать водопотребность, увеличивать подвижность, повышать живучесть и ускорять сроки схватывания бетонной смеси. В конечном итоге, бетонная смесь обретает трещиностойкие, влагонепроницаемые, морозостойкие и достойные прочностные характеристики.

Подробнее о добавках для бетона

Вывод

Помните о том, что качество бетона, производимого на бетонном заводе, будет зависеть как от применяемых технологий, так и от других факторов, включая уровень квалификации заводских специалистов, качество применяемого сырья (мытый песок, цемент) и функциональность используемого бетонного оборудования.

domisad.org


Смотрите также