Технология изготовления штампованного бетона. Технология изготовления бетона


Как правильно сделать бетон: способы приготовления (видео)

Несмотря на то что сейчас имеется достаточно фирм, которые поставляют готовый бетон, очень часто приходится замешивать его самостоятельно. Чаще всего бетон готовят своими руками, когда нужно залить небольшие железобетонные конструкции: стяжки, лестницы, дорожки, ступени и т.д. При этом очень важно обладать достаточными знаниями, которые касаются технологии приготовления бетонной смеси, используемых компонентов и их пропорций (в зависимости от предназначения).

Таблица состава бетона

Таблица состава бетона.

Компоненты, которые необходимы, для того чтобы сделать бетон:

  1. Для приготовления бетонного раствора в качестве заполнителя используют мелкий песок в сочетании с гравием или щебнем. Для изготовления кладочного или штукатурного раствора используют мелкий песок с небольшим диаметром зерен. Следует учесть то, что в заполнителе может присутствовать большое количество загрязняющих компонентов: фрагменты растений и древесины, стекло, древесина, илистый грунт. Перед началом приготовления бетонной смеси обязательно удаляются все ненужные примеси.
  2. Основной компонент бетонной смеси — цемент. Цементом называют порошкообразное вяжущее вещество, в составе которого имеются известковые, мергелистые породы и различные добавки. Наиболее распространенным видом цемента является портландцемент, который содержит большое количество силикатов кальция. Цемент маркируется, исходя из показателя среднего предела прочности материала на сжатие. Необходимо знать, что чем выше марка цемента, тем прочнее будет конструкция. Самые популярные марки цемента — М400 и М500. Лучше всего приобретать цемент заводского производства. Только так можно быть уверенным в том, что материал не содержит лишних примесей, а марка цемента соответствующая. На упаковке должна быть указана дата выпуска. Лучше всего приобретать свежий цемент.
  3. Чтобы улучшить качество бетона, в него иногда добавляется известь. В настоящее время не возникает необходимости в гашении извести, так как в продаже имеется уже гашеная (гидратная) известь, которая представлена в виде сухой смеси или известкового теста. Известь чаще всего добавляют в состав, когда необходимо сделать раствор для кладочных или штукатурных работ.
  4. Вода для изготовления бетонной смеси должна по качеству соответствовать стандарту питьевой воды, то есть не иметь посторонних запахов и примесей. В холодное время года во время проведения строительных работ в состав добавляют подогретую до 40°С воду, а в жаркое время — холодную. Ни в коем случае нельзя использовать болотные и неочищенные сточные воды.

Вернуться к оглавлению

Пропорции компонентов в бетонной смеси

Компоненты, которые входят в состав бетона, должны быть в таких пропорциях, чтобы можно было получить нужную консистенцию смеси, запланированную плотность и прочность бетона.

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента.

Большое значение имеет количество песка, его объем должен быть не меньше 30-35% от всего объема заполнителя. Правильный состав можно получить за счет грамотного соотношения цемента и воды.

Пропорции компонентов при приготовлении смеси зависят от того, какую марку бетона нужно получить. В частном строительстве чаще всего используется марка бетона от 100М до 500М. На рис.1 вы можете ознакомиться с необходимыми пропорциями компонентов для изготовления бетона различных марок. Очень важно, чтобы все компоненты были добавлены в необходимом количестве.

Недостаток щебня приводит к тому, что объем раствора будет меньше предполагаемого. Недостача песка приведет к недостаточной плотности раствора, что приводит к расслаиванию. Избыток песка, как и избыток воды, снижает прочность бетона.

Вернуться к оглавлению

Способы приготовления бетона

Таблица с инструкцией по приготовлению цементного раствора

Таблица с инструкцией по приготовлению цементного раствора.

В первую очередь нужно определиться, в каком количестве нужно сделать бетон. Делать бетон можно несколькими способами. Если необходим большой объем бетонной смеси, то используют бетономешалку. Если требуется малый или средний объем, то замес можно сделать вручную.

Технология изготовления бетона заключается в следующем: вначале смешивают все сухие составляющие (песок, щебень, цемент) и тщательно перемешивают для получения однородной массы, а затем небольшими порциями добавляют воду. Бетонная масса должна иметь вид густой сметаны, она не должна быть слишком текучей. Делать бетонную смесь нужно при положительной температуре. Чтобы правильно оценить готовность раствора, немного бетона сжимают в ладони.

Если он может принять некоторую форму и выделяет небольшое количество жидкости, значит уже готов. Наличие лишнего цемента в бетонной смеси может привести к тому, что бетон растрескается во время усадки. Приготовленную смесь используют в течение нескольких часов.

Вернуться к оглавлению

Инструменты, которые необходимы, чтобы вручную сделать бетон:

Таблица пропорций компонентов бетона

Таблица пропорций компонентов раствора для фундамента в зависимости от марки бетона.

  1. Три ведра: одно — для цемента, другое — для заполнителя (песка и щебня), третье — для воды.
  2. Лопаты.
  3. Ёмкость, в которой будет готовиться смесь. Можно использовать корыто или старую ванну.
  4. Инструмент для смешивания. Можно воспользоваться строительным миксером или тяпкой.
  5. Лейка.

Для того чтобы правильно изготовить бетон, все компоненты нужно отмерять максимально точно, постоянно выравнивая уровень по кромке ведра. Засыпая в емкость песок или цемент, нужно уплотнять рыхлый материал, постукивая лопатой по боку ведра. Чтобы сделать бетон, требуются большие усилия, так как все ингредиенты нужно очень тщательно перемешать.

Песок и щебень смешивают на жесткой ровной поверхности, образовывая горку. Затем в полученной горке делают углубление, в которое засыпают цемент, и всю смесь хорошенько перемешивают в емкости до получения равномерного цвета. После этого в горке сухого материала еще раз делают углубление и наливают туда воду из кружки или лейки. Полученную смесь с краев подсыпают в углубление с водой до тех пор, пока вся вода не впитается, а затем перемешивают все компоненты лопатой, делая рубящие движения. После этого опять добавляют воду и поднимают бетон снизу до образования однородной массы.

Таблица для получения определенной марки бетона из цемента марки М 500

Таблица для получения определенной марки бетона из цемента марки М 500.

Готовность бетона также можно определить с помощью лопаты. Для этого тыльной стороной лопаты делают ряд ребер, медленно передвигая в свою сторону инструмент. Правильно изготовленный бетон должен иметь гладкую и ровную поверхность, а его гребни должны оставаться такой же формы и не опадать.

Если используется машинный способ изготовления бетонной смеси, готовят бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. До ее включения нужно удостовериться в том, что барабан стоит в вертикальном положении. При помощи ведра в барабан наливают воду и загружают половину щебня. По очереди небольшими порциями добавляют песок, цемент и крупный заполнитель. Всю смесь перемешивают в течение нескольких минут. После проверки ее готовности барабан наклоняют и отливают небольшое количество смеси в тачку. Если она еще не готова, то ее обратно загружают в барабан и доводят до готовности.

От правильного выбора материалов, четкого соблюдения технологии и необходимых пропорций напрямую зависят прочность и долговечность возводимых конструкций. Работы по изготовлению бетонной смеси не требуют наличия особого уровня профессиональных знаний, но требуют повышенной внимательности и соблюдения всех норм.

moifundament.ru

Технология изготовления бетона - Promdevelop

Технология изготовления бетона

Бетон – самый распространенный стройматериал, представляющий собой искусственно созданное путем смешения ингредиентов до их застывания окаменелое образование. Изготовители предлагают множество сортов бетона, различающихся по составу, маркировке, целевому признаку, виду и количеству добавок.

Типичный раствор бетона включает в себя вяжущее вещество (цемент), воду и заполнители (песок, щебень). Марка зависит от соотношений ингредиентов, в особенности вода–цемент, а также наличия дополнительных составляющих.

Технология приготовления

Производственный процесс заключается в определении нужного количества составных частей и перемешивании. Каждая марка бетонного раствора имеет свой состав и соотношение: для верного исполнения необходима безошибочная дозировка. С этой целью бетонные производства оснащены специальными дозаторами. Самые точные – автоматические: они функционируют в безостановочном режиме и укладываются в допустимые пределы несоответствия.

Производство бетона: оборудование

Стандартное оборудование для производства бетона для усиления качественной составляющей раствора состоит из большого числа элементов, в том числе автоматизированных линий. Вот некоторые из возможных мини-заводских линеек:

  • силосная;
  • дозаторная;
  • смесительная;
  • конвейерная;
  • линия снижателей;
  • шнековая;
  • подъемная;
  • погрузочная;
  • линейка кабин, оснащенных пультами управления.

Заводская аппаратура

Крупные заводы для изготовления бетонного раствора пользуются бетоносмесителями, работающими непрерывно или периодически. Принцип работы бетонных смесителей с периодическим процессом основан на загрузке нужных доз компонентов, перемешивании и выемке. Бетонные смесители непрерывные функционируют на постоянной основе.

Для получения высокожестких смесей заводские производства используют вибросмесители, основанные на смешении и вибрации.

Смысл наличия вибрации в том, что при специальных параметрах настройки происходит нарушение сцепляющих связей между компонентами смеси. В результате увеличивается мобильность перемешивания раствора благодаря полученной взвешенности.

Современно оборудованные заводы добавляют технологию «смешивание плюс нагревание», добавляя в бетоносмеситель горячий пар (до 60 °C), действующий эффективнее электрообогрева или горячей воды.

Производство

ВИБРО-М, уже 15 лет являющаяся крупнейшим изготовителем вибрационного оборудования, изготавливает бетоносмесители с различными узловыми схемами, оснащенные дозаторами разных типов: информацию о компании можно посмотреть на сайте vibro-m.ru. Дополнительно поставляются насосы, активаторная, побудительная, распределительная аппаратура, транспортные устройства.

Произведенный заводским путем бетон отличается повышенными характеристиками при малой себестоимости. Любая партия раствора бетона поставляется с приложенным сертификатом качества и паспортным документом с указанием классификации и структуры смеси.

promdevelop.ru

Технология изготовления бетона

Заданные свойства, удобоукладываемость смеси, и прочность бетонных конструкций зависят от тщательного определения и подбора наиболее оптимальных пропорций (количества) и качества исходных материалов. Промышленное приготовление бетонной смеси выполняется на бетонных автоматизированных заводах или специализированных бетоносмесительных узлах предприятий. Технология изготовления бетона заключается в автоматическом дозировании всех компонентов и перемешивании раствора в бетоносмесителях до стадии получения однородной массы. В состав строительного бетона входит цемент, песок, наполнитель крупной фракции (щебень), необходимые добавки и вода. Четкое дозирование составляющих должно обеспечивать смеси необходимую подвижность. При несоблюдении этого условия конструкции будут больше подвержены воздействиям окружающей среды (холоду и влажности) и различным нагрузкам.

Основным компонентом бетона является цемент, который при взаимодействии с водой (гидратации) приобретает скрепляющие свойства и в процессе затвердевания создает монолитную твердую структуру – цементный камень. Марка бетона зависит от марки и удельного веса цемента в его составе и размера фракций наполнителя.

Технология изготовления бетона предусматривает высокие требования к применяемому крупному наполнителю, по сути, являющемуся каркасом будущего искусственного камня, отвечающему за усадку, ползучесть и прочность материала. Щебенка или гравий просеивается через сита сначала с более крупными ячейками, затем — с мелкими ячейками, и в результате получается наполнитель первой, второй или третьей фракции. К основным видам щебня относят известняк, гравий или гранит. Подготовка песка происходит аналогично подготовке щебня, он просеивается до получения двух фракций. Качество бетона также зависит от точности дозировки воды и влажности щебня и песка. Для получения высокопрочных марок искусственного камня дополнительно используются различные пластификаторы и химические добавки.

Прочность и однородность материала в значительной степени определяется качеством перемешивания смеси. Получение однородной массы обеспечивается строгим соблюдением оптимального времени перемешивания, зависящего от емкости барабана бетоносмесительного оборудования, подвижности массы и других факторов, устанавливающихся опытным путем. Получаемая смесь должна иметь пластичную консистенцию (в меру густую – не слишком жидкую). Для получения максимальной прочности конструкций применяется его уплотнение с помощью вибрации.

rusbetonplus.ru

Приготовление бетона своими руками — технология изготовления

Вопрос о том, как самостоятельно сделать бетон для создания фундамента или для других целей, должен встать еще до закупки материалов. Ошибки при приготовлении бетонной смеси могут привести к появлению трещин, осадок и обрушений. Даже если для работы будут наняты профессионалы, которые имеют опыт работы на бетонном заводе, качество бетона, который приготовлен вне заводских условий, будет ниже.

Заливка фундамента дома

Перед заливкой бетона следует тщательно изучить технологию или доверить дело специалистам.

Бетон является строительным материалом, сделанным на основе гидравлических вяжущих частиц, заполнителя и воды. Его очень часто используют в дачном строительстве, а также при возведении фундаментов различных зданий и сооружений.

Изготовление бетона при возведении жилых построек лучше доверить специалистам, либо до начала проведения работ внимательно изучить технологию.

Если нет надлежащих умений, лучше использовать бетон заводского изготовления.

Материалы, которые необходимы для приготовления бетона

Схема монолитного фундамента

Схема монолитного фундамента.

Многие считают, что пропорции материала можно определить на глазок и стараются положить больше цемента, тем самым думая улучшить состав. Некоторые, приобретая готовый бетон, стараются добавить воды, тем самым нарушив водоцементное отношение. Этим действием застройщики пытаются упростить процедуру заливки (текучий бетон укладывается проще). Такие критические ошибки допускать нельзя. Из-за них бетон потеряет марочную прочность, что приведет к уменьшению срока службы возведенной постройки.

При приготовлении бетона нельзя ни в коем случае использовать старый цемент (например, оставшийся после другого строительства). На упаковке обязательно должен стоять срок годности. При покупке цемента следует обратить внимание на то, в каких условиях хранился цемент (соответствуют ли эти условия положенным нормам). Цемент имеет свойство очень быстро поглощать влагу, после чего слеживается, становится комковатым. Из такого материала невозможно приготовить бетон надлежащего качества. Цемент, который расфасован в мешки, можно хранить не более 90 дней. Размещаться такие мешки должны на стеллажах в сухих помещениях, на высоте не менее 30 см от уровня пола. Если мешок открыт, то такой цемент можно использовать лишь в течение недели (при условии что материал находится в сухом помещении).

Вода под бетон

Для раствора рекомендуется использовать чистую воду без примесей.

Вода является важнейшей составляющей бетона. Лишь при наличии достаточного объема воды происходит гидратация, и бетон схватывается. Большое значение имеет не только количество воды, но и ее качество. Чтобы правильно приготовить бетон своими руками, нужно использовать исключительно чистую питьевую воду, в которой отсутствуют различные примеси. Нельзя использовать питьевую воду, которая имеет повышенную минерализацию (особенно сульфидную) — это в значительной степени снизит качество бетонной смеси. Использование воды из стоячих источников, болот, а так же с химическими загрязнениями категорически запрещено.

Заполнителями в бетонной смеси являются щебень, гравий и песок (чтобы приготовить легкий бетон можно использовать керамзит). Прочность заполнителя должна в 2 раза превышать прочность используемого цемента. Заполнитель в бетонной смеси играет роль своеобразной арматуры, которая обеспечивает прочность.

Большое значение играет то, насколько чистый заполнитель используется. Примеси щепок, глины, земли, веток очень негативно повлияют на качество бетона. Количество различных примесей не должно превышать более 3%. Если превысить эти показатели, то бетон получится очень слабый и будет крошиться. При разложении органические примеси вызовут коррозию арматуры. Материал такого качества долго не прослужит, а затраты на устранение этой проблемы будут очень высокими.

Песок является обязательной составляющей бетонной смеси. Желательно использовать более крупный песок, мелкий имеет очень ограниченную область использования. Песок подразделяют на 5 групп в зависимости от размера частиц — от самого крупного (3,5 мм) до самого тонкого (1,2 мм). Тонкий песок использовать нельзя (его применяют лишь в исключительных случаях).

Песок под бетон

По ГОСТу в составе песка не должно быть более 10% зерен, просеянных через сито 0.14 мм.

Степень загрязнения песка определяется путем его промывки. Для этого 200 г песка засыпают в стеклянную емкость, несколько раз промывая водой. Вода уберет глину и различные примеси. После этого нужно оценить объем оставшегося песка — потери не должны превышать 5%. Если вы уже приобрели сильно загрязненный песок, то эту проблему можно решить, добавив в него более чистый либо основательно промыв уже имеющийся материал.

Добавки в бетон не должны иметь повышенную влажность (если это так, то это необходимо учитывать при определении пропорций). Все составляющие добавки в бетон учитываются в сухом виде. Следует помнить, что песок практически всегда содержит воду. В хорошо просушенном материале ее содержание составляет около 1%, а песок после дождя содержит более 10 % влаги.

Щебень можно получить путем дробления крупного гравия или горных пород. Условия использования гравия и щебня для изготовления бетонной смеси практически одинаковы. Фракции гравия и щебня подразделяются на несколько категорий: очень мелкий (до 10 мм), мелкий (до 12 мм), средний (до 40 мм) и крупный (до 70 мм). Щебень может быть трех видов: гравийный, известняковый и гранитный. Известняковый щебень считается самым плохим. Если из него приготовить бетон, то его прочность будет очень низкой, даже если для замеса использовался цемент высокой марки.

При приготовлении бетонного раствора необходимо учитывать следующее:

  1. Размер крупного заполнителя не должен превышать 150 мм.
  2. Величину заполнителя необходимо подбирать, учитывая требования СНИП.

Сократить затраты на изготовление бетона можно за счет снижения пустот между частицами наполнителя. Смешав мелкие и крупные фракции наполнителя, можно в значительной степени сократить это пустое пространство.

Вернуться к оглавлению

Как сделать бетон правильно?

Таблица расхода материалов

Таблица расхода материалов.

Важным моментом при изготовлении бетонной смеси являются правильно подобранные пропорции материалов. В промышленном производстве добавки в бетон и их количество просчитываются строго по формулам. Жесткость бетона можно определить по тому, как он сползает с лопаты: если он легко стекает с лопаты, значит, раствор очень пластичен; если сползает при наклоне лопаты, значит, обладает средней степенью пластичности; если прилипает и не сползает с лопаты при наклоне, значит, бетон имеет низкую пластичность; бетонная смесь считается жесткой, если она остается комком и не сползает с лопаты.

Для того чтобы рассчитать, сколько бетона понадобится, необходимо произвести расчет опалубки. Объем можно просчитать по простому правилу геометрии. Для этого ширину умножают на высоту, а затем умножают на длину. Если опалубка имеет сложную форму, то расчет необходимо произвести для каждого участка отдельно, а после все суммировать. Необходимо помнить, что лишний бетон использовать уже будет нельзя. Недостаток же бетонной смеси может привести к нарушению технологического процесса. Поэтому заранее следует просчитать, сколько цемента, воды, песка и наполнителя понадобится для приготовления бетона. Удобнее всего для расчета пропорций использовать ведра.

Очень важно правильно выбрать подходящую марку цемента. Как правило, марка цемента в 2 раза выше марки изготавливаемого бетона. Для загородного строительства обычно вполне достаточно сделать бетон м200, по всем характеристикам он будет подходить для заданных целей.

Марочную прочность бетона можно определить водоцементным отношением: чем меньшее количество воды в бетоне, тем выше будет его марка. Однако следует учитывать, что при недостатке воды можно получить обратный эффект — прочность конечного продукта снизится. Приготовление бетонного раствора вне заводских условий проводится двумя способами: ручным способом и с помощью бетономешалки. Следует знать, что некоторые виды работ не позволяют использовать ручной замес.Инструменты и материалы, которые необходимы для ручного замеса бетона

  1. Емкость (можно использовать старую ванну) или деревянный щит, который можно изготовить из досок.
  2. Ведра.
  3. Лопата.
  4. Лейка.
  5. Песок, щебень, цемент, вода.

Изготовление бетона ручным способом

Песок насыпают горкой вдоль всего щита, по его центру делают борозду, в которую засыпают цемент и сразу же подсыпают сверху песок. После этого смесь цемента и песка хорошо перемешивают и немного смачивают водой из лейки, после чего еще раз перемешивают. Затем постепенно добавляют гравий, постоянно помешивая смесь. По мере необходимости добавляют воду до тех пор, пока бетон не приобретет нужную пластичность. Чем больше людей будет задействовано при этом процессе, тем лучше.

Изготовление бетона в бетономешалке

Намного удобнее при изготовлении бетона использовать бетономешалку, которая в значительной степени облегчает тяжелую и грязную работу. Бетономешалку можно приобрести, а можно и арендовать. Бетономешалки подразделяются на два типа: с принудительным механизмом замеса и с гравитационным. В частном строительстве чаще всего используются бетономешалки с гравитационным замесом, которые представляют собой барабан с лопастями, вращающийся в горизонтальном направлении. При использовании бетономешалки нужно соблюдать время вращения (обычно оно составляет 2-3 минуты), которое зависит от особенностей агрегата и количества изготавливаемого бетона.

Использование бетономешалки

Использование бетономешалки поможет сберечь ваши силы и время.

Технология использования бетономешалки для приготовления бетона

  1. Агрегат запускается пустой.
  2. После того как механизм запущен, заливается вся подготовленная вода.
  3. Добавляется половина цемента.
  4. Добавляется весь гравий.
  5. Засыпается оставшаяся часть цемента.
  6. Засыпается весь песок.
  7. Более качественный замес получается, когда бетономешалка расположена горизонтально.
  8. Если время работы агрегата будет сокращено — останутся комки, если будет превышено — бетон может начать расслаиваться.
  9. Готовый бетон сразу же используется, а бетономешалка промывается водой.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить водонепроницаемый бетон?

Водонепроницаемый бетон необходим в основном при строительстве фундаментов и погребов. Одной из самых основных характеристик бетона является его плотность. При снижении плотности образуются пустоты. При приготовлении раствора негативно может сказаться избыточное использование воды. Вода со временем испаряется, а пустоты при этом остаются. Поэтому, чтобы приготовить водонепроницаемый бетон, необходимо правильно рассчитать соотношение массы воды и массы цемента.

Перед использованием цемент необходимо просеять через сито, удалить все комки, которые могут образоваться в процессе хранения. Чтобы приготовить водонепроницаемый бетон, количество мелкого гравия должно составлять менее 1/5 от объема крупнозернистого гравия. При выборе заполнителя нужно использовать не известняковый щебень, а из гранитных пород. Долговечность бетона и твердость заливки при этом будут значительно выше.

moifundament.ru

Технология изготовления бетона

Основа строительных объектов – бетон. Он был придуман и разработан полтора века назад. Сегодня появляются новые методы и новые строительные материалы – легкие, прочные, экономичные, но бетон продолжается повсеместно использоваться. Секрет кроется в его основных качествах. Бетон прочен и универсален. Без него не обходится постройка ни одного надежного дома. Бетон самый распространенный материал при строительстве, купить бетон спб. Его история исчисляется тысячелетиями, первое упоминание о нем датируется более четырех тысяч лет назад в Древней Месопотамии. С тех пор технологии производства бетона заметно изменились. Появились пластификаторы, гидрофобизаторы и другие добавки для бетона.

Технология изготовления бетонаОн может быстро и эффективно выполнять склеивающую функцию и быть наполнителем. Повышенная прочность достигается максимальным сцеплением компонентов. Именно поэтому бетон не теряет своей популярности. Практически на всех строительных объектах активно применяется этот материал. Чтобы бетон был прочным и служил долго, нужно соблюдать технологию его изготовления.

Современные производители испытывают новые эффективные производства и технологии и добавки, улучшая бетон. Несмотря на то, что производство бетонной и растворной смеси является сложным технологическим процессом, многие фирмы совершенствуют его состав и, в частности, качество исходных материалов, от которых зависит прочность застывшей конструкции.

Бетон относится к группе композитных материалов, которые создаются путем смешивания ингредиентов. Основой бетона является наполнитель. В качестве основы предпочтителен песок и щебень. Производители тщательно отбирают основное сырье – наполнитель проходит несколько этапов просеивания. Это нужно для того, чтобы остались лишь самые мельчайшие частички песка и для полного отсеивания мусора и крупных камней.

Технология изготовления бетонаПосле этого песок либо другой наполнитель промывается водой. На этом важном и непростом этапе важно отделить песок от глины и других элементов. Основа должна быть однородной, иначе бетонная конструкция получится непрочной. Конечная мечта и основная цель всех процессов, направленная на подготовку материала, заключается в полном исключении пустот.

Если песок не будет тщательно вымыт, в бетоне образуются небольшие пузырьки с воздухом. Это в скором времени в любом случае приведет к его разрушению. К воде есть свои специфические требования, например, запрещено применение соленой воды. Бетонная смесь изготавливается путем смешивания вымытого песка, воды и цемента.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

imagestun.com

Технология изготовления штампованного бетона

Технология изготовления штампованного бетона позволяет получить прочную поверхность.

При изготовлении поверхность можно окрасить, придать различную текстуру. Штампованный можно использовать в строительстве автомобильных дорог, центральных площадей, аллей, тротуаров, дорожек. Материал применяется на внутренних работах при оформлении полов в холлах, выставочных залах, а также жилых помещениях. Как строительный материал имеет ряд преимуществ.

В отличие от плитки или асфальта, штампованный бетон отличается своей устойчивостью к перепадам температур. Хорошие преимущества с помощи штампованного можно создавать и воплощать самые неповторимые великолепные дизайнерские задумки и идеи.

Первое преимущество – это разнообразие. Создание различной формы, текстуры и цвета. Используя свойство материала, можно воплощать неповторимые дизайнерские задумки. Преимущество позволяет использовать материал при реставрационных работах, так как в процессе изготовления можно придать форму и цвет материала, который использовался в далеком прошлом. Создавая копии материалов прошлого, можно получить текстуру гранита, природного камня, старого кирпича или сланца.

Второе преимущество – это ряд высоких характеристик материала:

  • повышенная износостойкость;
  • высокая морозостойкость;
  • высокая защита от влияния окружающей среды;
  • влагостойкость;
  • легкость в укладке;
  • легкость в обслуживании.

Приобретает эти свойства смесь в результате обработки внешней поверхности способами окраски и лакирования. Для окраски используют порошковые краски, а для лакирования применяется лак-герметик.

Технология окраски и лакирования

Схема таблицы характеристики

После подготовки основания проводят армирование и заливку, поверхность декорируется окраской и лакированием. Для того чтобы получить нужный цвет, используется порошок-закрепитель. Технология нанесения порошка заключается в его разглаживании во влажную поверхность. Чтобы цвет был насыщенным, нанесение проводят в два этапа. После пропитки поверх порошка наносится гидрофобный порошок, который исключает прилипание к формам – штампам. Перед тем как использовать печатный штамп, выдерживается определенное время, чтобы бетон немного подсох и консистенцией напоминал пластилин. В комплект штампов входят 6-9 жестких матов, а также 1-2 гибких. Такое количество позволяет получить непрерывный процесс штамповки. Для того чтобы расвор быстро не застывал, при выполнении работ в жарких помещениях рекомендуется использовать специальные добавки, например, Retarder.

Выдержав день, с помощью напора воды вымываются излишки гидрофобного порошка.

Завершающим этапом изготовления будет нанесение лака-герметика при помощи распылителя или валика. Работы по изготовлению проводятся предельно быстро, так как бетон застывает, и если совершены ошибки, переделка работ потребует дополнительных затрат.

Некрашеный аналог

Уплотняется основание, в которое будет укладываться смесь. Готовится армированная сетка и размещается в основание. Для того чтобы она была внутри бетона, под нее делают подкладки в 2-3 см. Готовится смесь класса В15, удобоукладываемостью Ж1 или Ж2 (ее можно заказать). Укладываем раствор, уплотняя его виброрейкой. Не стоит забывать об усадочных швах. Выждав полчаса, на поверхность наносят слой молотого порошка (песок, доломитовая мука, мраморная мука), для того чтобы бетон не прилип к штампам.

Формы штампа могут быть разными в зависимости от декорации или пожелания клиента.

Время выдержки может быть больше и определяется климатическими условиями. Следим за тем, чтобы поверхность была немного влажной, но не с водой. Консистенция мягкая как глина. Песок разравниваем гладилкой и выжидаем, чтобы он впитался в смесь, примерно 5 минут.

Технология установки штампа методом трамбовки: если штамп легко проваливается, выждав некоторое время, повторно проводится уплотнение.

Дополнительно можно воспользоваться гидрофобизирующим составом, но это не обязательно. При соблюдении технологии ваш раствор, даже если и потрескается, за счет армированной сетки сохранит свою форму.

Дополнительные рекомендации

Штамповка может выполняться, не используя порошок, если штамп внутри смазать эмульсолом. Эмульсол можно заменить машинным маслом.

Уникальность декорированному штампованному бетону придаст дополнительная обработка 2-3-процентным раствором соляной кислоты с последующим промыванием и покрытием лаком-герметиком.

o-cemente.info

Технология производства бетона

Различные строительные растворы известны уже очень давно, некоторые применялись еще при строительстве Древнего Рима, и те постройки сохранились спустя тысячи лет. Затем в использовании растворов появился некий спад, но в 19-20 веке данный вид строительства заново расцвел, ведь с развитием науки люди научились делать бетон. С момента изобретения бетона прошло уже более ста лет, а технология развивается до сих пор: постоянно изобретаются различные добавки для гидроизоляции, для ускоренного набора прочности, для увеличения пластичности, совершенствуется химический состав цемента и т.д.

Технология производства бетона

Изобретение бетона позволило человечеству возводить здания поистине потрясающих размеров (на данный момент высота самого высокого здания в мире — 828 метров). И главный виновник всего этого, конечно же, бетон. Технология производства бетона хоть и немного корректируется с течением времени, но все же остается примерно одинаковой, именно о ней и пойдет речь в данной статье.

Технология производства бетона

Многих не сильно разбирающихся в строительстве людей мучает вопрос: в чем различие цементного раствора от бетона? А различие в том, что в бетоне используется крупный заполнитель — щебень. В цементном растворе щебня нет, используется только цемент, песок и вода. Все это входит и в состав бетона, однако именно щебень обеспечивает прочность бетону. Ведь сам по себе цементный камень является довольно хрупким материалом, который дает сильную усадку. Поэтому при использовании цементного раствора наблюдается быстрое его разрушение под воздействием внешней среды.

Очень важным показателем является марка бетона, которая в свою очередь зависит от марки используемого цемента, она определяет прочность бетона, его способность противостоять нагрузкам. Чем выше марка цемента — тем лучше. Внешне отличить бетон высокой и низкой марки не получится, он будет выглядеть абсолютно одинаково. Поэтому, при покупке готовой бетонной смеси придется полагаться на добросовестность продавца.

Следующей немаловажной составляющей частью бетона является вода. Технология производства бетона подразумевает использование чистейшей воды — питьевой, в которой будут отсутствовать какие-либо примеси. Это очень важно, ведь даже небольшие примеси могут оказать негативное воздействие на характеристики бетона.

В роли заполнителей для бетона могут выступать самые разные материалы — песок, щебень, керамзит, полистирол, опилки и тд. Подбор состава бетона производится для каждой конкретной ситуации. Но в подавляющем большинстве случаев используются именно песок и щебень. Щебень уменьшает усадку и уровень деформации бетона, увеличивает прочность. Но для того чтобы правильно сделать крепкий бетон нужно использовать определенный объем щебня, ведь расхождение с нормами сразу негативно скажется на несущих характеристиках бетонной конструкции.

Для создания качественного бетона нужно очень тщательно выбирать все составляющие

Технология производства бетонной смеси

Технология производства бетона на заводе и своими руками фактически различается только объемами, а соотношение составляющих частей остается одинаковым.

Для создания «товарного» бетона потребуется 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 песка и 4 щебня. Не стоит удивляться, что для создания 1 куб. м. бетона потребуется примерно 1.7 куб.м. исходных материалов — ведь песок, цемент и вода попадают между щебнем, который выполняет функцию каркаса,  тем самым уменьшая общий объем.

Технология производства бетонной смеси

Марка бетона может варьироваться от М-50 до М-800, а класс от В3,5 до В60.

Также будет интересным почитать:

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

goshara.ru


Смотрите также