Ремонт бетона: виды повреждений и методы их устранения. Технология ремонта бетона


Все, Что Вы Хотели Знать

Обнажение арматуры является серьёзной проблемой для конструкции

Обнажение арматуры является серьёзной проблемой для конструкции

По большому счёту, ремонт железобетона можно назвать усилением, так как при повреждении целостности оболочки изделия, и уж тем более арматуры в нём, прочностные характеристики снижаются. Необходимость в этом может возникнуть в двух случаях: когда меняется назначение сооружения, что предполагает увеличение нагрузок; и когда конструкция разрушилась и не может безопасно выполнять свои функции. Третий вариант может возникнуть, когда обе эти причины комбинируются.

Какие существуют методы устранения подобных проблем, что становится их причиной, и как произвести ремонт бетона зимой? Мы постараемся дать исчерпывающий ответ на эти и другие вопросы, представив для наглядности видео в этой статье.

Содержание статьи

Виды дефектов и причины их возникновения

Чаще всего в ремонте нуждаются железобетонные сооружения, возведённые несколько десятков лет назад. В те времена низкое качество бетона встречалось гораздо чаще, чем сегодня.

Технология получения искусственного камня была весьма слаба: не слишком соблюдалось водоцементное соотношение, слабым был контроль гранулометрического состава и качества заполнителей, не выдерживалась необходимая толщина защитного слоя, из-за чего теперь арматура попросту обнажается.

Чтобы поставить точный «диагноз», таким конструкциям необходимо тщательное обследование, во время которого делаются чертежи, подробные описания и качественные фото. А когда есть ещё и исходные данные с чертежами, то сделать правильные выводы и выбрать метод восстановления конструкции гораздо легче.

Поиск арматуры в фундаменте

Поиск арматуры в фундаменте

На заметку: Подбирая материалы для ремонта бетона скрытых конструкций, очень важно точно знать, сколько в них арматуры, где она расположена и в каком состоянии находится. Если толщина защитного слоя не превышает 9 см, определить положение арматуры в бетоне поможет электромагнитный прибор ИЗС.

Когда конструкция открыта для визуального обследования, можно невооружённым глазом увидеть, насколько иными бывают повреждения с разных сторон.

  • С севера больше воздействуют низкие температуры, а значит, увеличивается количество циклов замерзания и оттайки. С юга чаще случаются резкие перепады температур, что может приводить к появлению более глубоких трещин.
  • Новые железобетонные конструкции тоже могут потребовать ремонта. Чаще всего, такая необходимость возникает после их распалубки, когда во всей красе предстают дефекты, получившиеся в результате некачественного бетонирования.
  • Причиной тому могут стать и материалы неудовлетворительного качества, и плохое уплотнение бетона. Иногда не совсем удачное конструктивное решение не позволяет произвести полноценно забетонировать определённые участки.
  • Очень часто в появлении дефектов виновата отслужившая свой срок опалубка – инвентарный вариант многократного использования. При работе вибратора в изношенной опалубке появляются щели, через которые вытекает цементное молочко, из-за чего поверхность конструкции имеет не гладкую поверхность, а гравелистую.

Методы борьбы с дефектами бетонирования

Все дефекты делят на две группы:

  1. В первой поверхностные недостатки типа всё той же гравелистой поверхности или неглубоких раковин, наплывы и неровности. Произвести ремонт поверхности бетона не сложно – для этого не требуется разрабатывать специальные мероприятия или нести значительные затраты.
Неглубокие раковины в бетоне

Неглубокие раковины в бетоне

  1. Во второй группе такие дефекты как пустоты, глубокие или даже сквозные раковины и трещины. А так же, большой проблемой является отклонение получившейся конструкции от проектных параметров.
Сквозная трещина – очень серьёзный дефект

Сквозная трещина – очень серьёзный дефект

И вот какими способами их устраняют.

Устранение недостатков с поверхности

Устранение недостатков в виде гравелистой или испещрённой мелкими раковинами поверхности, осуществляется так:

  1. Если поверхность гравелистая, производят её зачистку стальной щёткой, промывают водой, после чего оштукатуривают раствором с объёмными пропорциями 1 часть портландцемента (М400-500) к 2 частям песка.
  2. Когда нужно устранить раковины, их с помощью зубила избавляют от неплотного бетона по краям, после чего в ход так же идёт металлическая щётка, промывка и зачеканка раствором.

На заметку: При значительных объёмах работ, ремонт бетонных стен или фундамента может осуществляться методом торкретирования. Об этом способе мы ещё расскажем далее.

  1. Наплывы бетона необходимо удалять сразу же после снятия опалубки, пока бетон не достиг ещё полной прочности. В качестве инструмента при этом используют зубило, кирку или отбойный молоток.

Глубокие дефекты

Крупные раковины, являющиеся одним из наиболее распространённых дефектов, обычно получаются в результате того, что бетон сбрасывают в опалубку с большой высоты. Возникают они и при некачественном уплотнении, применении чересчур жёсткой смеси, либо от её расслоения и схватывания при длительной транспортировке.

Высота сброса бетона в опалубку влияет на качество конструкции

Высота сброса бетона в опалубку влияет на качество конструкции

Большие раковины

Наиболее уязвимые места – это те участки, где сосредоточено много арматуры, либо просто опалубку неудобно заполнить бетоном и уплотнить. В таких случаях, технология ремонта бетона подбирается с учётом числа и размеров дефектов.

  • В вертикальных несущих конструкциях – например: колоннах, которые работают с высокой степенью нагрузки, раковины расчищают до арматуры, и после промывки водой бетонируют.
  • Для этой цели обычно применяют мелкозернистый бетон на портландцементе М400-500, изготавливаемый непосредственно на месте.
  • Важно, чтобы марка ремонтного состава была на порядок выше конструктивного – только так удастся обеспечить их хорошее сцепление.

Обратите внимание! Если раковина сквозная, то её расчистка может сильно ослабить несущую способность колонны. Поэтому её предварительно усиливают металлическими накладками, и только потом, через установленные на месте дефекта трубки, нагнетают в пустоты цементный раствор — либо, по периметру конструкции устраивают железобетонную обойму.

Сквозные пустоты

Довольно часто в строительной практике встречается такой дефект, как пустоты, которые обычно образуются при непрохождении на данном участке опалубки бетонной смеси.

  • Размер пустот может быть довольно внушительным – таким, что даже оголяется арматура. При этом из-за разрыва бетона нарушается монолитность конструкции. Как устраняются подобные дефекты?
  • Как и в других случаях, сначала делается зачистка и промывка дефектного места. Затем, там, где надо забетонировать, устанавливают навесную опалубку, перекрывающую верхний стык и заполняют её смесью. Изготавливают бетон на мелкофракционном щебне, добавляя в него ускоритель твердения.
  • Вместе с представителем стройлаборатории, строители проверяют качество смеси, и только после этого приступают к бетонированию. В местах заделки дефектов, особенно в зимнее время, бетон прогревают паром, инфракрасными лампами или электропрогревом.
Прогрев забетонированной колонны с помощью термомата

Прогрев забетонированной колонны с помощью термомата

Крупные трещины

Ещё одним серьёзным дефектом бетона являются трещины, возникающие в результате осадки грунта; напряжений, связанных с меняющимися температурами; других видов деформаций. Решить такую проблему достаточно сложно, и для этого обычно приглашают представителя от организации, проектировавшей здание.

  • Создаётся комиссия, которая должна обследовать конструкции, выявить причину возникновения трещин, измерить величину их раскрытия и установить с помощью наблюдения факт его прогрессирования.

Примечание: Простейшим способом контроля над поведением трещин является установка на них маяков из гипса.

  • Стабильные трещины заделывают после расшивки и очистки, нагнетая в них раствор под давлением либо путём набрызга (сухого торкретирования).
  • Если же будет установлено, что трещины продолжают расширяться, проектировщики обязаны срочно разработать проект усиления дефектной конструкции.

После выполнения работ строительной организацией, все они оформляются соответствующим актом.

Что такое торкретирование

По ходу рассказа мы упоминали о том, что недостатки поверхности бетона могут устраняться способом торкретирования. Пришла пора чуть более подробно объяснить, что это такое.

  • Торкрет – это фактически штукатурка, слой раствора, наносимого на поверхность методом набрызга под высоким давлением.
  • При этом он заполняет все мельчайшие трещинки и поры, что способствует высочайшей адгезии с базовой поверхностью.
  • Наносимый слой может быть достаточно толстым, поэтому под ним обязательно присутствует проволочная или арматурная сетка. Что именно — это уже зависит от масштабов производимых работ.
  • Перед установкой арматуры, трещины на поверхности обрабатываются пескоструйным аппаратом или сильным напором струи воды с целью удаления рыхлого бетона и грязи.
  • Торкретный бетон может изготавливаться либо на портланд-, либо на глинозёмистом цементе, и наноситься он может как сухим, так и мокрым способом.
  • В первом случае сухая смесь загружается в установку (пушку), и подаётся за счёт сжатого воздуха через сопло, в котором и происходит увлажнение. Именно такой способ и позволяет наносить толстые слои бетона при ремонте конструкций всего за один проход.
  • При мокром способе, торкретный состав предварительно затворяется водой, перемешивается и подаётся к месту нанесения насосом. При мокром нанесении меньше пыли и ниже потери раствора из-за отскока. Этим способом обеспечивается более равномерное нанесение смеси, что очень удобно, когда при ремонте нужно получить тонкий слой торкрета.

Для восстановления разрушившегося железобетона могут применяться оба способа. А так же с их помощью можно укрепить стенки котлована, отремонтировать фундамент, восстановить старую каменную/кирпичную кладку и т.д.

Современные материалы для ремонта бетона

Выше мы рассказали, как устраняются дефекты бетона в масштабном строительстве. Подобные проблемы могут возникнуть и у частных застройщиков, которым приходится бороться с ними самостоятельно.

Помогут в этом многие материалы нового поколения, разработанные специально для ремонтно-гидроизоляционных работ.

Тиксотропные составы

Тиксотропными называют сухие смеси, в составе которых высокомарочный цемент, армирующее волокно, минеральные и пластифицирующие добавки. При смешивании с водой получаются растворы высокой прочности, не подверженные усадке, которые очень эффективны при ремонте поверхностей бетона – как горизонтальных, так и вертикальных.

Что представляют собой тиксотропные материалы

Что представляют собой тиксотропные материалы

Такие составы применяют как в масштабном, так и в индивидуальном строительстве.

И вот какие виды ремонта можно выполнить с их помощью:

  • Восстановление объёма разрушенной бетонной конструкции, в том числе, если это произошло из-за коррозии арматуры;
  • Ликвидация тех дефектов, о которых говорилось выше, которые могут получаться в ходе монолитного бетонирования;
  • Ремонт бетонных покрытий, заполнение швов между плитами;
  • Устранение выбоин на ограждающих конструкциях и основаниях;
Ремонт бетонных поверхностей с применением материалов «ЦМИД»

Ремонт бетонных поверхностей с применением материалов «ЦМИД»

  • Выравнивание и гидроизоляция стен и полов в подвалах;
  • Ремонт бетонных ступеней;
  • Заделка течей, в том числе и напорных, в колодцах и резервуарах.

И это далеко не полный перечень сфер, где можно применить подобные материалы. Цена у них достаточно высокая, но она себя вполне оправдывает.

Материалы на эпоксидной основе

Ещё один способ ремонта поверхностей бетона – это заделка трещин и выбоин эпоксидной смолой.

  1. На её основе есть мастика, которую наносят кельмой на сухое или слегка влажное основание, предварительное очищенное и промытое водой. С помощью такой мастики, которую можно смешать с песком, заделывают выбоины и предварительно расшитые трещины, в которые и закладывают состав.
Эпоксидная мастика

Эпоксидная мастика

  1. Для быстрого заполнения трещин, образовавшихся в монолитных и каменных конструкциях, используют двухкомпонентные составы, представляющие низковязкую смолу для инъекций. При этом по бокам трещин устанавливают паркеры, в которые самотёком или нагнетанием подаётся ремонтная смесь. Её главное достоинство состоит в том, что смола твердеет не только на суше, но и под водой.
Установка паркеров для закачки ремонтного состава

Установка паркеров для закачки ремонтного состава

Применяют данные материалы для ремонта бетонных покрытий, полов, стен, кровель и фундаментов. Причём, использовать их можно не только снаружи, но и внутри здания.

С их помощью можно заполнить дефектные места, укрепить пористые поверхности, устранить течи и многое другое. При этом, обеспечена как высокая прочность, так и долгий срок службы отремонтированной конструкции.

beton-house.com

виды дефектов и способы их устранения

Основные свойства бетона на цементном вяжущем — прочность на сжатие, устойчивость к механическим, химическим, температурным воздействиям, долговечность. Они позволяют широко применять его в промышленном, гражданском, гидротехническом и дорожном строительстве. Под влиянием агрессивных внешних факторов может произойти нарушение целостности поверхности конструкций с возникновением трещин. Их углубление и раскрытие приводит к опасным явлениям — деформациям, коррозии арматуры, частичному или полному разрушению сооружения. Своевременный качественный ремонт бетона поможет избежать дальнейшей деструкции, продлить срок эксплуатации.

Ремонт бетонной колонны

Причины возникновения дефектов

Изготовление конструкций из бетона и железобетона нормируют СП 27.13330.2017 и 63.13330.2012. В них содержатся основные рекомендации по расчету и производству элементов, проведению монолитных или монтажных работ.

При несоблюдении технологии на строительных площадках, неправильно подобранном составе бетонной смеси, неучтенных в расчете нагрузках и условиях работы конструкций возникают:

  • изменения геометрических форм и сечений конструкций;
  • разрушения покрытий;
  • коррозия материала;
  • трещины, отколы;
  • деформации, прогибы;
  • нарушение сцепления, разрывы, коррозия арматуры.

Характерный признак разрушения — трещины. Определение причины их появления и степени раскрытия позволит подобрать правильную методику и восстановить бетонную конструкцию, продлить срок службы.

Разрушению бетона сопутствуют:

  • усадочные, температурные, технологические трещины, появившиеся до эксплуатации в результате неправильного изготовления, транспортировки, монтажа элементов или заливки монолита;
  • эксплуатационные трещины от температурных воздействий, неправильного устройства деформационных швов, неравномерной осадки или замачивания грунтов, рытья котлованов вблизи фундаментов, динамических вибрационных нагрузок, превышения расчетной несущей способности при надстройках.

Трещины могут быть продольными и поперечными в зависимости от характера повреждающей нагрузки.

Дефекты поверхности возникают в результате:

  • химической коррозии, при которой взаимодействие частиц бетона с агрессивными веществами происходит без участия электролитов, не сопровождается электрическими токами;
  • электрохимической коррозии в присутствии растворов солей и щелочей с возникновением электротока.

Разновидности повреждений в бетоне

При несоблюдении технологии строительства возникают дефекты:

  • наплывы бетона, выступы из-за неправильной установки опалубки;
  • раковины, полости в результате укладки слишком жесткой смеси, недостаточном уплотнении, большом технологическом перерыве, при котором нижележащий слой уже схватился;
  • трещины из-за неправильного ухода за свежеуложенным раствором;
  • отколы, деформации, полученных при перевозке, монтаже, защемлении при строительстве, перегрузе.

Виды дефектов бетонных конструкций

Дефекты, которые не представляют серьезной угрозы и устраняются при текущем ремонте бетонных конструкций:

  • поверхностные трещины, раковины, выбоины, повреждения покрытий, не снижающие несущей способности;
  • пустоты с оголением арматуры, глубинная и поверхностная коррозия бетона, при которых сокращается долговечность конструкций.

Срочного принятия мер требуют повреждения несущих конструкций, сопровождающиеся образованием наклонных или горизонтальных трещин, дефекты в местах сопряжения плит, пустоты в зонах нагрузки. Чтобы отремонтировать бетонные поверхности, потребуется индивидуальный проект и специальные технологии.

Технологии ремонта

Перед реставрацией бетонного покрытия проводят подготовку поверхности:

  • удаление грязи, пыли, масел, старого отслоившегося бетона;
  • зачистка от ржавчины оголенной арматуры;
  • разделка трещин не менее 15 мм в глубину и 5 мм в ширину;
  • дополнительное армирование при необходимости.

Ремонт и защиту бетона проводят инъектированием, затиркой или торкретированием с последующей гидрофобизацией или герметизацией.

Инъектирование

Глубокие трещины, сколы, пустоты заполняют под давлением специальными смесями на основе полимеров, эпоксидных или полиуретановых смол, воды.

Читайте подробнее о ремонтных составах для бетона

Восстановление бетона начинают с продувки воздухом поврежденной поверхности. Края щелей обрабатывают ацетоном. Для прочного сцепления с основой материалы должны обладать низкой вязкостью, текучестью, устойчивостью к воде, ультрафиолету, химическим соединениям. Основное требование — адгезия к компонентам бетонного раствора, минимальная усадка при твердении.

Инъекция щели производится через установленные пакеры специальным ремонтным насосом. От вытекания смеси отверстия закрывают защитной пленкой. После закачивания пакеры удаляют, поверхность зачищают.

Почти 60% реставрационных работ осуществляется в результате ремонта трещин в бетоне инъекционным методом.

Затирка

Эту технологию ремонта бетона применяют при раскрытии трещин более 2 мм и глубине повреждений до 5 мм. Наиболее эффективна затирка тиксотропными составами, содержащими армирующее волокно, при восстановлении вертикальных и горизонтальных поверхностей с небольшим количеством дефектов.

Растворы имеют пастообразную консистенцию. Обладают высокой адгезией, прочностью, морозостойкостью. Используют смеси на основе портландцемента с полимерным наполнителем. После нанесения затирки и затвердевания поверхность покрывают герметизирующими составами.

Торкретирование

Способ заключается в набрасывании на ремонтируемую поверхность смеси такого же состава, как материал основы. Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование.

Технология торкретирования

В первом случае раствор готовят заранее и распределяют установкой со сжатым воздухом. Вторая технология предполагает смешивание ингредиентов с водой непосредственно на выходе из сопла станции. Толщина слоя торкрет бетона — до 15 см. Предварительная обработка грунтовкой не требуется. Метод очень производительный, позволяет отремонтировать большую площадь за короткий интервал времени. После застывания наносится гидроизоляция.

betonpro100.ru

Технология ремонта бетона строительных конструкций (балок, плит, фундаментов, колонн) зимними высокопрочными смесями ВАЙТМИКС

 ОЧЕНЬ ВАЖНО!!!

 

Прочность сцепления материала с поверхностью, а значит, долговечность ремонта зависит от тщательной подготовки поверхности ремонтируемого бетона.

При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град.С. Сухая строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С. Ремонтируемую область после заливки раствора необходимо укрыть влагонепроницаемой пленкой, а сверху - теплоизоляционным материалом.

 

    1. Подготовка основания.

1.1  Выделить участок для производства работ. По контуру ремонтируемого участка с помощью алмазного инструмента произвести обрезку старого бетона. Обрезка проводится по плоскости, перпендикулярной поверхности на глубину, не менее, чем минимальный слой укладки материала (20 мм). Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов.

1.2 С ремонтируемой поверхности удаляется слабый поврежденный бетон или раствор, а также цементное молоко. Делать это можно с помощью перфоратора, долота или пескоструйной установки, по углам использовать перфоратор с малой энергией удара.

1.3 Трещины в поверхностном слое разделать на глубину не менее 15 мм и в ширину не менее 5 мм.

1.4  Поверхности придать шероховатость перфоратором с зубчатой насадкой (можно игольчатым пистолетом или водопескоструйной установкой) так, чтобы образовались чередующиеся выступы и впадины глубиной 3-5 мм. 

1.5  Если на поверхности конструкции присутствует обнаженная арматура, или она обнажилась вследствие удаления разрушенного бетона, ее следует механически зачистить с помощью металлической щетки. Вскрытые арматурные стержни должны быть частично или полностью оголены (в зависимости от степени их разрушения коррозией). При полном оголении стержней зазор между ними должен составлять не менее 10 мм для тонких стержней (до 5 мм).

1.6 При необходимости устанавливается дополнительная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне так, чтобы между стержнями арматуры и бетоном оставалось пространство не менее 10-20 мм в зависимости от толщины стержней (см. п. 1.5).

1.7 Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть тщательно очищена и пропитана водой. Очистку можно выполнять вручную — металлическими щетками с последующей продувкой воздухом, или механизированно — при помощи водоструйной установки.

1.8 Пропитку водой следует производить до полного насыщения поверхности. Рекомендуем смачивать поверхность не менее 3-х часов каждые 10-15 минут при помощи поролоновых губок, или обливания, или водоструйной установки. Можно использовать различные влагоемкие материалы — холстопрошивное полотно, ветошь или картон. Ремонтируемая конструкция укрывается или обертывается намоченным материалом, а затем полиэтиленовой пленкой, и оставляется так на несколько часов.

1.9 При температурах ниже 0 градусов C поверхность не увлажнять, ограничиться только ее тщательной очисткой. Для удаления снега и льда и прогрева основания необходимо обработать ремонтируемый участок с помощью горелки.

1.10 Для лучшего сцепления ремонтного материала с поверхностью рекомендуется наносить адгезионный слой более жидкого ВАЙТМИКС RT40W(в маленькую емкость типа баночки берется небольшое количество приготовленного основного материала и добавляется буквально несколько миллилитров воды), Адгезивный слой наносится с помощью жесткой щетки или кисти слоем 1-3 мм непосредственно перед нанесением основного материала.

ВАЖНО! Все описанные процедуры по подготовке поверхности очень важны для обеспечения хорошего сцепления ремонтного состава ВАЙТМИКС RT 40 Wc поверхностью бетона и арматурой, и как следствие — для долговечности произведенного ремонта и всей конструкции.      

  2.  Приготовление раствора.

 2.1 При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град.С. Сухая ремонтная строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С, перед началом работ следует выдержать ее в теплом помещении.

2.2  Для приготовления тиксотропной вязкой смеси ВАЙТМИКС RT 40 W использовать смесители только с принудительным перемешиванием. Наиболее подходящими являются одновальные или двухвальные смесители со спиральной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 300-400 об/мин. Смесители гравитационного типа (бетономешалки) для данного материала не подходят. Небольшое количество смеси допускается приготовить с помощью низкооборотистой дрели со спиральной насадкой. Низкие обороты смесителей — очень важное требование, т. к. ремонтные составы очень чувствительны к частотным воздействиям. При высоких оборотах могут измениться реологические свойства смесей, что отрицательно скажется на их характеристиках и сцеплении с ремонтируемой поверхностью. Не допускается ручное перемешивание.

2.3 Количество воды для приготовления смеси ВАЙТМИКС RT 40W должно точно соответствовать количеству, указанному в паспорте, которым сопровождается каждая партия сухой смеси.

2.4 Время перемешивания сухой смеси с водой составляет не менее 4-х минут.

2.5 Объем замеса не должен превышать того количества смеси, которую можно использовать в течение времени сохранения подвижности. Это время для температуры + 10 град. составляет около 10, при понижении температуры оно увеличивается.

3.  Защита арматуры.

3.1 Очищенную от грязи и ржавчины арматуру обработать грунтовочным составом, приготовленным на основе готового рем.состава ВАЙТМИКС RT40 W путем отбора от него нужного количества и разбавления водой до требуемой консистенции.

3.2  На участки с обнаженной арматурой нанести материал ВАЙТМИКС RT 40 W слоем 5-10 мм с помощью небольшого шпателя.

3.3 Сплошное нанесение ремонтного состава на эти участки рекомендуется начинать после полного схватывания первого слоя.

4.  Нанесение грунтовочного слоя.

На подготовленную поверхность с помощью жесткой щетки или кисти нанести грунтовочную смесь (см. п. 3.1) слоем 0,5-1 мм путем втирания его в основание. В процессе работы особое внимание обращать на тщательное промазывание трещин и углублений.

5.  Нанесение ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W на вертикальные и потолочные поверхности

5.1 Основные работы проводятся только методом «влажное по влажному», то есть требуется наносить основной ремонтный материал, не допуская высыхания грунтовки.

5.2 Начать работу следует с «зачеканивания» разделанных трещин и углублений.

5.3 Не дожидаясь полного схватывания заполненных трещин и выбоин, можно приступать к сплошному нанесению ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W.

5.4 Наносить смесь ВАЙТМИКС RT 40 W можно при помощи штукатурной станции или вручную. Торкрет-установки для нанесения быстросхватывающегося раствора применять не следует.

5.5 При ручном способе рекомендуем сначала шпателем нанести тонкий слой (примерно 5 мм), а затем сразу с помощью плоской прямоугольной кельмы наложить оставшуюся смесь нужным слоем. 

5.6  Приблизительно через 5-10 мин. после нанесения разгладить поверхность нанесенного состава с помощью терка или той же кельмы.

6.  Уход за отремонтированным участком.

При положительных температурах необходимо защитить уложенный ремонтный состав от потери влагив течение 24 часов после «схватывания» раствора, что предполагает укрывание отремонтированной поверхности влажной мешковиной и пленкой. При отрицательных температурах ремонтируемую область необходимо укрыть также влагонепроницаемой пленкой, а сверху - теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла, а также во избежание растрескивания.

ВАЖНО! Следует иметь в виду, что без надлежащего  ухода прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и прочие свойства ремонтного состава будут ниже тех, которые приведены в паспорте, сопровождающем данную партию смеси. Кроме того, при быстрой потере влаги с поверхности (связанной с саморазогревом состава)  материал может растрескаться.

7.  Введение в эксплуатацию.

Через 3-4 часа по отремонтированному участку можно ходить. Значительных механических нагрузок следует избегать по крайней мере в течение трех суток.

Использование штукатурной станции PFT G5 для нанесения ремонтного состава ВАЙТМИКС RT40W

 

whitemix.ru

Ремонт и реставрация бетонных и полимерных полов

Надежность бетонных полов проверена годами. Популярность именно этого варианта устройства пола обусловлена длительностью срока эксплуатации. Стойкость к внешним воздействиям дополняется относительно невысокой стоимостью материала. Но, не смотря на это, даже такое покрытие требует некоторого внимания к себе. Чтобы растраты на содержание были минимальными, ремонт бетонных полов необходимо проводить при появлении небольших дефектов, которые уменьшают целостность конструкции.

Прочность полов снижается при изменении внешнего вида, а в частности:• образовании неровностей, выбоин и трещин;• разрушении швов;• повышенном пылеобразовании.

Причины разрушений бетонного и полимерного пола сводятся к трем группам:

Основание. Вспучивание грунтового основания зимой в неотапливаемых помещениях; плохое уплотнение насыпного грунта; общая усадка строения; подмыв грунта грунтовыми водами, подпор воды по капиллярам из-за отсутствия или плохой гидроизоляции (на полимерном покрытии появляются вздутия, т. н. грибы) и т. п. В этом случае, даже если лицевое покрытие соответствует условиям эксплуатации, рекомендуется капитальная реконструкция с устранением причины дефектов и изменением общей конструкции пола помещения.

Внутренние факторы. К ним относятся: образование трещин. В цементно-песчаном, бетонном растворе через 2–4 недели после укладки и раньше, если за ним не ухаживать, возникают усадочные напряжения. Происходит трещинообразование и отслоение. Поэтому со временем необходимо ремонтировать бетонные конструкции с применением материалов, обеспечивающих компенсированную усадку. Трещины появляются и в результате нарушения технологии укладки бетонной смеси и недостаточного ухода за поверхностью бетона в первые сутки после укладки; отслоение от основания в результате небрежной подготовки поверхности перед началом работ.

Внешние факторы. Пыление старого бетонного пола, сколы и выбоины от ударов тяжелыми предметами; химическая коррозия бетона. Когда деформация произошла местами, а в целом покрытие соответствует условиям эксплуатации, то назначают комплекс мер по заделке каверн ремонтными смесями и дополнительному упрочнению поверхности химическими или полимерными составами.

Если полы деформируются глобально, это означает, что покрытие не выдерживает существующую нагрузку, и в этом случае просто устранить дефекты недостаточно — требуется полное удаление и замена покрытия на более стойкое.

Технология и материалы для ремонта промышленных полов выбираются исходя из текущего состояния поверхности и эксплуатационных требований к свойствам готового покрытия после ремонтных работ. Стандартных решений не существует, для каждого объекта, под конкретный проект, требуется индивидуальная разработка видов и графика проведения работ. Данные собираются сотрудником компании при выезде на объект, осуществляется детальная фотосъемка. Кроме этого, учитываются пожелания службы эксплуатации, формируется и согласовывается подробное техническое задание на все виды ремонтных работ.

Несмотря на уникальность каждого проекта, проблемы, возникающие на предприятиях и ремонтные работы, требуемые при этом, разделяются на два основных вида ремонта – локальный и комплексный.

Локальный ремонт. Такой ремонт требуется при возникновении локальных проблем качества или внешнего вида имеющегося покрытия. Устройство технологичных заплат в местах повреждений пола решает большинство возникших проблем локального свойства.Проблемы:• появление трещин;• появление выбоин;• разрушение швов;• появление неровностей;• локальное разрушение верхнего бетонного слоя;• необходимость в смене локальных коммуникаций.

В ряде случаев, требуется срочный ремонт поврежденных частей бетонного пола и вставки технологичных заплат для предупреждения образования повреждений. Компания «Топ Базис» осуществляет срочный ремонт в максимально сжатые сроки и без потери качества.

Комплексный ремонт. После длительной эксплуатации помещения, вследствие значительного разрушения пола или во время полной реконструкции промышленных предприятий, на первый план выходит комплексный ремонт полов.Проблемы:• разрушение швов;• появление трещин, выбоин, неровностей;• увеличение пылеобразования;• потеря декоративного внешнего вида;• снижение устойчивости к негативным воздействиям.

Необходимо провести следующие виды работ:• устранение дефектов швов, трещин, выбоин;• выравнивание бетонной поверхности;• дополнительное упрочнение имеющегося покрытия;• восстановление полимерного покрытия;• устройство полимерцементного покрытия.

В результате данного ремонта происходит:• восстановление внешнего вида пола;• восстановление износостойкости покрытия;• повышение или восстановление устойчивости к влаге и химически агрессивным средам.

ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА И РЕСТАВРАЦИИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Подготовительный этап

Основной подготовительный процесс для всех методов заключается в следующем. Первым делом демонтируется напольное покрытие. Желательно перед выполнением ремонтных работ просушить пол в течение суток или нескольких дней, а потом тщательно убрать весь мусор.

Ржавчина, плесень и старая грунтовка удаляются металлической щеткой. Жирные пятна и краска выводятся химическими препаратами. Чем лучше будет подготовлена поверхность, тем качественнее будет выполнен ремонт. В случае «обнажения» арматуры ее зачищают и проводят антикоррозийную обработку. Дальше процесс ремонта зависит от повреждения.

Устранение выбоин

При нарушении технологии монтажа бетонных полов со временем в нем появляются выбоины. Также они могут образовываться при больших механических нагрузках. Такие повреждения следует немедленно устранять во избежание дальнейшего разрушения покрытия.

Перед ремонтом выбоина по периметру прорезается на глубину не менее 2 см. Для более тщательного и аккуратного выполнения данного этапа используется алмазный диск.

С нарушенного участка с помощью перфоратора и подручных инструментов удаляется старое покрытие. Из образовавшейся выемки убирается мусор. Для удаления пыли с очищаемого участка применяют пескоструйный аппарат или промышленный пылесос. Образовавшуюся полость покрывают эпоксидной грунтовкой, а затем заполняют ремонтным составом. Затем смесь разравнивается рейкой или правилом. После набирания составом достаточной прочности выполняется шлифовка участка вровень с полом.

Если глубина выемки более 5 см, ремонтный состав укладывается послойно.

Заделка трещин

Ремонт трещин также требуется выполнять незамедлительно после обнаружения дефекта. Это необходимо для того чтобы не допускать увеличения щели, раскрашивания краев, попадания в трещину жидкости и мусора. К тому же трещина в бетонном полу может повредить напольное покрытие. Чем меньше дефект, тем легче выполнять ремонт. Если глубина щели менее 2 см достаточно прорезать углубление на 1 см, если более, то на 5 см. Для ремонта большой трещины необходимо сделать дополнительные каналы вдоль щели с двух сторон, а затем углубить выемку.

Вычищение и удаление пыли осуществляется при помощи промышленного пылесоса. После этих процедур края шва покрываются грунтовкой (эпоксидной или полиуретановой), разведенной растворителем в соотношении 1 к 10. Далее трещина заполняется ремонтным составом, который представляет собой эпоксидную или полиуретановую основу и кварцевый песок в качестве наполнителя.

После усадки первого слоя выполняется еще одно заполнение трещины тем же составом. После застывания раствора поверхность шлифуют вровень с полом. Слишком широкие трещины необходимо укрепить металлическими скобами, для которых в щели через каждые 25 см шлифовальной машиной прорезаются двухсантиметровые углубления шириной полтора сантиметра. После добавления в прорези ремонтного состава закладывается арматура, которая сверху покрывается тем же составом.

Исправление неровностей

В ходе эксплуатации бетонного пола могут появиться неровности, которые негативно сказываются на напольном покрытии. Чтобы устранить этот недостаток необходимо выровнять пол. С этой целью используют фрезеровальную машину, при помощи которой выравнивают поверхность, углубляясь на 1 см, и шлифуют подготовленный участок.

После удаления пыли с обрабатываемой поверхности бетонный пол подвергается пропитке. Для этого применяют полиуретановую или эпоксидную грунтовку разбавленную растворителем Р-646 или сольвентом в соотношении 1 к 10. Обработанные поверхности заполняются раствором и выравниваются рейкой или правилом. К окончательной шлифовке пола приступают после застывания раствора.

Ремонт швов

Деформационные швы, находящиеся в бетонном полу, со временем теряют свою прочность и начинают крошиться и разрушатся. Заметив такие нарушения, следует незамедлительно провести ремонт. Щель расшивается алмазным диском, причем края шва делаются перпендикулярно полу. Из выемки удаляются остатки бетона, мусор, непрочные участки. Промышленным пылесосом или пескоструйным аппаратом щель тщательно освобождается от пыли и покрывается эпоксидной грунтовкой.

Вдоль трещины и на пересечении швов, на расстоянии не более 3 м друг от друга ставятся маркеры из стальных стержней. Шов заполняется ремонтным составом (целесообразно применение цементного раствора с полимерной добавкой). После застывания раствора делается шлифовка ремонтируемых участков. Удаляются маркеры, а по оставленным разметкам делается новый деформационный шов, который вычищается пылесосом. В полученную щель заделывается прокладочный шнур «Вилатерм», который обеспечивает гидро и виброизоляцию пола. Сверху шов заполняется герметиком.

Ремонт стяжки пола инъекциями

Бывают случаи, когда стяжка бетонного пола отслаивается от основания. Образующиеся при этом пустоты негативно сказываются на износоустойчивости стяжки. Эту проблему можно решить не прибегая к кардинальным мерам. Простукивая всю поверхность молоточком, определяют нахождение пустот. В этих местах молоток будет издавать глухой звук.

Определив, таким образом, контуры зон отслоения просверливают в этих местах отверстия диаметром около 16 мм с шагом 240 мм. Наполнив строительный шприц ремонтным составом пониженной вязкости, заливают его в отверстия. Делается это постепенно, чтобы состав заполнил всю полость. Через день после операции можно приступать к нанесению защитного покрытия.

Обеспыливание стяжки бетонного пола

Рано или поздно бетонные полы начинают пылить. Чрезмерное запыление сказывается на людях, которые находятся в запыленном помещении. В этом случае даже частая влажная уборка недостаточна. Спасением в такой ситуации может стать покраска или специальное покрытие. Для полов в жилых помещениях или с небольшими нагрузками достаточно тонкого покрытия. Например, это может быть: Элакор.

Данный метод прост и экономичен. Очищенную от мусора и пыли поверхность покрывают тонкослойным покрытием (грунтовкой, краской или лаком). Современные грунтовки, проникая глубоко в поверхность, не только предотвращают появление пыли, но и увеличивают морозостойкость, износоустойчивость и устойчивость полов к агрессивным веществам.

Капитальный ремонт бетонного пола

Если площадь поврежденной поверхности превышает 30% желательно произвести полную замену старой стяжки.

Описанные выше методы применимы в том случае, если повреждения незначительны. При больших разрушениях требуется капитальный ремонт бетонного пола. Лучшим вариантом в этом случае будет выполнение новой бетонной стяжки. Процесс не очень сложный, но требующий соблюдения некоторых правил:• ремонтируемая поверхность должна быть максимально очищена от мусора и пыли, помочь в этом могут специальные смеси для очистки бетонных покрытий;• для максимального сцепления раствора с поверхностью обязательно использовать грунтовку, для влажных помещений она должна быть водоотталкивающей;• полное застывание стяжки длится около месяца, в это время запрещается воздействовать на покрытие.

Перед выполнением стяжки вся поверхность пола шлифуется при помощи шлифовальной машины и очищается от мусора и пыли. Подготовленный участок пропитывается эпоксидной или полиуретановой грунтовкой. На поверхность основания наносится самовыравнивающийся состав слоем от 5 до 10 см. После чего рекомендуется пройтись по поверхности игольчатым валиком для удаления воздушных пузырьков. При необходимости наносится второй слой смеси.

Вовремя замеченный дефект бетонного покрытия и его немедленное устранение значительно увеличат время эксплуатации конструкции. Используя описанные технологии в каждой конкретной ситуации можно продлить срок службы пола и избежать значительных финансовых затрат. А проведение правильных мероприятий по эксплуатации покрытия (обеспыливание пола) поможет уменьшить запыление помещений и исключить вредное воздействие на организм человека.

Ремонт полов – довольно сложное и ответственное занятие, справиться с которым своими силами довольно сложно. Профессионалы компании «Топ Базис» помогут справиться с подбором напольных покрытий, а также быстро и качественно проведут все этапы ремонта. Ремонт и реконструкция полов осуществляется качественными материалами по всем технологическим нормам. Как правило, технологические вставки (заплатки) делаются ультрасовременными материалами и переживают срок службы основного пола. Это особенно эффективно при ремонте бетонных полов на опережение, в местах возможных повреждений. Компания «Топ Базис» предоставляет все виды работ, связанные с ремонтом и реконструкцией полов.

ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОППИНГОВЫХ ПОЛОВ

За последнее десятилетие было произведено огромное количество топпинговых полов, характеристики и внешний вид в процессе эксплуатации которых теряет свои свойства, в некоторых случаях затрудняет эксплуатацию помещений с этими покрытиями. Наша компания предлагает услугу по восстановлению топпинговых полов.

Топпинговый пол — данная технология предполагает внедрение специальной сухой смеси, состоящей из наполнителей различных фракций в свежеуложенную бетонную поверхность с последующим нанесением жидкой акриловой мембраны для равномерного вызревания и временной защиты поверхностного слоя. По мере эксплуатации топпинговых полов акриловая пленка стирается, и поверхностный слой начинает изнашиваться, становится более уязвимым для загрязнений и жидкостей. Бесспорно, при применении качественного топпинга, соблюдении технологии укладки, правильном расходе упрочнителя на кв.м бетонной поверхности и регулярном уходе срок службы пола может быть значительно продлен. Тем не менее, рано или поздно, как показывает практика, топпинговый пол утратит первоначальные характеристики, станет шершавым, что приведет к большему скоплению грязи и потере цвета. Другая проблема это трещенны, сколы и другие разрушения пола.

На сегодняшний день существуют две основные технологии по восстановлению топпинговых полов.

Первая включает в себя ремонт, подготовку поверхности и нанесение полимерного покрытия. Учитывая все преимущества данного покрытия, у него есть и большие недостатки, такие как, высокая требовательность к качеству бетонного основания и технологии его подготовки и как следствие высокая стоимость этих работ, плюс стоимость самого полимерного покрытия. Покрытие в большинстве случаев, паронепроницаемо и имеет склонность к отслоению в случае капиллярного подсоса влаги в основание, либо нарушения технологии его подготовки.

Вторая заключается в применении технологии полированного бетона. Суть процесса заключается в удалении загрязнений и слабого поверхностного слоя, который уже начал разрушаться. Далее поверхность обрабатывается химически активной пропиткой на основе силиката лития для максимально глубокого проникновения и быстроты реакции. Пропитка преобразует молекулы кальция в прочные кристаллы, соответственно пол становится более стойким к истиранию. С каждым шагом полировки поверхность становится более гладкой и прочной, увеличивается глянец. Стоит отметить, что рассматривая складские помещения, имеет смысл восстанавливать только проходы между стеллажами, т. к. поверхность под стеллажами не подвержена высоким эксплуатационным нагрузкам и не нуждается в реновации.

Данная технология на протяжении многих лет успешно применяется в США и странах Европы. Экономическая составляющая этой технологии будет в разы меньше первой. Таким образом при ремонте и восстановлении топпинговых полов между собой конкурируют технологии полированного бетона и полимерные покрытия. При этом значительно более экономичная технология полированного бетона, она уступает полимерным покрытиям только по химической стойкости. С точки же зрения декоративности, отполированный бетон может быть превращен в достойно выглядящее декоративное покрытие. Сочетая полировку бетона с методами его химического окрашивания, можно получить многоцветную поверхность, имитирующую натуральный камень. При этом кислотные химические красители действуют по тому же принципу, что и упрочняющие пропитки по бетону. Они вступают в химическое взаимодействие со свободной известью в бетоне, образуя цветные новообразования, одновременно упрочняющие и окрашивающие бетон.

Использование технологии полированного бетона позволяет не только реанимировать топпинговый пол, но и улучшить его прочностные характеристики. В зависимости от степени разрушения, технология восстановления включает определенное количество последовательных шагов:• Поэтапная шлифовка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на металлической связке.• Ремонт трещин, сколов, выбоин и других разрушений пола применяя высокопрочные составы для ремонта поврежденных участков покрытия.• Поэтапная полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке.• Обработка поверхности жидким упрочнителем на литиевой основе.• Следующая полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке.• Вторая обработка поверхности жидким упрочнителем на литиевой основе.• Финишная поэтапная полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке до получения необходимого уровня блеска.• По необходимости окрашивание пола красящим дополнительно упрочняющим составом (красный, черный, желтый, зеленый, коричневый и др.).

При выполнении работ производится подключение к шлифовально-полировальной машине промышленного пылесоса, а также проводится тщательная уборка пыли после каждого этапа обработки поверхности.

Преимущества данной технологии:• подходит для производственных, складских и торговых помещений;• отсутствие пыли и запаха при производстве работ;• возможность проведения работ без остановки деятельности предприятия;• экологическая безопасность;• грязеотталкивающая поверхность;• зеркальное отражение;• требует минимального обслуживания.

Бетонный пол получит как минимум «вторую жизнь», а привлекательный внешний вид создаст впечатление абсолютно нового пола.

Стоимость работ по восстановлению топпингового пола зависит от степени разрушений и состояния ремонтируемой поверхности и определяется только после осмотра покрытия.

topbazis.ru

Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка

В большинстве случаев, поврежденные или изношенные изделия из бетона дешевле отремонтировать, чем заменить их. Но чтобы ремонт бетонных конструкций привел к получению качественного результата, должна быть соблюдена технология его проведения. С ней вас познакомит наша статья.

Ремонт бетонного сооружения

Причины разрушения бетона

Ухудшение свойств и нарушение целостности данного материала может происходить по целому ряду причин. Они представлены в виде таблицы.

Причина Пояснение
Карбонизация Так называется негативный процесс, происходящий в бетоне под воздействием углекислого газа. Обычно это бывает вызвано ошибками в пропорциях ингредиентов при создании бетонного раствора. Чем больше глубина такого поражения, тем выше вероятность коррозии арматуры.
Воздействие дорожных солей Составы, которыми посыпают улицы в зимний период, являются химически агрессивными веществами. Они содержат ионы хлора, которые проникают вглубь материала и воздействуют на арматурный каркас, который в итоге начинает ржаветь.
Перепады температур Вода, попавшая в трещины бетона в теплое время года, с наступлением зимы замерзает. Из-за этого увеличивается ее объем, что приводит к расслоению изделия, укрупнению его трещин.
Повышенная нагрузка Восстановление бетонных конструкций потребуется и в том случае, если нагрузки на конструкцию превысили проектные значения или имели место ударные воздействия. И первое, и второе может привести к серьезным повреждениям строений.
Стихийные бедствия и техногенные факторы Землетрясения, пожары или иные подобные события способны разрушить данный материал.

Совет! Для проведения качественного восстановительного ремонта необходим тщательный предварительный анализ поврежденных элементов. Его может обеспечить экспертиза бетонных конструкций. В частности, с ее помощью можно установить глубину карбонизации, степень расширения бетона и его причину.

Общий порядок ремонта бетонных изделийПодготовка поверхности

Имеется 4 способа, с помощью которых можно подготовить поверхность бетона к проведению ремонтных процедур:

  • механический – он подразумевает использование различных инструментов, таких как перфоратор, отбойный молоток, шлифовальная машина. также может быть использовано и иное оборудование, такое как песко- и дробеструйные установки;
  • термический – применение горелок, использующих пропан или кислород с ацетиленом. При этом материал следует нагревать до температуры не выше 90 градусов;
  • химический – производится обработка поверхности фосфорной или соляной кислотой;
  • гидравлический – использование водоструйных установок, создающих давление от 120 атмосфер и выше.

Помимо названных методов, возможны и смешанные варианты обработки. Они представляют собой комбинацию из двух вышеуказанных способов. Подробнее о названных процессах вам расскажет следующая таблица.

Метод Комментарий
Механический Этот способ применяется в большинстве восстановительных работ. Без него не обходится даже реконструкция большого бетонного кольца в Подмосковье. Данный метод неприменим лишь в том случае, когда недопустимо запыление окружающего пространства. Это может иметь место на пищевых фабриках, а также иных производствах, где расположены  стерильные чистые помещения.
Термический Применяется на поверхностях, загрязненных органическими соединениями и имеющих повреждения не более 5 миллиметров в глубину. После такой обработки обязательно используется механический или гидравлический метод.
Химический Его применяют только в тех случаях, когда невозможен механический вариант подготовки. После применения химических веществ обязательно проводится промывка обработанных поверхностей водой.
Гидравлический Данный метод применим во всех случаях, за исключением той ситуации, когда не допускается повышение имеющегося уровня влажности. Чаще всего таким способом воздействуют на монолитные конструкции различных зданий и транспортных сооружений.

Рассмотрим подробно механическую обработку поверхности. Она проводится следующим образом:

  • При помощи алмазного инструмента по всему периметру участка, который будет подвергаться ремонтным работам, наносятся надрезы глубиной от 10 миллиметров и более. При этом, полученный контур не должен содержать острых углов, иначе будет затруднен дальнейший ход работ;
  • Алмазная резка

  • Перфоратором или отбойным молотком с обозначенного участка удаляется поврежденный бетон;
  • На фото — работа перфоратором

  • ремонтируемой поверхности придается шероховатость – это делается при помощи перфоратора с насадкой в виде зубчатой лопатки или водопескоструйной установки. Получение выступов и впадин глубиной 5 миллиметров будет вполне достаточно.
  • Насадки для перфоратора: первая слева – зубчатая лопатка

     

    Совет! В ходе проведения работ нельзя допускать повреждения арматуры алмазными дисками или воздействия на нее отбойного молотка или перфоратора. Все это неизбежно приведет к снижению прочности конструкции. Чтобы этого избежать, следует воспользоваться локатором, который поможет определить расположение арматуры в толще строения.

    Использование локатора для определения мест нахождения арматуры

    Очистка арматуры

    Очистка арматуры

    Следующий этап работы – это очистка арматурных стержней. Она проводится своими руками при помощи щетки или же посредством использования пескоструйной установки.

    Стальные прутья могут быть оголены целиком или частично. Это зависит от их состояния и конкретной ситуации. Если речь идет о полном оголении, то между металлом и бетоном должен оставаться зазор не менее 2 сантиметров. Для арматуры диаметром 5 или менее миллиметров это расстояние может быть уменьшено до 1 сантиметра.

    СНиП на «Конструкции бетонные и железобетонные» под номером 52-01-2003 предписывает, что при необходимости усиления строительного объекта, в него могут быть установлены дополнительные стальные элементы. При монтаже новых прутьев между ними и старой арматурой должно быть выдержано определенное расстояние. Оно составляет не менее 2 сантиметров, для элементов диаметром от 6 миллиметров и не менее 1 сантиметра для арматуры меньшей толщины.

    Очистка бетона от пыли и увлажнение поверхности

    Увлажнение материала

    Перед нанесением ремонтного раствора обрабатываемая поверхность должна быть очищена от пыли и пропитана водой. Очистка производится вначале при помощи щеток, а затем компрессором, который подает мощную струю воздуха.

    Увлажнение проводится кистью или водоструйной установкой. Данное оборудование применяют не ранее, чем за полчаса до того, как начнется бетонирование конструкций. Увлажнение проводится до тех пор, пока поверхность материала полностью не насытится водой. Лишняя влага удаляется путем подачи сжатого воздуха от компрессора или обычной поролоновой губкой.

    Установка опалубки

    Если в процессе ремонта планируется использовать наливные смеси, то для их укладки потребуется создание опалубки. Ее возводят из водонепроницаемого прочного материала и закрепляют таким образом, чтобы она смогла выдержать давление залитого раствора.

    Опалубка обязательно должна быть герметичной.

    Это достигается следующими способами:

  • использование пенополистирола или иных специальных материалов;
  • заделывание щелей опалубки ремонтным раствором.
  • Совет! Не используйте ткань для герметизации опалубки. Иначе, после заливки и отвердения состава возникнут серьезные трудности с ее отделением.

    Перед заливкой смеси опалубочная конструкция обязательно пропитывается водой. Это нужно для того, чтобы после заливки раствора она не впитывала из него воду и тем самым не вызывала его обезвоживание.

    Приготовление бетонной смеси

    Ремонтная смесь

    Для восстановления конструкций из бетона используются специальные ремонтные смеси, продаваемые в сухом виде. Цена их может быть различной – в зависимости от производителя, объема смеси и иных факторов. Приготавливать эти составы следует в полном  соответствии с теми предписаниями, которые содержатся в приложенной к ним инструкции.

    Для замешивания таких растворов используется строительный миксер или бетономешалка. Миксер представляет собой дрель с насадкой в виде спирали. Его используют для создания небольших объемов смеси.

    Строительный миксер

    Для приготовления значительной массы раствора применяется бетономешалка.

    Делается это следующим образом:

  • В емкость заливается необходимое количество воды;
  • В бетономешалку одним быстрым движением высыпается содержимое мешка с ремонтной смесью;
  • Три-четыре минуты производится перемешивание раствора вплоть до получения пластичной смеси. Если состав получился слишком густым, в него можно добавить немного воды и еще пару минут перемешивать.
  • Использование бетономешалки

      Совет! Для проведения качественной укладки следует создавать количество смеси, которое можно уложить за промежуток времени, не превышающий 45 минут. Доливать воду в смесь, которая уже начала схватываться нельзя, поскольку это приведет к ухудшению качества полученного материала.

    Укладка бетонной смеси

    Следующий этап работы, о котором вам расскажет наша инструкция по ремонту бетонных конструкций – это укладка бетонного раствора.

    Она может производиться при температуре от +5 до +35 градусов Цельсия. В ходе данного процесса подготовленная смесь заливается в опалубку непрерывным потоком.

    Подача состава производится одним из двух способов:

    • ручным – с использованием ведер и тележек;
    • механическим – с применением смесительно-насосного агрегата.

    Укладка раствора механическим способом

    Заливка осуществляется только с одной стороны – это позволяет предотвратить образование воздушных карманов. Для этой же цели во время всего процесса нужно тщательно следить за тем, чтобы смесь полностью заполняла пространство опалубки.

    Уложенный состав разравнивается рейкой или правилом. Если нужно, то его приглаживают теркой.

    Для нанесения раствора толщиной менее 3 сантиметров используется мастерок. Разумеется, смесь при этом должна иметь пластичный характер.

    Для окончательной отделки используется губчатая терка, при помощи которой тщательно разглаживается полученная поверхность. Такую обработку следует начинать тогда, когда при прикосновении пальцев к смеси они не утопают, а лишь оставляют небольшой след. Распалубка бетонных конструкций производится уже спустя сутки после заливки ремонтного раствора.

    Губчатая терка

    Уход за свежеуложенной смесью

    Залитый состав нуждается в уходе. Начинать его нужно сразу после окончания процесса бетонирования. Целью этой работы является защита созданной поверхности от потерь влаги по причине ее испарения. Продолжительность ухода может быть различной в зависимости от температурных и влажностных условий:

    • 24 часа – в случае, если температура воздуха не превышает +20 градусов и имеется высокая влажность;
    • 48 часов – если атмосферная температура превышает +20 градусов, присутствует низкая влажность и имеется ветер.

    Особенно важным является соблюдение мер ухода в течение первых 24 часов с момента заливки раствора. Если в это время они не будут реализованы, то на бетоне могут появиться появятся микротрещины.

    Для предотвращения данного явления следует воспользоваться одним из следующих методов:

    • периодическое обрызгивание поверхности водой;
    • укладка мокрой мешковины;
    • заливка водой;
    • обработка конструкции специальным пленкообразующим составом. Например, это может быть МАСТЕРКЮР 114.

    Вывод

    Бетонные изделия разрушаются под воздействием различных негативных внешних факторов. Установить конкретную причину разрушения материала и степень ее воздействия поможет специальная экспертиза. Ее результаты пригодятся для проведения последующих ремонтных работ.

    Их последовательность была изложена выше. Для получения дополнительных сведений обратитесь к видео в этой статье.

    rusbetonplus.ru

    Ремонт бетона - технологии, сухие смеси и составы для ремонта трещин в полу и стенах

    средство для ремонта бетона

    Даже такой прочный, твердый и надежный материал как бетон может быть подвергнут деформации и появлению трещин по прошествии времени или в условиях жесткой эксплуатации. Бетон с его низким пределом прочности на растяжение имеет свойство давать усадку и сжиматься.

    Виды деформации бетона

    Технологии ремонта

    Материалы для ремонта

    Растрескиваться и разрушаться он может вследствие механических повреждений, таких как:

    • вибрации, землетрясения, аварии, серьезные нагрузки, воздействие воды;
    • химические повреждения (воздействие углекислого газа, щелочей, кислот, солей, карбонизации;
    • физическое влияние (воздействие жидкостей, температурные и влажностные изменения, процессы эрозии, коррозионные процессы в арматуре).

     

    Деформация бетона

    Процессов и факторов, вызывающих повреждение этого материала очень много, но еще больше существует видов деформаций бетона. Одни влияют на прочностные характеристики, другие же могут иметь очень серьезные последствия.

    1. Первое, что может произойти – это разрыхление структуры материала, т.е. изменение размера пор. Крупные поры увеличиваются, возникают маленькие дефекты, материал теряет свою прочность и провоцирует более серьезные разрушения.
    2. Далее может отслоиться защитный или разрушиться поверхностный слои, образоваться пустоты.
    3. Существенно более серьезными разрушениями являются трещины и неплотности в более глубоких слоях. Возникновение трещин в бетоне может привести к непоправимым последствиям. К примеру, через них просачивается влага (или газ) и попадает в арматуру, которая увеличивается в размерах и в итоге может попросту разрушить всю конструкцию.
    4. Самой опасной деформацией являются коррозионные процессы в арматуре железобетона, закладных деталях или перелом внутренних предварительно напряженных стержней.

    Технологии ремонта бетона

    В зависимости от степени повреждения материала и расположения деструкций применяются различные технологические процессы и сухие смеси для ремонта. При проведении этой процедуры следует строго придерживаться всех правил и норм, в противном случае целостность конструкции может не сохраниться. Ремонт трещин в бетоне подразумевает решение сразу нескольких проблем.

    1. Во-первых, эта процедура позволяет придать дополнительную прочность материалу.
    2. Во-вторых, предусматривается защита арматуры от коррозии.
    3. Также восстанавливается несущая способность конструкции, предотвращаются другие негативные последствия и дальнейшее увеличение трещины.

     

    Технологии ремонта

    Ремонт бетона начинается с подготовки поверхности. Она должна иметь шероховатость. Поэтому если есть необходимость, то поверхность нужно очищать от грязи. Если участок имеет значительные разрушения, то его очищают от бетонной крошки и более крупных частиц. Все действия по устранению и заделыванию дефектов желательно производить пока материал «свежий». Так существует больше шансов, что, схватившись, материал станет монолитным. Ниже подробнее рассмотрим, как в общем случае исправить те или иные дефекты.

    * Самыми несущественными являются неровности поверхности бетона, которые возникают из-за некачественно поставленной опалубки или когда грани щебня выступают наружу. Устранить эти неровности можно зачистив поверхность металлическими щетками и промыв её водой. Затем следует штукатурка с использованием цементного раствора обыкновенного состава.

    * Пористость поверхности – это следствие проникновения воздушных пузырей в раствор или дефекта опалубки. Такой дефект может возникать из-за выхода так называемого «цементного молока», при воздействии вибраций или когда уплотнение раствора недостаточное. Исправить этот дефект можно также как и неровности.

    * Глубокие раковины на поверхности – явление не редкое. Возникают такие дефекты из-за нарушений в технологическом цикле приготовления сухой смеси, при транспорте (разделение на слои), неправильная укладка и уплотнение материала, большое количество арматуры и просчет при укладке и упрочнении бетона. Если раковина небольшая, то производится её расчистка с применением зубила или металлической щетки, промывка водой. Затем дефект устраняется плотным заделыванием раствором цемента с затиранием раствором более жесткой консистенции.

    * При укладке монолитных железобетонных конструкций могут образовываться швы и наплывы. Их устранение нужно произвести сразу же после снятия опалубки.

    * Дефекты, возникшие по механическим причинам:

    • при снятии опалубки с не высохшего материала, транспортировки, монтаже, складировании железобетонных изделий.
    • при крепеже к бетону конструкций, деталей, механизмов.

    Заделывать дефекты необходимо исходя из конкретной ситуации и желательно по «свежему» материалу. Если скол несущественный, то его можно заделать раствором цемента более высокой марки. При разрушении защитных слоев и выглядывании арматуры участок разрушения и края скола расчищают, накладывают опалубку и бетонируют этот участок раствором цемента на одну марку выше, чем существующий.

    Но существует и вторая группа дефектов, которые влияют на прочность, устойчивость и несущую способность конструкции. Чаще всего встречаются глубинные и сквозные раковины, что являются участками плохо сцементировавшегося раствора. Для заделывания таких раковин существует целый комплекс технологических мероприятий, используется специальный состав для ремонта бетона.

    Рыхлая структура – еще один вид достаточно серьезных повреждений и разрушений данного материала. В основном этот дефект проявляется тогда, когда укладка конструкции происходит в холодное время года. Нарушается нормальный процесс гидратации, в результате чего при повышении температуры окружающей среды материал впитывает влагу, и если этот процесс будет повторяться, то конструкция может разрушиться полностью (отслаивается поверхностный слой, оголяются арматурные стержни, происходит разрыхление конструкции иногда на полную толщину). В этой ситуации также нельзя однозначно что-то рекомендовать, т.к. все зависит от степени «тяжести» случая. Иногда если это возможно нужно удалить весь разрушенный участок.

    Самыми опасными являются пустоты в структуре материала. Такие прорехи допускаются по банальной халатности, когда материал в некоторых местах оказывается неуплотненным. Особенно плохо, если пустота обнаруживается в несущей конструкции и хорошо, если это определяется на ранних стадиях после снятия опалубки. В самом простом случае, пустота очищается от слабых слоев бетона, производится промывка и после изготовления опалубки на дефектную зону через раструб, выполняется заливка нового состава. Для более сложных случаев разработаны целые методики и технологические процессы по ремонту и устранению таких серьезных дефектов.

     

    Составы и сухие смеси для ремонта бетона

    Материалы и сухие смеси для ремонта бетона применяются почти во всех случаях. Но перед тем как приобретать их, нужно ознакомиться с предназначением, составом, условиями эксплуатации. Любой материал должен иметь высокий уровень адгезии, антисептические свойства, устойчивость к температурным и влажностным изменениям, гарантировать долговечность, качество, паро- и водостойкость.

    Чтобы отремонтировать или выровнять любую бетонную поверхность применяют сухую смесь на основе цемента EuroCret HSF. Она подходит как для внутренней, так и для внешней отделки. Она применяется при заделке швов и их герметизации и обладает устойчивостью к действию масел, износу, низким температурам. Характеризуется высокой степенью адгезии к штукатурке, бетону, камню. Состав улучшен добавлением полимеров в виде волокон, которые препятствуют распространению трещин.

    сухая смесь на основе цемента EuroCret HSF

    Прочный раствор, обладающий свойствами расширения и быстрого затвердевания – Quellmortel standart/schnell – применяют для заделывания пустот до 10 см за раз. Вещество представляет собой цемент, улучшенный синтетическим волокном. Расширяющийся раствор выдерживает повышенные нагрузки, водо- и холодостойкий. Для его нанесения в полости используются кельма или шпатель.

    Quellmortel standart/schnell - расширяющийся раствор

    ЕвроГроут Пласт – безусадочный высокопрочный огнезащитный состав для ремонта бетона (жесткого соединения оснований, нагрузок и анкеров). Используется в случаях, когда нужно создать водонепроницаемый стык стен, в опорах мостов, под рельсовыми путями. Обладает стойкостью к нефти и нефтепродуктам.

     огнезащитный раствор ЕвроГроут Пласт

    Уплотнительный раствор Sperrmortei/Sperrmortel feine используется как сухие смеси для ремонта бетона при заполнении трещин, заделке швов, изготовлении плинтусов. Устойчивый к морской воде.

    уплотнительный раствор Sperrmortei/Sperrmortel feineподробнее

    Адгезионная жидкая эмульсия используется как связка между основой и штукатуркой, монолитом и т.п. Используется для защиты от солей, выцветания, истирания, обезвоживания.

    Адгезионная жидкая эмульсия

    Rapid 1/3/5/8 — это сухая смесь, которая схватывается в течение пары минут. Незаменимое средство для срочных строительных или монтажных работ. Вещество служит для целенаправленного ускорения высыхания стройрастворов на соответственно 1, 3, 5, 8 минут. Чистым раствором заполняют пустоты, трещины, дыры, также раствор может помочь закреплению в бетон встраиваемых деталей. Раствор водостойкий, ему не страшны атмосферные воздействия.

    раствор Rapid 1/3/5/8

    Schnellestrich – сухой состав, использующийся для заливки полов-монолитов, полов с подогревом и бесшовных полов. Обладает свойствами быстро затвердевать, водо- и влагостойкий, благодаря чему его можно применять в помещениях с повышенной влажностью, при внутренних и наружных работах. Незаменим при срочных ремонтах бетонных поверхностей.

    сухой раствор Schnellestrich

    Заливочный раствор М обладает свойствами быстрого затвердевания и не дает усадки. Используется для отделки помещений как внутри, так и снаружи. Вещество стоит просто добавить в смесь цемент+песок в требуемом количестве. На нанесенный слой с раствором М краску и другие покрытия наносятся уже через 3 часа. Является наилучшим для применения при анкеровке стальных деталей.

     Заливочный раствор М

    Полиуретановая пена Wasserstopp используется при глубинной или подземной стройке. В результате химической реакции увеличивается в размерах и образует пену, которая не растворяется в воде и блокирует её просачивание через трещины и поры. Является наилучшей в своем роде при подготовке помещения к гидроизоляции.

     Полиуретановая пена Wasserstopp

    Epoxan IKH и Epoxan ELH – это жидкие эпоксидные смеси смолы, состоящие из 2 компонентов. На них не влияет агрессивная среда. Epoxan IKH служит для создания покрытий для запрессовывания трещин стройблоков как над так и под землей. Epoxan ELH наоборот создает мягкие эластичные водостойкие и износостойкие покрытия. Застывшая твердая смола обеспечит надежную герметизацию трещин и неплотных швов.

    Epoxan IKH и Epoxan ELH жидкие эпоксидные смолы

    Своевременный ремонт дефектов и постоянный уход за отремонтированным участком бетонной конструкции или поверхности гарантирует долговечность её эксплуатации.

    desoi-nord.ru

    Традиционная технология ремонта бетонных полов

    Технология ремонта бетонных полов

    Ликвидация трещин на полу из бетона сегодня производится по отработанной технологии, которая заслужила доверие строителей. Само по себе появление трещин в стяжке – это явное свидетельство о наличии напряжения в покрытии. В таком случае требуется срочный ремонт трещин, чтобы предотвратить дальнейшее расширение трещин, появление новых.

    Наличие трещин и выбоин в ходе эксплуатации приводит к попаданию в них чужеродного материала — пыли и влаги, что добавляет механическое воздействие на внутреннюю структуру, состояние трещин ещё более ухудшается и приводит к разрушению.

    Если на бетонной стяжке образуются трещины, на неё не рекомендуется укладывать любой из видов напольного покрытия.

    Поэтому, срочно производится ремонт бетона, который производится в соответствующем порядке:

    • сначала расшиваются трещины, для чего используется болгарка с алмазным диском. Производится надрез бетона поперёк направления трещины, длина надреза выбирается в зависимости от размеров самой трещины;
    • затем края трещины надо тщательно очистить от пыли и строительного мусора обычным пылесосом;
    • таким образом подготовленные места вокруг трещины и надрезов следует обработать грунтовым составом на полиуретановой или эпоксидной основе;
    • после этого трещина по всей длине и глубине должна быть заполнена смесью для ремонта бетона; для её высыхания выделяется время в соответствии с рекомендациями производителя; за это время происходит усадка первого слоя ремонтной смеси;
    • затем трещину следует повторно заполнить ремонтным раствором;
    • после окончательного высыхания отремонтированный фрагмент пола следует обработать шлифовальной машиной, максимально сравнивая с основной поверхностью пола.

    Технология ремонта бетонных покрытий

    Снятие напряжения на бетонной поверхности производится и другим способом. Если трещина имеет внушительные размеры, её рекомендуется стягивать в нескольких местах прочными металлическими скобами. Они выполняются из арматуры, которая устанавливается в специально проделанные отверстия на расстоянии 25 см с последующим закреплением ремонтным раствором. Когда раствор затвердевает, и арматура надёжно в нём закрепляется, следует заделывать саму трещину, заливая смесь для ремонта бетона вровень с напольным покрытием. Заключительный этап тот же – после полного высыхания проводится тщательная шлифовка заплатки до сравнения с уровнем общей бетонной стяжки.

    Лишняя пыль совсем не нужна

    Процесс интенсивной эксплуатации пола из бетона приводит к тому, что покрытие начинает образовывать пыль. Высокое образование пыли отрицательно сказывается на уровне комфорта для людей, находящихся в таком помещении. Когда уже не помогает регулярная влажная уборка, значит, пора подумать о срочном ремонте бетонного пола, нацеленном на ликвидацию повышенного образования пыли.

    Полимерное покрытие бетонных полов

    Оптимальное решение для восстановления бетона в таком случае – это нанесение на поверхность краски или полимерного защитного покрытия, цель которых – предотвратить образование пыли. Действие таких смесей для ремонта бетона основано на проникновении полимерной смеси в структуру бетона на глубину 5-6 мм. Это эффективно предотвращает дальнейшую возможность образования пыли на поверхности бетона.

    Полимерные смеси, кроме защиты бетонной поверхности от запыления, имеют функцию создания декоративного покрытия. Чаще всего это бывает визуальный эффект «мокрый камень», но с любым изображением покрытие благоприятно сказывается на внешнем виде новой поверхности. Полы, обработанные полимерными защитными смесями, становятся морозостойкими, износоустойчивыми, получают высокое сопротивление воздействию химических веществ.

    prom-beton.ru


    Смотрите также