Способы и материалы улучшения свойств бетона. Улучшение свойств бетона


Способы и материалы улучшения свойств бетона

Бетон – всем известный строительный материал. Сегодня, свойства бетона можно изменить в зависимости от потребностей, придавая ему желаемые характеристики при помощи специальных добавок.

Смешивание бетона со специальными добавками позволяет получить смесь с заданными свойствами. При помощи добавок можно:

— повысить морозоустойчивость бетона;

— прочность;

— снизить проницаемость;

— уменьшить время, уходящее на схватывание смеси.

Добавки для улучшения бетона делят на следующие группы:

1. Пластификаторы – увеличивают подвижность бетонной массы и прочность, снижают возможность проникновения воды, делают расход раствора более экономным, не нарушая его прочности;

2. Убыстрители твердения бетона – делают возможным процесс затвердевания за 1 – 3 суток. С их помощью масса быстро набирает прочность, свойственную данной марке бетона;

3. Стабилизаторы подвижности бетона. Стабилизация бетонной массы необходима при транспортировке, чтобы масса не застывала раньше времени. Для этого добавляют стабилизаторы, регулирующие время застывания;

4. Добавки против замерзания в зимнее время. Благодаря таким добавкам стало возможным зимнее строительство. Добавка против замерзания раствора делает его пригодным для работы при температуре -15*С, а иногда до -25*С.

5. Модификационные свойства бетона. Модификационные добавки делают бетон сверхпрочным, раствор подвижным, уменьшают влаго-проницаемость, увеличивают морозостойкость, дают иммунитет к коррозии и увеличивают срок службы бетона.

6. Примеси для самоуплотняющейся смеси. При необходимости работы с тонкостенными и густоармированными конструкциями используют добавки для повышения самоуплотнения бетона.

7. Добавки комплексного действия. Такие добавки действуют на раствор сразу в нескольких направлениях. Они изменяют сразу несколько свойств, но должны тщательно подбираться, чтобы действовать одновременно, не действуя отрицательно на другие свойства.

Подбирая импортную добавку, нужно пользоваться и импортным цементом, ввиду того, что импортные компоненты могут не подойти к отечественному цементу и наоборот. Это важно!

prom-beton.ru

Улучшение свойств бетона с помощью добавок – СтройМастерская

В современном строительстве стала очень популярной тенденция применения материалов, позволяющих обеспечивать прочность и долговечность объектов. В первую очередь, это относится к бетонным конструкциям, при производстве которых используется большое количество химических или минеральных добавок...

Бетон Как свидетельствует опыт развитых строительных рынков, применение системы добавок является достаточно выгодным и эффективным. 

Для получения необходимого состава бетонного раствора можно применять специальные добавки, а также пластификаторы. Это позволит получить необходимую концентрацию раствора, который будет соответствовать заданным характеристикам. Известно, что жидкий бетон более удобен в работе. Если в него добавлять больше воды, он, безусловно, становится жиже, однако теряет при этом свою долговечность и прочность. Чтобы сохранить эти свойства, применяется пластификатор бетона.

Виды бетонных добавок

Все добавки в бетон  бывают шести видов:

1. Суперпластификаторы – повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают ее прочность, плотность, водонепроницаемость. Также уменьшают расход цемента. 

2. Ускорители набора прочности – с их помощью бетон за первые 3 суток быстрее становится прочным. 

3. Добавки, сохраняющие подвижность бетонной смеси - применяются в жару и при длительных перевозках смеси.

4. Средства с противоморозным эффектом – дают возможность проведения бетонных работ в мороз до -25 градусов.

5. Модификаторы бетона – дают раствору морозостойкость, коррозионную стойкостью, долговечностью и высокую подвижность.

6. Добавки для самоуплотняющихся бетонов – необходимы при бетонировании тонкостенных, густоармированных конструкций.  

Комплексное воздействие

Также есть комплексные добавки, способные всесторонне воздействовать на смесь, из которой изготавливаются ступени из камня. У производителей таких средств нет необходимости искать всевозможные компоненты, которые позволили бы получить нужные свойства. Данные составляющие также должны мирно взаимодействовать друг с другом в одной смеси, не вступая в нежелательные реакции. 

Средства, добавляемые в бетон, можно применять и для ремонта. Например, если вы решили делать стяжки для пола с подогревом, нужно будет обязательно воспользоваться добавками для бетона. Это обеспечит пластичность бетонной смеси, которую будет намного проще и удобнее укладывать. В таком случае бетон станет равномернее проходить через сетку. При этом установка кабеля или труб «теплого пола» пройдет без образования пустот. Благодаря наличию добавки, у бетонной стяжки появится хорошая устойчивость к перепадам температур.

Другие материалы по теме:

Цементный раствор (бетон)

Как выбрать бетон для фундамента

Бетон

Коррозия бетона

Химия. фото ru.123rf.com

Разновидности добавок для бетона и их особенности

Показать еще статьи из рубрики - Технологии

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Как делается бассейн в бане своими руками

Бассейн в бане своими руками может быть сделан по разному. Нужно приобрести необходимые инструменты и материалы, вырыть котлован, сделать опалубку и сделать отделочные работы...

Подробнее

Правила строительства русской бани

Как и санки, баню нужно «готовить» летом. Что нужно знать о бане, если вы задумали ее построить сами или при помощи строителей...

Подробнее

Откуда берутся данные для расчёта налога на землю

Ежегодно получатели земельных участков получают извещения из ФНС об обязательной уплате налога на имущественное право. Откуда берут учётные сведения налоговые органы?

Подробнее

Садовый робот Kobi подстригает траву, мульчирует почву и убирает снег

Многие из нас уже видели роботизированные газонокосилки, которые самостоятельно способны поддерживать вас сад в превосходной форме. Kobi же нечто большее чем просто газонокосилка...

Подробнее

Бакелитовая фанера и ее применение

Особенности применения бакелитовой фанеры, когда лучше применить этот тип, а когдла можно обойтись обычной хвойной фанерой - описано в этой статье.

Подробнее

Пластиковые длинномерные СКК: особенности выбора электротехнической продукции

Какие требования к проведению электромонтажных работ предъявляют в том случае, когда проводку прокладывают открытым способом? Кабели должны надежно защищаться как от механических воздействий, так и от повреждений в процессе возгорания.

Подробнее

Крупные трещины на фасаде дома, как с ними бороться

Как правильно заделать большие трещины на фасаде, если они проходят до самого основания...

Подробнее

Как выбрать аккумуляторный шуруповерт

При работе в доме или на загородном участке, там где доступность электросетей не всегда под рукой, аккумуляторный шуруповерт оказывается незаменимым инструментом. Многие стоят перед нелегким выбором при покупке данного инструмента. Какие нюансы следует учесть и на что необходимо обратить внимание при выборе и покупке аккумуляторного шуруповерта...

Подробнее

Обзор производителей колесных газонокосилок

Говорят, чтобы иметь классический английский газон, травку на нем нужно стричь не менее трехсот лет. Однако, если у вас имеется качественная колесная газонокосилка, приблизиться к британским стандартам ваши газоны смогут гораздо быстрей. Предлагаем вашему вниманию обзор популярных брендов этой техники...

Подробнее

Сложна ли укладка паркетной доски своими руками?

Укладка паркетной доски своими руками может быть выполнена несколькими способами. Наиболее распространенной является параллельная укладка плавающим способом. Она менее затратная и достаточно удобная...

Подробнее

stroimasterskaya.ru

Как улучшить качество бетона? | РК-Бетон

Климат большинства российских регионов отличается резкой сменой погоды в течение года, а также достаточно длительным холодным промежутком с преобладанием минусовых температур. Осенне-зимний период может стать серьезной помехой для строительства, особенно если речь идет о работах, связанных с заливкой бетона. Избежать подобных проблем помогут специальные добавки, позволяющие значительно улучшить свойства бетонной смеси, сообразно российским погодным условиям.

Процесс твердения бетона и влияние на него низких температур

Процесс твердения состоит из нескольких стадий общей длительностью около 1,5-2 месяцев. По сути, рост твердения продолжается и дальше, в течение эксплуатации объекта, однако на этом этапе он носит весьма незначительный характер и не вызывает внешних изменений.

Итак, сразу после заливки бетонной массы наступает начальная стадия твердения, когда бетон «схватывается», этот этап может продолжаться до нескольких часов. После этого приходит очередь стадии глубокого твердения, длящейся около двух недель. И наконец, следующий этап – стадия окончательного твердения, продолжительность которой составляет около месяца. В течение всего этого времени важно, чтобы бетонная смесь просыхала равномерно, что, в первую очередь, зависит от окружающих погодных условий.

Чем же опасна холодная погода? Дело в том, что при температуре  -10 и ниже происходит кристаллизация воды, из-за чего прерывается схватывание цемента. Застывшая вода увеличивается в объеме, создавая множество микропустот в структуре бетона. Когда впоследствии конструкция «оттаивает», вместо бетонного монолита получается материал достаточно рыхлой, непрочной структуры, который с легкостью крошится и быстро разрушается. Естественно, что подобное явление ставит под угрозу прочность и безопасность всего здания или постройки.

Противоморозные добавки для бетонной смеси

Чтобы не допустить потери прочности бетона в процессе твердения используются несколько различных методов. При небольшом морозе вполне достаточно произвести замес бетонной смеси на горячей воде (точная температура воды должна определяться для каждого конкретного случая отдельно). Это дает время бетону «схватиться», после чего процесс твердения протекает в правильном направлении. Иногда применяют обогрев бетона при помощи специальной техники, или укрывания теплоизоляционными материалами.

Однако данные методы не всегда оказываются целесообразными, а при сильном морозе или на масштабном строительстве, и вовсе, неосуществимыми. Именно для таких случаев разработаны современные противоморозные добавки. Противоморозные добавки представляют собой вещества-пластификаторы, которые способны снижать температуру замерзания воды или ускорять процесс схватывания смеси. К тому же, некоторые добавки содержат антикоррозийные вещества, дополнительно защищающие металлические элементы конструкции. Современные добавки позволяют беспрепятственно продолжать строительство при температуре до -25, без какой-либо потери качества бетона, что весьма актуально для большинства российских регионов.

Добавление противоморозных компонентов в бетонную смесь

Большинство противоморозных добавок имеют сухую структуру и фасуются в стандартные строительные мешки, как и другие стройматериалы.  Вещество добавляется в сухую бетонную смесь, непосредственно перед введением воды, после чего производится обычное замешивание бетонной смеси. На крупных стройках, куда смесь доставляется в готовом виде в промышленных бетономешалках, добавление противоморозных ингредиентов производится заранее.  В таком случае, состав раствора, содержание и вид добавок, как правило, указывается в сопровождающей документации.

Использование противоморозных добавок весьма эффективно и малозатратно, в среднем содержание этого компонента не превышает 4-6% от общей массы бетонной смеси.

Виды и марки противоморозных добавок

Как уже было отмечено, противоморозные добавки делятся на два основных вида:

  • Понижающие температуру замерзания воды
  • Ускоряющие твердение бетона

Добавки могут быть и комбинированного типа, сочетая в себе оба эти свойства. Рассмотрим подробнее некоторые конкретные, широко употребляющиеся виды современных противоморозных добавок.

Поташ. Порошкообразная добавка белого цвета, улучшающая показатели схватывания и твердения бетона. Неагрессивен по отношению к металлическим элементам конструкции, не вызывает коррозии.

Соединение кристаллов мочевины с нитратом кальция, нитрат натрия – универсальные ускорители схватывания и твердения бетонной смеси.

Формиат натрия. Противоморозная добавка в виде раствора. Добавляется в уже готовую, замешанную бетонную смесь непосредственно перед заливкой. Обеспечивает качественное, быстрое и равномерное твердение бетона при температуре до -15 градусов.

Гидрозим.  Жидкая добавка в виде раствора, вводится в готовую бетонную смесь. Снижает температуру замерзания воды, позволяя работать с бетоном при температуре до -20 градусов. Имеет защитные свойства, предохраняя арматуру и металлические элементы конструкции от коррозии.

«Асол».  Добавка, включающая в свой состав органические и неорганические соединения. Имеет антикоррозийные свойства, обеспечивает быстрое схватывание и твердение раствора при температуре до -10. Может использоваться при плюсовых температурах, сокращая период схватывания до 5-10 минут.

«Лигнопан».  Добавка – пластификатор, используется в виде 40%-ного раствора. Ускоряет твердение бетона, позволяет работать при температуре до -18 градусов.

«Экохим». Универсальная добавка, выпускаемая как в сухом виде, так и в виде раствора. Может применяться со всеми типами бетонов, ускоряя процесс твердения.

 

Противоморозные добавки – полезное и практичное современное решение, позволяющее сократить сроки строительства и сохранить высокое качество бетонных конструкций, даже в холодное время года.

 

www.rkbeton.ru

Улучшение свойств бетона

Хотя бетон на сегодняшний день - это самый востребованный и наиболее часто применяемый для разных строительных целей материал, но некоторые его свойства требуют значительного принудительного улучшения.Что же сейчас производят из этого строительного материала, годовое производство которого по разным оценкам колеблется от двадцати до тридцати миллиардов тонн в год?В основном, бетон применяется при строительстве зданий и сооружений - из него изготавливаются фундаментные блоки, несущие конструкции объектов различного назначения, теплоизоляционные блоки.И хотя бетон характеризуется достаточно высокой прочностью на сжатие, он не может похвастаться этим параметром на растяжение. Значительно увеличить прочность на растяжение помогает армирование бетона - расположение внутри строительных блоков арматуры из стали требуемого сечения. Но тут сразу возникает другая проблема - металлические стержни подвергаются коррозии, что через несколько лет может негативно сказаться на прочности всей строительной конструкции, будь то частный дом или торгово-развлекательный комплекс.Как решить эту проблему? Использовать арматуру из нержавеющей стали? Это очень дорого. Единственный выход - при производстве бетона применять специальные антикоррозионные добавки, которые сводят, практически, к нулю ржавление металла.Поэтому, если Вы собрались купить бетон, то поинтересуйтесь у производителя или компании, осуществляющей доставку, наличием всех необходимых добавок (в зависимости от технического проекта и назначения строительного объекта).Ко всему прочему, бетон при созревании (девяносто процентов от максимальной прочности набирается за первые три недели, окончательное отвердение может растянуться на десятилетия), в результате того, что он имеет низкий коэффициент  теплового расширения, значительно сжимается и довольно часто покрывается незначительными трещинами из-за создаваемого внутреннего напряжения.Важно не пропустить этот момент и заняться лечением бетона. Это могут быть специальные поверхностные смеси, которые не только затянут трещины, но и увеличат поверхностную прочность и водостойкость всей конструкции.Но не только добавки могут улучшить свойства бетона.Применением специальных производственных технологий можно добиться аналогичных результатов. Например, добавление в эту строительную смесь микроскопических пузырьков воздуха значительно повышает морозостойкость бетона при незначительной потере прочности. Но тут главное не перестараться - чрезмерное количество воздуха может привести к преждевременному разрушению строения. Поэтому, покупая бетон в Киеве или Минске, отдавайте предпочтение только проверенному временем производителю. Почему временем? Потому что только время (от десяти лет и больше) может оценить прочность строительной конструкции.

Ошибка в тексте? Выделите и нажмите Ctrl+Enter!

Теги:

www.dzerghinsk.org

Пропитки для улучшения свойств бетона

В целях улучшения физико-технических свойств бетона производители применяют целый ряд специальных пропиток – активных жидкостей, способных проникать в структуру бетона и воздействовать на нее. Как это происходит? В «теле» бетонной конструкции, как правило, образуются воздушные полости и микроскопические трещины, которые со временем могут снижать ее прочность. Заполняя эти пустоты скрепляющим содержимым можно решить сразу несколько задач – во-первых, сделать бетон монолитным, во-вторых, через трещины, как через сеть сосудов, пропитать бетон определенным составом для устранения той или иной проблемы.  

Например, с помощью таких пропиток можно значительно увеличить устойчивость бетона к истиранию, уберечь ЖБК от разрушения вследствие атмосферных осадков или агрессивных сред и т.п. Некоторые пропитки достигают большой глубины бетонной конструкции.

Пропитки имеют разную основу и, в зависимости от состава вещества, подразделяются на органические и неорганические. Органические пропитки в качестве основного компонента включают акрил, полиуретан, эпоксидную и другие смолы. Благодаря устойчивым межмолекулярным связям, молекулы пропитывающего вещества проникают в бетон сквозь поры и микротрещины, позволяя жидкости просачиваться вглубь, заполняя собой пустоты. Практически сразу же начинается процесс твердения пропитки, которая действует как суперпрочный клей.

Неорганические пропитки подразделяют на флюатирующие и силиканые. В зависимости от основного действующего компонента химически активные пропитки препятствуют растворимости соединений в бетонной структуре. Становясь нерастворимыми, соединения обретают прочные связи, которые и передаются бетонной конструкции. Благодаря неорганическим пропиткам увеличивается влагостойкость бетона, его устойчивость к химическому воздействию, и соответственно – прочность. 

Важной характеристикой любой пропитки является ее полная впитываемость бетоном, что не дает ей наслаиваться на поверхности. Благодаря этому повышается прочность как внутренней структуры бетонной конструкции, так и ее поверхностного слоя.  Если бетонная поверхность оказывается слишком гладкой, ее сначала обрабатывают кварцевым песком, а затем пропитывают нужным составом. Это придает поверхности требуемую шероховатость, сводит к минимуму ее пыльность и истираемость.  

Гидрофобизирующие пропитки путем заполнения воздушных полостей и микротрещин в бетоне обеспечивают гидроизоляцию его поверхности. Бетонная конструкция, снаружи и внутри пропитанная гидрофобизатором, становится неуязвимой для воды. Это качество особенно важно при строительстве и ремонте подвальных помещений, подземных этажей, низко залегающих фундаментов.

Кольматирующие пропитки тоже защищают бетонные конструкции от воздействия воды, но в еще большей степени, чем гидрофобизирующие. Метод кольматации (закупоривания пор) одно- и двухкомпонентными составами используется для пропитывания молодого и зрелого бетона, что придает ему дополнительную влагостойкость и повышенную сопротивляемость к воздействию агрессивных химических сред.  Такой метод применяется для бассейнов, резервуаров, плотин и прочих гидротехнических сооружений.

 

n-sd.ru

Улучшение свойств бетона

18.05.2018

Нас часто спрашивают: "А нужны ли эти дополнительные хлопоты на стройке". Ведь правда, трата времени и средств на какое-то дополнительное уплотнение бетона, когда Вы выбрали марку плотности повыше и на этом можно остановиться. Однако, вгзлянув всего лишь раз на процесс вибрирования глубинным вибратором всё станет предельно ясно! 

И так, Вы подготовили всё необходимое для укладки бетона. Установили опалубку, связали арматуру и с нетерпением ждете бетоновоз. Каждый шаг строительства стремительно бриближает Вас к долгожданной мечте, будь это загородный домик или гараж для Вашего авто. И вот в конце улицы появлятся знакомый миксер. Заливка прошла успешно, подсчеты объема проведены верно, Ваш бетон уложен в фундаментные ёмкости.  На первый взгляд осталось дождаться "замерзания" и приступать к возведению стен и перегородок. Но не будем так спешить. Технология приготовления бетона предусматривает его плотность исходя из марки добавляемого цемента, но в процессе смешивания ни как не получиться избежать образования микропустот в массе смеси. Вот тут в нашем чщательно отрежиссированном "спектакле" появляется глубинный вибратор расчитанный на работу от бытовой сети 220 вольт! Не хитрая настройка, проверка соединений для обеспечения герметичности и вибратор готов к работе. Что мы делаем? А всё в высшей степени просто!

рис.1 

Поворачиваем рычаг переключателя 1 вал вибронаконечника  2 начинает вращаться, но это ещё не всё. Для полноценной работы втбратора необходимо стукнуть вибронаконечником о твердую поверхность для встепления маятника в резонанс. Удерживая вал вибратора 3 погружаем вибронаконечник в бетонную жижу. Действуя по принципу колокола наконечник создаёт вынуждающую силу и о чудо, мы видим солько воздуха и свободной влаги на самом деле выходит из нашего фундамента! Охватив половину кубического метра бетона за раз убеждаемся, что бетон перестал осаживаться, из него перестал выходить воздух, на поверхности начало выступать цементное молоко. извлекаем вибронаконечник переходя дальше вдоль ёмкости вибрируем весь объём. Стоит отметить, что вибронаконечник необходимо погружать полностью в бетон, не соблюдение этого элементарного правила приведёт к уменьшению ресурса глубинного вибратора. Так же на глаз отмеряем 10 сантиметров от опалубки - это зона свободная от вибрирования. Если вибратор находится ближе наша опалубка начнет вибрировать вместе с бетоном, что может привести к расслоению бетонной смеси и стены окажуться неровными или ещё хуже - кривыми! Это касается и арматуры, стараемся избежать при вибрировании соприкосновений вибронаконечника с элементами каркаса арматуры так как  нарушается связь армоконструкуии с бетонной смесью в том числе там где мы уже уплотнили бетон, в прочем и сам наконечник может от этого, мягко говоря, сломаться.

Для работ в бытовых условиях достаточно глубинного вибратора мощностью 1кВт. Диаметр наконечника может не превышать 51 мм. Длина гибкого вала калеблется от трёх до четырёх метров. Для этих условий идеально подходит вибратор марки ЭП-210 на 220 вольт, с возможностью питания от обычной бытовой розетки. Для частного строительства выгоднее всего взять его в прокат. Для подрядных организаций, конечно было бы не лишним иметь его в составе рабочего инструмента. 

← Назад к списку новостей

Комментарии:

Пока нет комментариев

polinomural.ru

Способ улучшения свойств бетона и железобетона

 

J9 )25506

Класс 80b, 1is

СС С.Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

Г. А. Туркестанов

СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Заявлено 30 июля 1954 г. за № 576708/29 в Министерство электростанций СССР

Овубликовано в «Бюллетене изобретений» № 1 за 1950 г.

Известны способы повышения плотности бетона и железобетона пропиткой полимеризующимся материалом.

Настоящее изобретение относится к таким же способам и имеет целью придание бетону и железобетону повышенной водонепроницаемости и морозостойкости.

Достигается это, согласно изобретению, тем, что изделия из бетона и железобетона высушивают при температуре не выше 80 до удаления из пор свободной влаги, погружением в ванну насыщают стиролом-мономером, после чего подвергают температурной обработке для перехода стирола в твердый полистирол.

Стирол-мономер представляет собою подвижную жидкость весьма малой вязкости, что позволяет ей за счет действия капиллярных сил проникать в малые пустоты бетона.

Заполнивший поры стирол путем умеренного подогрева (не выше

80 ) и за счет заранее добавленного инициатора полимеризапии в течение нескольких часов полимеризуется, переходя в заполненных им порах в твердое состояние с незначительной потерей объема. Таким образом, все проницаемые для стирола поры бетона оказываются почти целиком заполненными твердым, практически достаточно стойким физически и химически (в пределах условий работы бетона) полистиролом.

Пропитка бетона производится следующим образом.

Готовое бетонное или железобетонное изделие (свая, плита-оболочка и проч.) .просушивается при подогреве до удаления из пор свободной воды. Просушка производится в сушильных камерах любой конструкции с равномерным регулируемым нагревом, предпочтительно паровым, и с вытяжкой влажного воздуха или термодиффузией температурным перепадом. Высушенное изделие погружается в соответствующую его форме и размеру ванну, где до предела насыщается стиролом с примесью до

0,5 4 перекиси бензоила в качестве инициатора полимеризации, № 125506

Предмет изобретения

Способ улучшения свойств бетона и железобетона пропиткой полимеризующимися материалами, о тли ч аю щи и с я тем, что, с целью придания бетону и железобетону повышенной водонепроницаемости и морозостойкости, изделия из них высушивают при температуре не выше

80 до удаления из пор свободной влаги, погружением в ванну насыщают стиролом-мономером, после чего подвергают температурной обработкедля перехода стирола в твердый полистирол.

Комитет по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР

Редактор P. A. Гальцева

Поди, к печ. 4.XI-59 г.

Тираж 840 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Зак. 9340

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Конструкция ванны и способ насыщения стиролом подбираются в зависимости от вида изделия. Так, железобетонные сваи насыщаются в. ванне полным погружением в стирол верхней части изделия на высоту, соответствующую колебанию горизонта воды того водоема, для которого она предназначена. )Келезобетонные же плиты-оболочки насыщаются капиллярным подсосом при погружении их лицевой поверхностью в ванну со стиролом. И в том и в другом случае в ванны вливается расчетное количество стирола, равное объему воды, поглощаемому данным объемом бетона. Это количество в среднем колеблется в пределах от 4 до 5% от веса пропитываемой толщи бетона и должно иметь небольшой избыток на потери испарением при последующей полимеризации. Насыщенные стиролом бетонные или железобетонные изделия подвергаются в тех же ваннах нагреву до температуры 60 — 80 для полимеризации стирола.

Наиболее рациональным является проведение процесса полимеризации в камерах для сушки без использования вытяжных вентиляторов.

В камерах компактно устанавливаются ванны с насыщенными изделиями.

При применении свежего стирола средняя продолжительность как процесса насыщения, так и полимеризации (при температуре 60 — 80 ) равна приблизительно 24 часам. При стироле, подвергнутом действию окисления на воздухе, для полимеризации изделия требуется в 1,5 раза боль ле времени.

Пропитка поверхностного слоя бетонных массивов, особенно при вертикальных и круто наклонных плоскостях, производится тем же порядком, только сушка производится термодиффузионным способом, а насыщение и полимеризация осуществляются наложением на поверхность бетона теплоизоляционного гибкого мата с подложенным под него листом целлофана, под который заливается стирол.

Способ улучшения свойств бетона и железобетона Способ улучшения свойств бетона и железобетона 

www.findpatent.ru