Жидкий упрочнитель KLEBEKRAFT 4110 Li-Hard. Упрочнитель бетона жидкий


Пропитка упрочнитель бетона

Виды пропитки для бетона

Комментариев:

Рейтинг: 56

Оглавление: [скрыть]

  • Какие виды пропиток существуют?
    • Органические смеси
    • Неорганические модификаторы
  • Классификация пропитывающих средств
  • Правила нанесения

Пропитка для бетона улучшает его характеристики уже после изготовления бетонной конструкции. В этом ее главное отличие от добавок, которые вносятся в раствор во время его приготовления. Если добавки меняют свойства всей смеси, то пропитка бетона воздействует только на его поверхностные зоны. Она не проникает в толщу материала на большую глубину. Толщина подвергшегося обработке слоя составляет не более 0,5 см.

Технология пропитки бетона увеличивает прочность основания, повышает устойчивость к погодным изменениям, увеличивает его долговечность и износостойкость.

Своеобразная корка в поверхностном слое:

Схема применения обеспыливающей пропитки для бетона.

  • защищает изделие от разрушения, которое бывает результатом воздействия неблагоприятных внешних факторов;
  • улучшает его показатели прочности;
  • улучшает внешний вид поверхности бетона.

Пропитки делятся на:

  • обеспыливающие;
  • цветные;
  • защитные;
  • упрочняющие.

Зачастую составы обладают сразу несколькими качествами, что повышает универсальность их применения.

Какие виды пропиток существуют?

Если рассматривать виды составов для обработки бетонных поверхностей, то их всего 2. Пропитки разделяются на составы, сделанные:

  • на основе органических соединений:
  • на основе неорганических соединений.

Вернуться к оглавлению

Пропитки первого вида — это жидкие смеси, основой которых служат эпоксидные смолы, акрил и полиуретан. Органические составы при обработке заполняют мельчайшие поры поверхностного слоя бетона и обеспечивают материалу способность отталкивать воду, сопротивляться воздействию агрессивных сред. Они делают материал прочнее, и, кроме всего этого, бетон перестает быть источником появления цементной пыли.

С одновременным выполнением почти всех задач справляется полиуретановый состав. Жидкости на основе других полимеров более узкоспециализированные. Это обстоятельство следует учитывать, когда перед вами стоит выбор того, какую пропитку следует купить.

Вернуться к оглавлению

Упрочняющая пропитка изменяет молекулярную структуру поверхностного слоя бетона, придавая ему прочность и способность противостоять механическим нагрузкам.

Выбирая состав для обработки бетонных поверхностей, не следует забывать и о второй группе пропитывающих смесей, т. е. неорганических пропитках. Они воздействуют на бетонное изделие по иному принципу, чем органические. Пропитка для бетона на неорганической основе не проникает в поры конструкции, а вступает в реакцию с ее внешними молекулярными соединениями, поддающимися растворению, после которого последние становятся инертными к другим реакциям. После обработки бетон также улучшает свои характеристики прочности, влагостойкости и обеспыливания.

Как видно, обработка бетона обоими типами пропитывающих растворов приводит практически к одинаковым результатам, однако большее распространение на рынке получили органические пропитки. Этим они обязаны сравнительно низкой стоимости производства.

Кроме того, составы на органической основе более безопасны в применении.

Вернуться к оглавлению

Вы уже успели немного узнать о классификации пропитывающих смесей. Теперь следует более подробно остановиться на том, какие задачи выполняют составы определенного класса:

Гидрофобизирующая пропитка защищает бетон от воздействия ультрафиолета, кислотных и солевых атмосферных осадков, грибковых и плесневых микроорганизмов.

  1. Обеспыливающие модификаторы. Такой тип применим для помещений с открытыми бетонными полами, на которые воздействуют интенсивные нагрузки. Хотя бетон является очень прочным материалом, из его верхнего слоя выделяется цементная пыль, количество которой растет при интенсивной эксплуатации пола. В обеспыливании особенно нуждаются производственные помещения и наружные площадки с интенсивным движением. Кроме защиты от пыли, обеспыливающие смеси упрочняют бетон, делают его устойчивым к влаге и агрессивным средам. Пропитка бетона таким составом уместна и в производственном цехе, и в большом автопарке, и в частном гараже, так как после модификации пол способен противостоять ГСМ.
  2. Цветные составы — класс пропиток для финишной обработки бетонной поверхности. Когда-то для улучшения внешнего вида залитого пола применялись краски, но такое покрытие было крайне недолговечным. Пропитывающие составы проникают вглубь поверхности на 2-3 мм, и цвет бетон не теряет даже при высоких нагрузках, однако его следует дополнительно обрабатывать гидрофобизирующими средствами, которые относятся к классу защитных пропиток.
  3. Защитные (гидрофобизирующие, водоотталкивающие) модификаторы — тип смесей, которые заполняют собой малейшие поры и трещины в теле бетона, после чего довольно гигроскопичный материал становится водонепроницаемым. Такие пропитки не зря названы защитными, так как вместе с гидрофобизацией поверхности они предупреждают появление в бетоне трещин, не допускают появления высолов. Кроме того, гидрофобизаторы предупреждают появление грибка, защищают бетон от вредных веществ, находящихся в атмосферных осадках, и даже противодействуют ультрафиолетовому излучению. Смеси этого класса являются универсальными, но они и стоят дороже, чем другие средства.
  4. Упрочняющая пропитка бетонных поверхностей. Чаще всего эти составы готовятся на неорганической основе. Их задача — модифицировать верхний слой бетона, чтобы повысить его прочностные характеристики. Глубина упрочнения достигает 5 мм. Наиболее распространенные составы делаются на основе веществ с содержанием калия и натрия. Не так давно к калиевым и натриевым основам присоединилась литиевая. Составом из нее можно добиться более глубокой модификации бетона. К тому же литиевые пропитки могут выступать в качестве водоотталкивающих смесей.

Вернуться к оглавлению

Чтобы пропитка бетона была качественной, нужно соблюдать несколько правил:

  1. Обработка проводится не ранее 15 дней после заливки бетона. К этому времени он должен стать обезвоженным, чтобы реагенты взаимодействовали друг с другом.
  2. Состав наносится только в теплое (но не жаркое время), так как повышенные и пониженные температуры ухудшают результат работы.
  3. Модификатор нельзя наносить в условиях повышенной влажности, во время дождя или тумана. К тому же поверхности должны быть просушены, поэтому нецелесообразно обрабатывать бетон сразу после дождя. Лучше не наносить пропитку и перед дождем, так как минимальное время ее высыхания составляет около 2-х часов.
  4. Подлежащая обработке поверхность должна быть отремонтирована, выровнена и освобождена от пыли и грязи.

Следуя рекомендациям, вы сможете улучшить качественные характеристики бетонных поверхностей.

tolkobeton.ru

Литиевые пропитки для бетона

Литий отличается невысокой плотностью, высоким температурным показателем испарения. Особенностью элемента является родство с металлами и щелочами. Поэтому литиевые пропитки не вступают в реакцию со щелочной средой цементного раствора. Вместо этого литий глубоко проходит в поры готового цемента, следовательно, не испаряется с поверхности весь срок эксплуатации. Именно поэтому литиевая пропитка защищает стяжку от механического, химического и абразивного воздействий долгое время.

Для чего применяются?

Литиевую пропитку активно применяют на финишной стадии заливки стяжки бетоном. Это вещество обеспечивает гидроизоляцию, обеспыливание поверхности, защищает от жира, масла, бензина. Именно поэтому такой пропиткой принято обрабатывать промышленные полы, которые подвержены частым агрессивным воздействиям и механическим нагрузками. Протектор на основе лития предотвращает пыление, возникающее при частичном разрушении с появлением трещин на бетоне. Следовательно, устраняет губительное влияние пыли на здоровье рабочих и оборудование.

Ассортимент пропиток на современном рынке велик. Все они наделены разными свойствами, поэтому область их применения широка. Предлагаются протекторы с базовыми или декоративными свойствами, которые можно использовать в жилищном строительстве.

Принцип действия

Бетон, обработанный этими пропитками не пылит и не требует дальнейшей обработки.

Протектор на основе лития включает в состав комплексные полисиликаты. Эти вещества легко пропитывают пористую структуру бетонного камня. В ходе реакции портландит с мелом преобразуются в гидросиликат кальция — твердое химически стойкое соединение с микрокристаллической, реже пластинчатой структурой. Такой сильный связующий компонент упрочняет и уплотняет цемент, повышая его стойкость к любым воздействиям. Пропитка работает весь срок службы камня. При этом не имеет значения, на каком этапе производится обработка. Протектор действует даже на старом бетонном или каменном полу.

Преимущества пропиток

У литиевой пропитки много преимуществ перед остальными аналогичными веществами:

  1. Протектор пропитывается максимально глубоко, защищая саму структуру бетона.
  2. Полный расход лития исключает возможность образования побочных продуктов, которые могут разрушить бетон изнутри.
  3. Полученный гидросиликат кальция заполняет пустоты пескоцемента, что упрочняет структуру, придает ей влагостойкости.
  4. Литий работает по всему объему стяжек, поэтому не образуется «слабых зон».
  5. Современные протекторы на литиевом силикате можно использовать не только для обслуживания технологических зданий. Если в состав добавить минеральный краситель, упрочнитель на литиевом силикате решит проблему с декорированием поверхности.
  6. Экономичный расход позволяет обработать 10-15 кв.м бетонной стяжки одним литром раствора.

Примеры производителей

Существует несколько известных производителей литиевых пропиток. Среди которых выделяются:

  • Компания из США «Crete Colors». В ассортимент фирмы входят пропитки C2 Hard для повышения гидрофобности цементных и железобетонных поверхностей, для защиты от пылеобразования. Протекторы C2 Seal, C2 Gloss входят в группу упрочняющих составов с декорирующими свойствами.
  • Российская компания «LITSIL», которая производит одноименные упрочняющие растворы, увеличивающие твердость рыхлых бетонов, а также придает им огнестойкость.
  • Фирма из Бельгии «PENTRA», выпускающая продукты для обработки старых и новых поверхностей в помещениях массового скопления людей. Пропитке этой марки свойственны высокотехнологичные свойства категории продуктов «Суперпол».

Помимо зарубежных торговых марок, особой популярностью пользуются российские продукты, перечень и основные характеристики которых представлены ниже.

Pentra-Protect

Продукт предназначен для обработки поверхностей на парковках, в производственных помещениях, местах обслуживания. Протектор используют при укладке дорог, пристаней.

Pentra-Protect отличается хорошей маслянисто-отталкивающей способностью, которая эффективно защищает от пятен, жирных и горючих материалов. Благодаря свойству водоотталкивания, обработанные поверхности противостоят воздействию влаги, водных загрязнителей, микроорганизмов. Состав глубоко проникает, не оставляя следов сверху, не изменяя внешних качеств бетона. После обработки поверхность не теряет способность к дыханию, приобретает легкость в обслуживании.

Литурин

Жидкий упрочнитель Литурин также проникает глубоко в камень, связывая и отверждая его структуру. Сбалансированная формула на водной основе не изменяет цвет, не создает пленки. Поверхность становится плотнее, устойчивее к истиранию и воздействию легких химических веществ, приобретает водоотталкивающие и антискользящие свойства. Поэтому Литурин применяется в помещениях пищевой промышленности. Упрочнитель не вредит здоровью человека, а также окружающей среде. Им обрабатываются поверхности любого возраста из разных материалов. Особенностью Литурина является свойство самополирования, то есть чем больше износ пола, тем лучше его внешний вид.

Пропитка имеет широкую область применения. Наряду с помещениями пищевой промышленности, упрочняющим раствором доступна обработка мест общественного пользования (магазины, торговые центры, аэропорты, ж/д и автостанции, гаражи, парковки, склады, подвалы).

ФлорХард Литиум

Особенность упрочнителя ФлорХард Литиум – быстрота действия. Свойство обеспыленности появляется через 24 часа, повышенная прочность – через 14 дней, максимальный набор свойств – через полгода. Применяется FloorHard Lithium для обработки складов, открытых и подземных парковок, производственных помещений, рынков, торговых центров и т.д. Наносить пропитку можно на свежеуложенный или созревший бетон.

Упрочнитель придает бетону стойкость к истиранию, к пыли, химии, абразивным веществам, механическим воздействиям, низким температурам, влаги. Обработанная поверхность легко обслуживается и полируется.

Другие упрочнители

Не менее популярны такие продукты отечественного и зарубежного производства как Ашфорд Формула, Ликви-Хард, Ликви-Хард Ультра, Alkali Silica Reaction ASR, Isomat BI-100 и прочие составы.

Заключение

Упрочнители на основе литиевых силикатов в большинстве своем — это созданные на водной основе экологически чистые, нетоксичные, огнебезопасные продукты, не содержащие растворителей и не имеющие запаха.

Как правило, пропитки не включают красителей, поэтому не имеют цвета. Однако при необходимости в декорировании состав может содержать необходимые красящие вещества, цветовая гамма которых насчитывает свыше 20 оттенков. Такие продукты также наделены стойкостью к воздействию УФ-лучей.

kladembeton.ru

Топпинг и жидкие пропитки в качестве упрочнителя для бетона, критерии для выбора

Назад

Бетон плохо переносит воздействие щелочных составов, которые проникают в пористую структуру и разрушают ее. Это можно проследить по пылеобразованию, приводящей к сужению сферы применения открытых бетонных полов. Для предотвращения этой проблемы бетонные покрытия упрочняются, при этом увеличивается срок их службы. Для обработки используются специальные пропитки и сухие смеси.

Бетонные покрытия требуют упрочнения специальными составами в целях увеличения срока службы

Предназначение

Прежде всего, отметим цели, которые преследует упрочнитель для бетонного пола:

  • Увеличение прочности пола. Поры структуры закупориваются и уплотняются, после чего могут переносить более интенсивные нагрузки.
  • Герметизация. Пропитки и поверхностные составы обеспечивают должную защиту от губительного воздействия влаги и химических элементов.
  • Обеспыливание. Соли в структуре покрытия связываются, и пути для образования и выведения пыли закупориваются.
  • Защита при наборе прочности, чтобы предотвратить возможность появления трещин.

Разновидности упрочняющих средств

В строительстве используются два метода упрочнения бетонного покрытия:

Стоит подробнее рассмотреть каждый из этих методов, отметить их особенности и разновидности применяемых средств.

Топпинг для бетона
Упрочняем поверхность бетона топпингом с помощью специальной затирочной машины

Данный метод можно сравнить с железнением, когда свежий бетон упрочняется затиркой сухих смесей. Однако метод железнения, несмотря на «железное» название, дает не слишком прочную поверхность. По этой причине используют портландцемент со специальными химическими добавками.

По химическому составу выделяют несколько разновидностей топпинга:

Кварцевый наполнитель белого цвета, а закрашивается специальными красящими смесями
  • Кварцевые. Доступные по цене и наиболее распространены. Наполнителем в них служат очищенные мелкие фракции кварцевого песка. За счет этого поверхность приобретает и декоративность, в особенности если применить красящие пигменты. Данный тип топпинга применяется для напольных покрытий, которые подвергаются средним нагрузкам. К таковым можно отнести складские помещения, торговые центры, учреждения медицинского или образовательного характера. Кварцевый упрочнитель бетона улучшает устойчивость к механическим нагрузкам до 1,5 раз.

Внимание! Используют кварцевый топпинг и в жилых помещениях. К тому же он позволяет бетону выдерживать воздействие большого количества влаги в бассейнах, банях и т. п.

  • Корундовые. Отличают корундовые наполнители высокая устойчивость к абразивным воздействиям. Использование этого минерала упрочняет поверхность пола до 1,6-1,8 раз к механическим нагрузкам, в 2 раза увеличивает устойчивость к истиранию. По сфере применения корундовые добавки предназначены для промышленных помещений с увесистым оборудованием и высокой проходимостью. Можно отметить и их декоративность, которая сопровождается появлением характерного матового блеска.
Упрочнение металлической стружкой не подходит для жилых помещений
  • Металлические. Самый прочный из всех наполнителей для топпинга. В смеси содержатся мелкие металлические стружки, которые делают пол устойчивее к механическим воздействиям до 2 раз. Применяются исключительно для промышленных помещений с массивным оборудованием и высокой интенсивностью перемещения тяжеловесной техники, а также при иных возможных воздействиях вибрационного характера.

Как видно, метод топпинга очень эффективен. При этом есть средства как для жилых, так и для промышленных помещений. Металлический топпинг не используется в жилищном строительстве, потому что излишне упрочняет бетон. Это увеличивает стоимость работ. Кроме того, учитываются требования гигиены и эстетики.

Пропитки для бетона
Жидкий состав для упрочнения

В данной технологии принцип создания покрытия с упрочненным верхним слоем совсем иной. В кристаллической решетке бетона имеются полости с содержанием несвязанных веществ или с частичной связью.

Внимание! Если воздействовать на эти вещества в структуре бетона определенными химическими реагентами, то они приобретут связь с кристаллической решеткой, тем самым закупоривая поры и упрочняя поверхность.

Эти жидкие химические вещества, которые проникают в бетон и упрочняют его структуру, имеют специальное название – силеры. Отвердитель поверхности бетона в жидком состоянии может иметь самый разнообразный состав: с содержанием минеральных или органических веществ.

Действие происходит на молекулярном уровне

Действуют все они одинаково: проникают в пористую структуру, заполняют капилляры и трещины поверхности бетона, в которых все химические наполнители нейтрализуются. При этом после химической реакции образуется своеобразный гель, который расширяется и заполняет структуру, создавая монолитную поверхность. Так предотвращается проникновение влаги в бетон, которая может привести к ухудшению прочности, коррозии армирующего слоя, возникновению пыли из-за абразивного истирания поверхности.

Как видно, химический жидкий упрочнитель бетона имеет массу преимуществ. Они отличаются и простотой применения. Для топпинга необходимо использовать специальные затирочные машины, а жидкие средства можно наносить валиком. В первом случае упрочнение осуществляется по свежему бетону, а пропитками можно реставрировать даже старый слой.

Особенности использования для упрочнения бетона состава с содержанием литума в жидком состоянии.

Ошибки при использовании упрочнителя бетона

Часто ошибки происходят при топпинге

Технологии нанесения достаточно сложные, но, прежде всего, отметим типичные ошибки, которых не стоит совершать.

  • Запоздалое начало работ. Если для упрочнения использовать увлажнение бетона, то это может привести к нарушению пропорций воды,а  следовательно, к обратному эффекту.
  • Экономия на расходе материалов, которая приведет к неэффективной обработке. Нужно придерживаться рекомендаций по минимальному расходу смеси на квадратный метр поверхности.
  • Если в бетоне содержатся присадки, придающие пластичность, или соляные растворы, то эффекта от обработки практически не будет.
  • Нарушение технологии армирования с упрочненным верхним слоем.
  • Отсутствие заливок в местах деформационных швов, что приводит к неравномерному распределению нагрузок и деформации покрытия.
  • Не предусмотрены компенсационные швы. Из-за этого в процессе созревания на поверхности образуются трещины.

Упрочненные бетонные полы в особенности выгодны, если используются как финишное покрытие. Это увеличит срок их службы, уменьшит пылеобразование и привнесет массу других полезных свойств.

Средняя оценка оценок более 0

laminatepol.ru

Обзор лучших пропиток упрочнителей для бетонных полов

Для бетонного пола характерны изначально высокие прочностные характеристики, объяснимые эксплуатационными свойствами самого стройматериала. Тем не менее, упрочнение поверхностного слоя бетонного перекрытия – это очень распространенная операция.  Ведь упрочненный пол демонстрирует более высокую морозостойкость, устойчивость к истиранию и гидрофобность, чем обычная плита.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим несколько технологий упрочнения бетонных плоскостей, уделяя внимания как новомодной технике «Суперпол» (шлифовка и вскрытие химическими реактивами), так и «старому доброму» топпингу (затирке свежеуложенного покрытия). При этом мы не только рассмотрим, но и сравним эти техники, выставляя «на показ» как сильные, так и слабые стороны и той и другой технологии.

Суть технологии «Суперпол»

Обычный пол превращается в супераналог посредством шлифовки поверхности покрытия, пропитки обнаженной сердцевины и финишной затирки «схватившегося» покрытия. Причем каждый этап этой технологии несет свою смысловую нагрузку.

Например, шлифовка предполагает ликвидацию рыхлых участков, выбоин и снятие недостаточно прочных поверхностных слоев, с последующим обнажением пористой сердцевины. В свою очередь, пропитка предполагает заполнение пористой сердцевины кристаллам силикатов щелочных металлов, повышающих и прочность, и гидрофобность, и морозостойкость покрытия. Ну а финишная доводка наводит «лоск и глянец», улучшая экстерьер пола.

Причем упрочненное покрытие приобретает особо стойкий слой, глубиной от 4 до 10 миллиметров, который не истирается, не пасует перед химическими реагентами и сопротивляется даже очень ощутимым механическим ударам.

В итоге, «суперпол» приобретает свойства гранитного покрытия. Ведь в бетоне можно содержится не менее 80 процентов гранитного или базальтового щебня. И упрочняя оставшиеся 20 процентов цементно-песчаной «связки» мы превращаем бетон в монолитную и высокопрочную структуру.

Суть техники топпинга

До изобретения химических добавок и высокопроизводительных шлифовальных машин владельцы зданий и сооружений предпочитали упрочнять свои напольные покрытия с помощью технологии топпинга. Эта техника предполагает уплотнение поверхностных слоев пока еще жидкого раствора, с последующей пропиткой гидрофобными составами и доводкой (финишной шлифовкой) покрытия.

Однако такая технология упрочнения давала результаты только в случае использования в качестве основы плиты из бетонов 300 марки (и выше). А еще из полужидкого раствора, при заливке плиты, приходилось «выжимать» (вибрационными машинами) все цементное молочко, добиваясь равномерной плотности структуры. Кроме того, для топпинга необходим особый пропитывающий состав – на основе щелочных металлов с минимальной плотностью (литий и так далее).

В ином случае – при использовании слабых бетонов, составов на основе металлов с высокой плотностью и отказе от вибрационных машин – топпинг не дает никакого результата. То есть, это очень трудоемкая технология.

 «Суперпол» vs. топпинг – что лучше?

Подвергнутый топпингу бетон проигрывает в стойкости к абразивному воздействию (истиранию). Кроме того, под топпингом бетонный пол выглядит не очень презентабельно – как застывшая серая масса. К тому же, «легкий» литий не может проникнуть в бетон глубже 2-3 миллиметров, что отражается на стойкости пола к ударной нагрузке.

Полированный бетон, в свою очередь, обнажает срезы гранитных, базальтовых или стеклянных вкраплений. Поэтому внешний вид «суперпола» намного привлекательнее покрытия под топпингом. Кроме того, в обнаженные поры бетона подпитка проникает на целых 10 миллиметров, увеличивая механическую прочность. А «декоративные» гранитные вкрапления повышают стойкость к истиранию. Ведь твердость гранитных и базальтовых пятен «несравнима» со стойкостью даже упрочненного бетона.

В итоге «суперпол» выглядит привлекательнее бетона и с позиции эксплуатационных характеристик, и с точки зазрения эстетики восприятия.

«Суперпол» на отечественном бетоне: возможно ли это?

Впрочем, несмотря на явные преимущества, технология «суперпола» вызывает у отечественных специалистов вполне справедливые опасения. Ведь все упрочняющие составы разрабатывались либо в США, либо в Европе. А европейские и американские бетоны могут не совпасть по основным характеристикам с отечественными марками, регламентированными совершенно незнакомыми зарубежному производителю ГОСТами.

Поэтому контакт зарубежной пропитки с отечественным бетоном дает трудно прогнозируемый результат. И «табличных» результатов, в данном случае, ждать не стоит.

Аналогичные рекомендации касаются и подбора шлифующего инструмента. Отечественные бетоны могут сопротивляться зарубежным алмазным кругам с куда большей стойкостью. Или наоборот – сдаться при первом же проходе.

Поэтому применение «фирменных» решений зачастую приводит к некорректным результатам. Впрочем, наши компании сумели «подобрать ключик» к секретам взаимодействия иностранных технологий и отечественных строительных материалов. Правда, весь подбор велся путем  экспериментов. Поэтому нынешние «суперполы» работают куда лучше первоначальных покрытий, обустроенных по «фирменным» рецептам иностранных компаний.

Составы для упрочнения бетона

Выбор составов для упрочнения бетона в наши дни широк как никогда. Производители наводнили рынок не только оригинальными решениями, но и модификациями уже существующих продуктов. В итоге, современные пропитки выполняют все поставленные перед ними задачи, делая это, с каждым годом, все лучше и лучше.

Ну а среди инновационных решений, пользующихся популярностью именно сейчас, стоит отметить пропитки на основе лития – самого легкого щелочного металла, погружающегося в бетон очень глубоко (из-за низкой плотности).

Поэтому специалисты советуют обратить на литиевые пропитки особое внимание. Ведь они, во-первых, проникают в бетон на максимальную глубину. Во-вторых, они срабатывают спустя 2 часа от момента нанесения (стандартные пропитки действуют спустя 12 часов). В-третьих, они образуют равномерно распределенный слой, без пропусков, спровоцированных выводом «высолов» на поверхность бетонного пола.

Словом, если вам нужна действительно «работающая» пропитка – обратите внимание на литиевые препараты.

Пропитки для слабого бетона

В завершение стоит отметить, что слабые (пористые) бетоны нуждаются в особых пропитках и/или в особых технологиях обработки. Ведь традиционные препараты могут «разойтись» по плите перекрытия, не задержавшись в пористой структуре.

Поэтому обычные пропитки наносят на слабые бетоны, как минимум, два-три раза. Ведь «проницаемость» плиты уменьшается с каждой пропиткой. И только после 2-3 пропитки можно переходить к доводке поверхности.

В итоге, дорогостоящие пропитки на основе лития, эффективность которых несомненна, в паре со слабыми бетонами практически не используют. Поскольку упрочнение покрытия, в данном случае, обойдется дороже в 4-6 раз, по сравнению с практикой использования «классических» пропиток.

Кроме того, с учетом особенностей отечественных бетонов, следует относиться к декларируемому иностранным производителем расходу пропитки с большим скепсисом. Ведь на «фирменных» пропорциях (обычно они равны 100 мл на квадратный метр) можно добиться лишь поверхностного упрочнения (не более 1-2 миллиметров в глубину).

Наши специалисты рекомендуют расход от 200 до 400 миллилитров на квадратный метр. Именно такая пропорция даст оптимальную глубину пропитки.

skladovoy.ru

vest-beton.ru

Упрочнение бетона, жидкий упрочнитель LITSIL

Технология HardSIL  это  использование новейших соединений на основе лития, оксида кремния и наночастиц высокомодульных полисиликатов, для укрепления и модификации поверхности бетона путем химической реакции с гидроксидом и карбонатом кальция и образованием высокопрочного и стойкого гидросиликата кальция. Силикат кальция обладает, помимо отличных механических свойств, исключительной способностью к полировке, что дает возможность создания полированных бетонных полов, обладающих высоким декоративным эффектом в сочетании с высокой стойкость. Жидкий упрочнитель линейки HardSIL не содержит в своем составе соединений калия и натрия и не вызывает силикатно-щелочную реакцию (ASR).

Примеры литиевых пропиток LITSIL® для упрочнения бетонных полов

Упрочнение свежего бетона

  • Максимально плотно затрите бетон лопастями.
  • Укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07  с расходом 30-50 мл/м2 перед нарезкой швов (обычно на второй день после бетонирования).
  • После того, как поверхность высохла (2-3 часа после нанесения LITSIL® H07), нарежьте швы и укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 2 недели после заливки бетона нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 50-100 мл/м2.

Упрочнение свежего бетона с приданием шелковистого глянца

  • Максимально плотно затрите бетон лопастями.
  • Укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07  с расходом 30-50 мл/м2 перед нарезкой швов (обычно на второй день после бетонирования).
  • После того, как поверхность высохла (2-3 часа после нанесения LITSIL® H07), нарежьте швы и укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 2 недели после заливки бетона нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 50-100 мл/м2.
  • Полируйте поверхность высокоскоростной полировочной машиной с белым алмазным падом

litsil.ru

Klebekraft - Жидкий упрочнитель KLEBEKRAFT 4110 Li-Hard - Пропитка для бетона

ДОСТОИНСТВА • не образует на поверхности основания (бетона) гелеобразный состав, что бывает на свежеуложенном бетоне, а реагирует уже в теле бетона • материал действует на химическом уровне, упрочняя поверхность бетона • простота нанесения • точно в цель: исключает саму причину пыления бетона – гидратно-карбонатные соединения кальция • увеличивает водостойкость бетона за счет затвердевшего состава • быстро и глубоко проникает в тело бетона за счет малых размеров молекул • не содержит органических растворителей • не имеет запаха

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ • температура основания при нанесении: +5°С - +30°С • необходима гидроизоляция (если на покрытие в будующем будет наноситься полимерный пол) • прочность основания на сжатие: не менее 150 кгс/см2 • возраст бетонного основания: не менее 14 суток.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Для достижения наилучшего результата и уменьшения расхода материала поверхность должна быть ровной, очищенной от грязи, пыли, цементного молока, масла, не содержать непрочные или прилипшие частицы.

Klebekraft 4110 Li-Hard рекомендуется применять не ранее чем через 28 суток после укладки бетона, для достижения максимального проникновения в поверхность. Применение на свежеуложенный бетон рекомендуется после проведения затирки и нарезки швов. Свежий бетон должен быть высушен и на поверхности не должно быть воды. При повышенной влажности или низкой температуре необходимо максимально допустимо высушить бетон для достижения уровня влажности необходимого для максимального проникновения состава.

НАНЕСЕНИЕ Материал распределяется равномерно с помощью большой щетки или поломоечной роторной машины с щетками или падом. Важно, чтобы материал находился на поверхности в жидком состоянии 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости, добавьте материал на такие места до появления блеска мокрой пленки. Расход 0,10-0,20 л/м2. Через 30 минут нахождения Klebekraft 4110 Li-Hard на поверхности основания в мокром виде, удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание материала во время уборки остатков состава. Высохший состав не растворим в воде, и может быть удален только механически. Наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток Klebekraft 4110 Li-Hard не был полностью удален. Время высыхания зависит от влажности, температуры, вентиляции, обычно это от 30 минут до нескольких часов. После высыхания, поверхность готова к дальнейшей абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.

ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН После обработки продолжаем шлифование и полировку обработанной поверхности до достижения финишной шероховатости (400-1500 gr), используя необходимые полировочные диски с убывающей степенью шероховатости. При «мокрой» полировке, удалите цементную грязь при смене полировочных дисков пылесосом или резиновой шваброй, промойте тщательно, удаляя остатки воды и грязи. После достижения финишной поверхности, дайте бетону высохнуть перед проведением дальнейшей обработки. Все обработанные финишные поверхности должны быть тщательно осмотрены на отсутствие недостатков и проверенны на скольжение в сухом и мокром виде.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА Хранить в сухом помещении в плотно закрытой таре. Не допускать попадание влаги. Срок годности при условии хранения в ненарушенной заводской упаковке – 8 месяцев.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Рекомендуем использовать защитную одежду, перчатки, очки и респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды. При работе в закрытых помещениях обеспечить вентиляцию на время нанесения.

klebekraft.ru

Топпинг и жидкие пропитки в качестве упрочнителя для бетона, критерии для выбора

Бетон практически не переносит влияние щелочных составов, которые попадают в структуру с порами и разрушают ее. Это можно проследить по пылеобразованию, приводящей к сужению области использования открытых полов из бетона. Для устранения данной проблемы покрытия из бетона упрочняются, при этом возрастает эксплуатационный срок. Для обработки применяются специализированные пропитки и сухие смеси.

Покрытия из бетона просят упрочнения специализированными составами в целях увеличения служебного срока

Назначение

В первую очередь, отметим цели, которые преследует упрочнитель для пола из бетона:

  • Повышение прочности пола. Поры структуры закупориваются и уплотняются, после чего могут переносить более интенсивные нагрузки.
  • Герметизация. Пропитки и поверхностные составы дают необходимую защиту от губительного влияния влаги и элементов химии.
  • Обеспыливание. Соли в структуре покрытия связываются, и пути для образования и выведения пыли закупориваются.
  • Защита при наборе прочности, чтобы устранить возможность образования трещин.

Разновидности упрочняющих средств

В строительстве применяются два способа упрочнения покрытия из бетона:

  • Топпинг.
  • Пропитки.

Стоит рассмотреть более подробно любой из таких способов, подчеркнуть их специфики и разновидности используемых средств.

Топпинг для бетона

Упрочняем бетонная поверхность топпингом при помощи специализированной машины для затирки

Этот способ можно сопоставить с железнением, когда свежий бетон упрочняется затиркой сухих смесей. Однако способ железнения, не обращая внимания на «стальное» наименование, даёт не очень прочную поверхность. Из-за этой причины применяют портландцемент с особыми химическими добавками.

По химическому составу выделяют несколько вариантов топпинга:

Кварцевый наполнитель белого цвета, а окрашивается специализированными красящими смесями

  • Кварцевые. Оптимальные по стоимости и самые популярные. Наполнением в них служат очищенные мелкие фракции кварца. Благодаря этому поверхность приобретает и декоративность, а именно если применить красящие пигменты. Этот тип топпинга используется для напольных покрытий, которые подвержены средним нагрузкам. К таким можно отнести помещения складского типа, центры торговли, заведения медицинского или образовательного характера. Кварцевый упрочнитель бетона делает лучше стойкость к нагрузкам механическим путем до 1,5 раз.

Внимание! Применяют кварцевый топпинг и в помещениях для жилья. К тому же он позволяет бетону держать влияние приличного количества влаги в бассейнах, банях и т. п.

  • Корундовые. Выделяют корундовые наполнители большая стойкость к абразивным влияниям. Применение данного минерала упрочняет пол до 1,6-1,8 раз к нагрузкам механическим путем, в несколько раз повышает стойкость к износу. По области использования корундовые добавки предназначаются для помещений промышленного типа с увесистым оборудованием и большой проходимостью. Можно подчеркнуть и их декоративность, которая сопровождается возникновением свойственного матового блеска.

Упрочнение металлической стружкой не подходит для помещений жилого фонда

  • Железные. Наиболее прочный из всех наполнителей для топпинга. В смеси содержатся мелкие железные стружки, которые выполняют пол устойчивее к влияниям механики до 2 раз. Используются только для помещений промышленного типа с тяжелым оборудованием и высокой интенсивностью перемещения тяжеловесной техники, и также при других вероятных воздействиях вибрационного характера.

Как видно, способ топпинга очень резельтутативен. Есть при этом средства как для жилых, так же и для помещений промышленного типа. Металлический топпинг не применяется в строительстве жилья, так как излишне упрочняет бетон. Это поднимает цену работ. Более того, берутся во внимание требования гигиены и эстетики.

Пропитки для бетона

Жидкий состав для упрочнения

В этой технологии принцип создания покрытия с очень прочным верхним слоем абсолютно другой. В кристаллической решётке бетона есть пустоты с содержанием несвязанных веществ или с частичной связью.

Внимание! Если влиять на эти вещества в структуре бетона конкретными химическими реагентами, то они приобретут связь с кристаллической решёткой, таким образом закупоривая поры и упрочняя поверхность.

Эти жидкие химические вещества, которые попадают в бетон и упрочняют его структуру, имеют особое наименование – силеры. Отвердитель бетонной поверхности в жидком состоянии как правило имеет очень разный состав: с содержанием минеральных или органических веществ.

Воздействие происходит на уровне молекул

Работают они все одинаково: попадают в структуру с порами, наполняют капилляры и трещины бетонной поверхности, в которых все химические наполнители нейтрализуются. При этом после химреакции появится необычный гель, который становится шире и заполняет структуру, создавая монолитную поверхность. Так устраняется попадание влаги в бетон, способную привести к ухудшению прочности, коррозии армирующего слоя, появлению пыли из-за абразивного истирания поверхности.

Как видно, химический жидкий упрочнитель бетона имеет множество положительных качеств. Они выделяются и обычностью использования. Для топпинга приходится задействовать специализированные затирочные машины, а жидкие средства можно наносить валиком. В первом случае упрочнение выполняется по свежему бетону, а пропитками можно обновлять даже устаревший слой.

Нюансы применения для упрочнения бетона состава с содержанием литума в жидком состоянии.

Ошибки при применении упрочнителя бетона

Нередко ошибки происходят при топпинге

Технологии нанесения достаточно трудные, но, в первую очередь, отметим распространенные ошибки, которых не допускается совершение.

  • Запоздалое начало работ. Если для упрочнения применять увлажнение бетона, то это способно привести к нарушению пропорций воды,а  стало быть, к противоположному эффекту.
  • Экономия на расходе материалов, которая приводит к малоэффективной отделке. Необходимо держаться рекомендаций по небольшому расходу смеси на метр квадратный поверхности.
  • Если в бетоне содержатся присадки, придающие эластичность, или соляные растворы, то эффекта от обработки почти что не будет.
  • Нарушение технологии армировки с очень прочным верхним слоем.
  • Отсутствие заливок в местах деформационных швов, что ведет к неодинаковому распределению нагрузок и деформации покрытия.
  • Не учтены компенсационные швы. Благодаря этому в процессе развития на поверхности появляются трещины.

Упрочненные полы из бетона а именно выгодны, если применяются как завершальное покрытие. Это сделает больше срок их службы, уменьшит пылеобразование и добавит массу иных хороших свойств.

offthevylc.ru

Упрочнитель

Простота укладки, высокая износоустойчивость и дешевизна делают бетон одним из лучших материалов, используемых при устройстве полов на различных промышленных объектах.

Простота укладки, высокая износоустойчивость и дешевизна делают бетон одним из лучших материалов, используемых при устройстве полов на различных промышленных объектах. Но, из-за низкой стойкости бетона к механическим и химическим воздействиям, на его поверхности со временем появляются трещины, сколы и ямы, которые при отсутствии надлежащего ремонта приводят к полному разрушению бетонной плиты. Избежать подобных неприятностей и продлить срок эксплуатации промышленного пола поможет специальный упрочнитель, используемый для укрепления поверхностей из бетона.

Жидкие упрочняющие составы (пропитки)

Жидкий упрочнитель является самым эффективным и простым средством, используемым для укрепления бетона. Если у вас возникла необходимость в подобной обработке пола, мы рекомендуем использовать пропитки LEVL: Coat 161 и Coat 111, а также жидкий упрочнитель для укрепления бетона LEVL Concrete Strong, производимый на основе «жидкого стекла» (силиката натрия).

В состав упрочнителя, как правило, входят неорганические водорастворимые компоненты, которые вступают в реакцию с карбонатом кальция и свободной известью в порах бетона и образуют там особые нерастворимые соединения. После нанесения жидкий упрочнитель проникает в бетонное основание на глубину 3–5 мм, блокируя пустоты и заполняя микроскопические поры. В результате такой обработки увеличивается плотность и износоустойчивость бетона, а также снижается пылеотделение на его поверхности.

Жидкий упрочнитель может применяться при устройстве новых и для ремонта уже эксплуатируемых бетонных полов.

Однокомпонентное средство по уходу за бетоном

Плотность, г/см3: 0,90

LEVL Cure 100

Готовая к использованию дисперсия полимеров в воде

Плотность, г/см3: 1,00-1,05

LEVL Base 100

Упрочняющие сухие смеси (топпинг)

Сухой упрочнитель применяется только при укладке нового покрытия. В процессе устройства бетонного пола данная смесь втирается непосредственно в верхний слой свежеуложенного бетона и способствует существенному укреплению поверхности стяжки. В итоге упрочненный слой и основание из бетона становятся единым целым, приобретая высокую износоустойчивость и улучшение характеристик. При использовании топпинга серии LEVL Top, срок эксплуатации упрочненного бетонного пола увеличится до 15–20 лет.

Обработка бетона специальными укрепляющими составами используется для гидрозащиты, упрочнения и обеспыливания бетонного пола, что в дальнейшем существенно увеличивает срок его службы.

Сухая смесь на цементной основе, предназначена для получения упрочненного верхнего слоя бетонных полов

LEVL Top Corund (натуральный)

Сухая смесь на цементной основе, предназначена для получения упрочненного верхнего слоя бетонных полов

LEVL Top Quartz (натуральный)

www.ingri.ru

Упрочнение поверхности бетона

Упрочнение бетона – важный этап строительства, способствующий значительному повышению уровня надежности материала и продлению срока эксплуатации конструкции в целом. Специально созданные жидкие упрочнители для промышленных конструкций, а также лаки для пола эффективно проникают внутрь поверхности, образовывают особые полимерные соединения и гарантируют высокий уровень гидроизоляции полов. Благодаря этим процессам бетон становится значительно прочнее и тверже, а пылеобразование практически прекращаются.

За счет чего улучшаются свойства бетона?

Пропитка для бетонных полов применяется с целью улучшения гидроизоляционных свойств, обеспыливания, выхода на приемлемые санитарные условия при обустройстве промышленных объектов, а также предприятий пищевой и фармацевтической отраслей. Жидкий упрочнитель создает необходимый барьер, помогающий защититься от коррозии углекислотного типа, способствует сглаживанию неровностей, скрепляет основание бетона и даже повышает его марку в полтора раза.

Каким объектам жидкий упрочнитель нужен в первую очередь?

Помимо компаний, занятых на производстве фармацевтической и пищевой продукции на борьбу с цементной пылью путем использования жидких пропиток и шлифования бетона нередко выходят владельцы автоматизированных производственных линий, поскольку просто не имеют морального права допустить засорение очень дорогого оборудования, а также работающих в цеху электронных датчиков.

Без упрочняющей и обеспыливающей пропитки сегодня невозможно представить работу ни одного промышленного цеха, технического центра, автосервиса или складского помещения. Торговля, химическая промышленность, машиностроение и строительство – лишь небольшая часть сфер, нуждающихся в обязательном обеспыливании бетонных полов. Популярность пропитки по всему миру обусловила ее производство не только зарубежными, но и отечественными компаниями. Создание защитного слоя рекомендуется не только для промышленных полов, но также стен и других всевозможных конструкций.

Технология использования жидкого упрочнителя
  • Путем шлифовки происходит подготовка бетонного основания.
  • Этап пропитки. Если влажность материала превышает показатель 4%, рекомендуется использовать специальные водоэмульгированные составы. Расход осуществляется из расчета 300-500 грамм на квадратный метр. Нанесение проводят кистью или валиком. Необходимое количество слоев - два-три.
  • Для придания антискользящего эффекта поверхность загрубляется мелкой фракцией кварцевого песка.

Пропитка для бетона на основе органических составляющих является идеальным вариантом для борьбы с основными недостатками материала – низкой химической устойчивостью, пыльностью и водонепроницаемостью. Грунтовка бетона также значительно улучшает все имеющиеся эксплуатационные характеристики материала и повышает степень его долговечности.

Где жидкий упрочнитель используется наиболее активно?
  • Промышленность и производство.
  • Автомобильные сервисы и гаражи.
  • Ангары для авиационной техники.
  • Склады и грузовые терминалы.
  • Многоуровневые парковки.

lerk.ru

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

Бетонные полы

На фото бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

<<!–more–>

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению! Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению! Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

img src=”https://pol-spec.ru/wp-content/uploads/2016/07/%D0%A3%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D0%B8-%D0%BD%D1%83%D0%B6%D0%BD%D1%8B-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D1%82%D0%B2%D1%80%D0%B0%D1%89%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D1%8B%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B0-%D0%B8-%D1%83%D0%BB%D1%83%D1%87%D1%88%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%B5%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA.jpeg”>

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL h52

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

  • больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
  • торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
  • промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
  • жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

  1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
  2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта. Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

    Этапы ремонта бетонного пола

  3. Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями. Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

    Шлифовка отремонтированного участка

  4. Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии. Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

    Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.

Сухие упрочнители для бетона

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Кварцевый топпинг

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

  • значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
  • улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
  • заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

На фото процесс заливки бетонного пола

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Топпинг в промышленных помещениях

Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

polvam.ru