Противоморозная добавка «Штайнберг ANTIFRIZ MB». В бетон антифриз


Противоморозные добавки в бетон (антифризы и ускорители): нормы расхода и цены

Противоморозные добавки в бетон позволяют продолжать строительство и с наступлением холодов. Зимой можно неплохо сэкономить за счет сезонного снижения цен на стройматериалы и услуги. С каждым годом ассортимент таких полезных составов растет, появляются новые, более совершенные добавки. Но главным их назначением остается поддержание гидратационных процессов в бетонной смеси при низких температурах.

Противоморозные добавки в бетон (антифризы и ускорители): нормы расхода и цены

Оглавление:

  1. Применение антифриза
  2. Ускорители твердения
  3. Советы по использованию
  4. Цена продукции

Любая антиморозная добавка должна обеспечивать раствору условия для нормального набора прочности, независимо от погоды. Схватывание цемента невозможно без воды, а зимой как раз она-то и отказывается от «сотрудничества», превращаясь в кристаллики льда. Процессы в бетонном монолите замедляются, пока не остановятся совсем. В результате вместо надежной конструкции получаем замерзший хрупкий камень, не выдерживающий никаких нагрузок.

По логике вещей хорошая зимняя добавка должна обеспечить сохранение в жидком состоянии воды даже при отрицательных температурах. Но обзор современных антиморозных составов показывает, что у этой задачи есть и другие решения. Если правильно выбрать добавку, можно не только задержать замерзание воды, но и «разогнать» скорость твердения бетона. Тогда к моменту остывания прочность конструкции будет уже приемлемой.

Но не стоит забывать, что свои антифризные свойства реагенты сохраняют недолго. Времени хватает, только чтобы доставить раствор с РБУ на участок и быстро залить его в опалубку. Дальнейшее поддержание нормальной температуры в монолите – уже ваша задача. Впрочем, энергоемкие технологии прогрева бетона не понадобятся, и это главная причина использовать в работе добавки. Учитывая расценки на электричество, дешевле ввести немного полезной химии.

Антифризы

Решая, какую выбрать добавку, необходимо понимать принцип ее работы, а главное – побочные эффекты. Составы, понижающие порог замерзания воды – всего лишь одна из разновидностей бетонных «антифризов». Это давно известные в строительстве и в быту азотистокислый натрий, аммиачные растворы, спирты и карбамид.

Такие противоморозные добавки, по отзывам, грешат негативным влиянием на металлическую арматуру. К тому же они требуют четко рассчитывать расход в соответствии с конкретными погодными условиями. Впрочем, химическая промышленность на месте не стоит, и потому на рынке можно выбрать составы, где эти недостатки сведены к минимуму:

1. Оптимист – увеличивает прочность бетона на 14 % при снижении расхода цементного вяжущего на 10 %.

2. Формиат натрия (ФНС) – одна из самых старых добавок, «антифриз» в чистом виде. До сих пор широко применяется только благодаря тому, что не вступает в конфликт с пластификаторами, если к противоморозному эффекту нужно добавить хорошую подвижность раствора.

3. Basf Pozzolith – по принципу действия похож на формиат, но обладает интересным свойством: если монолитную конструкцию подключить к системе прогрева бетона, Basf начинает работать как ускоритель твердения.

4. Суперпласт-ПМ и Криопласт – нейтральны к металлическим элементам ж/б конструкций, к тому же обладают пластифицирующими свойствами.

Противоморозные добавки в бетон (антифризы и ускорители): нормы расхода и цены

Ускорители

Есть и другие формулы, которые просто разгоняют все процессы в бетоне. В их присутствии монолит успевает набрать достаточную прочность, несмотря на понижение температуры окружающей среды. Такие противоморозные добавки различают по степени влияния на гидратацию и условно делят на три группы:

1. Слабо ускоряющие.

Как правило, это органические вещества и те же антифризы комплексного действия, рассмотренные выше.

2. Сильно ускоряющие – самая большая группа зимних добавок, но и самая проблемная.

Применять их нужно строго по инструкции, не пытаясь самостоятельно регулировать расход. Из-за ускоренного твердения в монолите возникают внутренние напряжения, а неправильно рассчитанная добавка для укладки бетона может спровоцировать его растрескивание и общую потерю прочности.

3. Повышающие температуру – содержат сульфаты железа или алюминия.

Работают как ускорители, а противоморозные свойства являются для них скорее побочными. Такие добавки встречаются крайне редко, так как широкого применения для них пока не нашлось.

Противоморозные добавки в бетон (антифризы и ускорители): нормы расхода и цены

Особенности использования

Зачастую противоморозный эффект добавки обнаруживают только при нормальной температуре базового раствора. Она лишь поддерживает начальное состояние жидкого бетона, поэтому основные компоненты и железная арматура должны подогреваться до +20°C. После укладки смеси в опалубку ей необходимо обеспечить сохранение тепла, накрыв изолирующими или прогревающими матами.

Можно выбрать универсальные добавки в бетон с противоморозным эффектом, хотя стоимость их заметно выше. Зато они работают не только на поддержание набора прочности, но и оказывают положительное влияние на общие характеристики раствора:

  • улучшают удобоукладываемость;
  • обеспечивают металлической арматуре защиту от коррозии;
  • повышают марку прочности и водонепроницаемости.

Комплексное воздействие на бетонные смеси позволяет и при отрицательных температурах строить конструкции не менее надежные, чем в теплое время года. Например, противоморозная зимняя добавка-ускоритель Плантикор работает при -25°C, одновременно увеличивая пластичность и скорость набора прочности. А модификатор Лакра, смещающий точку замерзания воды до -15°C, упорядочивает структуру монолита и препятствует расслаиванию раствора.

Добавки, какого бы происхождения они не были, все-таки взаимодействуют только с водой. Именно поэтому их расход должен рассчитываться по объему жидкости. Но производители указывают дозировку к сухой массе цемента, так что не забывайте приводить ее через В/Ц соотношение.

Стоимость

Добавка Нормы расхода к массе цемента, % Стоимость, руб/кг
ФНС 2 – 4 24
Гидрозим-т 1 – 2 70
Плантикор 0,6 – 1,5 55
Basf Pozzolith 1 – 3 48
Суперпласт-ПМ 1 – 4 13
Лакра 1 – 4 77
Похожие статьи

www.ristroy.ru

Добавки в бетон и асфальт

Добавки в бетон и асфальт

Добавки в бетон и асфальт.

Добавки добавляют к бетонной партии непосредственно перед или во время смешивания бетона. Конкретные добавки могут улучшить качество, управляемость, ускорение или замедление времени схватывания среди других свойств, которые могут быть изменены для получения конкретных результатов. Многие, не говоря уже о том, что бетонные смеси сегодня содержат одну или несколько бетонных примесей, которые помогут вашему процессу розлива снизить стоимость и повысить производительность. Стоимость этих примесей будет варьироваться в зависимости от количества и типа используемой примеси. Все это будет добавлено к стоимости кубического яруса / метра бетона.

Бетонные присадки: ретарданты. Набор замедлительных бетонных примесей используется для задержки химической реакции, которая происходит, когда бетон начинает процесс установки. Эти типы бетонных примесей обычно используются для снижения влияния высоких температур, которые могут привести к более быстрой первоначальной настройке бетона. Набор замедлительных примесей используется в строительстве бетонного покрытия, что позволяет больше времени для отделки бетонных покрытий, уменьшая дополнительные затраты, чтобы разместить новый бетонный завод на рабочем месте и помогает устранить холодные соединения в бетоне. Ретардеры могут также использоваться для предотвращения трещин из-за отклонения формы, которые могут возникать при размещении горизонтальных плит в секциях. Большинство замедлителей также действуют как редукторы воды и могут увлекать некоторый воздух. Этот тип примеси работает путем образования пленки вокруг соединений, что замедляет их реакцию с водой. Толщина пленки определяет, насколько замедляется скорость гидратации, и, в зависимости от того, сколько времени потребуется бетон для установки. В замещающих добавках могут использоваться как органические, так и неорганические агенты. Все нерастворимые кальций, натрий, Nh5, углеводы, соли лигносульфоновых кислот и гидрокарбоновые кислоты являются примерами органических замедлителей. Неорганические антипирены включают оксиды цинка и свинца, фосфаты, соли магния и бораты.

Бетонные смеси: воздухозаборники. Воздух, захваченный бетоном, может увеличить прочность бетона на замораживание-оттаивание. Этот тип примеси дает более эффективный бетон, чем бетон без захвата, одновременно уменьшая кровотечение и сегрегацию свежего бетона. Повышенная устойчивость бетона к сильным морозоустойчивым или циклам замораживания / оттаивания. Другими преимуществами этой смеси являются: Высокая устойчивость к циклам смачивания и сушки. Высокая степень обрабатываемости. Высокая степень прочности. Возбужденные воздушные пузырьки действуют как физический буфер против трещин, вызванных напряжениями из-за увеличения объема воды при температурах замерзания. Добавки воздухозаборников совместимы практически со всеми бетонными примесями. Обычно для каждых 1% захваченного воздуха прочность на сжатие снижается примерно на 5%.

Водоэмульсионные бетонные добавки. Водорастворимые примеси представляют собой химические продукты, которые при добавлении в бетон могут создать желаемый спад при более низком соотношении воды и цемента, чем обычно. Водоудерживающие примеси используются для получения удельной прочности бетона с использованием более низкого содержания цемента. Более низкое содержание цемента приводит к снижению выбросов CO2 и потреблению энергии на объем производимого бетона. Благодаря этому типу добавок улучшаются свойства бетона и помогают бетону в сложных условиях. Редукторы воды использовались главным образом в мостовых палубах, бетонных перекрытиях с низким осаждением и патч-бетоне. Недавние достижения в области технологии смешивания привели к разработке средних водных редукторов.

Бетонные присадки: Акселлеранты. Ускорение бетонных примесей используется для увеличения скорости разработки бетона или уменьшения времени схватывания бетона. Хлорид кальция можно назвать наиболее распространенным компонентом ускорителя; Однако он может способствовать коррозионной активности арматуры стали. Тем не менее, конкретные передовые методы, такие как надлежащая консолидация, надлежащее покрытие и надлежащая конструкция бетонных смесей, могут предотвратить эти проблемы коррозии. Ускоряющие примеси особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду. Химический состав ускорителей может включать органические соединения, такие как триэтаноламин, а также неорганические соединения, такие как растворимые хлориды, карбонаты, силикаты и фторсиликаты. Хлорид кальция является наиболее часто используемым ускорителем для бетона, но ускорители без хлора становятся все более популярными из-за проблем, связанных с хлоридом кальция, который может включать коррозию стальной арматуры, быстрое усиление и увеличение усадки сушки.

Бетонные присадки: сокращение усадки. Усадочные восстанавливающие бетонные примеси добавляются к бетону во время начального смешивания. Этот тип смеси может уменьшить раннюю и долгосрочную сушку. Усадочные восстановительные добавки могут использоваться в ситуациях, когда крекинг-растрескивание может привести к проблемам с долговечностью или когда большое количество сухих соединений нежелательно по экономическим или техническим причинам. Усадки, уменьшающие примеси, в некоторых случаях могут уменьшить развитие прочности как в раннем, так и в более позднем возрасте.Усадочно-восстановительные или усадочно-компенсирующие добавки способствуют расширению бетона примерно на том же объеме, что и сухая усадка. Чистое изменение длины отвержденного бетона должно быть достаточно маленьким, чтобы предотвратить усадочные трещины. Типичные материалы, используемые для компенсации усадки в бетоне, основаны на сульфоалюминате кальция или алюминате кальция и оксиде кальция. Некоторые потери в свойствах типичны с введением этих анти-усадочных агентов. Любые неблагоприятные воздействия на прочность сводятся к минимуму за счет использования высокоактивных добавок для водного редуктора, которые обеспечивают хорошую обрабатываемость, позволяя уменьшить содержание воды. Эти примеси могут быть использованы для больших преимуществ в плитах, мостовых палубах, конструкциях и ремонтных работах, где крекинг может привести к проблемам коррозии стальной арматуры, но сохранение эффективного увлечения воздухом для устойчивости к замораживанию и оттаиванию может быть затруднено с помощью уменьшающих усадку примесей.

Бетонные добавки: суперпластификаторы. Основная цель использования суперпластификаторов заключается в создании протекающего бетона с высоким осаждением в диапазоне 7-9 дюймов для использования в сильно армированных структурах и в местах размещения, где невозможно достичь достаточной консолидации вибрацией. Другим важным направлением является производство высокопрочного бетона со средним значением от 0,3 до 0,4. Было обнаружено, что для большинства типов цемента суперпластификатор улучшает обрабатываемость бетона. Одной из проблем, связанных с использованием редуктора высокого давления в бетоне, является снижение осадка. Бетон с высокой степенью удобоукладываемости, содержащий суперпластификатор, может быть изготовлен с высокой устойчивостью к замораживанию-оттаиванию, но содержание воздуха должно быть увеличено по сравнению с бетоном без суперпластификатора.

Бетонные примеси: ингибирование коррозии. Коррозионно-ингибирующие примеси попадают в категорию примесных примесей и используются для замедления коррозии арматурной стали в бетоне. Коррозионные ингибиторы могут значительно снизить затраты на техническое обслуживание железобетонных конструкций на протяжении всего срока службы 30-40 лет. Другие примеси специальности включают добавки, уменьшающие усадку, и ингибиторы реакционной способности щелочно-кремнезема. Коррозионно-ингибирующие примеси мало влияют на прочность в более позднем возрасте, но могут ускорить развитие ранней прочности. Ингибиторы коррозии на основе нитрита кальция ускоряют время схватывания бетонов в диапазоне температур отверждения, если только они не составлены с установленным замедлителем, чтобы компенсировать ускоряющий эффект.

Бетонные добавки: антифризы. Антифризные добавки используются для обеспечения возможности большинства видов бетонных строительных работ и сушки при замораживании и значительно ниже температуры замерзания. Эти примеси иногда используются в сочетании с внешними источниками энергии и тепла, но они часто используются без них даже в условиях горько-холодных условий окружающей среды. Антифризные добавки работают, понижая точку замерзания воды в свежем бетоне. Это достигается путем растворения солей и смешивания в высокомолекулярных спиртах, аммиаке или карбамиде в смеси воды. По этой причине нормы дозировки примесей основаны на количестве воды для смешивания в данной партии. Эти антифризные примеси имеют тенденцию серьезно замедлять свойства и свойства отверждения матрицы, равно как и температуры замораживания. Очевидно, что в то же время вода остается размороженной и, следовательно, доступна для гидратации, ускорение процесса гидратации также важно и должно быть спроектировано для работы с антифризом. Таким образом, эти две примеси - антифриз и ускоритель - часто объединяются в одну сложную многокомпонентную добавку.

Бетонные добавки: стирание. Добавка для защиты от стирания была разработана как модифицирующая вязкость примесь, которая могла бы улучшить реологические свойства цементной пасты. Он зарекомендовал себя в поле, значительно улучшив сцепление бетона, находящегося под водой, где обнаженная матрица находится под угрозой размывания, выделения или вымывания окружающей водой. Он чаще всего используется под водой в больших местах размещения и в ремонте. Эти примеси также известны как добавки, повышающие вязкость, и иногда используются для получения самовыравнивающегося бетона или самоконфигурируемого бетона, который используется везде, где экстремальная перегрузка из-за конфигураций арматуры или необычная геометрия форм требует очень жидкого, сплоченного бетона, который сопротивляется кровотечению и сегрегации. Недостатки антивибрационных или вяжущих добавок включают типичное снижение прочности и модуля упругости. В зависимости от базовой конструкции бетонной партии, соотношения вода / цемент, а также типа и скорости дозирования анти-моющей добавки (AWA), прочность на сжатие была определена равной от 75% до 100% от той же контрольной смеси без этой примеси. Прочность на изгиб была зарегистрирована на уровне от 84% до 100%, а измерения модуля упругости составляют от 80% до 100% контрольной партии.

Конкретная смесь может быть скомпрометирована, если направления не выполняются явно. Часто необходимо добавлять дополнительные материалы, чтобы сбалансировать любые отрицательные побочные эффекты, которые может иметь использование добавки на готовом бетоне. Для того, чтобы успешно использовать их и избежать компрометации готового бетона, как правило, требуется глубокое знание взаимосвязанных эффектов различных примесей. Это делает выбор подходящей примеси ответственностью экспертов. Процесс или готовый продукт могут быть ослаблены, если несколько сторон участвуют на разных этапах производства. Конечное качество готового бетона может быть результатом индивидуальных решений со стороны производителя, размещения подрядчика и строителя. Это делает общение важным фактором. Некоторые примеси могут оказывать сомнительное воздействие на окружающую среду. Например, суперпластификаторы могут загрязнять грунтовые воды и поверхностные воды. Ведется постоянное исследование для определения того, как различные примеси влияют на окружающую среду. Конкретные примеси могут быть полезны для решения проблем, связанных с конкретным временем схватки, и могут улучшить качество бетона при правильном использовании экспертами. Понимание функций и целей различных примесей полезно при рассмотрении вариантов новой сборки.

 

chem-portal.ru

Противоморозная добавка для бетона «Штайнберг ANTIFRIZ MB»

Скачать описание (pdf)

Описание добавки

- Противоморозная добавка «Штайнберг ANTIFRIZ МВ» состоит из модифицированного противоморозного комплекса органических и неорганических веществ. Они понижают температуру замерзания жидкой фазы бетона и ускоряют процесс твердения. Именно поэтому жидкие добавки в бетон незаменимы на строительной площадке.

- Соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».

- Удовлетворяет требованиям ТУ 5745-018-16918243-2015.

- Добавка выпускается в жидком виде, уже готовая к применению. Жидкие пластификаторы для бетона позволяют экономить время при производстве бетона и строительного раствора.

- Добавка является готовым к применению продуктом, водный раствор не замерзает до -30°С.

- Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.

- Жидкие пластификаторы для бетона сокращают минимальный расход добавки по готовому продукту.

Эксплуатационные свойства продукта

- Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до -25°С, не менее 30 % для «холодного бетона».

- Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до -25°С, не менее 95 % для «тёплого бетона».

- Не снижает жизнеспособность бетонной смеси.

- Позволяет значительно, не менее 20%, сократить время, используемое для электропрогрева.

- Обеспечивает защиту бетонной смеси от замерзания, на время от её изготовления до укладки и подачи внешнего тепла.

Область применения

- Товарный бетон.

- Бетон монолитных и железобетонных конструкций.

- Бетон широкого диапазона марок по прочности, и другим эксплуатационным свойствам.

- Бетон, подвергаемый ТВО.

- Строительный раствор.

Технические характеристики

Вид добавки

Противоморозная добавка

Наименование

Штайнберг ANTIFRIZ MB

Контроль качества

ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 5745-003-16918243-2015

Внешний вид

Жидкость от

светло-желтого до коричневого цвета

Порошок желтоватого цвета

Плотность раствора, кг/дм3

1,265 ± 0,003

-

Насыпная плотность, кг/м3

-

1,100 - 1,350

Водородный показатель pH

8,0 - 10,0

8,0 - 10,0

Содержание сухого вещества, %

≥ 33,0

> 97

Дозировка, в % от массы цемента (см. таблицу 1)

0,5 - 7,0

0,15 - 2,10

Содержание хлор иона, % не более

0,1

Транспортирование и хранение

По ГОСТ 24211, при температуре не ниже -30°С,

в герметично закрытой таре

Срок хранения

1 год со дня изготовления

Форма поставки

Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л., бочки 200 л., специализированные емкости 1000 л, авто и ж.д. цистерны, на розлив в тару потребителя, полипропиленовые мешки 30 кг.

Рекомендации по применению

Добавку «Штайнберг ANTIFRIZ МВ» следует вводить в состав бетонной смеси в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения, или с большей её частью. Перед применением из добавки, в виде сухого порошка, рекомендуется изготовить водный раствор рабочей концентрации, путем растворения порошка в воде с последующим контролем по плотности. Рекомендуется использовать подогретую воду до 500С. С увеличением количества вводимой добавки, уменьшается соответствующее количество воды затворения.

Дозировку противоморозной добавки «Штайнберг ANTIFRIZ МВ» для большинства составов бетона можно принять по таблице 1, в зависимости от условий:

Таблица 1

Температура твердения бетона

Количество вводимой добавки,  в % от массы цемента по готовому продукту

 

Раствор

Порошок

 

Для «холодных» бетонов

Для «теплых» бетонов

Для строительных растворов

Для «холодных» бетонов

Для «теплых» бетонов

Для строительных растворов

 
 

До -5°С

1,0

0,5

1,0

0,3

0,15

0,3

 

До -10°С

2,0

0,7

2,0

0,6

0,21

0,6

 

До -15°С

3,0

1,0

3,0 - 4,0

0,9

0,30

0,9 - 1,2

 

До -20°С

4,0

1,5

4,0 - 6,0

1,2

0,45

1,2 - 1,8

 

До -25°С

5,0

2,0

5,0 - 7,0

1,5

0,60

1,5 - 2,1

Рабочую дозировку, рекомендуется подбирать опытным путем, с учетом всех регламентов по производству продукции. Разделение на «холодный» и «теплый» бетон по ГОСТ 24211 (п.3.14 - п.3.15).

Перед применением, после длительного хранения, рекомендуется тщательно перемешать. В случае замерзания продукта, необходимо оттаять его до гомогенной жидкости.

Совместимость

Сочетается с любыми видами пластификаторов. При использовании специализированных химических добавок требуется уточнение у производителя.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка «Штайнберг ANTIFRIZ МВ» является веществом умеренно опасным, и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

 

В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ»,

предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 310-94-48

 

 

shtainberg.su

История создания антифриза и ТОСОЛа

Первые антифризы появились в 1920-е годы ХХ века. Изготавливались они на основе глицерина (температура кипения 290?С), а потому кроме низкой температуры замерзания обладали также высокой вязкостью и отвратительной текучестью. Гонять такой "кисель" по каналам системы охлаждения и трубкам радиатора - для водяного насоса задача не из простых. С техническими проблемами справились, когда к глицерину начали добавлять этанол. Текучесть заметно улучшилась, но взамен получили "человеческий фактор". Этанол - сильный психотропный яд, что-то вроде наркотика. И водители, невольно нанюхавшись, вытворяли затем за рулем такое, что в здравом рассудке объяснению не поддавалось.

Замена этанолу, а заодно и глицерину нашлась в виде этиленгликоля 1. Правда, это тоже отрава, но не психотропная, а вызывающая поражение почек. Кое-кто попробовал, и это стало уроком для остальных.Сам по себе в чистом виде этиленгликоль замерзает уже при 12 градусах мороза. Но прибавьте к этиленгликолю всего два процента воды, и эта смесь, которую-то и раствором язык не поворачивается назвать ввиду ничтожного количества воды, начнет кристаллизоваться уже при минус 20 градусах. Еще прибавляем воду, и температура застывания смеси опять понижается. И так будет продолжаться, пока содержание воды в растворе не достигнет 65-70%. Теперь температура, при которой замерзнет "вода плюс этиленгликоль", будет достигать минус 70?С. Причем сам раствор при замерзании превращается в кашеобразную массу, нисколько не увеличивает свой объем, как это случается со льдом, и, следовательно, не "размораживает" двигатель и радиатор. Но дальнейшее увеличение концентрации воды в антифризе чревато серьезными последствиями, поскольку начинается обратный процесс - температура замерзания растет. Когда вода занимает уже 3/4 объема раствора, антифриз застынет всего лишь при 10 градусах мороза.

Смесь этиленгликоля с водой отличает высокая коррозийная активность к цветным металлам и склонность к вспениванию. Поэтому в раствор вводят в небольших количествах специальные присадки, призванные подавлять отрицательные свойства антифриза. Охлаждающую жидкость с набором присадок и содержанием этиленгликоля 40% знает каждый автолюбитель. Это "Тосол А40".

Ассортимент охлаждающих жидкостей, выпускаемых в СССР, разнообразием не отличался. Не отличался настолько, что "Тосол", как основной антифриз тех времен, превратился в имя нарицательное, и нынче автолюбители называют тосолами любые охлаждающие жидкости, в том числе и импортные. А на самом деле "ТОСОЛ" - всего лишь аббревиатура. Т.О.С. - Технологии Органического Синтеза. Это первые буквы названия отдела в Государственном научно-исследовательском институте органической химии и технологии (ГосНИИОХТ), который в 1971 году разработал охлаждающую жидкость для автомобилей ВАЗ взамен итальянского “ПАРАФЛЮ”.         ОЛ - окончание, характерное для спиртов (этанол, бутинол, метанол).

Антифриз (от англ. freeze - "замерзать", с приставкой "анти", означающей противоположность) - это не жидкость определенного химического состава, а собирательное понятие, обозначающее любые низкозамерзающие жидкости, применяемые для охлаждения двигателей внутреннего сгорания и различных установок (в том числе систем отопления), работающих при температурах ниже 0°С.

Антифризами так же называют водные растворы некоторых веществ: этиленгликоля, глицерина, неорганических солей и других, не замерзающие при низких температурах (энциклопедический словарь).

В автомобилях  в качестве Охлаждающей Жидкости (ОЖ) двигателя используют антифризы, изготовленные на основе водного раствора этиленгликоля с добавлением в него антикоррозионных, антивспенивающих и других присадок. Антифризы различных фирм-производителей отличаются друг от друга составом этих присадок, в редких случаях у антифризов бывает другая основа, например, пропиленгликоль. Цвет жидкости определяется красителем, и он не имеет отношения к другим свойствам антифриза.

Российский ТОСОЛ - это  антифриз на основе водного раствора этиленгликоля, большинство российских производителей ОЖ используют его для своей продукции, хотя, как правило, она не имеет никакого отношения к первоначальному ТОСОЛу А-40 или к пришедшему ему на смену ТОСОЛу А-40М (выпускается по ТУ 6-57-48-91).На автомобильные ОЖ (антифризы, ТОСОЛы) в России действует ГОСТ 28084-89 «Жидкости охлаждающие низкозамерзающие», причем требования этого ГОСТа аналогичны требованиям зарубежных стандартов, например, американского ASTM D3585, а по показателю «Коррозионное воздействие на металлы» эти требования даже более жесткие.

К сожалению, большинство российских ТОСОЛов и Антифризов не соответствует ГОСТу и выпускается производителями по своим ТУ с заниженными требованиями. Для придания «сходства с оригиналом» используются названия типа ТОСОЛ-А40С, ТОСОЛ-А40Д, и т.д..

Отметим, что полное тестирование ОЖ на соответствие ГОСТу является весьма сложной и длительной процедурой и может проводиться лишь в специально оснащенных лабораториях. Однако о качестве продукта можно судить по нижеприведённым параметрам измерение которых проводится достаточно просто при наличии соответствующих приборов.

Плотность при 20°С определяет соотношение гликоля и воды. По ГОСТу плотность должна быть 0,065-1,085 для охлаждающих жидкостей –40°С и 1,085-1,100 для охлаждающих жидкостей –65°С. Если воды будет больше нормы – двигатель попросту замерзнет, если же переборщили с этиленгликолем – ухудшится теплоотдача, двигатель будет перегреваться. Определяется плотность ареометром.

Так, если плотность, измеренная при температуре жидкости 20°С, окажется ниже 1.065, это может означать заниженное содержание этиленгликоля в растворе. ОЖ будет иметь более высокую температуру замерзания, чем положено, причем каждая единица в последнем знаке плотности соответствует 2-3 градусам по температуре. Большой допуск по плотности в ГОСТе (1.065-1.085) задан для ОЖ, изготовленных из других гликолей: пропиленгликоля, диэтиленгликоля и т.д. Несоответствие норме рН и щелочности свидетельствует об отсутствии антикоррозионных присадок, или об их несбалансированном составе.

Температура начала кристаллизации тоже зависит от соотношения вода/гликоль. Началом кристаллизации считается появление облачка мути, видимое невооруженным взглядом. До замерзания антифриза, конечно, еще далеко, но в ГОСТе требования четкие: -40°С для охлаждающей жидкости –40 и -65°С – для охлаждающей жидкости –65.

Водородный показатель (pH) согласно ГОСТу должен быть в пределах 7,5-11,0. Он позволяет судит об агрессивности препарата к металлам и определяется пакетом присадок, в отличие от двух предыдущих параметров, которые зависели от соотношения гликоль/вода. Измеряется pН-метром.

Щелочность. Со временем этиленгликоль может окисляться до уксусной или щавелевой кислоты и поэтому для нейтрализации необходим щелочной буфер (иначе препарат может обретет сильнокислотные свойства и будет разъедать металлы двигателя). ГОСТом декларирован показатель 10. Щелочность определяют потенциометрическим титрованием соляной кислотой.

Кроме того, щелочность обеспечивает стабильность ОЖ в условиях работы  при высоких температурах, и заниженное значение щелочности уменьшает срок эксплуатации ОЖ. Водный раствор этиленгликоля, не содержащий присадок, имеет рН=5.5-7.0   и щелочность менее 3.

Фракционные данные – это температура начала перегонки и массовая доля жидкости, перегоняемой до температуры 150°С (в процентах). Это испытание в ГОСТе не является обязательным и производится по требованию. Начало перегонки наступает при 100°С и до достижения 150°С должно отогнаться не более 5/40/50% жидкости (для концентрата, -65 и –40 антифризов). По сути, тест определяет количество воды в составе (напомним, что в концентрате массовая доля воды не должна превышать 5%, в охлаждающей жидкости –65°С рекомендуется соотношение 35% воды и присадок на 65% гликоля, в охлаждающей жидкости –40°С – 47% воды и присадок на 53% гликоля.

Вспениваемость (наличие в ОЖ пеногасителя) можно оценить визуально простым встряхиванием канистры.Эксплуатация некачественного (не соответствующего ГОСТу) антифриза или ТОСОЛа может привести к неприятным последствиям: «разморозка» двигателя; усиленная коррозия в системе охлаждения; разрушение подшипника насоса охлаждающей жидкости (помпы) при попадании в него твердых частиц продуктов коррозии; появление протечек; плохой теплообмен из-за пенообразования, перегрев двигателя, кипение. Внимание! Экономия при покупке дешевого некачественного антифриза или ТОСОЛа может привести к большим потерям при его использовании.

vinthim.ru

Штайнберг Хеми: Новейшие химические добавки в технологии бетонов

Описание добавки

  • • Противоморозная добавка «Штайнберг ANTIFRIZ МВ» состоит из модифицированного противоморозного комплекса органических и неорганических веществ. Они понижают температуру замерзания жидкой фазы бетона и ускоряют процесс твердения. Именно поэтому жидкие добавки в бетон незаменимы на строительной площадке.
  • • Соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
  • • Удовлетворяет требованиям ТУ 5745-018-16918243-2015.
  • • Добавка выпускается в жидком виде, уже готовая к применению. Жидкие пластификаторы для бетона позволяют экономить время при производстве бетона и строительного раствора.
  • • Добавка является готовым к применению продуктом, водный раствор не замерзает до -30°С.
  • • Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.
  • • Жидкие пластификаторы для бетона сокращают минимальный расход добавки по готовому продукту.

Эксплуатационные свойства продукта

  • • Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до -25°С, не менее 30 % для «холодного бетона».
  • • Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до -25°С, не менее 95 % для «тёплого бетона».
  • • Не снижает жизнеспособность бетонной смеси.
  • • Позволяет значительно, не менее 20%, сократить время, используемое для электропрогрева.
  • • Обеспечивает защиту бетонной смеси от замерзания, на время от её изготовления до укладки и подачи внешнего тепла.

Область применения

  • • Товарный бетон
  • • Бетон монолитных и железобетонных конструкций
  • • Бетон широкого диапазона марок по прочности, и другим эксплуатационным свойствам.
  • • Бетон, подвергаемый ТВО.
  • • Строительный раствор.

Технические характеристики

Вид добавки Наименование Контроль качества Внешний вид Плотность раствора, кг/дм3 Насыпная плотность, кг/дм3 Водородный показатель pH Содержание сухого вещества, % Дозировка, в % от массы цемента (см. таблицу 1) Содержание хлор иона, % не более Транспортирование и хранение Срок хранения Форма поставки
Противоморозная добавка
Штайнберг ANTIFRIZ MB
ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 5745-003-16918243-2015
Жидкость от светло-желтого до коричневого цвета Порошок желтоватого цвета
1,265 ± 0,003 -
- 1,100 - 1,350
8,0 - 10,0 8,0 - 10,0
≥ 33,0 > 97
0,5 - 7,0 0,15 - 2,10
0,1
По ГОСТ 24211, при температуре не ниже -30°С, в герметично закрытой таре
1 год со дня изготовления
Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л., бочки 200 л., специализированные емкости 1000 л, авто и ж.д. цистерны, на розлив в тару потребителя, полипропиленовые мешки 30 кг.

Рекомендации по применению

Добавку «Штайнберг ANTIFRIZ МВ» следует вводить в состав бетонной смеси в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения, или с большей её частью. Перед применением из добавки, в виде сухого порошка, рекомендуется изготовить водный раствор рабочей концентрации, путем растворения порошка в воде с последующим контролем по плотности. Рекомендуется использовать подогретую воду до 50°С. С увеличением количества вводимой добавки, уменьшается соответствующее количество воды затворения.

Дозировку противоморозной добавки «Штайнберг ANTIFRIZ МВ» для большинства составов бетона можно принять по таблице 1, в зависимости от условий:

Таблица 1

Температура твердения бетона Количество вводимой добавки, в % от массы цемента по готовому продукту
Раствор Порошок
Для «холодного» бетона Для «теплого» бетона Для строительных растворов Для «холодного» бетона Для «теплого» бетона Для строительных растворов
До -5°С 1,0 0,5 1,0 0,3 0,15 0,3
До -10°С 2,0 0,7 2,0 0,6 0,21 0,6
До -15°С 3,0 1,0 3,0-4,0 0,9 0,30 0,9-1,2
До -20°С 4,0 1,5 4,0-6,0 1,2 0,45 1,2-1,8
До -25°С 5,0 2,0 5,0-7,0 1,5 0,60 1,5-2,1

Рабочую дозировку, рекомендуется подбирать опытным путем, с учетом всех регламентов по производству продукции. Разделение на «холодный» и «теплый» бетон по ГОСТ 24211 (п.3.14 - п.3.15).

Перед применением, после длительного хранения, рекомендуется тщательно перемешать. В случае замерзания продукта, необходимо оттаять его до гомогенной жидкости.

Совместимость

Сочетается с любыми видами пластификаторов. При использовании специализированных химических добавок требуется уточнение у производителя.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка «Штайнберг ANTIFRIZ МВ» является веществом умеренно опасным, и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ» предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 360-60-10

Сертификаты на продукт

shtainberghemi.ru