Сколько весят газобетонные блоки. Вес ячеистого бетона


Вес газобетонного блока: описание и характеристики, маркировка

Сегодня многие строительные организации в качестве основного материала для возведения стен используют элементы из ячеистого бетона. Прочность и легкость, простота обработки и низкая стоимость обуславливают популярность газоблоков как у крупных застройщиков, так и среди начинающих строителей.

Вес и другие характеристики газобетонных блоков

Оглавление:

  1. Особенности изготовления
  2. Основные преимущества
  3. Маркировка и классификация

Производство газобетонных изделий

Смешанные в определенных пропорциях цемент, кварцевый песок и вода вспениваются химической реакцией извести и алюминия (пылеобразного или в виде пасты, суспензии). Выделившийся водород образует во всей массе замкнутые сферические поры, увеличивающие в 5 раз объем исходного сырья. После предварительного схватывания монолитное цементное тесто нарезается струнами на необходимые размеры. Прочность деталей получают двумя способами:

  • В автоклаве: при температуре 190°C прессуются под давлением в несколько атмосфер.
  • В сушильных камерах с электроподогревом.

Чтобы правильно рассчитать прочность фундамента, важно знать массу постройки. Производители указывают вес 1 изделия в сухом состоянии или при определенном % влажности (максимально допустимый показатель 40 %). Например, перегородки D600 (600х300х100) в зависимости от сухости весят 9-13 кг, а стеновые элементы с размерами 600х400х250 или 600х300х250 – 17-30 кг. D500 с габаритами 600х300х200 при максимальной влажности имеет массу 25 кг, а D400 – 21,5 кг. Вес газоблока любого размера определяется путем умножения его объема на плотность.

Чтобы быстро и дешево построить теплый дом, необходимо купить хорошие материалы. Следует внимательно изучить все предложения рынка, ознакомиться с заявленными качествами, определиться с необходимыми параметрами и сопоставить цену аналогичных элементов у разных изготовителей.

Преимущества газоблоков

К основным достоинствам относят:

1. прочность: допускается строительство зданий до 5 этажей;

2. эксплуатационный срок около 100 лет: при условии соблюдения норм;

3. морозоустойчивость: вода при замерзании расширяется в порах материала, не повреждая его структуру;

4. малый вес: образование пор уменьшает массу в 3-5 раз;

5. геометрически точные размеры: нарезание слегка затвердевшего цементного раствора позволяет изготавливать детали с погрешностью не более 1 мм;

Размеры блоков

6. простота обработки: из газоблоков выкладываются идеально ровные стены и перегородки; их пористая структура легко фрезеруется, пилится, штробится, сверлится;

7. шумоизоляция: мягкая поверхность пористой поверхности отлично поглощает и рассеивает звуковые волны;

8. не горит: выдерживает температуру до +400°C;

9. паропроницаемость: «дышащие» пористые стены не гниют и не плесневеют;

10. теплоизоляция и энергоэффективность: низкая теплопроводность газобетона обуславливает сбережение энергии на обогрев или охлаждение помещений;

11. экономичность: низкая стоимость, легкие стеновые конструкции не требуют установки дорогостоящего капитального фундамента, экономятся средства на транспортировке, погрузо-разгрузочных, монтажных и ремонтных работах, а также на материалах для тепло- и звукоизоляции.

Недостатком является низкая прочность на изгиб и растяжение. При строительстве многоэтажных зданий рекомендуется армирование.

Характеристики газоблока

Маркировка и назначение блоков из ячеистого бетона

Марка, обозначаемая D300-1200, указывает на плотность материала, то есть какое количество бетонной смеси вспенивается при получении 1 м3 пористой структуры. Например, сырье для производства D400 весит 400 кг, а для D900 – 900. В D400 воздушных пузырей больше, чем в марках 500 и выше. Следовательно, вес такого блока меньше, плотность, прочность и теплопроводность – ниже.

Блоки разных видов

По назначению делятся на 3 типа:

  • Конструкционные. D1000-1200, объем пор – 40-55 %. Применяются для монтажа несущих стен, так как самые прочные и плотные.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. D500-900, пористость – 55-75 %. Рекомендуются для возведения несущих стен одноэтажных зданий, перегородок и утепления.
  • Теплоизоляционные. D300-400, содержание воздушных капсул – выше 75 %. Хрупкие, менее прочные, но более теплые применяются для утепления, закладки проемов, строительства гаражей, бань, сараев для домашнего скота и птицы.

Для частного дома оптимально покупать стройматериалы марки D500-D600. Стоимость одинаковых по размеру деталей с разной плотностью несущественна.

stroitel-lab.ru

Сколько весят газобетонные блоки

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Размеры газобетонных блоков

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Сколько весят газобетонные блоки

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600x250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Частые размеры газоблоков

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Водопоглощение газобетона

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

stroy-gazobeton.ru

Вес газобетона и формулы его расчета для блоков разных размеров и марок

Газоблоки относятся к виду легких материалов, предназначенных для возведения стен. Одной из его важных характеристик является вес, который зависит от размера блока и его плотности.

Как правильно рассчитать массу и вес блока газобетонаСамыми распространенными являются 200х300х600 мм и близкие к нему, а зная габариты, можно определить объем, в данном случае он составляет 0,036 м3. Блок газобетона такого размера будет весить в сухом состоянии для марки:

  • D500 – 18 кг;
  • D600 – 21,6 кг;
  • D700 – 25,2 кг.

Для возведения перегородок обычно используется ячеистые блоки 100х300х600 мм. Масса в сухом состоянии равен в среднем:

  • D500 – 9 кг;
  • D600 – 10,8 кг;
  • D700 – 12,6 кг.

Узнать сколько весит блок газобетона для конкретного размера можно по следующей формуле:вес, кг = объем, м3 х плотность, кг/м3.

Обычно ячеистый бетон содержит примерно 60% пустот. Это свойство может колебаться в достаточно большом диапазоне. В соответствии с государственным стандартом существуют марки пористых бетонов, из них изготавливают газоблоки: D300; D 400; D500-D1200, где цифра показывает среднее значение плотности в кг/м3. Конструкционно-теплоизоляционными считаются бетоны с показателями в пределах 500-900 кг/м3, из них для возведения стен используются марки D500-D700.

Расчет веса газобетонных блоковПри низкой плотности материала можно массу возводимых стен снизить в три раза по сравнению со стенами из кирпичной кладки, а из керамзитобетона в 1,7 раз.

Если сопоставлять размеры и массу, то для замены одного газоблока, устанавливаемого за один прием, понадобится более 10 кирпичей, что приводит к сокращению трудозатрат и времени строительства. Конструкция блоков удобна для захвата руками, а специальные пазы-гребни позволяют даже неопытным строителям выполнять качественную кладку. Влияет небольшой вес и на уменьшение нагрузки на фундамент, и на каркас сооружения. В итоге применение ячеистого бетона предопределяет снижение затрат по всей строительной цепочке: перевозка на автотранспорте, строительство и последующая эксплуатация здания.

Выбирая материал нужно помнить, что чем ниже плотность, тем лучше тепло и звукоизоляционные свойства.

Чтобы определить удельный вес куба газобена нужно узнать их количество в кубе. Для этого 1 куб делим на объем одного изделия и получаем необходимое значение. Затем количество умножаем на вес единицы, который определяется по формуле, приведенной выше. Таким образом, получаем вес одного куба газобетона.

hardstones.ru

Конструктивный ячеистый бетон малого объемного веса -

Институтом УралпромстройНИИпроэкт проведены исследовательские и экспериментальные работы по изучению свойств конструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона объемного веса 500—550 кг/м3 и отработке заводской технологии изготовления крупноразмерных изделий.

Подбор состава ячеистого бетона малого объемного веса проводили в соответствии с инструкцией СН 277—64. Лабораторными исследованиями установлено, что на портландцементе М 400 пли смешанном вяжущем и кварцевом заполнителе, размолотом до удельной поверхности 2800—3000 см2/г, может быть получен пенобетон объемным весом 500 -550 кг/м3 с прочностью при сжатии 40—50 кг/см2. Оптимальные составы пенобетона приведены в табл. 2.

Установлено, что наиболее эффективной добавкой для совмещения окончания процесса газообразования и начала схватывания ячеистой массы является известь-кипелка, введение которой до 10% от веса вяжущего (при активных CaO+MgO—70%) обеспечивает получение бетона с заданными характеристиками. Оптимальный состав газобетона малого объемного веса оказался следующим: цемент : известь : песок = 1 :0,1 : 1,1. Результаты определения основных физико-технических свойств бетона приведены в табл. 3.

Карбонизация ячеистого бетона малого объемного веса сопровождается снижением прочности, которое так же.

Положительные результаты лабораторных исследований позволили перейти к заводскому изготовлению крупноразмерных изделий. Работа проводилась в две стадии: опытное изготовление стеновых панелей для промышленных зданий и производственное изготовление панелей для объектов.

Приготовление пенобетона малого объемного веса и крупноразмерных изделий из него осуществлялось по действующей на заводе технологической схеме. Были приняты оптимальные технологические параметры: тонкость помола заполнителя — 3000 см2/г, состав пенобетона—1:1,1, В/В — 0,48—0,50, объемный вес ячеистой смеси — 750—760 кг/м3.

По заводской технологической схеме сухой песок размалывается в двухкамерной шаровой мельнице типа СМ-15. Приготовление пенобетона осуществляется в 500-литровой двухбарабанной пенобетономешалке периодического действия. Опытные панели размером 6,0 X Х1.2Х0.2 м изготавливались в формах для типовых стеновых панелей серии СТ-02-11/61. После предварительной выдержки «здетия запаривания в автоклаве по режиму 7 +/-»-7 ч при 8 чти. Изготовлены три опытные партии стеновых панелей для промышленных зданий.

Трещиностойкость панелей из пенобетона малого объемного веса в процессе автоклавной обработки оказалась вполне удовлетворительной, при осмотре панелей были обнаружены лишь небольшие волосные трещины в количестве меньшем, чем на панелях из пенобетона объемного веса 700 кг/м3. Коэффициент однородно вычисленный в соответствии с ГОСТ 10180—62, оказался равным 0,74.

Таким образом, опытное изготовление стеновых панелей показало, что в заводских условиях может быть получен пенобетон объемным весом 500— 550 кг/м3 без осадки и с контрольной характеристикой не менее 30 кг/см2.

alyos.ru

Сколько весит газоблок 600х300х200

Дата: 21 января 2017

Просмотров: 5312

Коментариев: 0

Вес газоблока

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ. На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе. Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
  • хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
  • огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
  • морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
  • экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

  • невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
  • небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
  • отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Недостатки

Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.

Как правильно определить вес блока

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля. Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции. В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

  • При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
  • При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
  • Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.
Таблица размера, веса, объема, класса и т.д.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Имея элементарные навыки пользования калькулятором, вы самостоятельно сможете рассчитать, отличающийся по геометрическим размерам вес газоблока 600х300х250, 600х300х100 и других типоразмеров. Для этого определите объем элемента, перемножив длину, ширину и высоту. Затем, умножив полученное значение на задекларированную плотность, вы получите расчетный вес.

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.

pobetony.ru

Вес газосиликатного блока от 7,2 кг. и доходит до 43,2 кг. | ООО "Газосиликат"

Вес газосиликатного блока

Все большей популярностью в строительстве разных объектов получает газосиликатный блок или газоблок. Эти блоки делаются из ячеистого бетона, вследствие чего вес газосиликатного блока очень мал. Когда мы думаем о строительстве, то учитываем множество вещей, ведь строительство всегда начинается с закладки фундамента. Теперь можно забыть об укладки мощного фундамента, ведь вес газосиликатного блока позволяет нам этого не делать. Таким образом, маленький вес газосиликатного блока позволяет сделать процесс строительства быстрее и менее затратным. Газосиликатные блоки могут быть использованы при строительстве:

  • загородных домов в два, три этажа;
  • многоэтажных жилых и производственных помещений;
  • дачных домиков;
  • гаражей;
  • хозяйственных строений;
  • животноводческих построек.

Можно даже смело заявить, что вес газосиликатного блока самый маленький из всех когда-либо используемых материалов. Наверное, только кроме дерева. Что примечательно, вес газосиликатного блока никак не влияет на прочность структуры, его свойства и качества. Высокая прочность газоблока достигается путем равномерного распределения пустот в блоке. Упорядоченность пустот придает газосиликатному блоку низкую теплопроводность, что позволяет при толщине стены в 50 см отказаться от дополнительного утепления. Существует два способа производства газоблоков, автоклавный и безавтоклавный. При первом способе изготовления затвердевание блоков происходит в специальных автоклавах, за счет чего процесс производства значительно быстрее, а прочность таких газосиликатных блоков выше. При автоклавном производстве проходи целый ряд мероприятии: подготовка сырьевых материалов, приготовление ячеисто-бетонной смеси, формование массивов ячеистого бетона, резку массивов на изделия и в финале автоклавную обработку. После автоклавной обработки, большой блок распиливают на маленькие в соответствии со стандартами. Для изготовления ячеистого бетона необходимы: песок, цемент, гипс, негашеная известь, алюминиевая пудра и вода. Перемешивание бетонной смеси происходит в специальном газобетоносмесителе, который обеспечивает высокую гомогенность смеси. В ходе подготовки смеси вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевая суспензия и вода дозируются по массе в соответствии с рецептом. Теперь подробнее поговорим о том, сколько весит газосиликатный блок. Вес газоблока складывается из его размеров и плотности материала, чем выше плотность, тем больше вес. К примеру блок размером 600х100х250 имеет вес 7,2 кг., 8,7 кг., 10,8 кг., так как изготавливает из марок ячеистого бетона D-400, D-500, D-600. По этому чтобы узнать сколько весит газосиликатный блок, вам потребуется знать эти цифры. Стоит заметить, что со временем вес газоблока увеличивается, а его прочность становиться выше. Так что после строительство вы, на вопрос сколько весит газосиликатный блок, вы уже не сможете ответить. Выпускаются блоки следующих размеров 600х150х250, 600х200х250, 600х300х250, 600х375х250, 600х400х250, и их вес начинается от 7,2 кг. и доходит до 43,2 кг.

www.gazosilicat.com

Масса для ячеистого бетона

 

382593

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Социалистических

Республик

/Ф илi рт%.,-"44, ГФФ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.Ч.1971 (№ 1666355/29-33) М. Кл. С 04b 21/02

С 04b 15/02 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 30.Ч1П.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

УДК 666.973.2(088.8) Авторы изобретения

Э. О. Штернбек и Э. А. Терещенко

Норильский ордена Ленина горнометаллургический комбинат имени А. П. Завенягина

Заявитель

МАССА ДЛЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Ячеистый бетон в зависимости от количества введенного газообразователя имеет объевную массу 0,5 — 2 т/лтз.

Временное сопротивление сжатию зависит от объемной массы и прп 1000 каа/сзнз составляет 90 — 120 кгс/стт, 20 Ячеистые бетоны, изготовленные из предлагаемой массы, обладают следующими свойствами:

30

Изобретение относится к составам масс для производства ячеистого бетона.

Известна масса для ячеистого бетона, включающая шлаковое вяжущее, щелочесодержащее соединение и алюминиевую пудру.

Цель изобретения — повысить механическую прочность и уменьшить теплопроиодность изделий из ячеистого бетона. Достигается это тем, что в качестве шлакового вяжущего масса содержит железисто-магнезиальный шлак цветной металлургии, в качестве щелочесодержащего соединения — силикат щелочных металлов и, кроме того, добавку портландцемента и канифольного мыла при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Железисто-магнезиальный шлак цветной металлургии 74 — 90

Силикат щелочных металлов с силикатным модулем

1,5 — 2,8 7,5 — 18

Алюминиевая пудра 0,01 — 0,1

Портландцемепт 2,0 — 8,0

Канифольное мыло 0,005 — 0,1

Измельченный (90% класса минус 0,08 лт«) гранулированный железисто-магнезиальный шлак цветной металлургии следующего я.мического состава, %: Оз 35 — 45; А1еОз 6 — 12;

Fe2O +FeO 25 — 40; СаО 6 — 18; МО 6 — 18 затворяют водным раствором силиката щелочного металла с модулем 1,5 — 2,8, полученную массу доводят путем добавления воды до оптимальной для процесса вспучива ия консистенции, а затем вводят добавки поверхностно-активного вещества, например раствора канпфольного мыла, портландцемента ti алюминиевой пудры. Полученную массу перемешивают в мешалке принудительного действия и формуют изделия обычным способом. Твердение газобетона происходит при гидротермальной обработке при атмосферном давлении.

Объемная масса, ка%лт2 900 — 1000

Технологическая влажность, % 14 — 16

Теплопроводность абсолютно сухого ячеистого бетона при объемной массе

900 кг/с.и - 0,16

382593

Предмет изобретения

7,5 — 18

0,01 — О,1

2,0 — 8,0

0,005 — 0,1

Составитель H. Панина

Техред Г. Дворина

Корректор Г. Запорожец

Редактор С. Ежкова

Заказ 2382 12 Изд. М 665 Тираж 576 Подписное

ЦН?1ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )I(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Масса для ячеистого бетона, включающая шлаковое вя>кущее, щелочесодержащее соединение и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что, с целью повышения механиче" кой прочности и уменьшения теплопроводности изделий, она в качестве шлакового вяжущего содержит железисто-магнезиальный шлак цветной металлургии, в качестве щелочесодержащего соединения — силикат щелоччых металлов, и кроме того, добавку портландц мента и канифольного мыла при следующем соотношении компонентов, вес. ф .

5Келезисто-магнезиальный шлак цветной металлургии 74 — 90

Силикат щелочных металлов с силикатным модулем

1,5 — 2,8

Алюминиевая пудра

Портлапдцемент

Канифольное мыло

Масса для ячеистого бетона Масса для ячеистого бетона 

www.findpatent.ru