Время и температура застывания бетона в опалубке. Время сушки бетона


сколько высыхает материал в зависимости от температуры, влажности в опалубке

Строительство здания из бетонаБетонные конструкции напоминают камень, обладают твёрдостью, износостойкостью, долговечностью и универсальностью. Это позволяет широко использовать их для строительства зданий, мостов, плотин и других сооружений. Готовые изделия приобретают необходимые эксплуатационные свойства при соблюдении технологий работы с растворами, где во время застывания бетона происходят сложные физико-химические процессы.

Понятие и состав продукта

Искусственный строительный материал бетонБетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

  • керамзит;
  • шлак;
  • полистирол;
  • древесные опилки или щепа;
  • пластификаторы;
  • гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

Вяжущее вещество для бетона цемент

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

  1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
  2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
  3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
  4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
  5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
  6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Факторы, влияющие на высыхание

Застывающий бетон капризен: для набора прочности он требует правильного ухода и систематического контакта с водой.

Быстрота схватывания обеспечивается несколькими критериями:

  1. Высыхание бетонаВлажность. Для того чтобы реакция гидратации протекала нормально, необходимо достаточное количество воды. Предотвратить обезвоживание и растрескивание застывающего бетона помогает повышенная влажность окружающей среды.
  2. Температура. В процессе участвует вода, поэтому в осенне-зимний период исключается возможность замерзания. Сама реакция является экзотермической, но повышение окружающей температуры заметно ускоряет взаимодействие компонентов.
  3. Тип вяжущего. Заготовки одинаковых размеров из гипса и портландцемента приобретут необходимую твёрдость за разное время: в первом случае счёт идёт на часы, во втором — на дни.
  4. Толщина слоя и уплотнение. При производстве смесь насыщается воздухом, поэтому готовый продукт будет пористым и непрочным, если воздушные пузырьки не устранить. Для равномерного расположения наполнителя бетон уплотняют вибрированием, трамбованием или штыкованием.

Ещё на стадии проектирования строительства учитывают все факторы, влияющие на высыхание бетона. Сколько ждать окончательного затвердения конструкции, зависит от правильного ухода за ней и состояния окружающей среды.

Стадии и сроки твердения

Проверка качества бетонаПри возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Температура, °CСреднее время схватывания, часы
0от 6 до 24
+20от 2 до 4
+30от 1 до 3

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Окончательное отвердение конструкции из бетона

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

  1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
  2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
  3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
  4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Роль опалубки в процессе сушки

Строительство опалубки для фундамента из бетонаПри возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

Температура, °CСрок схватывания, дни
от 0 до +514
от +5 до +1010
от +10 до +157
от +15 до +205
от +20 до +254
от +25 до +30 и вышеот 2 до 3

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

  1. Добавление катализатора в бетон для ускорения застыванияПостоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
  2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
  3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
  4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

Использование бетона для строительства

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

  1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
  2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
  3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

tvoidvor.com

Как быстро высушить бетон - нормы, расчеты, оборудование. Osushiteli.ua

  Удаление излишков влаги из слоя бетона – дело долгое и требует времени. Сроки проведения строительных работ очень влияют на стоимость затрат на строительство. Но мы знаем, как ускорить сушку. И не просто высушить быстрее установленных сроков, но и оставить после себя бетон в идеальном состоянии без трещин и повреждений.

  Осушка бетонных стяжек, перекрытий, блоков, перегородок и других строительных конструкций стандартно зависят от погодных  условий и сроков строительства. На этот процесс влияют и влажность атмосферного воздуха и температура окружающей среды. Не всегда работы могут вестись в летнее время – наиболее благоприятное для проведения бетонных работ. Часто заливка цементно-бетонных смесей выполняется в межсезонье с более низкими температурами. 

  Как быстро высушить бетон, чтобы сократить или не сорвать сроки строительства, и не остаться в убытке? Мы Вам расскажем все особенности.

Как сушат бетон: условия температуры и влажности

  По условиям технического процесса, из недавно уложенного бетона в помещение регулярно выделяется определенное количество влажности. Это зависит от толщины просушиваемого слоя, состава бетонной смеси и количества времени сушки. Сам же процесс осушки бетонных материалов зависит от температуры воздуха и уровня его влажности. Нормы и цифры приводятся в разных источниках разные: в зависимости от состава смесей, примесей и технологии их применения. Допустимые температуры для проведения строительных работ: +3 …+25 °C. А при температурах ниже + 5 °C бетон схватывается в несколько раз дольше. При значениях ниже -4 °C вода в бетоне может замерзнуть, при этом, затвердевание прекращается, и на прочность бетона не будет никаких гарантий. Условия для сушки бетонных стен и стяжек требуют таких же теплых температур.

Заказать звонок специалиста

  В любом случае, закономерно: чем больше температура воздуха (до +20 °C), тем интенсивнее твердеет бетон, чем выше уровень влажности воздуха в замкнутом помещении, тем хуже идет процесс. Чем быстрее проходит процесс затвердевания бетона, тем короче сроки строительства. 

  Оптимальным уровнем относительной влажности для сушки бетона считается 40-50% RH, а максимально допустимая влажность - 75% RH. Но не стоит сушить пол или конструкции при влаге 75%, ведь нужно понимать, что и сам бетон выделяет в воздух большое количество воды, поэтому в итоге можно получить и все 100% RH, если не выводить воду.

Как быстрее сушить бетон, и какие способы применяют 

  В современном строительстве для заливки фундаментов, стяжек и монтажа каркасных конструкций в холодное время используют несколько способов нагрева слоя бетона. Изнутри или снаружи осушают материал при помощи электродных сеток или стержней, ИК обогревателями, тепловыми матами, с помощью тепловых пушек, греющими кабелями, вертикальными электродами и другими методами. Это все энергоемкие и затратные технологии, некоторые из них применяются для работ зимой на открытом воздухе.

  Рассмотрим сушку зданий после строительства. По проведенным исследованиям доказано, что сдача в эксплуатацию здания после качественной просушки снижает затраты на отопление в первые три года введения в эксплуатацию в2-3 раза! А это говорит о качестве выполненных работ.   Одним из способов повысить температуру внутри помещения для ускорения процессов отвердевания бетонных конструкций и сушки покрытий является изоляция объекта от внешнего холодного воздуха и нагрев внутреннего воздуха нагревателями – тепловыми пушками или прочими нагревательными приборами.

  Недостаток тепловых пушек – акцентированный локальный нагрев. Перегрев поверхностного слоя бетонных изделий может привести к растрескиванию поверхности, или закупориванию верхнего слоя, что не допустимо. При этом встает задача воздухообмена для поддержания оптимального уровня влажности – до 40-50%. Необходима вентиляция помещения, чтобы все внутреннее тепло уходило в трубу, не говоря о лишних энергозатратах.

Современный подход: как ускорить сушку бетона

  Затратные и энергоемкие способы уходят от использования. Все чаще для осушки зданий и изделий из бетона применяют мощные и производительные осушители воздуха. Так, применение для сушки зданий конденсационных осушителей обеспечивает снижение энергозатрат до 80%! Единственное условие: осушение будет эффективным, если помещения замкнутые. 

Почему осушителями воздуха бетон сушиться лучше всего:

  • Процесс осушения контролируется по температуре и установленному уровню относительной влажности. 
  • Нет риска пересушивания или деформации поверхностей или конструкции.
  • Электроэнергия, подводимая к компрессору и двигателю, преобразуется в тепло для нагрева воздуха в помещении. 
  • Осушение непрерывное и плавное, с постепенным снижением уровня влажности.

Какие условия для применения различных типов осушителей воздуха

  На диаграмме, предлагаемой производителями осушителей воздуха, показано, какой вид осушителей предпочтителен для применения в строительстве при различных условиях влажности и температуры.

 

  Теперь можно сделать правильный выбор, если стоит задача подобрать осушитель для бетонного пола или стяжки, и знать в каких условиях будут производиться работы.

  Приведем модели надежных и безотказных мобильных осушителей воздуха, которые подходят для сушки бетона.

  1. Мобильные осушители TROTEC TTK 165 ECO (52 л/сут) и TROTEC TTK 655 S (150 л/сут) – профессиональные и незаменимые помощники на стройплощадке для постоянного и длительного использования. 

 

  2. Адсорбционные осушители TROTEC серии TTR 400 D (38,4 л/сут) и TTR 500 (52,8 л/сут) с подмесом подогретого воздуха, способны эффективно работать даже при низких температурах. Для небольших помещений отлично прослужит модель Trotec TTR 200 (8,4 л/сут) из этой же серии.

 

   3. Отличные показатели по влагоудалению показывают и мобильные осушители Celsius MDH50 (50 л/сут.) и Celsius MDh220 (120 л/сут.) с рабочими температурами 0 - +35°C.

            

             Как убрать влагу из бетонного пола: основы расчета

  Немножко теории. Существуют нормы влагосодержания в отдельных строительных материалах элементов конструкций зданий. 

  Используя эти нормы можно вычислить, какое количество влаги содержится  в бетонном полу, или перегородках. Определить, как удалить влагу из бетонной плиты известной площади и толщины, теперь очень просто: мы знаем производительность одного осушителя – например, Celsius MDH 90 удаляет до 90 л конденсата в сутки, и теперь можем рассчитать, сколько дней потребуется для удаления полученного количества влаги из бетона, т. е. получим сроки осушения. Осушитель воздуха работает намного эффективнее, чем  проходит стандартная просушка бетона, которая может занимать месяц или даже больше.  Вся влага, удаляемая из объема воздуха, отводится конденсатным насосом  в дренажную систему (канализацию). 

  Как сушить бетонную стяжку или перекрытия с применением осушителя воздуха? Так же, как в описанном выше случае с бетонными плитами. НО! Есть некоторые моменты, о которых не стоит забывать  при расчетах или подборе осушителя воздуха. Летом в теплом воздухе гораздо больше влаги, чем в морозном воздухе зимой. При подаче наружного теплого воздуха в помещение, уровень влажности у него выше. И производительность осушения тоже выше при более высокой температуре. 

   Такие зависимости показывают, что для определенных погодных условий производительность осушения различная. Данные производительности при разных значениях влажности и температуры указываются в Паспорте устройства. 

Как сушить бетонные блоки

  В технологических процессах по производству бетонных блоков также полезно использовать осушители воздуха. Они равномерно,  гораздо производительнее и с меньшими энергозатратами удаляют влагу из блоков, не требуют высоких температур для нагрева и безопаснее в эксплуатации. Главное, сроки сушки намного короче. 

  Теперь гораздо легче выяснить, как сушить бетонные изделия в более сжатые сроки, ведь осушители воздуха могут устанавливаться внутри или снаружи помещения, передвигаться с места на место, и процесс можно автоматизировать. Осушитель сам будет контролировать нужный уровень влажности, оптимальный для плавного процесса сушки.  

Как высушить бетонный пол после наводнения или утечки воды

  В таких случаях, прежде всего, необходимо  локализовать место затопления, перекрыть поступление воды, предотвратить снижение температуры воздуха в помещении для большей производительности осушения, и установить мощный осушитель. Также следует организовать непрерывный отвод конденсата в дренаж. 

  Подскажем!!! Осушитель воздуха может работать эффективнее, если включить дополнительный тепловентилятор. Перемешивание воздуха более и менее влажных слоев с подогревом воздуха намного увеличивают продуктивность осушения.  Сроки сушки сокращаются почти наполовину! Но при использовании адсорбционных осушителей это не нужно, так как такой тип оборудования самостоятельно повышает температуру в помещении.

Пример мощного осушителя для экстремальных условий работы - Trotec TTK 800 (150 л/сут).

  Чтобы не ошибиться с выбором модели, узнайте больше информации об этих и других моделях осушителей в специализированном интернет-магазине осушителей. Выбирайте постоянного помощника для работы, или берите агрегат в аренду! Наши специалисты ответят на все вопросы и помогут решить Ваши проблемы.

 

Похожие статьи:

Как правильно сушить штукатурку в процессе ремонта

Сушка гипсовых изделий и плит с помощью осушителей воздуха

Как сушить стены во время и после ремонта

Разрешите вам подсказать

Мы подберем то, что Вам нужно

Сломался осушитель - мы дадим в аренду

Наши товары проверены лично нами!

osushiteli.ua

Сколько времени сохнет бетон

Сколько сохнет бетон, сколько застывает фундамент

Бетон – это материал, который сегодня активно используется в различных областях строительства. Для его заливке можно применять готовую смесь, которая продается в магазине или же попытаться сделать ее самостоятельно, придерживаясь определенной пропорции. Какой бы вариант вы не выбрали, необходимо знать, какое количество времени вам понадобиться для того, чтобы поверхность полностью высохла, ведь для каждого вида бетона это время отличается.

Время затвердения различных типов

В зависимости о того, какой вяжущий компонент используется при приготовлении раствора бетон может быть гипсовым, цементным, силикатным, полимерцементным. Для каждого из него характерны свои характеристики и время сушки.

Кроме этого, на время сушки влияют такие факторы, как температурный режим, материал, используемый для строительства фундамента, дополнительные добавки. Уже давно известно, что при добавлении специальных компонентов удается не только повысить показатели прочности монолита, но и существенно сократить сроки его застывания. Но получить такой результат реально только при правильном соблюдении технологии заливки.

Гипсовый

В основе такого материал лежит такой компонент, как гипс. Его главное отличие от цемента состоит в том, что гипс обладает меньшими показателями прочности. По этой причине его задействую при строительстве внутренней перегородки в комнатах, подвесного потолка или любого другого декоративного элемента облицовки.

Бетон на основе гипса имеет в своем составе цемент и пуццолановый вяжущий состав, который активно применяют при возведении малоэтажных домов. Главное достоинство такого материала состоит в том, что он абсолютно экологичен, ведь в составе гипсовых вяжущих нет вредных компонентов. Для застывания гипсового бетона понадобиться 1-2 дня.

Силикатный

Для получения этого массива необходимо вести тепловую влажностную обработку водных смесей на основе известняка или кремния. Конечный продукт стал активно применяться при возведении объектов гражданского и промышленного назначения.

Силикатный бетон могут задействовать в ходе производства становой панели или перекрытия. Для представленного материала характерен высокий уровень стойкости к воде и к негативным влияниям окружающей среды. Все рассмотренные свойства зависят от помола песка и его тонкости, а также от количества извести.

Цементный

Такой материал активно применяют при выполнении самых различных работах. Выполняют его с использованием портландцемента разной марки, определить которую можно по внутренней классификации цементного бетона.

При изготовлении цементного бетона задействуют бетон М400 и М500. Высыхает такой материал в течение 7-14 дней, здесь все зависит от толщины используемого слоя.

Полимерцементный

Для изготовления этого бетона используют портландцемент М500, а в роли вяжущего компонента выступает полимер. Здесь могут применять смолу или фурфуролацетовые мономеры, которые твердеют в бетоне при помощи особой добавки. Процесс схватывания наступает через несколько часов, а вот

Время затвердения фундамента из бетона

Когда раствор вы поместили в форму опалубки, а затем утрамбовали при помощи специального инструмента, то начинает происходить постепенное его затвердение. При этом происходит увеличение прочностных показателей. Когда искусственный камень стал твердым, то его характеристики недостаточные для того, чтобы осуществлять дальнейшее строительство.

На видео рассказывается, сколько сохнет бетон:

Вначале он может разрушиться даже от незначительной нагрузки. Для того чтобы узнать время высыхания фундамента в вашем регионе, необходимо воспользоваться специальной литературой. Если процесс строительства происходит вручную, то можно спросить совета у специалиста.

Клей для газобетона цена и особенности применения указаны в статье.

Как выглядит свайный фундамент для дома из газобетона, можно увидеть в данной статье.

Каков удельный вес газобетона на 1 кг м3 указано здесь: http://resforbuild.ru/beton/gazobeton/ves-gazobetonnogo-bloka.html

В данной статье указаны все плючы и минусы газобетона.

Когда происходит засыпание цемента, то его зерна в ходе химической реакции преобразуются в прочные соединения. Очень часто их называют гидросиликатным калием. Начинается все лавинообразно, а затем понемногу все затормаживается и может протекать годами.

Однако бывает такое время, которого будет достаточно для того, чтобы продолжить возведение дома на полученном фундаменте. Если нужно провести более ответственное бетонирование, то для суши бетона может потребоваться 1-3 месяца.

Когда строительство происходит при обычных условиях погоды, то строители используют общепринятые стандартном сроки отвердения основания. Это не означается, что бетон полностью стал твердым, просто он приобретает такое состояние, при котором дальнейшие работы не навредят конструкции.

Время застывания жидкого стекла на бетоне

Для получения цементного раствора смешивают такие компоненты, как цемент, песок и воду. Если же поместить к образованной смеси щебень, то вы получаете бетон. Для изменения прочностных показателей и остальных свойств полученного раствора в его состав добавляют различные добавки. Одной такой добавкой является жидкое стекло.

На видео рассказывается, сколько сохнет жидкое стекло на бетоне:

Известно, что чаще всего для приготовления бетонного раствора используют цемент марки М400. Он начинает твердеть уже через 2-3 часа, а вот полное твердение наступает через сутки. Далее полученный монолит будет набирать прочность в течение 28 дней.

Что лучше газобетон или пенобетон, можно узнать из данной статьи.

Каковы стандартные размеры газобетонного блока можно узнать из данной статьи.

Какие существуют производители газобетона в России можно узнать здесь: http://resforbuild.ru/beton/gazobeton/plotnost-gazobetona.html

Керамзитобетонные блоки плюсы и минусы, указано в данной статье.

Когда в раствор добавить этот ингредиент, то время его схватывания во много раз сократиться. Например, если добавить жиклер стекло в количестве 5%, то процесс схватывания будет происходить уже через 38 минут. Представленная добавка оказывает свое влияние не только на скорость схватывания, но и на процесс затвердения.

Однако имеет такая добавка и отрицательные стороны. Известно, что жидкое стекло со временем вымывается из монолита, в результате чего это может привести к разрушению. Чтобы этого не произошло, стоит добавлять в раствор представленный компонент в количестве не более 3%, а затем тщательно изолировать основание другими материалами.

При возведении фундамента очень важно правильно рассчитать время, которое уйдет на его возведение и сушку. Здесь особое влияние оказывают такие факторы, как материал, температура воздуха, присутствующие добавки и толщина фундамента. Если вы будете знать время высыхания монолита, то сможете грамотно распланировать свое время и произвести все работы вовремя.

resforbuild.ru

Через сколько времени можно возводить кладку на фундаменте??

Любое сооружение из бетона или цементного раствора, перед тем как начать другие строительные работы, связанные с нагрузкой на данное сооружение должно быть выдержано определенное время в состоянии «заливки» без нагружения.

После заливки, бетонная конструкция проходит несколько этапов полимеризации: схватывание, отвердение и окончательный набор прочности. При этом за время схватывания бетона можно спланировать дальнейшие строительные процессы: возведение стен, перегородок и монтаж кровли.

От чего зависит скорость твердения бетона?

Факторы, которые влияют на скорость полимеризации и твердения бетона:

  • Температура окружающей среды;
  • Влажность окружающего воздуха;
  • Прямые или скользящие солнечные лучи;
  • Марка бетона;
  • Дополнительные мероприятия: смачивание водой, добавление специальных присадок, прогрев в зимнее время, укрыв полиэтиленом и т.п.;

Полимеризацию бетона можно охарактеризовать как сложный естественный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, который поддается корректированию. Полимеризация бетона состоит из следующих этапов:

  • Схватывание. При температуре окружающей среды 20°C объемное схватывание бетона начинается через два часа после приготовления и заливки смеси продлится точно такой же период времени. При понижении температуры до 10°C и ниже процесс схватывания существенно удлиняется и может составлять от 20 часов и более;
  • Отвердение. Для частных бетонных конструкций залитых и выдерживаемых при температуре 15 до 20°С и относительной влажности воздуха 75% процесс отвердевания составляет не менее 3-х суток или 72 часа, после чего можно начинать другие строительные работы;
  • Набор прочности. Это длительный процесс, зависящий от «мощности» залитой конструкции, который может составлять период от нескольких недель до нескольких лет.

Сколько времени сохнет бетон?

  • Сезонность заливки. В зависимости от конкретной температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха период схватывания бетона может составлять от трех суток в летнее время и одного месяца в холодное время;
  • Трамбовка. В это случае действует правило: «чем выше плотность заливки, тем быстрее идут процессы гидратации (твердения). В строительных компаниях трамбовку осуществляют специальными установками. В частном строительстве плотным «штыкованием» лопатой или ручной трамбовкой.
  • Состав бетона. Чем больше в толще бетона пористых наполнителей (керамзитные гранулы, шлак) тем медленнее происходит отвердение. В вариантах с песком или щебнем процесс отведения происходит значительно быстрее;
  • Чтобы замедлить испарение влаги и замедлить процесс твердения используют специальные добавки или обычное жидкое мыло;
  • Условия сушки. Для того чтобы избежать трещин в жаркое время практикуют регулярное смачивание водой или укрытие полиэтиленовой пленкой. В холодное время года практикуют укрытие специальными нагревательными матами, внедрения в толщу бетона нагревательных кабелей или строительство тепляков;

Добавки. Это простой и широко используемый способ замедлить или ускорить сушку бетона. В широкой продаже представлены противоморозные, модифицирующие и ускоряющие добавки в бетон или бетонные растворы;

salecement.ru

Время высыхания бетона: факторы, влияющие на протекание процесса ускорения сушки бетонных конструкций

Время высыхания бетона (а если быть точным, то время набора прочности) является именно тем фактором, который существенно замедляет любое строительство. И главной сложностью в данном случае является тот факт, что уменьшения этого времени можно достичь только при проведении достаточно сложных и затратных мероприятий.

Ниже мы опишем, что происходит с раствором при его высыхании, а также приведем ряд рекомендаций по оптимизации этого процесса.

Регулировка влажности материала – важный фактор в обеспечении его эксплуатационных качеств

Сушим бетон правильно

Основные стадии

Пока раствор не схватился, его можно разравнивать

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

Стадия Что происходит?
Схватывание Как только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке.
Набор прочности до проектной величины После первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины.
Дозревание Данная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием.
Изменения в ходе эксплуатации Нужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание! Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.

В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие прочность бетонной конструкции.

Зависимость прочности от времени и температуры

Факторы, влияющие на протекание процесса

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

От чего же оно зависит?

  • Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала. При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание! Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.

Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

  • Следующий фактор — влажность окружающего воздуха. Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.

Пыление и растрескивание поверхности при пересыхании на солнце

  • Наконец, важна и температура. При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.

На холоде материал практически не сохнет: нужен дополнительный обогрев

  • Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах. При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Рекомендации по ускорению сушки бетона

Возводя здание своими руками, мы часто бываем ограничены во времени, однако качеством жертвовать не хотим. Вот почему вопрос о том, как быстро высушить бетон без потери прочности, интересует многих.

Здесь можно дать такие рекомендации:

  • Чем меньше влаги было изначально – тем быстрее она уйдет из раствора. Именно по этой причине для неответственного бетонирования (выравнивание основания под фундамент, заливка ненагруженных стяжек, садовых дорожек и т.д.) применяется очень густой раствор.
  • Скорость реакции напрямую зависит от размера частиц: чем они меньше, тем больше площадь контакта с водой. Так, используя мелкодисперсные связующие и наполнители, мы можем снизить временные затраты на бетонировку.

Состав с высокой скоростью отвердевания

Обратите внимание! Цемент мелкого помола стоит несколько дороже, чем стандартный, да и найти его сложнее.

  • Если мы готовы к финансовым вложениям, то можно модифицировать материал еще на этапе приготовления раствора. Для этого либо готовим его на основе быстротвердеющего цемента, либо добавляем химические модификаторы (сода, поташ, хлорид калия, нитрит натрия и т.д.).

Отдельную группу составляют термические методы:

  • Во-первых, для приготовления раствора можно использовать предварительно подогретую до +60–800С воду. Это будет способствовать быстрому схватыванию и сокращению периода первичного набора прочности.
  • Во-вторых, следует использовать опалубки для бетона с высокими теплоизоляционными показателями. Так тепло, аккумулированное в бетоне, будет сохраняться куда дольше.

Пропаривание в автоклавах (на фото – серийное производство газобетона)

  • Наконец, при промышленном производстве строительных бетонных блоков применяется тепловлажностная обработка. 8-12 часов в автоклаве с горячим паром способны эффективно заменить несколько недель сушки на открытом воздухе.

Вывод

Ускорять высыхание бетона для сокращения времени строительных работ нужно только в том случае, если вы знаете, как компенсировать потерю прочности материала. Здесь следует быть очень аккуратным, поскольку недостаток воды в цементе может весьма отрицательно сказаться на надежности сооружения и сроке его службы. Более подробно данная проблема освещается на видео в этой статье.

загрузка...

masterabetona.ru

Время высыхания бетона

  • Уход
  • Зависимость от погодных условий
  • Летний период

При строительных работах на загородном участке часто используется бетон. Казалось бы, что сложного – подготовить яму, опалубку, замешать раствор и залить – вот и все, что нужно для удачного строительства. Однако на этом все не кончается. Именно после заливки нужно тщательно следить и ухаживать за раствором. Необходимо знать время высыхания, чтобы осуществлять нужный уход за ним.

Схема пола.

Если не проводить уход за залитым и распределенным раствором, то основание забора или фундамента, дорожки – все может дать трещину, что, соответственно, снизит прочность материала в разы.

Уход

Осуществление ухода за раствором подразумевает целый комплекс определенных мероприятий, с помощью которых можно создать наиболее оптимальные условия для выдержки данного материала. Это позволит ему набрать ту прочность, которая заявлена именно для этой марки.

Уход осуществляется для того, чтобы:

  • минимизировать усадку раствора;
  • помочь обрести конструкции необходимую прочность за короткий срок для более долгой эксплуатации;
  • предохранить раствор от деформации из-за температурных перепадов;
  • предотвратить преждевременное высыхание или повреждение.

Чтобы осуществить своевременный уход за уложенным раствором из цемента, нужно начинать сразу же после укладки раствора в опалубку.

Первым делом нужно внимательно осмотреть саму опалубку, чтобы оценить сохранность запланированных размеров и исключить какие-либо течи и поломки. Если дефекты все же будут найдены, нужно в минимально возможный срок немедленно устранить их. В течение одного или двух часов они могут быть полностью исправлены.

Схема устройства конструкций.

  • для того чтобы раствор получил нужную прочность, нужно максимально предохранить его от различных ударов или каких-либо других механических воздействий;
  • как правило, чтобы избежать растрескивания, нужно сразу же после укладки накрыть поверхность уложенного раствора из цемента полиэтиленовой пленкой или влажной тканью;
  • в первое время – в течение одного или двух дней – необходимо стараться сохранить режим влажности. Следует помнить, что нормальная влажность при высыхании раствора – 90-100 %. Другими словами, конструкции из цемента необходим избыток воды.

К чему может привести несоблюдение режима необходимой влажности при высыхании бетонной смеси?

  1. Во-первых, сам бетон не обретет необходимой прочности.
  2. Кроме того, он будет подвержен отслаиванию содержащегося в смеси песка и как следствие увеличенному водопоглощению. Такой бетон проявляет маленькую устойчивость к атмосферным и химическим воздействиям. У такого материала могут возникнуть трещины из-за усадки раньше времени.

Свежеуложенный бетон гораздо больше в объеме, чем он же, но высохший.

Именно поэтому и нужна максимальная влажность для только что уложенного бетона – чтобы он постепенно уменьшил свой объем до необходимого состояния, не получив при этом каких-либо деформаций.

http://www.youtube.com/watch?v=Mzrj-h565C8

Если же раствор из цемента не получит нужного процента влажности, то он в нем возникают структурные или внутренние так называемые напряжения, из-за которых могут появиться трещины.

Первым признаком недостатка влажности становятся поверхностные трещины на залитом бетонном растворе. Если не принять меры, то такие трещины проникнут вглубь бетона, лишая залитую смесь прочности.

  • на сроки высыхания действуют и различные климатические осадки: чем сильнее воздействуют солнце и ветер, тем быстрее происходит высыхание смеси;
  • за определенное время бетон набирает определенную же прочность. Так, например, приблизительно за 8 часов смесь из цемента может получить значение прочности в 1,5 МПа. При этом необходимо хорошо увлажнять поверхность уложенного раствора.

Ни в коем случае в это время нельзя поливать бетон струей воды. Нужно аккуратно поливать залитый раствор рассеянным поливом.

Схема фундамента из бетона.

Для большего удобства конструкцию накрывают смоченной в воде тряпкой, увлажняя ее по мере необходимости. Однако при увлажнении нужно следить за внешней температурой.

Так, при температуре меньше +5 °С полив стоит прекратить и как можно более плотно укрыть конструкцию стройматериалами, сохраняющими тепло. Например, пенопластом или минеральной ватой, а также ветошью или опилками.

В том случае, если особо нужно поддержание постоянной влажности раствора, то всю конструкцию на некоторое время нужно укрыть специальной пленкой, имеющей толщину не менее 0,2 мм.

При соединении частей пленки их укладывают внахлест, чтобы концы заходили друг на друга как минимум на 30 см. Если есть возможность проклеить стыковочные швы скотчем, это стоит сделать. Такой своеобразный «чехол» предотвратит испарение влаги из раствора, сохраняя его прочность.

Зависимость от погодных условий

Бетонирование при различных погодных условиях требует определенного времени застывания.

Читайте также:  Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

При проведении строительных работ с использованием раствора все строители отмечают замедление твердения, значит и прочность такого раствора из цемента появляется не так уж и скоро.

http://www.youtube.com/watch?v=q0ebDiUmdnI

Если на улице температура не превышает +5 °C, то на достижение твердости, которой достигает бетон при +20 °C, потребуется вдвое больше времени.

Если температура понижается до нуля, то набор прочности практически прекращается. Смесь, конечно же, затвердеет, однако в ней образуется система капиллярных пор. Под воздействием мороза вся вода, которая находится в порах бетона, может полностью замерзнуть. В итоге образовавшийся лед оказывает сильное давление на поры в смеси из цемента, что может преждевременно разрушить структуру бетонной конструкции.

Поэтому на сегодняшний день существуют специальные виды смеси, которые более устойчивы к морозам.

Летний период

Если строительство ведется при довольно-таки жаркой погоде, то необходимо помнить, что бетон твердеет быстрее при высоких температурах. Смесь нагревается естественным путем до температуры окружающего воздуха. Такой нагрев негативно сказывается на ее состоянии, и она начинает деформироваться, особенно у поверхности.

Период, в который могут возникнуть трещины – от 4 до 16 часов. Поэтому необходимо применять специальные быстротвердеющие портландцементы. Их марка прочности превышает обыкновенную в 1,5 раза, что способствует быстрому застыванию с сохранением всех своих положительных качеств.

Соответственно, при жаркой погоде разумно вести строительные работы утром или вечером, избегая жаркий полдень. При сильной жаре нужно почаще поливать влажную ткань, которая накрывает конструкцию.

http://www.youtube.com/watch?v=zi-bFp-wSP0

Если говорить об общепринятых сроках высыхания, то это время равняется 28 дням. Именно по истечении этого срока смесь набирает полную прочность.

Однако застывание его происходит в первые несколько дней – в зависимости от температуры окружающей среды и используемой марки цемента при приготовлении раствора. Именно в это время и происходит основной набор прочности конструкции.

Поэтому продолжать строительные работы можно после первоначального застывания, которое определяет и дальнейший максимальный срок эксплуатации бетонной заливки, будь-то фундамент, основа забора или дорожки на участке.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

vest-beton.ru

Сушка бетона и ЖБИ паром. Зачем и как? |

Рассмотрим ситуацию, когда бетон (ЖБИ) замешан, уложен в форму или сушильные тоннели ипромышленный парогенератор начинает подавать промышленный влажный пар на наши изделия. Зачем это делается и что дает сушка паром и пропарка бетона.

По технологии бетон должен схватиться и затем длительное время набирать прочность, после чего бетон достигает заданной прочности. Дальше по теории требуется увлажнять этот уже твердый бетон (ЖБИ изделия), что приведет к следующим тому, что цементные зерна превратятся со временем в более стабильные образования гидросиликаты кальция. Процесс отвердения и набирания прочности очень длительный и может длиться годами. Так как в реальности никто не может ждать когда процесс окончательно закончится, устанавливается определенный контрольный срок твердения бетонных изделий, по прошествии которого бетонные изделия подвергаются расчетной нагрузке. Если бетон приготовлен и твердеет в естественных условиях стройки, без прогрева и при положительных температурах внешней среды, контрольный срок твердения бетона равен примерно тридцати суткам. Есть конечно случаи когда при строительстве некоторых объектов, например мостов и дамб, плотин и набережных, сроки возведения естественно достаточно медленные и полная нагрузка к уложенному бетону будет приложена через достаточно длительное время. Тогда в расчетах можно учитывать девяностодневную прочность ЖБИ, а она ориентировочно на двадцать процентов выше 30дневной. В дальнейшем бетонные изделия продолжают твердеть но уже значительно медленнее, этот прирост твердости уже никак не учитывается, но как раз он и является гарантией надежности бетонных изделий.

Если повышаем температуру в камере бетонных изделий до 80-90 градусов подачей пара, получаем влажную среду с повышенной температурой, и естественно ускоряем все химические реакции в бетоне. В результате, за время двенадцать-шестнадцать часов (в зависимости от марки бетона, формы и размера изделий) мы получаем изделие с прочностью 65-70 % от показателей 28-дневного бетона. Таким образом, применение промышленного электрического парогенератора позволяет в заводских условиях минимизировать временные затраты для получения качественных бетонных изделий в любое время года. Конечно время пропарки и сушки бетона, температура и влажность в пропарочной камере очень зависят от марки бетона (от применяемого вяжущего вещества, наполнителя). Дополнительно нужно не забывать, что твердение бетона должно производиться в условиях отсутствия воздействия ветра и прямого солнечного света.

Дальнейшее повышение температуры в сушильной камере до 160-180 градусов позволяет получать за 10-16 часов прочность изделий такую же, как и при годичной выдержке при естественной сушке бетона, но поддержание таких характеристик температурных характеристик пара требует так же и поддержание давления в сушильной камере до 10 атмосфер. Подобная термовлажная обработка бетонных изделий называется автоклавной сушкой бетона.

После прогрева бетонных изделий требуется плавно снизить температуру в камере, уменьшая количество подаваемого пара. Скорость снижения температуры в камере не должна превышать 25-30 градусов в час. После окончания термовлажной обработки изделий структура их продолжает меняться.

www.termal.ru

Как проходит сушка бетона в зимнее время?

В связи с тем, что случаются ситуации, когда необходимо проводить бетонные работы при отрицательных температурах, существует ряд технологий сушки и прогрева бетона в зимнее время.

При этом сушка бетона должна проводиться в соответствии со строительными нормативами, описанными в документе СНИП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ». Технологические процессы сушки бетона, которые будут описаны ниже, обязательны по следующим причинам:

  • При температуре от 0 градусов Цельсия и ниже бетон не набирает прочность;
  • При отрицательных температурах происходит разрушение структуры залитой конструкции. Образуются деформированные участки, существенно падает долговечность и прочность.

Обойтись без довольно дорогостоящей принудительной сушки можно лишь в том случае если бетон уже набрал определенную прочность согласно следующей таблицы:

Марка бетона Процент прочности
М 150 Не менее 50%
М 200 Не менее 40%
М 300 Не менее 40%
М 400 Не менее 30%
М 500 Не менее 30%

Действующие технологии принудительной сушки бетона

  • Термос. Технология предусматривает утепление опалубки. Тип и степень утепления выбирается исходя из качества состава и конкретной температуры окружающей среды. Основное требование – при охлаждении бетона до 0 градусов он должен набрать указанную в таблице прочность;
  • Термос с противоморозными присадками и ускорителями схватывания (твердения). Суть технологии заключается в комплексном утеплении опалубки и добавлении в бетон химических присадок, которые ускоряют процессы схватывания и твердения;
  • Предварительный разогрев. Технология предусматривает предварительный прогрев заливаемого бетона до определенной температуры тем или иным способом.
  • Электродный прогрев. Довольно дорогостоящий метод, требующий специальной подготовки. Технология предусматривает прогрев «тела» залитой конструкции через предварительно проложенные нагревательные кабели или арматуру. Источником электроэнергии может служить сварочный трансформатор либо специальная установка. При этом нагревательные кабели остаются в толще бетона навечно;
  • Сушка инфракрасными лампами. Инфракрасный нагреватель направляется на поверхность бетона и работает как солнечные лучи, нагревая не окружающий воздух, а собственно поверхность бетона;
  • Индукционный нагрев. Указанная технология основана на образовании тепла под воздействием вихревых токов получаемых с помощью магнитного индуктора;
  • Сушка специальными тепловыми матами. Суть метода – покрыть поверхность бетона матами с эдектроподогревом и выдержать определенный отрезок времени.

В условиях низких температур одним из самых эффективных и надежных способ является электродный прогрев. В то же время использование лишь одного метода обычно не дает положительный результат. В подавляющем большинстве случаев строители используют комплекс мероприятий: электродный прогрев, термос и противоморозные добавки.

orioncem.ru

время, сколько должна сохнуть стяжка из пескобетона, цементная, как долго, сколько дней, фото и видео

Содержание:

Цементная стяжка является достаточно надежным и очень распространенным основанием под самые разные виды напольных покрытий. Однако если слишком поторопиться и не выдержать полное время высыхания стяжки пола, можно безнадежно испортить любой материал для чистового пола. Тогда работу придется начинать сначала.

О том, сколько должна сохнуть стяжка и когда можно приступать к укладке чистового покрытия, пойдет речь в этом материале.

Какие факторы влияют на срок высыхания

Прежде чем начинать какие-либо ремонтные работы, следует точно определить, сколько потребуется времени на их выполнение, а также какое количество сырья или материалов понадобится. Это позволит грамотно распределить время и уложиться в сроки, получив хороший результат. Цементная основа для пола требует больше всего времени для полного упрочнения.

На то, сколько времени сохнет стяжка пола, могут влиять различные факторы, среди которых:

  • микроклимат внутри помещения, где проводятся ремонтные работы, то есть уровень влажности и температура воздуха;
  • количество заливок и толщина бетонной стяжки;
  • компонентный состав бетонного раствора;
  • насколько добросовестно выполнена гидроизоляция основания.

Важно не путать время схватывания и высыхания стяжки. Первичное схватывание цементного раствора происходит, ориентировочно, за сутки. После этого можно не бояться оставить на свежем полу следы и вмятины. Тем не менее, в таком полу все еще находится много жидкости, которая постепенно будет выходить через микропоры вверх. Если ее раньше времени прикрыть каким-либо напольным покрытием, оно быстро испортится. Поэтому важно знать, сколько должна сохнуть стяжка пола, чтобы на нее уже можно было стелить чистовой пол. Читайте также: "Как рассчитать стяжку пола – сколько материалов нужно".

Как правило, среднее время, необходимое для полного высыхания стяжки, составляет 28 дней, если были созданы оптимальные условия.

Уровень влажности

Наиболее приемлемым уровнем влажности является показатель в 60-70%. Он напрямую влияет на то, сколько времени сохнет стяжка. Если этот показатель слишком низкий, то поверхность пола от слишком быстрого высыхания может потрескаться (прочитайте: "Если потрескалась стяжка – что делать?"). Чтобы предотвратить такое явление, стоит накрыть стяжку полиэтиленовой пленкой, как только она схватится. В случаях, когда уровень влажности превышает 70 %, показатель того, сколько сохнет цементная стяжка, будет значительно выше.

Температура воздуха

Наиболее предпочтительной температурой для высыхания стяжки принято считать 20-25 оС. Если в помещении теплее, то верхний слой стяжки может начать растрескиваться. Напротив, более низкие показатели температуры влекут за собой увеличение срока высыхания. При этом стоит учитывать, что микроклимат в комнате не должен изменяться на протяжении всего периода укрепления цементного пола. Любые изменения, будь то сквозняки, прямые солнечные лучи или отопление, могут привести к порче покрытия.

В новых строящихся домах, еще не оборудованных отопительными приборами, стоит обратить особое внимание, сколько сохнет стяжка пола из пескобетона. Это важно, поскольку она должна успеть полностью схватиться до наступления мороза. Если неокрепший цементный пол промерзнет, то быстро разрушится. Чтобы этого избежать, иногда в раствор бетона добавляют пластификаторы, повышающие морозостойкость цементного пола. Однако это ведет к увеличению издержек на ремонт.

Количество слоев бетона и их толщина

На то, сколько дней сохнет стяжка пола, влияют не только климатические показатели, но и толщина заливаемого слоя и их количество. В среднем для укрепления 10 мм бетона требуется около 7 дней при оптимальной температуре и влажности. Поскольку стандартной толщиной бетонного основания считается 40 мм, следовательно, такой пол будет готов к дальнейшей работе спустя 28 дней. Если же толщина бетонного слоя превышает 4 см, то на каждые следующие 10 мм нужно прибавлять уже 10-15 дней. То есть, для слоя бетона в 6-8 см понадобится порядка 2 или 3 месяцев для полного высыхания и дозревания.

С целью сокращения времени на высыхание бетона, если необходимо залить его толстым слоем, целесообразно разделить этот процесс на несколько этапов. В частности, первым делом можно заполнить глубокие выемки и неровности основы тонким слоем бетона, такая цементная стяжка пола сколько сохнет, мы уже сказали. После высыхания стартового слоя можно заливать окончательную стяжку до нулевого уровня чистового пола.

Дополнительные компоненты для раствора

То, как долго сохнет стяжка, может зависеть еще и от состава цементного раствора. Некоторые предпочитают добавлять в смесь различные наполнители, позволяющие ускорить срок ее упрочнения. Базальтовые или фиброволокна, керамзит, а также гранулированный пенополистирол часто используют в строительстве.

Эти компоненты служат для создания полусухой стяжки, в которой концентрация воды снижена практически в два раза. Такой вид чернового пола может быть сухим уже спустя 4-7 дней, однако, перед укладкой ламината или паркета, следует все-таки подождать около 3 недель.

Гидроизолирующий слой

Сам по себе цементный или пескоцементный раствор является довольно гигроскопичным и может с легкостью впитывать влагу, особенно, если под ним находится сырой подвал или грунтовые воды. В таких случаях особенно важно уложить слой гидроизоляции, иначе будет трудно точно определить, сколько сохнет стяжка из пескобетона.

Этот срок может в значительной степени растянуться. Для гидроизоляционного слоя желательно не применять обычную полиэтиленовую пленку, поскольку она придет в негодность уже спустя 3-4 года. Надежнее всего послужит рубероид, обмазочные материалы, либо паро гидроизоляционная пленка.

Основу под гидроизоляцию следует проверить на наличие трещин, после чего очистить от загрязнений. Изоляцию в рулонах настилают внахлест, заводя края материала на стену на высоту 15-20 см и закрепляя их. Швы между отрезами нужно обработать битумной мастикой. Обмазочные материалы распределяют по полу сплошным слоем, захватывая и нижнюю часть стены. Желательно наносить два слоя обмазки, при этом нужно дождаться, пока первый слой просохнет.

Методы измерения влажности стяжки

Иногда, несмотря на то, что срок высыхания цементной стяжки уже истек, она может содержать повышенное количество влаги. Чтобы избежать проблем в будущем, перед укладкой финишного покрытия следует проверить уровень влажности стяжки. Для этих целей применяют влагомер, показания которого должны быть в пределах 4 %. Если прибора у вас нет, можно использовать отрез пленки и салфетку из бумаги.

Уложив салфетку на стяжку, ее нужно прикрыть пленкой и оставить в таком состоянии на сутки. Если после этого вы обнаружите абсолютно сухую салфетку, значит со стяжкой можно работать. Влажная салфетка будет означать, что пол еще должен досыхать.

Проверить качество стяжки можно еще по ряду показателей, таких как плотность, однородность, надежность соединений. Выполненная по всем правилам стяжка должна издавать звонкий звук при простукивании молотком, не расслаиваться и не крошиться, быть однородной по цвету и структуре, не содержать видимых трещин, сколов или иных дефектов.

polspec.com

Сколько сохнет бетон при разной температуре в помещении и на улице

Проведение работ по бетонированию требует точности во всем, иначе нужной прочности достичь не получится. Знание времени сушки помогает рационально спланировать этапы и соблюсти технологию. Помимо испарения воды после заливки смеси в ней происходят и химические реакции, приводящие к гидратации и минерализации состава. Насколько быстрым будет твердение, зависит от множества факторов: характеристик компонентов и особенностей внешних условий.

Как долго сохнет ЦПС

Оглавление:

  1. Процесс застывания раствора
  2. Что влияет на время схватывания?
  3. Способы ускорения

Принцип твердения

Высыхание и набор прочности – это разные, но взаимосвязанные параметры. Твердение – химическая реакция, в результате которой, вяжущее вещество преобразует смесь в гидраты кальция. Она невозможна без присутствия влаги. Преждевременное ее испарение приводит к образованию слабых участков рыхлого бетона.

Сушку (испарение воды) можно ускорить, но делать этого не стоит, так как скорость твердения не изменится, а качество пострадает. Поэтому первое время рекомендуется поддерживать конструкцию влажной. Процесс застывания длится несколько месяцев, но расчетную нагрузку изделие способно выдерживать уже спустя 4 недели – это время называется контрольным. Именно его берут в расчет при планировании работ. Набор прочности продолжается в течение нескольких лет.

Время сушки и набор марочной прочности в % при нормальных условиях для цемента марок М200 и М300:

  • 1-3 дня – 30 %;
  • 1-2 недели – от 60 до 80 %;
  • 28 дней – до 100 %.

Для марок выше М300 100 % прочность достигается в течение 90 суток.

Первая стадия сушки – схватывание, она самая короткая, длится 2-3 часа при нормальных условиях. Характеризуется тем, что изделие уже способно держать форму и твердое на ощупь. Вторая стадия – застывание и набор марочной прочности. Сколько времени будут длиться затвердевание, зависит от внешних факторов, таких как температура воздуха и влажность, и характеристик самой смеси: марки цемента, наличия крупнофракционного наполнителя, опалубки.

График созревания бетонного раствора

Твердение бетона и температура

Идеальный период для заливки – весна и осень, когда средняя температура не превышает +20-23°C, а влажность свыше 70 %. В таких условиях уже через 120 часов допустимо приступать к дальнейшим этапам работы, а спустя 5-6 дней давать небольшую нагрузку на конструкцию.

Чем ниже температура, тем медленнее протекают реакции, а при отрицательных они и вовсе останавливаются. Поэтому зимой в раствор добавляют противоморозные присадки и применяют различные методы подогрева. При +5 схватывание происходит в течение 5-6 часов, при температуре 0 градусов – 24 часа.

При повышении температуры воздуха и снижении влажности время схватывания бетона сильно сокращается и может длиться 1-3 часа. Но при этом изделие будет недостаточно прочным, из-за неравномерного испарения влаги появятся трещины. Чтобы снизить негативное влияние, поверхность постоянно поливают водой или накрывают пленкой.

Таблица набора прочности бетона

Состав

Марка цемента тоже имеет значение. Наиболее популярные в частном строительстве М200 и М300 схватываются в течение 1 часа при температуре +20°C. Чем выше марка, тем дольше происходит процесс. Набор марочной прочности у сухой смеси для возведения объектов с высокой нагрузкой длится до 90 дней.

Если присутствуют пористые виды наполнителей, такие как керамзит или шлак, удерживающие влагу, испарение замедляется. Гравий способствует более быстрому уходу воды. Некоторые добавки удерживают влагу, заменой им может послужить обычный мыльный раствор или средство для мытья посуды, с ними состав сохнет дольше, но получается более прочным.

Добавки-ускорители в бетон

Особенности заливки

  1. Если использовалось уплотнение вибрацией или другие способы трамбовки, то процесс отдачи влаги будет более длительным, поэтому и общее время затвердевания несколько увеличится.
  2. Повлияет на скорость испарения и наличие опалубки. Она послужит дополнительным препятствием для выхода влаги.
  3. При этом необязательно выдерживать бетон в опалубке весь срок сушки. Снять ее допустимо уже спустя 5-6 дней при условии оптимальной влажности и температуры воздуха, и через 14 дней при сниженных показателях.
  4. Каркас из древесины и других материалов, впитывающих воду, следует обработать гидрофобным составом или проложить пленку.

Остаточная влажность ЦПС

Сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

  1. Бетон на улице и в помещении сохнет разное время. Но набор марочной прочности в обоих случаях длится как минимум в течение 28 дней. Разница лишь в том, что в закрытом месте значения температуры более стабильны, чем под открытым небом.
  2. В помещении влажность ниже, а температура немного выше оптимальной для процессов схватывания и застывания, поэтому поверхность рекомендуется опрыскивать водой.
  3. Как обрабатывать стяжку или конструкцию на улице, зависит от погодных условий. Насколько быстро будет сохнуть бетон, определяется этим же.
  4. Определить время сушки способен только специалист, но приблизительно. Независимо от места (в помещении или на улице) стоит ориентироваться на средние показатели, а при отклонении условий от нормальных – выждать еще несколько дней.

Как быстро высушить бетон?

Сколько будет сохнуть сооружение, можно контролировать только в условиях производства. Там применяют специальные технологии, позволяющие быстро произвести гидратацию:

  • Нагрев и одновременное увеличение давления в автоклавах.
  • Обработка горячим паром в камерах.

Перечисленные способы позволяют производить ЖБИ, готовые к использованию, всего за сутки. Это в десятки раз быстрее, чем при естественной сушке, при этом качество не страдает. Воспроизвести эти методы на улице или в домашних условиях не представляется возможным. Любое увеличение температуры приводит к усилению процесса испарения влаги. Минерализация не успевает завершиться, и конструкция получается низкого качества с недостаточно твердыми участками, склонными к ускоренному разрушению. Подогрев рационально использовать только в случае низких температур, когда это необходимо.

Нельзя допустить, чтобы сооружения сохли слишком быстро, если на улице высокая температура. Условия следует максимально приблизить к идеальным показателям: +20°C и влажности 70-75 %.

 

cemgid.ru