Полистиролбетон: недостатки. Дома из полистиролбетона: отзывы. Вспененный бетон


недостатки. Дома из полистиролбетона: отзывы

Современные строительные технологии давно уже шагнули вперед благодаря применению полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и позволяют снизить вес конструкции. Дополнительно понижаются затраты на отопление и на само строительство. Одним из таких полимерных материалов является полистирол. Его можно встретить в листах и в гранулах. Именно последние используются для изготовления полистиролбетона. Давайте же рассмотрим основные свойства данного строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в общем ознакомимся с отзывами тех, кто уже построил дом из него.

полистиролбетон недостатки

Что называют полистиролбетоном?

Полистиролбетон – это композитный материал, который состоит из бетона и гранул полистирола. Данный материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Его можно применять как в качестве отдельных элементов в виде блоков, так и при монолитном строительстве. Еще одним очень большим плюсом полистиролбетона является возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последний может быть как дробленым, так и целым, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего могут применять портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. Ячеистые бетоны, которые изготовляются с применением автоклавного твердения, довольно сильно отличаются от полистиролбетона за счет того, что последний набирает прочность со временем. Это гарантирует намного больший срок службы. Но полистиролбетон недостатки также имеет. При использовании его для создания монолитных элементов дома требуется выжидать минимум 28 дней для начала следующих работ.

Использование полистиролбетона

Полистиролбетон с момента его появления сразу стал очень популярным в строительстве. По причине возможности приготовления смеси самостоятельно, люди массово начали возводить дома из этого композитного материла. При этом технологии не придерживались, и в результате получался непрочный материал. Из-за данной безалаберности полистиролбетон отзывы получил отрицательные от людей, которые просто неправильно все делали. Итак, давайте немного разберемся с этим.

полистиролбетон отзывы

Основные виды полистиролбетона

Сейчас при самостоятельном приготовлении применяется два вида полистиролбетона: D350 и D1200. Первый из них применяют как утеплитель, а второй – как конструкционный материал. Состав полистиролбетона следующий:

  • для получения полистиролбетона марки D350 требуется использовать 300 кг цемента М400 и 1,1 куб. м гранул полистирола;
  • для полистиролбетона марки D1200 применяют 300 кг цемента марки М400, 1,1 куб. м гранул полистирола и 800 кг песка.

В результате мы получаем два вида растворов, которые по своей прочности практически одинаковые, но первый бетон получается с меньшим заполнением промежутков между гранулами. Именно по этой причине D350 применяют для утепления, а D1200 – для строительства стен.

Также стоит отметить, что даже монолитный полистиролбетон не может выдерживать большие нагрузки, и использовать его для создания несущих конструкций нельзя.

состав полистиролбетона

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которые имеет полистиролбетон, недостатки особо выделяются на общем фоне. Основной проблемой являются гранулы. И хотя полистиролбетон относят к трудно горючим веществам, повышенные температуры на него действуют негативно. Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, и это значительно снижает прочность.

Заниженная паропроницаемость также является минусом. По сравнению с теми же ячеистыми бетонами, полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. Ставить принудительную вытяжку обязательно, если применяется полистиролбетон.

Еще имеет полистиролбетон недостатки в виде сильной адсорбции воды и низкой стойкости к замораживанию. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основа разрушается.

Можно дополнительно сказать по поводу жалоб людей на большую усадку материала за счет использования гранул. Данная особенность требует наложения штукатурки в 15 см минимального слоя. Соответственно, повышается стоимость работ.

производство полистиролбетона

Отзывы о домах из полистиролбетона

Дома из полистиролбетона начали строиться с самого появления этого композитного материала. Популярность быстро росла, и появлялись производства, которые не только выпускали его для создания монолитных конструкций, но и производили блоки. Они легкие, крепкие и недорогие. Но давайте действительно проанализируем то, что говорят люди.

Итак, чаще всего встречаются отзывы о стоимости блоков и смеси. Неудивительно, что они хорошие, ведь экономия здесь явная. Так, если сравнивать с ячеистыми бетонами, то полистиролбетон позволяет снизить затраты до 20% при той же самой энергоэффективности.

дома из полистиролбетона

Что касается плохих отзывов, то большинство из них связано с неосведомленностью граждан. Люди думают, что дома из полистиролбетона горят, как сухие спички. Это абсолютно неправильно. Дело в том, что полистирольные гранулы заключены в бетонную оболочку, и они так просто не могут загореться. Даже если случается пожар, то материал просто разрушается, и в результате блоки становятся более хрупкими. Но ни о каких выбросах и продуктах горения не может даже идти и речи.

Полистиролбетон отзывы получил хорошие еще за счет высокой скорости возведения домов с его применением. Блоки из этого материала имеют большие размеры, что дает возможность быстро набирать стены. Примерный срок строительства одноэтажного дома в 120 кв. м составляет полтора-два месяца (с заливкой и отстаиванием фундамента).

Залитый монолитно полистиролбетон недостатки имеет большие. Первое – это большая усадка при застывании. Очень часто строители не рассчитывают на нее. Второе – это надобность наносить большой слой штукатурки. Данное решение делает конструкцию тяжелее и дороже. Третье – стены из полистиролбетона нежелательно нагружать.

Использовать или нет?

Подводя общий итог, можно сказать, что применение полистиролбетона приводит к общей экономии финансов, и при этом снижаются теплопотери здания. Применять данный материал в виде дополнительного теплоизолятора рекомендуется. Но по причине невысоких показателей устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам полистиролбетон не рекомендуется использовать для изготовления ответственных элементов дома.

fb.ru

особенности белковых составов, какой лучше

Ячеистая структура пеноблоков обеспечивает ряд свойств, которые неизменно привлекают внимание застройщиков, в том числе частного сектора. В производстве пенобетона обязательно задействован такой компонент, как пенообразователь, так как без него ячеистый бетон не образуется. В статье расскажем о том, что это такое подробней.

Вспенивание строительной смеси, состоящей из цемента, песка и воды, происходит как раз за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом — воздушные пузырьки, образующиеся в результате химической реакции, очень быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что приводит к созданию газосиликата.

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон обладает такими свойствами, как небольшая масса и тепло- и звукоизоляция. Кроме того, для обработки пенобетона можно использовать вполне доступные простые инструменты, например, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

Состав материала и его виды

Универсальный пенообразователь не найден до сих пор. Подобное свойство жидкости обеспечивается за счет присадки к ней поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для чистой воды в качестве такой присадки может выступить мыло.

Оно образуется в результате реакции щелочи с растительным или животным жиром. Известно, что натриевые мыла имеют твердую консистенцию, а калиевые – жидкую. Начинающие мастера по изготовлению пенобетона пробуют брать за основу пенообразователя именно последнюю, однако в таких случаях буквально все терпят неудачу.

Получение материала на производстве

Получение материала на производстве

Почему? Ответ лежит чисто в химической плоскости: в состав цемента входит большое количество солей кальция, ионы которого встают на место ионов калия и натрия и образуют нерастворимые соединения. Получившаяся в начале процесса пена быстро исчезает.

Однако если в качестве жирозаменяющих продуктов взять смоляную или нафтеновую кислоту, в результате реакции получится мыло, пена которого в присутствие кальция будет не оседать, а увеличиваться в объемах. Вот такое компонент является основой для пенообразователя в случае его изготовления кустарным способом, или своими руками.

Созданные на органической или синтетической основе, пенообразователи различаются по свойствам. С применением второго вспененный бетон получается менее качественным и прочным, но зато он более дешев и прост в своем производстве.

Внутренняя структура пенобетона

Внутренняя структура пенобетона

Газосиликат, где был использован белковый пенообразователь для пенобетона, намного прочнее по той причине, что раствор активнее связывается с пеной, а межпузырьковые перегородки получаются толще и надежнее. С экологической точки зрения такой материал более чистый и безопасный.

Промышленные пенообразователи

В производстве пенобетона применяют огромное количество пенообразователей (как мы уже говорили, универсального варианта до сих пор нет). Все они отличаются в некоторой степени друг от друга, но общее предназначение у них одно – формировать устойчивую пену в производстве вспененного бетона.

Как производится пенобетон на заводе

Как производится пенобетон на заводе

Любой вариант должен отвечать следующим требованиям:

  1. Технико-экономическим показателям. Цена расходуемого пенообразователя в долларовом эквиваленте не должна превышать $2 на 1 м3 производимого газосиликата. В противном случае резко возрастает себестоимость конечной продукции, и использование пенообразователя по завышенной цене становится экономически невыгодным. Необходимо отметить, что прямой зависимости между стоимостью материала и качеством выпускаемой продукции не отмечено.
  2. Неизменности химических свойств. Вне зависимости от партии и даты выпуска пенообразователя, он должен иметь постоянные и неизменяемые химические свойства. Если характеристики изменяются, сбивается вся технологическая цепочка и требуется ее постоянная подстройка, что ведет к увеличению сроков производства и снижению качества продукции.
  3. Материал должен иметь большой срок хранения, обычно не менее 1 года. Если закупать пенообразователь с меньшими параметрами, приходится делать это небольшими партиями, что опять же экономически нецелесообразно.
Оборудование для изготовления пенобетона

Оборудование для изготовления пенобетона

  1. У него должен быть небольшой удельный расход. Установленный расход пенообразователя на 1 м3 производимого вспененного бетона должен составлять не более 1,5 л. Это значение было определено опытным путем и превышать его не рекомендуется для того, чтобы не оказывать влияния на процесс схватывания пенобетона, и оно является оптимальным для одной загрузки пеногенератора.
  2. Иметь несложный состав, т.е. он не должен быть многокомпонентным.

Совет: не используйте в производстве большое количество составляющих, это ведет к усложнению процесса получения рабочего раствора и уменьшает точность их дозирования.

Кратность и стойкость

Данные параметры являются основными физическими свойствами технической пены.

Они находятся в непосредственной зависимости от вида пенообразователя и устройства пеногенератора.

  1. От показателей кратности и стойкости зависят физико-механические свойства пористого бетона.
  2. В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями значение кратности пенообразователя должно быть не меньше 10.
  3. По классификации ГОСТ 12.1.-007-76 пенообразователи относятся к 3, 4 классу малоопасных веществ и должны отвечать требованиям радиационной и санитарно-гигиенической безопасности. Это нетоксичные и невзрывоопасные вещества.
  4. По биоразлагаемости требования к пенообразователям совпадают с требованиями к применению ПАВ в производстве строительных материалов.
Пена для изготовления блоков

Пена для изготовления блоков

Второй важнейший показатель – стойкость, он показывает коэффициент стойкости пены. Показатель устойчивости пены в цементном тесте определяется и применяется в основном в лабораторных условиях. В производственных условиях чаще пользуются понятием «коэффициент использования пены».

Временная стойкость смеси

Значение данного параметра также является важной характеристикой технической пены и определяется осадкой пенобетонной смеси во времени. Чем качественней взят пенообразователь, тем выше стойкость пенобетонной смеси и, соответственно, выше качество конечного продукта.

Таким образом, для первоначальной оценки пенообразователя необходимо учитывать параметры кратности пены и коэффициента стойкости пены, а также концентрацию пенообразователя для создания стойкой пены. Именно эти показатели являются основными критериями оценки материала.

Самостоятельное получение пенообразователя

В некоторых случаях будет целесообразным получить пенобетонные блоки в кустарных условиях, то есть самостоятельно. Этот процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

Немаловажным аспектом явится то, что можно получить блоки тех размеров, которые требуются, нужно только подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

Совет: для создания коммуникационных каналов сквозь блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно использовать обычные сверла.

Технология

Его основой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

  • каустическая сода — 0,016 кг;
  • канифоль- 0,06 кг;
  • столярный клей — 0,063 кг.
Каустическая сода

Каустическая сода

Получение проходит в несколько этапов:

  1. Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и постепенно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь примерно 2 ч.
Канифоль

Канифоль

  1. Раздробите заранее клей на мелкие части и замочите их в воде на сутки в соотношении 1:10. Затем нагрейте состав до 60˚С и перемешайте до полного растворения.
Столярный костный клей в гранулах

Столярный костный клей в гранулах

  1. Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь небольшими порциями с обязательным перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

Рекомендации

  1. Как уже упоминалось, не следует употреблять для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается много пены, но качество полученных блоков заставит мастера огорчиться.
  2. Инструкция советует для проверки пенообразователя его небольшое количество нужно налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

Совет: для получения качественного пенобетона нужно взять пенообразователя в количестве 0,7 — 1,4 л на 1 м3 приготовленной цементной смеси.

Вывод

Из статьи вы узнали, что такое пенообразователь, какими характеристиками и свойствами он должен обладать, а также выяснили какой пенообразователь лучше для пенобетона.Также была раскрыта технология для самостоятельного производства материала, чтобы блоки можно было изготавливать в домашних условиях. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности экологически чистых дышащих межвенцовых материалов, пенофола, как выбрать, какой лучше, цена, фото

Все фото из статьи

Из всех существующих вариантов обустройства чистового пола во время строительства частного жилого дома или ремонта квартиры своими руками, не считая систем с электрическим или водяным подогревом, наиболее теплыми и комфортными являются всем привычные деревянные полы.

Такие свойства достигаются благодаря низкой теплоемкости и хорошим теплоизоляционным свойствам древесины, однако со временем доски пола усыхают и между ними образовываются щели, которые приводят к потерям тепла и проникновению холодного воздуха в помещение.

Утепление пола при помощи минеральной ваты нужно выполнять с использованием гидроизолирующей подложки.

Утепление пола при помощи минеральной ваты нужно выполнять с использованием гидроизолирующей подложки.

Краткий обзор теплоизоляционных материалов для пола

Помимо снижения температуры воздуха в доме и увеличения расходов на отопление, в подпольном пространстве первого этажа охлажденный воздух от грунта смешивается с теплым воздухом, который проникает из помещения. Вследствие этого, значительный перепад температуры влажного воздуха может привести к образованию конденсата, который будет способствовать гниению и быстрому разрушению несущих лаг и настилающих досок деревянного пола.

Чтобы помочь читателю правильно обустроить в доме деревянный пол, и не допустить возникновения подобных неприятных моментов, в настоящей статье будет предложена обзорная инструкция, в которой описаны положительные и отрицательные свойства, а также основные эксплуатационные качества и особенности применения наиболее распространенных видов теплоизоляционных материалов, используемых в строительстве для утепления подпольного пространства.

Схема утепления чистового пола в деревянном доме.

Схема утепления чистового пола в деревянном доме.

Пористые насыпные материалы

Для того чтобы каждый владелец будущего жилья смог провести сравнительный анализ и сделать для себя правильные выводы, какой утеплитель в деревянном доме лучше всего использовать в каждом конкретном случае, в первую очередь будут рассмотрены основные особенности использования таких распространенных насыпных теплоизоляционных материалов, как керамзит и каменноугольный шлак.

  1. До недавнего времени каменноугольный шлак повсеместно использовался для утепления полов по грунту, расположенных на первых и цокольных этажах, а появившийся более позднее керамзит также применяется и для теплоизоляции перекрытий между этажами.
Каменноугольный шлак в подпольном пространстве.

Каменноугольный шлак в подпольном пространстве.

  1. Несомненным преимуществом керамзита является то, что это экологически чистый утеплитель для деревянного дома, который соответствует требованиям противопожарной безопасности, а кроме того, абсолютно не боится воды, поэтому при намокании не теряет своих эксплуатационных качеств.
  2. Как и большинство современных теплоизоляционных материалов, керамзит и каменноугольный шлак имеют неорганическую природу происхождения, поэтому не подвержены поеданию грызунами и не способствуют развитию плесневого грибка.
  3. Теплоизоляционные характеристики этих материалов немного хуже, чем у современных полимерных или волокнистых утеплителей, а удельный вес значительно выше, однако их главным преимуществом является невысокая цена и широкая доступность.
На фото показана засыпка керамзита между лагами пола.

На фото показана засыпка керамзита между лагами пола.

Обратите внимание!Принимая во внимание перечисленные эксплуатационные качества, при обустройстве пола с применением каменноугольного шлака или керамзита, использование гидроизоляционной прослойки между грунтом и утеплителем является необязательным условием.

Полимерные вспененные панели

Перед тем как выбрать утеплитель для деревянного дома, следует рассмотреть еще один вид теплоизоляционных материалов, который может использоваться как для укладывания по грунту, так и для монтажа на пол при утеплении в межэтажных деревянных перекрытиях.

В современном строительстве он широко представлен в виде панелей и плит определенной плотности, размеров и толщины, изготовленных из пенопласта, пенополиуретана или экструдированного пенополистирола (ЭППС) различных марок.

  1. Все указанные материалы отличаются очень низким удельным весом и имеют высокое тепловое сопротивление, благодаря чему даже при малой толщине хорошо сохраняют тепло и плохо пропускает звук.
Укладка панелей экструдированного пенополистирола.

Укладка панелей экструдированного пенополистирола.

  1. Поверхностная и внутренняя структура пенопластов представлена большим количеством зарытых пор, заполненных воздухом или инертным газом, поэтому они абсолютно не пропускают воду и водяной пар, а соответственно препятствуют проникновению сырости из грунта в помещение.
  2. Для укладки под монолитный пол в жилых помещениях рекомендуется использовать пенопласт плотностью не ниже 25 кг/м³, а для помещений с высокой нагрузкой его плотность должна быть не менее 35 кг/м³.
Пенофол – фольгированная вспененная полиэтиленовая пленка.

Пенофол – фольгированная вспененная полиэтиленовая пленка.

  1. К этому же типу полимерных материалов следует отнести утепление пенофолом, который представляет собой полотно из вспененного полиэтилена толщиной от 3 до 12 мм. В зависимости от марки, одна или две его стороны покрыты тонким слоем алюминиевой фольги, которая хорошо отражает инфракрасный спектр теплового излучения.
  2. Вспененные полимерные материалы не поддерживают самостоятельное горение, однако при пожаре могут плавиться и выделять едкие удушливые газы, поэтому их не рекомендуется использовать в жилых помещениях и совсем недопустимо применять в пожароопасных местах (вблизи печных труб, дымовых каналов и пр.).
Плиты пенопласта ПБС-35 различной толщины.

Плиты пенопласта ПБС-35 различной толщины.

Обратите внимание!Несмотря на то, что пенопласт и пенополистирол не содержат органических компонентов, в некоторых случаях они могут использоваться в качестве жилища, а также служить источником пищи для мышей, крыс или других мелких грызунов.

Волокнистые теплоизоляционные материалы

Нетканое полотно, гибкие армированные маты и жесткие панели из минеральной и базальтовой ваты, широко использующиеся в строительстве для наружного утепления стен и кровли здания, также хорошо подходят для теплоизоляции подпольного пространства деревянных полов на бетонном основании.

Также к этому типу материалов следует отнести межвенцовые утеплители для деревянного домостроения, которые обычно изготавливаются из льняных, джутовых или других натуральных волокон и применяются для заделки стыков и швов между бревнами и брусом при строительстве деревянного сруба.

  1. Благодаря волокнистой структуре, минеральная вата способна удерживать в толще панели большое количество воздуха, поэтому она представляет собой паропроницаемый дышащий утеплитель для деревянного дома, который обладает высокими энергосберегающими свойствами.
Технологическая схема межэтажного перекрытия с утеплителем из минеральной ваты.

Технологическая схема межэтажного перекрытия с утеплителем из минеральной ваты.

  1. В процессе ее изготовления применяются тонкие нити из расплавленного кварцевого песка или базальтовых горных пород, благодаря чему она вообще не горит и не разрушается вод воздействием высокой температуры, поэтому может использоваться в пожароопасных местах.
  2. Отсутствие органических компонентов предохраняет ее от образования плесневого грибка, а особая структура волокон делает непригодной для употребления в пищу грызунам и насекомым вредителям.
  3. В отличие от минеральной ваты, натуральная эковата представляет собой экологичный утеплитель для деревянного дома, изготовленный из целлюлозных волокон и обработанный специальными антисептическими составами и антипиренами.
  4. Основными недостатками всех волокнистых материалов является склонность к сминанию и слеживанию со временем, а также способность впитывать влагу, поэтому при их использовании на основание пола обязательно нужно укладывать гидроизолирующую мембрану.
Укладка минеральной ваты между несущими лагами пола.

Укладка минеральной ваты между несущими лагами пола.

Совет!Во время работы с минеральной ватой следует использовать специальную защитную одежду, поскольку при разрушении волокон от них отделяются мелкие частицы стекла, которые при попадании на кожу и слизистые оболочки могут вызывать раздражение и появление неприятного зуда.

Вспененный ячеистый бетон

При обустройстве чистового пола в деревянном доме с напольным покрытием из керамической или керамогранитной плитки, наиболее надежным и долговечным основанием для нее считается заливка армированной монолитной бетонной стяжки.

Чтобы сделать правильный выбор утеплителя для деревянного дома с плиточными полами следует знать, что для эффективной теплоизоляции от холодного грунта в таких случаях существует два варианта.

В первом из них можно использовать жесткий пенопласт, однако более надежным вариантом принято считать готовые панели и блоки из ячеистого газо- или пенобетона, а также плиты из полистиролбетона, которые перед заливкой стяжки укладываются на грунтовое основание в один или два слоя.

  1. Ячеистый пенобетон представляет собой застывший строительный цементно-песчаный раствор с модифицирующими минеральными добавками, который содержит большое количество мелких закрытых ячеек, заполненных воздухом или инертными газами.
  2. Благодаря использованию строительных минеральных компонентов он обладает высокой прочностью на сжатие и хорошо противостоит механическим нагрузкам.
Внутренняя структура полистиролбетона.

Внутренняя структура полистиролбетона.

  1. За счет большого количества шариков вспененного полистирола, полистролбетоны плохо проводят тепло, однако при этом могут впитывать большое количество влаги, поэтому перед их укладкой поверхность грунтового основания нужно застелить рубероидом или толстой пленкой из поливинилхлорида.
  2. В процессе производства ячеистого бетона не используются токсичные вещества и синтетические добавки, поэтому его вполне можно использовать как экологический утеплитель для деревянного дома сезонного или постоянного проживания.

Заключение

При обустройстве деревянного пола следует иметь в виду что, независимо от того, какой будет выбран утеплитель для деревянных домов, обязательным условием является то, чтобы между его поверхностью и нижней плоскостью дощатого настила чистового пола оставался воздушный зазор шириной не менее 45-60 мм.

Чтобы получить подробную и более конкретную информацию о технологии использования каждого из приведенных здесь теплоизолирующих материалов, рекомендуется внимательно просмотреть приложенное видео в этой статье, или обратиться за помощью к похожим статьям этого раздела на нашем сайте.

rubankom.com


Смотрите также