39.Выкрашивание, шелушение, разрушение кромок как дефект дорожных покрытий. Выкрашивание бетона


Выкрашивание бетона

Ремонт бетона

Как и другие строительные материалы, бетон подвержен выкрашиванию и выцветам, связанным с сыростью, а также сопутствующим дефектам типа растрескивания и отслаивания. Ремонт

обычно во многом аналогичен работе с кирпичной кладкой и цементной штукатуркой, хотя здесь есть и свои особенности, о которых следует знать. Если повреждения чересчур обширны, следует перед началом отделочных работ заменить бетонное покрытие.

Герметизация бетона

В свежем бетоне высокое содержание щелочи — на его поверхности могут появляться выцветы. До полного высыхания бетона пользуйтесь только краской на водной основе. Обработка выцветов такая же, как для кирпичной кладки. Наружную сторону пористой бетонной стены следует обработать водонепроницаемым прозрачным герметикой (грунтовкой).

Очистка бетона

Очищать бетон от грязи можно и водой (как описано для кирпичной кладки), но если на бетонной поверхности имеются масляные пятна, вам придется воспользоваться специальным средством для удаления масел и жиров. Кистью обильно нанесите раствор на поверхность, затем зачистите ее жесткой щеткой и промойте все чистой водой. Рекомендуется надевать при этом защитные очки. Работая в помещении, откройте все окна и двери. Свежие масляные брызги стоит немедленно засыпать сухим песком или опилками, не давая им превратиться в долговечные пятна.

Заделка трещин и отверстий

Вычистите и выметите из трещин и отверстий в бетоне все осколки и пыль. Если ширина трещины менее 6 мм, слегка расширьте ее слесарным зубилом, чтобы ее можно было заполнить шпаклевкой (см. рисунок). Подрубите края трещины внутрь, сделав скос для улучшения сцепления шпаклевки с бетоном.

При заделывании отверстия в бетоне добавьте в смесь цемента с песком заполнитель типа гравия. Чтобы свежий бетон схватился с неглубокими впадинами, загрунтуйте ихсмесью из 3 частей клея ПВА и 1 части воды. Когда загрунтованная поверхность станет липкой, кельмой нанесите раствор в углубление и разровняйте его.

Цементная шпаклевка для наружных работ

В качестве альтернативы приготовлению собственного цементо-песочного раствора можно купить специальную шпаклевку на цементной основе для наружных работ. После смешивания с водой состав остается работоспособным в течение 10—20 минут. Непосредственно перед затвердеванием разровняйте поверхность шпаклевки.

Грунтование пылящего бетона

При укладке бетона его затирают (заглаживают), чтобы придать поверхности гладкость. Если в этом переусердствовать, цемент раствора поднимется на поверхность, и, когда бетон высохнет, этот тонкий слой начнет разрушаться, образуя пыль. Обычно рекомендуется (хотя это не всегда применимо) загрунтовать бетонный пол перед отделкой. Пылящую бетонную стену покройте стабилизирующей грунтовкой.

Выравнивание бетонных полов

Перед укладкой любого напольного покрытия неровный или покрытый выбоинами пол необходимо выровнять. Вы без труда сможете сделать это самостоятельно с помощью специальной самовыравнивающейся смеси, но перед началом работы обеспечьте сухость поверхности.

Тест на сырость

Лист полиэтиленовой пленки приклейте к полу клейкой лентой. По прошествии одного-двух дней проверьте, не появились ли под пленкой следы влаги. Если да, то нанесите на пол три слоя влагоотталкивающего полиуретанового герметика (грунтовки). Интервал между нанесением слоев не должен превышать 4 часов. Пол должен быть как можно более сухим, чтобы иметь достаточную пористость для впитывания первого слоя. При необходимости воспользуйтесь для сушки термофеном/тепловентилятором. Перед заливкой самовыравнивающейся смеси слегка посыпьте сухим песком верхний слой герметика, пока он еще не высох. Дайте три дня на затвердевание, после чего сметите с герметика остатки песка.

Применение самовыравнивающейся смеси

Самовыравнивающаяся смесь продается в виде порошка, который смешивается с водой. Обеспечив чистоту и сухость пола (см. выше), залейте часть раствора в самый дальний от двери угол. Кельмой распределяйте смесь так, чтобы толщина ее слоя составляла примерно 3 мм, после чего она сама выровняет свою поверхность. Продолжайте работу до тех пор, пока не покроете весь пол. Примерно через час по нему уже можно ходить, но лучше оставить смесь затвердевать на несколько дней и лишь затем настилать на пол постоянное покрытие.

Ремонт крошащегося бетона

Когда бетон растрескивается или выкрашивается из-за воздействия атмосферных условий, этот процесс ускоряется по мере обнажения и коррозии стальной арматуры. Покройте металл антикоррозийной грунтовкой, перед тем как ремонтировать бетон с помощью песочно-цементного раствора с заполнителем из соответствующего гравия/ щебня.

www.stalvit.ru

Отколы бетона: причины и профилактика

Подробности Подробности Опубликовано 10.11.2016 10:11 Просмотров: 605

Бетонный скол - это разрушение бетона из-за экологических факторов, плохого монтажа, и других причин. Это может привести к полному разрушению бетонной конструкции. Так, защита бетона на ранней стадии поможет избежать опасности обрушения, а также избежать замены его в будущем. В этой статье приведены некоторые из основных причин выкрашивания и способы его предупреждения.

Уплотнитель бетона

Арматурная сетка http://sitka.com.ua/ru/page-27/ представляет собой соединение, используемое, чтобы предотвратить растрескивание и шелушение бетона. Рекомендуется многими государственными ведомствами для продления срока службы бетона, подверженного воздействию воды, антиобледенительных солей и других разрушительных материалов.

Отколы бетона случаются из-за таких факторов, как избыток температуры, влаги, коррозии, атмосферные воздействия, механические нагрузки, стресс, или неправильная установка, заставляющие его изнашиваться. Отколы бетона могут привести к серьезной опасности, общественного вреда, и потери государственного имущества, так как это может повредить всю структуру. Следовательно, отколы бетона - это вопрос, который требует внимания.

Признаки могут включать размеченные линии, обесцвечивание, и шершавость бетона. Лучшее время для решения вопроса отслаивания бетона, это принимать соответствующие меры, с самого начала при заливке чтобы предотвратить его разрушение в будущем.

Причины откола бетона

✦ Одна из главных причин выкрашивания бетона - это естественный процесс, называемый карбонизацией. Вода просачивается в бетон и вызывает коррозию арматуры и других элементов, встроенных в бетон, тем самым создавая трещины и выпуклости на бетонной поверхности. Стальная арматура используется в бетоне для обеспечения стойкости. Некачественная сталь может также вызвать отколы.

✦ Еще одной причиной выкрашивания является вода. Дождевая вода или вода из любого другого внешнего источника сначала пробивается в капилляры бетона. В холодные дни, вода замерзает внутри бетона и образует снег или лед, который расширяется и сломает бетон, тем самым создавая трещины на поверхности. При продолжении этого цикла, наружная поверхность продолжает подвергаться растрескиванию, в результате выветривания. Это так называемая заморозка и выветривание.

✦ Антиобледенительная и каменная соли также могут вызвать отколы таким же образом, как упомянуто выше. Вода, содержащая растворенные соли пропитывает бетон и кристаллизуется внутри него, когда вода испаряется. Кристаллы соли увеличиваются в объеме, что создает усилие на бетон и, следовательно, поверхность истирается.

✦ Высокая температура может также привести к растрескиванию. При воздействии экстремальных температур со временем или внезапно, поверхность становится гораздо жарче, чем бетон под ним. Это приводит к дифференциальному тепловому расширению, что в свою очередь вызывает напряжение между поверхностями. Большие массы бетона начинают отделять и развиваются трещины. Кроме того, жара может вызвать высвобождение воды внутри бетона.

✦ Во время тушения пожаров, вода льется на нагретую бетонную поверхность, что также может вызвать отколы. Холодная вода ломает материалы, такие как гравий и песок и дробит бетон.

✦ Пескоструйная обработка является еще одной причиной отколов.

✦ Плохой монтаж - это еще одна причина отколов бетона. Это относится к неправильной смеси ингредиентов при заливке бетона во время строительства или, когда структура подвергается воздействию высокого давления, из-за перегрузки.

Профилактика

✦ Основным способом предотвратить сваливание бетона является защита стальной арматуры от коррозии. Это может быть сделано путем предоставления соответствующего количества бетонного покрытия. 3 см. для защиты стальной арматуры, т. е. арматура должна располагаться на расстоянии более 3 см. от поверхности бетона. Кроме того, важно, чтобы бетон правильно смешивался во время установки.

✦ Растрескивание может быть предотвращено путем смешивания бетона с использованием воздухововлекающих добавок. Воздухововлечением является внедрение крошечных пузырьков воздуха в бетон. Эти крошечные пузырьки или воздушные карманы, обеспечивают крошечные камеры, где ледяная вода может расширяться, тем самым снимая внутреннее давление на бетон. Это предотвращает бетон от повреждений.

✦ Растрескивание может быть предотвращено путем отвердения бетонного колодца. Это процесс, в котором бетон защищается от потери влаги и храниться в надлежащем температурном диапазоне. Бетон должен быть максимально сухим путем смешивания с соответствующим количеством воды. Это происходит потому, что высокое содержание воды может ослабить материал. Это делается, чтобы увеличить его прочность, увеличить структурную целостность и снизить проницаемость.

✦ Процесс карбонизации, который вызывает выкрашивание бетона, может быть замедлен или предотвращено регулярной покраской.

✦ Использование водоотталкивающего герметика после того, как бетон был восстановлен. Это самый важный ингредиент, используемый чтобы защитить бетон и предотвратить растрескивание. Существует множество герметиков которые могут быть использованы в качестве уплотнителя на открытом и закрытом бетоне для предотвращения проникновения в него влаги. Он идеально подходит как для наружного, так и внутреннего бетона. Он может быть применен как сухой, так и влажной кистью, распылителем, валиком, или любым другим аппликатором. Это займет всего от двух до четырех часов для сушки и создаст невидимое стекло, как преграду для воды в поры бетона. Это предотвращает попадание воды, ультрафиолетовых лучей и соли в бетон. Полиуретан или эпоксидная шпатлевка долговечны, но дорогие. Они обеспечивают хорошую защиту от истирания и химических веществ, но не от УФ-лучей и влаги.

✦ Влажная среда ускоряет процесс карбонизации. Поэтому правильная вентиляция необходима для поддержания влажности на допустимом уровне.

electrowelder.ru

Дефекты бетона: механические, эксплуатационные и климатические. Профилактика и ремонт

В процессе эксплуатации могут возникать самые разные дефекты железобетонных конструкций. При этом очень важно вовремя выявлять проблемные участки, локализовывать и устранять повреждения, поскольку значительная их часть склонна к расширению и усугублению ситуации.

Ниже мы рассмотрим классификацию основных дефектов бетонного покрытия, а также приведем ряд советов по его ремонту.

В ходе эксплуатации железобетонных изделий на них появляются различные повреждения

Факторы, которые оказывают влияние на прочность

Прежде чем анализировать распространенные дефекты бетонных конструкций, необходимо понять, что может являться их причиной.

Здесь ключевым фактором будет прочность застывшего бетонного раствора, которая определяется такими параметрами:

Чем ближе состав раствора к оптимальному, тем меньше проблем будет в эксплуатации конструкции

  • Состав бетона. Чем выше марка входящего в раствор цемента, и чем прочнее гравий, который использовался в качестве наполнителя, тем более стойким будет покрытие или монолитная конструкция. Естественно, при использовании высокомарочных бетонов возрастает цена материала, потому в любом случае нам необходимо искать компромисс между экономией и надежностью.

Обратите внимание! Излишне прочные составы очень сложно обрабатывать: например, для выполнения простейших операций может потребоваться дорогостоящая резка железобетона алмазными кругами.

Вот почему переусердствовать с подбором материалов не стоит!

  • Качество армирования. Наряду с высокой механической прочностью для бетона характерна низкая эластичность, потому при воздействии определенных нагрузок (изгиб, сжатие) он может растрескиваться. Чтобы избежать этого, внутрь конструкции помещают стальную арматуру. От ее конфигурации и диаметра зависит, насколько стойкой будет вся система.

Для достаточно прочных составов обязательно применяется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычная дрель «не возьмет»!

  • Проницаемость поверхности. Если для материала характерно большое количество пор, то рано или поздно в них проникнет влага, которая является одним из наиболее разрушительных факторов. Особенно пагубно сказываются на состоянии бетонного покрытия перепады температуры, при которых жидкость замерзает, разрушая поры за счет увеличения объема.

В принципе, именно перечисленные факторы являются решающими для обеспечения прочности цемента. Впрочем, даже в идеальной ситуации рано или поздно покрытие повреждается, и нам приходится его восстанавливать. Что при этом может произойти, и как нам нужно действовать – расскажем ниже.

Механические повреждения

Сколы и трещины

Выявление глубинных повреждений дефектоскопом

Наиболее распространенными дефектами являются механические повреждения. Они могут возникать вследствие различных факторов, и условно подразделяются на наружные и внутренние. И если для определения внутренних используется специальное устройство — дефектоскоп по бетону, то проблемы на поверхности можно увидеть самостоятельно.

Здесь главное – определить причину, по которой неисправность возникла, и оперативно ее устранить. Примеры наиболее часто встречающихся повреждений для удобства анализа мы структурировали в виде таблицы:

Дефект Характеристики и возможная причина возникновения
Выбоины на поверхности Чаще всего возникают вследствие ударных нагрузок. Также возможно образование выбоин в местах длительного воздействия значительной массы.
Сколы Образуются при механическом влиянии на участки, под которыми располагаются зоны пониженной плотности. По конфигурации практически идентичны выбоинам, но обычно имеют меньшую глубину.
Отслоение Представляет собой отделение поверхностного слоя материала от основной массы. Чаще всего возникает вследствие некачественного просушивания материала и выполнения отделки до полной гидратации раствора.
Механические трещины Возникают при длительном и интенсивном воздействии на большую площадь. Со временем расширяются и соединяются друг с другом, что может привести к образованию крупных выбоин.
Вздутия Образуются в том случае, если поверхностный слой уплотняется до полного удаления воздуха из массы раствора. Также поверхность вздувается при обработке краской или пропитками (силингами) непросушенного цемента.

Фото глубокой трещины

Как видно из анализа причин, появления части перечисленных дефектов можно было бы избежать. А вот механические трещины, сколы и выбоины образуются вследствие эксплуатации покрытия, так что их просто нужно периодически ремонтировать. Инструкция по профилактике и ремонту приводится в следующем разделе.

Профилактика и ремонт дефектов

Чтобы минимизировать риск появления механических повреждений, в первую очередь нужно соблюдать технологию обустройства конструкций из бетона.

Конечно, этот вопрос имеет множество нюансов, потому мы приведем лишь наиболее важные правила:

  • Во-первых, класс бетона должен соответствовать расчетным нагрузкам. В противном случае экономия на материалах приведет к тому, что срок службы сократится в разы, а на ремонт придется тратить силы и средства куда чаще.
  • Во-вторых, нужно соблюдать технологию заливки и сушки. Раствор требует качественного уплотнения бетона, а при гидратации цемент не должен испытывать недостаток влаги.
  • Также стоит обратить внимание на сроки: без использования специальных модификаторов отделывать поверхности раньше, чем через 28-30 дней после заливки, нельзя.
  • В-третьих, следует оберегать покрытие от излишне интенсивных воздействий. Конечно, нагрузки будут влиять на состояние бетона, но в наших силах снизить вред от них.

Виброуплотнение в разы повышает прочность

Обратите внимание! Даже простое ограничение скорости движения транспорта на проблемных участках приводит к тому, что дефекты асфальтобетонного покрытия возникают куда реже.

Также важным фактором является своевременность выполнения ремонта и соблюдение его методики.

Здесь нужно действовать по единому алгоритму:

  • Поврежденный участок очищаем от фрагментов раствора, отколовшихся от основной массы. Для небольших дефектов можно использовать щетки, а вот масштабные сколы и трещины обычно чистят сжатым воздухом либо пескоструйным аппаратом.
  • Используя пилу по бетону или перфоратор, расшиваем повреждение, углубляя его до прочного слоя. Если речь идет о трещине, то ее нужно не только углубить, но и расширить, чтобы облегчить заполнение ремонтным составом.
  • Готовим смесь для восстановления, используя либо полимерный комплекс на основе полиуретана, либо безусадочный цемент. При ликвидации крупных дефектов используются так называемые тиксотропные составы, а мелкие трещины лучше заделывать литьевым средством.

Заполнение расшитых трещин тиксотропными герметиками

  • Наносим ремонтную смесь на повреждение, после чего выравниваем поверхность и защищаем ее от нагрузок до тех пор, пока средство полностью не полимеризуется.

В принципе, данные работы легко выполняются своими руками, потому на привлечении мастеров мы можем сэкономить.

Эксплуатационные повреждения

Просадки, пыление и другие неисправности

Трещины на проседающей стяжке

В отдельную группу специалисты выделяют так называемые эксплуатационные дефекты . К ним относят следующие:

Дефект Характеристики и возможная причина возникновения
Деформация стяжки Выражается в изменении уровня залитого бетонного пола (чаще всего покрытие просаживается в центре и приподнимается по краям). Может быть вызвана несколькими факторами:·         Неравномерная плотность основания вследствие недостаточной трамбовки.·         Дефекты в уплотнении раствора.

·         Различие во влажности верхнего и нижнего слоя цемента.

·         Недостаточная толщина армирования.

Растрескивание В большинстве случаев трещины возникают не при механическом воздействии, а при деформации конструкции в целом. Она может быть спровоцирована как излишними нагрузками, превышающими расчетные, так и температурным расширением.
Шелушение Отслаивание небольших чешуек на поверхности обычно начинается с появления сеточки микроскопических трещин. При этом причиной шелушения чаще всего является ускоренное испарение влаги из наружного слоя раствора, что приводит к недостаточной гидратации цемента.
Пыление поверхности Выражается в постоянном образовании на бетоне мелкой цементной пыли. Может быть вызвано:·         Недостатком цемента в растворе.·         Избытком влаги при заливке.

·         Попаданием воды на поверхность при затирке.

·         Недостаточно качественной очисткой гравия от пылевидной фракции.

·         Излишним абразивным воздействием на бетон.

Шелушение поверхности

Все вышеперечисленные недостатки возникают либо вследствие нарушения технологии, либо при неправильной эксплуатации бетонной конструкции. Впрочем, устранять их несколько сложнее, чем механические дефекты.

Советы по обустройству и восстановлению

Как и в предыдущем случае, основной рекомендацией будет строгое соблюдение технологии обустройства бетонной конструкции:

  • Во-первых, раствор нужно заливать и обрабатывать по всем правилам, не допуская его расслоения и шелушения при высушивании.
  • Во-вторых, не менее качественно нужно готовить и основание. Чем плотнее мы утрамбуем грунт под бетонной конструкцией, тем меньше будет вероятность ее просадки, деформации и растрескивания.
  • Чтобы залитый бетон не растрескивался, по периметру помещения обычно монтируется демпферная лента, компенсирующая деформации. С этой же целью на стяжках большой площади обустраиваются швы с полимерным заполнением.
  • Также избежать появления поверхностных повреждений можно путем нанесения на поверхность материала укрепляющих пропиток на полимерной основе или «железнения» бетона текучим раствором.

Поверхность, обработанная защитным составом

Химическое и климатическое воздействие

Отдельную группу повреждений составляют дефекты, возникшие как результат климатического воздействия либо реакции на химические вещества.

Сюда можно отнести:

  • Появление на поверхности разводов и светлых пятен – так называемых высолов. Обычно причиной образования солевого налета является нарушение влажностного режима, а также попадание щелочей и хлоридов кальция в состав раствора.

Высолы, образовавшиеся вследствие избытка влаги и кальция

Обратите внимание! Именно по этой причине в районах с сильнокарбонатными почвами специалисты рекомендуют использовать для приготовления раствора привозную воду.

В противном случае белесый налет будет появляться уже через несколько месяцев после заливки.

  • Разрушение поверхности под воздействием низких температур. При попадании влаги в пористый бетон микроскопические каналы в непосредственной близости от поверхности постепенно расширяются, поскольку при замерзании вода увеличивается в объеме примерно на 10-15%. Чем чаще происходит замораживание/оттаивание, тем интенсивнее будет разрушаться раствор.
  • Для борьбы с этим используют специальные антиморозные пропитки, а также покрывают поверхность составами, снижающими пористость.

Перед ремонтом арматуру нужно зачистить и обработать

  • Наконец, к этой группе дефектов также можно отнести и коррозию арматуры. Металлические закладные начинают ржаветь в местах их обнажения, что приводит к снижению прочности материала. Чтобы остановить этот процесс, перед заполнением повреждения ремонтным составом арматурные прутки обязательно зачищаем от окислов, после чего обрабатываем противокоррозионным составом.

Вывод

Описанные выше дефекты бетонных и железобетонных конструкций могут проявляться в самой разной форме. Несмотря на то, что многие из них выглядят вполне безобидно, при обнаружении первых признаков повреждения стоит принимать соответствующие меры, иначе со временем ситуация может резко ухудшиться.

Ну, а наилучшим способом избежать подобных ситуаций является строгое соблюдение технологии обустройства бетонных конструкций. Информация, изложенная на видео в этой статье, является еще одним подтверждением данного тезиса.

загрузка...

masterabetona.ru

Как остановить разрушение бетона

Главная / Статьи / Как остановить разрушение бетона

Сегодня бетон является основой конструкции большинства строительных объектов различного назначения. Он занимает лидирующую позицию на рынке стройматериалов и используется для закладки фундамента практически всех возводящихся зданий. Однако изделия из бетона имеют низкую сопротивляемость к кислотным средам, что зачастую приводит к их преждевременному разрушению.

Выделяют несколько основных причин разрушения бетона:

  • Механические. Возникают в процессе высоких нагрузок — статистических, динамических, износа. В таких случаях разрушение является результатом применения низкой марки бетона, не соответствующей проектным требованиям.
  • Карбонизация и коррозионные процессы. Материал обладает способностью хорошо впитывать кислород, углекислый газ из воздуха и воду. Данное качество не оказывает негативного воздействия на прочность структуры бетона, но разрушает арматуру. Ржавчина, возникающая в процессе окисления стержней из металла, увеличивает их объем, что приводит к повышению внутреннего давления и разлому изделий.
  • Циклы замораживания-разморозки. Вода, присутствующая в порах бетона, при отрицательных температурах увеличивается в объеме, что ведет к возникновению напряжения, разрушающего материал.

Способы предотвращения разрушения бетона

Прочность бетона зависит от химического состава цемента. Для приготовления раствора рекомендуется применять компоненты, отличающиеся устойчивостью к воздействию агрессивных сред, а не использовать более плотные заполнители. Повысить характеристики материала можно благодаря применению качественных компонентов.

Если возведенная конструкция перманентно находится под воздействием влаги, то со временем характеристики бетона ухудшаются. Проникая в его структуру, вода медленно разрушает материал. Существует ряд способов предотвратить разрушение бетона, которые применяются с учетом существующих нагрузок на конструкцию.

При раскрашивании бетона вследствие механического воздействия необходимо в первую очередь распределить давление на конструкцию. Данный способ эффективно предотвращает дальнейшее разрушение, хотя и может негативно отразиться на общем виде изделия.

Для того чтобы замедлить растрескивание, вызванное воздействием влажной среды, необходимо демонтировать пораженные участки, неспособные выполнять свою функцию. Для устранения трещин их нужно замазать особым раствором. Пропитывающие составы, способные проникать на определенную глубину, наносят на поверхность всего готового изделия. В случае, когда приостановить разрушающий процесс не представляется возможным, пораженную зону или даже всю конструкцию рекомендуется заменить.

Воспрепятствовать разрушению бетона можно, увеличив его плотность. При более высоких её показателях кислоты не оказывают столь значительного воздействия, поскольку она препятствует проникновению в структуру материала агрессивных компонентов. Профилактику рекомендуется проводить как непосредственно на этапе возведения объекта, так и сразу же после его завершения. Она состоит из хорошей герметизации вентиляционных систем трубопроводов, устройства сливных сооружений. Защита от коррозии достигается применением материалов на основе синтетической смолы, резиновых жидких смесей и лакокрасочных материалов.

prom-beton.ru

vest-beton.ru

Крошится и разрушается бетон: причины и методы предотвращения?

Бетон является строительным материалом, который получают путем перемешивания песка, цемента, щебня и воды и при необходимости может иметь специальные добавки для увеличения прочности раствора. Бетону присуще множество преимуществ: морозостойкость, водонепроницаемость, высокая прочность и долголетие. Из бетонного раствора изготавливают различные строительные элементы, возводят здания и сооружения. Но, как и любой строительный материал, бетон подвергается деформациям, в частности, и крошению. Почему разрушаются бетонированные конструкции и что делать, если крошится бетон? Такими вопросами задаются владельцы недвижимости, у которых раскрошился бетонный раствор, тогда они ищут возможные пути устранения проблемы и предотвращения ее дальнейшего образования.

С чем связано разрушение бетона?

Несмотря на прочность бетона, он поддается разрушениям из-за воздействия на него следующих факторов:

  • Влага, которая проникает в поры раствора в период отрицательных температур, расширяется, образуя увеличенные пустоты. Когда температура воздуха поднимается, происходит уменьшение объема пор, что приводит к заполнению влагой образовавшихся пустот. В результате образовываются трещины между пустотами и бетонная поверхность разрушается.
  • Перепады температурного режима. Чтобы бетонный состав не портился под воздействие изменений температуры, залитую поверхность защищают утеплительным материалом или морозостойким раствором.
Вернуться к оглавлению

Почему крошатся бетоны?

Бетоны крошатся вследствие следующих причин:

  • На этапе заливки конструкции использовался раствор низкого качества. Этому мог послужить плохой цемент или неправильно взятая его часть для приготовления бетонной смеси. Но это маловероятная причина.
  • Основной причиной образования деформаций в бетоне является вода. Бетонная смесь отлично впитывает воду, которая при минусовых температурах замерзает и расширяется в объеме, заполняя при этом поры. Когда температура поднимается, происходит оттаивание воды и в порах освобождается место для новой жидкости. Процесс повторяется и в итоге приводит к разрушениям бетонных конструкций.
  • В процессе приготовления рабочей смеси было взято большое количество воды. Чрезмерное наличие воды снижает прочность бетонированной поверхности.
  • Неправильный уход строительного материала в момент проведения работ. После заливки рабочей смеси ее следует орошать водой в течение первых трех дней. При заливке раствора в опалубку, его нужно тщательно уплотнить, тогда структура смеси приобретет однородность и уменьшится пористость бетона.
Вернуться к оглавлению

Как предотвратить крошение бетона?

Чтобы бетон не раскрошился в процессе эксплуатации, придерживаются следующих рекомендаций:

  • при изготовлении бетонного раствора в него добавляют специальные добавки, которые способны отталкивать воду;
  • в смесь включают пластификаторы, которые обеспечат раствору однородную структуру и повысят прочность;
  • уже залитый раствор пропитывают гидрофобным составом;
  • обязательно пропитывают поверхность залитого раствора водоотталкивающими средствами в жаркое время года, не используя при этом специальное оборудование;
  • при постоянной влажности конструкции, поверхность пропитывают под давлением с помощью специального оборудования;
  • важно обеспечить правильный уход залитой поверхности и не эксплуатировать конструкцию раньше времени, бетонный раствор набирает своих прочностных характеристик спустя 28 дней после укладки.
Вернуться к оглавлению

Раскрошился фундамент, что делать?

Ремонт фундамента.

Важно вовремя обратить внимание, что основание зданий и сооружений начало крошиться. Заметив первые признаки деформаций фундамента, не стоит затягивать с ремонтом, иначе в дальнейшем потребуется гораздо больше средств и времени на его восстановление. Несвоевременное устранение проблемы повлечет за собой разрушение стен. Поэтому нужно периодически осматривать здание и проверять его прочность и надежность. Понять, что раскрошился фундамент, можно по следующим признакам:

  • Отслаивается отделочный материал. Такое может произойти, если для возведения фундамента были выбраны материалы низкого качества.
  • Трещины на основании и всей поверхности дома могут свидетельствовать о проседании постройки и неравномерном ее усаживании.
  • Влажность цоколя.
  • Нарушилась горизонтальность уровня пола. Этот дефект дает понять, что начались деформации фундамента дома.
  • Изменился уровень почвы.

Перед тем как начать ремонтные работы по восстановлению фундамента, выявляют причины разрушений, от вида которых будет зависеть способ устранения проблемы. После того как причины деформаций фундамента выявлены, приступают к его ремонту. Полная замена основы зданий требуется в случае полного разрушения фундамента с нарушением конструкции стен. Первым делом подлежат замене элементы конструкции, на которые приходится самая большая нагрузка.

Процесс восстановления разрушенной основы включает в себя поэтапную отливку с арматурной привязкой. Такой способ позволит повысить прочность нового основания. Поэтапная отливка выполняется в случае, когда спасти поврежденный фундамент невозможно, во всех остальных случаях не нужно прибегать к такому сложному методу. Достаточно будет просто залить недостающий кусок фундамента и прикрепить его к основанию.

Чтобы фундамент не разрушался в будущем, нужно постоянно осматривать стороны зданий и проводить регулярный грамотный уход за ними. В качестве ухода подразумевают тепловую защиту фундамента и предотвращения его подтопления.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетон является прочным строительным материалом, у которого срок службы достигает сотни лет. Однако нет ничего вечного! Также и бетон подвластен различным деформациям, в частности, крошению. Чтобы предотвратить крошение бетона, следует определиться с причиной возникновения дефекта и только после этого приступать к восстановлению основы зданий.

Но будет еще лучше, если бетонный состав и вовсе не раскрошится, для этого нужно выполнять профилактические методы, направленные на сохранение прочности бетона.

kladembeton.ru

Отколы бетона: причины и профилактика

Подробности Подробности Опубликовано 10.11.2016 10:11 Просмотров: 843

Бетонный скол

Бетонный скол - это разрушение бетона из-за экологических факторов, плохого монтажа, и других причин. Это может привести к полному разрушению бетонной конструкции. Так, защита бетона на ранней стадии поможет избежать опасности обрушения, а также избежать замены его в будущем. В этой статье приведены некоторые из основных причин выкрашивания и способы его предупреждения.

 

Уплотнитель бетона

Арматурная сетка http://sitka.com.ua/ru/page-27/ представляет собой соединение, используемое, чтобы предотвратить растрескивание и шелушение бетона. Рекомендуется многими государственными ведомствами для продления срока службы бетона, подверженного воздействию воды, антиобледенительных солей и других разрушительных материалов.

Отколы бетона случаются из-за таких факторов, как избыток температуры, влаги, коррозии, атмосферные воздействия, механические нагрузки, стресс, или неправильная установка, заставляющие его изнашиваться. Отколы бетона могут привести к серьезной опасности, общественного вреда, и потери государственного имущества, так как это может повредить всю структуру. Следовательно, отколы бетона - это вопрос, который требует внимания.

Признаки могут включать размеченные линии, обесцвечивание, и шершавость бетона. Лучшее время для решения вопроса отслаивания бетона, это принимать соответствующие меры, с самого начала при заливке чтобы предотвратить его разрушение в будущем.

 

Причины откола бетона

✦ Одна из главных причин выкрашивания бетона - это естественный процесс, называемый карбонизацией. Вода просачивается в бетон и вызывает коррозию арматуры и других элементов, встроенных в бетон, тем самым создавая трещины и выпуклости на бетонной поверхности. Стальная арматура используется в бетоне для обеспечения стойкости. Некачественная сталь может также вызвать отколы.

✦ Еще одной причиной выкрашивания является вода. Дождевая вода или вода из любого другого внешнего источника сначала пробивается в капилляры бетона. В холодные дни, вода замерзает внутри бетона и образует снег или лед, который расширяется и сломает бетон, тем самым создавая трещины на поверхности. При продолжении этого цикла, наружная поверхность продолжает подвергаться растрескиванию, в результате выветривания. Это так называемая заморозка и выветривание.

✦ Антиобледенительная и каменная соли также могут вызвать отколы таким же образом, как упомянуто выше. Вода, содержащая растворенные соли пропитывает бетон и кристаллизуется внутри него, когда вода испаряется. Кристаллы соли увеличиваются в объеме, что создает усилие на бетон и, следовательно, поверхность истирается.

✦ Высокая температура может также привести к растрескиванию. При воздействии экстремальных температур со временем или внезапно, поверхность становится гораздо жарче, чем бетон под ним. Это приводит к дифференциальному тепловому расширению, что в свою очередь вызывает напряжение между поверхностями. Большие массы бетона начинают отделять и развиваются трещины. Кроме того, жара может вызвать высвобождение воды внутри бетона.

✦ Во время тушения пожаров, вода льется на нагретую бетонную поверхность, что также может вызвать отколы. Холодная вода ломает материалы, такие как гравий и песок и дробит бетон.

✦ Пескоструйная обработка является еще одной причиной отколов.

✦ Плохой монтаж - это еще одна причина отколов бетона. Это относится к неправильной смеси ингредиентов при заливке бетона во время строительства или, когда структура подвергается воздействию высокого давления, из-за перегрузки.

 

Профилактика

✦ Основным способом предотвратить сваливание бетона является защита стальной арматуры от коррозии. Это может быть сделано путем предоставления соответствующего количества бетонного покрытия. 3 см. для защиты стальной арматуры, т. е. арматура должна располагаться на расстоянии более 3 см. от поверхности бетона. Кроме того, важно, чтобы бетон правильно смешивался во время установки.

✦ Растрескивание может быть предотвращено путем смешивания бетона с использованием воздухововлекающих добавок. Воздухововлечением является внедрение крошечных пузырьков воздуха в бетон. Эти крошечные пузырьки или воздушные карманы, обеспечивают крошечные камеры, где ледяная вода может расширяться, тем самым снимая внутреннее давление на бетон. Это предотвращает бетон от повреждений.

✦ Растрескивание может быть предотвращено путем отвердения бетонного колодца. Это процесс, в котором бетон защищается от потери влаги и храниться в надлежащем температурном диапазоне. Бетон должен быть максимально сухим путем смешивания с соответствующим количеством воды. Это происходит потому, что высокое содержание воды может ослабить материал. Это делается, чтобы увеличить его прочность, увеличить структурную целостность и снизить проницаемость.

✦ Процесс карбонизации, который вызывает выкрашивание бетона, может быть замедлен или предотвращено регулярной покраской.

✦ Использование водоотталкивающего герметика после того, как бетон был восстановлен. Это самый важный ингредиент, используемый чтобы защитить бетон и предотвратить растрескивание. Существует множество герметиков которые могут быть использованы в качестве уплотнителя на открытом и закрытом бетоне для предотвращения проникновения в него влаги. Он идеально подходит как для наружного, так и внутреннего бетона. Он может быть применен как сухой, так и влажной кистью, распылителем, валиком, или любым другим аппликатором. Это займет всего от двух до четырех часов для сушки и создаст невидимое стекло, как преграду для воды в поры бетона. Это предотвращает попадание воды, ультрафиолетовых лучей и соли в бетон. Полиуретан или эпоксидная шпатлевка долговечны, но дорогие. Они обеспечивают хорошую защиту от истирания и химических веществ, но не от УФ-лучей и влаги.

✦ Влажная среда ускоряет процесс карбонизации. Поэтому правильная вентиляция необходима для поддержания влажности на допустимом уровне.

Читайте также

Добавить комментарий

electrowelder.ru

Дефекты бетона: особенности асфальтобетонных покрытий, фото

В процессе эксплуатации могут возникать самые разные дефекты железобетонных конструкций. При этом очень важно вовремя выявлять проблемные участки, локализовывать и устранять повреждения, поскольку значительная их часть склонна к расширению и усугублению ситуации.

Ниже мы рассмотрим классификацию основных дефектов бетонного покрытия, а также приведем ряд советов по его ремонту.

В ходе эксплуатации железобетонных изделий на них появляются различные повреждения

В ходе эксплуатации железобетонных изделий на них появляются различные повреждения

Факторы, которые оказывают влияние на прочность

Прежде чем анализировать распространенные дефекты бетонных конструкций, необходимо понять, что может являться их причиной.

Здесь ключевым фактором будет прочность застывшего бетонного раствора, которая определяется такими параметрами:

Чем ближе состав раствора к оптимальному, тем меньше проблем будет в эксплуатации конструкции

Чем ближе состав раствора к оптимальному, тем меньше проблем будет в эксплуатации конструкции

  • Состав бетона. Чем выше марка входящего в раствор цемента, и чем прочнее гравий, который использовался в качестве наполнителя, тем более стойким будет покрытие или монолитная конструкция. Естественно, при использовании высокомарочных бетонов возрастает цена материала, потому в любом случае нам необходимо искать компромисс между экономией и надежностью.

Обратите внимание!Излишне прочные составы очень сложно обрабатывать: например, для выполнения простейших операций может потребоваться дорогостоящая резка железобетона алмазными кругами.Вот почему переусердствовать с подбором материалов не стоит!

  • Качество армирования. Наряду с высокой механической прочностью для бетона характерна низкая эластичность, потому при воздействии определенных нагрузок (изгиб, сжатие) он может растрескиваться. Чтобы избежать этого, внутрь конструкции помещают стальную арматуру. От ее конфигурации и диаметра зависит, насколько стойкой будет вся система.
 Для достаточно прочных составов обязательно применяется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычная дрель «не возьмет»!

Для достаточно прочных составов обязательно применяется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычная дрель «не возьмет»!

  • Проницаемость поверхности. Если для материала характерно большое количество пор, то рано или поздно в них проникнет влага, которая является одним из наиболее разрушительных факторов. Особенно пагубно сказываются на состоянии бетонного покрытия перепады температуры, при которых жидкость замерзает, разрушая поры за счет увеличения объема.

В принципе, именно перечисленные факторы являются решающими для обеспечения прочности цемента. Впрочем, даже в идеальной ситуации рано или поздно покрытие повреждается, и нам приходится его восстанавливать. Что при этом может произойти, и как нам нужно действовать – расскажем ниже.

Механические повреждения

Сколы и трещины

Выявление глубинных повреждений дефектоскопом

Выявление глубинных повреждений дефектоскопом

Наиболее распространенными дефектами являются механические повреждения. Они могут возникать вследствие различных факторов, и условно подразделяются на наружные и внутренние. И если для определения внутренних используется специальное устройство — дефектоскоп по бетону, то проблемы на поверхности можно увидеть самостоятельно.

Здесь главное – определить причину, по которой неисправность возникла, и оперативно ее устранить. Примеры наиболее часто встречающихся повреждений для удобства анализа мы структурировали в виде таблицы:

Дефект Характеристики и возможная причина возникновения
Выбоины на поверхности Чаще всего возникают вследствие ударных нагрузок. Также возможно образование выбоин в местах длительного воздействия значительной массы.
Сколы Образуются при механическом влиянии на участки, под которыми располагаются зоны пониженной плотности. По конфигурации практически идентичны выбоинам, но обычно имеют меньшую глубину.
Отслоение Представляет собой отделение поверхностного слоя материала от основной массы. Чаще всего возникает вследствие некачественного просушивания материала и выполнения отделки до полной гидратации раствора.
Механические трещины Возникают при длительном и интенсивном воздействии на большую площадь. Со временем расширяются и соединяются друг с другом, что может привести к образованию крупных выбоин.
Вздутия Образуются в том случае, если поверхностный слой уплотняется до полного удаления воздуха из массы раствора. Также поверхность вздувается при обработке краской или пропитками (силингами) непросушенного цемента.

 

Фото глубокой трещины

Фото глубокой трещины

Как видно из анализа причин, появления части перечисленных дефектов можно было бы избежать. А вот механические трещины, сколы и выбоины образуются вследствие эксплуатации покрытия, так что их просто нужно периодически ремонтировать. Инструкция по профилактике и ремонту приводится в следующем разделе.

Профилактика и ремонт дефектов

Чтобы минимизировать риск появления механических повреждений, в первую очередь нужно соблюдать технологию обустройства конструкций из бетона.

Конечно, этот вопрос имеет множество нюансов, потому мы приведем лишь наиболее важные правила:

  • Во-первых, класс бетона должен соответствовать расчетным нагрузкам. В противном случае экономия на материалах приведет к тому, что срок службы сократится в разы, а на ремонт придется тратить силы и средства куда чаще.
  • Во-вторых, нужно соблюдать технологию заливки и сушки. Раствор требует качественного уплотнения бетона, а при гидратации цемент не должен испытывать недостаток влаги.
  • Также стоит обратить внимание на сроки: без использования специальных модификаторов отделывать поверхности раньше, чем через 28-30 дней после заливки, нельзя.
  • В-третьих, следует оберегать покрытие от излишне интенсивных воздействий. Конечно, нагрузки будут влиять на состояние бетона, но в наших силах снизить вред от них.
Виброуплотнение в разы повышает прочность

Виброуплотнение в разы повышает прочность

Обратите внимание!Даже простое ограничение скорости движения транспорта на проблемных участках приводит к тому, что дефекты асфальтобетонного покрытия возникают куда реже.

Также важным фактором является своевременность выполнения ремонта и соблюдение его методики.

Здесь нужно действовать по единому алгоритму:

  • Поврежденный участок очищаем от фрагментов раствора, отколовшихся от основной массы. Для небольших дефектов можно использовать щетки, а вот масштабные сколы и трещины обычно чистят сжатым воздухом либо пескоструйным аппаратом.
  • Используя пилу по бетону или перфоратор, расшиваем повреждение, углубляя его до прочного слоя. Если речь идет о трещине, то ее нужно не только углубить, но и расширить, чтобы облегчить заполнение ремонтным составом.
  • Готовим смесь для восстановления, используя либо полимерный комплекс на основе полиуретана, либо безусадочный цемент. При ликвидации крупных дефектов используются так называемые тиксотропные составы, а мелкие трещины лучше заделывать литьевым средством.
Заполнение расшитых трещин тиксотропными герметиками

Заполнение расшитых трещин тиксотропными герметиками

  • Наносим ремонтную смесь на повреждение, после чего выравниваем поверхность и защищаем ее от нагрузок до тех пор, пока средство полностью не полимеризуется.

В принципе, данные работы легко выполняются своими руками, потому на привлечении мастеров мы можем сэкономить.

Эксплуатационные повреждения

Просадки, пыление и другие неисправности

Трещины на проседающей стяжке

Трещины на проседающей стяжке

В отдельную группу специалисты выделяют так называемые эксплуатационные дефекты . К ним относят следующие:

Дефект Характеристики и возможная причина возникновения
Деформация стяжки Выражается в изменении уровня залитого бетонного пола (чаще всего покрытие просаживается в центре и приподнимается по краям). Может быть вызвана несколькими факторами:·         Неравномерная плотность основания вследствие недостаточной трамбовки.·         Дефекты в уплотнении раствора.

·         Различие во влажности верхнего и нижнего слоя цемента.

·         Недостаточная толщина армирования.

Растрескивание В большинстве случаев трещины возникают не при механическом воздействии, а при деформации конструкции в целом. Она может быть спровоцирована как излишними нагрузками, превышающими расчетные, так и температурным расширением.
Шелушение Отслаивание небольших чешуек на поверхности обычно начинается с появления сеточки микроскопических трещин. При этом причиной шелушения чаще всего является ускоренное испарение влаги из наружного слоя раствора, что приводит к недостаточной гидратации цемента.
Пыление поверхности Выражается в постоянном образовании на бетоне мелкой цементной пыли. Может быть вызвано:·         Недостатком цемента в растворе.·         Избытком влаги при заливке.

·         Попаданием воды на поверхность при затирке.

·         Недостаточно качественной очисткой гравия от пылевидной фракции.

·         Излишним абразивным воздействием на бетон.

 

Шелушение поверхности

Шелушение поверхности

Все вышеперечисленные недостатки возникают либо вследствие нарушения технологии, либо при неправильной эксплуатации бетонной конструкции. Впрочем, устранять их несколько сложнее, чем механические дефекты.

Советы по обустройству и восстановлению

Как и в предыдущем случае, основной рекомендацией будет строгое соблюдение технологии обустройства бетонной конструкции:

  • Во-первых, раствор нужно заливать и обрабатывать по всем правилам, не допуская его расслоения и шелушения при высушивании.
  • Во-вторых, не менее качественно нужно готовить и основание. Чем плотнее мы утрамбуем грунт под бетонной конструкцией, тем меньше будет вероятность ее просадки, деформации и растрескивания.
  • Чтобы залитый бетон не растрескивался, по периметру помещения обычно монтируется демпферная лента, компенсирующая деформации. С этой же целью на стяжках большой площади обустраиваются швы с полимерным заполнением.
  • Также избежать появления поверхностных повреждений можно путем нанесения на поверхность материала укрепляющих пропиток на полимерной основе или «железнения» бетона текучим раствором.
Поверхность, обработанная защитным составом

Поверхность, обработанная защитным составом

Химическое и климатическое воздействие

Отдельную группу повреждений составляют дефекты, возникшие как результат климатического воздействия либо реакции на химические вещества.

Сюда можно отнести:

  • Появление на поверхности разводов и светлых пятен – так называемых высолов. Обычно причиной образования солевого налета является нарушение влажностного режима, а также попадание щелочей и хлоридов кальция в состав раствора.
Высолы, образовавшиеся вследствие избытка влаги и кальция

Высолы, образовавшиеся вследствие избытка влаги и кальция

Обратите внимание!Именно по этой причине в районах с сильнокарбонатными почвами специалисты рекомендуют использовать для приготовления раствора привозную воду.В противном случае белесый налет будет появляться уже через несколько месяцев после заливки.

  • Разрушение поверхности под воздействием низких температур. При попадании влаги в пористый бетон микроскопические каналы в непосредственной близости от поверхности постепенно расширяются, поскольку при замерзании вода увеличивается в объеме примерно на 10-15%. Чем чаще происходит замораживание/оттаивание, тем интенсивнее будет разрушаться раствор.
  • Для борьбы с этим используют специальные антиморозные пропитки, а также покрывают поверхность составами, снижающими пористость.
Перед ремонтом арматуру нужно зачистить и обработать

Перед ремонтом арматуру нужно зачистить и обработать

  • Наконец, к этой группе дефектов также можно отнести и коррозию арматуры. Металлические закладные начинают ржаветь в местах их обнажения, что приводит к снижению прочности материала. Чтобы остановить этот процесс, перед заполнением повреждения ремонтным составом арматурные прутки обязательно зачищаем от окислов, после чего обрабатываем противокоррозионным составом.

Вывод

Описанные выше дефекты бетонных и железобетонных конструкций могут проявляться в самой разной форме. Несмотря на то, что многие из них выглядят вполне безобидно, при обнаружении первых признаков повреждения стоит принимать соответствующие меры, иначе со временем ситуация может резко ухудшиться.

Ну, а наилучшим способом избежать подобных ситуаций является строгое соблюдение технологии обустройства бетонных конструкций. Информация, изложенная на видео в этой статье, является еще одним подтверждением данного тезиса.

masterabetona.ru

Виды и причины разрушения бетона. Реставрация бетона

В современную эпоху одним из основных материалов используемых для строительства является бетон. Сравнительно дешев и прост в изготовлении. Представляет собой смесь воды, цемента, заполнителей и добавок (пластификаторов). Кажется что этому материалу нет равных по долговечности и прочности, но это верно лишь от части. Бетон как и все другие материалы подвержен разрушению от воздействия динамических нагрузок, внешних факторов и условий эксплуатации.

Как правило, ремонт и защиту бетона начинают производить еще на стадии строительства с целью восстановления исходной формы, когда приходится устранять дефекты допущенные при возведении конструкции, лечении трещин и т.д.. В дальнейшем в процессе эксплуатации производят различные виды ремонта, такие как, восстановление внешнего вида, усиление несущей способности отдельных элементов и конструкции в целом , защиту от внешних факторов разрушения. Любой ремонт должен проводиться качественно и гарантировать долговечность, Но часто эти требования не выполняются. И основными причинами являются не корректное установление причины разрушения, как следствие неправильный выбор материалов и методов проведения работ.

Рассмотрим причины разрушения бетона и способы их решения или восстановления.

Причины можно разделить на несколько групп:

  • Химические
  • Физические
  • Механические
  • Дефекты и трещины

ХИМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

Основные разрушения бетона происходят от воздействия внешней среды и воздействия сульфатов, хлоридов и щелочей возникающих в процессе химических реакций наполнителей и вяжущих составов.

В конструкциях подвергающихся атмосферному влиянию, углекислота вызывает формирование карбоната кальция, в гидравлических сооружениях под его воздействием в составе воды наблюдается выщелачивание, ему подвержены вяжущие материалы.

Образование карбоната кальция происходит в процессе трансформации извести под воздействием углекислоты. Его концентрация зависит от окружающих внешних условий, эксплуатации сооружения и уровня промышленного загрязнения. При воздействии карбонатов на бетон в нем понижается уровень щелочной среды, что в свою очередь ведет к разрушению защитной пленки арматурных стержней и агрессивному воздействию на них влаги и кислорода, это приводит к агрессивной коррозии метала и новообразований вокруг арматурных стержней. Бетон в этих местах начинает вспучиваться, отслаиваться и даже полностью отваливаться. Появляются новые пути доступа кислорода и влаги, в глубь бетонной конструкции, что в свою очередь увеличивает и площадь, и глубину повреждений. Карбонизация наносит бетонным сооружениям исключительный вред.

Диагностика разрушений бетона карбонатами основана на цветовом тесте фенолфталеином. После нанесения 1% раствора фенолфталеина, не карбонизированный бетон краснеет, карбонизированный не меняет цвет.

Выщелачивание бетона такой же процесс, но проходит в присутствии влаги и представляет собой удаление цементного камня, разрушение усиливается под воздействием воды содержащей в себе углекислоту, серную кислоту органического происхождения.

Диагностика выщелачивания бетона состоит в визуальном обследовании, иных методов нет. При обследовании будут видны заполнители без цементного камня.

Разрушения сульфатами происходит от естественных примесей, таких как гипс и ангидриды. Из-за разницы размеров частиц в заполнителях и ускорителях, что в последствии приводит к образованию эттригита и растрескиванию поверхностного слоя бетона.

Диагностика разрушений от воздействия сульфатов проводится в лабораторных условиях и состоит в получении дифрактограммы в рентгеновском спектре.

Разрушение хлоридами наблюдается при воздействии на бетон морской воды, солей и антиобледенителей. При проникновении хлора в бетон до арматурных стержней происходит растворение пассивирующей пленки оксидов железа и начинается процесс коррозии. Скорость проникновения хлоридов в тело бетона зависит от концентрации хлоридов, проницаемости бетона и влажности. Как только начинается процесс коррозии, начинается разрушение бетона по нарастающей, из-за отслоений будут образовываться новые пути проникновения агрессивных веществ. Концентрация хлоридов поддерживающая коррозию, прямо пропорциональна рН бетона, в связи с чем можно связать разрушение из-за образования карбонатов и разрушения хлоридов в единый аспект и протекают часто параллельно.

Диагностика разрушения хлоридами проводится несколькими методами, химический анализ выявляет весовую концентрацию хлоридов в цементе и цветовой тест с использованием флуоресценция и нитрата серебра и дифракционный анализ в рентгеновском спектре.

Более доступный метод, цветовой тест. Проводится обработкой бетона раствором флуорецеина и нитрата серебра. После обработки раствором, происходит окрашивание бетона, подверженного разрушению сульфатами в светло-розовый цвет, а не подверженного в темный.

Взаимодействие щелочей цемента с заполнителями, еще одно из химических разрушений бетона , выражается во взаимодействие цемента с заполнителями, которое приводит к серьезным разрушениям. Некоторые заполнители содержат реакционноспособный кремнезем, который взаимодействует со щелочами калия и натрия находящихся в цементе или их солями, которые поступают из вне в форме хлоридов. В результате реакции образуется гель, который расширяется в присутствии воды или влаги и разламывает бетон вокруг этих образований. В результате реакции образуются силикаты натрия и гидратированного калия, обладающих большой объемистостью. При этом на поверхности бетона появляются трещины, подрыв участков бетона, вспучивание. Ускорить реакцию способна дополнительная влажность, а так же циклы замерзания и оттаивания.

Признаки взаимодействия щелочей цемента с заполнителями бетона можно определить визуально и с помощью цветового теста.

Визуально характерно упорядоченное растрескивание напоминающее паутину, набухание. Цветовой тест проводится с помощью кобальтинитрита натрия и позволяет выявить гель, возникающий в ходе реакции щелочей цемента и кремнеземом, в результате чего гель окрашивается в желтый цвет.

ФИЗИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

Замерзание и оттаивание, это когда вода проникает внутрь бетона и впоследствии замерзания создает напряжение взламывая бетон. Чтобы ограничить такие последствия необходимо сократить капиллярную микропористость на стадии изготовления бетона добавлением морозостойких заполнителей и воздухововлекающих добавок, которые поддерживают соотношение между водой и цементом.

Высокие температуры так же приводят к разрушительному эффекту на бетон. Разрушение возникают в результате разного расширения бетона и арматуры, разрыва заполнителя с вяжущим, при быстром остывании в результате воздействия воды при пожаре или иных обстоятельствах образование извести, быстрой конденсации пара, что приводит к разрывам и растрескиванию.

Усадка бетона бывает двух типов, пластическая и гигрометрическая.

Пластическая усадка происходит в пластичной стадии бетона ( в момент укладки бетона или первых дней после нее), причина, быстрое выделение влаги в окружающую среду. При пластической усадке на его поверхности образуются микротрещины, трещины, провалы.

Избежать пластическую усадку довольно просто, укрыть свежеуложенный бетон водонепроницаемой пленкой, при отсутствии возможности укрытия орошение в течении нескольких дней водой или нанесение материалов создающего защитную пленку.

Гигрометрическая усадка происходит уже после схватывания бетона в первые несколько месяцев. Избежать гигрометрическую усадку помогают добавки снижающие водоцементное соотношение между инертными материалами и цементом, одним словом, чем меньше воды в свежеприготовленном бетоне, тем меньше в последующем усадка.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

Истирание, когда бетон подвергается постоянным нагрузкам твердых частиц, механических и пешеходных нагрузок и зависит от характеристик материалов из которых состоит бетон. В основном истиранию подвержены бетонные полы.

Стойкость к истиранию можно повысить пропорцией между водой и цементом или путем внесения в верхний слой бетона специальных цементов с твердыми добавками путем втирания, или специальных полимеров.

Ударное воздействие, разрушение в результате интенсивных ударных нагрузок, движения механических транспортных средств, ударов. Так как бетон хрупкий материал, кромки на швах и стыках надламываются.

Чтобы повысить ударостойкость применяется более прочный бетон армированный стальными волокнами, что способствует равномерному распределению ударного воздействия и правильный подбор шовного герметика.

Эрозия или выветривание, вызывается ветром, водой, обледенением и сопровождается сносом материала с поверхности бетона и оголением заполнителя. Определяется визуально и единственным средством борьбы, своевременная защита поверхности бетона.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕФЕКТОВ

  • Выступы на поверхности бетона (причина: недостаточно жесткая или неправильно установленная опалубка)
  • Наплывы бетона (причина: недостаточная герметичность опалубки, не квалифицированная укладка, проливы)
  • Раковины на поверхности бетона (причина: скопление воздуха, воды, недостаток раствора, недостаточно уплотнения бетона, щебеночность – жесткость смеси)
  • Полости в бетоне (причина: зависание смеси на арматуре и опалубке, в местах технологических швов, при преждевременном схватывании ранее уложенных слоев)

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТРЕЩИН

  • Усадочные трещины (причина: недостаточный уход за свежеуложенным бетоном)
  • Трещины конструктивного и технологического происхождения (повреждения полученные в результате транспортировки, в процессе строительства, в результате защемления, эксплуатационных нагрузок и т.д.)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВРЕЖДЕНИЙ

Повреждения делятся на группы от степени влияния на несущие способности, рассмотрим коротко все по отдельности.

  • Повреждения не снижающие прочность конструкции (поверхностные раковины, пустоты, трещины, выбоины, разрушение поверхностного слоя), Не требуют срочных мер, устраняются при текущем ремонте, для предотвращения развития мелких трещин, образования новых с последующей защитой от внешних разрушающих факторов.
  • Повреждения снижающие долговечность конструкции (пустоты, раковины и сколы с оголением арматуры, поверхностная и глубинная коррозия бетона) Требуют безотлагательных мер. Устранение трещин, трещин вдоль арматуры, заделка пустот, удаление рыхлого и коррозированного бетона с последующей заделкой специальными материалами
  • Повреждения снижающие несущую способность конструкции (горизонтальные и наклонные трещины в стенках несущих конструкций, трещины в сопряжениях плит, пустоты в сжатых зонах и т.д.) Требуют срочных мер. Как правило под ликвидацию таких повреждений обычно разрабатывают индивидуальные проекты. При восстановлении несущей способности конструкций должны использоваться специальные материалы и технологии.

 

 

www.stroipol.com

39.Выкрашивание, шелушение, разрушение кромок как дефект дорожных покрытий

-Выкрашивание-разрушение дорожного покрытия в результате потери отдельных зерен минеральных материалов, либо разрушение. В м2.Из-за испол в покрытии некач мат-ов,плохом перемешивании смеси при укладке или в укладке в пхохую,дождливую погоду.

-шелушение-разрушение поверхности покрытия за счет отделения наружных тонких пленок материала, вызванного воздействием воды и низких температур.На интенсивность процесса шелушения влияют соляные смеси для борьбы с гололедом,попер циклы замараж и оттаивания покрытия. В м2.

-разрушение кромок-разрушение краев покрытия в виде сетки трещин или откалывания материала.При ударах колес на стыках обочин и проезжей части. В м.п.

40.Дефекты цементобетонных покрытий.

Существуют следующие виды дефектов:

Трещины. Дляцементобетонных покрытий характерны поверхност­ные (очень тонкие) и сквозные трещины. Поверхностные тонкие трещины, расположенные через каждые 0,5... 1 см в различных направлениях, образуются в период твердения бетона в результате усадки при неудовлетворительном уходе за ним. Сквозные трещины имеют произвольные очертание и расположение. Причины их появления связаны с недостаточной проч­ностью ЗП, малой толщиной бетонной плиты или неоднородно­стью самого бетона, несовпадение в плане про­кладки шва по горизонтали, недостаточная устойчивость кон­струкции каркаса шва и плохое закрепление в плите штырей. При диагностике дорог устанавливается общая дли­на трещин в погонных метрах, для частых тре­щин определяется площадь участка с дефектом в квадратных метрах. Незаполненные швы — швы, не заполненные мастикой.В отличие от всех остальных дефектов незаполненные швы на цементобетонном покрытии вызваны низким качеством работ по содержанию покрытий. При измерении дефектов данного вида записывается общая длина незаполненного шва в погонных метрах. Повреждение кромок швов — сколы и выкрашивание бе­тонных плит размером до 10 см от шва. Измеряется общая длина дефекта в погонных метрах. Заплаты — часть плиты или вся плита, которая была уда­лена и заменена или на которую был нанесен дополнитель­ный материал после первоначального строительства. При ди­агностике измеряется площадь заплат в квадратных метрах. Разрушение плит — потеря целости плит с образованием отдельных их участков и наличием сколов, выбоин, трещин, отсутствие единой поверхности. Записывается площадь дефектной поверхности в квадратных метрах. Выкрашивание поверхностной обработки — участки с поверхностной обработкой, на которых наблюдается потеря щебня. Записывается площадь повреждения в квадратных метрах. Шелушение — разрушение поверхности покрытия за счет отделения наружных тонких пленок материала, вызванное воздействием воды и мороза.

41.Оценка состояния покрытия по дефектности

Оценка состояния усовершенствованного покрытия может выполняться по про­центу дефектности (DP).

Процент дефектности покрытия на участке длиной не менее 100 метров и не более 1000 метров определяют с точностью до 0,1 %

где Sdi – площадь каждого вида дефекта покрытия на участке дороги, м2; Kw – коэффициент весомости; Sp – общая площадь покрытия на участке, м2.

Для линейных дефектов площадь каждого вида дефекта покрытия Sdi определяется по формуле: Sdi=w.Li,

где Li- протяженность линейного дефекта покрытия на участке дороги, м; w — коэффициент приведения, который принимается: (w= 0,5 – для отдельных трещин; w= 0,3 – колея до 1,5 см; w= 0,4 – колея от 1,5 до 3,0 см; w= 1 – колея >3,0 см; w= 0,2 – разрушение кромок).

Коэффициент весомости (Kw) для цементобетонных покрытий равен единице.

Коэффициент весомости (Kw) для асфальтобетонных покрытий дефекта «частые трещины» принят за единицу. По отношению к трещинам весомость остальных дефектов принимается:– отдельные трещины - 1,0;– частые трещины - 1,0;

– сетка трещин- 1,2;– выбоины- 1,0;– колея до 1,5 см - 1,0;

– колея от 1,5 до 3,0 см - 1,3;– колея >3,0 см - 1,6;– заплаты - 1,0;

– выкрашивание - 0,3;– разрушение кромок - 0,1.

studfiles.net


Смотрите также