Время высыхания бетона: факторы, влияющие на протекание процесса ускорения сушки бетонных конструкций. Высыхание бетона


Время высыхания бетона: как высушить правильно, фото

Время высыхания бетона (а если быть точным, то время набора прочности) является именно тем фактором, который существенно замедляет любое строительство. И главной сложностью в данном случае является тот факт, что уменьшения этого времени можно достичь только при проведении достаточно сложных и затратных мероприятий.

Ниже мы опишем, что происходит с раствором при его высыхании, а также приведем ряд рекомендаций по оптимизации этого процесса.

Регулировка влажности материала – важный фактор в обеспечении его эксплуатационных качеств

Регулировка влажности материала – важный фактор в обеспечении его эксплуатационных качеств

Сушим бетон правильно

Основные стадии

Пока раствор не схватился, его можно разравнивать

Пока раствор не схватился, его можно разравнивать

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

Стадия Что происходит?
Схватывание Как только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке.
Набор прочности до проектной величины После первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины.
Дозревание Данная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием.
Изменения в ходе эксплуатации Нужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание!Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие прочность бетонной конструкции.

Зависимость прочности от времени и температуры

Зависимость прочности от времени и температуры

Факторы, влияющие на протекание процесса

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

От чего же оно зависит?

  • Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала. При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание!Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

  • Следующий фактор — влажность окружающего воздуха. Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.
Пыление и растрескивание поверхности при пересыхании на солнце

Пыление и растрескивание поверхности при пересыхании на солнце

  • Наконец, важна и температура. При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.
На холоде материал практически не сохнет: нужен дополнительный обогрев

На холоде материал практически не сохнет: нужен дополнительный обогрев

  • Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах. При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Рекомендации по ускорению сушки бетона

Возводя здание своими руками, мы часто бываем ограничены во времени, однако качеством жертвовать не хотим. Вот почему вопрос о том, как быстро высушить бетон без потери прочности, интересует многих.

Здесь можно дать такие рекомендации:

  • Чем меньше влаги было изначально – тем быстрее она уйдет из раствора. Именно по этой причине для неответственного бетонирования (выравнивание основания под фундамент, заливка ненагруженных стяжек, садовых дорожек и т.д.) применяется очень густой раствор.
  • Скорость реакции напрямую зависит от размера частиц: чем они меньше, тем больше площадь контакта с водой. Так, используя мелкодисперсные связующие и наполнители, мы можем снизить временные затраты на бетонировку.
Состав с высокой скоростью отвердевания

Состав с высокой скоростью отвердевания

Обратите внимание!Цемент мелкого помола стоит несколько дороже, чем стандартный, да и найти его сложнее.

  • Если мы готовы к финансовым вложениям, то можно модифицировать материал еще на этапе приготовления раствора. Для этого либо готовим его на основе быстротвердеющего цемента, либо добавляем химические модификаторы (сода, поташ, хлорид калия, нитрит натрия и т.д.).

Отдельную группу составляют термические методы:

  • Во-первых, для приготовления раствора можно использовать предварительно подогретую до +60–800С воду. Это будет способствовать быстрому схватыванию и сокращению периода первичного набора прочности.
  • Во-вторых, следует использовать опалубки для бетона с высокими теплоизоляционными показателями. Так тепло, аккумулированное в бетоне, будет сохраняться куда дольше.
Пропаривание в автоклавах (на фото – серийное производство газобетона)

Пропаривание в автоклавах (на фото – серийное производство газобетона)

  • Наконец, при промышленном производстве строительных бетонных блоков применяется тепловлажностная обработка. 8-12 часов в автоклаве с горячим паром способны эффективно заменить несколько недель сушки на открытом воздухе.

Вывод

Ускорять высыхание бетона для сокращения времени строительных работ нужно только в том случае, если вы знаете, как компенсировать потерю прочности материала. Здесь следует быть очень аккуратным, поскольку недостаток воды в цементе может весьма отрицательно сказаться на надежности сооружения и сроке его службы. Более подробно данная проблема освещается на видео в этой статье.

masterabetona.ru

Время высыхания бетона

При строительных работах на загородном участке часто используется бетон. Казалось бы, что сложного – подготовить яму, опалубку, замешать раствор и залить – вот и все, что нужно для удачного строительства. Однако на этом все не кончается. Именно после заливки нужно тщательно следить и ухаживать за раствором. Необходимо знать время высыхания, чтобы осуществлять нужный уход за ним.

Схема пола.

Если не проводить уход за залитым и распределенным раствором, то основание забора или фундамента, дорожки – все может дать трещину, что, соответственно, снизит прочность материала в разы.

Уход

Осуществление ухода за раствором подразумевает целый комплекс определенных мероприятий, с помощью которых можно создать наиболее оптимальные условия для выдержки данного материала. Это позволит ему набрать ту прочность, которая заявлена именно для этой марки.

Уход осуществляется для того, чтобы:

  • минимизировать усадку раствора;
  • помочь обрести конструкции необходимую прочность за короткий срок для более долгой эксплуатации;
  • предохранить раствор от деформации из-за температурных перепадов;
  • предотвратить преждевременное высыхание или повреждение.

Чтобы осуществить своевременный уход за уложенным раствором из цемента, нужно начинать сразу же после укладки раствора в опалубку.

Первым делом нужно внимательно осмотреть саму опалубку, чтобы оценить сохранность запланированных размеров и исключить какие-либо течи и поломки. Если дефекты все же будут найдены, нужно в минимально возможный срок немедленно устранить их. В течение одного или двух часов они могут быть полностью исправлены.

Схема устройства конструкций.

  • для того чтобы раствор получил нужную прочность, нужно максимально предохранить его от различных ударов или каких-либо других механических воздействий;
  • как правило, чтобы избежать растрескивания, нужно сразу же после укладки накрыть поверхность уложенного раствора из цемента полиэтиленовой пленкой или влажной тканью;
  • в первое время – в течение одного или двух дней – необходимо стараться сохранить режим влажности. Следует помнить, что нормальная влажность при высыхании раствора – 90-100 %. Другими словами, конструкции из цемента необходим избыток воды.

К чему может привести несоблюдение режима необходимой влажности при высыхании бетонной смеси?

  1. Во-первых, сам бетон не обретет необходимой прочности.
  2. Кроме того, он будет подвержен отслаиванию содержащегося в смеси песка и как следствие увеличенному водопоглощению. Такой бетон проявляет маленькую устойчивость к атмосферным и химическим воздействиям. У такого материала могут возникнуть трещины из-за усадки раньше времени.

Свежеуложенный бетон гораздо больше в объеме, чем он же, но высохший.

Именно поэтому и нужна максимальная влажность для только что уложенного бетона – чтобы он постепенно уменьшил свой объем до необходимого состояния, не получив при этом каких-либо деформаций.

Если же раствор из цемента не получит нужного процента влажности, то он в нем возникают структурные или внутренние так называемые напряжения, из-за которых могут появиться трещины.

Первым признаком недостатка влажности становятся поверхностные трещины на залитом бетонном растворе. Если не принять меры, то такие трещины проникнут вглубь бетона, лишая залитую смесь прочности.

  • на сроки высыхания действуют и различные климатические осадки: чем сильнее воздействуют солнце и ветер, тем быстрее происходит высыхание смеси;
  • за определенное время бетон набирает определенную же прочность. Так, например, приблизительно за 8 часов смесь из цемента может получить значение прочности в 1,5 МПа. При этом необходимо хорошо увлажнять поверхность уложенного раствора.

Ни в коем случае в это время нельзя поливать бетон струей воды. Нужно аккуратно поливать залитый раствор рассеянным поливом.

Схема фундамента из бетона.

Для большего удобства конструкцию накрывают смоченной в воде тряпкой, увлажняя ее по мере необходимости. Однако при увлажнении нужно следить за внешней температурой.

Так, при температуре меньше +5 °С полив стоит прекратить и как можно более плотно укрыть конструкцию стройматериалами, сохраняющими тепло. Например, пенопластом или минеральной ватой, а также ветошью или опилками.

В том случае, если особо нужно поддержание постоянной влажности раствора, то всю конструкцию на некоторое время нужно укрыть специальной пленкой, имеющей толщину не менее 0,2 мм.

При соединении частей пленки их укладывают внахлест, чтобы концы заходили друг на друга как минимум на 30 см. Если есть возможность проклеить стыковочные швы скотчем, это стоит сделать. Такой своеобразный «чехол» предотвратит испарение влаги из раствора, сохраняя его прочность.

Зависимость от погодных условий

Бетонирование при различных погодных условиях требует определенного времени застывания.

При проведении строительных работ с использованием раствора все строители отмечают замедление твердения, значит и прочность такого раствора из цемента появляется не так уж и скоро.

Если на улице температура не превышает +5 °C, то на достижение твердости, которой достигает бетон при +20 °C, потребуется вдвое больше времени.

Если температура понижается до нуля, то набор прочности практически прекращается. Смесь, конечно же, затвердеет, однако в ней образуется система капиллярных пор. Под воздействием мороза вся вода, которая находится в порах бетона, может полностью замерзнуть. В итоге образовавшийся лед оказывает сильное давление на поры в смеси из цемента, что может преждевременно разрушить структуру бетонной конструкции.

Поэтому на сегодняшний день существуют специальные виды смеси, которые более устойчивы к морозам.

Летний период

Если строительство ведется при довольно-таки жаркой погоде, то необходимо помнить, что бетон твердеет быстрее при высоких температурах. Смесь нагревается естественным путем до температуры окружающего воздуха. Такой нагрев негативно сказывается на ее состоянии, и она начинает деформироваться, особенно у поверхности.

Период, в который могут возникнуть трещины – от 4 до 16 часов. Поэтому необходимо применять специальные быстротвердеющие портландцементы. Их марка прочности превышает обыкновенную в 1,5 раза, что способствует быстрому застыванию с сохранением всех своих положительных качеств.

Соответственно, при жаркой погоде разумно вести строительные работы утром или вечером, избегая жаркий полдень. При сильной жаре нужно почаще поливать влажную ткань, которая накрывает конструкцию.

Если говорить об общепринятых сроках высыхания, то это время равняется 28 дням. Именно по истечении этого срока смесь набирает полную прочность.

Однако застывание его происходит в первые несколько дней – в зависимости от температуры окружающей среды и используемой марки цемента при приготовлении раствора. Именно в это время и происходит основной набор прочности конструкции.

Поэтому продолжать строительные работы можно после первоначального застывания, которое определяет и дальнейший максимальный срок эксплуатации бетонной заливки, будь-то фундамент, основа забора или дорожки на участке.

o-cemente.info

Почему трескается бетон: особенности поверхностей после заливки

Часто возникает ситуация, когда строитель не может понять, почему потрескался бетон после заливки. Это достаточно распространенное явление, которое приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик материала и постепенному его разрушению. Мы хотим рассказать о причинах возникновения трещин и способах предотвращения этого явления.

Появление трещин – частое явление при работе с бетоном.

Появление трещин – частое явление при работе с бетоном.

Трещины в бетоне

Разновидности

Растрескивание бетонных конструкций приводит к снижению их качества.

Растрескивание бетонных конструкций приводит к снижению их качества.

Растрескивание бетона – широко распространенное явление, которое происходит в силу целого ряда причин, и для удобства рассмотрения данной темы следует классифицировать отдельные случаи проявления этого явления.

Итак, все трещины можно разделить на три большие группы:

  1. Конструкционные трещины. Представляют угрозу для целостности конструкции и ее несущей способности, появляются, как правило, в силу внешних причин и ошибок проектировщиков;
  2. Структурные или неконструкционные трещины. Представляют потенциальную опасность, в случае недостаточных мер по устранению приводят к более серьезным разрушениям и потере качества, несущей способности и целостности конструкции. Возникают за счет внутренних процессов во время реакции гидратации и набора бетоном прочности;
  3. Трещины, ставшие следствием пожара. Включают как конструкционные, так и структурные повреждения. Отличительная черта – расслоение верхнего слоя бетона.
На фото – типичный пример конструкционной трещины.

На фото – типичный пример конструкционной трещины.

К повреждениям первой группы относятся нарушения целостности, вызванные повышенными нагрузками на детали, несоответствием прочности материала реальным нагрузкам, ошибками архитектора при проектировании, ошибками при проектировании состава смеси, движениями грунта, стихийными бедствиями, ударами, взрывами и т.д.

Важно!Часто наблюдается растрескивание вследствие ошибок при приготовлении бетона своими руками.

Цена товарного бетона бьет по бюджету, но ремонт некачественного фундамента обходится куда дороже.

Конструкционные дефекты отличаются высокой шириной раскрытия, большой глубиной, сквозным характером, большой протяженностью и особой локализацией. Предотвращение таких повреждений связано с грамотным проектированием и расчетом нагрузок, применением качественных материалов, учетом особенностей геологии и касается, в основном, технической и проектной подготовки строительства.

Учесть влияние природных катаклизмов и аварий, техногенных катастроф и войн практически невозможно, то же касается нарушений вследствие пожаров.

После пожаров почти всегда наблюдаются растрескивание бетона.

После пожаров почти всегда наблюдаются растрескивание бетона.

Вторая группа дефектов относится к нарушениям структуры и целостности материала в результате естественных физических и химических процессов, протекающих в бетоне на всех стадиях его созревания, особенно – на начальных.

Здесь присутствует целый спектр явлений, приводящих к появлению таких дефектов:

  • Трещины от пластической усадки. Возникают вследствие интенсивного испарения влаги с поверхности и в результате неравномерной усадки и уплотнения массы;
  • Температурно-усадочные разрушения. Появляются из-за эффекта температурного расширения-сжатия материалов, вызванного нагревом и неравномерным остыванием смеси;
  • Усадочные дефекты при высыхании раствора. Возникают из-за неравномерного уменьшения объема бетона при высыхании;
  • Трещины, возникающие из-за коррозии арматуры. При активном ржавлении сталь увеличивается в объеме и может разорвать бетон.
Пример усадочных повреждений.

Пример усадочных повреждений.

Важно!Предотвращение появления трещин — куда более эффективный и рациональный путь, чем их устранение и ремонт.Для успешного предотвращения следует знать причины возникновения дефектов.

Причины возникновения

Большинство повреждений возникает в силу естественных причин.

Большинство повреждений возникает в силу естественных причин.

Если с причинами появления конструкционных дефектов все ясно, то структурные нарушения следует рассмотреть подробнее. Итак, начнем по-порядку.

Пластическая усадка – это процесс, протекающий в самом начале жизни раствора. Здесь наблюдается такой эффект, как интенсивное испарение влаги с открытой поверхности уложенного бетона. В результате масса раствора активно уменьшается в объеме, при этом нижние слои остаются в прежних размерах, а верхний слой покрывается сетью тонких волосяных трещин.

Пластическая усадка и испарение влаги приводят к волосяным трещинам.

Пластическая усадка и испарение влаги приводят к волосяным трещинам.

Также в первый период жизни раствора при укладке начинается процесс усадки и уплотнения бетонной смеси под действием силы тяжести. При недостаточном уплотнении виброинструментом возникает момент, когда бетон уже схватился, а его уплотнение продолжается. Это приводит к разломам.

Температурно-усадочные деформации появляются из-за реакции гидратации цемента, протекающей с выделением тепла. Раствор нагревается, увеличиваясь в объеме, при этом твердеющие участки трескаются. Также влияет обратный процесс – верхний слой остывает и уменьшается, тогда как нижний остается в прежних размерах или увеличивается, результат – разрывы материала.

Температурно-усадочное повреждение.

Температурно-усадочное повреждение.

Усадочные трещины при высыхании вызваны тем, что схватившийся материал уменьшается в объеме. Это характерно для любого вида бетона, клея и прочих твердеющих и высыхающих субстанций. Обычно наблюдаются в неармированных конструкциях и изделиях плоской, протяженной или нестандартной формы, так трескается бетонная стяжка большой площади, штукатурка и подобные структуры.

Важно!Усадка при высыхании часто приводит к усугублению других видов трещин и увеличению степени их раскрытия.

Коррозионный разрыв ЖБИ.

Коррозионный разрыв ЖБИ.

Проникновение влаги внутрь бетонной конструкции приводит к коррозии металла внутри нее. В результате арматурные стержни увеличиваются в объеме и разрывают камень.

Предотвращение

Правильный уход позволяет предотвратить разрушения.

Правильный уход позволяет предотвратить разрушения.

Чтобы избежать появления дефектов и разломов в бетоне, следует придерживаться правил, которые содержит инструкция по бетонированию.

Для краткости изложения приведем три основных момента:

  1. Правильно готовьте смесь и выдерживайте рецептуру. Избыток воды или цемента наиболее пагубно влияет на качество бетона и приводит к появлению дефектов;
  2. Укладывайте раствор в соответствии с принятыми стандартами: используйте вибрационное уплотнение, аэрацию и прочие стандартные процедуры;
  3. Ухаживайте за бетоном после укладки. Объект можно укрыть пленкой, его поверхность можно смачивать водой, при необходимости можно подогреть бетон, утеплить опалубку, а в больших стяжках следует нарезать деформационные швы.
Увлажнение поверхности предотвращает ее растрескивание.

Увлажнение поверхности предотвращает ее растрескивание.

Важно! Соблюдайте условия бетонирования, а именно: работайте в правильном температурном режиме, контролируйте влажность, следите за изменениями погодных условий, не нарушайте рамки, при которых можно производить работы, не пренебрегайте технологией ухода за твердеющим бетоном и применяйте качественные материалы.

Для бетонирования ответственных узлов и конструкций лучше использовать качественный товарный бетон, так как самодельный продукт чаще всего демонстрирует перечисленные явления, причем разные одновременно.

Защищайте материал от резких перепадов температур.

Защищайте материал от резких перепадов температур.

Важно! Не разбавляйте бетон водой и не добавляйте в него цемент, это является грубейшим нарушением технологии и вмешательством в рецептуру смеси, результат которых предсказуем.

Вывод

Трещины приводят к тому, что дальнейшая обработка и строительные процедуры приводят к усугублению состояния конструкции, только резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне не разрушают его. Чтобы таких дефектов не возникало, следует строго соблюдать технологию бетонных работ, о чем подробно рассказывает видео в этой статье.

masterabetona.ru

факторы, влияющие на протекание процесса ускорения сушки бетонных конструкций

Время высыхания бетона (а если быть точным, то время набора прочности) является именно тем фактором, который существенно замедляет любое строительство. И главной сложностью в данном случае является тот факт, что уменьшения этого времени можно достичь только при проведении достаточно сложных и затратных мероприятий.

Ниже мы опишем, что происходит с раствором при его высыхании, а также приведем ряд рекомендаций по оптимизации этого процесса.

Регулировка влажности материала – важный фактор в обеспечении его эксплуатационных качеств

Сушим бетон правильно

Основные стадии

Пока раствор не схватился, его можно разравнивать

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

Стадия Что происходит? Схватывание Как только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке. Набор прочности до проектной величины После первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины. Дозревание Данная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием. Изменения в ходе эксплуатации Нужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание!Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие прочность бетонной конструкции.

Зависимость прочности от времени и температуры

Факторы, влияющие на протекание процесса

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

От чего же оно зависит?

  • Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала. При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание!Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

  • Следующий фактор — влажность окружающего воздуха. Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.

Пыление и растрескивание поверхности при пересыхании на солнце

  • Наконец, важна и температура. При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.

На холоде материал практически не сохнет: нужен дополнительный обогрев

  • Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах. При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Рекомендации по ускорению сушки бетона

Возводя здание своими руками, мы часто бываем ограничены во времени, однако качеством жертвовать не хотим. Вот почему вопрос о том, как быстро высушить бетон без потери прочности, интересует многих.

Здесь можно дать такие рекомендации:

  • Чем меньше влаги было изначально – тем быстрее она уйдет из раствора. Именно по этой причине для неответственного бетонирования (выравнивание основания под фундамент, заливка ненагруженных стяжек, садовых дорожек и т.д.) применяется очень густой раствор.
  • Скорость реакции напрямую зависит от размера частиц: чем они меньше, тем больше площадь контакта с водой. Так, используя мелкодисперсные связующие и наполнители, мы можем снизить временные затраты на бетонировку.

Состав с высокой скоростью отвердевания

Обратите внимание!Цемент мелкого помола стоит несколько дороже, чем стандартный, да и найти его сложнее.

  • Если мы готовы к финансовым вложениям, то можно модифицировать материал еще на этапе приготовления раствора. Для этого либо готовим его на основе быстротвердеющего цемента, либо добавляем химические модификаторы (сода, поташ, хлорид калия, нитрит натрия и т.д.).

Отдельную группу составляют термические методы:

  • Во-первых, для приготовления раствора можно использовать предварительно подогретую до +60–800С воду. Это будет способствовать быстрому схватыванию и сокращению периода первичного набора прочности.
  • Во-вторых, следует использовать опалубки для бетона с высокими теплоизоляционными показателями. Так тепло, аккумулированное в бетоне, будет сохраняться куда дольше.

Пропаривание в автоклавах (на фото – серийное производство газобетона)

  • Наконец, при промышленном производстве строительных бетонных блоков применяется тепловлажностная обработка. 8-12 часов в автоклаве с горячим паром способны эффективно заменить несколько недель сушки на открытом воздухе.

Вывод

Ускорять высыхание бетона для сокращения времени строительных работ нужно только в том случае, если вы знаете, как компенсировать потерю прочности материала. Здесь следует быть очень аккуратным, поскольку недостаток воды в цементе может весьма отрицательно сказаться на надежности сооружения и сроке его службы. Более подробно данная проблема освещается на видео в этой статье.

rusbetonplus.ru


Смотрите также