Атмосферное воздействие на окрашенный бетон. Выветривание бетона


Коррозия бетона и железобетона и его защита (фото)

С течением времени практически каждый строительный материал приходит в негодность и разрушается. Это касается многих материалов, применяемых в строительстве: металлов различных типов, кирпича и газобетона, пенобетона, асбоцемента и железобетона. Не является исключением в этом ряду и бетон. В связи со своей структурой, основная часть которой — это цемент, состоящий из кальциевых и кремниевых кислот с вкраплениями алюминия, основным разрушителем, вызывающим процесс коррозии бетона, является обыкновенная вода. Сегодня, защита продумана до мелочей, существуют различные способы защиты как физические (покрытие стойкими материалами), так и химические (различные пропитки и лаки).

Коррозия бетонных конструкций

На скорость коррозии непосредственное влияние оказывает цемент, который использовался при строительстве.

 Но, насколько бы современной и совершенной ни была защита, она недолговечна, и, время от времени придется затрачивать усилия на ее обновление.

Определение коррозии

Поврежденный участок

Наиболее подвержены коррозии цементные швы. Это связано с тем, что они — наименее прочное звено в конструкции.

Современная наука дает определения множеству явлений, согласно ей, коррозия — это совокупность процессов (химических, биологических, физических), инициатором которых является внешняя среда, а результатом — постепенное разрушение строительного материала.

Чаще всего процесс коррозии бетона начинается с такой его части как цементный камень. Эта часть конструкции является наименее прочной; образуется она уже в процессе затвердения, в ней есть множество капиллярных ходов, которые могут быть заполнены воздухом или водой. Воздействовать на цементный камень могут газы, находящиеся непосредственно в воздухе, а также разные виды вод:

  • грунтовые;
  • речные;
  • морские;
  • дренажные;
  • сточные.

Очень вредны для цементного камня грунтовые воды, особенно те, которые находятся около предприятий промышленности. В таких водах могут найтись самые разные химические вещества, к примеру, вблизи химических производств грунтовые воды «обогащены» кислотами органическими и минеральными, щелочами, хлоридами, солями никеля, цинка, меди, железа, нитратами — список можно продолжать довольно долго. У заводов, занимающихся обработкой металлов, в грунтовых водах часто можно найти сульфаты железа и другие продукты, получающиеся в результате травильных процессов.

Разрушение бетонных конструкций

Быстрому разрушению бетонных конструкций способствуют мелкие трещины, через которые внутрь поступает влага.

Однако грунтовые воды вблизи фабрик и заводов не являются рекордсменами по числу и концентрации веществ, способных принести вред цементному камню: выигрывают в данном случае сточные воды. Даже в небольшой концентрации (разбавленные речной водой) сточные воды могут нанести большой вред цементному камню, который может быть, например, в гидротехнических сооружениях.

Интересно, что воздух вблизи различных заводов может быть совершенно безопасным для человека (содержание вредных веществ — оксиды азота, сернистый газ и других — не представляет вреда для здоровья), а вот для бетона, даже такие небольшие концентрации, могут стать причиной постепенной коррозии и разрушения.

Виды коррозионных процессов

Есть немало видов коррозионных воздействий. Не одна сотня химических веществ при долгом контакте приводит к коррозии. Коррозия бетона бывает следующих видов:

График разрушения

На графике представлена зависимость скорости разрушения от времени воздействия неблагоприятных факторов.

  • химическая;
  • физико-химическая;
  • биологическая;
  • радиационная.

Химическая коррозия является следствием атмосферных осадков и воздействия углекислого газа, который всегда присутствует в составе воздуха. Сильнее всего воздействие на бетон происходит в результате таких атмосферных осадков, в которых имеются хлориды, сульфаты или карбонаты. Разрушают и осадки, в составе которых присутствуют оксиды азота — так называемые «кислотные дожди».

Все процессы, которые имеют место при химической коррозии относятся к одному из трех видов:

Нанесение полимерной гидроизоляции

Любые защитные покрытия на бетонные поверхности можно наносить после того, как они просохнут.

  1. Выщелачивание с помощью мягких вод. При этом происходит вымывание таких компонентов из состава (из его поверхностного слоя), которые могут быть растворены в щелочной воде. В результате данного процесса на поверхности появляется налет белого цвета — белые потеки. От этого вида коррозии бетона в некоторых случаях он только выигрывает: выщелачивание создает коллоидный слой, который защищает бетон от других вредных воздействий окружающей среды.
  2. Растрескивание или цементная бацилла. В результате этого процесса из-за влаги, которая имеется в атмосфере, на поверхности могут возникать так называемые «рыхлые малорастворимые вещества». Из-за этих веществ, в результате образования различных обменных реакций, бетон может начать растрескиваться. Чаще всего повреждаются поверхность, но может начаться и проникновение вглубь — и с течением времени, коррозия бетона может усилиться.
  3. Растрескивание в связи с кристаллизацией. При этом типе химической коррозии образуются плохо растворимые соединения, которые с помощью растворов сульфатов кристаллизуются. Так как при кристаллизации происходит увеличение объема, то бетон вынужден расширяться, в итоге возникают трещины.
Зона поражения

При ремонте бетонных конструкций, зону коррозии удаляют захватывая часть «здоровой».

Физико-химическая коррозия бетона связана с процессом замерзания воды. В поры и капилляры, пусть и в небольших количествах, попадает вода (также она может быть там изначально), а затем, при понижении температуры, она замерзает, превращается в лед. Лед по объему больше, чем вода, и он начинает распирать конструкцию — происходит растрескивание. Этот процесс идет тем быстрее, чем больше и чаще происходят процессы заморозки и разморозки бетона.

Третий вид разрушения — биологический. Здесь первоначальный источник коррозии — это микроорганизмы. Строго говоря, не сами микроорганизмы разрушают структуру, а химические вещества, продукты жизнедеятельности микроорганизмов. Однако к химической коррозии этот вид не относится — причиной возникновения микроорганизмов является не атмосфера, а нарушение условий эксплуатации сооружений из бетона. Микроорганизмы начинают активно развиваться в условиях постоянной сырости, так что важно помнить об этом при пользовании зданием.

Последний, не так сильно распространенный вид коррозии бетона, — это радиационный. В этом случае из-за действующей радиации, ионизационного излучения, из бетона удаляется кристаллизованная вода. Удаление такой воды нарушает структуру и прочность материала снижается. При долгом облучении кристаллические вещества могут приобретать состояние, подобное жидкому, иначе оно называется аморфное. Как результат, все это вызывает трещины, увеличение внутренних напряжений в бетоне.

Факторы развития

Не секрет, что разрушение различных сооружений происходит в разные сроки. На коррозию влияют следующие факторы:

Гидроизоляция сооружений

Если на сооружение будет длительное время воздействовать агрессивная среда, то такие сооружения покрывают гидроизоляционными смесями.

  • пористость материала;
  • капиллярность материала;
  • преобладающие компоненты в атмосферных осадках;
  • способность верхнего слоя бетона противостоять веществам.

​Пористость — является одним из основных свойств бетона. Этот показатель характеризует наличие пор и плотность. Напрямую от этого свойства проистекает другое — способность к водопоглощению. Капиллярно-пористая структура позволяет бетону впитывать воду из воздуха, при осадках и в других случаях. Бетон, имеющий сильно пористую структуру и, соответственно, большое водопоглощение, имеет больше всего шансов начать разрушаться от физико-химической коррозии. Защита бетонной конструкции должна быть продумана на этапе строительства. Поэтому очень важно проведение строительных работ профессионалами, которые смогут сделать бетонную смесь нужной пористости, чтобы в дальнейшем защита бетонной конструкции от физико-химической коррозии не тревожила владельца строения.

Способы защиты

Коррозия

Места, где обнаружена коррозия, зачищают и покрывают специальными грунтовками. Они обеспечивают гидро- и пароизоляцию, а следовательно, замедляют разрушение.

В связи с тем, что в последнее время огромное количество зданий и сооружений возводится из бетона, большую роль стала играть защита этого материала от внешних воздействий. Чаще всего она основывается на защите поверхности бетона, на использовании бетона с минимальной капиллярной структурой и применении особых добавок, которые не дают образовываться микротрещинам, защищают от выщелачивания и вымывания. Все эти мероприятия можно отнести к одной из двух групп. В первую группу входят такие мероприятия, которые изменяют состав бетона, делают его более устойчивым.

Во вторую группу входят средства, при которых поверхность бетона покрывается различными веществами, пропитками, лаками и так далее. Иногда в состав таких веществ могут входить добавки, которые защищают бетон от образования микроорганизмов на нем. Эффективно использование цельных листов из какого-либо защитного материала. В этом случае увеличивается скорость обработки, а защита не страдает.

Нередко сочетаются оба способа: бетон покрывается специальным веществом, но оно не только находится на его поверхности, но и впитывается внутрь, проникает в его толщу. Такие средства очень эффективны, они могут обеспечивать практически полную гидроизоляцию.

Ремонт аварийных зданий

При больших очагах коррозии проводится очистка здания от них. После этого здания обрабатываются антикоррозионными полимерными грунтовками, проводят армирование и заново покрывают слоем бетона.

Защита поверхности бетонных сооружений от влаги, обеспечивается за счет использования сеалантов, в составе которых имеются полимерцементные композиты. Сеаланты — это особые вещества, основной функцией которых является именно защита и повышение прочности бетонных поверхностей. Находящиеся в составе этих веществ компоненты могут буквально просачиваться на несколько сантиметров вглубь, в результате, структура поверхности бетона изменяется — получается аналог мембраны, которая может пропускать воду только в одном направлении: изнутри наружу. В итоге влажность бетона только уменьшается, а не колеблется со временем.

Коррозия железобетона

Защита ЖБ конструкций

Металлические части конструкции покрывают специальными лакокрасочными защитными материалами.

Разрушению из-за влаги и химических соединений подвержены строения не только из бетона, но и из железобетона. В железобетонных конструкция дополнительно присутствует арматура из металла, которая может стать источником (причиной) коррозии электрохимического типа. Однако, несмотря на это, железобетон — более устойчивый материал, чем обыкновенный бетон. Источником его устойчивости является наличие специального слоя на поверхности; именно он защищает внутреннюю структуру. Но и здесь с течением времени атмосфера, а конкретно углекислый газ и осадки с растворами солей, разрушают этот слой. Защита железобетонной конструкции в этом случае, будет отличаться от способов защиты бетона от коррозии.

Для того чтобы минимизировать последствия электрохимической коррозии и максимально замедлить процесс разрушения, в бетон вводятся специальные вещества. Такие вещества называются ингибиторами металлической коррозии; основное их предназначение — защита материала, посредством создания защитной пленки на поверхности арматуры, важно не допустить ее контакт с бетоном, влагой и окружающим воздухом. Ингибиторы можно наносить на поверхность или добавлять в бетон в процессе производства. Подобная защита гарантирует сохранность железобетонных конструкций от появления коррозии.

Помимо этого, для защиты арматуры железобетона часто применяют и стандартные методы, которые хорошо зарекомендовали себя при использовании в обыкновенных металлических конструкциях. Например, так называемый способ протекторных анодов. При этом способе с каркасом железобетона соединяется другой метал, который в большей степени склонен к электрохимической коррозии. Защита заключается в том, что соединяясь с железобетонным каркасом, идет электрохимическая реакция, разрушению подвергается именно этот металл-болванка. Таким образом, электрохимическая коррозия железобетона начинается только после того, как эта болванка полностью разрушится.

1pobetonu.ru

Причины разрушения бетона – Геккон

Разрушение бетона происходит по многим причинам, в данной статье мы попытаемся описать основные. Также рекомендуем  прочитать статью по основным способам укрепления бетона.

Механические – пол подвергается наибольшему механическому воздействию в течении эксплуатации здания. Разрушения происходит из-за динамических и статических нагрузках, а также износу. Наиболее распространенным типом разрушения являются трещины, сколы и ямы. Есть две основные причины таких разрушений:

  • низкое качество бетона;morozostojkost-betona (1)
  • эксплуатация необработанного бетона.

Температурные режимы. Цикл замораживание – оттаивание. При попадании воды в структуру бетона она заполняет пустоты. При заморозке вода расширяется, разрушая структуру бетона изнутри. При температурных причинах разрушения по бетону расходятся большие трещины. Бетон становится менее прочным. Основным способом избежать этого является использования модифицированного бетона. Также возможно устройства качественной гидроизоляции для предотвращения попадания в воды в структуру бетона. Полимерные пропитки отлично решают эти задачи.

Самой частой общей причиной разрушения бетона является карбонизация. Бетон впитывает углекислый газ, несмотря на то, что это не влияет на прочность структуры бетона, углекислый газ разрушает арматуру, которая, как правило, входит в состав бетонных сооружений. При насыщение углекислым газом цемента (гидратация) образуется известь, она создает в бетоне щелочную среду, которая приводит к коррозии стальной арматуры. Коррозия, которая образуется при окислении стали, повышает ее объем,   увеличивает внутреннее напряжение и как следствие, ведет к трещинам в бетона и оголению ржавеющей арматуры. Оголенная арматура разрушается еще стремительнее, что приводит к быстрому изнашиванию железобетонной конструкции.

Воздействие сульфатов – воздействие солей серной кислоты, также приводит к разрушению бетона. Сульфаты вступая в реакцию с другими химическими элементами образуют мел и прочие и прочие компоненты, которые приводят к увеличению объема бетона, что ведет к образованию раздломов и разрушении конструкции

Воздействие солей. Поваренная соль приводит к расширению бетона и его последующего разрушения. Отличить разрушения из-за солей очень просто. Появляются стандартные белые подтеки, особенно часто это можно увидеть на бетонных конструкциях причалов и пр. сооружений связанных с соленой морской водой. Также эти высолы можно увидеть в подземных сооружениях при протечках. Единственным способом предотвратить разрушения является обработка бетона полимерными пропитками или гидрофобными составами.

Отдельным пунктом является следующий важный момент. Как бы вы не защищали бетон, однако исключительно важен этап его укладки, здесь совершается две частые ошибки, которые в дальнейшем приводят к его разрушению.

Несоответствие рецептуре. К сожалению, в России достаточно часто явление, когда бетон с завода поставляют отличающейся от заявленного маркой. Поэтому, если у вас маленькие объемы советуем делать бетон самостоятельно, не обманывая себя, а на больших объемах заказывать экспертизу.

Влажно при укладке бетона. Не смотря на то, что влага является негативным фактором во всех описанных нами процессах и гидроизоляция бетона очень важна. Необходимо помнить, что бетон набирает прочность 28 дней. Однако многие забывают, что прочность он набирает только во влажной среде. Поэтому ни в коем случае не забывайте удерживать влагу в свежеуложенном бетоне.

В заключении, хотим посоветовать вам одну разумную вещь. Всегда дешевле сделать сразу качественно, чем потом заниматься ремонтом. А если у вас есть проблема обратитесь к нам, мы посоветуем Вам, как решить вашу проблему, тем более советы даем бесплатно

gekkonsystem.ru

18.4. Усиление (укрепление) фундаментов

18.4.1. Защита фундаментов от выветривания

Это мероприятие выполняется при физическом и химическом выветривании материала фундаментов, когда процессами выветривания кладка затронута неглубоко и нет сквозных трещин в фундаментах. Обычно это бывает, если фундаменты выполнены из бутовой или кирпичной кладки, обладающей невысокой прочностью и водостойкостью. Химическое выветривание может происходить при недостаточной стойкости цемента или заполнителя против агрессивных свойств среды.

При восстановлении поверхности фундаментов применяют оштукатуривание цементным раствором (торкретирование) по подготовленной (зачищенной) боковой поверхности фундаментов или оштукатуривание по металлической сетке, укрепленной на боковой их поверхности. Если процессы выветривания захватили фундамент на всю толщу, необходимо либо зацементировать кладку, укрепив тем самым существующий фундамент, либо выполнить обойму, восстановив несущие функции фундамента.

Цементация фундамента выполняется путем бурения с поверхности и из первого или подвального этажа в кладке фундамента скважин и нагнетания в них цементного раствора. Скважины бурят перфораторами или электродрелью диаметром 20—30 мм на расстоянии 50 см одна от другой, на глубину примерно 2/3 толщины фундамента. В скважины вставляют трубки диаметром 20—25 мм, через которые нагнетают цементный раствор. Трубки в устьях скважин заделывают густым раствором на глубину 10 см. Давление нагнетания 0,2—0,6 МПа. После пробных нагнетаний следует откопать опытные участки, проверить результаты и уточнить технологию работ, состав работ и пр. [4, 10].

В тех случаях, когда из-за выветривания и разрушения кладки фундаментов образовались трещины в надфундаментной части здания или сооружения, простое заполнение открытых трещин цементным раствором может быть недостаточным. Тогда рекомендуется повысить прочность здания или сооружения другими конструктивными мероприятиями.

18.4.2. Повышение прочности и уширение фундамента

При реконструкции производства или здания, когда существенно возрастают нагрузки на фундамент, а также когда в результате неравномерных осадок появляются трещины в здании и фундаменте, рекомендуется усилить фундамент, выполнением обойм из бетона или железобетона. В старом фундаменте, а иногда и в цокольной части стен устраивают штрабы, бурят шпуры, в которые устанавливают закладные детали (балки, арматуру), обеспечивающие совместную работу старых фундаментов и обойм. Кроме того, в обоймах устанавливают арматуру, рассчитанную на обеспечение прочности стен в продольном направлении. Этим способом достигается также развитие опорной площади фундаментов, т.е. снижается давление на основание, а следовательно, уменьшаются осадки здания.

Для обеспечения совместной работы обоймы и фундамента из рваного бутового камня на слабом цементном растворе обойму выполняют в траншеях. В отверстия, просверленные перфораторами или пробитые в старом фундаменте, вставляют стяжки. Сцепление бетона с бутовой кладкой обусловливается неровной боковой поверхностью кладки, очищенной от грунта, промытой и продутой сжатым воздухом (рис. 18.5).

На рис. 18.6 показано усиление бетонного или из гладкой каменной или кирпичной кладки фундамента с одновременным увеличением опорной площадки, также с выполнением обоймы. Размер шпонок по высоте принимается исходя из обеспечения передачи поперечных усилий от обоймы существующему фундаменту. Желательно выполнять обойму с применением расширяющегося цемента. При необходимости в обойму вставляется продольная арматура, например при наличии трещин в фундаменте, лишающих фундамент необходимой жесткости. Если требуется расширить фундамент с обжатием основания под полосами расширения или выправить фундамент и стену, то рекомендуется следующая технология (рис. 18.7): в траншеях устраивают из сборных блоков или из монолитного бетона банкетки на утрамбованной щебеночной подготовке; пробивают отверстия сквозь фундамент и штрабы вдоль фундамента; устанавливают в отверстия металлические балки; вдоль фундамента бетонируют железобетонные балки или устанавливают металлические; домкратами обжимают основание под банкетками и, если требуется, выравнивают фундамент и стену; между домкратами устраивают бетонное заполнение или подкладки; вынимают домкраты и омоноличивают конструкцию.

Увеличение площади подошвы бутового фундамента

Рис. 18.5. Увеличение площади подошвы бутового фундамента

1 — бетонная обойма; 2 — металлическая стяжка; 3 — стена; 4 — существующий ослабленный фундамент; 5 — щебень, втрамбованный в грунт

Увеличение площади подошвы кирпичного или бетонного фундамента

Рис. 18.6. Увеличение площади подошвы кирпичного или бетонного фундамента

1 — железобетонная обойма; 2 — шпонки; 3 — продольная арматура

Расширение и выправление деформаций фундамента

Рис. 18.7. Расширение и выправление деформаций фундамента

1 — существующий фундамент; 2 — бетонная банкетка; 3 — продольная железобетонная балка; 4 — поперечная металлическая балка; 5 — домкрат; 6 — щебень, втрамбованный в грунт; 7 — бетонное заполнение

В аналогичной ситуации удобно применять домкраты Фрейсине, представляющие собой плоские плиты из двух сваренных по контуру стальных листов толщиной 1—2 мм. По периметру такой полой плиты выполняют полый валик диаметром до 80 мм. В домкраты нагнетают твердеющую жидкую смесь, например цементный раствор или эпоксидную смолу, которые после обжатия грунта основания сохраняют напряженное состояние за счет затвердевания (рис. 18.8).

Расширение фундамента с применением плоских домкратов

Рис. 18.8. Расширение фундамента с применением плоских домкратов

1 — плоский домкрат Фрейсине; 2 — железобетонная конструкция уширения; 3 — существующий фундамент; 4 — нагнетательная трубка

Конструкция таких домкратов очень проста и их можно изготовлять в мастерской по мере надобности. Форма домкратов в плане может быть квадратной, прямоугольной, круглой [10]. Контроль за обжатием можно вести по манометру.

Необходимая площадь опорной поверхности деревянных клеток, банкеток, временных подкладок под домкратами определяется исходя из повышенных нагрузок на грунт во время вывешивания надземных конструкций. Эти временные нагрузки на насыпной уплотненный грунт принимаются до 500 кН/м2, на глинистый ненарушенный тугопластичный грунт — до 1000 кН/м2, на песчаный грунт — до 2000 кН/м2 [7].

Пример увеличения опорной площади отдельно стоящего железобетонного фундамента показан на рис. 18.9.

Расширение опорное площади и усиление отдельно стоящего фундамента

Рис. 18.9. Расширение опорное площади и усиление отдельно стоящего фундамента

1 — существующий фундамент; 2 — арматура существующего фундамента; 3 — новая арматура; 4 — новый бетон; 5 — поверхности вырубки существующего фундамента

Ганичев И.А. Устройство искусственных сооружений и фундаментов

Гендель Э.М. Инженерные работы при реставрации памятников архитектуры

Зурнаджи В.А., Филатова М.П. Усиление оснований и фундаментов при ремонте зданий

Коновалов П.А. Основания и фундаменты реконструируемых зданий

Швец В.Б. Тарасов Б.Л., Швец Н.С. Надежность оснований и фундаментов

xn--h1aleim.xn--p1ai

Атмосферное воздействие на окрашенный бетон

Римский акведук, который 2000 лет тому назад снабжал Кельн водой из Эфеля, был построен из трассового цемента. Если бы этот античный «бетон» окрасили с помощью натуральной окиси железа, которая была известна уже тогда, то водопровод, который еще частично сохранился, по сей день сохранил бы свой цвет. Отклонения от первоначального тона в подобных случаях незначительны. Изменения цвета связаны с различными причинами и могут носить как временный (например, выцветы известняка), так и постоянный характер (например, обнажение наполнителя).

Высаливание известняка на бетоне

Высаливание бетона — это бич всех его производителей. Особенно важна эта проблема тогда, когда цвет имеет решающее значение и предъявляются повышенные эстетические требования к внешнему виду строительных материалов. Но прежде всего хотелось бы заметить, что ни пигменты марки Байферрокс, ни зеленая окись хрома, не оказывают никакого воздействия на высаливание бетона. Но само собой разумеется, что белые известковые пятна гораздо более заметны на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже белом бетоне.

Исчезновение известкового высаливания на бетоне

Известковые пятна возникают на поверхности бетона, потому что при схватывании цемента происходит образование свободной извести, которая, растворяясь в воде для затворения (первичное высаливание) и в примесной воде, например в дождевой или талой (высаливание), попадает на поверхность бетона и, вступая в реакцию с углекислым газом, находящимся в воздухе, превращается в нерастворимый карбонат кальция. При этом важную роль имеет пористость бетона.

Чем выше плотность бетона, тем менее он склонен к появлению известкового высаливания. Находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде. Таким образом появившиеся высаливания могут и исчезнуть. Само собой разумеется, что и кислые частицы, находящиеся в атмосфере, растворяют известковые отложения на поверхности бетона. Фирма Ланксесс подготовила специальное издание, касающееся вопросов известковых отложений на бетоне, которое может быть предложено клиенту по его желанию.

Выветривание цементного камня

В зависимости от состава смеси, способа уплотнения и т.д. на поверхности бетона находится более или менее толстый слой, который состоит из мельчайших частиц наполнителя и цемента. Атмосферное воздействие на протяжении многих лет приводит к тому, что происходит обнажение частиц наполнителя, находящихся на поверхности бетона, что, в свою очередь, приводит к тому, что цвет, этих частиц начинает влиять на общий цвет бетонной поверхности. То, что изменение цвета происходит в достаточно узких границах, находит свое подтверждение на фотографиях, приведенных ниже. По сравнению с образцом, который не подвергался атмосферному воздействию, бетонная стена, которая в течение 25 лет подвергалась любым атмосферным воздействиям, практически не изменила цвет, если не принимать во внимание легкое поверхностное загрязнение.

Выветривание цементного камня

Погодостойкость пигментов

В том случае, если погодостойкие пигменты Байферрокс, зеленая окись хрома применяются для окраски строительных материалов, то можно быть уверенным в том, что устойчивость и долгосрочность окраски гарантированы. Это утверждение неголословно и опирается на накопленный опыт и результаты почти двадцатипятилетних исследований в области устойчивости пигментов. Во время этих исследований выяснилось, что только соответствующие результаты испытаний на атмосферную коррозию позволяют делать заявления о погодостойкости пигментов, применяемых для окраски строительных материалов. 

build.novosibdom.ru

Гидроразрушение бетона: безопасно, эффективно и никакой вибрации

Гидроразрушение бетона

Термин «гидроразрушение» (hydrodemolition) используется для обозначения технологии резки и удаления бетона с помощью воды, подаваемой под высоким давлением. В настоящее время данная технология разрушения бетонных конструкций довольно широко применяется за рубежом в строительной индустрии, особенно в США.

Технология гидроразрушения бетона стала популярной благодаря своей безопасности и эффективности. Кроме того, большим плюсом использования данной технологии является отсутствие вибрации.

Гидроразрушение бетона

Еще одним достоинством использования технологии гидроразрушения является то, что оставшаяся часть бетонной поверхности остается в целости и сохранности — без трещин и сколов.

Преимущества технологии гидроразрушения бетона

Гидроразрушение бетона

К основным преимуществам технологии гидроразрушения бетона можно отнести:

  • не вызывает образование микротрещин в структуре бетонной плиты;
  • не повреждает арматуру и не ослабляет структуру железобетона;
  • под воздействием воды, подаваемой под высоким давлением, происходит очищение арматуры;
  • верхний слой бетонной поверхности, подвергшийся гидроразрушению, готов к заливке нового слоя бетона;
  • струя воды под давлением, кроме всего прочего, удаляет хлоросодержащие и другие невидимые загрязняющие вещества;
  • использование технологии гидроразрушения позволяет производить селективный и прецизионный демонтаж бетона.

Безопасность технологии гидроразрушения бетона

Гидроразрушение бетона

Так как технология гидроразрушения бетона лишена вибрации, то у операторов не возникает так называемая вибрационная болезнь  — профессиональное заболевание, обусловленное длительным (не менее 3 — 5 лет) воздействием вибрации в условиях производства. Данное заболевание также известно как синдром белых пальцев, псевдо-Рейно болезнь, сосудоспастическая болезнь руки от травм.

Экологические преимущества технологии гидроразрушения бетона

Гидроразрушение бетона

При демонтаже бетонных конструкций методом гидроразрушения основным компонентом является вода, которая довольно легко собирается.

Кроме того, при гидроразрушении не образуется бетонная пыль, а отсутствие вибрации и шума исключает резонансные явления, вызываемые режущим инструментом.

Финансовые преимущества технологии гидроразрушения бетона

Гидроразрушение бетона

Демонтажные работы с использованием технологии гидроразрушения зачастую проводятся гораздо быстрее, чем с использованием «традиционных» методов — например, с помощью отбойных молотков и другой пневматической техники, что немаловажно, когда речь идет о перекрытии движения транспорта по дорогам, туннелям или мостам.

Оборудование для гидроразрушения бетона

Гидроразрушение бетона

На рынке можно найти достаточно большой спектр оборудования для гидроразрушения бетона — начиная от ручного инструмента для прецизионного и демонтажа бетонных конструкций и заканчивая матричными установками и промышленными роботами для проведения работ на больших площадях бетонной поверхности.

Подача воды под давлением осуществляется с помощью специальных насосов, которые могут обеспечивать подачу жидкости от 20 до 250 литров в минуту под давлением до 3000 бар. Существуют дизельные и электрические насосные станции.

* * *

Как вы понимаете, не существует универсальной технологии для проведения демонтажных работ. Каждый раз, в зависимости от поставленной задачи и технических ограничений, необходимо выбирать тот или иной метод разрушения бетонных конструкций. Технология гидроразрушения бетона ни в коем случае не является альтернативой существующим способам проведения работ по демонтажу бетонных объектов, а наоборот — дополняет их, зачастую делая работу более эффективной, безопасной и, что немаловажно в нынешнее время, более экономичной.

Постоянная ссылка на статью Гидроразрушение бетона: безопасно, эффективно и никакой вибрации

Метки: гидроразрушение бетона, демонтаж бетонных конструкций, демонтаж железобетонных конструкций, демонтажные работы, тенденции рынка сноса и демонтажа зданий и сооружений, тенденции строительной индустрии

www.prodemolition.ru


Смотрите также