Ремонт бетона: новые технологии и материалы для его проведения. Закачка под давлением бетона


закачка бетона под давлением Видео

2 г. назад

Технология закачки полиуретанового состава под давлением в трещины бетона.

Эко-Бетон. Бетонирование под сверх высоким давлением.

4 г. назад

В видео продемонстрирована запатентованная технология "Эко-Бетон", разработка Гамлета Аракеляна, позволяю...

Инъектирование бетона: видео инструкция по работе гидроизоляции потолков, стен, фундаментов и тп

3 г. назад

http://Dino-Power.RU = Насос для инъектирования смол (цемента) ASpro-500® С помощью инъекционного насоса легко и быстро...

самодельная опрессовка труб теплого пола

2 г. назад

Проверка труб теплого пола давлением с использованием автомобильного компрессора. 3 очка в статике дает...

ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЬ PX 500 подача керамзита.

6 г. назад

Пневмонагнетатель Pneumix PX 500 предназначен для приготовления и подачи жестких и полужестких бетонных смесей...

Что будет если ЗАЛИТЬ БЕТОН в колеса?

2 г. назад

Интернет магазин BIG BOY TOYS http://partsbbt.ru/ (при заказе/регистрации не забудь указать промокод "Гараж54" и получи...

Как сделать врезку в трубу под давлением

4 г. назад

Видео о том как сделать подключение к пластиковой трубе под давлением своими руками. Мой сайт САНТЕХМОНТАЖ3...

Последствия бетонирования двора. Секреты выбора цемента

4 г. назад

РЕМОНТ И ОТДЕЛКА В УЛЬЯНОВСКЕ - https://www.youtube.com/user/themostfamousMASTER Данное видео о...Последствия бетонирования двора...

СУППЕРР-НАСОС!!!(БЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА)

3 г. назад

ЭТО ВИДЕО НУЖНО ПОСМОТРЕТЬ И ПОСТАВИТЬ ЛАЙК НЕФТЯНОЙ НАСОС(НАСОС ДЛЯ КОЛОДЦЕВ,СКВАЖИН,БЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА)...

Шнековый насос для микроцементов и штукатурки

3 г. назад

http://Dino-Power.RU = Насос для инъектирования смол (цемента) ASpro-500® С помощью инъекционного насоса легко и быстро...

Пневмокамерный насос НПК-600 для перекачки цемента из силоса. От производителя ZZBO

2 г. назад

Пневмокамерный насос НПК-600 предназначен для транспортировки цемента и других сыпучих материалов (алебаст...

Выставка ЦЕМЕНТ. БЕТОН. СУХИЕ СМЕСИ 2017. Пневмокамерный насос низкого давления ПОСЕЙДОН ПКН-30Н

7 мес. назад

Пневмокамерные насосы (монжусы) серии ПОСЕЙДОН ПКН-30Н производства машиностроительного предприятия "Строй...

Вода режет камень под огромным давлением. Мегамашины

1 г. назад

Вода режет камень под огромным давлением. Мегамашины.

Обработка днища автомобиля даже в воде!

5 г. назад

Полимерная композиция - это синтетический антикоррозийный материал, который обеспечивает долговременную...

как заполнить дырку в стене раствором

7 г. назад

Легкий способ заполнить раствором дырку в стене в труднодоступносм месте.

Буронабивные сваи CFA Райдекс

1 г. назад

Наш сайт: http://raidex.ru/technology/bns-metod-cfa/ Буронабивные сваи по технологии CFA (Continuous Flight Auger) или НПШ (Непрерывный Полы...

утепление пола в доме за 3 часа

2 г. назад

http://uteplenie-doma.kharkov.ua/ - утепление деревянного пола снизу на лагах в частном доме жидким, карбамидным пенопласт...

11 мес. назад

В этом ролике мы будем беседовать с директором фирмы, которая занимается заливкой полов полусухой стяжкой...

Как правильно залить стяжку для тёплого пола

1 г. назад

Технология приготовления раствора и заливки стяжки для тёплого пола. Пластификатор для тёплого пола: https://t...

Бизнес идея в гараже.Доходность 1000%.Заправка баллончиков пропан-бутаном.

2 г. назад

Предложен вид бизнес идеи в гараже с доходностью 1000%.Представлено оборудование для заправки любых типов...

ОПРЕССОВКА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ - ВОЗДУХОМ!!!

3 г. назад

В ролике показано как опрессовать систему отопления или водопровода воздухом!

turprikol.com

Ремонт и защита бетона: составы, растворы, смеси

Бетон — надежный, прочный материал, но и он подвержен разрушению. Причин преждевременной потери бетоном эксплуатационных качеств существует несколько: неблагоприятные атмосферные воздействия, коррозия арматуры, биологические факторы. Появление трещин открывает доступ к арматуре воде и агрессивным газам. В свою очередь, корродирующая арматура увеличивается в объеме и приводит к образованию новых трещин. Ремонт и восстановление поверхностей необходимо проводить заблаговременно, пока разрушения не достигли критической точки.

Цель и способы проведения ремонта бетона

Многократные ремонтные работы, проведенные без соблюдения технологии и с использованием неправильно подобранных материалов, не только приводят к непроизводительным материальным затратам, но и могут вызвать еще более сильные разрушения железобетонных и бетонных конструкций.

Укладка, транспортировка и производство бетона высокого качества в Санкт-Петербурге и Ленинградской области от компании Навигатор.

Профессионально спланированный ремонт бетона преследует несколько целей:

  • восстановить несущую способность конструкции;
  • защитить арматуру от коррозии;
  • усилить бетонный элемент с помощью композитных материалов.

Сам ремонт бетона представляет собой многоступенчатый процесс, включающий несколько этапов:

  • обследование сооружения;
  • выяснение причин разрушения;
  • планирование ремонтных работ;
  • подбор ремонтных технологий и составов;
  • проведение ремонта;
  • контроль качества его выполнения.

Материалы для ремонта должны обладать рядом свойств, самым важным из которых является способность компенсации усадки бетона.

Подготовительный этап ремонта бетона

Залогом качественного проведения ремонтных работ служит тщательная очистка основания от слабого бетона. Очищенная поверхность должна быть шероховатой.

Необходимо осмотреть арматуру, входящую в зону ремонта. Металл полностью очищается от ржавчины и защищается от коррозии специальными средствами. Эти составы могут выполнять двоякую функцию — наряду с защитой арматуры от коррозии они обеспечивают связь «старое-новое» для ремонтной смеси.

Масса наносится не менее двух раз при помощи щетки.

Непосредственно перед использованием ремонтных смесей бетонная поверхность увлажняется и выдерживается до испарения излишней влаги.

Смеси для ремонта бетона

В качестве ремонтной смеси используется микро армированная сульфатостойкая штукатурка. Этот состав обладают рядом ценных качеств:

  • значительной адгезией к старому бетонному основанию;
  • водо- и паронепроницаемостью;
  • высокими прочностными характеристиками;
  • повышенной стойкостью к негативному влиянию коррозии и агрессивной среды.

Если первоначально нанесенный связующий слой «старое-новое» уже высох, то перед применением ремонтной штукатурки его необходимо увлажнить.

При небольших повреждениях изготавливается ремонтный раствор, имеющий среднюю пластичность. Заглаживание проводят с помощью металлической гладилки.

При значительных повреждениях, но не превышающих 50 мм, смесь наносится несколькими слоями. Первый слой — твердопластичный — «набрасывается». После начала схватывания первого слоя наносится второй, а затем и третий слой, имеющий среднепластичную консистенцию. После последней операции поверхность заглаживается с использованием металлической гладилки или джутовой тряпки.

Состав и механические свойства ремонтных смесей сходны с аналогичными характеристиками бетонов. Поэтому при нагружении и старая часть конструкции, и ремонтная будут работать одинаково.

Слои финишной ремонтной смеси наносятся во взаимно перпендикулярных направлениях. Последний затирается гладилкой.

Ремонт и защита бетона инъектированием

Способ инъектирования — перспективный метод ремонта бетонных конструкций. Суть операции заключается в закачке в тело бетона под давлением полимерных материалов. Это позволяет заполнить все трещины и пустоты, не определяемые визуально.

После схватывания и окончания процесса полимеризации инъекционный раствор застывает и скрепляет трещины, упрочняя бетон или кирпичную кладку. Благодаря созданию мембраны на нескольких слоях конструкции обеспечивается прекрасный гидроизоляционный барьер, который в будущем гарантирует отсутствие протекания воды сквозь пол или стены.

Перед началом ремонта гидроизоляции раскрывают все швы фундамента с активными протечками.

Для проведения операции инъектирования в бетоне сверлят отверстия под углами, определяемыми толщиной кладки или стяжки пола. Обычно, угол равен 10-450С. Для нагнетания полимерных материалов целесообразно применять специальное оборудование, которое вводит раствор в отверстия до заполнения под требуемым давлением.

Если материал вводить при недостаточном давлении, то он не сможет проникнуть во все трещины и микротрещины. Превышение давления чревато расширением щелей и дальнейшим разрушением бетонной конструкции или кирпичной кладки.

После инъектирования поверхности обрабатываются ремонтными составами.

Метод инъектирования дает возможность улучшить гидроизоляцию без проведения капитального ремонта. В этом случае раствор вводится только в том месте, где образовалась трещина. Этот способ также применим для гидроизоляции воздушной подушки, которая потеряла свою герметичность из-за коррозии кладки и кирпича.

Составы для инъектирования

Для инъектирования трещин в бетоне или кирпичной кладке применяют следующие составы:

  • Полиуретановые смолы герметизируют и заполняют все виды швов: сухие, водонасыщенные, влажные трещины, создают отсечную гидроизоляцию поднятию капиллярной влаги по стенам. Инъектирование этими материалами может производится при помощи специальных шлангов, заложенных в конструкцию до ее бетонирования. Гидроактивные полиуретановые смолы применяют для конструкций, работающих при поступлении под давлением большого количества воды.
  • Для герметизирующего и уплотняющего инъектирования трещин бетонных и кирпичных стен используют смолы на основе акрилата. С помощью этих гелей здание снаружи дополнительно герметизируют способом нагнетания состава по границе «грунт-конструкция» — создание противофильтрационной завесы. Акрилатные смолы эластично герметизируют и заполняют микротрещины в каменных и бетонных конструкциях.
  • Эпоксидные смолы используют для жесткого, склеивающего и усиливающего заполнения сухих швов и трещин. С помощью смолы можно восстановить не только внешнюю целостность поверхности, но и нормальную передачу внутренних усилий в бетонной конструкции. Эпоксидная смола нагнетается с помощью предварительно установленных накладных или внутренних инъекторов, именуемых пакерами. Трещину между пакерами расшивают и зачеканивают эпоксидными ремонтными составами.

С помощью эпоксидных смол можно заполнить трещины, имеющие раскрытие до 0,05 мм.

Использование современных ремонтных технологий и материалов дает возможность не только ликвидировать последствия разрушения бетонной конструкции, восстановить ее целостность, но и улучшить некоторые ее эксплуатационные характеристики, заложенные проектом.

www.navigator-beton.ru

Усиление фундамента и основания под ним

Усиление фундамента предусмотрено для продления срока службы конструкции и придания эстетичного внешнего вида сооружению.

Причиной дефектов фундамента может стать движение и пучение грунта.

Как усилить старый прохудившийся фундамент, как заделать трещины и щели в фундаменте и стенах, каким способом усилить грунт под фундаментом — читайте в этой статье.

Техническое обследование зданий

Техническое обследование зданий необходимо для выявления причин появления дефектов (трещин, щелей) и проходит в нескольких этапов:

  1. Сбор информации (время строительства, сроки эксплуатации), определение общего состояния строительных конструкций (планировка, коммуникационное оснащение), изучение микроклимата, влажность почвы, угол постройки и прочее.
  2. Замерочные работы: замер трещин и надколов; состояние несущей конструкции, характеристики материала; характер осадки фундамента, грунтов.
  3. Расчеты с учетом типа разрушений, отклонений от размеров, коррозии, предусмотренных сроков службы материала, нормативных нагрузок, температуры, осадки почвы и т. д.

После выявления дефектов и причин их появления подбирается индивидуальный способ усиления с учетом типа фундамента и вида дефектов.Усиливают как сам фундамент, так и грунт под ним. Усиление грунта повышает его несущую способность и не дает проседать.

Способы усиления грунтов под фундаментом

Грунт наполняют инъекциями, образующими монолитную массу. Прочность на сжатие возрастает, водопроницаемость уменьшается.

Цементация

В глинистую почву вводят трубы шириной 20-70 мм, внизу которых рассверлены отверстия по 6 мм. Закачивают бетон под давлением 7 атм, повышая его до 9 атм.

Важно. Объем смеси зависит от пористости почвы (0,5 от общего объема).

Силикатизация

Нагнетание химреагентов (силиката натрия концентрацией 50% или хлористого кальция с удельной массой 1,26-1,28 т/м³) в подвижные грунты.

Битумизация

Заполнение трещин непучинистых грунтов (песок, скальные породы) горячим битумом через инъекторы, находящиеся в вырытых скважинах.

Смолизация

Проводится углублением внутрь фундамента смеси смолы и соляной кислоты. Образующийся гель соединяет собой песочную массу.

Углубленное крепление оснований

Вертикальная установка свай с подъемом по мере наполнения котлованов для опор — уплотнение осуществляется путем увеличения объема монолитных свай.

Термальная обработка оснований

Вырытые вертикально глинистые скважины обжигают нихромными электронагревателями.

Способы укрепления оснований

Способы укрепления конструкций зависят от характера разрушений и причин, состава материала.

Инъецирование

Выполняется жидким стеклом (силикатизация) или бетонной смесью (цементирование).

Подготовка основания:

  • вскрытие конструкции;
  • организация скважин;
  • размещение инъекторов, связывание их с соответствующей установкой.

Скважины пробивают на расстоянии 0,8-1 м. Окружность отверстия должна быть на 2 мм больше инъектора, он фиксируется на бетонной основе.

Внимание! При цементации давление нагнетания раствора — 1 МПа. Объем раствора составляет 1/3 долю от объема поврежденного фундамента.

Расширение бетонной обоймой

Конструкции здания укрепляют бетонными обоймами (с добавлением гравия) захватками длиной 2-2,5 м с вырыванием траншей с обеих сторон фундамента. Толщина обоймы — 15 см. Усиление обоймой проводят через 7 дней после предыдущего ремонта. Расстояние между участками 2-2,5 м.

Стены крепятся к обоймам с помощью армированной проволоки (8-10 мм). Она проводится через отверстия, образованные через 1-1,5 м со сдвигом в сторону. Соединяют их стержнями окружностью 2 см, создавая единую систему.

Фундамент электроразрядный

К выступающим из стен фундамента металлическим стержням фиксируют арматуру бетонной обоймы. Ее расширяют к низу, образуя подушку под фундамент. Ставят арматуру и бревна для опалубки. Заливают бетон.

Скважина с бетоном подвергается высокому электроразряду. Образуется электрогидравлический удар, при котором создается тело сваи или корня анкера; бетонируется и засыпается грунтом.

Уширение подошвы

При подаче сборных бетонных подушек выкапывается траншея для их погружения. После заливается цементной смесью с щебнем 1: 3.

Подводка и углубление

Монтаж начинается с максимально поврежденных зон здания. Обработка происходит через один участок (размер 1, 5м). Кирпичную кладку проводят на цементном растворе, которым потом замазываются щели.

Монтаж фундамента сваями

Составные сборные сваи «Мега» предполагают необходимость рытья траншеи под основанием. Сваи устанавливаются вдавливанием. Распределительную систему обеспечивает монолитный ростверк (плита или балка).

Замена фундаментов

Через стены фундамента проводят швеллеры. Стыки рельсов сваривают пластинами. Поперек конструкции устанавливают болты окружностью 25 мм. После замены фундамента остается зазор 20 мм, зачеканивают раствором на расширяющемся цементе.

Если внимательно соблюдать все инструкции, можно успешно укрепить старый фундамент дома и основание под ним, тем самым значительно продлить срок службы сооружения.

fundament-help.ru

25.Специальные методы бетонирования

Вакуумирование бетона.

Вакуумированием называют удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность, обладает

повышенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованию

и истиранию.

Вакуумирование является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10...25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см.

Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов, перекрытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и повышаются плотность и прочность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.

Торкретирование

Торкретированием называют технологический процесс нанесения на

бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких

слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки — цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины — для бетонной смеси. Для этого сухая смесь

песка, цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха смешивается с водой и наносится на поверхность обрабатываемой

конструкции. Раствор в этом случае называют торкретом, а наносимая

бетон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила название

набрызгбетона или «шприц-бетон».

При сухом способе исходная с>^ая смесь во взвешенном состоянии

подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование. В сопле происходит

перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимую смесь называют пневмобетоном, что связано с рабочими установками — пневмоустановками и пневмонагнетателями.

Технологическая последовательность выполнения операций при

данном сухом способе:

• загрузка приготовленной сухой смеси в цемент-пушку;

• дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству

цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам;

• транспортирование сухой смеси в струе сжатого воздуха и по

шлангам к соплу;

• дозированная подача в сопло воды под давлением и перемешивание

раствора в сопле;

• нанесение на торкретируемую поверхность готовой смеси,

выходящей факелом из сопла с высокой скоростью.

Технологическая последовательность выполнения операций при данном мокром способе:

• загрузка в нагнетатель заранее приготовленной растворной или

бетонной смеси;

• нагнетание готовой смеси по шлангам к соплу;

• подача к соплу сжатого воздуха, эжектирующего поступающую по

шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла;

• нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.

Укладка бетонной смеси под водой.

При строительстве опор мостов и других сооружений, расположенных под водой, применяют подводное бетонирование (укладку бетонной

смеси под водой без производства водоотлива), выполняемое одним из

двух способов — вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и

восходящего раствора (ВР).

Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании конструкций на глубине от 1,5 до 50 м, защищенных от проточной воды, когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения.

При подводном бетонировании (в том числе под глинистым

раствором) необходимо обеспечивать:

• изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования

под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

• плотность опалубки или другого принятого ограждения;

• непрерывность бетонирования в пределах блока бетонирования,

рабочего участка, захватки;

• контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки

бетонной смеси и всего периода набора бетоном прочности;

• защищенность от размыва и механических повреждений надводной

поверхности уложенной бетонной смеси на время схватывания и

твердения.

Рекомендуемая технология производства работ:

Перед укладкой бетонной смеси:

• проверить опалубку и соответствие ее проекту;

• очистить полость опалубки от мусора и наплывов грунта и ила;

• установить подъемную вышку и бетонолитную трубу.

2. Очередность процессов при укладке бетонной смеси:

• опускают бетонолитную трубу на дно сооружения с предварительным нанесением на нее несмываемой краской разметки через каждые 10 см по длине для контроля за подъемом трубы;

• к верху бетонолитной трубы присоединяют бункер-воронку, в

горловине которой закрепляют пыж-пробку, предохраняющую первую

порцию подаваемой бетонной смеси от соприкосновения с водой;

• в бункер-воронку подают первую порцию бетонной смеси, объем

бункера должен равняться объему бетонолитной трубы;

• открывают затвор внизу воронки, пыж, а за ним бетонная смесь устремляется вниз, в бункер непрерывно подают очередные порции бетонной смеси. После заполнения всей трубы и бункера бетонной смесью при продолжающейся подаче бетонной смеси приподнимают конец трубы на

30...50 см и бетонная смесь вытекает в полость опалубки. Бетонная смесь

всегда должна находиться над уровнем низа трубы не менее 0,8 м;

• при достижении бетонной смесью в полости опалубки высоты 4 м

трубу с усилием заглубляют несколько в бетон для прекращения вытекания из нее бетонной смеси в опалубку, подвешивают бетонолитную трубу за второе колено, отсоединяют воронку, затем первое звено, снова

подсоединяют воронку уже ко второму звену и продолжают подачу смеси в

полость трубы;

• применяемая бетонная смесь по своим характеристикам должна не менее чем на 10% превышать заданные характеристики по проекту,

бетонная смесь должна подаваться в воронку с высоты не более 1 м.

Метод восходящего раствора (ВР) бывает безнапорным и напорным. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой

бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки; то же, из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций из бетона класса до В25 и при глубинах

бетонирования от 20 до 50 м и при усилении конструкций рекомендуется

применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без

песка.

При безнапорном способе (рис. 2.16) в бетонируемой блоке устанавливают шахты с решетчатымии стенками, внутрь шахт вставляют трубы диаметром 37... 100 мм, собранные из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями.

Осуществляют и напорное бетонирование, когда заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в слой крупного заполнителя и через него нагнетают (инъецируют) под давлением цементный раствор (тесто).

При методе укладки бункерами бетонную смесь опускают под воду

на основание (или ранее уложенный слой) бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах и разгружают через раскрытое отверстие.

Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном.

Выдерживание бетона

Свежеуложенный бетон требует з^ода в первые дни твердения,

контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения

бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или

потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный

режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности.

Условия выдерживания бетона должны обеспечить:

• поддержание температурно-влажностного режима, необходимого

для нарастания прочности бетона;

• предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

• предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;

• защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений

Температуры;

• защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в

конструкции.

Распалубливание конструкции

В комплексном технологическом процессе по возведению

монолитных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций, Распалубливание конструкций должно

выполняться осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и

обеспечить сохранность опалубки для последующего использования.

Разборка опалубки — распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой

прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12... 18 ^С такое положение наступает через 2...3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.

Распалубливание производят в определенной последовательности,

устанавливаемой проектом производства работ. Распалубливание при

конструкциях на обычных цементах начинают не ранее чем через 7...14 сут

в летних условиях. Сокращение сроков выдерживания бетона и более раннего распалубливания обычно достигают за счет применения быстротвердеющих цементов и мероприятий, ускоряющих

распалубливание,— вибрирования, вибровакуумирования и термообработки.

studfiles.net

Гидроизоляция бетона проникающая, цена на инъектирование бетона

Качественная и надежная гидроизоляция включает в себя не только защиту помещений от влаги, но и гидроизоляцию стройматериалов, в том числе и бетона. А гидроизоляция бетона специалистами «Про-Гидро-Групп» выполняется исключительно на высоком уровне с использованием новейших технологий. Ведь наша компания является ведущим оператором рынка гидроизоляционных услуг и защиты бетонных конструкций и дорожит своей репутацией и мнением клиентов.

Особенности проникающей гидроизоляции и инъектирования бетона

Наши мастера при выполнении работ обычно используют технологию проникающей гидроизоляции, которую еще называют пенетрирующими системами. Принципиальным отличием данной технологии от традиционных способов является образование слоя гидроизоляции непосредственно в массе бетона, а не на его поверхности.

При этом гидроизоляция бетона проникающая имеет следующие достоинства:

  • Любое механическое воздействие на обработанную поверхность не повредит слой гидроизоляции.
  • Обработку можно проводить с любой стороны сооружения, в том числе по влажному бетону и навстречу течи. Это позволяет провести в заглубленных помещениях весьма простой ремонт протечек.
  • Использование этой технологии обеспечивает отсутствие подсоса воды не только через сам бетон, но и через технологические швы, которые образовались при строительстве здания.

Параллельно с технологией проникающей гидроизоляции мы рекомендуем применять инъектирование бетона. Это позволяет устранить напорные течи и исключить вымывание пенетрирующего материала до начала процесса его кристаллизации.

Одним из самых оптимальных методов, используемых для защиты бетона от влаги, является именно инъектирование. Использование данной технологии подразумевает закачку полимерных материалов под давлением непосредственно в пустоты бетона или другого стройматериала.

Этот метод позволяет полностью заполнить внутренние трещины и пустоты в бетоне, тем самым повышая прочность бетона и обеспечивая его отличную гидроизоляцию.

Компании «Про-Гидро-Групп» оказывает услуги по качественной гидроизоляции бетона, как в жилых, так и в торговых или промышленных помещениях. С нашей помощью ваше жилье станет уютным и комфортным, а бизнес или производство – более эффективным! Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную консультацию или уточнить стоимость работ по гидроизоляцию бетона.

progidrogroup.ru

Десять километров. Стационарный бетононасос высокого давления, преодолевающий расстояния

10kmПроцесс закачки бетона с использованием стационарного бетононасоса Putzmeister BSA 14000 HP-D trailer для цементирования неэксплуатируемых природных газовых трубопроводов специальным раствором.

Одну из наиболее распространенных дилемм подрядчиков по герметизации неэксплуатируемых природных газовых трубопроводов уже сейчас возможно решить с помощью стационарного бетононасоса Putzmeister BSA 14000 HP-D. Стационарный бетононасос, благодаря долгосрочности использования и повышенной износостойкости, даже после 27 лет эксплуатации, остается полностью пригодным для перекачивания специальной смеси на исключительно большие расстояния, равные 8.64 километрам для заливки жестких горизонтальных труб бетоном - по всей протяженности перекачки, согласно данным эксплуатационных журналов.

ДИЛЕММА

Стационарный бетононасос высокого давления эффективен при герметизации ниш путем закачивания специального бетонного раствора для планового цементирования природных газовых трубопроводов, снятых с эксплуатации. Если такие газовые трубопроводы подвергаются консервации, они могут проржаветь, растрескаться и сформировать участок выгазовывания. Именно поэтому компания TransCanada Pipelines Ltd., которая находится в Калгари, Канада, стала искать оптимальное решение для того, чтобы исключить разрушение трубопроводов и, как следствие, возможные последующие проблемы.

Компания TransCanada обратилась к местному подрядчику для консервации 6.3-километрового трубопровода в Эпплтоне, Висконсин, и 4 и 8.6 - километрового трубопровода в Белойте, Висконсин. Генеральный подрядчик в лице компании Meade Electric Co. Inc., Кантрисайд, Иллинойс, взял на себя ответственность за выполнение данной задачи, которая заключалась в необходимости утилизации трубопроводов с большой протяженностью. Извлечение труб из почвы было бы чрезмерно затратным. По этой причине закачка бетонного раствора для цементирования труб представляется наиболее экономичным решением. Но при этом встал вопрос о покрытии достаточного большого расстояния, который был слишком сложным для решения самим подрядчиком.

Когда Meade впервые представила на рассмотрение Американской ассоциации предприятий по производству бетонных труб оригинальную технологию закачки бетона в Бенсенвилле, Иллинойс, он сделал основной упор на использование высокопроизводительного стационарного бетононасоса Putzmeister BSA 14000 HP-D, который является типовой моделью в парке машин компании.

10km 1 357x27327-годичный стационарный бетононасос, который позволяет производить заливку твердым бетонным раствором длиной до пяти миль. 10km 2В качестве меры предосторожности, над входной воронкой устанавливается сетчатый фильтр, препятствующий засорению бетоновода сторонними объектами при закачке на большие расстояния под землей.

 

10km 3 357x265Использование напорной трубы длиной двадцать футов и диаметром четыре дюйма, с заглублением на 3 метра в отверстие трубы, соединяемой с концом газового трубопровода, завариваемого на фланец повышенной прочности.

Покрывая большое расстояние, насос отличался высокой рабочей мощностью за счет использования дизельного двигателя марки Cat и обеспечивал наличие высокого гидравлического давления до 5.221 фунтов на квадратный дюйм по штоковой стороне.

УСТАНОВКА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В соответствии с действующими требованиями установки, установка стационарного насоса предусматривает монтаж 90-градусного коленчатого патрубка, который устанавливается на пятидюймовое выходное отверстие насоса, одновременно с врезкой редуктора в бетонную напорную трубу диаметром четыре дюйма. Напорная линия длиной 10 футов соединяется с выпускным отверстием снизу на конструкции природного газового трубопровода. С помощью еще одного 90-градусного коленчатого отвода, напорная линия врезается на глубину 3 метров, где с помощью защелкивающихся соединительных головок и штырей напорная труба соединяется с концом газового трубопровода и приваривается на износостойкий фланец. Дополнительно в качестве предохранительного устройства используется сетчатый экран, который устанавливается над входной воронкой как гарантия того, что сторонние предметы не засорят трубопровод при подземной закачке на большом расстоянии.

По окончанию закачки на концах трубы производится насадка вентиля повышенной прочности до окончания времени затвердевания бетона, что позволяет подрядчику не убирать задвижку трубопровода, либо снять ее и использовать повторно.

СРОК СЛУЖБЫ

«Самый первый трубопровод был закачен для Meade с протяженностью 6,3 километра, и он находился на полигоне для захоронения отходов в Эпплтон, Висконсин», говорит Харвей Хойер, владелец компании Original. “В течение девяти часов подряд, наш 27- годичный насос без усилий закачал 155 кубических метров бетона через газовый трубопровод диаметром 3 дюймов без каких-либо сюрпризов и при давлении, не превышающем 1,450 фунтов на квадратный дюйм. Только этот факт говорит о качестве, долговечности и длительном сроке службы насоса Putzmeister при работе на больших расстояниях”.

По своему составу закачиваемый раствор представлял собой чистый бетон, состоящий из девятикомпонентной смеси крупнозернистого песка, цемента, воды и небольшого количества агрегата, даже более прочного, чем бетонный раствор, используемый в настоящее время при строительстве плавательных бассейнов. В последний день октября 2012 года, бригада начала производить закачку в 9 часов утра и работала до 6 часов вечера. Процесс занял гораздо больше времени, чем ожидалось, при этом потребовалось большее количество строительного/цементного раствора, чем планировалось. К окончанию рабочего дня в наличии осталось только две бетономешалки с готовым раствором, которые бы могли обеспечить поставку материала для закачки. В результате этого, доставка раствора на участок производилась постоянно только одной бетономешалкой, в то время, как другая была задействована в работе, при этом образовывались значительные временные промежутки простоя.

«Нахождение в 20 минутном ожидании следующей партии бетонного раствора, которая должна была прибыть для закачки, казалось бесконечностью, при этом приходилось каждый раз останавливать работу насоса, а затем снова возобновлять закачку. Поэтому, несмотря на всю уникальную производительность насоса, работа была достаточно нервозной», говорит Скотт Шмидт, эксплуатационный управляющий компании Original и по совместительству оператор насоса.

10km 4 750x374Постоянная и непрерывная подача бетона является жизненно важной для покрытия больших расстояний при закачке строительного/ бетонного раствора в газовый трубопровод.

«Конечно, большое облегчение мы испытали тогда, когда бетон наконец-то вышел из другого конца 6,3 километрового трубопровода», добавил Хойер. После того, как бригада компании Original успешно произвела закачку трубопровода на такое большое расстояние, была предпринята попытка закачки 8,64 километрового трубопровода в Белойт, Висконсин, для того же подрядчика в декабре 2012 года.

ПРЕОДОЛЕВАЯ РАССТОЯНИЯ

На операционном участке в Белойте речь шла о газовом трубопроводе, который проходил под территорией жилого района. Главная задача состояла в том, чтобы залить газовую трубу диаметром шесть дюймов и протяженностью 3,9 км. в северном направлении за один рабочий день. Несмотря на это, первая заливка была произведена достаточно быстро - и она заняла только два с половиной часа – так что оба трубопровода были закачены за один день, общая протяженность закачки составила семь миль, согласно протяженности расстояния трубы, покрытого за восьмичасовой рабочий день.

Установка выполнялась аналогично проекту первого трубопровода над территорией жилого района, где использовался тот же самый раствор, не считая пятичасовой задержки, которая возникла из-за ожидания прибытия первых пяти бетономешалок, из-за чего цементирование трубопровода под землей превратилось в достаточно проблематичную задачу.

Стационарный бетононасос показал себя достаточно хорошо и профессионально произвел закачку 175 кубических метров бетонного раствора, не допуская превышение рабочего давления 1.885 фунтов на квадратный дюйм при покрытии заданного расстояния – протяженности рабочей поверхности. При этом она являлась далеко не прямолинейным участком, а девятикратно изменяла направление своего движения – двигаясь вверх и вниз по склонам, в том числе под водотоком шириной 46 метров, а также под магистральным полотном.

«Достаточно трудно понять то, что восемь километров – это действительно большое расстояние при закачке», говорит Шмидт.

«Главной задачей для нас было обеспечение постоянного, непрерывного потока подачи бетонного раствора, закачиваемого в трубопровод при покрытии этих больших расстояний».

РЕКОРДНЫЙ УСПЕХ

Хойер отмечает, что «за последнее время, компанией Meade были предприняты другие альтернативные попытки привлечения иных подрядчиков для цементирования природных газовых трубопроводов, но они не увенчались особым успехом. Поэтому производительность стационарного бетононасоса действительно произвела на них огромное впечатление, особенно, процесс закачки протяженностью 8,6 километра, которая стала самым большим преодолеваемым расстоянием, о которых им известно на сегодняшний день, и мы действительно смогли это сделать».

«Стационарный бетононасос с легкость может производить закачку даже на большие расстояния, так как он не еще достиг пикового значения своей производительности за счет любых дополнительных условий», добавляет Шмидт.

Если говорить о рекордном большом расстоянии, на котором производилось закачивание бетонного раствора, то данный рекорд остается документально не оформленным. Хойер отмечает следующее: «Мы обращались к различным источникам, исследовали ресурсы интернета и даже консультировались с мировыми компаниями по вопросу изучения потенциальных возможностей производительности оборудования на такие большие расстояния. Наибольше значение протяженности, которое было преодолено при аналогичных условиях, составляло всего одну милю». На основании нашего исследования, я могу прийти к определенному заключению, что мы действительно смогли поставить мировой рекорд прохождения большого расстояния»

michtech.ru

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон»

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон».

 

Ознакомиться с концепцией

 

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» – это принципиально новая технология, направленная на создание бетонной конструкции высокой плотности с повышенными физико-механическими свойствами. Технология «Эко-бетон» полностью исключает применение традиционных способов бетонирования, специальных дорогостоящих опалубок и вибрационных машин. «Эко-бетон» как технологический процесс уплотнения бетонной смеси основан и направлен на использование физических свойств, массы, инерции самих твердых частиц бетонной смеси (щебня, песка и цемента).

 

Описание

Преимущества

Принципиальная схема технологии бетонирования под сверхвысоким давлением

Применение

 

Описание:

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» – это принципиально новая технология, направленная на создание бетонной конструкции высокой плотности с повышенными физико-механическими свойствами. Технология «Эко-бетон» полностью исключает применение традиционных способов бетонирования, специальных дорогостоящих опалубок и вибрационных машин.

«Эко-бетон» как технологический процесс уплотнения бетонной смеси основан и направлен на использование физических свойств, массы, инерции самих твердых частиц бетонной смеси (щебня, песка и цемента).

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» включает процессы приготовления бетонной смеси в герметичном камерном скоростном бетоносмесителе, ее транспортировку под сверхвысоким давлением (1,4 МПа со скоростью 120-200 м/с) и бетонирование в водно-аэрозольной среде в герметичной замкнутой системе, исключающей пылевыделение и отскоки.

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон»

Для этого используется специально разработанный механизированный комплекс, который обеспечивает выполнение указанных технологических процессов: приготовления бетонной смеси в герметичном камерном скоростном бетоносмесителе, ее транспортировку под сверхвысоким давлением по рукаву к месту бетонирования и бетонирование в водно-аэрозольной среде в герметичной замкнутой системе, исключающей пылевыделение и отскоки, специальным конечным устройством — соплом.

При этом, сверхвысокая плотность бетонных и железобетонных конструкций достигается за счет уплотнения и вытеснения воды и воздуха из бетонной смеси на периферийную поверхность бетонирования.

Технология бетонирования  под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» обеспечивает прочность однородной однослойной бетонной смеси на ранней стадии бетонирования до 40%.

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» обеспечивает проведение работ по реконструкции зданий, сооружений, объектов без приостановки технологического и производственного процесса, а также без выселения жителей.

«Эко-бетон» высокой плотности, нанесенный под сверхвысоким давлением, обладает повышенными эксплуатационными свойствами: в т.ч. повышенным сопротивлением к истираемости и более высокой устойчивостью к выветриванию и атмосферному воздействию.

При строительно-восстановительных работах гидротехнических сооружений (плотин, гидроэлектростанций, очистных сооружений, резервуаров, подпорных стенок русел больших и малых рек и пр.) данная технология позволяет произвести восстановление без их остановки.

Восстановление инженерных, водопроводных, канализационных и ливневых сетей можно производить изнутри, не обнажая водопровод (и пр. сети) и не производя раскопок.

 

Преимущества:

— высокая экономическая эффективность. Технология исключает применения опалубки и вибрационных машин,

— исключает применение традиционных способов бетонирования,

— высокая экологическая чистота рабочих мест и окружающей среды, резкое уменьшение запыленности и технологических отскоков с 30% до 2%,

— существенное снижение стоимости строительства,

— увеличение производительности бетонных работ и бетонирования в 10 раз,

— увеличение прочности на изгиб, прочности на сжатие, модуля упругости конструкций на 20% и более,

— исключение усадки бетонной смеси,

— увеличивает безопасность производственных операций благодаря более высокому схватыванию бетона на ранних стадиях работ и набору им прочности,

— сокращение трудозатрат, расхода материалов и сроков строительства (реконструкции),

— повышенное сопротивление поверхности к истираемости и ее более высокая устойчивость к выветриванию и атмосферному воздействию,

— прочность однородной однослойной бетонной смеси на ранней стадии бетонирования до 40%,

— проведение работ по реконструкции зданий, сооружений и объектов без приостановки технологического и производственного процесса, а также без выселения жителей.

 

Принципиальная схема технологии бетонирования под сверхвысоким давлением:

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон»

1 – бетон высокой плотности с прочностью до 40%,2 – вытесненные из бетона вода и воздух.

 

Применение:

— гражданское и промышленное строительство, в т.ч.:

— строительство и восстановление гидротехнических сооружений, плотин, гидроэлектростанций, очистных сооружений, резервуаров, подпорных стенок русел больших и малых рек,

— усиление зданий и сооружений в зонах стихийных бедствий от землетрясений, оползней и просадочности грунта, наводнений и воздействия военных операций,

— гидроизоляция подземных зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод,

— защита и укрепление горных шахт, рудников после выработки для обеспечения экологической чистоты и стабильности окружающей среды,

— восстановление объектов металлургических производств, плавильных, доменных печей и других тепловых агрегатов без остановки производства,

— строительство и возведение новых фантастических объектов лунно-космической архитектуры с применением компьютерной графики и надувных воздухоопорных опалубок, армированных или фиброармированных конструкций, и последующим демонтажом воздухоопорных опалубок для повторного применения,

— возведение эксплуатируемых кровельных систем.

 

Примечание: описание технологии на примере технологии бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон».

 

отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57

или пиши нам здесь...

карта сайта

Войти    Регистрация

Виктор Потехин

Поступил вопрос по выращиванию сапфиров касательно технологии и оборудования. Дан ответ.

2018-05-16 20:23:28Виктор Потехин

Поступил вопрос касательно мотор-колеса Дуюнова и мотор-колеса Шкондина, что лучше. Дан ответ.

2018-05-16 20:30:50Виктор Потехин

Поступил вопрос об организациях, которые осуществляют очистку металла от ржавчины. Дан ответ: оставляйте свои заявки внизу в комментариях. Производители сами найдут вас и свяжутся.

2018-05-17 10:35:28Виктор Потехин

Поступил вопрос касательно санации трубопровода. Дан ответ. В частности указана более инновационная технология.

2018-05-17 18:10:26Виктор Потехин

Поступил вопрос касательно сотрудничества, а именно: определения направлений развития предприятия и составления планов будущего развития. В настоящее время ведутся переговоры. Будет проанализирована исходная информация, совместно выберем инновационные направления и составим планы.

2018-05-18 10:34:05Виктор Потехин

Поступил вопрос касательно электрохимических станков. Дан ответ.

2018-05-18 10:35:57Виктор Потехин

Поступил вопрос относительно пиролизных установок для сжигания ТБО. Дан ответ. В частности, разъяснено, что существуют разные пиролизные установки: для сжигания 1-4 класса опасности и остальные. Соответственно разные технологии и цены.

2018-05-18 11:06:55Виктор Потехин

К нам поступают много заявок на покупку различных товаров. Мы их не продаем и не производим. Но мы поддерживаем отношения с производителями и можем порекомендовать, посоветовать.

2018-05-18 11:08:11Виктор Потехин

Поступил вопрос по гидропонному зеленому корму. Дан ответ: мы не продаем его. Предложено оставить заявку в комментариях для того, чтобы его производители выполнили данную заявку.

2018-05-18 17:44:35Виктор Потехин

Поступает очень много вопросов по технологиям. Просьба задавать эти вопросы внизу в комментариях к записям.

2018-05-23 07:24:36Andrey-245

Не совсем понятно. Эту батарейку можно вообще не заряжать что ли? Сколько вольт она выдает? И где ее купить? И можно ли такие соединить последовательно-параллельно, собрав нормальный аккумулятор, например, для электромобиля?

2018-08-23 10:09:48Виктор Потехин

Андрей, какую батарейку?

2018-08-24 08:33:25SergeyShef

Добрый день! Интересна вышеописанная установка. Как можно её заказать ? Какие условия сотрудничества у автора?

2018-08-27 17:07:42Виктор Потехин

Сергей, кидайте сюда ссылку на установку. Или пишите мне [email protected]

2018-08-27 18:52:14SergeyShef

Я у Вас спрашивал, как и где её можно купить?

2018-08-27 21:07:41SergeyShef

Кто изготовил тот образец, который у Вас на фото и могут ли изготавливать на заказ?

2018-08-27 21:10:05Виктор Потехин

не могу понять, что за установка. скиньте сюда ссылку

2018-08-27 23:15:16Виктор Потехин

не обладаем такой информацией

2018-08-28 21:45:17npc-ses

Добрый день! SergeyShef изделие подобное тому, что изображено в заголовке, да и в принципе любое изделие по технологии LTCC можно изготовить на нашем производстве АО "НПЦ "СпецЭлектронСистемы". Находимся в г. Москва. Можете написать мне на электронную почту [email protected]

2018-08-29 18:41:34npc-ses

На нашем производстве имеется пожалуй самый полный комплект оборудования в России, который позволяет производить 3D микросборки, в том числе по технологии LTCC, в замкнутом цикле, начиная от входного контроля материалов, всех промежуточных производственных процессов...

2018-08-29 18:47:20Djahan

КРИОГЕЛЬ ДЛЯ РОСТА И РАЗВИТИЯ РАСТЕНИЙ В НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ УСЛОВИЯХ. кто производит, как найти, чтобы купить?

2018-08-30 23:48:23Виктор Потехин

купить можно у производителя

2018-09-01 20:58:09Andrey-245

Здравствуйте, Виктор. Я задавал вопрос (2018-08-23) имелось в виду про углеродную батарейку, которая служит более 100 лет.

2018-09-18 12:15:33Виктор Потехин

вся информация, что есть по батарейке, написана в соответствующей статье.

2018-09-18 20:47:11

Для публикации сообщений в чате необходимо авторизоваться

технология зимнего бетонирования конструкций фундаментов колонн перекрытий фундаментов под колонны в зимних условияхмонолитное сухое подводное бетонирование дорог зимой двутаврового ригеля технологиятехнология бетонирования пола распластанных конструкций свай стен в зимнее время монолитных конструкций монолитного перекрытия дворатехнология бетонирования площадкибетонирование фундаментной плиты технологиятехнология обрыва бетонирования отдельных конструкцийтехнология бетонирования конструкций торкрет бетоном буронабивных свай железобетонных колонн в зимний период полосами по 3 метра оснований сооружений под водойбетонирование новые технологии винтовых свай технологиябетонирование в производственных помещениях полов полосами технология

 

Похожие записи

Количество просмотров с 26 марта 2018 г.: 178

comments powered by HyperComments

xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai