Как и чем затирать бетонный пол: полное руководство. Затирка поверхности бетона


Чем затирают бетонные полы: использование вертолета и мастерка

Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях. Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.

Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать

Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и чтобы получить качественное, прочное и долговечное покрытие, необходимо соблюдать технологию выполнения работ на каждом её этапе.

После того как на пол нанесли необходимый слой бетона и при помощи правила разровняли его по поверхности, наступает этап, который называется затирка. Чтобы понять роль этого этапа работ, надо разобраться, что же происходит с бетоном, после его нанесения и выравнивания.

После нанесения бетона входящие в его состав крупные частички песка и щебня опускаются в нижние слои, при этом наверх выдавливается мелкая фракция и бетонное молочко. После высыхания влаги, на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, всё это значительно уменьшает прочность стяжки и ухудшает её внешний вид.

Как затирать бетонный пол

Затирка поверхности позволяет выполнить дополнительное принудительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола

Нам видны только внешние недостатки поверхности, но кроме них, в верхних слоях бетона также появляются микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления между собой частиц песка и щебня, а это вызывает отслоение верхнего слоя. В результате этого, на поверхности уже в скором времени появляются значительные впадины и выбоины. Такой пол не только теряет внешний вид, но и требуется проводить его ремонт, а это дополнительные затраты средств и времени.

Чтобы избежать описанных недостатков, надо провести затирку бетонного пола, сделать это можно вручную или при помощи специальных затирочных машин.

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

Затирка при помощи вертолёта

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

  • черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
  • финишная затирка;
  • покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
  • нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

  • лопатка или кельма;
  • тёрка;
  • полутёрка;
  • тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
  • наколенники.
Инструменты

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Смесь песка и цемента

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:

  • если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
  • если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
  • при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.
Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

  1. На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава. Нанесение топпинга вручную

    Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой

  2. Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет. Ручная затирка

    Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой

  3. Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия. Устранение неровностей

    Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

В нашей следующей статье вы узнаете о технологии монтажа бетонной стяжки: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/kak-delaetsya-betonnaya-styazhka-pola.html

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты; Затирочная машина

    Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания

  • тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку; Тележка для нанесения топпинга

    При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг

  • пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
  • ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники. Полиуретановая тёрка

    Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

  • высококачественный цемент;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

  1. Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза. Кварцевый топпинг

    Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего

  2. Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок. Корундовый топпинг

    Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза

  3. Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения. Металлизированный топпинг

    Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

  1. Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель. Нанесение топпинга

    Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола

  2. Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла. Затирка пола

    Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться

  3. Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
  4. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения. Бетонный пол после затирки

    После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Какую смесь выбрать для выравнивая пола и как провести работы, узнаете из нашего материала: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/vyravnivanie-pola-samovyravnivayushhejsya-smesyu.html

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

pol-master.com

Затирка стяжки пола | ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках.

Обустройство бетонной стяжки включает в себя несколько этапов. Заключительным  этапом является затирка стяжки пола при помощи специальной техники. После затирки бетонная поверхность приобретает характеристики, благодаря которым, она может выдержать значительные нагрузки — как ударные, так и истирающие. Чтобы вы смогли получить именно такой результат, рассмотрим в этой статье подробно, как пошагово выполняется затирка стяжки и что при этом надо учитывать.

к содержанию ↑

Назначение затирки

При затвердении бетонной заливки более тяжеловесные фракции щебня и песка опускаются вниз. На поверхности оказываются цементное молоко и мелкие частицы. При высыхании влаги поверхность оказывается покрытой неровностями и пустотами, выглядит достаточно непривлекательно. Помимо внешних раковин, в верхней части бетона образуются пустоты, уменьшающие прочность скрепления элементов наполнителя. Верхние пласты отслаиваются и получаются довольно большие выбоины. Даже проведение дорогостоящего ремонта не гарантирует полного восстановления однородного и прочного напольного покрытия.

Нивелировать эти недостатки можно при помощи затирки. Процесс этот достаточно непростой и требует высокой квалификации работника. Сущность его заключается в том, что верхние бетонные слои уплотняются принудительным образом. При этом прочность бетонного слоя и его устойчивость к износу повышаются.

Важно! Нередко в процессе затирки применяют дополнительные упрочняющие затирочные смеси (топпинги).

к содержанию ↑

Алгоритм работы

Весь затирочный процесс разделяют на 2 этапа:

  • Грубый (предварительный).
  • Финишный.

Грубый

Первый этап затирки стяжки полов выполняют спустя 3-7 часов после того, как бетонная смесь залита.

Важно! Степень затвердения бетона должна быть такой, чтобы глубина следов от ног не превышала 4 мм.

Грубая затирка включает 2 прохода затирочной машинки во взаимно перпендикулярном направлении. В первую очередь обрабатывают участки у стен, колонн и дверных проемов, поскольку затвердевание бетона происходит значительно быстрее.

Финишный

Время выполнения финишного этапа — через 10-15 часов от окончания предварительной обработки. Степень готовности бетона к финишной затирке можно определить, приложив к нему ладонь. Если рука останется чистой, то нужно начинать финишную затирку. При этом пол приобретает зеркальный блеск и выглядит безукоризненно гладким.

к содержанию ↑

Применяемое оборудование:

  • Затирочная техника роторного типа с электрическим или бензиновым приводом.
  • Ручные или автоматические приборы, распределяющие топпинг.
  • Роторные лопастные машины, известные в народе под названием “вертолетов”.
  • Кромочная техника, которую применяют для обработки стяжки возле колонн или стен.

Принцип устройства

Различают затирочную технику одно- и двухроторную. Машины различаются по способу управлению:

  • Оператор управляет однороторной машиной при помощи длинной ручки. Масса однороторного устройства колеблется между 35 и 70 кг, поэтому оно достаточно портативно и универсально.

Важно! Преимущества однороторной техники: мобильность, удобство, маневренность и хорошее качество затирки.

  • Двухроторная машина напоминает не вертолет, а, скорее, небольшое авто. Она применяется на значительных площадях. Главная особенность управления — это отсутствие контакта между человеком и машиной.

Важно! Минусы — высокая стоимость и недостаточно хорошая маневренность.

Пристеночные (кромочные) машины удобны для работы в углах, возле стен, в области дверных проемов. Их особенность — небольшой диаметр рабочего инструмента. Оснащена такая техника маломощными электродвигателями, поэтому расходование электричества получается экономным.

styagka

Диаметр рабочего инструмента

Главный классификационный признак для затирочных машин — это диаметр применяемого рабочего инструмента:

  • Величина универсального диаметра составляет 900 мм.
  • В помещениях со сложной конфигурацией и небольшой площадью применяют диски с диаметром до 600 мм.

Важно! Финишный этап выполняют при помощи лопастных “вертолетов” для затирки бетона с ребрами жесткости. Лопасти срезают выступающие участки стяжки. Пол получается безукоризненно ровным и гладким.

  • Оборудование с небольшим диском целесообразно использовать в помещении с колоннами и большим количеством углов.

Важно! Для просторного помещения оптимальна двухроторная машина. Одновременная работа двух дисков позволяет обработать значительную площадь.

к содержанию ↑

Технология и применяемые материалы

Прежде чем приступить к затирке, устраивают технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон набрал нужную прочность. Длительность такой паузы составляет 4-20 часов. За это время бетон схватывается так, что на поверхности остается след от ноги глубиной максимум в 4 мм. Теперь рассмотрим технологию затирки бетона “вертолетом” более подробно.

Грубая затирка

Ее проводят несколько раз во взаимно перпендикулярных направлениях. При вращении затирочного диска происходит уплотнение бетона. Число проходов зависит от качества бетона и от толщины залитого слоя. После того, как получено достаточное количество цементного молока, бетонную поверхность покрывают топпингом — затирочной смесью. Распределение топпинга производится специальными тележками.

Важно! Упрочнение при помощи топпинга в основном применяют для полов со значительной нагрузкой (рынки, складские помещения, производственные цеха, автомобильные стоянки).

Требования к тележкам:

  • Наличие специального контейнера для загрузки смеси.
  • Оснащение шнеками, чтобы измельчить застоявшуюся смесь.
  • Широкие колеса, не оставляющие глубокой колеи на свежем бетоне.
  • Специальные заслонки для дозированной подачи топпинга.

Первый этап нанесения уплотнителя — примерно ⅔ от общего объема. Затем выжидают некоторое время, необходимое для пропитывания смеси влагой. Потемнение смеси — это сигнал к тому, что затирку можно начинать.

Важно! Ориентировочное расходование топпинга на квадратный метр составляет:

  • Для легкой и средней нагрузки — от 3 до 5 кг.
  • Для значительной нагрузки — от 5 до 8 кг.

Для перемешивания смеси с цементным молоком применяют однороторную технику. После того, как удалось добиться равномерного перемешивания состава с цементным молоком, пускают в ход двухроторную тяжеловесную технику, масса которой составляет 350-400 кг.

274

Применяемые смеси

В основе большей части составов для затирки стяжки находится портландцемент, модифицированные добавки и полимерные материалы. В качестве заполнителей применяют вещества повышенной прочности: корунд, кварцевый песок, базальт и т. д.

Выбор того или иного варианта зависит от назначения помещения:

  • Кварцевый упрочнитель применяется для полов, рассчитанных на средние и малые нагрузки (торговые, развлекательные центры).
  • Упрочнитель с корундом применяется для полов с запланированной высокой нагрузкой (промышленные предприятия, крупные автозаправки, склады). Стоимость корундового упрочнителя выше, чем кварцевого, но срок службы больше.

Важно! Полимерные добавки армируют бетонный слой, придавая ему дополнительную прочность. В состав затирочной смеси могут входить красители, позволяющие не просто упрочить пол из бетона, но и создать декоративный эффект.

Финишная затирка

На финишном этапе пользуются специализированной техникой с лопастями. Минимальное количество проходов — 2. Направления движения машины при разных проходах — взаимно перпендикулярные. Интервал между лопастями и уровнем пола составляет:

  • При первом подходе — от 5 до 10 мм.
  • При втором подходе —  от 20 до 25 мм

При финишной затирке поверхность пола не просто выравнивается до зеркального состояния, но и происходит качественное уплотнение смеси. При этом прочность бетона становится такой, что на нем не остаются следы от ног. Выполнить такую работу можно только с помощью специальной техники. Затирка стяжки пола своими руками “кустарным” способом здесь не подходит.

к содержанию ↑

Как ликвидировать трещины в бетоне?

Трещины в бетоне существенно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытия. Причины образования трещин различные, но в любом случае проведение ремонтных работ необходимо. Своевременный ремонт препятствует распространению трещины и попаданию в нее мусора и влаги:

  • При небольшом числе трещин и величине раскрытия, не превышающей 2 мм, можно ограничиться для ремонта обычной краской или полимерцементным тестом.
  • Если величина раскрытия со временем увеличивается, используют полимерцементный состав или синтетические смолы.
  • При значительном растрескивании применяют инъекционный метод.

Важно! Самый надежный состав получается от сочетания полимерцементного и эпоксидного материалов. Вначале выполняют затирку стяжки пола клеем (эпоксидкой), а затем по свежему покрытию наносят строительный раствор или полимерцементное тесто.

  • Для укрепления широких трещин применяют металлические скобы с интервалом в 0,25 м в сочетании с ремонтным составом. Затем поверхность затирают, пользуясь однороторной техникой. Она помогает замаскировать на полу все шероховатости, связанные с ремонтом.

Применение специализированной затирочной техники — это самый прогрессивный и недорогой способ обработки поверхностей. После финишной процедуры пол получается идеально чистым и гладким, лишенным даже пыли. Применение красящих составов придает полу эстетичный вид. Сочетание таких рабочих операций, как укладка и затирка стяжки пола, помогает сократить время строительных работ. Еще одно преимущество технологии с использованием топпинга — это универсальность и возможность использования на разных объектах.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Затирка бетона

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Последовательность обработки:

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Затирка бетонных полов Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

nskprokat.ru

Затирка для бетона своими руками

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

Два способа затирки бетона

Высокой прочностью отличается такой строительный материал, как бетон. Применяется он при возведении фундамента, стен, полов, различного рода несущих конструкций и так далее.

Затирка является последним этапом в сооружении бетонных полов.

Затирка осуществляется только в том случае, если вы уверены, что он полностью высох.

Длительность высыхания поверхности будет зависеть от климатических воздействий: температуры, влажности. Средняя продолжительность высыхания составляет от 3 до 7 часов. Для того чтобы определить, готово ли основание для следующего этапа работ, на него надо надавить или наступить. При этом должен остаться след 2-3 мм в глубину. Для проведения качественных работ используют специальные машины, которые называют «вертолетами».

Выделяют два основных способа затирки:

Грубая затирка производится специальной машиной с диском. Затирку делают два раза. Второй проход делают перпендикулярно первому. От этого поверхность становится прочнее.

Грубая проводится с использованием специальной машины с диском. В процессе проведения работ проделывают два прохода. Второй проход делают перпендикулярно предыдущему. Проводя грубую отделку, вы добиваетесь большей прочности поверхности. Окончание работы определяется путем определения глубины следа, который должен составлять 1 мм. Если след составляет указанную глубину, приступают к финишной обработке.

Финишная затирка проводится при помощи специальных машин и приспособлений. В процессе обработки могут использоваться сухие смеси, увеличивающие прочность поверхности и износостойкость. Смеси применяются в случае предъявления определенных требований. Смесь, предназначенная для работ по бетону, называется топпингом. Состоит она из цемента и кварца, в состав также добавляются материалы с высокой твердостью. Состав затертого материала улучшает характеристики стен и пола.

Сухая смесь, топпинг, при проведении затирки высыпается на пол и втирается при помощи специальной машины. Для увеличения износостойкости пола применяют полимерные пропитки специального назначения. Такие пропитки увеличивают прочность пола, а также стойкость к влаге. Применяя пропитку для полов из бетона, можно уменьшить загрязнение и осаждение пыли.

Последовательность работ

Финишная затирка производится с помощью специальной машины. В процессе обработки используется сухая смесь — топпинг, она высыпается на пол и втирается машиной, этим она увеличивает прочность и износостойкость поверхности.

Затирку проводим в два прохода. Используем специальную машину марок СО-89А, СО-135, СО-170 или другие. Первым проходом выполняется грубая затирка. При проведении работ в лопасти машины подается вода из специального пневмобачка, расположенного в машине. Объем бачка составляет 8 литров. Во время первого прохода выполняется выравнивание поверхности стен или пола. Второй проход — финишная затирка. Заглаживание проводится без подачи воды.

При финишной обработке поверхности стен используем уплотняющую жидкость на основе битума, можно использовать цементный раствор. Применение дополнительного материала позволит увеличить непроницаемость агрессивных щелочных сред. Толщину слоя выбираем с учетом нагрузки на основание. Соответственно, если это поверхности стен, то и толщина будет в несколько раз меньше.

После окончания финишной работы проводят осмотр. Не исключено образование раковин, трещин, отслоений. В этом случае проводят окончательное выравнивание, используя шпаклевку или цементный раствор. Заглаживание пола для устранения дефектов рекомендуется проводить в летнее время. Заглаженные поверхности стен и пола могут дополнительно не обрабатываться.

Стены, примыкающие друг к другу, затирают до тех пор, пока не будет видно место соединения.

Что бы увеличить износостойкость бетонного пола применяются полимерные пропитки, они увеличивают прочность и влагостойкость и уменьшают осаждение пыли и загрязнение.

Для скрытия дефектов в углах примыкания стен и пола воспользуйтесь плинтусами. Как правило, стены из бетона заливают. При заливке используют армирующую конструкцию из сетки. Так как в ходе работ возникает большая вибрация, требуется следить за конструкцией сетки при возведении конструкции. Если сетка провисает и не сварена, при вибрации бетон разрушается. При соединении сетки способом вязки с применением специальной вязальной машины нужно следить за тем, чтобы вязальные элементы не выступали за плоскость поверхности стен или бетонного пола и не мешали дальнейшему выравниванию и затирке бетона.

Дополнительные рекомендации

Затирку стен и полов рекомендуется проводить до тех пор, пока не произойдет полное затвердевание.

При отделке бетонного пола в первую очередь обрабатывают области примыкания к колоннам, стенам, дверям. В местах примыкания бетон быстрее затвердевает.

Для заглаживания примыкающих элементов или в углах используйте краевые машины со свободно вращающимся кругом.

Источник: http://1pobetonu.ru/montazh/zatirka.html

Два способа затирки бетона

Высокой прочностью отличается такой строительный материал, как бетон. Применяется он при возведении фундамента, стен, полов, различного рода несущих конструкций и так далее.

Затирка является последним этапом в сооружении бетонных полов.

Затирка осуществляется только в том случае, если вы уверены, что он полностью высох.

Длительность высыхания поверхности будет зависеть от климатических воздействий: температуры, влажности. Средняя продолжительность высыхания составляет от 3 до 7 часов. Для того чтобы определить, готово ли основание для следующего этапа работ, на него надо надавить или наступить. При этом должен остаться след 2-3 мм в глубину. Для проведения качественных работ используют специальные машины, которые называют «вертолетами».

Выделяют два основных способа затирки:

Грубая затирка производится специальной машиной с диском. Затирку делают два раза. Второй проход делают перпендикулярно первому. От этого поверхность становится прочнее.

Грубая проводится с использованием специальной машины с диском. В процессе проведения работ проделывают два прохода. Второй проход делают перпендикулярно предыдущему. Проводя грубую отделку, вы добиваетесь большей прочности поверхности. Окончание работы определяется путем определения глубины следа, который должен составлять 1 мм. Если след составляет указанную глубину, приступают к финишной обработке.

Финишная затирка проводится при помощи специальных машин и приспособлений. В процессе обработки могут использоваться сухие смеси, увеличивающие прочность поверхности и износостойкость. Смеси применяются в случае предъявления определенных требований. Смесь, предназначенная для работ по бетону, называется топпингом. Состоит она из цемента и кварца, в состав также добавляются материалы с высокой твердостью. Состав затертого материала улучшает характеристики стен и пола.

Сухая смесь, топпинг, при проведении затирки высыпается на пол и втирается при помощи специальной машины. Для увеличения износостойкости пола применяют полимерные пропитки специального назначения. Такие пропитки увеличивают прочность пола, а также стойкость к влаге. Применяя пропитку для полов из бетона, можно уменьшить загрязнение и осаждение пыли.

Последовательность работ

Финишная затирка производится с помощью специальной машины. В процессе обработки используется сухая смесь – топпинг, она высыпается на пол и втирается машиной, этим она увеличивает прочность и износостойкость поверхности.

Затирку проводим в два прохода. Используем специальную машину марок СО-89А, СО-135, СО-170 или другие. Первым проходом выполняется грубая затирка. При проведении работ в лопасти машины подается вода из специального пневмобачка, расположенного в машине. Объем бачка составляет 8 литров. Во время первого прохода выполняется выравнивание поверхности стен или пола. Второй проход – финишная затирка. Заглаживание проводится без подачи воды.

При финишной обработке поверхности стен используем уплотняющую жидкость на основе битума, можно использовать цементный раствор. Применение дополнительного материала позволит увеличить непроницаемость агрессивных щелочных сред. Толщину слоя выбираем с учетом нагрузки на основание. Соответственно, если это поверхности стен, то и толщина будет в несколько раз меньше.

После окончания финишной работы проводят осмотр. Не исключено образование раковин, трещин, отслоений. В этом случае проводят окончательное выравнивание, используя шпаклевку или цементный раствор. Заглаживание пола для устранения дефектов рекомендуется проводить в летнее время. Заглаженные поверхности стен и пола могут дополнительно не обрабатываться.

Стены, примыкающие друг к другу, затирают до тех пор, пока не будет видно место соединения.

Что бы увеличить износостойкость бетонного пола применяются полимерные пропитки, они увеличивают прочность и влагостойкость и уменьшают осаждение пыли и загрязнение.

Для скрытия дефектов в углах примыкания стен и пола воспользуйтесь плинтусами. Как правило, стены из бетона заливают. При заливке используют армирующую конструкцию из сетки. Так как в ходе работ возникает большая вибрация, требуется следить за конструкцией сетки при возведении конструкции. Если сетка провисает и не сварена, при вибрации бетон разрушается. При соединении сетки способом вязки с применением специальной вязальной машины нужно следить за тем, чтобы вязальные элементы не выступали за плоскость поверхности стен или бетонного пола и не мешали дальнейшему выравниванию и затирке бетона.

Дополнительные рекомендации

Затирку стен и полов рекомендуется проводить до тех пор, пока не произойдет полное затвердевание.

При отделке бетонного пола в первую очередь обрабатывают области примыкания к колоннам, стенам, дверям. В местах примыкания бетон быстрее затвердевает.

Для заглаживания примыкающих элементов или в углах используйте краевые машины со свободно вращающимся кругом.

Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/dva-sposoba-zatirki-betona.html

Затирка поверхности бетона

Процесс устройства бетонной стяжки состоит из нескольких этапов. Финишным этапом является затирка с помощью специальных затирочных машин. Бетонные поверхности после затирки приобретают особые эксплуатационные и декоративные свойства, благодаря которым они способны выдерживать существенные истирающие и ударные нагрузки.

Зачем нужна затирка

Во время затвердения бетонного пола более крупные и тяжелые фракции песка и щебня стремятся опуститься вниз, а более мелкие частицы и цементное молоко поднимаются на поверхность. Вместо высохшей влаги образуются пустоты и неровности, из-за которых поверхность приобретает малопривлекательный внешний вид.

В верхнем слое бетона, кроме внешних раковин, образуются еще и микропустоты, которые существенно снижают прочность сцепления частиц наполнителя между собой. В процессе эксплуатации бетонного пола это приводит к отслоению верхних пластов и, как следствие, к образованию достаточно глубоких выбоин. Для устранения таких выбоин понадобятся дорогостоящие ремонтные работы, которые зачастую не обеспечивают полного восстановления прочности и однородности покрытия.

Затирка бетонной поверхности позволяет нивелировать эти недостатки, хотя и является довольно сложной технологической операцией, требующей высокой квалификации работников. Благодаря затирке происходит дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона. Это положительно сказывается на износостойкости и прочности покрытия. Очень часто при проведении данной операции используют дополнительные упрочняющие компоненты – специальные затирочные смеси, которые называются топпингами.

Основные этапы затирочных работ

Выделяют два основных этапа:

Грубую затирку выполняют спустя 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Бетон за это время должен затвердеть до такой степени, чтобы на нем оставались следы от человеческих ног не глубже 3-4 мм. На этом этапе выполняют два прохода затирочной машиной. Эти проходы должны быть взаимоперпендикулярными.

К финишной затирке приступают через 10-15 часов после завершения грубой обработки. О готовности бетонного покрытия к этой процедуре можно узнать, приложив к нему руку. Если рука останется чистой, самое время начинать финишную затирку. После ее завершения бетонный пол приобретает идеально гладкую поверхность с зеркальным блеском.

Используемое оборудование

Для проведения затирки бетонных поверхностей используют:

  • роторные дисковые затирочные машины с бензиновым или электрическим приводом;
  • лопастные роторные машины, которые в народе называют «вертолетами»;
  • автоматизированные или ручные машины для распределения упрочняющих смесей;
  • кромочные машины для обработки участков возле стен, колонн и т. п.

Затирочные машины могут быть однороторными и двухроторными. Они различаются положением оператора во время проведения работ. Однороторным вертолетом управляет оператор с помощью длинной ручки. При этом сам оператор перемещается на ногах. Однороторный вертолет весит 35-70 кг, поэтому довольно портативен и может использоваться для обработки любых бетонных поверхностей.

Двухроторная затирочная машина похожа на небольшой автомобиль и весит достаточно много. На таком вертолете оператор уже сидит, а управляет им с помощью кнопок и руля. Двухроторные машины используются для обработки больших площадей. Они исключают контакт человека с обрабатываемой поверхностью. К числу основных недостатков можно отнести плохую маневренность и высокую стоимость.

Для затирки углов, дверных проемов и прочих труднодоступных мест используют кромочные или пристеночные машины. В большинстве случаев они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента и работают с помощью небольших электродвигателей, поэтому расходуют мало электроэнергии. Среди затирочных машин отечественного производства наибольшей популярностью пользуются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ, а из зарубежных аналогов — Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek.

Существует несколько классов затирочных машин, различие между которыми заключается в диаметре используемого инструмента. От диаметра зависит производительность оборудования и его маневренность. Универсальным диаметром считается 900 мм.

На фигурных площадках и в небольших помещениях используются диски диаметром не больше 600 мм. На этапе финишной затирки диски заменяют лопастями, которые представляют собой обычную пластину, усиленную ребром жесткости. Иногда лопасти называют затирочными ножами, поскольку в процессе работы они срезают выступающие части стяжки, доводя поверхность пола до идеально ровного и гладкого состояния.

При выборе оборудования для затирочных работ необходимо, прежде всего, ориентироваться на площадь обрабатываемой поверхности, на наличие дверных проемов, колонн и т. п. Для больших площадей лучше использовать двухроторную машину, которая позволяет охватывать достаточно большой участок за счет одновременной работы двух дисков. Если же помещение небольшое и в нем имеются углы, колонны и различные изгибы, тогда следует выбирать оборудование с небольшим диаметром рабочего инструмента.

Затирка бетона вертолетом: технология и материалы

Прежде чем приступать к затирке бетонной поверхности, необходимо устроить технологическую паузу, чтобы бетон смог обрести первоначальную прочность. Продолжительность этой паузы зависит от уровня влажности и температуры в месте выполнения работ и может составлять от 4 до 20 часов. За это время происходит схватывание бетонной смеси до такой степени, что на поверхности остается отпечаток следа человека глубиной не более трех миллиметров. Это и является сигналом начала грубой затирки бетона.

Грубая затирка

Для грубой затирки используют машины с затирочными дисками. Данную процедуру выполняют в два прохода. При втором проходе машина должна передвигаться в направлении, перпендикулярном по отношению к направлению первого прохода. Участки пола, которые упираются в стены, колонны и дверные проемы следует обрабатывать в первую очередь, поскольку бетон на таких участках твердеет намного быстрее.

Вращение затирочного диска способствует перемешиванию верхнего слоя уложенной бетонной смеси. При этом бетон уплотняется. Его тяжелые и крупные фракции (щебень) оседают вниз, а наверх поднимаются более легкие (цементное молоко и песок). Чтобы получить достаточное количество цементного молока, следует осуществить несколько проходов затирочной машиной. Количество проходов зависит от толщины залитого слоя бетона и его качества.

После получения достаточного количества цементного молока на бетонную поверхность наносят затирочную смесь (топпинг). Следует отметить, что упрочнение топпингом используется, в основном, для полов, эксплуатируемых в условиях повышенной транспортной или пешеходной нагрузки, например, на складах, автостоянках, рынках, в производственных цехах, коммерческих центрах и т. п. Если применяются затирочные смеси (топпинг), то их рекомендуется равномерно распределить по стяжке с помощью специальной тележки.

Тележка для топпинга должна иметь:

  • специальный контейнер, в который загружается смесь;
  • шнеки для измельчения застоявшейся смеси;
  • дозирующие заслонки, контролирующие равномерность распределения топпинга;
  • колеса достаточной ширины, чтобы на свежеуложенном бетоне не оставалась глубокая колея.

Сначала вносят примерно две трети от общего количества топпинга. После его нанесения следует выждать некоторое время. Смесь должна за это время пропитаться влагой. Сигналом к началу проведения затирки должно служить изменение цвета затирочной смеси, то есть она должна потемнеть. После первого прохода по бетонной поверхности рассыпают оставшуюся часть топпинга и снова дают ему пропитаться влагой. По завершению этой стадии начинают второй проход грубой затирки.

Расход топпинга должен составлять:

  • для полов с предполагаемой легкой и средней нагрузкой – 3-5 кг/кв. метр;
  • с большой нагрузкой – 5-8 кг/кв. метр.

Внесенную смесь перемешивают с цементным молоком, используя для этого однороторную машину с затирочным диском. При выборе диска следует учитывать форму его кромки. Кромка, скошенная под углом 45 градусов, позволяет выравнивать поверхность очень плавно. Диски с углом кромки 90 градусов используются для обработки участков примыканий к стенам и колоннам. Добившись равномерного и полного смешения топпинга, переходят к обработке бетонной поверхности двухроторной машиной с дисками. Такая машина весит примерно 350-400 кг, поэтому очень качественно уплотняет смесь цементного молока и упрочнителя.

Используемые смеси

Большинство затирочных смесей изготавливается на основе портландцемента.

Как правило, в качестве заполнителей используется кварцевый песок, базальт, корунд, стальная фибра и прочие вещества, обладающие повышенной прочностью. У каждого наполнителя свои плюсы и минусы. Выбор зависит от требований к ударной прочности и истираемости бетонной поверхности.

Виды упрочняющих смесей:

  • кварцевые упрочнители используются для отделки бетонных полов с предполагаемыми низкими и средними нагрузками. Как правило, такие полы применяются в развлекательных и торговых центрах;
  • корундовые упрочнители используются для полов с высокими нагрузками, которые обычно обустраиваются на складах, больших АЗС, промышленных объектах. Корундовые топпинги стоят дороже, чем кварцевые, но обладают большей долговечностью.

Полимерные волокна, попадающие в поверхностный слой бетона, обеспечивают ему дополнительное армирование и прочность. Затирочные смеси могут содержать еще и красящие пигменты, которые позволяют не только упрочнить бетонный пол, но и декорировать его.

Финишная затирка

Готовность бетонной поверхности к финишной затирке определяют визуально. Сделать это правильно может только специалист с высоким уровнем квалификации. На этом этапе используют затирочные машины с лопастями. Обработку следует выполнить минимум с двумя проходами. При втором проходе машина должна двигаться перпендикулярно к направлению движения при первом проходе.

Кроме того, края лопастей при первом проходе должны отстоять от уровня пола на 5-10 мм, а при втором – 20-25 мм. При использовании затирочных лопастей увеличивается удельное давление на бетонную поверхность. Это позволяет качественно уплотнить затирочную смесь, а благодаря наличию изменяемого угла у затирочных лопастей, обрабатываемую поверхность можно довести практически до зеркального состояния.

Кроме зеркального блеска, бетонная поверхность приобретает еще прочность такого уровня, что на ней не остаются следы от человеческих ног. Следует отметить, что выполнить высококачественную финишную обработку с помощью ручного инструмента невозможно, поэтому обязательным является применение затирочного оборудования. Качественно затертый бетон представляет собой гладкую, ровную и блестящую поверхность.

Пример стандартного техпроцесса

Стандартный технологический процесс выполнения затирочных работ состоит из следующих этапов:

  • первый проход затирочной машиной с диском. После этого прохода «волны» от диска будут составлять примерно 6-8 мм;
  • нанесение упрочняющей смеси с помощью тележки. Смесь после этого должна впитать влагу из бетона. Для этого ей понадобится 15-20 минут. После того как смесь потемнеет можно продолжать затирку;
  • второй проход машиной с затирочным диском;
  • проверка поверхности с помощью контрольной рейки;
  • дальше процесс повторяют. При необходимости добавляют упрочнитель. Проходы затирочным диском повторяют каждые 30-60 минут. Периодичность проходов зависит от скорости схватывания бетона. Если бетонная смесь твердеет медленно, то обработка диском выполняется не чаще одного раза в 60 минут. Если же бетон твердеет быстро, проходы диском осуществляются каждые 30 минут. После того, как диск перестанет оставлять следы на бетонной поверхности, можно приступать к финишной затирке лопастями;
  • затирку лопастями выполняют в тех же направлениях, что и диском. Обычно на финишном этапе требуется не более 2-3 проходов. Как только бетонная поверхность заблестит, обработку завершают;
  • для увеличения износостойкости бетонного пола можно применить специальную полимерную пропитку, увеличивающую прочность пола и его стойкость к влаге. Кроме того, такая пропитка помогает уменьшить загрязнение бетонной поверхности. Применение этих дополнительных материалов позволяет увеличить непроницаемость бетона для агрессивных щелочных сред.

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в бетонных элементах отрицательно сказывается на несущих способностях строительных конструкций. Существует множество причин образования трещин, но ремонтные работы следует проводить независимо от источника появления и характера повреждений. Это необходимо делать для того, чтобы не допустить увеличения трещины, раскрашивания ее краев и попадания в нее влаги и мусора.

Способ заделки трещин выбирается на основании изучения причины их появления. Обязательно заделываются все трещины, расположенные на поверхностях бетона, открытых сверху, а также трещины, расположенные вдоль арматуры и имеющие раскрытие более 2 мм.

Трещины, изменяющие величину раскрытия от температурных воздействий и временных нагрузок шириной до 1 мм, можно заделывать с помощью жестких покрытий – водоцементных или полимерцементных составов или покрытий на основе синтетических смол. Если количество трещин ограничено, а величина их раскрытий не превышает 2 мм, то повреждения можно затереть полимерцементным тестом или краской.

Полимерцементные краски обычно применяют для ремонта трещин шириной не более 1 мм, а тесто – 2 мм. Если трещин слишком много, то затирка нецелесообразна, так как приходится вручную обрабатывать большие поверхности. Для этого рекомендуется применять полимерцементные растворы.

Для ремонта трещин в бетонных конструкциях, подверженных воздействию агрессивных сред, а также широких трещин применяют способ инъектирования. Для этого используют полимерцементный раствор или краски. Самые прочные покрытия получают, используя комбинации полимерцементных и эпоксидных составов. В этом случае трещины прокрашивают эпоксидным клеем, а потом по свежему покрытию наносят полимерцементное тесто или раствор.

Поверхность бетона перед началом работ очищают, а трещины шириной раскрытия более 1 мм разделывают в виде прямоугольника или клина под углом 45-60 градусов на глубину 10-30 мм. В конструкции, в которой наблюдается интенсивная коррозия арматуры, вызванная воздействием высокой влажности или окружающей агрессивной среды, трещины герметизируют полимерными составами. Для их приготовления рекомендуется использовать эпоксидные смолы марок ЭД-5 или ЭД-6.

Составы, приготовленные на основе эпоксидных смол, инъектируют в трещины. Те повреждения, которые имеют величину раскрытия до 3 мм, заполняют ненаполненным эпоксидным клеем, трещины шириной более 3 мм – эпоксидным клеем с наполнителем из цемента марки не ниже 500. Хотя эти материалы и имеют высокую стоимость, но первоначальные затраты окупаются впоследствии благодаря высокой надежности выполненного ремонта и существенного увеличения межремонтного срока.

Слишком широкие трещины следует укрепить металлическими скобками. Для этого поперек трещины через каждые 25 см прорезаются канавки глубиной 2 см и шириной 1,5 см. В эти канавки наносится ремонтный состав, закладывается арматура, которая покрывается сверху тем же составом. После заделки трещин необходимо затереть бетон, чтобы скрыть следы проведенного ремонта. Для этого обычно используют затирочные машины с одним диском. Одновременно затираются все шероховатости, имеющиеся на бетонном полу.

Техника безопасности

Залогом безопасной эксплуатации затирочной машины является строгое соблюдение правил техники безопасности. Оператор машины должен постоянно помнить о тех опасных производственных факторах, которые могут возникнуть во время работы. Это нагрев двигателя, угарный газ, выделяемый силовой установкой, шум при работе оборудования, ожоги от щелочей, присутствующих в составе бетона, токсичные пары топлива наряду с опасностью их возгорания.

Все эти факторы требуют повышенного внимания и применения безопасных приемов и технологий работ. Они предусматривают использование оператором средств индивидуальной защиты и специальной одежды: рабочего костюма из плотной ткани, плотно облегающего тело рабочего, защитных очков, бирушей, закрытой удобной обуви с прочными мысками.

Корпус машины должен иметь защитные щитки. Отсутствие какого-либо из них может стать причиной серьезной травмы. Запрещается эксплуатировать машину, если наблюдаются сбои в работе двигателя. Оператор также должен соблюдать безопасную дистанцию от движущихся элементов оборудования. В опасную зону не должны попадать ни ноги рабочего, ни его руки или свисающие элементы одежды.

Стоимость затирочных работ

В зависимости от назначения бетонные полы несут различные эксплуатационные нагрузки, поэтому стоимость отделки пола зависит от сложности его конструкции.

Цена работ складывается из таких составляющих, как:

  • стоимость материалов. Могут применяться дешевые отечественные материалы или дорогие импортные аналоги;
  • стоимость эксплуатации оборудования;
  • стоимость выполнения необходимого набора операций. Зависит от исходного состояния стяжки, варианта упрочнения, толщины снимаемого слоя бетона;
  • транспортные расходы.

Ориентировочная стоимость затирки свежего бетона вертолетами:

Источник: http://obetone.com/obshhie-svedeniya/zatirka-poverxnosti-betona.html

Технология затирки бетонной стяжки

Практически каждый застройщик сталкивается с необходимостью устройства качественных бетонных полов, способных выдерживать значительные ударные и истирающие нагрузки и обеспечивать проектную долговечность при любых условиях эксплуатации. Затирка стяжки является одним из важнейших элементов технологического процесса, способным упрочнить верхний слой бетона до необходимых значений и придать ему требуемый внешний вид.

Почему требуется затирка бетона?

Заливка бетонного пола делится на несколько технологических операций, точное выполнение которых гарантирует застройщику высокое качество получаемого покрытия независимо от того, выполняются эти работы при помощи строительных механизмов на больших площадях или своими руками в небольших объемах.

Будем считать, что на качественно подготовленное основание нанесен необходимый слой бетона нужной марки. Теперь при помощи различных ручных правил или выравнивающей вибрационной машины слой бетона равномерно распределяется по поверхности пола. В это время более тяжелые частицы щебня и песка стремятся опуститься в нижние слои бетона, выдавливая на поверхность более мелкие частички песка и цементное молоко, что снижает прочностные характеристики готовой бетонной стяжки. Вместо высохшей влаги остаются пустоты и неровности, придавая поверхности малопривлекательный внешний вид.

Кроме внешних раковин в верхнем слое бетона образуются микропустоты, снижающие прочность сцепления частиц наполнителя между собой и, как следствие, приводящие к отслоению верхних пластов от основания в процессе эксплуатации с образованием достаточно глубоких выбоин. В результате бетонный пол потребует дорогостоящих ремонтных работ, которые в большинстве случаев не обеспечивают полное восстановление однородности и прочности покрытия.

Чтобы нивелировать эти недостатки, выполняется сложная, требующая высокой квалификации работников технологическая операция – затирка бетонной поверхности пола с возможностью применения дополнительных упрочняющих компонентов.

Технологическая операция затирки позволяет произвести дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона, что положительно сказывается на прочности и износостойкости покрытия. В качестве упрочняющих добавок применяются специальные затирочные смеси, называемые троппингами.

Операции по затирке бетона

Затирка бетонной стяжки делится на несколько технологических операций:

  • Черновая затирка, во время которой производится выдавливание цементного молочка и предварительное уплотнение верхнего слоя бетона;
  • Финишная затирка стяжки;
  • Обработка поверхности жидким полимером, герметизирующим мельчайшие поры;
  • Нарезка температурных швов.

Все эти операции (см. видео) можно попытаться выполнить своими руками, но только квалифицированный персонал способен правильно определить момент начала и окончания выполнения каждой технологической операции.

Необходимое оборудование

Для проведения качественной затирки бетонного пола применяются специальные строительные машины и механизмы:

  • Роторные дисковые затирочные машины с электрическим или бензиновым приводом;
  • Лопастные роторные агрегаты, называемые вертолетом за внешнее сходство рабочего механизма с лопастями винта;
  • Ручные или автоматизированные машины для равномерного нанесения упрочняющих смесей на поверхность полусухой бетонной стяжки;
  • Затирочные металлические терки для удаления возможных дефектов, проверки качества затирки и выполнения затирочных работ вручную в местах примыкания к колоннам и стеновым конструкциям, где использование механизмов невозможно.

Затирочные машины бывают одно- или двухроторные, как правило, позволяют работать и диском, и лопастями после несложных регулировок, что позволяет использовать один агрегат для выполнения всех технологических операций.

Механический дозатор для нанесения сухой затирочной смеси на поверхность пола

Различия особенности работы вертолетом показаны на видео, где отчетливо видно, что перемещение агрегата по поверхности пола может изменяться в зависимости от угла расположения управляющей рукоятки или положения рычагов управления двухроторного агрегата. В обоих случаях требуется высокая квалификация персонала для качественного и безопасного выполнения работ. Имея некоторые навыки по работе с затирочными агрегатами, можно выполнить затирку своими руками, используя однороторные машины с диском не более 600 мм.

На площадях примерно 20-25 кв. м. можно выполнить затирку своими руками без применения механизмов со средним качеством поверхности, приемлемым для устройства полов в гараже, хозяйственном помещении или стяжки под укладку плиточных отделочных материалов.

Черновая затирка

Черновая затирка залитого пола начинается после набора бетонной стяжкой начальной прочности и высыхания избыточной влаги, скопившейся на ее поверхности после вибрационной обработки. В зависимости от качества бетона, подстилающей поверхности и температуры наружного воздуха технологическая пауза между выравниванием и затиркой может составлять от 1 до 15 часов. За это время бетон «схватывается» и приобретает прочность, при которой наступающий на поверхность человек, весом 65-80 кг оставляет след глубиной 2-3 мм. При этом основная часть поверхности должна быть полусухой с возможным наличием луж воды, а цементное молочко легко смещаться при движении гладилки без нажима.

Машинка с дисковым затирочным элементом для черновой обработки

Черновая затирка выполняется в два прохода в перпендикулярном друг другу направлении при помощи затирочного диска. Выполняя работы, следует учитывать, что примыкающие к стенам или колоннам части стяжки твердеют быстрее. Затирка примыканий производится при помощи краевых затирочных машин. Работы необходимо выполнять быстро, чтобы сохранить поверхность полусухой для обеспечения достаточной влаги, необходимой для увлажнения цементной упрочняющей смеси.

При помощи специальной машины, похожей на небольшую сеялку, состоящей из бункера для смеси, разрыхляющего шнека и дозирующего устройства, производится равномерное нанесение упрочняющей смеси. При использовании агрегата троппинг равномерно наносится на поверхность, чем достигается высокое качество получаемого покрытия. Выполняя работы своими руками на небольших площадях, троппинг можно нанести при помощи подходящего сита, равномерно распределяя смесь по поверхности.

После распределения троппинга производится вторая черновая затирка при помощи затирочного диска. Сигналом к началу выполнения работ служит пропитка упрочняющей смеси влагой, забираемой из бетона с потемнением рассыпанного материала. Почему важно не пересушить бетон, чтобы поверхность была полусухой?

Важно! В технологической карте и инструкциях производителя упрочняющих смесей прямо указано, что поливать водой троппинг, нанесенный на полусухой бетон, запрещено!

Финишная затирка

Финишная затирка стяжки, как показано на видео выше, производится вертолетом с установленными металлическими лопастями, обеспечивающими оптимальное уплотнение поверхности без разрушения верхнего слоя бетона.

Угол установки лопастей увеличивается с 5-10 мм во время первого и второго прохода до 20-25 мм для последующих двух-трех проходов. Постепенно скорость затирки увеличивается.

Следует учесть, что качественно выполнить финишную обработку поверхности своими руками при помощи ручного инструмента невозможно, поэтому применение затирочных агрегатов является обязательным. Качественно затертый бетон представляет собой ровную, гладкую, почти глянцевую поверхность, что показано на видео выше.

Дополнительная обработка

Для дополнительной защиты от влаги поверхности пола применяются специальные полимерные пропитывающие составы, наносимые на поверхность бетона. Пропитка закупоривает мельчайшие поры, связывает микроскопические частички верхнего слоя, что защищает бетон от возникновения пыли и случайно разлитых агрессивных жидкостей. Пропитка легко выполняется своими руками при помощи велюрового валика или щетки, как показано на видео.

После выполнения всех перечисленных технологических операций остается только нарезать температурные швы и заделать их специальными герметизирующими материалами. Высококачественный бетонный пол, способный выдерживать значительные нагрузки, готов к эксплуатации.

Источник: http://centro-pol.ru/zatirka-betonnoj-styazhki.html

Читайте также

vsedelaisam.ru


Смотрите также