Применение ускорителя твердения и схватывания бетона. Затвердитель бетона


Ускоритель твердения бетона: свойства, целесообразность использования, цена

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Ускорение затвердевания бетонных смесей

Оглавление:

  1. Целесообразность использования
  2. Разновидности растворов
  3. Обзор популярных марок
  4. Стоимость добавок

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Химическая принадлежностьГостированные ускорители
НазваниеФормула
Углекислые солиПоташК2СО3
Сернокислые солиНатрий сернокислыйNa2SO4
НитратыКальций и натрий азотнокислыеCa(NO3)2, NaNO3
Амонийные солиКарбамидCO(Nh3)2
ХлоридыКальцияCaCl2
НатрияNaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Состав добавок-ускорителей

Популярные добавки

Универсал П-2 1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%. Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

Хлористый кальций3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

  • Продукция РеламиксРеламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
  • Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
  • Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
  • Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

  • Модификатор CementolCementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
  • Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
  • ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
  • ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

УскорительУпаковка, кгЦена, рубли
Конкрит-ф152 700
Нитрат кальция251 375
Релаксол С-325900
Формиат натрия25900
Гранулы хлористого кальция25750
Форт Уп-220600
Асилин-12652 390
Реламикс252 000

stroitel-list.ru

Упрочнитель бетона - материал для упрочнения и обеспыливания свежих бетонных поверхностей

Состав для обеспыливания и упрочнения бетонных полов и конструкций

Описание:

Бесцветный химически активный жидкий полимер без видимых посторонних включений.

Назначение:

Предназначен для упрочнения и обеспыливания свежих бетонных поверхностей: внутренние и наружные площадки складов, производственные цеха, торговые центры, рынки, гаражи, автостоянки и другие объекты с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.

Применение:

Упрочнитель Бетона можно применять как на обычном свежеуложенном бетоне, имеющем марку не ниже М200, так и на бетоне с упрочненным верхним слоем.

Упрочнитель бетона:

  • повышает твердость бетона на 40%. Бетонный пол становится стойким к износу и выдерживает высокие транспортные нагрузки. При этом в процессе эксплуатации поверхность пола полируется. Чем больше пол эксплуатируется, тем лучше он выглядит.
  • герметизирует бетонную поверхность от воздействия влаги и химических веществ на весь срок службы бетона.
  • связывает соли, находящиеся в матрице бетона. Поскольку именно соли вызывают появление пыли, поверхность остается обеспыленной.
  • наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз за весь срок службы бетона.
  • эффективно защищает свежеуложенный бетон в период набора прочности, сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает повышенную прочность бетона.

УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА

  1. ТУ 2145-001-76270038-2007
  2. Сертификат соответствия № РОСС RU. АГ17.Н01429
  3. Экспертное заключение № 2-295-05-07

РАСХОД МАТЕРИАЛА

1 литр на 3 – 4 м² в зависимости от впитывающей способности основания. Из‐за различной степени впитывающей способности оснований рекомендуется проводить пробное нанесение на каждую конкретную поверхность непосредственно на объекте.

УСЛОВИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ

Температура нанесения пропитки от +5°С до +35°С.

Работы по нанесению пропитки УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА следует проводить не ранее 3‐х суток и не позднее 7-ми после укладки бетона.

Подготовка поверхности

Свежая бетонная поверхность должна быть очищена от пыли и загрязнений. Усадочные и другие трещины должны быть заполнены ремонтными составами.

Производство работ

Наносить УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА следует с помощью садовых леек, распылителя или с помощью насоса, разливая жидкость по поверхности. Затем пропитку следует равномерно распределить щеткой с мягкой щетиной по бетону, совершая движения вперед‐назад. Если на поверхности появились сухие пятна, то необходимо нанести дополнительное количество материала.

Через 1 час нанесенный материал становится более вязким, и поэтому необходимо слегка увлажнить поверхность водой для того, чтобы вязкий остаток материала растворился в воде и проник в поры бетона.

После полного высыхания состава большим количеством воды тщательно смыть и удалить остатки материала с поверхности, поверхность должна быть очищена от остатков материала, воды и насухо вытерта паклей.

В течение первых суток не эксплуатировать бетонный пол, пропитанный УПРОЧНИТЕЛЕМ БЕТОНА. Через семь суток пол можно эксплуатировать в полном рабочем режиме.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Через 3 – 7 дней бетонная поверхность должна быть плотной, твердой, обеспыленной, иметь матовую, отбеленную или немного глянцевую поверхность (за исключением грубо текстурных полов).

В первые 6 месяцев могут оставаться пятна от органических загрязнений, которые легко вычищаются с помощью обычных жидких чистящих средств. УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА выталкивает загрязнения на поверхность бетона, что облегчает их удаление.

Через 2 – 3 месяцев (при нормальной эксплуатации) поверхность пола, обработанная составом, будет обладать характеристиками, представленными в таблице:

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При работе с составом УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА использовать резиновые перчатки, очки и рабочую обувь. При попадании состава в глаза немедленно промыть их большим количеством воды, при попадании на кожу смыть большим количеством воды.

УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА пожаро‐ и взрывобезопасен.

БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить при температуре не ниже +5 ˚С, в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей.

СРОК ХРАНЕНИЯ

В ненарушенной заводской упаковке — 6 месяцев.

www.kalmatron.az

Упрочнитель бетона - материал для упрочнения и обеспыливания свежих бетонных поверхностей

Состав для обеспыливания и упрочнения бетонных полов и конструкций

Описание:

Бесцветный химически активный жидкий полимер без видимых посторонних включений.

Назначение:

Предназначен для упрочнения и обеспыливания свежих бетонных поверхностей: внутренние и наружные площадки складов, производственные цеха, торговые центры, рынки, гаражи, автостоянки и другие объекты с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.

Применение:

Упрочнитель Бетона можно применять как на обычном свежеуложенном бетоне, имеющем марку не ниже М200, так и на бетоне с упрочненным верхним слоем.

Упрочнитель бетона:

  • повышает твердость бетона на 40%. Бетонный пол становится стойким к износу и выдерживает высокие транспортные нагрузки. При этом в процессе эксплуатации поверхность пола полируется. Чем больше пол эксплуатируется, тем лучше он выглядит.
  • герметизирует бетонную поверхность от воздействия влаги и химических веществ на весь срок службы бетона.
  • связывает соли, находящиеся в матрице бетона. Поскольку именно соли вызывают появление пыли, поверхность остается обеспыленной.
  • наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз за весь срок службы бетона.
  • эффективно защищает свежеуложенный бетон в период набора прочности, сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает повышенную прочность бетона.

УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА

  1. ТУ 2145-001-76270038-2007
  2. Сертификат соответствия № РОСС RU. АГ17.Н01429
  3. Экспертное заключение № 2-295-05-07

РАСХОД МАТЕРИАЛА

1 литр на 3 – 4 м² в зависимости от впитывающей способности основания. Из‐за различной степени впитывающей способности оснований рекомендуется проводить пробное нанесение на каждую конкретную поверхность непосредственно на объекте.

УСЛОВИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ

Температура нанесения пропитки от +5°С до +35°С.

Работы по нанесению пропитки УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА следует проводить не ранее 3‐х суток и не позднее 7-ми после укладки бетона.

Подготовка поверхности

Свежая бетонная поверхность должна быть очищена от пыли и загрязнений. Усадочные и другие трещины должны быть заполнены ремонтными составами.

Производство работ

Наносить УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА следует с помощью садовых леек, распылителя или с помощью насоса, разливая жидкость по поверхности. Затем пропитку следует равномерно распределить щеткой с мягкой щетиной по бетону, совершая движения вперед‐назад. Если на поверхности появились сухие пятна, то необходимо нанести дополнительное количество материала.

Через 1 час нанесенный материал становится более вязким, и поэтому необходимо слегка увлажнить поверхность водой для того, чтобы вязкий остаток материала растворился в воде и проник в поры бетона.

После полного высыхания состава большим количеством воды тщательно смыть и удалить остатки материала с поверхности, поверхность должна быть очищена от остатков материала, воды и насухо вытерта паклей.

В течение первых суток не эксплуатировать бетонный пол, пропитанный УПРОЧНИТЕЛЕМ БЕТОНА. Через семь суток пол можно эксплуатировать в полном рабочем режиме.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Через 3 – 7 дней бетонная поверхность должна быть плотной, твердой, обеспыленной, иметь матовую, отбеленную или немного глянцевую поверхность (за исключением грубо текстурных полов).

В первые 6 месяцев могут оставаться пятна от органических загрязнений, которые легко вычищаются с помощью обычных жидких чистящих средств. УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА выталкивает загрязнения на поверхность бетона, что облегчает их удаление.

Через 2 – 3 месяцев (при нормальной эксплуатации) поверхность пола, обработанная составом, будет обладать характеристиками, представленными в таблице:

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При работе с составом УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА использовать резиновые перчатки, очки и рабочую обувь. При попадании состава в глаза немедленно промыть их большим количеством воды, при попадании на кожу смыть большим количеством воды.

УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА пожаро‐ и взрывобезопасен.

БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить при температуре не ниже +5 ˚С, в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей.

СРОК ХРАНЕНИЯ

В ненарушенной заводской упаковке — 6 месяцев.

www.kalmatron.az

Ускорители схватывания и твердения бетона: обзор популярных марок, цены

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Как ускорить затвердевание бетона

Оглавление:

  1. Сфера использования ускорителей затвердевания
  2. Обзор продукции популярных марок
  3. Цена добавок

Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей

Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно. На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.

Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:

  • Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
  • Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
  • Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
  • Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
  • Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.

Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.

Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.

График набора прочности

Обзор отечественных и иностранных составов

Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.

Комплексный ускоритель твердения, обеспечивающий прирост прочности от 30 до 70 % от нормы за первые сутки в строительных растворах на портландцементах с разной степенью подвижности (увеличивая их до П5). Представляет собой сухой порошок коричневого цвета на основе натриевых солей, вводимый после предварительного затворения водой. Добавления Форт УП-2 позволяет снизить расход вяжущего на 8-12 % и увеличить конечную прочность изделий на 10%. Помимо стандартных строительных смесей сфера применения включает товарные, легкие и ячеистые бетоны, максимальный эффект достигается при твердении монолитных конструкций и изготовлении ЖБИ без пропарки.

Форт УП-2 и Релаксор

Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.

Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.

Ускорители Cementol и Biseal

Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.

Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.

Состав добавок-ускорителей

Стоимость ускорителей для бетона

Наименование, страна-производитель Тип добавки Рекомендуемая дозировка, в % от массы цемента Фасовка, кг Цена, рубли
Форт УП-2, Россия Комплексная, для ускорения твердения 0,5-0,7 20 1000
Конкрит-Ф, Россия Пластифицирующая, рекомендуемая при изготовлении формовочных изделий 0,5-2 –при нормальных условиях твердения, до 3 –при заливке неармированных конструкций 15 2700
Релаксор С-3Р, Россия Суперпластификатор с противоморозными свойствами 0,5-2,5 25 850
Cementol Omega P, Словения Улучшающая водонепроницаемость 1-2,5 50 5350
Addiment BE2, Германия Состав для торкретированного нанесения смесей 2-4 5 3150
Addiment BE5, концентрат 1:4 Германия Противоморозная добавка, обеспечивает быстрое твердение и хорошую водонепроницаемость До 5 5 3360
Реламикс М2, Россия Ускоритель набора прочности для всех видов бетона, подходит для густоармированных конструкций 0,6-1 50 4200

stroitel-lab.ru

автоклавная обработка, использование затвердителя. Особенности отвердения при низких температурах

Основной особенностью бетона является прочность на сжатие – именно это его свойство отображено в марке. Однако достигается марочная прочность не сразу, а в процессе постепенного затвердевания. Далее мы подробней рассмотрим,как твердеет бетон, какие факторы влияют на данный процесс и как от этого зависит прочность материала.

Затвердевший бетон

Особенности затвердевания

Что такое отвердение бетона и как оно происходит

Как известно, в качестве связующего вещества, в бетоне используют цемент. При его взаимодействии с водой возникает химическая реакция, которая приводит к возникновению каменистых новообразований, которые и скрепляют друг с другом наполнитель – щебень и песок.

Отрезок времени, во время которого образуются начальные связи между наполнителем, называется схватыванием. Однако, сразу после образования этих связей твердость бетона очень низкая. Поэтому для набора прочности им требуется еще некоторое время.

Так как процесс затвердевания достаточно долгий, за это время вода, без которой набор прочности невозможен, успевает улетучиться. Чтобы не допустить высыхание раствора раньше времени, после заливки его укрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, а также периодически смачивают водой.

График затвердевания бетона и набора прочности

Обратите внимание!Крайне важно, чтобы масса высыхала равномерно и умеренно.В противном случае это приведет к снижению прочности материала и его растрескиванию.

Время затвердевания

Домашних мастеров, которые впервые занимаются бетонными работами, всегда интересует – сколько твердеет бетон? Данный процесс зависит от ряда факторов, таких как температура окружающей среды, влажность воздуха и т.д. Однако, при нормальных условиях этот срок составляет 28-30 суток.

После окончания срока затвердевания, конструкцию можно подвергать расчетным нагрузкам. Надо сказать, что даже после окончательного затвердевания, материал продолжает набирать прочность. Этот прирост дает гарантию надежности бетонных конструкций.

Наиболее же активный набор прочности происходит в первые 5-7 суток после заливки. За этот срок материал набирает до 70 процентов прочности.

Надо сказать, что при увеличении срока затвердевания раствора, характеристики материала улучшаются. Поэтому в некоторых случаях срок затвердевания бетона специально замедляют. Как правило, это происходит при возведении сооружений, которые впоследствии будут подвергаться воздействию влаги.

К таким относятся:

  • Пирсы;
  • Плотины;
  • Дамбы и т.д.

На фото — обработка бетонных блоков в автоклаве

Ускорение застывания

В некоторых случаях скорость застывания раствора необходимо увеличить, к примеру, при проведении строительных работ в зимнее время или при производстве строительных материалов из бетона.

На сегодняшний день существует два способа ускорения застывания раствора:

  • При помощи автоклавной обработки;
  • При помощи специального затвердителя.

Автоклавная обработка

Термовлажностная обработка, которую еще называют запаркой или автоклавной обработкой, позволяет укорить процесс затвердевания в десятки раз. Для этого используют специальные печи (автоклавы), в которые на определенное время помещаются бетонные изделия.

Благодаря пропариванию под высоким давлением, раствор набирает прочность за 12-16 часов.

К недостаткам данной технологии можно отнеси следующие моменты:

  • После пропарки материал перестает набирать прочность. Однако, в настоящий момент данный метод настолько усовершенствован, что автоклавный бетон практически не уступает по прочности обычному.
  • Невозможно обработать крупные конструкции. Поэтому в условиях стройки данная технология неприменима.

Жидкийзатвердитель для бетона

Использование затвердителя

Отвердитель для бетона представляет собой жидкую добавку, которая позволяет ускорить время схватывания раствора. Это единственный эффективный способ повлиять на данный процесс на строительной площадке.

Надо сказать, что подобные добавки улучшают и некоторые другие свойства бетона:

  • Увеличивают раннюю морозостойкость и раннюю прочность материала.
  • Пластифицируют раствор.
  • Увеличивают прочность материала на сжатие при отрицательных температурах.
  • Позволяют заниматься строительными работами при отрицательных температурах. Допустимый температурный предел может быть разным, в зависимости от типа состава. Данную информацию содержит инструкция на упаковке.

В результате всех этих свойств, применение отвердителей получило в последнее время широкое распространение.

Антиморозная добавка для бетона

Отвердение бетона при низких температурах

Для обеспечения нормального застывания бетонного раствора температура окружающей среды не должна опускаться ниже +5 градусов, особенно на стадии схватывания. Если произойдет замерзание бетона при затвердевании – последствия будут необратимыми.

Связано это с тем, что в составе имеется вода, которая при замерзании кристаллизуется. Причем, эти кристаллы способны разрушать структуру бетона, поэтому после цикла замерзания/оттаивания прочность материала серьезно снизится, а также ухудшатся прочие его свойства. Соответственно, продолжать строительство в таком случае нельзя.

На сегодняшний день строителями придумано много способов по недопущению замерзания. Один из них мы рассмотрели выше – можно использовать быстротвердеющий бетон, чтобы он не успел замерзнуть на морозе. Кроме того, в состав добавляют специальные присадки, которые понижают температуру замерзания воды.

Обогрев бетона

Некоторые добавки позволяют заниматься строительными работами при температуре до -25 градусов по Цельсию. Также следует отметить, что цена таких составов вполне доступная, благодаря чему стоимость строительства не увеличивается.

Кроме того, смесь зачастую обогревают прямо в опалубке. Для этого могут использоваться внешние обогреватели для бетона или обогревающие провода, которые монтируются своими руками на арматуру. Также распространен метод пропускания электричества через бетон.

Совет!После окончательного застывания, бетон становится настолько прочным, что его механическая обработка вызывает определенные трудности, особенно если он армирован.Поэтому единственным эффективным вариантом является использование инструмента с алмазными насадками, примером того является алмазное бурение отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами.

После того как раствор схватится, низкие температуры ему будут не страшны, поэтому самое главное защитить его от замерзания на первых этапах отвердения.

Вывод

Застывание бетона является важным процессом, так как от него зависит итоговое качество материала, а значит и прочность всего сооружения. Поэтому при выполнении бетонных работ необходимо обеспечить оптимальные условия затвердевания состава, а также дождаться набора его марочной прочности.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка…

rusbetonplus.ru

Применение упрочнителя бетона при настилке пола

Современные европейские технологии в наше время используют новые упрочнители полов из смеси для верхних слоёв бетонного пола разного назначения.

упрочнитель бетона

Изготавливаются с широким применением сухой смеси:

  1. Производственные полы.
  2. В складских помещениях.
  3. Полы в гаражах.
  4. В паркингах.
  5. На мойках и другие. Полы с упрочнённым слоем по лучшей технологии увеличивают сроки эксплуатации.

Перед тем как строить здание, нужно проектировать его строительство. Точно так же перед началом обустройства нового или реконструкцией старого пола из бетона необходимо сделать проверку на несущую способность основания с определением уровня грунтовой воды.

Применение упрочнителя бетона при устройстве полов

Правильный и надёжный настил полов из бетона с добавлением упрочнённого верха приводит к повышению прочности, долговечности, исключает образование трещин пола. Это позволяет уменьшить толщину основы бетонного пола. Исследования на присутствие грунтовых вод на участке и другие важные результаты вы получите по результатам работ, проведённым профильными институтами или от специализированных фирм. Они будут являться главным основанием для выдачи проектного решения по укладке бетонного пола с добавкой материала, упрочняющего верхний слой. Выполнение заказа производится по современным западным технологиям.

Марка используемого бетона рекомендуется не ниже М 800 — М 1000, толщина защитного слоя от 2 до 5 мм. Все параметры по проекту должны строго выдерживаться:

  1. Толщина.
  2. Марка бетона и другие.

Достоинства укладки пола с добавлением упрочнителя

  • За счёт этой смеси значительно увеличивается прочность.
  • Исчезает необходимость приобретать износостойкое дорогостоящее покрытие. Если добавить в бетонный пол смесь для прочности и пропитать недорогим силером, то можно исключить полностью запыление пола с помощью полимерной пропитки.
  • Преимуществом для выбора пола с применением бетонной защиты является отсутствие пыли и надёжная устойчивость к агрессивному влиянию нефтепродуктов.
  • Улучшается эстетика поверхности бетонных плит.

Предоставляется возможность придать покрытию различную расцветку. Такие смеси очень удобны для работы, удаётся изготовить настил в течение одного рабочего цикла. Нивелировка настила — обязательный этап, от этого зависит очень многое.

Сначала нужно провести подготовку основания. Готовится слой щебёночный с песчаной подушкой в качестве гидроизоляции, который призван защитить от попадания воды. Затем укладывается гидроизоляция, а также направляющие и арматурная укрепляющая сетка, которую следует погрузить в плиту из бетона на допустимую глубину. Потом заливается бетонная смесь с выравниванием по направляющей. После этого нужен технический перерыв 2—7 часов. Бетон приобретёт пластичность и прочность.

упрочнитель бетона

Перед тем как проводить затирку пола специальной машиной (вертолётом) с диском для затирки, на его поверхности распределяется защитный раствор. Эта смесь содержит в себе цемент, наполнители различных прочных материалов (зависят от нагрузок). Добавление усилителя прочности осуществляется дозаторными тележками. Расход смеси 3—7 кг на квадратный метр приобретается от планируемых нагрузок. Упрочняющая смесь начинает впитывать влагу из поверхности бетона (видно, как темнеет его верх). Первые затирки на дисках отделочной машины нужно выполнять пока смесь полностью не смогла пропитаться молоком из цемента.

Происходит её полное слияние с бетонным полом. Затем вносим последнюю часть оставшихся смесей. Следующая затирка выполняется после потемнения бетона до матового цвета. Прикосновение будет вызывать загрязнение рук. Шлифуется верхний слой до металлической зеркальности. Качество верхнего слоя будет зависеть, как и от установки времени по заходу шлифованной машины, так и прекращения её работы.

упрочнитель бетона

Сначала обрабатывается место стыковки пола со стенами, опорами и другими элементам. Здесь бетон схватывается быстрее. Когда поверхность пола готова, она подвергается обработке специальным средством по содержанию бетона. Этот процесс позволяет сохранить влагу бетонного пола. После высыхания сверху образуется паронепроницаемая плёнка, она придаёт полу прочность.

Зашлифованный пол покрывают специальным для бетона лаком. Его основой является акрил или вода. Лаком закрываются поры в бетоне. Задерживается влага, что не позволяет образовываться микротрещинам. Нарезать их можно через сутки или трое по окончании работ.

Швы плит перекрытий обязательно должны сочетаться с опорной осью. И только через один месяц нужно провести герметизацию швов. Толщина бетонных полов подготовленного основания допускается 12 см (не менее).

Упрочнённая смесь имеет низкую стойкость, поэтому не рекомендуется пищевым и химическим производствам, а также объектам сельского хозяйства.

Просмотрено: 157

pol-pro.com

Grovllix — ЗАТВЕРДИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Андрей Иванов

г. Калуга

Качество на высоте! Повышает показатели водонепроницаемости и морозостойкости бетона, прост и удобен в применении, экологически чист и нерадиоактивен Огромное спасибо людям, которые создали такое замечательное средство! Помог справиться с сыростью, грибком и сгнившими обоями. Вскрыли все полы, выдолбили из под стен старый фундамент из ракушечника, залили новые с чудо-добавкой, благодаря которой, бетон не пропускает воду, но при этом «дышит». Все высохло, грибок исчез. Сухо так, что хлеб в хлебнице высыхает за ночь до сухаря (раньше не засыхал, даже если забыли в хлебницу убрать). Отличное средство

Артем Агеев

г. Сальск

Придает пластичность и прочность бетонной смеси. Пластификатор повышает прочностные характеристики бетонной смеси, придает ей необходимую пластичность, не влияя при этом на водо-цементное соотношение бетона. Работать с бетоном с применением пластификатора одно удовольствие. Строители меня поймут.

Михаил Грачев

г. Оренбург

И если нужно улучшить качество этого бетона, то я, однозначно, рекомендую пластификатор. Недостатка в продукте я так и не нашел. Бетон становится с этим препаратом очень пластичный, его легче тянуть. Вода не отделяется быстро от бетона, что намного упрощает работу с ним. В первую очередь, мы добавляем его именно из-за пластичности. Его легко укладывать, уплотнять и заглаживать. Бетон в итоге очень плотный и однородный, а после высыхания прочный. К тому же он ускоряет высыхание.

Михаил Грачев

г. Оренбург

Быстро сохнет, легко и ровно ложится, образует хороший раствор! Смесь имеет однородную структуру, отлично разводится в воде, образует однородную консистенцию, которая хорошо ложится и главное - быстро высыхает!!! Основа этой смеси - цемент, поэтому смесь имеет большую прочность и сероватый цвет. Кстати, полностью раствор высыхает за день, максимум, два, без каких-либо дополнительных подсушиваний.

Михаил Грачев

г. Оренбург

Наша команда занимается уже 3 года топпингом полов (Упрочнение верхнего слоя бетона). Данная добавка воздействуя не только на лицевой слой, но и на бетонную смесь в целом, устраняет причины возникновения негативных последствий - расслоения бетонной смеси. С этой добавкой прочность лицевого слоя и нижнего слоя бетона распределяется равномерно (примерно 45 МПа), притом как без добавки прочность лицевого слоя - 25МПа, а нижнего 45МПа. Это при марке бетона М350, высокой подвижности. Цена очень радует, будем дальше сотрудничать с компанией ГРОВЛЛИКС! Товар действительно достоин внимания!

grovlics.ru


Смотрите также