Гост марки бетона


ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия, ГОСТ от 17 марта 2016 года №26633-2015

ГОСТ 26633-2015

____________________________________________________________________Текст Сравнения ГОСТ 26633-2015 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.- Примечание изготовителя базы данных.____________________________________________________________________

МКС 91.100.30

Дата введения 2016-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ) - структурным подразделением ОАО "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 26633-20126 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2017 г.Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля.Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателейГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условияГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условияГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условияГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализаГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытанийГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условияГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкостиГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условияГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотностиГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемостиГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и храненияГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемостиГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотностиГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочностиГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочностиГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условияГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроляГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатиеГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условияГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условияГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента ПуассонаГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучестиГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливостьГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требованияГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условияГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условияГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условияГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора составаГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положенияГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкцийГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагруженииГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условияГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия*

_______________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: "требования". - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условияГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качестваГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условияГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требованияГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторийПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473, ГОСТ 13015, ГОСТ 18105, ГОСТ 24211, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

3.2 бетон тяжелый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м включительно на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.

3.3 бетон мелкозернистый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м включительно на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия: Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.

3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции: Конструкции из бетона и железобетона, изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.

3.6 обосновывающие исследования: Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.Примечание - Целью обосновывающих исследований является оценка возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4 Технические требования

4.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и монолитные конструкции, разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий.

4.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на изделия и конструкции конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления приведены в приложении А.

4.3 Характеристики бетона

4.3.1 По показателям качества бетоны подразделяют:- по прочности:на классы прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100; В110; В120,на классы прочности на осевое растяжение: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ,на классы прочности на растяжение при изгибе: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;- по морозостойкости:на марки по первому базовому методу: , , , , , , , , , , ;на марки по второму базовому методу: , , , , , ;- по водонепроницаемости на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;- по истираемости при испытании на круге истирания на марки: G1, G2, G3.

4.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.

4.3.3 Виды бетонов по темпам набора прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 25192.

4.3.4 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации по ГОСТ 31384 допускается устанавливать дополнительные требования к бетону по нормируемым показателям качества по ГОСТ 4.212.

4.3.5 Возраст бетона, в котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

4.3.6 Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.

4.3.7 Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.

4.3.8 Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015.

4.3.9 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона во внешнюю среду не должны выделяться вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы [1].

4.4 Требования к бетонным смесям

4.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

4.4.2 Состав бетонной смеси следует подбирать по ГОСТ 27006 с учетом требований ГОСТ 31384. Подбор состава бетонной смеси для бетона сооружений классов КС-2 и КС-3 по ГОСТ 27751 проводят в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4.4.3 Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости () и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (газообразующих) добавок. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4%.

4.4.4 При назначении к бетону нескольких проектных требований состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона с нормируемыми показателями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.5 Требования к материалам для бетона

4.5.1 Цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384.

4.5.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материалах, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.5.3 Возможность применения материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должна быть подтверждена обосновывающими исследованиями.

4.6 Вяжущие материалы

4.6.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108, ГОСТ 33174 и [2].

4.6.2 В агрессивных условиях эксплуатации изделий и конструкций вид цемента следует выбирать по ГОСТ 31384.

4.6.3 Для бетонов класса по прочности на сжатие В60 и выше следует применять портландцемент без минеральных добавок марки не ниже ПЦ 500 по ГОСТ 10178 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 по ГОСТ 31108 с содержанием не более 8%.

4.6.4 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, эксплуатируемых в неагрессивной среде, в зависимости от вида конструкций должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 - Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов

Вид конструкции

Расход цемента вида (типа), кг/м

ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ЦЕМ I, ЦЕМ I СС

ПЦ-Д20, ЦЕМ II, ЦЕМ II СС

ШПЦ, ЦЕМ III ACC,ЦЕМ III, ЦЕМ IV, ЦЕМ V

Неармированные, условия эксплуатации которых исключают замораживание и оттаивание

Не нормируется

Армированные с ненапрягаемой арматурой

150

170

180

Армированные с предварительно напряженной арматурой

220

240

270

4.6.5 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, предназначенных для изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует принимать по ГОСТ 31384.

4.7 Заполнители

4.7.1 Заполнители для бетона выбирают по зерновому составу, прочности, морозостойкости, плотности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, наличию и содержанию вредных и посторонних загрязняющих примесей, радиационно-гигиенической характеристике и другим показателям качества по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.2 В качестве мелкого заполнителя для бетонов применяют природный песок по ГОСТ 8736, песок из отсевов дробления горных пород по ГОСТ 31424, их смеси, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578, а также мелкозернистые золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Истинная плотность мелкого заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м включительно.

4.7.3 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе не должно быть более 3% по массе.

4.7.4 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе бетона класса В60 и выше не должно быть более 2% по массе.

4.7.5 В качестве крупных заполнителей для бетонов следует применять щебень, щебень из гравия и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578, щебень из дробленого бетона и железобетона по ГОСТ 32495, щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. Средняя плотность крупного заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 3000 кг/м включительно.

4.7.6 Щебень из дробленого бетона и железобетона не следует применять в бетонах класса по прочности на сжатие выше В35.

4.7.7 Виды вредных примесей в заполнителях и их допустимое содержание - по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или иных нормативных и технических документах на бетонные и железобетонные изделия и конструкции, утвержденных в установленном порядке.

4.7.9 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Содержание фракций в крупном заполнителе, %

От 5 до 10 мм

Св.10 до 20 мм

Св. 20 до 40 мм

Св. 40 до 80 мм

Св. 80 до 120 мм

10

100

-

-

-

-

20

25-40

60-75

-

-

-

40

15-25

20-35

40-65

-

-

80

10-20

15-25

20-35

35-55

-

120

5-10

10-20

15-25

20-30

25-35

4.7.10 В качестве крупного заполнителя бетона классов по прочности на сжатие В60 и выше следует применять щебень из плотных горных пород по ГОСТ 8267 марки по дробимости не ниже 1200. Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона классов В60 и выше не должно превышать 5% массы.

4.7.11 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии для бетонов классов по прочности на сжатие В25 и выше не должно превышать 1,0% массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород для бетонов класса В25 и выше не должно превышать 2,0% массы.

4.7.12 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в крупном заполнителе не должно превышать 35% массы. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне для бетонов классов по прочности на сжатие В60 и выше не должно превышать 15% массы.

4.7.13 При проектных требованиях к бетону марки по морозостойкости () и выше должен применяться крупный заполнитель из изверженных и метаморфических пород с водопоглощением не более 1,0%, из осадочных пород - с водопоглощением не более 2,5%.

4.7.14 Марка по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий, кроме покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, заглубленных конструкций бетонных подготовок и фундаментов, гидротехнических сооружений, должна быть не ниже указанной в таблице 3.

Таблица 3 - Марка по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий

Среднемесячная температура наиболее холодного месяца, °С

От 0°С до минус 10°С

От минус 10°С до минус 20°С

Ниже минус 20°С

Марка по морозостойкости щебня и гравия

F100

F200

F300

4.7.15 При применении щебня из изверженных пород афанитовой и стекловидной структур должны быть проведены их испытания в бетоне.

4.8 Вода затворенияВода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

4.9 Добавки

4.9.1 Добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211, [3], [4], а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.

4.9.2 Зола-унос, применяемая в качестве добавки, должна соответствовать ГОСТ 25818.

4.9.3 При применении добавок по ГОСТ 24211, в том числе содержащих хлористые соли, следует выполнять требования, установленные в пункте 6.4.3 ГОСТ 31384.

5 Правила приемки

5.1 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качества, установленным стандартом или техническими условиями на эти изделия, утвержденными в установленном порядке, следует проводить на месте их изготовления по ГОСТ 13015.

5.2 Приемку бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций проводят по показателям качества, установленным в проектной и технологической документации, утвержденных в установленном порядке.

5.3 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии изделий и конструкций по ГОСТ 18105, высокопрочных бетонов - по ГОСТ 31914.

5.4 Приемку бетона по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости проводят на основе результатов испытаний, полученных при подборе номинального состава бетонной смеси по ГОСТ 27006, затем периодически в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия и конструкции конкретного вида, утвержденными в установленном порядке, а также при изменении номинального состава, но не реже одного раза в 6 мес.

6 Методы контроля

6.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783, ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 31914.Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914.

6.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060.

6.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5, ГОСТ 31914.

6.4 Истираемость бетона определяют по ГОСТ 13087 и оценивают по ГОСТ 13015.

6.5 Среднюю плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623.

6.6 Контроль бетона по дополнительно установленным показателям качества (деформация усадки, ползучесть, тепловыделение при твердении, призменная прочность, модуль упругости, выносливость, трещиностойкость и др.) проводят по методам, установленным в ГОСТ 24544, ГОСТ 24316, ГОСТ 24452, ГОСТ 24545, ГОСТ 29167 соответственно или в других нормативных и технических документах, утвержденных в установленном порядке.

6.7 В случае отсутствия стандартных методов на определение дополнительных показателей качества методы испытаний разрабатывают в специализированных исследовательских организациях в установленном порядке, согласовывают с проектной организацией и указывают в технической документации.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонной смеси определяют по ГОСТ 30108.

Приложение А (обязательное). Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления

Приложение А(обязательное)

А.1 Бетоны для гидротехнического строительства

А.1.1 Требования к бетонам гидротехнических сооружений следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон в разных зонах сооружения и с обязательным учетом массивности сооружений и расположения конструкций в гидротехнических сооружениях по отношению к горизонту воды.

А.1.2 Цементы следует выбирать в зависимости от места расположения зоны сооружения и агрессивности среды с учетом требований ГОСТ 31384:- для бетонов внутренней и подводной зоны сооружения - сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266, портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, или цементы типов ЦЕМ I-ЦЕМ V по ГОСТ 31108;- для бетона наружной зоны и зоны переменного уровня воды - сульфатостойкие цементы типов ЦЕМ I СС, ЦЕМ II/A-Ш СС, ЦЕМ II/B-Ш СС по ГОСТ 22266, портландцемент ПЦ Д0-Н и ПЦ Д20-Н с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 10178; цементы типов ЦЕМ I, ЦЕМ II на основе клинкера с содержанием до 7%, до 60% с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 31108.

А.1.3 Для бетонов массивных сооружений следует применять сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266 на основе клинкера с содержанием до 60%, шлакопортландцемент и портландцемент по ГОСТ 10178, цементы типов ЦЕМ I-ЦЕМ V по ГОСТ 31108 на основе клинкера с содержанием до 7%, до 60%.

А.1.4 Для бетонов внутренней зоны гидротехнических сооружений допускается применение песка с содержанием пылевидных и глинистых частиц до 15% при обеспечении проектных требований по прочности и водонепроницаемости.

А.1.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе для бетона, применяемого в зоне переменных уровней воды и зоне воздействия высокоскоростных потоков, не должно превышать 2,0% массы.

А.1.6 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона гидротехнических сооружений не допускается.

А.1.7 Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений, % массы, не должно превышать:

1 - для бетона зоны переменного уровня воды;

2 - для бетона надводной наружной зоны;

3 - для бетона внутренней и подводной зон.

А.1.8 Морозостойкость песка для бетона гидротехнических сооружений следует определять на фракции 1,25-5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1,25 мм не должно быть более 7%.

А.1.9 Для бетонов поверхностей, выходящих к высокоскоростному потоку воды (водосливы, облицовки тоннелей и т.д.), следует применять щебень, щебень из гравия и валунов или гравий с прочностью по дробимости не ниже 1000, марки по истираемости в полочном барабане И-I.

А.1.10 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия с зернами размером от 120 до 150 мм.При использовании гравия (валунов) с размером зерен более 150 мм его (их) следует вводить непосредственно в блок бетонирования при укладке бетонной смеси.

А.2 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований

А.2.1 Требования к бетонам для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по прочности на сжатие, растяжение при изгибе и морозостойкости следует устанавливать в зависимости от вида конструктивного слоя и климатических условий эксплуатации.

А.2.2 В качестве вяжущего для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178, цемент по ГОСТ 33174 или цемент для транспортного строительства в соответствии с [2].

А.2.3 Марки по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже приведенных в таблице А.1.

Таблица А.1 - Марки по дробимости исходной горной породы и гравия для изготовления песка из отсевов дробления

Назначение бетона

Марка по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок

Изверженные породы

Осадочные и метаморфические породы

Гравий

Покрытие

800

800

1000

Основание

800

400

600

А.2.4 Марка по морозостойкости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления или обогащенный песок из отсевов дробления, должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.

А.2.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается.

А.2.6 Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов приведен в таблице А.2, при этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Таблица А.2 - Зерновой состав мелкого заполнителя

Модуль крупности

Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мм

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16

От 1,5 до 2,0

До 10

От 5 до 10

От 20 до 30

От 35 до 65

От 80 до 85

Св. 2,0 до 2,5

До 10

Св.10 до 25

Св. 30 до 55

Св. 65 до 80

Св. 85 до 90

Св. 2,5 до 3,0

Св.10 до 20

Св. 25 до 45

Св. 55 до 70

Св. 80 до 90

Св. 90 до 95

А.2.7 Марки по дробимости и истираемости в полочном барабане щебня и щебня из гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже указанных в таблице А.3.

Таблица А.3 - Марки щебня и щебня из гравия по дробимости и истираемости

Вид заполнителя

Марка

по дробимости

по истираемости

Щебень из изверженных или метаморфических пород

1200

И-I

Щебень из гравия

1000

И-I

Щебень из осадочных пород

800

И-ll

А.2.8 Марка по дробимости щебня из изверженных пород для бетона оснований автомобильных дорог и аэродромов должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород и щебня из гравия - не ниже 600, щебня из осадочных пород - не ниже 400.

А.2.9 Марка по морозостойкости крупного заполнителя должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.

А.2.10 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород, % по массе, не должно превышать:

2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий автомобильных дорог и аэродромов;

3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.

А.2.11 Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов не должно превышать 5% массы.

А.2.12 Для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов должны применяться одновременно водоредуцирующие/пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки.

А.2.13 Для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице А.4.

Таблица А.4 - Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов

Конструктивный слой

Водоцементное отношение, не более

Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %*

Однослойное или верхний слой двухслойного покрытия

0,45

5,0-7,04,0-8,0

Нижний слой двухслойного покрытия

0,50

4,0-6,04,0-8,0

Основание

0,90

Не нормируется

* Над чертой - для тяжелого бетона, под чертой - для мелкозернистого бетона.

А.2.14 Плотность бетонной смеси для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов в уплотненном состоянии по отношению к плотности смеси, полученной при расчете методом абсолютных объемов, должна составлять не менее 0,98 для тяжелого бетона и не менее 0,96 для мелкозернистого бетона.

А.2.15 Минимальный расход цемента в бетоне оснований автомобильных дорог и аэродромов должен быть не менее 150 кг/м.

А.2.16 Обосновывающие исследования (см. пункт 4.5.3 настоящего стандарта) бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят в сравнении с бетоном на стандартных материалах, для которого требуемая морозостойкость доказана проведенными испытаниями. Обосновывающие исследования бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят при доведении бетонов до критического снижения характеристик бетона.

А.3 Бетоны для транспортного строительства

А.3.1 Требования к бетонам транспортных сооружений (мосты, путепроводы, эстакады, трубы и др.) следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон и климатических условий эксплуатации. Требования к бетонам железобетонных шпал, опор контактной сети следует устанавливать с учетом защиты от электрокоррозии по ГОСТ 31384.

А.3.2 Для бетонов конструктивных элементов транспортных сооружений, подверженных действию антигололедных реагентов, требования к бетону следует устанавливать с учетом требований, приведенных в разделе А.2.

А.3.3 В качестве вяжущего для бетона транспортных сооружений следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178, сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22666*, цемент по ГОСТ 31108 на основе клинкера с содержанием до 7 % или цемент в соответствии с [2].________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 22266-2013. - Примечание изготовителя базы данных.

А.3.4 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе для бетона мостовых конструкций и железобетонных шпал не должно превышать 2% массы.

А.3.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона транспортных сооружений не допускается.

А.3.6 Морозостойкость песка для бетона транспортных сооружений следует определять на фракции 1,25-5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания при испытании по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1,25 мм не должно быть более 7%.

А.3.7 Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона транспортных сооружений не должно превышать 5% массы.

А.3.8 Для бетона мостовых конструкций следует применять щебень из изверженных пород. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне не должно превышать 1% массы.

А.3.9 Средняя плотность крупного заполнителя для бетона мостовых конструкций должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м включительно.

А.3.10 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

А.3.11 Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона мостовых конструкций.

А.3.12 Содержание в крупном заполнителе зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи, автоблокировки, а также пролетных строений мостов и мостовых конструкций не должно превышать 25%.

А.3.13 Максимальный расход цемента для бетона мостовых конструкций не должен превышать:- для бетона класса В35 - 450 кг/м;- для бетона класса В40 - 500 кг/м;- для бетона класса В45 и выше - 550 кг/м.

Библиография

[1]

ГН 2.2.5.313-03*

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГН 2.2.5.1313-03. - Примечание изготовителя базы данных.

[2]

ГОСТ Р 55224-2012

Цементы для транспортного строительства. Технические условия

[3]

ГОСТ Р 56178-2014

Модификаторы органо-минеральные типа МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические условия

[4]

ГОСТ Р 56592-2015

Добавки минеральные для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

УДК 691.32:620.001.4:006.354

МКС 91.100.30

Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2017

docs.cntd.ru

ГОСТ 25820-83* «Бетоны легкие. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ Технические условия

Lightweight concrete. Specifications

ГОСТ 25820-83

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на легкие бетоны, приготовляемые на цементном вяжущем и пористом крупном заполнителе, пористом или плотном мелком заполнителе и применяемые в промышленном, жилищно-гражданском, сельскохозяйственном, транспортном и других видах строительства.

Стандарт устанавливает виды легких бетонов, технические требования к ним и бетонным смесям, а также к материалам для их приготовления и методы контроля их технических характеристик.

Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее -изделия и конструкции) из легких бетонов, а также при изготовлении изделий и конструкций и возведении сооружений.

В стандарте учтены требования СТ СЭВ 1406.

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.1. По назначению легкие бетоны подразделяются на:

конструкционные, в том числе конструкционно-теплоизоляционные, к которым дополнительно предъявляются требования по теплопроводности;

специальные (теплоизоляционные, жаростойкие по ГОСТ 20910, химически стойкие по ГОСТ 25246 и др.).

1.2. В зависимости от применяемого крупного пористого заполнителя устанавливают следующие виды легких бетонов:

керамзитобетон (бетон на керамзитовом гравии);

шунгизитобетон (бетон на шунгизитовом гравии);

аглопоритобетон (бетон на аглопоритовом щебне);

шлакопемзобетон (бетон на шлакопемзовых щебне и гравии);

перлитобетон (бетон на вспученном перлитовом щебне);

бетон на щебне из пористых горных пород;

термолитобетон (бетон на термолитовом щебне или гравии);

вермикулитобетон (бетон на вспученном вермикулите);

шлакобетон (бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций (ТЭС) или на пористом топливном шлаке);

бетон на аглопоритовом гравии;

бетон на зольном гравии;

азеритобетон (бетон на азеритовом гравии).

Могут устанавливаться другие виды легких бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются стандарты или технические условия.

Область применения бетонов дана в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. По структуре легкие бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 могут быть:

плотные;

поризованные;

крупнопористые.

1.4. Наименования легких бетонов должны соответствовать ГОСТ 25192 с указанием вида крупного пористого заполнителя. При необходимости в наименование включается вид мелкого заполнителя, если он отличается от крупного, и структура.

Для поризованных легких бетонов вместо структуры в наименовании бетона допускается указывать вид порообразователя.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Легкие бетоны

2.1.1. Качество легкого бетона должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям стандартов, технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.

2.1.2. В соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406 и СНиП 2.03.01 за показатель прочности бетона на сжатие принимают класс бетона по прочности на сжатие.

Для легких бетонов устанавливают следующие классы:

В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В20; В22,5; В25; В30; В35; В2,5; В40 - для конструкционных бетонов;

В0,35; В0,75; В1; В2 - для теплоизоляционных бетонов.

Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками:

М35; М50; М75; М100; М150; М200; М300; М350; М400; М450; М500 - для конструкционных бетонов;

М5; М10; М15; М25 - для теплоизоляционных бетонов.

Примечание. Соотношение между классами и марками бетона по прочности на сжатие приведено в приложении 6.

(Введено дополнительно, Изм. № 1)

2.1.3. Фактическая прочность на сжатие легкого бетона должна быть не ниже требуемой.

2.1.4. По средней плотности (объемной массе) устанавливают следующие марки легкого бетона: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.

Марки по средней плотности (объемной массе) легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии.

2.1.5. Средняя плотность )объемная масса) легкого бетона должна соответствовать маркам по средней плотности, установленным проектной документацией согласно требованиям стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов с учетом требований табл. 1.

2.1.6. Фактическая средняя плотность легкого бетона не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005.

Таблица 1

Вид легкого

бетона по

назначению

Класс бетона

по прочности

на сжатие

Марка бетона по средней плотности для

Керамзитобетона,

бетона

на зольном

гравии,

шунгезит

бетона

шлакопемзобетона

Перлитобетона

Вермикулятобетона

бетона на щебне

из пористых

 горных пород

шлакобетона,

аглопоритобетона,

бетона на

аглопоритном

гравии

Термолитобетона

конструкционный

В2,5

D600 - D1000

D1000 - D1300

D600 - D900

-

D800 - D1200

D1000 - D1200

-

В3,5

D700 - D1100

D1100 - D1400

D700 - D1000

-

D900 - D1300

D1100 - D1300

-

В5

D800 - D1200

D1200 - D1500

D800 - D1100

-

D1000 - D1400

D1200 - D1400

-

В7,5

D900 - D1300

D1300 - D1600

D900 - D1200

-

D1100 - D1500

D1300 - D1500

-

В10

D1000 - D1400

D1400 - D1700

D1000 - D1300

-

D1200 - D1600

D1400 - D1600

-

В12,5

D1100 - D1500

D1400 - D1700

D1100 - D1400

-

D1300 - D1600

D1500 - D1700

D1500 - D1700

В15

D1200 - D1700

D1500 - D1700

D1300 - D1600

-

D1500 - D1700

D1600 - D1800

D1500 - D1700

В20

D1300 - D1800

D1600 - D1800

-

-

D1600 - D1900

D1600 - D1900

D1600 - D1800

В22,5

D1300 - D1800

D1700 - D1900

-

-

D1700 - D1800

D1700 - D1900

D1700 - D1800

В25

D1400 - D1800

D1700 - D1900

-

-

D1800 - D2000

D1800 - D2000

D1800 - D1900

В30

D1500 - D1800

D1800 - D2000

-

-

D1900 - D2000

D1900 - D2000

D1800 - D1900

В35

D1600 - D1900

D1900 - D2000

-

-

-

-

D1800 - D2000

В40

D1700 - D1900

D1900 - D2000

-

-

-

-

D1900 - D2000

Теплоизоляционный

ВО.35 - ВО.75

D400 - D500

-

D300 - D400

D200 - D400

-

-

-

В1 - В2

D500 - D600

-

D400 - D500

D300 - D700

-

-

-

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.1.7. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соответствии с действующими нормами проектирования устанавливают следующие марки конструкционного бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:

по морозостойкости - F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500;

по водонепроницаемости - W2, W4, W6, W8, W10, W12 для конструкционных бетонов, кроме конструкционно-теплоизоляционных.

2.1.8. Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) в сухом состоянии легких бетонов, к которым предъявляются требования по теплопроводности, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, а при отсутствии этих требований - в соответствии со СНиП II-3.

2.1.2 - 2.1.8 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Табл. 2 и примечания 1 и 2 (Исключены, Изм. № 1).

2.1.9. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в стандартах или технических условиях на них допускается уточнять требования настоящего стандарта и устанавливать другие показатели качества легких бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212.

2.2. Бетонные смеси

2.2.1. Смеси для изготовления легких бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

2.2.2. Объем межзерновых пустот в уплотненных смесях для бетонов плотной и поризованной структуры не должен превышать 3 %.

Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных в стандартах, технических условиях или проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, применять легкие бетоны плотной структуры, приготовленные без добавок, регулирующих пористость бетонной смеси, с объемом межзерновых пустот не более 6 %. Для бетонов крупнопористой структуры объем межзерновых пустот не нормируется.

2.2.3. Объем вовлеченного в смесь воздуха, образующегося за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси, не должен превышать, %:

12 - для бетонов на мелких заполнителях;

25 - для бетонов без мелких заполнителей.

2.2.4. жесткость или подвижность бетонных смесей должна отвечать требованиям, устанавливаемым в стандартах или технологических картах предприятия или в проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов.

2.3. Заполнители

2.3.1. В качестве крупных и мелких пористых заполнителей необходимо применять заполнители, соответствующие требованиям ГОСТ 9757.

2.3.2. Крупные и мелкие пористые заполнители должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 9759 - керамзитовые гравий и песок;

ГОСТ 19345 - шунгизитовый гравий;

ГОСТ 11991 - аглопоритовые щебень и песок;

ГОСТ 22263 - пористые щебень и песок из горных пород;

ГОСТ 9760 - пористые щебень и песок из металлургического шлака (шлаковая пемза);

ГОСТ 10832 - вспученные перлитовые щебень и песок;

ГОСТ 12865 - вспученный вермикулит;

ГОСТ 25592 - смесь золошлаковая тепловых электростанций.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Допускается применение других видов пористых заполнителей, на которые имеются стандарты или технические условия.

2.3.3. Крупные пористые заполнители применяют в виде фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси, с размером зерен от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм и св. 20 до 40 мм.

2.3.4. Наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя должен быть не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями, 1/3 толщины изделия и конструкции.

2.3.5. Выбор той или иной фракции пористого заполнителя и их соотношения производится при подборе состава бетона с учетом требований настоящего стандарта к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности. При этом использование заполнителя фракции 20 - 40 мм для конструкционных бетонов не допускается.

2.3.6. Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для теплоизоляционных бетонов не менее 250 и не более 1200, в том числе, для конструкционно-теплоизоляционных бетонов - не более 600, а для щебня и гравия из шлаковой пемзы - не более соответственно 700 и 800, а для щебня из пористых горных пород и отходов промышленности - не более 900.

2.3.5, 2.3.6 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.7. Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от их назначения и требований к прочности и плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий, щебень) с учетом требований приложений 2 – 4.

2.3.8. Марка крупных пористых заполнителей по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должна отвечать требованиям табл. 3.

Таблица 3

Класс бетона по прочности на сжатие

Минимальная марка заполнителя

В2,5

П15

В3,5

П25

В5

П35

В7,5

П50

В10

П75

В12,5

П100

В15

П125

В20

П150

В22,5

П200

В25

П250

В30

П300

В35

П350

В40

П400

Примечание. Допускается применение пористых заполнителей с меньшей маркой по прочности при условии, что расход цемента не будет превышать значений, приведенных в СНиП 5.01.23.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.9. В качестве мелких заполнителей для приготовления легких бетонов используют:

для теплоизоляционных бетонов - пористые пески;

для конструкционно-теплоизоляционных бетонов - пористые пески, золы ТЭС, золошлаковые смеси;

для конструкционных бетонов (кроме конструкционно-теплоизоляционных) - пористые или плотные пески.

Примечание. Как исключение допускается применение плотного песка для конструкционно-теплоизоляционных бетонов в случаях, установленных в стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем технико-экономическом обосновании.

2.3.10. Зерновой состав пористых песков должен отвечать требованиям ГОСТ 9757.

2.3.11. Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от назначения легкого бетона должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Вид легкого бетона по назначению

Марка по насыпной плотности

минимальная

максимальная

Теплоизоляционный

Не нормируется

300

Конструкционный

200

1200

Конструкционно-теплоизоляционный

200

1000

2.4. Вяжущие, добавки и вода

2.4.1. В качестве вяжущих материалов необходимо применять цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 15825 и ГОСТ 965.

2.4.2. В качестве добавок, вводимых для улучшения свойств легких бетонов, следует применять:

для теплоизоляционных - регулирующие пористость (воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие), гидрофобизирующие и пластифицирующие;

для конструкционных - регулирующие пористость, гидрофобизирующие, пластифицирующие, а также в случае необходимости - регулирующие сроки схватывания и твердения или ингибиторы коррозии.

Перечень добавок приведен в приложении 5.

2.4.3. Вода для приготовления легких бетонов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

2.5. Требования к технологии

2.5.1. Составы легких бетонов подбирают по ГОСТ 27006. Технологию приготовления бетона следует назначать в соответствии со СНиП 3.09.01 и (или) по соответствующим технологическим регламентам.

2.5.2. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и твердения легких бетонов проверяют перед началом массового производства изделий и конструкций или возведения сооружений и далее при изменении применяемых материалов или технологических режимов.

Составы легкого бетона с расходом цемента менее минимально допустимого по СНиП 5.01.23, кроме того, проверяют на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре.

2.5.1, 2.5.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Методы контроля

3.1. Материалы для приготовления легких бетонов следует испытывать в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и технических условиях на конкретные материалы.

3.2. Технические характеристики бетонных смесей определяют:

удобоукладываемость - по ГОСТ 10181.1

плотность (объемную массу) - по ГОСТ 10181.2;

показатели пористости - по ГОСТ 10181.3.

3.3. Технические характеристики затвердевшего бетона определяют:

прочность на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180, а контроль - по ГОСТ 18105;

среднюю плотность (объемную массу) - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623, а контроль - по ГОСТ 27005;

влажность - по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718;

водопоглощение - по ГОСТ 12730.3 и ГОСТ 7025;

показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;

водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;

морозостойкость - по ГОСТ 7025 или ГОСТ 10060, или ГОСТ 26134;

коэффициент теплопроизводимости – по ГОСТ 7076;

истираемость - по ГОСТ 13087;

призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452;

усадку и ползучесть - по ГОСТ 24544;

выносливость - по ГОСТ 24545;

защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре - по СТ СЭВ 4421.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Технические характеристики легких бетонов и бетонных смесей допускается контролировать другими методами, предусмотренными действующими государственными стандартами.

Вид бетона

Изготовление легких бетонов

Теплоизоляционных

конструкционно-теплоизоляционных

конструкционных, кроме конструкционно-теплоизоляционных

Керамзитобетон

+

+

+

Шунгизитобетон

+

+

+

Аглопоритобетон

-

+

+

Шлакопемзобетон

+

+

+

Перлитобетон

+

+

+

Бетон на щебне из пористых горных пород

+

+

+

Термолитобетон

-

+

+

Вермикулитобетон

+

-

-

Шлакобетон

-

+

+

Бетон на аглопоритовом гравии

-

+

+

Бетон на зольном гравии

+

+

+

Примечание. Знак «+» означает, что данный бетон рекомендуется, «+» - допускается, «-» - не рекомендуется.

Класс бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по средней плотности

Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности (в зависимости от вида песка)

Песок, дробленный из гравия или золы ТЭС

Песок пористый природный или гранулированный шлак

Песок, вспученный перлитовый марок 200, 250 по насыпной плотности

Без песка (поризованный бетон)

Песок плотный

 

D700

-

-

400

350

-

 

D800

350

-

500

450

-

В3,5

D900

500

350

550

550

300

 

D1000

600

550

600

600

500

 

D1100

-

600

-

-

600

 

D800

300

-

400

350

-

 

D900

450

300

500

500

-

В5

D1000

550

500

600

600

450

 

D1100

600

600

-

-

550

 

D1200

-

-

-

-

600

 

D800

-

-

350

-

-

 

D900

400

-

450

400

-

В7,5

D1000

500

350

550

500

-

 

D1100

550

500

600

600

450

 

D1200

600

600

-

-

550

 

D1300

-

-

-

-

600

Примечание. Данная таблица относится к бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками, кроме поризованного. При приготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м3, для бетонов на вспученном перлитовом песке - на 50 кг/м3.

Прил. 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Класс бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по средней плотности

Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности

(в зависимости от вида песка)

Песок, дробленный из гравия или золы ТЭС

Песок, вспученный перлитовый марок 200, 250 по насыпной плотности

Зола ТЭС, гранулированный шлак

 

D700

-

300

-

 

D800

-

400

300

 

D900

300

500

400

 

D1000

400

600

500

В3,5

D1100

500

700

600

 

D1200

600

800

700

 

D1300

700

900

800

 

D1400

800

-

900

 

D1500

900

-

-

 

D800

-

300

-

 

D900

-

400

300

 

D1000

300

500

400

 

D1100

400

600

500

В5

D1200

500

700

600

 

D1300

600

800

700

 

D1400

700

900

800

 

D1500

800

-

900

 

D1600

900

-

-

 

D900

-

300

-

 

D1000

-

400

300

 

D1100

300

500

400

 

D1200

400

600

500

В7,5

D1300

500

700

600

 

D1400

600

800

700

 

D1500

700

900

800

 

D1600

800

-

900

 

D1700

900

-

-

Примечание. Данная таблица относится к бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками, кроме поризованного. При приготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м3, для бетонов на вспученном перлитовом песке - на 50 кг/м3.

Прил. 3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Класс бетона по плотности на сжатие

Марка бетона по средней плотности

Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности

песок плотный

песок пористый

песок плотный

песок пористый

В10-В20

D1200

-

500

-

-

 

D1300

-

600

-

400

 

D1400

500

700

-

500

 

D1500

600

800

400

600

 

D1600

700

-

500

700

 

D1700

800

-

600

800

 

D1800

900

-

700

900

В22,5-В40

D1400

-

600

-

-

 

D1500

-

700

-

-

 

D1600

600

800

-

-

 

D1700

700

-

-

700

 

D1800

800

-

600

800

 

D1900

900

-

700

900

 

D2000

-

-

800

1000

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Вид добавки

Наименование

Условная марка

Нормативный документ

Воздухововлекающая

Смола нейтрализованная воздухововлекающая

СНВ, СНВК

ТУ 81-05-75

Клей талловый пековый

КТП

ОСТ 13-145

Пек талловый омыленный

ОТП

ОСТ 13-145

СДО

ТУ 13-05-02;

ТУ 81-05-16

Синтетическая поверхностно-активная добавка

СПД-М

ТУ 38-30318

Пенообразующая 

Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067, сосновой канифоли по ГОСТ 19113 и едкого натра по ГОСТ 2263

ККПО

СН 277

Древеснопекоизвестковый пенообразователь на основе СДО и извести

ДПИ

Рекомендации по изготовлению изделий из керамзитобетона, поризованного вязкой пеной, НИИЖБ Госстроя СССР, М., 1984

Паста алкисульфатов жирных синтетических спиртов

СП-1

ТУ 38-10755

Вещество жидкое моющее «Прогресс»

СП-3

ТУ 38-10719

Сульфанол

С

ТУ 6-01-1001

Газообразующая

Пудра алюминиевая

ПАК, ПАП-1

ГОСТ 5494

Полигидросилосаны (бывшая ГКЖ-94)

136-41

ГОСТ 10834

Суперпластификатор

Разжижитель С-3

С-3

ТУ 6-14-625

Дофен

ДФ

ТУ 6-188

Меламинформальдегидная анионоактивная смола

МФ-АР

(МФАС-Р-100П)

ТУ 6-05-1926

Разжижитель СМФ

СМФ

ТУ 6-14-925

Суперпластифицирующая

Лигносульфонаты технические модифицированные - пластификатор цемента

ЛСТМ-2

ОСТ 13-287

Пластифицирующая

Лигносульфонаты технические (бывшая СДБ)

ЛСТ

ОСТ 13-183

Водорастворимый препарат ВРП-1

ВРП-1

ТУ-59-109

Водорастворимый препарат С-1

С-1

ТУ 6-14-10-155

Монолит-1

М-1

ТУ 69 БССР 350

Смола ацетоноформальдегидная

АЦФ-3М

ТУ 59.02.039.57

Стабилизирующая

Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен, гипан

ГПН

ТУ 6-010166

Пластифицируще-воздухововлекающая

Щелочный сток производства капролактана (модифицированный)

ЩСПКМ

ТУ 113-03-488

Смола омыленная водорастворимая

ВЛХК

ТУ 13-400177-34

Этилсиликонат натрия

ГКЖ-10

ТУ 6-02-696

Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

ТУ 6-02-696

Ускорители схватывания и твердения, противоморозная

Поташ, калий углекислый, карбонат калия

П

ГОСТ 10690

Нитрат кальция

НК

ГОСТ 4142,

ТУ 113-03-367

Хлорид натрия

ХН

ГОСТ 13830

Сульфат натрия

СН

ГОСТ 6318

Нитрит натрия

НН

ГОСТ 19906

Гидрофобизирующая

Фенилэтоксилоксан

113-63 (ФЭС-52)

ТУ 6-020995

Алюмометилсиликонат натрия

АМФ

ТУ 158, ТУ 6-02-700

Полиамидная смола № 89

(С-89)

ТУ 6-05-1224

Алифатическая эпоксидная смола ТЭГ-1

ТЭГ-1

ТУ 6-05-1823

Сульфат алюминия

СА

ГОСТ 11159,

ГОСТ 12966

Ингибитор коррозии стали

Бихромат натрия

БХН

ГОСТ 2651

Бихромат кальция

БХК

ГОСТ 2652

Катапин-ингибитор

КИ-1

ТУ 6-01-873

Бактерицидная

Катапин-бактерицид

КБ

ТУ 6-01-1026

Прил. 5 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Класс бетона по прочности

Средняя прочность бетона данного класса, кгс/см3

Ближайшая марка бетона по прочности

Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса

В0,35

5,01

М5

+0,2

В0,75

10,85

М10

+7,8

B1

14,47

М15

-0,2

B1,5

20,85

М25

-1,9

B2

28,94

М25

+13,6

B2,5

32,74

М35

-6,9

B3,5

45,84

М50

-9,1

B5

65,48

М75

-14,5

B7,5

98,23

М100

-1,8

B10

130,97

М150

-14,5

B12,5

163,71

М150

+8,4

B15

196,45

М200

-1,8

B20

261,93

М250

+4,5

B25

327,42

М350

-6,9

B30

392,90

М400

-1,8

B35

458,39

М450

+1,8

B40

523,87

М550

-5,1

Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном V=13,5 % для конструкционных бетонов по формуле

где В - значение класса бетона, МПа;

0,0980665 - переходной коэффициент от МПа к кгс/см2.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон)

ВНПО «Союзжелезобетон» Госстроя СССР

Государственным строительным комитетом Армянской ССР

Министерством транспортного строительства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.И. Савин, канд. техн. наук; Ю.М. Романов; И.Е. Путляев, д-р техн. наук (руководители темы); И.И. Костин; В.В. Фигаровский, канд. техн. наук; Б.А. Усов, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; Р.К. Житкевич, канд. техн. наук; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; И.С. Хаймов, канд. техн. наук; Г.И. Горчаков, д-р. техн. наук; Л.П. Орентлихер, канд. техн. наук; М.З. Симонов, д-р техн. наук; Н.С. Строгин, канд. техн. наук; Н.Я. Спивак, канд. техн. наук; И.Н. Бутовский, канд. техн. наук; Н.А. Тачкова, канд. техн. наук; Л.И. Карпикова, канд. техн. наук; Н.Е. Ярмаковский, канд. техн. наук; С.П. Абрамова; И.Н. Нагорняк.

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28.04.83 № 83

4. ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1989 г.) с Изменениями № 1, утвержденными в июне 1989 г.

files.stroyinf.ru

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, , ГОСТ от 27 декабря 2012 года №31914-2012

ГОСТ 31914-2012

Группа Ж19

МКС 91.100.30

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ им.А.А.Гвоздева" - подразделением Открытого акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ОАО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2001-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31914-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Высокопрочные бетоны и конструкции из них обладают рядом специфических особенностей, которые должны быть учтены при контроле их качества, в том числе:- высокий модуль упругости, делающий бетоны более чувствительными к точности выполнения процедур и предъявляющий более высокие требования к оснастке при испытаниях прямыми методами;- повышенная экзотермия, влияющая на термонапряженное состояние бетона;- насыщенное армирование, затрудняющее укладку бетонных смесей и влияющее на степень ее уплотнения.Для объективной оценки качества высокопрочных бетонов должны быть уточнены критерии и диапазоны допусков, предусмотренных стандартизованными методами испытаний обычных бетонов, а также правильно интерпретированы результаты, полученные разными методами контроля, путем их сопоставления.Настоящий стандарт уточняет и дополняет требования и основные положения, установленные ГОСТ 7473, ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 28570, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 10060 и ГОСТ 18105.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные тяжелые и мелкозернистые бетоны классов по прочности при сжатии В60 и выше, предназначенные для монолитных конструкций, эксплуатируемых и находящихся на стадии строительства, и устанавливает правила определения, контроля и оценки прочности, морозостойкости и водонепроницаемости с учетом специфики свойств и особенностей испытаний высокопрочных тяжелых и мелкозернистых бетонов.Определение, контроль и оценку других нормируемых прямых показателей качества высокопрочного тяжелого и мелкозернистого бетона проводят по нормативным документам на эти виды испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условияГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкостиГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытанийГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемостиГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочностиГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочностиГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условияГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроляГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента ПуассонаГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкцийПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 высокопрочный бетон: Тяжелый или мелкозернистый бетон классов по прочности на сжатие В60 и выше, приготовленный с применением вяжущего на основе портландцементного клинкера.

3.2 косвенные показатели качества бетона: Нормируемые технологические показатели качества бетонных смесей (для предварительной оценки качества бетона) - удобоукладываемость, средняя плотность, температура, объем вовлеченного воздуха, заданный состав бетонной смеси и др., установленные в технологических регламентах возведения монолитных конструкций или проектах производства работ и договорах на поставку бетонных смесей.

3.3 прямые показатели качества бетона: Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие нормируемые показатели качества бетона, установленные в проектах и договорах на поставку бетонных смесей.

3.4 группа конструкций: Несколько конструкций из бетона одного проектного класса, объединенных по общим признакам: типоразмеру, расположению и срокам возведения.

4 Основные положения

4.1 Контроль и оценку качества высокопрочного бетона следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и специально разработанных технологических регламентов и проектов производства бетонных работ (далее - ППР), утвержденных в установленном порядке производителями работ, как при производстве бетонных смесей, так и в процессе возведения и приемки монолитных конструкций.

4.2 При производстве бетонных смесей контроль качества высокопрочного бетона проводят на предприятиях, производящих бетонные смеси, комплексным применением следующих методов испытаний и видов контроля:- контроль косвенных показателей качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим показателям качества бетонных смесей;- контроль прямых показателей качества бетона по прочности в партиях, морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям качества бетона по контрольным образцам.

4.3 При возведении монолитных конструкций контроль качества высокопрочного бетона проводят на строительной площадке комплексным применением следующих методов испытаний и видов контроля:- контроль косвенных показателей качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим показателям качества бетонных смесей;- контроль прямых показателей качества бетона по прочности в конструкциях, определенной неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций, по прочности в группе конструкций по контрольным образцам, по морозостойкости и водонепроницаемости бетона конструкций по контрольным образцам и другим нормируемым показателям качества бетона по соответствующим нормативным документам на эти виды испытаний.

4.4 При приемке и обследовании возведенных конструкций контроль качества высокопрочного бетона проводят комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:- контроль прямых показателей качества бетона по прочности в конструкциях неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций;- контроль морозостойкости по образцам, отобранным из конструкций;- контроль водонепроницаемости по испытаниям бетона в конструкциях.

4.5 Контроль прочности бетона в партиях бетонных смесей по контрольным образцам проводят для каждой партии бетонной смеси.

4.6 Контроль прочности бетона в монолитных конструкциях проводят неразрушающими методами для каждой конструкции.

4.7 Контроль прочности бетона в группе монолитных конструкций по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, допускается в случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами вследствие отсутствия доступа к бетону конструкций.

4.8 Контроль прочности бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводят в случае, если невозможно применение неразрушающих методов, а также, когда результаты испытаний бетонов методами неразрушающего контроля и по контрольным образцам требуют уточнения.

4.9 Контроль прочности высокопрочного бетона монолитных конструкций и ее оценку на соответствие требованиям проекта проводят с использованием статистических методов с учетом однородности бетона по прочности на основании результатов комплексных испытаний перечисленными выше методами.

5 Контроль косвенных показателей качества бетона

5.1 Определение, контроль и оценку косвенных показателей качества бетона следует проводить партиями в соответствии с ГОСТ 7473, ГОСТ 10181 и настоящим стандартом.В состав партии на предприятиях включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних материалов по единой технологии в течение смены.В состав партии на строительной площадке включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную на одном заводе-производителе и уложенную в один тип конструкций в течение одной смены.

5.2 Косвенные показатели качества бетона определяют по ГОСТ 10181 испытанием проб бетонной смеси, отобранных из автобетоносмесителей:- на заводе-производителе - после перемешивания смеси в течение не менее 15 мин;- на строительной площадке - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

5.3 При определении косвенных показателей качества бетона контроль проводят со следующей периодичностью:- все нормируемые показатели определяют для каждой партии бетонной смеси на пробе, отобранной из первого автобетоносмесителя;- удобоукладываемость и среднюю плотность бетонной смеси определяют на пробах, отобранных из последующих четырех автобетоносмесителей;- при стабилизации всех контролируемых параметров на заданном уровне (соответствие показателей качества бетонных смесей в пяти автобетоносмесителях заданным требованиям) определяют удобоукладываемость бетонной смеси на пробах, отобранных из каждого десятого автобетоносмесителя;- состав бетонной смеси контролируют в каждом автобетоносмесителе для бетона заданного состава и в первом автобетоносмесителе каждой партии для бетона с заданными свойствами.

5.4 Косвенные показатели качества бетона должны соответствовать требованиям, указанным в технологических регламентах возведения монолитных конструкций или проектах производства работ и договорах на поставку бетонных смесей.

6 Контроль прямых показателей качества бетона

Определение, контроль и оценку прямых показателей качества бетона по прочности на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости проводят в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 10060, ГОСТ 12730.5 и настоящим стандартом.

6.1 Контроль прочности бетона на сжатие

6.1.1 Контроль прочности по контрольным образцам

6.1.1.1 Прочность на сжатие высокопрочного бетона по контрольным образцам определяют в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим стандартом.

6.1.1.2 Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- наименьший размер ребра контрольных образцов для определения прочности бетона на сжатие принимают равным 100 мм;- отклонение от перпендикулярности смежных граней образцов не должно превышать 0,1 мм.

6.1.1.3 От каждой партии бетонной смеси отбирают пробы для изготовления контрольных образцов. Пробы отбирают в количестве не менее двух от первых 60 м бетонной смеси и не менее одной из каждых последующих 60 м.

6.1.1.4 Контрольные образцы изготовляют и испытывают сериями. Число контрольных образцов в серии принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452, но не менее 4 шт. - для определения прочности в проектном возрасте и не менее 2 шт. - в промежуточном или более позднем возрасте.Конкретное число контрольных образцов указывают в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества.

6.1.1.5 Контрольные образцы для определения прочности бетона изготовляют в формах, соответствующих ГОСТ 22685 и обеспечивающих требования к контрольным образцам, указанные в 6.1.1.2.Для бетонов классов по прочности на сжатие В80 и выше следует применять неразборные формы.Шероховатость внутренних поверхностей форм должна быть 3,2 мкм по ГОСТ 2789.

6.1.1.6 Укладку бетонной смеси в формы и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы, при этом бетонная смесь должна быть защищена от ветра, осадков и прямых солнечных лучей.Формы заполняют бетонной смесью слоями равной толщины за два раза.Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца. Штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине так, чтобы бетонная смесь равномерно распределялась по всей поверхности образца, включая углы формы.Форму с уложенной бетонной смесью марки по удобоукладываемости менее П5 дополнительно уплотняют на лабораторной виброплощадке. Лабораторная виброплощадка должна иметь следующие характеристики: частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, - (2900±100) мин, амплитуда вертикальных колебаний - (0,5±0,05) мм, амплитуда горизонтальных колебаний - не более 0,1 мм, отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины - не более 20%.После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образцов заглаживают мастерком или пластиной.

6.1.1.7 После изготовления контрольных образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

6.1.1.8 Условия твердения и транспортирования контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- после изготовления до распалубливания контрольные образцы должны твердеть в течение не менее 24 ч в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С;- после распалубливания до испытаний контрольные образцы должны твердеть в нормальных условиях при температуре (20±3) °С, относительной влажности воздуха (95±5)%;- прочность бетона контрольных образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 10 МПа.

6.1.1.9 Средства контроля должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- в процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию не реже, чем в сроки, указанные в паспорте на оборудование, и не реже, чем через 5000 единичных испытаний. После ремонта, а также после замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации;- шкала силоизмерения пресса, предназначенного для определения прочности бетона контрольных образцов, должна не менее чем на 30% превышать ожидаемое значение максимальной разрушающей нагрузки;- основные и дополнительные опорные плиты пресса должны иметь толщину не менее 75 мм и марку твердости по Роквеллу не менее 55 HRC;- отклонение от плоскостности опорных или дополнительных плит пресса не должно превышать 0,1 мм;- при испытании не допускается использование устройств - ограничителей разметки. Плита пресса должна быть размечена с помощью специального инструмента.

6.1.1.10 Подготовка к испытаниям контрольных образцов и условия их проведения должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- при испытании на сжатие контрольные образцы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его продольной оси, используя разметку, нанесенную на плиту пресса;- после установки контрольного образца на опорные плиты пресса совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью контрольного образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали друг к другу;- нагружение образцов проводят непрерывно со скоростью (1,0±0,4) МПа/с, обеспечивающей равномерное повышение расчетного напряжения в образце до его разрушения. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

6.1.1.11 Прочность бетона определяют в соответствии с ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- прочность бетона на сжатие , МПа, для каждого контрольного образца определяют с точностью до 0,1 МПа по формуле

, (1)

где - масштабный коэффициент для приведения прочности бетона испытуемого образца к прочности бетона в образцах базового размера, определяют экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180; - разрушающая нагрузка, Н; - площадь рабочего сечения контрольного образца, мм.

6.1.1.12 Оценку и приемку высокопрочного бетона по прочности проводят в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:- при расчете требуемой прочности бетона в партиях бетонных смесей коэффициент требуемой прочности определяют по таблице 2 ГОСТ 18105, но принимают равным не менее 1,14;- в начальный период выпуска и при контроле нерегулярно выпускаемых партий бетонных смесей требуемую прочность бетона в партиях бетонных смесей принимают в соответствии с подразделом 6.8 ГОСТ 18105;- в случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами вследствие отсутствия доступа к бетону конструкций, допускается определять прочность бетона в группе конструкций по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке. При этом фактический класс бетона по прочности в группе конструкций рассчитывают:- без учета характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний контрольных образцов от каждой группы конструкций менее 15 по формуле

, (2)

где - средняя фактическая прочность бетона в группе конструкций по результатам испытаний контрольных образцов;- с учетом характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний контрольных образцов от каждой группы конструкций не менее 15 по формуле

, (3)

где - коэффициент требуемой прочности, определяемый по таблице 2 ГОСТ 18105, но принимаемый не менее 1,14.

6.1.2 Контроль прочности неразрушающими методами

6.1.2.1 Прочность высокопрочного бетона неразрушающими методами определяют в соответствии с ГОСТ 22690, ГОСТ 17624 и настоящим стандартом.Для определения прочности высокопрочного бетона применяют следующие неразрушающие методы контроля:- прямой метод отрыва со скалыванием при глубине заделки анкера не менее 35 мм по ГОСТ 22690;- косвенные методы ударного импульса и упругого отскока по ГОСТ 22690;- косвенный метод ультразвукового поверхностного прозвучивания по ГОСТ 17624.

6.1.2.2 Максимальную прочность бетона в конструкциях, контролируемую неразрушающими методами, определяют предельными значениями прочности, рекомендуемыми руководствами к конкретным приборам и соответствием градуировочных зависимостей требованиям 6.1.2.5.

6.1.2.3 При определении прочности бетона в конструкциях косвенными неразрушающими методами не допускается использование универсальных градуировочных зависимостей, прикладываемых к приборам, без их привязки к конкретным бетонам и конструкциям.Проведению испытаний должно предшествовать построение градуировочной зависимости, связывающей показатель, регистрируемый прибором контроля прочности косвенными неразрушающими методами, с прочностью бетона в конструкции.

6.1.2.4 Градуировочную зависимость устанавливают перед проведением испытаний одним из следующих способов:- по результатам испытаний одних и тех же участков конструкций косвенным неразрушающим методом и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций по ГОСТ 28570, с учетом требований, приведенных в 6.1.3;- по результатам испытаний одних и тех же участков конструкций косвенным неразрушающим методом и прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 с учетом требований, приведенных в 6.1.2;- по результатам испытаний одних и тех же контрольных образцов косвенным неразрушающим методом и разрушающим методом по ГОСТ 10180 с учетом требований, приведенных в 6.1.1.При построении градуировочной зависимости по результатам параллельных испытаний конструкций на 25-30 участках проводят предварительные испытания бетона поверхностного слоя конструкций косвенными неразрушающими методами. Из числа участков, на которых проводились измерения, отбирают не менее 12 участков с минимальными, максимальными и близкими к средним показаниями прибора контроля косвенным неразрушающим методом. На каждом выбранном участке определяют прочность бетона разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций, или прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием.

6.1.2.5 Оценку возможности применения установленных градуировочных зависимостей проводят по двум показателям: коэффициенту корреляции и погрешности определения прочности бетона.Допускается использование установленных градуировочных зависимостей для определения прочности бетона в конструкциях при значении коэффициента корреляции не менее 0,7 и величине погрешности определения прочности бетона не более 15%.Коэффициент корреляции и погрешность определения прочности бетона установленной градуировочной зависимости определяют по подразделу 6.5 ГОСТ 18105.

6.1.2.6 В случае если градуировочную зависимость с учетом вышеуказанных условий построить нельзя, при определении прочности бетона конструкций неразрушающими методами необходимо использовать только прямой неразрушающий метод отрыва со скалыванием.

6.1.2.7 При определении прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами число и расположение участков испытаний и число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, должны быть указаны в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества или их принимают в соответствии с ГОСТ 18105, ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

6.1.2.8 При контроле прочности бетона прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием необходимо использовать анкерное устройство типа II с глубиной заделки 48 или 35 мм.Прочность бетона в участке конструкции при испытании прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием определяют по формуле

, (4)

где - прочность бетона в участке конструкции, МПа; - показание прибора - усилие вырыва анкерного устройства, кН; - коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя. При крупности заполнителя менее 50 мм 1, при крупности заполнителя 50 мм и более 1,1; - коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва , кН, к прочности бетона в конструкции , МПа, определяемый экспериментально или принимаемый в соответствии с 6.1.2.9; - поправочный коэффициент, учитывающий разницу прочности бетона на поверхности и в глубине конструкции, полученную неразрушающими методами, определяемый в соответствии с 6.1.2.10.

6.1.2.9 При экспериментальном определении коэффициента пропорциональности проводят испытания одних и тех же участков конструкций прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием с определением усилия вырыва анкера по ГОСТ 22690 и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций, с определением фактической прочности бетона конструкций в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.3.Коэффициент пропорциональности определяют по формуле

, (5)

где - число участков испытаний, принимаемое не менее трех.Для контроля бетона класса по прочности на сжатие В60 допускается принимать следующие эмпирические значения коэффициента пропорциональности: 0,9 при глубине заделки анкерного устройства 48 мм и 1,68 при глубине заделки анкерного устройства 35 мм.

6.1.2.10 Поправочный коэффициент при экспериментальном определении коэффициента пропорциональности в соответствии с 6.1.2.9 принимают равным 1,0.При использовании эмпирических значений коэффициента пропорциональности в соответствии с 6.1.2.9 поправочный коэффициент определяют экспериментально по формуле

*, (6)

________________

* Формула соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.где - прочность бетона в участке, заглубленном на 35-50 мм от поверхности конструкции, определенная прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа; - прочность бетона в поверхностном слое конструкции, определенная прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа; - число участков испытаний, принимаемое не менее пяти.Корректировку поправочного коэффициента проводят не реже одного раза в 2 мес.В случае если невозможно определить прочность бетона в заглубленном участке конструкции прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, коэффициент пропорциональности * определяют экспериментально по 6.1.2.9, а поправочный коэффициент принимают равным 1.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

6.1.2.11 Оценку и приемку бетона конструкций по результатам контроля неразрушающими методами проводят по ГОСТ 18105.

6.1.3 Контроль прочности по образцам, отобранным из конструкций

6.1.3.1 Контроль прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций, проводят в соответствии с ГОСТ 28570 и настоящим стандартом.

6.1.3.2 Отбор проб (кернов) и изготовление образцов проводят алмазным инструментом в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом следующих требований:- диаметр образцов должен быть не менее 70 мм;- высота образцов должна быть в диапазоне от 0,8 до 2,0 диаметров;- отклонения от плоскостности и перпендикулярности опорных граней образцов к боковым граням не должны превышать 0,1 мм;- опорные (торцевые) грани образцов должны быть отшлифованы.

6.1.3.3 Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.1.9 и 6.1.1.10.

6.1.3.4 Прочность бетона при сжатии определяют в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом следующих требований:- прочность бетона в испытуемом образце , МПа, приведенная к образцу базового размера, определяют с точностью до 0,1 МПа по формуле

, (7)

где - разрушающая нагрузка, Н; - площадь рабочего сечения образца, мм; - коэффициент, учитывающий отношение высоты образца к его диаметру, определяемый экспериментально или принимаемый при испытаниях на сжатие по таблице 2 ГОСТ 28570; - масштабный коэффициент, учитывающий размер поперечного сечения образца, определяемый экспериментально или принимаемый эмпирически в соответствии с 6.1.3.5.

6.1.3.5 Масштабный коэффициент определяют экспериментально по результатам сравнительных параллельных испытаний контрольных образцов диаметром не менее 90 мм и основных образцов диаметром от 70 мм включительно до 90 мм, отобранных из одних и тех же участков конструкций, на прочность при сжатии в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.3.2 и 6.1.3.3.Число участков для отбора проб (кернов), из которых изготовляют образцы для экспериментального определения масштабного коэффициента , указывают в технологических регламентах или проектах производства работ в разделе контроля качества, при этом число участков должно быть не менее трех.Масштабный коэффициент для основных образцов определяют по формуле

, (8)

где - число участков конструкций, используемых для определения масштабного коэффициента для основных образцов; - масштабный коэффициент для основных образцов, определяемый экспериментально для каждого участка конструкций по формуле

, (9)

где и - прочность бетона при сжатии контрольных и основных образцов, отобранных из одного участка конструкции соответственно, МПа; - коэффициент, учитывающий отношение высоты каждого испытанного образца к его диаметру; - число контрольных образцов, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции; - число основных образцов, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции.Допускается принимать эмпирическое значение масштабного коэффициента равным 1,0 для основных образцов диаметром 70 мм и более.

6.1.3.6 Оценку и приемку бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводят по ГОСТ 18105, при этом фактический класс бетона по прочности в группе конструкций рассчитывают:- без учета характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний образцов от каждой группы конструкций менее 15 по формуле

, (10)

где - средняя фактическая прочность бетона в группе конструкций по результатам испытаний образцов;- с учетом характеристик однородности бетона по прочности при количестве единичных результатов испытаний образцов от каждой группы конструкций не менее 15 по формуле

, (11)

где - коэффициент требуемой прочности, принимают по таблице 2 ГОСТ 18105.Допускается определять фактический класс бетона по прочности в отдельной конструкции или захватке конструкции по прочности бетона образцов, отобранных из конструкции, и характеристике однородности бетона по прочности этих конструкций по результатам контроля неразрушающими методами по формуле (11) при числе единичных результатов испытаний образцов от каждой конструкции или захватки конструкции менее 15.

6.2 Контроль морозостойкости бетона

6.2.1 Контроль морозостойкости высокопрочного бетона проводят в соответствии с ГОСТ 10060 и настоящим стандартом.

6.2.2 Контроль морозостойкости высокопрочного бетона, характеризующейся маркой бетона по морозостойкости, проводят по образцам-кубам, изготовленным из партий бетонных смесей, или по образцам-цилиндрам, изготовленным из проб (кернов), отобранных из конструкций.Образцы для контроля морозостойкости высокопрочного бетона, а также условия их изготовления, твердения и транспортирования должны соответствовать:- образцы-кубы - ГОСТ 10060 и 6.1.1 настоящего стандарта;- образцы-цилиндры - ГОСТ 28570 и 6.1.3 настоящего стандарта.

6.2.3 Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия проведения испытаний должны соответствовать ГОСТ 10060 с учетом требований 6.1.1.9, 6.1.1.10 и 6.2.4.

6.2.4 Контроль морозостойкости высокопрочного бетона проводят с учетом однородности бетона, оцениваемой по значению коэффициента вариации прочности бетона на сжатие контрольных образцов, перед началом испытания основных образцов, предназначенных для замораживания и оттаивания.Допускается проводить испытание основных образцов и определять марку высокопрочного бетона по морозостойкости, если значение коэффициента вариации прочности бетона контрольных образцов будет не более 9%.В случае получения значения коэффициента вариации прочности бетона контрольных образцов более 9% основные образцы снимают с испытаний, а данную серию образцов признают непригодной для определения марки бетона по морозостойкости.

6.2.5 Периодичность контроля морозостойкости высокопрочного бетона указывают в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества или принимают в соответствии с приложением Г ГОСТ 7473.

6.3 Контроль водонепроницаемости бетона

6.3.1 Контроль водонепроницаемости высокопрочного бетона проводят в соответствии с ГОСТ 12730.5 и настоящим стандартом.

6.3.2 Контроль водонепроницаемости высокопрочного бетона, характеризующейся маркой бетона по водонепроницаемости, проводят по образцам, изготовленным из партий бетонных смесей или отобранным из конструкций.Допускается определять марку высокопрочного бетона по водонепроницаемости ускоренным методом по его воздухопроницаемости непосредственно на поверхности бетона конструкций. При этом поверхность бетона конструкций перед испытанием должна быть сухой и очищенной от поверхностной пленки цементного камня металлической щеткой или другим инструментом.

6.3.3 Периодичность контроля водонепроницаемости высокопрочного бетона должна быть указана в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества, или ее принимают в соответствии с приложением Г ГОСТ 7473.

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2014

docs.cntd.ru

перевод марок, классификация, таблица, ГОСТ

Поскольку в состав затвердевшего бетона входят компоненты, являющиеся по своей природе разнородными, он является материалом конгломератного (составного типа). Поэтому одним из главных свойств, по которым можно определить качественным ли он является, можно назвать адгезию. В данной статье будет рассказано о том, что такое класс бетона, а также коснемся и других характеристик материала.

На фото – проверка материала на прочность

Качество материала

Под адгезией понимается то, насколько хорошо цементный камень скрепляется с частицами заполнителей. Кроме того, к основным качествам можно также отнести:

  • морозостойкость;
  • водонепроницаемость;
  • прочность на сжатие и растяжение.

Когда материал находится в проектном возрасте, о его прочностных характеристиках можно судить по последним параметрам. Поэтому стоит отметить, что во время приготовления он получается неоднородным.

Здесь представлено соответствие марок и классов бетона

Колебания прочности снижаются при качественной подготовки смеси, а также при более высокой культуре строительства. Поэтому стоит запомнить, что изготовленный материал должен не только иметь средний заданный показатель, но и иметь равномерное его распределение по всей поверхности.

Определение класса

Учесть вышеописанные колебания можно в таком показателе, как класс, под которым понимается процентный показатель какого-либо свойства. К примеру, если указано, что материал имеет класс прочности 0,95, то в 95 случаях и 100 он будет иметь такой показатель.

Стоит отметить, что согласно ГОСТу, классификация бетона состоит из 18 основных классов показателей прочности на сжатие. При этом в начале название класса указывается В1, после чего идет числовое значение предела прочности, отображаемое в МПа.

Классификация изделий

Для более точного восприятия стоит привести пример. Итак, предположим, что перед нами классбетонаВ35. Это означает, что в 95 случаях из 100 он обеспечивает предел прочности на сжатие до 35 МПа.

Кроме того, существуют и другие классы прочности:

  • индекс В,, обозначает осевое растяжение;
  • индекс Btb отображает предел растяжения при изгибе.

Помните, что предел прочности на сжатие может в 20 раз превышать аналогичное значение прочности на растяжение. Поэтому при строительстве используется стальная арматура, которая повышает несущую способность материала, цена при этом увеличивается.

Таблица марок и классов бетона по прочности на сжатие

Определение марки

Как утверждает стандарт СЭВ 1406-78, главным показателем прочности изделий является именно их класс. Если же во время проектирования различных изделий не учитывался данный стандарт, их прочность описывается при помощи марки.

Под ней понимают какое-либо его свойство, выраженное в численной характеристике, для расчета которой используются средние показанные результаты образцов во время испытаний. Для обозначения марки используют значения, полученные во время испытаний:

Минимальное Используется, если она определяется по таким показателям, как:· водонепроницаемость;· морозостойкость;

· прочность.

Максимальное Применяется при определении бетона по средней плотности.

Совет: знайте, что помощи марки нельзя отобразить колебания прочности по всему объему бетонного изделия.

Как производить перевод марок бетона в классы

Марка по прочности на сжатие

  1. Это одна из наиболее часто используемых характеристик бетонных конструкций.
  2. Инструкция требует для ее определения использовать образцы в виде куба, имеющих длину одной стороны 150 мм.
  3. Испытание проводится на протяжении условного проектного возраста – в большинстве случаев это 4 недели.

Совет: если берется серия из трех образцов, предел прочности рассчитывается по двум наибольшим из них. Для его выражения используются такие единицы – кгс/см2.

  1. Специалисты выделяют всего 17 марок тяжелого бетона в зависимости от его прочности на сжатие. Для их обозначения используется индекс «М», после которого указывается число. К примеру, марка М450 означает, что такой бетон гарантирует минимальный предел прочности на сжатие в 450 кгс/см2.
  2. Если же принимать во внимание прочность на осевое растяжение, то его марок гораздо больше – от Pt5 до Pt50 (прибавляя каждый раз по 5 кгс/см2). К примеру, марка бетона Pt30 будет означать, что он способен выдержать осевое растяжение до 30 кгс/см2.
  3. Для бетона, которые будет использоваться во время изготовления изгибаемых ж/б конструкций, существует также характеристика растяжения при изгибе, которая отображается при помощи индекса «Ptb».

Совет: не всегда следует проводить параллели между маркой бетона и его классом.

Класс поверхности бетона по СНиПу имеет 4 параметра

Классы и марки

Дело в том, что многое зависит от того, насколько материал является однородным. Для обозначения этой величины используется коэффициент вариации.

Чем ниже его числовое значение, тем большей однородностью обладает бетон. При снижении данного показателя, снижаются, соответственно, класс и марка материала. К примеру, М300, имеющий коэффициент вариации в 18%, получит класс В15, а вот при снижении до значения в 5%, класс повысится до В20.

Совет: результаты исследований доказывают, что во время изготовления бетонной смеси необходимо добиваться ее максимальной однородности.

На числовое значение прочности оказывают влияние множество факторов. Наибольшее – качество исходных компонентов, а также такой показатель, как пористость.

Изготовление раствора

Для набора прочности материала, изготовленного при помощи портландцемента, требуется значительное количество времени. Кроме того, для нормального протекания процесса требуется соблюдение определенных условий.

Морозостойкость

При помощи такого показателя, как марка бетона по морозостойкости можно определить, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать 28-дневный материал, теряя при этом не более 15% показателя прочности на сжатие. Для обозначения такого показателя используется индекс F, а всего существует 11 классов.

Совет: чтобы бетон обладал хорошими морозостойкими свойствами, в его составе должен быть качественный портландцемент, а также его различные модификации – сульфатостойкий, гидрофобный и т.п.

При этом существуют определенные ограничения по процентному содержанию трехкальциевого алюмината в портландцементе.

К примеру, для:

  • F200 допускается не более 7% такого вещества;
  • F300 – до 5%, и т.д.

Крайне нежелательным является присутствие в цементе активных минеральных добавок, так как в результате их использования увеличивается потребность в воде. А вот снижение водопотребности достигается за счет применения поверхностно-активных веществ.

Работа с раствором в мороз

Совет: в сооружениях гидротехнического типа, обладающих маркой морозостойкости F 300, а также заполнителем диаметром не более 20 мм, объем вовлеченного воздуха должен находиться в пределах 2-4%

Вот небольшая инструкция, которой следует придерживаться:

  1. Для получения высококачественного морозостойкого бетона должно соблюдаться максимально точное соотношение всех компонентов.
  2. Их необходимо тщательно перемешать своими руками, получив максимально однородную смесь.
  3. После этого уплотнить.
  4. Обеспечить необходимые хорошие условия во время процесса затвердевания.

Совет:следите, чтобы не происходило тепловое расширение составляющих бетона, а значение воды и воздуха находились в допустимых пределах.

В ситуациях, когда осуществляется изготовление деталей, обладающих высокой степенью морозостойкости (F200 и выше), стоит помнить, что материал должен твердеть в условиях положительного значения температуры окружающей среды. Кроме того, его влажность должна сохраняться на протяжении около 10 дней.

Водопроницаемость

Марка по такому показателю, как водонепроницаемость определяется путем испытаний материала на ограниченную проницаемость во время одностороннего давления напора воды. Для ее обозначения используют индекс «W», после которого идет число.

Водопроницаемость материала

Оно обозначает максимальное давление (в кгс/см2), которое может выдержать исследуемый образец, диаметр и высота которого составляют 150 мм, во время определенных испытаний. К примеру, маркаW4 выдерживает напор воды в 4 кгс/см2. Всего существует 10 марок – от W2 до W20 (прибавляя по 2 кгс/см2).

Существуют методы, благодаря которым можно увеличить водонепроницаемость смеси во время ее приготовления, укладки и затвердевания бетона, а также методы, которые могут повысить такой показатель уже затвердевшего материала.

Вывод

В данной статье было рассказано о классах и марках бетона, которые читаются важными показателями. Они дают возможность правильного подбора материала для ремонтных и строительных работ. Также вы узнали ГОСТ на класс бетона и индексы, которыми обозначается он и марки.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка...

masterabetona.ru


Смотрите также