Как рассчитать марку бетона


Как рассчитать количество бетона

02 июля 2015

Просмотров: 1324

Оглавление: [скрыть]

  • Определение количества
  • Расчет состава

Определение количества

Если вы решаете построить дом самостоятельно, необходимо учитывать каждую деталь от составления проекта до закупки необходимого количества стройматериалов. Даже самая незначительная ошибка может в лучшем случае увеличить затраты на строительство дома, в худшем — поставить под сомнение его безопасность при эксплуатации. Немалая часть финансовых трат при строительстве дома связана с возведением его фундамента, поэтому важно знать, как рассчитать количество раствора и качественные показатели. Конечно, не стоит начинать строительство дома без заранее подготовленного проекта. Он необязательно должен выполняться профессионалом, самостоятельное строительство может предполагать и подготовку проекта своими силами. В проект входит описание предстоящих работ, их последовательность и подсчет количества требуемых стройматериалов.

Схема строительства фундамента.

Приведенные ниже советы помогут вам самостоятельно произвести расчет количества на фундамент, а также определение состава этого стройматериала. вы узнаете, что приготовить его на строительном участке не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Определяем требуемый объем для разных видов оснований. Сделать этот расчет несложно. Для этого вам нужно будет сделать расчет необходимого количества стройматериала с помощью формул, применяемых в курсе геометрии. Объем, который займет в монолитной конструкции арматура, воспринимается как погрешность в большую сторону.

Для того что бы узнать, сколько нужно смеси для постройки плитного фундамента, имеющего ребра жесткости, необходимо знать их размеры и форму. Объем ребер затем суммируется с объемом самой плиты. Результат и будет являться необходимым количеством стройматериала. Полученные данные можно использовать для того, что бы рассчитать бетон на столбчатые и другие виды оснований.

Вернуться к оглавлению

Расчет состава

Характеристики существенно влияют на надежность и прочность возводимого из монолита, поэтому их следует учитывать для того, чтобы рассчитать объем компонентов.

Схема устройства бетонного пола.

Любое свойство при этом является важным, необходимо учитывать и характеристики заполнителей (щебня и песка), и водоцементное соотношение (вц), и марку цемента. Допустим, нужно получить смесь марки М300 из цемента М400 с вц, равным 0,53.

Для ее изготовления нужно использовать песок и щебень с модулем крупности не более 2,5. Если бетон приготовляется без применения щебня, от исходного вц отнимается 0,1. В данном случае вц будет равно 0,43. Допустим, для приготовления берется 100 кг цемента, водоцементное соотношение равно 0,53. Значит, вам нужно будет добавить 100*0,53=53 л воды.

Для расчета и приготовления смеси вручную вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • портландцемент марки М400;
  • песок;
  • щебень с максимальным размером зерен 25 мм;
  • вода;
  • деревянная опалубка;
  • лопата;
  • ведро.

Расчет плитного фундамента.

Рассчитаем, сколько нужно материалов для приготовления 1 кубометра смеси М300, имеющей подвижность П2. Имеется песок средней фракции, портландцемент М400, имеющий в водно-цементном составе плотность 3000 кг/м3, щебень с насыпной плотностью 2700 кг/м3. ВЦ для для приготовления бетона марки М300 равно 0,53. При использовании щебня с размером зерен до 2,5 см на один куб нужно 190 л воды. Для того чтобы узнать, сколько цемента нужно добавить на 1 куб состава, делим количество воды на водоцементное соотношение 190/0,53 = 358 кг.

Далее рассчитываем, сколько занимают песок и щебень на 1 м3:

1-((358/3000)+190)=0,690 м3 (690л). Зная объемное содержание песка в составе заполнителей, можно без труда узнать, сколько песка потребуется для приготовления. При объемном содержании песка 46 % потребуется 690*0,46=317,4 л. Отнимаем это число от общего количества заполнителей и получаем: 690-317,4 = 372,6 л — требуемый объем щебня. Зная плотность каждого из наполнителей, можно рассчитать их массу. Она составит 0,317*2500=792,5 кг — для песка, 0,372*2700=1004,4 кг — для щебня. Итак, для приготовления одного кубометра смеси марки М300 потребуется: 358 кг цемента, 190 л воды, 792,5 кг песка и 1004,4 кг щебня.

При пробных замесах количество составных частей смеси уменьшают в соответствии с его объемом. После этого делаются пробные замесы, и путем корректировки устанавливается окончательный расход воды на кубометр для обеспечения заданной подвижности смеси. В том случае, если подобранное путем расчетов количество воды не обеспечивает нужной подвижности, в готовую смесь добавляют воду небольшими порциями, добавляя при этом соответствующее количество цемента. Если смесь приобрела излишнюю подвижность, в замес добавляются заполнители в принятом соотношении. Корректировка пробного замеса позволяет окончательно установить состав.

Представленный здесь расчет применяется к конкретным материалам и условиям приготовления смеси. С его помощью вы сможете понять основной принцип определения состава компонентов бетона с нужными свойствами.

Похожие статьи

Автор:

Виталий Емельяненко

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

1postroike.ru

Составы бетона | Эксперт Ремонта, журнал о строительстве и ремонте

В этой статье: основные компоненты бетонной смеси; три типа консистенции бетонной массы; расчет водоцементного соотношения; подбор и расчет наполнителя по фракциям; испытание бетонной массы конусом; подбор и расчет расхода цемента; современные виды бетона; основные ошибки при составлении бетонной смеси.

  • Как рассчитать оптимальные составы для бетона
  • Как определить нужный состав бетона
  • Расчет состава бетона опытным путем
  • Наполнитель для бетонной смеси
  • Подбор марки и требуемого количества цемента
  • Крупнопористые бетоны
  • Легкие бетоны
  • Составы для особо легких бетонов

Как рассчитать оптимальные составы для бетона

Несмотря на то, что бетон в его современном виде был открыт лишь 200 лет назад, существуют составы для бетона, которым около 6 000 лет. Сегодня вновь известен рецепт римского бетона, столетиями применявшегося строителями в Римской Империи — роль вяжущего вещества в нем выполнял известковый раствор. Кстати, силикатные бетоны, связующим в которых выступает известь, эффективны по сей день. В современном строительстве применяется бетон различный по составу и от того, насколько верно произведен расчет состава бетона, зависит его прочность и долговечность.

Как определить нужный состав бетона

Основные правила подбора состава бетонов приведены в ГОСТ 27006-86 . Любой бетон состоит из трех основных компонентов: цемента, наполнителя определенных фракций и воды. Есть два обязательных условия — вода должна быть чистой и пресной, наполнитель (песок, гравий и др.) не должен содержать загрязнений (частицы грязи серьезно влияют на прочностные свойства бетона). Бетон может иметь разную консистенцию (густоту): жесткий раствор бетона (напоминает влажную землю) потребует уплотнения с усилием; пластичный (достаточно густой и в то же время подвижный) требует меньшего уплотнения; литой — практически не требует уплотнения, подвижен и заполняет форму самотеком. Прежде всего, нужно определиться с соотношением вода/цемент и главным приоритетом в этом вопросе будет требуемая прочность бетона. Воде в создании бетонной смеси предназначены две задачи: она вступает в химическую реакцию с цементом, приводящую к схватыванию и отвердению бетона; играет роль смазки для компонентов бетона (цемента, песка и гравия). Для выполнения первой задачи достаточно добавить на одну часть цемента от 25 до 30% воды, но уложить такую смесь бетона в форму было бы сложно — этот состав будет сухим и не поддающимся трамбовке. По этой причине воды в бетон добавляют больше, чем нужно для его отвердения — приходится понижать прочность будущего бетона для получения раствора большей пластичности. Однако это вызывает другую проблему — большее количество воды после ее испарения оставляет в бетоне воздушные поры, влияя тем самым на прочность бетонной конструкции. Поэтому нужно с наибольшей точностью рассчитывать содержание воды в бетонной смеси, добиваясь ее минимального содержания. На очереди определение соотношения цемент/наполнитель (мелкий и крупный). Но прежде требуется рассчитать соотношение в самом наполнителе — количество его мелких и крупных компонентов — от этого будет зависеть плотность и экономичность бетонной смеси. Расчет производится по соотношению наполнителя к единице веса или объема цемента, к примеру: бетонная смесь, содержащая 20 кг цемента, 60 кг песка и 100 кг щебня, будет иметь такой состав по весу — 1:3:5. Вода, требуемая для составления бетонной смеси, указывается в долях от единицы веса цемента, т.е. если для приведенного примера бетонного состава понадобится 10 л воды, то ее соотношение к цементу будет равно 0,5. Точное определение соотношения воды и цемента для бетона возможно только опытным путем (об этом немного позже). Если же объемы бетонных работ невелики, можно воспользоваться этой таблицей:
Получаемая марка бетона Марка цемента
200 250 300 400 500 600
100 0.68 0.75 0.80  —  —  —
150 0.50 0.57 0.66 0.7 0.72 0.75
200 0.35 0.43 0.53 0.58 0.64 0.66
250 0.25 0.36 0.42 0.49 0.56 0.60
300  — 0.28 0.35 0.42 0.49 0.54
400  —  —  — 0.33 0.38 0.46
Примечание: приведенное в таблице соотношение воды и цемента верно для гравийного наполнителя бетона. Если в роли наполнителя используется щебень, то к каждому из приведенных соотношений воды к цементу нужно добавить 0,03-0,04 единицы.

Расчет состава бетона опытным путем

Для испытания характеристик опытных замесов бетона понадобится особый конус из листового металла — его конструкция не должна иметь швов, т.к. особенно важно, чтобы изнутри его поверхность была идеально гладкой. Конус должен иметь следующие размеры: высоту 300 мм, диаметр нижнего основания 200 мм, верхнего основания — 100 мм. По бокам на таком конусе закрепляют две ручки, к нижнему основанию прикрепляют две скобы (лапки) для упора ногами. Для проведения испытаний на качество бетонной смеси также понадобится ровная площадка, для ее создания подойдет лист фанеры, пластмассы или стали. Само испытание проводится так: площадка смачивается водой, на нее устанавливается конус, его основание прижимается к площадке ногами, затем его наполняют бетонной смесью в три приема (тремя слоями). Каждый слой бетона (около 100 мм) нужно уплотнить путем штыкования, воспользовавшись для этого 500 мм стальным стержнем диаметром 150 мм — выложив очередной слой, его нужно проткнуть не менее 25 раз. Заполнив конус, нужно срезать штыковой лопатой выступающую массу бетона на уровне краев, затем взяться за боковые ручки и медленно поднять корпус конуса строго вертикально. Не сдерживаемая больше стенками конуса бетонная масса будет понемногу оседать, принимая расплывчатую форму — нужно дождаться, пока осадка полностью не прекратится. После этого поставить металлическую форму конуса рядом с бетонной массой, извлеченной из него, установить на верхнее основание конуса плоскую рейку в строго горизонтальном положении и измерить дистанцию от нее до верхней точки осевшего бетона, используя сантиметровую линейку. Осадок жесткого бетона составит от 0 до 20 мм, пластичного — от 60 до 140 мм, литого — от 170 до 220 мм. Важный момент — не должно быть выделения воды и раствор бетона не должен расслаиваться.

Наполнитель для бетонной смеси

Важно, чтобы наполнитель (гравий, песок и щебень) был различных фракций — такие составы для бетона образуют наиболее крепкий бетонный камень, т.к. в нем практически не будет воздушных полостей, кроме того, создание такого бетона потребует наименьшее количество цемента и песка. По строительным нормам общий объем воздушных пустот при песчаном наполнителе не должен быть более 37% от общего объема бетона, при гравийном наполнителе — не более 45%, а при щебневом — не более 50%. Провести испытание наполнителя на количество пустот можно непосредственно на строительной площадке — понадобится десятилитровое ведро и вода. Можно испытать как уже составленную смесь наполнителя, так и каждый из его составляющих в отдельности: нужно наполнить ими чистое ведро до краев, затем выровнять смесь по краям ведра (не уплотняя!) и влить в нее тонкой струей отмеренные порции воды так, чтобы она заполнила ведро до краев. Количество влитой в ведро с наполнителем воды и покажет объем пустот — к примеру, если вошло 5 л, то объем пустот составляет 50%. Подобрать фракционный состав наполнителя для бетонной смеси можно двумя способами. При первом способе максимальная фракция наполнителя составит 40 мм, т.е. для просева гравия (щебня) используется сито с ячеей диаметром 40 мм. По мере просеивания удаляем в сторону остаток (он называется верхним остатком), не прошедший через ячейки. Просеянный наполнитель нужно пропустить через сито с ячеей меньшего диаметра (20 мм) — получаем первую фракцию наполнителя (не прошедшую через ячейки сита, диаметром 21-40 мм). Затем последовательно просеиваем наполнитель через сита с ячейкой 10 и 5 мм, получаем вторую (зерно 11-20 мм) и третью фракции (зерно 6-10 мм). После финального просева остается нижний остаток (зерно от 5 мм и меньше) — собираем его отдельно. Составляем общий объем наполнителя с крупным зерном — берем 5% от остатков (верхнего и нижнего) и по 30% от каждой из трех фракций. Если объем верхнего остатка недостаточен, вместо него берем 5% первой фракции. Возможно составление наполнителя двумя фракциями (первая — 50-65% и третья — 35-50%) или тремя (первая фракция — 40-45%, вторая — 20-30% и третья — 25-30%). Составы для бетона с наполнителем 20-ти мм фракции формируются следующим образом: для просеивания берется сито с 20-ти мм ячейкой, далее — просев через 10-ти мм сито, получаем первую фракцию (зерно 11-20 мм). Следующий этап — просев через 5-ти мм сито с получением второй фракции (зерно 6-10 мм). В завершении просеиваем через 3-х мм сито — третья фракция имеет зерно 4-5 мм. Если требуется более мелкий песчаный наполнитель, требуется последовательно просеять песок через сито с ячейкой 2,5 мм, затем — через 1,2 мм ячейку (первая фракция), далее — через 0,3 мм ячейку (вторая фракция). Общий объем наполнителя составляется из первой фракции (20-50%) и второй (50-80%). Отмерив нужное количество наполнителя каждой фракции, требуется соединить их и тщательно перемешать этот состав для равномерного распределения зерен разного размера по всему объему наполнителя.

Подбор марки и требуемого количества цемента

Для получения заданной марки бетона необходимо использовать такую марку цемента, которая будет выше требуемой марки бетона в 2-3 раза (для портландцемента — в 2 раза, для других видов цемента — в 3 раза). К примеру, чтобы получить марку бетона 160 кгс/см2 потребуется цемент, марка которого не ниже 400 кгс/см2. Необходимо учитывать, что объем готовой массы бетона меньше, чем объем его сухих составляющих — из одного м3 выйдет 0,59-0,71 м3 готового бетона. Расчет состава бетона смотрите в таблице:
Тип наполнителя Водоцементное соотношение Состав бетона по объему (цемент:песок: гравий(щебень)) Объем готового бетона Расход материалов для 1м3
цемент, м3 песок, м3 крупный наполнитель, м3 вода, м3
Осадка при испытании конусом 30-70 мм
гравий 0.50 1:1,4:3,1 0,68 320 0,37 0,88 160
щебень 1:1,6:3,1 0,59 360 0,46 0,89 180
гравий 0.55 1:1,7:3,4 0,68 290 0,42 0,83 160
щебень 1:1,8:3,3 0,60 328 0,49 0,90 180
гравий 0.60 1:1,9:3,6 0,69 266 0,42 0,80 160
щебень 1:2,1:3,5 0,61 300 0,52 0,87 180
Осадка при испытании конусом 100-120 мм
гравий 0.50 1:1,3:2,7 0,68 352 0,38 0,80 176
щебень 1:1,4:2,7 0,59 396 0,46 0,90 198
гравий 0.55 1:1,4:3,1 0,68 320 0,37 0,83 176
щебень 1:1,7:2,9 0,60 360 0,51 0,87 198
гравий 0.60 1:1,6:3,3 0,69 294 0,39 0,81 176
щебень 1:1,9:3,1 0,61 330 0,52 0,85 198
Осадка при испытании конусом 150-180 мм
гравий 0.50 1:1,2:2,6 0,67 370 0,37 0,81 185
щебень 1:1,4:2,5 0,59 414 0,48 0,86 207
гравий 0.55 1:1,4:2,1 0,67 338 0,39 0,82 185
щебень 1:1,5:2,8 0,60 376 0,47 0,88 207
гравий 0.60 1:1,6:3,2 0,67 310 0,44 0,82 185
щебень 1:1,8:2,9 0,61 345 0,52 0,84 207
Последовательность составления бетонной смеси следующая: отмеренные порции крупных фракций наполнителя перемешивают между собой; отдельно отмеряют порцию песчаных фракций, высыпают на чистый деревянный щит (лист металла), формируя грядку; в песочную грядку засыпают мерное количество цемента и тщательно промешивают его с песком; в готовую цементно-песчаную смесь вводят подготовленную массу гравия (щебня) и тщательно промешивают до однородного состава (в сухом виде). Затем вводят мерное количество воды через лейку, многократно промешивают смесь до образования однородной массы бетона. Готовая бетонная смесь должна быть использована в течение часа с момента ввода в нее воды. Внимательность при подборе наполнителя позволит получить не только крепкий бетон, но одну и ту же марку бетона при использовании разных марок цемента (см. таблицу).
Марка бетона на 28 день, кгс/см2 Получаемые бетоны
жесткие, требующие сильного уплотнения пластичные, требующие вибрирования литые, не требующие укладки
Осадка при испытании конусом
около 10 мм около 50 мм около 100 мм
применяемая марка цемента
200 300 400 200 300 400 200 300 400
50 1:3,4:5 1:3,8:6,5  — 1:3:5 1:3,7:5,8  — 1:2,8:4,4 1:3,5:4,9  —
75 1:2,3:5 1:2,8:5,5 1:3,5:6 1:2,3:4 1:2,7:4,8 1:2,7:5,2 1:2:3,5 1:2,5:4 1:3:4,4
100 1:2,1:4,3 1:2,5:5 1:3:5,5 1:1,9:3,6 1:2,5:4,3 1:2,8:4,9 1:1,8:3,1 1:2,1:3,6 1:2,6:4,2
150  — 1:1,9:4 1:2,3:4,5  — 1:1,7:3,3 1:2,2:4,2  — 1:1,6:3 1:2:3,5
Примечание: состав бетона показан следующей пропорцией — цемент:песок:гравий (щебень). Далее поговорим о составах некоторых современных бетонов.

Крупнопористые бетоны

Этот тип бетонов состоит исключительно из крупного наполнителя — песок в их составе полностью отсутствует. Структура крупнопористого бетона содержит большое число пустот между зернами наполнителя, вяжущее содержится в нем в очень малом количестве — все это приводит к сокращению объемного веса таких бетонов, если сравнивать с обычными. Кроме того, крупнопористый бетон имеет низкую теплопроводность. Составы для бетона такого типа содержат различный наполнитель, как естественный (щебень или гравий тяжелых пород, щебень пемзы или туфа), так и искусственный (керамзит и бой кирпича, шлаковую пемзу, крупный топливный шлак и т.д.). Минимальная фракция наполнителей для крупнопористого бетона — 5 мм, максимальная — 40 мм, его объемный вес может быть от 700 до 2000 кг/м3 (зависит от типа наполнителя и расхода цемента). Основное назначение крупнопористого бетона — создание стен и перегородок зданий различного назначения. При формировании бетонной смеси важно строго отслеживать дозировку воды — любые отклонения соотношения вода/цемент в крупнопористом бетоне серьезно нарушают его прочность (в большей степени, чем в бетонах других типов). Происходит следующее: большее количество воды вызывает обтекание цементного теста с поверхности наполнителя, нарушая однородность внутренней структуры бетона; недостаток воды приводит к неравномерному обволакиванию наполнителя, резко осложняя укладку смеси бетона. Замес крупнопористого бетона производится в бетономешалках свободного падения или с принудительным перешиванием: при использовании тяжелого наполнителя — 2-3 мин., с легким наполнителем — 4-5 мин. О готовности смеси бетона к применению сообщает характерный отблеск на зернах наполнителя, покрытых равномерным слоем цементного теста. Одной из характерных особенностей крупнопористого бетона является большее количество выхода по сравнению с обычными бетонами. Заменяя плотный бетон на крупнопористый, удается достичь значительной экономии вяжущего (цемента): с введением тяжелых наполнителей — на 25-30%, при использовании легких наполнителей — до 50%. При этом прочностные свойства крупнопористого бетона полностью соответствуют плотному бетону. По своим качествам — низкой теплопроводности, малому объемному весу и экономному расходу цемента — крупнопористый бетон отлично подходит в создании стеновых конструкций.

Легкие бетоны

Преимущество бетонов такого типа заключается в их малом весе и замечательных теплоизолирующих свойствах, недоступных обычным бетонам. В то же время, легкие бетоны имеют низкую прочность, однако это не оказывает особого влияния для тех строительных конструкций, где они применяются. Технология производства легких бетон не отличается от схемы создания обычных бетонных растворов. К легким бетонам относятся пемзобетон, керамзитобетон, шлакобетон и др. Пемза — единственный природный материал, применяемый в легких бетонах в качестве наполнителя. Пемзобетон имеет малый объемный вес (от 700 до 1100 кг/м3) и его теплоизоляционные свойства выше, чем у других типов легких бетонов. Наполнителем в керамзитобетоне выступает керамзит, этот тип легких бетонов используется при создании панелей крупного размера. Его прочностные качества, подвижность и поведение при укладке полностью аналогичны зависимостям, относящимся к бетонам других типов. Вяжущим к шлакобетоне выступает клинкерный цемент, в качестве наполнителя применяются шлаки металлургической промышленности (доменные — гранулированные, отвальные и вспученные) и топливные, образующиеся после сжигания антрацитов и углей. Шлак, применяемый в шлакобетоне в качестве наполнителя, должен быть без примесей мусора и включений земли, содержать в своей структуре несгоревшие угольные частицы (для антрацитов — свыше 8-10%, для бурых углей — свыше 20%). Понизить расход цемента в составе шлакобетона возможно путем введения особых добавок, уплотняющих и разбавляющих цемент. К примеру, такой добавкой может быть известь, позволяющая не только уменьшить расход цемента, но и повысить его качество. В качество особых добавок применяется зола, глина, каменная мука и пр. Благодаря введению добавок улучшается формовка смеси шлакобетона, в противном случае для этого потребовался бы ввод большего количества цемента.

Составы для особо легких бетонов

Особо легкие бетоны имеют другое название — ячеистые бетоны, к ним относятся газобетон, крупнопористый бетон с высокопористым наполнителем, пеносиликат, пенобетон и др. Ячеистые бетоны создаются путем введения в их состав пенообразующих добавок, создающих воздушные поры. Таким образом, в роли основного наполнителя в особо легких бетонах становиться воздух, наполняющий ячейки бетона. Благодаря высоким термоизолирующим свойствам воздуха, ячеистые бетоны имеют малую теплопроводность и объемный вес, низкое водопоглощение и высокую морозостойкость. На прочностные свойства ячеистых бетонов большое влияние оказывает их объемный вес, к примеру, имея объемный вес в 800-1000 кг/м3, прочность особо легкого бетона будет 50-75 кгс/см2, при меньшем объемном весе в 600 кг/м3 прочность составит 25-30 кгс/см2. В отличие от бетонов других типов, ячеистый бетон легко поддается обработке обычными инструментами — рубанком, топором и пилой, позволяя изготавливать из него различные плиты, панели, скорлупы для теплоизоляции и защиты тепловых сетей и т.д. Среди ячеистых бетонов последним новшеством является газобетон. Составы для газобетона содержат шлам (помол песочно-известковой смеси, известь в ней — 1,5-2% от массы песка), цемент и газообразующую добавку — алюминиевую пудру. Бетонная смесь газобетона замешивается в бетономешалке, в которую вводится поочередно шлам и цемент, далее, через 3 мин., порция алюминиевой пудры. Смесь промешивается в течение 8-ми мин., затем разливается по формам и выдерживается в них от 8-ми до 10-ти часов. В течение срока выдержки масса газобетона вспучивается и образует горбушку. По истечении срока горбушку обрезают, формы с отливкой газобетона помещают в автоклавы для парообработки при температуре около 100оС и давлении в 10 атмосфер. Газобетон имеет объемный вес в пределах 400-1000 кг/м3, можно получить газобетон меньшего объемного веса (менее 400 кг/м3), если использовать в качестве связующего нефелиновые (безобжиговые) цементы. Из газобетона создают блоки и панели для объектов строительства жилого и промышленного назначения. Пенобетон, один из наиболее популярных типов ячеистых бетонов, создается из смеси цемента, песка, воды и воздухововлекающей добавки, к примеру, канифольного мыла. Смесь подвергается взбиванию в бетономешалке, вращающейся с большой скоростью — в результате образуется пенистая масса, которую для схватывания и отвердения разливают по формам. Есть другой способ получения пенобетона — пена производиться отдельно, в особом аппарате для пенообразования, затем ее добавляют к бетонному раствору в обычной бетономешалке. Получаемый таким способом пенобетон более однороден по плотности, чем полученный в скоростной мешалке. Пенобетон имеет объемный вес в 400-800 кг/м3. Как и все типы ячеистых бетонов, пенобетон значительно усаживается при отвердении, поэтому нуждается либо в автоклавном пропаривании, либо в выдержке на протяжении нескольких часов. В пенобетон, не подвергаемый пропариванию в автоклаве, необходимо вводить большее количество цемента (350-450 кг/м3), его усадка вызывает многочисленные трещины вплоть до полного разрушения в некоторых случаях. Автоклавный пенобетон содержит большее количество песка, а пропаривание в автоклаве в условиях высокой температуры и давлении в 8-12 атмосфер позволяет полностью избежать его усадки и трещинообразования. Наполнителем для пенобетона служит дробленый песок, вместо него можно использовать трепел (опаловая осадочная порода), маршалит (молотый пылевидный кварц) или уносную золу с электростанций. Пеносиликат имеет ту же технологию производства, что и пенобетон. Их отличие в том, что в производстве пеносиликата в роли вяжущего выступает молотая известь (кипелка). Для получения одного м3 пропаренного пенобетона требуется до 280 кг цемента, а для одного м3 пеносиликата требуется 150 кг извести. Ячеистую структуру пеносиликата получают в ходе последовательных операций: растворение пенообразователя в воде; взбалтывание раствора до образования пены; перемешивание вяжущего и наполнителя с водой; соединение раствора бетона с раствором пены и смешивание в пенобетономешалке. Бетономешалка для смешивания пеносиликата состоит из трех барабанных секций: в первом барабане смешивается раствор бетона; во втором — водный раствор пенообразователя; по готовности содержимое первых двух секций поступает в третий барабан, где и образуется ячеистый пеносиликат. Далее — разлив готовой массы бетона по формам и пропаривание в автоклавах под определенным давлением и температурой. Основные ошибки при составлении бетона:
  • введение избыточного количества воды. Жесткий бетон гораздо сложнее уложить, чем пластичный или литой, поэтому некоторые горе-строители предпочитают добавить воды и тем самым облегчить свою задачу. В результате «лишняя» вода, не вступая в реакцию с вяжущим, сохраняет свое свободное состояние в массе бетона. Она с течением времени испаряется и оставляет после себя поры, снижающие прочностные качества бетона;
  • недостаточное уплотнение уложенной массы бетона (укладка проводится без вибрирования). В этом случае бетон содержит в себе большое количество пустот, заполненных воздухом — они понижают прочность и марку бетона.
© Абдюжанов Рустам, специально для рмнт.ру

Просмотров: 2022

Вернуться к разделу «Дома собранные из блоков» 12 Августа 2013

rem-video.ru

Бетонные фундаменты. Марка бетона и ее зависимость от марки цемента.



Зависимость прочности фундамента от марки бетона



Основной прочностной показатель бетонных фундаментов - марка применяемого бетона. В числовом выражении под маркой бетона принимается предел прочности на сжатие (в кг/кв. см) кубического образца с ребром 0,2 м после вызревания. Вызревание бетона, после которого он набирает более 80 % прочности, длится около 28 суток, при этом наиболее интенсивно бетон набирает прочность в первые семь суток. В этот период на фундаментом нужно заботливо ухаживать, предохраняя его от внешних воздействий, как механических, так и атмосферных. Для зреющего (схватывающегося) фундамента очень вредны температурные колебания, воздействие солнечного тепла, осадки, сквозняки и т. д. Защита созревающего фундамента от неблагоприятных факторов достигается содержанием его весь период схватывания в опалубке, укрытии фундамента полиэтиленовой пленкой, опилками и т. д. Ежедневно (а в жаркую погоду - несколько раз в день) фундамент увлажняют, поливая его поверхность водой.

По окончании процесса интенсивного вызревания (схватывания) бетона, можно оценить его прочность (марку) по изготовленному совместно с фундаментом образцу (куб с длиной ребра 0,2 м).

Марка бетона для фундамента той или иной постройки подбирается из расчета требуемой прочности, т. е. способности выдержать определенную нагрузку. Что такое нагрузка, и как она рассчитывается, можно узнать в разделе "Техническая механика" сайта Каменский аграрный техникум.

Для получения бетона необходимой марки следует правильно подбирать заполнители и связующий раствор, а также весовое или объемное соотношение между всеми компонентами, составляющими бетон. При определении весового или объемного количества всех ингредиентов бетона, за единицу принимают количество использованного цемента, относительно которого производят подсчет других составляющих бетона (заполнителей, воды). Например, если в бетонной смеси на 1 кг цемента присутствует 3 кг песка и 8 кг щебня, то соотношение по весу между материалами - 1:3:8. Классическое соотношение цемента и заполнителей в бетоне - 1:3:9.



Количество используемой воды определяется относительно веса цемента, т. е. если в смесь, содержащую 100 кг цемента, требуется 40 л воды (1 л воды примерно равен 1 кг), то водоцементное соотношение бетона - 0,4. Необходимое количество воды в связующем растворе подсчитывается отдельно в каждом конкретном случае, с учетом водонасыщенности заполнителей.

Требуемая марка цемента для получения той или иной марки бетона принимаются по специальной таблице, которая приведена ниже. В общем случае марку цемента не рекомендуется принимать выше марки бетона в 2-2,5 раза. Для бетонов, применяющихся в особо нагруженных конструкциях, это соотношение может быть снижено до 1,5 или даже до 1. Следует учитывать, что качественные характеристики цемента очень зависят от продолжительности его хранения, резко снижаясь за несколько месяцев. Правильное хранение обеспечивается изолированием мешков или емкостей в водонепроницаемых (например - полиэтиленовых) мешках, укутыванием в несколько слоев пленкой и т. д. Но даже при таких мерах качество цемента снижается через 1-2 года хранения, поэтому не следует запасаться большим количеством этого материала впрок. Бытующее мнение, что в случае с изготовлением бетона для фундаментов "кашу маслом не испортишь", т. е. чем больше цемента, тем прочнее получится бетон, совершенно не верно. Предельное содержание цемента в массе бетона не должно превышать полтонны на кубический метр. Превышение этого соотношения сказывается не только на стоимости бетона, но и на его прочности.

Таблица подбора марки цемента

Для получения требуемой марки бетона можно воспользоваться приведенной ниже таблицей применяемого цемента.

Марка бетона

100

150

200

250

300

400

500

Марка цемента

200

300-400

400-500

400-500

400-500

500-600

500-600

Похожие статьи:

* * *

Вода и песок в бетоне



granit2006.ru

Как рассчитать объем бетона для фундамента и соотношение компонентов

При самостоятельном строительстве дома нужно учитывать каждую деталь, начиная с разработки проекта дома и заканчивая покупкой необходимого количества строительных материалов. Малейшая ошибка в лучшем случае может сказаться на увеличении стоимости дома, в худшем – поставить под сомнение безопасность его дальнейшей эксплуатации. Существенная статья затрат связана с возведением фундамента, поэтому так важно провести тщательный расчет бетона, его объема и качественных показателей. В этой статье мы поговорим о том, как просто, что называется, своими руками рассчитать требуемый объем бетонной смеси, а также другие важные показатели этого стройматериала, в частности, соотношение компонентов, входящих в состав бетона. Внушительная часть статьи пригодится тем, кто по каким-то причинам решил сам готовить бетонную смесь прямо на строительном участке. Вы убедитесь, что это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Рассчитываем требуемый объем бетона для разных видов оснований

Первая часть расчета количества бетона на фундамент относительно проста – достаточно лишь вспомнить школьный курс геометрии и, используя данные проекта основания, подсчитать объем по формулам. Мы не будем сильно углубляться в описание этого процесса – все действительно очень просто. Естественно, объем, занимаемый в монолите арматурой, воспринимаем как погрешность (в большую сторону, с запасом).

Чтобы рассчитать количество кубов бетона для плитного фундамента с ребрами жесткости, необходимо знать форму и размеры ребер. Их объем впоследствии суммируется с объемом самой плиты – получают необходимое количество кубометров бетонной смеси. Полученные данные используются в дальнейшем при расчете столбчатого фундамента и других видов оснований.

Расчет состава бетонной смеси

В статье о бетоне для фундамента мы достаточно подробно описывали характеристики бетонной смеси и то, как они сказываются на надежности и прочности возведенного из них монолита. Но представленных там данных явно недостаточно для того, чтобы сделать необходимое количество бетона своими руками. При расчете процентного состава бетонной смеси нет мелочей: нужно учитывать и водоцементное отношение (В/Ц), и характеристики заполнителей (песка и щебня), и марку используемого цемента. С чего же начать?

Допустим, нам необходимо получить бетон марки М300 из портландцемента М400. Смотрим значения, представленные в таблице 1. Из нее видно, что водоцементное отношение равно 0,53. Данные таблицы актуальны для бетонной смеси, приготовленной на основе щебня и песка, модуль крупности которых не превышает 2,5 – компоненты со средним размером зерен. Если же нам необходимо приготовить бетонный раствор без щебеночного заполнителя, то от значения В/Ц необходимо отнять 0,1. В нашем случае получается, что водоцементное отношение будет равно 0,43. Что это значит? В первом случае (В/Ц=0,53) при использовании 50 кг цемента необходимо добавить в смесь 50×0,53=26,5 литра воды, во втором (В/Ц=0,43) – 21,5 л. Но это мы всего лишь пояснили термин «водоцементное отношение». Перейдем к конкретному примеру.

Необходимо получить: 10 кубов бетона М300 с подвижностью П2 (осадка конуса до 50 мм)

Имеется:

  • щебень (максимальный размер зерен – 25 мм), плотность — 2700 кг/м3
  • песок средней фракции, плотность – 2500 кг/м3
  • портландцемент М400, плотность которого в составе водно-цементной массы – 3000 кг/м3

По таблице 1 находим значение В/Ц для получения проектной марки бетона М300. Оно равно 0,53. Смотрим на данные таблицы 2. В ней указано, что при использовании щебня с максимальным размером зерен 25 мм для приготовления одного куба бетона требуется 195 литров воды (или 0,195 м3). Получается, что для 1 куба бетона потребуется:195/0,53=368 кг цементаДалее необходимо рассчитать, сколько по объему на кубический метр занимают заполнители (песок и щебень):1-((368/3000)+0,195)=0,682 м3 или 682 литраТеперь, пользуясь данными таблицы 2, находим объемное содержание песка в смеси наполнителя. В нашем случае оно равно 46% или просто 0,46. Зная его, несложно рассчитать объем песка:682×0,46=313,7 литра или 0,314 м3Отнимаем от общего объема наполнителей объем песка и получаем объем щебня:682-313,7=368,3 литра или 0,368 м3Зная объемы наполнителей и плотности, несложно рассчитать их массу. Так, для песка она составит:0,314×2500=785 кг, для щебня – 0,368×2700=993,6 кг.

Итого, чтобы приготовить один кубометр бетонной смеси проектной марки М300 из портландцемента М400 потребуется:

368 кг цемента, 195 л воды, 785 кг песка, 993,6 кг щебня

Для приготовления десяти кубов полученные значения необходимо умножить на 10. Эти данные используются для корректировки расчета фундамента.  Можно также выразить массовое соотношение цемента, песка и щебня:

368/785/993,6 = 1:2,1:2,7

По таблице 3 удостоверились в том, что расчетная масса цемента не меньше табличных значений, указанных для приготовления бетонной смеси М300 с осадкой конуса до 50 мм (П2) из цемента М400.

Рассчитываем компоненты для одного замеса бетона

Предположим, что в вашем распоряжении имеется строительная бетономешалка с полезным объемом 500 литров. Сколько материалов необходимо на приготовление одного замеса бетона в этом случае? Воспользуемся ранее полученными данными по производственному расходу материалов для получения одного кубометра бетонной смеси:

368 кг цемента, 195 л воды, 785 кг песка, 993,6 кг щебня

Дополнительными данными являются: объемный вес песка, щебня и цемента – 1600 кг/м3, 1500 кг/м3, 1300 кг/м3, соответственно.

Для начала определяем коэффициент выхода бетона: 1/((368/1300)+0,195+(785/1600)+(993,6/1500))=0,613Далее рассчитываем расход каждого из компонентов на один замес, отталкиваясь от доступной емкости барабана бетономешалки (500 л).Расход цемента составит: 500×0,613×368/1000=112,8 кгРасход воды: 500×0,613×195/1000=59,8 кгРасход песка: 500×0,613×785/1000=240,6 кгРасход щебня: 500×0,613×993,6/1000=304,5 кг

Представленные в статье расчеты привязаны к конкретным материалам и условиям работы. Мы постарались изложить сам принцип определения процентного состава компонентов для приготовления бетонной смеси с нужными характеристиками. В одной из следующих статей мы поговорим о том, как провести расчет арматуры для фундамента, который не менее важный, чем расчет бетона.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Дизайн беседки на загородном участке

Беседки уже давно перестали быть исключительно местом для отдыха, по праву являясь настоящим украшением загородного участка. Предлагаем вам оценить реализованные варианты таких конструкций и почерпнуть ценные идеи для своего собственного проекта. Выберете что-то свое среди дизайнерских решений, представленных в статье!

Устройство канализации в частном доме

Разбираемся с устройством системы канализации в частном доме, составляем схемы и прокладываем трубы. Статья представляет собой краткое руководство к действию – к самостоятельным работам, с которыми сможет справиться каждый из нас. Ничего лишнего: разбиваем систему на составные части и рассматриваем роль каждого элемента.

Технология строительства дома из бруса

С чего начать строительство дома из бруса? Что нужно предусмотреть, дабы впоследствии не сожалеть о выборе стройматериала? В одной статье мы последовательно рассмотрели этапы возведения брусчатой постройки с учетом требований технологии. Имея перед глазами такое краткое руководство, вы будете уверены в правильности своих действий.

cdelayremont.ru

Как приготовить бетон | Авторская платформа Pandia.ru

Устройство железобетонных колодцев, строительство погребов, закладка различных фундаментов под садовый домик вот далеко не полный перечень вариантов применения бетона в дачном хозяйстве. Как получить нужную прочность бетона, в том числе и максимальную для данной марки цемента, можно узнать из этой статьи.

Бетоном называется каменный материал, получаемый из различных компонентов в результате затвердевания смеси из вяжущего (цемента), заполнителей (песка, щебня, гравия) и воды.

Цементные бетоны (есть еще и нецементные с другими вяжущими) по своим свойствам имеют несколько показателей, но главный из них — марка бетона. Она означает, какую нагрузку на 1 см2 выдерживает данный бетон без какого-либо вреда для себя. Для определения фактической марки испытывают на сжатие несколько образцов — бетонных кубиков с ребром 200 мм после 28суточного твердения в нормальных условиях.

Твердение бетона или, как говорят строители, «схватывание» — это процесс твердения цемента. Наиболее интенсивно он проходит в первые семь суток, достигая в зависимости от марки 40% результирующей прочности. После же 28 суток набор прочности резко снижается, хотя и продолжается еще довольно долго (рис. 1). Из рисунка видно, что прирост прочности бетона в последующем небольшой: чем дольше по времени, тем меньше. Поэтому было решено марку бетона определять по прочности, достигнутой им за 28 суток.

Цемент. В бетонных смесях в основном применяются портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент, реже — быстротвердеющие (БТЦ) портланд – и шлакопортландцементы. Кроме них имеется еще целое семейство специальных цементов: расширяющийся, щелокостойкий, кислотостойкий и др. И если вам вместо обычных цементов попадется какой-либо из специальных, то приобретайте его. На садовых и приусадебных участках любой из них пойдет в дело. Только обязательно запомните марку цемента. Это главное.

Заполнители. Начнем с песка. В зависимости от зернового (гранулометрического) состава он разделяется на следующие группы:

крупный —3,5…2,4 мм,

средний—2,5… 1,9 мм,

мелкий—2,0…1,5 мм,

очень мелкий—1,6… 1,1 мм,

тонкий — меньше 1,2 мм.

Последний вид песка малопригоден для приготовления бетона и может применяться лишь в самом крайнем случае, когда другого нет, и то в небольших количествах.

В соответствии с требованиями СНиП («Строительных норм и правил») песок в бетонной смеси должен быть чистым, без включения органических остатков (корней, веток, коры и пр.), а также посторонних засоряющих предметов, комков глины, суглинка, супеси, запыленности от них. В любом случае количество глинистых (илистых) частиц в песке для приготовления обычных (то есть наших) бетонов не должно превышать 5%.

Процент загрязненности песка можно определить методом отмачивания. Для этого в поллитровую бутылку (лучше молочную) следует насыпать 200 см3 сухого песка. Затем налить воду, взболтать, отстоять минуты полторы и слить. Проделать так надо несколько раз, пока вода не станет чистой. После этого должно остаться чистого песка порядка 185… 190 см3, то есть отход составит те же 5%.

Когда речь идет о составе бетона, то предполагается, что используются сухие материалы. На практике же при замесе необходимо учитывать влажность песка. Даже сухой на вид он имеет 1 % воды, обычный — 5%, после дождя — до 10%. При затворении же смеси водой пластичность бетона, которая зависит от влажности, определяется фактически «на глазок». В переводе на житейскую мерку будем считать бетон очень пластичным, когда он самовольно сползает с горизонтальной штыковой лопаты; среднепластичным — сползает с той же лопаты, только слегка наклоненной; малопластичным — не сползает даже с наклоненной лопаты; непластичным или, как еще говорят строители, жестким — на лопате стоит бугорком. Очень плохо доводить бетон до такого жидкого состояния, когда он стекает с лопаты. Подобный бетон применять не рекомендуется.

Щебень. Он получается дроблением горных пород. В зависимости от величины каменных осколков щебень подразделяется на фракции:

особо мелкий (т. н. «семечки») — 3…10 мм,

мелкий —10…12 мм,

средний — 20…40 мм,

крупный — 40…70 мм.

Фракции гравия примерно такие же.

В соответствии со СНиП (часть 1) величина составляющих крупного заполнителя не должна превышать 1/3 наименьшей толщины элемента конструкции и 3/4 расстояния в свету между стержнями арматуры, и, что очень важно, размер камней не может быть больше 150 мм. Плиты допускается бетонировать с применением не более 25% заполнителей с наибольшей величиной камней, равной 1/2 толщины плиты. Для стенок колодцев и погребов даже такой размер великоват. Берите наибольший размер камней не более 1/3 толщины стенок, а то и меньше — проще будет уложить бетон и добиться его большей плотности.

В целях максимального заполнения пустот (которые существенно снижают прочность бетона) в смеси при ее укладке следует одновременно применять разные фракции щебня (гравия): мелкую, среднюю и крупную. Причем мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.

Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 35%, в гравии — 45 и в щебне — 50%. Чем меньше пустот в щебне или гравии, тем меньше требуется песка, а, главное, цемента.

Пустотность заполнителей определяется весьма простым способом. Проверяемые заполнители или уже подобранную смесь насыпают в ведро емкостью 10 л. Заполняют ведро вровень с краями и, не уплотняя, наливают воду пол-литровой или литровой банкой до верха. Например, в ведро вошло 3,5 л воды, значит, пустотность составляет 35%. Очень просто, не правда ли?

Вода. От ее качества существенно зависит прочность бетона. Чтобы не ошибиться в выборе воды, следует запомнить следующее:

1) для затворения и поливки бетона можно применять (без предварительного опробования) любую воду, пригодную для питья, в том числе и пригодную только после кипячения;

2) нельзя использовать для затворения бетона промышленные, болотные, сточные воды, содержащие жиры, растительные масла, сахар, кислоты и прочие подобные включения;

3) в сомнительных случаях пригодность воды определяют путем сравнительных испытаний бетона, приготовленного на питьевой и проверяемой воде. Если прочность испытываемого бетона не падает по сравнению с прочностью, которая получена при использовании питьевой воды, то проверяемую воду можно применять;

4) морскую воду применяют для затворения бетонов только на основе портланд – и глиноземистых цементов.

Состав бетона рассчитывают на основе следующих исходных данных: требуемой марки бетона, срока ее получения, необходимой подвижности (пластичности) бетонной смеси, вида и марки цемента, характеристики имеющихся заполнителей: гранулометрического состава песка и фракций щебня или гравия. В соотношении материалов вес или объем цемента принимают за единицу, а количество других составляющих бетона выражают в виде части веса или объема цемента. Например, если на замес требуется 25 кг цемента (Ц), 75 кг песка (П), 125 кг щебня (Щ), то соотношение составляющих будет 25/25:75/25:125/25=1:3:5.

Количество воды обычно выражают в частях от веса цемента. Если в нашем при мере для состава бетона требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение (ВЦ) будет равно: ВЦ =12,5/25 =0,5.

Исходя из условий получения достаточно плотных бетонов, а также из экономических соображений рекомендуется принимать марку цемента выше марки бетона в 2…2,5 раза. Для бетонов высоких марок (300 и выше) это соотношение может быть снижено до 1,5 и даже до 1,0 за счет увеличения расхода цемента (табл. 1).

Бетон марок 150 и 250 уже лет 30 как не применяют. До Великой Отечественной войны и особенно в первые (восстановительные) годы после нее, когда цемент был в большом дефиците, эти марки бетонов были широко распространены. Я снова решил привести их, так как прочности этих бетонов нам с вами за глаза хватит; экономия же цемента, а значит и денег, будет значительной. Это для сведения.

Как уже говорилось, водоцементное отношение — это количество воды в частях от веса цемента, необходимой для получения требуемой прочности (марки) бетона к определенному сроку его твердения («схватывания»). ВЦ находят по формулам или из опыта. Мы же воспользуемся уже найденными значениями (табл. 2).

Табл. 3 потребуется нам с вами для расчета состава бетона необходимой марки, а также для определения расхода цемента и заполнителей.

Пример. Пользуясь таблицами, рассчитаем состав бетона нужной марки. Предположим, мы имеем портландцемент М400, щебень с наибольшим размером камней 40 мм. Нам требуется бетон М200 средней пластичности.

В табл. 2 находим, что ВЦ =0,63. Учитывая, что используется щебень, получаем ВЦ=0,63+0,05=0,68. Из табл. 3 определяем нужное количество воды для средней пластичности и размеров осколков щебня 40 мм и получим 190 л/м3.

Таким образом, потребность в цементе составит: Ц=В/ВЦ= 190/0,68 = 279 кг/м3. Примем состав бетона 1:3:5. Следовательно, при расходе цемента 279 кг/м3 потребуется:

Песка – 279 х 3 = 837 кг/м3,

щебня – 279 х 5 = 1395 кг/м3.

Безусловно, методика этого расчета уступает по точности той, что использовалась на ответственных строительных объектах (на 10%). Но мы же с вами возводим не плотину Братской ГЭС, где каждый замес бетона тщательно проверяли в лаборатории. Для работ, например, на садовом участке предлагаемой точности определения состава бетона достаточно. В конечном счете, это куда лучше, чем брать состав с «потолка» по принципу — клади цемента больше, чтобы получилось крепче.

Конечно, на садовых и приусадебных участках замесы кубометрами не делают, тем более вручную. Но имея расчет на 1 м3, вы можете затворить бетона столько, сколько необходимо. А чтобы проще замерять материалы, вам следует знать, что в основной единице измерения садоводов-огородников — 10литровом ведре — содержится:

13…15 кг цемента — в зависимости от уплотнения при засыпке;

14…17 кг песка — в зависимости от его влажности;

15…17 кг щебня (гравия) — в зависимости от фракций;

12… 13 кг глины средней увлажненности;

12 кг известкового теста.

Берите средние величины — не ошибетесь.

Как уже говорилось, соотношение составляющих бетона можно брать и по объему, что делают даже чаще. Но этот способ страдает одним недостатком — при приготовлении бетонной массы смесь существенно уменьшается в объеме. Так, из 1 м3 сухой смеси получается от 0,60 до 0,72 м3 массы. Все зависит от заполнителей. Но для бетонных работ на садовом участке такие расхождения не представляют проблем. Поэтому приведу в табл. 4 ориентировочные составы пластичных бетонов на гравии для ручной укладки в зависимости от марок цемента в объемных частях (по данным Н. А. Попова).

Как приготовить бетон. Чтобы замесить относительно большое количество бетона, следует сбить плотный деревянный настил (называемый у строителей «бойком») шириной 1,3…1,4 м, длиной (руководствуясь объемом разового замеса) не меньше 2,5…3,0 м. Доски «пришивают» поперек длины как можно плотнее друг к другу, по возможности обив кровельным железом.

Посередине всей длины «бойка» насыпают песок, делают бороздку, в нее насыпают цемент, который тут же присыпают песком, чтобы цемент не сдувало ветром. Все это перемешивают (гарцуют) лопатами (рис. 2) как минимум два человека, проходя из конца в конец навстречу друг другу два-три раза.

Получив однородную смесь, ее немного смачивают водой и снова дважды гарцуют. Равномерно к смеси добавляют необходимое количество щебня и продолжают ее перелопачивать сначала насухо, а затем с добавлением небольших порций воды до тех пор, пока не получат бетон нужной пластичности.

pandia.ru


Смотрите также