Марка бетона для армопояса для газобетона


Армопояс для газобетона: инструкция по монтажу

Газобетон – материал теплый, недорогой и простой в укладке. Именно поэтому он считается очень неплохой альтернативой кирпичу. Однако по прочности блоки из такого материала, последнему, к сожалению, значительно уступают. Поэтому кладка стен из этого материала имеет некоторые свои нюансы. Во-первых, она должна производиться на очень надежном фундаменте, во-вторых, при строительстве следует тщательно проверять ровность конструкции. Третьим условием надежности газобетонных стен является устройство сверху по всему периметру железобетонного армопояса. О нем и поговорим в этой статье.

Назначение конструкции

Заливается армопояс для газобетона специально для того чтобы предотвратить растрескивание стен под давлением кровли. Помимо этого данная конструкция используется для более надежного крепления мауэрлата. Одним из недостатков газобетона является то, что он не слишком хорошо удерживает крепежные элементы. Разумеется, устраивать армопояс следует, строго придерживаясь предписанной технологии.

Способы устройства

Сделать армопояс для стен из газобетона правильно и своими руками можно двумя способами – при помощи деревянной опалубки или специальных доборных блоков. Первый вариант заливки сложнее технологически. Устройство конструкции с помощью блоков – процедура очень простая, однако обойдется дороже.

Как сделать армопояс с использованием опалубки?

При таком способе устройства укрепляющей конструкции нужно будет приготовить следующие материалы:

Материал Характеристики Для чего нужен
Доска обрезная Толщиной минимум 2.5см Изготовление опалубки
Брус 40х40мм Изготовление опалубки
Гвозди   Крепление досок к стене
Проволока Гибкая Для придания жесткости конструкции опалубки
Пенополистирол 20мм Утепление армопояса

 

Из инструментов понадобится дрель и ножовка

Высота армопояса составляет обычно 40 см. Поэтому каждую сторону опалубки придется сбивать из двух досок шириной 20см. Вместо досок можно использовать и толстую фанеру.

Важно: Устанавливать опалубку нужно сразу по всему периметру стены. Горизонтальных стыков в бетоне быть не должно.

Крепят щиты опалубки к стенам саморезами, либо просто прибивают элементы длинными гвоздями. Сверху между щитами устанавливают распорки из бруса 40х40, выпиливают распорки одинаковой длины, равной ширине армопояса. Устанавливают их между щитами с шагом в 1.5 метра. Чтобы армопояс на газобетон получился абсолютно ровным, следует придать конструкции жесткости. Для этого противоположные брусья, скрепляющие щиты (они должны выступать над поверхностью примерно на 20см), перехватывают проволокой и скручивают ее железным прутом, плотно придавливая стенки к распоркам.

Совет: С внутренней стороны дома, щит опалубки (изнутри) можно проложить листами пенополистирола. Бетон имеет намного большую степень теплопроводности, чем газобетон и поэтому без утепления, армопояс станет мостиком холода, что ухудшит эксплуатационные характеристики здания. После заливки армопояса и снятия щита опалубки пенополистирол можно будет закрепить к бетону дюбелями-«грибками» или каким-нибудь другим способом.

Заливка

Устраивается армопояс для здания из газобетона с обязательным его армированием. Для придания конструкции большей надежности используется прут 12мм. Каркас из него связывается с помощью вязальной проволоки. Сварку применять не допускается, так как металл внутри бетона быстро начнет ржаветь.

Устанавливается каркас внутрь опалубки на брусочки 30мм или специальные пластиковые подставки. Саму заливку необходимо производить за один раз. Если этого сделать не удается, предварительно заливают слой по всему периметру опалубки без перерывов. Следующий нужно будет залить не позднее чем через 12 часов.

Устройство армопояса с помощью блоков

При таком монтаже армопояса все предельно просто. Блоки устанавливаются на стены в обычном порядке. Далее их центральная пустая часть армируется и также заливается бетоном.

Ну что ж, надеемся, теперь вам понятно, как сделать армопояс для газобетона. Конструкция эта для домов такого типа обязательная. Залить ее, как видите, несложно, стены же при этом получатся гораздо более надежными и долговечными.

Видео по теме "Как сделать армопояс на газобетон своими руками":

postroju-dom.ru

как сделать, закрепить и нужен ли?

По своей сути армопояс на газобетоне помогает зданию противодействовать всевозможным нагрузкам, а также защищает стены от деформации.

Он представляет собой конструкцию по всему периметру верхних стен строения из железобетона.

Его необходимо создавать между перекрытиями каждого этажа, а также перед тем, как будет уложен мауэрлат.

К примеру, если строящийся дом будет иметь два этажа, то необходимо будет обустраивать два отдельных армопояса.

Первый будет находиться на стыке первого и второго этажей, в свою очередь второй — на стыке верхнего этажа и крыши, непосредственно в том месте, где будет уложен мауэрлат.

Вся работа подразумевает несколько отдельных этапов работ.

Изначально потребуется опалубка, которую необходимо будет крепить к самим стенам возводимого строения.

Далее поверх кирпича внутри опалубки следует сделать армирование и на завершающем этапе все это заливается бетоном.

Если армированный пояс на газобетоне создавался непосредственно перед возведением крыши, то поверх него укладывается мауэрлат.

Данную работу при соблюдении технологии и наличии всего необходимого инструмента достаточно быстро можно сделать своими руками.

Основное предназначение армопояса

Перед тем как сделать армирующий пояс на газобетоне своими руками, необходимо досконально разобраться в том, для чего именно он предназначен и какие важные функции выполняет.

Как известно, он укладывается поверх кирпича и препятствует, в первую очередь, деформации конструкций стены, которая может произойти вследствие движения грунта, а также при его усадке.

Кроме этого, армопояс на газобетоне добавляет дополнительной прочности и жесткости всей конструкции дома.

Нужно отметить, что он также способствует равномерному распределению всех возможных нагрузок вдоль стены.

Армопояс помогает предотвратить различные точечные нагрузки, которые могут появиться от крепления балки перекрытия к стенам из кирпича.

По своей конструкции он должен быть неразрывным и монолитным, так как только благодаря ему увеличивается сила сопротивления стены к разного рода нагрузкам, в результате которых могут появиться как трещины, так и деформация.

В большинстве случаев делать армопояс следует для тех стен, которые выгнаны из газосиликатных блоков.

Связано это, главным образом с тем, что крепление мауэрлата к стенам осуществляется при помощи анкеров или шпилек, а именно эти элементы являются основными источниками появления точечных нагрузок непосредственно на блоки из газобетона.

Если мауэрлат уложить поверх стены без этого специального пояса, то, скорее всего, пойдут трещины. Тоже самое можно сказать и про балки перекрытия, которые также могут стать источником трещин.

Вообще мауэрлат является источникам нескольких видов нагрузок, однако за счет армопояса их удается минимизировать.

Кроме этого, висячие стропила для мауэрлата дополнительно нагружают блоки из газобетона, вследствие чего они начинают расширяться, а данный защитный пояс помогает равномерно распределить все возможные нагрузки на стены.

Мауэрлат специалисты не рекомендуют укладывать поверх стен без их дополнительного усиления.

Предварительные работы

Перед тем как начинать необходимые работы по устройству армопояса на газобетонные стены дома, под балки перекрытия или мауэрлат своими руками, следует сделать расчеты и все тщательно подготовить.

Необходимо максимально точно рассчитать все геометрические характеристики возводимого защитного пояса.

По общепринятой практике толщина пояса берется такая же, как и непосредственно толщина самой стены, притом, что его высота в среднем равняется порядка тридцати сантиметров.

На первом этапе работ по устройству армопояса на газобетоне выполняют соответствующую опалубку. Для этих целей следует собрать каркас из досок, высота которых и берется равной высоте пояса.

Также тщательно продумывают каждый этап работ и проводят предварительную разметку по периметру стен. Устройство армопояса одинаково как под балки перекрытия, так и под мауэрлат.

Также следует подготовить все необходимое оборудование и инструмент, которые могут понадобиться в процессе работы. Для приготовления необходимого раствора потребуется бетономешалка.

В процессе работы придется воспользоваться специальной вибровочной машинкой, при помощи которой можно будет устранить все пустоты в растворе.

Также следует запастись достаточным количеством саморезов, крепежей и дистанцеров. Кроме этого, потребуются анкерные болты, их можно заменить шпильками соответствующих размеров.

Следует приобрести кельму зубчатого типа, небольшую киянку и рулетку. Из строительных материалов понадобятся непосредственно сами газоблоки, специальный клей и арматура в достаточном количестве.

Кроме этого под опалубку необходимо приобрести доски и специальную оснастку, а также штроборезы. Для приготовления смеси необходимой консистенции потребуется песок, щебень, вода и, конечно же, цемент.

Подготовив весь необходимый инструмент и компоненты, можно приступать к устройству армопояса своими руками, как показано на видео, размещенном ниже.

Устройство опалубки

На первом этапе следует подготовить деревянные щиты, которые затем нужно будет крепить непосредственно к стенам. Деревянные щиты делают из досок, толщина которых должна быть не менее двух сантиметров.

Их крепление осуществляется путем просверливания стены и установки дополнительных стяжек с шагом, равным в среднем шестидесяти сантиметрам.

Это позволит хорошо закрепить доски, в результате чего они не смогут разъехаться в тот момент, когда будет осуществляться заливка бетонного раствора.

Собранные щиты следует хорошо закрепить вдоль всего периметра стен.

Видео:

Также дополнительное крепление опалубки осуществляется при помощи саморезов и вязальной проволоки.

После того как по всему периметру стен будут укреплены и проверены на прочность деревянные щиты, можно приступать к армированию.

Во внутреннее пространство опалубки следует уложить арматурные штыри, рекомендуемый диаметр которых составляет порядка двенадцати миллиметров.

Далее нужно аккуратно перевязать своими руками всю арматуру и уложить ее на специальные звездочки. Таким методом будет обустроен нижний армирующий слой.

После этого следует сделать верхний слой, который особенно нужен, если предполагаются значительные нагрузки.

При проведении армирования следует помнить, что арматура нигде не должна касаться краев собранной конструкции, а также верхнего основания кирпича.

Также нужно помнить, что все соединения арматуры между собой осуществляются при помощи вязальной проволоки, сварку рекомендуется исключить.

После того, как арматурный каркас будет полностью собран и укреплен, его следует обязательно выставить максимально ровно, воспользовавшись уровнем.

Порядок заливки

Завершающим этапом по устройству армопояса на газобетоне является его заливка раствором на основе цемента.

Залить армопояс без особых проблем можно и своими руками. Для этих целей нужен бетон марки М200, подойдет и тот, который имеет более высокую марку.

Конечно, легче всего заказать уже готовый раствор, однако не всегда это финансово оправдано, тем более, если есть бетономешалка, его можно приготовить и своими руками.

Для его приготовления необходимо взять одну часть цемента, три части песка и пять частей крупного щебня. Это оптимальное соотношение, которое позволит сделать армопояс на газобетоне прочным и надежным.

При приготовлении раствора следует аккуратно добавлять в него воду, а также следить, чтобы он был однородным. В итоге раствор должен получиться необходимой консистенции.

Порядок работ по заливке армопояса на газобетон можно посмотреть на видео ниже.

Видео:

Заливая армопояс на газобетоне важно помнить то, что это необходимо сделать за один раз.

Специалисты не рекомендуют заливать армопояс в несколько подходов, так как в этом случае он утратит свои основные качества. В том случае, когда залить армопояс в один подход не получается, то придется делать специальные вертикальные отсечки.

В качестве такой временной перемычки можно взять обыкновенную доску. Перед тем как работа по заливке армопояса на газобетоне будет продолжена, перемычка вынимается, а место стыка обильно проливается обыкновенной водой.

В процессе работы для исключения образования пустот внутри армопояса следует регулярно пользоваться специальным вибратором, который поможет максимально уплотнить смесь.

Снимать деревянные щиты опалубки при хорошей погоде можно на третий день, после полного окончания заливки армопояса на газобетоне.

Следует отметить, что армопояс является обязательной конструкцией при строительстве дома из газобетонных блоков. Именно он помогает защитить стены от различных воздействий, а кроме этого дополнительно придает прочность всему строению.

Не стоит экономить при проведении работ по обустройству армопояса на газобетоне, так как это впоследствии может сказаться не только на качестве дома, но и на его долговечности.

stroyremned.ru

Мауэрлат на газобетон без армопояса

Строительство домов из газобетона в последнее время достигло очень высокого уровня популярности, и не прослеживается никаких тенденций к ее уменьшению Наоборот, спрос на этот материал растет, что вполне объяснимо по целому ряду причин. Солидные размеры блоков наряду с их четкой «геометрией» , использование оптимизированной смеси для кладочного клея-раствора – всё это позволяет проводить возведение ровных стен в максимально короткие сроки. Вместе с тем, получающиеся стены имеют относительно небольшую массу, то есть не оказывают большой нагрузки на фундамент, уже изначально обладают весьма неплохими термоизоляционными качествами – то есть затраты на последующие утеплительные работы будут уже не столь значительны.

Мауэрлат на газобетон без армопояса

Но есть у практически любого типа газобетона одно «уязвимое место». Речь идет о сложностях, с которыми приходится сталкиваться при соединении иных конструктивных элементов к пористым стенам. «Классический» крепеж, зачастую, становится бесполезен, так как не удерживается в толще газобетона, и приходится искать иные решения. Хорошо, если задача – присоединить какую-либо вспомогательную или декоративную деталь – бывает достаточно обычных саморезов. Ну а если проблема кроется в креплении мощного бруса мауэрлата?

Как правило, под такие несущие элементы конструкции заливается сплошной армированный железобетонный пояс. Однако, некоторые самодеятельные строители, видимо, из соображений экономии времени и материалов, пытаются отыскать способы, как можно закрепить мауэрлат на газобетон без армопояса. Давайте посмотрим, насколько это возможно, и стоит ли вообще прибегать к такому решению.

Содержание статьи

Несколько слов о важности мауэрлата

Что такое мауэрлат и для чего он необходим? Человеку, неискушенному в вопросах строительства, это мудреное слово зачастую вообще ничего не говорит. А между тем, речь идет об одной из важнейших несущих деталей конструкции здания.

Что такое фундамент – знают, наверное, все. Так вот, по своей функциональности мауэрлат вполне можно сравнить с фундаментной лентой. Правда, она отвечает за нагрузки, передающиеся со всего здания в целом, а мауэрлат – только за те, что образуются в ходе эксплуатации всей конструкции крыши – стропильной системы, кровельного покрытия, утеплительного «пирога», внутренней обшивки скатов (если она есть) и т.п.

С некоторым допущением, значение мауэрлата для конструкции крыши можно сравнить с важностью фундамента – для всего дома.

А нагрузки здесь могут быть немалыми, и что самое опасное – иметь распирающую, перпендикулярную поверхностям стенам направленность, то есть работать на их разрушение. Все дело в углах скатов кровли – именно это дает такое разложение векторов приложения сил, как от тяжести самой конструкции крыши, так и при внешних нагрузках – снеговой и ветровой.

Особенно опасны подобные распирающие точечные нагрузки, передаваемые от стропильных ног, для стен, выложенных из штучного материала – кирпича или кладочных блоков (куда относится и газобетон). Значит, необходимо максимально равномерно распределить выпадающую нагрузку по всей длине стены. И, опять же, по аналогии с фундаментной лентой, с этим сможет справиться мощный деревянный брус, который плотно упирается на всем своем протяжении в торец стены.

Нагрузка от стропильных ног не передается напрямую на блочную стену – благодаря наличию мауэрлата она равномерно распределяется по большой площади на всем протяжении стены

Второе замечательное качество мауэрлата — это значительное облегчение монтажных работ при установке стропильной системы. Согласитесь, что крепить каждую стропильную ногу к капитальной стене намного сложнее, чем, как говорится «дерево к дереву». С наличием мауэрлата отрываются очень широкие возможности применения различных схем соединения, от «глухих» до подвижных, с использованием разнообразных крепежных деталей.

Это – всего лишь малая часть возможных вариантов крепления стропильных ног в нижней точке при наличии мауэрлата

В качестве мауэрлата обычно применяется деревянный брус сечением от 100×100 мм и выше (как правило, в зависимости от массивности конструкции крыши, выбирают еще 100×150, 150×150, 150×200 мм). Очень часто опираются на негласное, в принципе, но действенное правило – толщина мауэрлата должна быть не менее двух толщин стропильных ног.

Ширина – в зависимости от толщины стены, на которую он устанавливается. При этом стараются брус расположить так, чтобы он не приходился вровень с поверхностью стены ни снаружи, ни внутри. Так проще будет уберечь древесину от негативного воздействия внешней среды, провести утепление этого довольно сложного в плане обеспечения нормальной термоизоляции узла. Это правило не является обязательным, но если почитать советы мастеров, то все они практически в один голос советуют оставлять с каждой из сторон хотя бы по 50 мм от края.

Желательно, чтобы брус мауэрлата все же был несколько уже стены – чтобы оставался с обеих сторон отступ не менее 50 мм.

Можно изготавливать мауэрлат и из бревна, но такое решение не видится оптимальным – операции крепления к стене, а затем и врезки стропильных ног станут значительно сложнее и, соответственно, потребуют повышенных навыков в плотницком деле.

Понятно, что ввиду высокой ответственности этого элемента конструкции крыши, для таких целей стараются выбрать просушенную древесину первого сорта, которая не имеет искривлений, выраженной сучковатости, трещин, признаков биологического разложения, и других дефектов.

На качестве древесины для мауэрлата экономить не стоит – она должна быть первосортной без дефектов и признаков биологического поражения

Для мауэрлата вообще рекомендуется отборная древесина лиственных пород. Но отыскать такой материал – непросто, поэтому чаще всего применяют качественную сосну, но только подвергая ее весьма придирчивому выбору: экономия на качестве в данном случае – совершенно не допустима.

Кстати, мауэрлат может быть и не деревянным. Например, если планируется стропильную систему создавать из сборных или сварных металлических ферм, то и в роли мауэрлата будет применяться стальная балка – обычно швеллер или двутавр. Впрочем, в практике частного строительства к таким решениям прибегают нечасто – «классикой» остается древесина.

Мауэрлат может не применяться на стенах из бруса или бревен (его роль выполнит последний ряд – верхняя обвязка), и на каркасных домах – по той же причине. Иногда отказываются от мауэрлата, когда стены возведены из прочного, устойчивого к точечным и распирающим нагрузкам материала (например, бетон), и при этом конструкция крыши подразумевает крепление стропил к наружному выносу балок перекрытия. Для стен же, сложенных из штучных материалов, без мауэрлата обойтись не удастся в любом случае.

Понятно, что для того чтобы мауэрлат в полной мере мог выполнять свои функции, надёжность его крепления на стене не должна вызывать никаких опасений. С бетонными, каменными, кирпичными стенами – попроще, так как существует немало способов надежной фиксации бруса на торце стены. Например, при кладке керамического или силикатного кирпича делаются закладки из деревянных брусков. Это дает возможность затем использовать для крепления мауэрлата обычные стальные скобы. Но выполнить такие закладки с газобетоном – это абсолютно бесперспективное занятие, можно даже не пытаться, так как никакой надежности обеспечиваться не будет. Приходится искать иные способы, о которых и пойдет речь далее в статье.

При кладке кирпичной стены частенько делаются деревянные закладки, и мауэрлат затем можно надёжно зафиксировать скобами. С газобетоном такой «номер» не проходит!

На стенах из газобетона мауэрлат рекомендуется выполнять по «замкнутой схеме», то есть в виде рамы, полностью опоясывающей весь периметр здания – так достигается максимальная надёжность конструкции. Впрочем, это получается не всегда возможным – например, в том случае, когда из тех же пеноблоков ведется выкладка фронтонов. Значит, тем надежнее должно выполняться крепление бруса к торцу стены.

Как рассчитывается двускатная стропильная система?

По ходу изложения мы уже один раз отсылали читателя к размеру стропильной ноги – от этого в определенной степени зависит сечение мауэрлата. А вот как рассчитывается двускатная стропильная система крыши, с учетом углов крутизны и всех выпадающих нагрузок – читайте в специальной публикации нашего портала.

Как можно прикрепить брус мауэрлата к газосиликатной стене без армопояса?

Прежде всего, строитель, перед которым встала подобная проблема, должен четко сам себе ответить на вопрос – «Действительно ли у меня нет возможности залить армированный железобетонный пояс, чтобы не иметь проблем в принципе?» Почему? – да потому что любой из предложенный далее вариантов не лишен тех или иных недостатков. И кроме того – сама возможность установки мауэрлата без армопояса – довольно сомнительная, и принимается со многими оговорками.

Если пролистать настоящую строительную справочную литературу, то, пожалуй, теоретических обоснований крепления мауэрлата на газобетонную стену без армопояса – и не найдешь

Сколько не ищи, вряд ли получится отыскать внятные критерии, когда специалисты однозначно говорят – да, можно обойтись на этой газосиликатной стене без бетонного армопояса. Существуют лишь много всяких «если», при которых, вроде бы, можно надеяться на успешность такого монтажа.

  • Если дом или хозяйственная постройка небольшие (критериев оценки, увы, нет).
  • Если крыша имеет не слишком сложную и тяжеловесную конструкцию (допустим, что речь идёт о простых двускатных кровлях из, например, профнастила или металлочерепицы – все остальные кровельные материалы, в совокупности со своей обрешеткой, будут тяжелее).
  • Если климатические условия региона строительства не предполагают большой снеговой нагрузки и ветрового давления (а где гарантия, что не случится погодной аномалии?).
  • Если конструкция стропильной системы будет сводить к минимуму распирающие нагрузки. Это может обеспечиваться:

— Применением висячих стопил, жестко стянутых горизонтальными затяжками.

— Использованием наслонных стропил, с обязательной опорой в точке конькового соединения, если в точке соединения стропильных ног между собой на коньке предусмотрена шарнирная связь, а узел крепления к мауэрлату предполагает использование подвижных, скользящих соединений.

Стропильные ноги должны быть или жёстко связаны затяжками (при висячей схеме), или, при наслонных стропилах – иметь шарнирное крепление на коньке и подвижное скользящее – на мауэрлате.

Одним словом, перечень условий для того чтобы попробовать обойтись без армопояса (и то без полной уверенности в успехе) – достаточно велик. И необходимо, наверное, десять раз подумать, прежде чем избрать именно этот путь.

Тем не менее, в интернете предлагается несколько способов монтажа бруса мауэрлата непосредственно на газосиликатную стену без заливки армопояса. Попробуем разобраться в них.

Крепление мауэрлата с помощью проволоки

Один из самых простых способов, который часто применяется при возведении кирпичных стен. В этом случае примерно за 4÷5 рядов до окончания кладки между рядами укладываются пучки стальной проволоки диаметром примерно 3 мм (по 3÷4 жилы в пучке), так, чтобы они выглядывали и с внешней, и с внутренней стороны стены. Длину выпуска этих «косичек» делают такой, чтобы она обеспечивала охват монтируемого по окончании кладки бруса мауэрлата и позволяла беспроблемно произвести надежную скрутку и затяжку проволочной петли. Шаг расположения таких поводочных закладок обычно выбирают равным шагу установки стропил, так, чтобы узлы крепления мауэрлата приходились между соседними стропильными парами.

Установка бруса мауэрлата на гидроизоляцию, формирование проволочной петли

По готовности стены на ее торец укладывается гидроизоляция. Затем сверху устанавливается брус, выравнивается, а затем производится создание и затяжка проволочной петли. Затяжку обычно проводят с помощью ломика (монтировки), добиваясь максимально плотного прижатия бруса к стене.

Проволочная петля после затяжки с помощью монтировки – мауэрлат плотно прижат к стене.

Казалось бы — вот оно, самое простое решение. Однако, присмотритесь: все показанные примеры – только на кирпичной стене. Пишут, что такой способ вполне срабатывает и с газосиликатными блоками, только закладку проволочных «косичек» проводят примерно за два ряда до окончания кладки.

Писать-то пишут, но ни одного достоверного доказательства надежности такого метода с газосиликатными стенами найти в интернете не удалось.

По личным ощущениям – не будет ли проволока при больших нагрузках, а тем более – при возможной вибрации, например, при сильном ветре, работать как «ножовочное полотно», постепенно вгрызаясь в газосиликатный блок (который можно пилить ручной ножовкой)? Ведь это и нарушение целостности кладки, и ослабление фиксации мауэрлата на стене, со всеми вытекающими последствиями.

Одним словом, не все так очевидно просто…

Крепление бруса с помощью анкеров или дюбелей

Казалось бы — самый простой и надежный способ, проверенный практикой и временем. Все так, но только если речь идет не о газосиликате. Повышенная хрупкость этого материала вполне может преподнести сюрприз, когда при затяжке анкера или вкручивании дюбеля образуется трещина или даже скол.

Безусловно, в продаже в наше время можно найти немалый ассортимент крепежа, рассчитанного именно для газобетонных стен. Но, согласитесь, одно дело крепить мебель, предметы интерьера или даже каркас для утепления стен – и совершенно другое мощный брус, который становится основой для всей конструкции крыши.

Анкеры и специальный дюбель, которыми можно осуществить крепление к газобетону.

Учитывая, что удерживающие свойства газосиликата невелики, придется приобретать анкеры максимальной длины – порядка 300÷500 мм, так , чтобы с учетом толщины бруса мауэрлата, можно было более-менее надёжно «зацепиться» за стену. Но стоимость таких длинных мощных анкеров – немалая, так что это тоже необходимо иметь в виду.

Работа по монтажу мауэрлата на анкеры проводится примерно в такой последовательности:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Прежде всего, необходимо обеспечить надёжную гидроизоляцию между газосиликатной и укладываемым брусом. В противном случае в месте контакта древесины с другим строительным материалом неизбежно появится очаг сырости и, как следствие – биологического разложения.
Для гидроизоляционного барьера вполне подойдет полоса качественного рубероида – ее укладывают так, чтобы она полностью закрывала весь торец стены. Если будет вступать несколько по бокам – не страшно, так как этот несложно затем обрезать. Укладывать полосу можно сухим способом, то есть без применения битумной мастики.
После этого на торец стены укладывается мауэрлат. В данном примере для него используется качественная доска 50×150 мм, что, кстати, по толщине выглядит маловато. Но принцип крепления от этого не меняется.
Брус укладывается точно на свое место, как предусмотрено проектом, выравнивается.
Проводится необходимая разметка. В принципе, в данном случае она сводится к тому, чтобы наметить участки установки стропильных ног – тогда анкеры крепления мауэрлата можно будет расположить между ними – и не будет никаких взаимных помех.
Намечено место крепления стропильной ноги. Анкеры можно расположить произвольно, повторяя шаг стропил.
Вот он, анкерный болт. Сразу оговоримся – в данном примере поверху газосиликатной стены все же залит армопояс, поэтому мастер использует сравнительно небольшие анкеры, диаметром 12 мм длиной 150 мм. В зрелом бетоне такое крепление будет обеспечивать требуемую надежность. А вот если армопояса нет, придется ставить максимально длинный крепеж – вплоть до полуметра.
Далее, в дрель устанавливается перьевидное сверло по дереву (в данном случае диаметром 12 мм), и в брусе мауэрлата сверлятся сквозные отверстия, вплоть до торца стены. Рекомендуется сразу сметать опилки, чтобы они не падали обратно в канал.
После этого в ход идет перфоратор со сверлом на 12. Прямо через отверстие в древесине сверлится канал для анкера в материал стены.
После того как отверстие готово, в него вставляется анкер. Далее, анкер молотком забивается обязательно на всю свою длину, до упора шайбы под гайкой в древесину.
И последним действием остается с помощью соответствующего ключа затянуть все анкеры, плотно прижав тем самым брус мауэрлата к торцу стены.

Будет ли такое соединение надёжным? С бетоном – однозначно да. С газосиликатном напрямую – вопрос сложный, даже при большой длине анкера. Во всяком случае, никаких исследований или результатов изучения опыта по этому вопросу в интернете обнаружить не удалось – ни положительных, ни отрицательных.

Акцентируем внимание еще на одном моменте. Нередко длины бруса для того, чтобы выложить мауэрлат по стене одним отрезком, не хватает, и приходится прибегать к сращиванию. Опытные плотники умеют выполнять очень интересные и надежные замковые соединения, но для непрофессионала будет достаточно сделать соединительный узел «в полдерева». Обязательное условие: на этом месте необходимо затем будет предусмотреть крепление – анкер или шпильку, чтобы затянуть место соединения.

Варианты соединения соседних брусьев мауэрлата

Аналогичный подход и по углам, где стыкуются брусья соседних стен – замковое соединение с последующей затяжкой выбранным крепежом.

Кроме того, чтобы связать все стороны мауэрлата в максимально жесткую раму, на углах практикуется усиление соединения с помощью стальных скоб. На одной из схем выше это хорошо показано.

Еще один совет – если на стене приходится стыковать два участка брус, то следует стремиться к тому, чтобы они были примерно одинаковой длины. Например, на стене длиной 8,5 метра лучше использовать брусья не 6 + 2,5, а, например, 4,2 + 4,3 м.

Технологические новинки – химические анкеры

Еще десяток лет назад про эти инновационные методы крепления деталей в различных материалах еще мало кто слышал. Сегодня же химические анкеры широко представлены в продаже, правда, назвать их общедоступными по цене – пока не получается.

Кстати, подобные технологии крепления многие из домашних мастеров проводили и без специальных химических анкеров – речь идет о тех случаях, когда в проделанное отверстие заливалась смесь эпоксидки с отвердителем, а затем вставлялась деталь – через сутки получалось надежное соединение.

Всем знакомый эпоксидный клей – по сути тоже может считаться «химическим анкером», только с очень большим сроком застывания состава.

Реклама, сопровождающая такие химические анкеры, приписывает им высочайшие прочностные качества. Правда, можно уже повстречать и жалобы потребителей, хотя, возможно, они связаны с тем, что на рынке представлено очень много некачественных подделок подобной химии. А если говорить об авторитетных производителях таких материалов, то следует ориентироваться на бренды «Sormat», «Hilti», «Nobex», «Fischer», «Tox», «Tecseal», «Tecfix», «Technox», «KEW» и некоторые другие.

Сами по себе химические анкеры могут различаться принципом их применения.

  • Так, одна разновидность имеют капсульную (ампульную) компоновку.

Химический анкер ампульного типа

В просверленное под анкер отверстие вставляется ампула, которая содержит одно- или двухкомпонентный состав, который начинает быстро отвердевать после смешивания и контакта с воздухом.

После укладки ампулы в отверстие вставляется уже сам анкер (шпилька), и забивается на необходимую глубину. При забивании анкер разрушает ампулу, сосав заполняет все пространство канала. В том числе между стенками и витками резьбы шпильки. При нормальной температуре воздуха уже через 25÷45 минут состав полностью полимеризуется, застывает, обеспечивает надежное удержание и неподвижность анкера даже под немалой нагрузкой.

  • Другой тип химических анкеров предполагает использование картриджей (туб) с полимерным составом (чаще – двухкомпонентным) и специального пистолета-дозатора. Пистолет схож по конструкции с тем, который мы обычно применяем с силиконовыми герметиками или «жидкими гвоздями». А некоторые виды химических анкеров прямо рассчитаны именно на такие простейшие пистолеты.

Картриджи «химических анкеров» и пистолет для работы с ними

Кроме того, в зависимости от материала стены могут применяться еще и дополнительные приспособления. Например, давайте посмотрим, как устанавливается химический анкер, предназначенный именно для пористых бетонов.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
На иллюстрации показаны возможные составляющие комплекта химических анкеров «Fisher» — это сами картриджи с разными по скорости твердения составами, пистолеты-дозаторы. Канал под любой химический анкер всегда нуждается в тщательной очистке от пыли – для этого имеется специально насос для продувки и откачки, щеточки разных диаметров. Бур со специальной насадкой позволяет проделывать конические отверстия (как раз то, что нужно для пористых бетонов). Ну и, наконец, различные переходники, направляющие адаптеры, сетчатые втулки под пустотные стены, и сами анкеры-шпильки разнообразной длины.
Нас в данном случае интересует по теме статьи именно газосиликатная стена – пористый бетон.
Начинается бурение канала под анкер. Для этого используется специальный бур с круглым упором-ограничителем и сферической насадкой.
Вначале сверлят прямое отверстие – до упора в ограничитель.
Ограничитель уперся в стену, и благодаря сферической форме насадки отверстию начинает придаваться коническая форма – как показано на иллюстрации.
По готовности канала бур ставится прямо и аккуратно, чтобы не разбить случайно зауженную вершину конуса, извлекается из отверстия.
После этого берут ручной насос – необходимо основательно вычистить канал от пыли. Продувку начинают с полным погружением зонда насоса в отверстие.
Затем зонд насоса постепенно извлекают из канала, не прекращая продувки. При необходимости, пускают ход круглую щёточку соответствующего диаметра. Такую операцию по продувке следует повторить не менее четырех раз – наличие пыли резко снижает надежность химического анкера. В идеале необходимо стремиться, чтобы канал был совершенно чистым.
После очистки в отверстие вставляется пластиковая муфта. Она «облагородит» край отверстия и, самое главное, обеспечит положение вставляемого анкера (шпильки), перпендикулярное поверхности стены.
Готовится к работе «химия». В пистолет вставляется картридж, накручивается носик-смеситель. Делается небольшой выпуск состава на любую поверхность – необходимо убедиться, что все компоненты полностью смешались – это покажет ровный цвет выходящей смеси.
После этого носик заводится в муфту, ограничивающую отверстие, и начинается заполнение полости композитным составом.
Обычно полость заполняется примерно на ¾ своего объема.
Далее, берется анкер-шпилька необходимой длины, и аккуратно ввинчивается (в буквальном смысле слова) в пластичную массу, заполняющую коническую полость – для этого на данном этапе достаточно усилия пальцев. Важно следить, чтобы шпилька заняла перпендикулярное стене положение – направляющая муфта поможет с этим, но проконтролировать все же не мешает.  Шпилька вкручивается вплоть до упора в стенку.
Осталось подождать всего 45 минут – и при нормальной температуре (около +20 °С) анкер будет готов к испытанию нагрузкой.

Что еще говорят о достоинствах химических анкеров:

  • Крепление считается высокопрочным, долговечным – срок эксплуатации оценивается в 50 лет.
  • Используемые полимерный композит совершенно инертен к атмосферному, биологическому, химическому воздействию.
  • При установке такого анкера отсутствуют распирающие нагрузки внутри пористого бетона, то есть риск появления трещины или скола практически исключается.
  • Вместе с тем, проникновение композита в прилегающие к пробуренному каналу поры газобетона обеспечивает максимальную степень сцепления химического дюбеля с материалом стены.

Ну а теперь – о недостатках. Их немного, но судите сами:

  • Стоимость химических дюбелей – высока, и крепление мауэрлата обойдется в весьма внушительную сумму. Тем более, что для нашей задачи необходимы весьма глубокие каналы с полным их заполнением композитом – так что картриджей потребуется изрядное количество.
  • Химические анкеры не отличаются стойкостью к высоким температурам. Понятно, что на мауэрлате температуре выше 100 градусов в принципе неоткуда взяться, но тем не менее …
  • Каких-либо достоверных данных о сроках и результатах эксплуатации химических анкеров для крепления мауэрлата к газобетону без армопояса – не выявлено. То есть, имеются предположения, что вроде бы должно получиться неплохо – но итогов проведенных испытаний пока нет. Может, хотите быть первым?
Видео: демонстрация работы с химическим анкером компании «Hilti»

Крепление мауэрлата на вмурованные шпильки

Если еще до крепления мауэрлата из торца стены торчат шпильки на нужном расстоянии друг от друга – процесс монтажа упрощается до предела.

Если ранее в стену были вмурованы шпильки, то установить мауэрлат – не составит никакого труда.

  • На брус переносятся отметки расположения шпилек – для этого достаточно уложить мауэрлат сверху и немного простучать – шпильки оставят следы, которые станут центрами сверления отверстий.
  • Далее, на эти шпильки «накалывается» полоса гидроизоляции.
  • Затем нанизывается брус с просверленными отверстиями.
  • На шпильки надеваются широкие шайбы, наживляются гайки – и происходит вполне понятная процедура прижима мауэрлата к торцевой части стены.

Все очень просто, но кроме одного – а как в газобетонную стену вмуровать шпильки. Вот здесь начинаются сложности.

Встречаются такие советы – в газобетонной кладке сверлится глубокое, порядка 500 мм, отверстие диаметром примерно на 3-4 мм больше, чем диаметр шпильки. Затем канал заполняется кладочным клеем или цементным молочком. После этого в него вводится до упора шпилька – и в таком виде оставляется до полного схватывания раствора.

Несложно, казалось бы, но некоторые мастера, опробовавшие такой метод, явно не в восторге от него – растворы могут дать усадку, сложно избежать пустотных участков, да и качество такого узла все же не самое высокое. Некоторые крепления могут от динамической нагрузки или вибрации разбалтываться, а это чревато общим ослаблением конструкции, появлением трещин на газосиликатных блоках – со всеми вытекающими печальными последствиями.

Еще один вариант заблаговременной установки шпилек. В этом случае они привариваются перпендикулярно к металлическим пластинам, которые разместятся в кладочном шве перед установкой последнего ряда газосиликатных блоков. Форма пластин большой роли не играет – например, они могут быть такими, как показано на иллюстрации.

Пластины с приваренными шпильками – они будут установлены при кладке последнего ряжа блочной стены. (Блоки на картинке показаны арболитовые, но принципа это не меняет).

Главное, чтобы пластины создавали опору для шпильки и одновременно работали против выдергивающей нагрузки. При таком подходе в блоках верхнего ряда заранее, до установки их в кладку, сверлятся отверстия, затем туда заводятся шпильки, при необходимости — «рихтуются» края блока, чтобы он из-за толщины пластины не встал на перекос. После этого выполняется кладка – и по готовности стены сразу имеется и ряд вмурованных шпилек для монтажа мауэрлата.

Пластины скрыты в кладочных швах, а шпильки становятся удобным подспорьем для надежной фиксации мауэрлата.

 

И все же максимально надежная установка закладных шпилек обеспечивается только при заливке армированного пояса.

А разумно ли отказываться от заливки армопояса?

Если читатель задаст автору это статьи прямой вопрос – какой же метод крепления мауэрлата из перечисленных он рекомендует в первую очередь, то получит, возможно, обескураживающий ответ – НИКАКОЙ.

Автор является непримиримым сторонником обязательной заливки армопояса. Пусть это и считают личным мнением, но оно все же основано на немалом опыте и на проведении масштабного анализа имеющейся информации.

А теперь, наоборот, прямой вопрос читателю – а насколько серьезны ваши основания отказываться от этой несложной, но очень надежной, проверенной, гарантирующей прочность создаваемой конструкции крыши операции по заливке армопояса? Давайте еще раз посмотрим, насколько это все просто и понятно, прежде чем принимать окончательное решение.

Процесс заливки армированного пояса — ничего сложного!

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Если посмотреть на всевозможные инструкции и руководства, посвященные строительству домов из газобетонных блоков, вопрос крепления бруса мауэрлата с торцу стен без армированного железобетонного пояса – даже не рассматривается. И только где-нибудь в тексте может встретиться скромное упоминание: в качестве исключения, например, на небольших хозяйственных постройках, с крышами небольшой площади, если климатические условия региона не предполагают выраженной снеговой и ветровой нагрузки и т.п. Одним словом, практически на свой страх и риск. А неужели так сложно залить армопояс, чтобы разом уйти от этой зависимости - «если»?
Кстати, ничего особо сложного в этом, то есть такого, чего бы не сумел сделать даже начинающий строитель, нет. Производители стройматериалов из газобетона предусмотрели в своем ассортименте специальный тип блоков, предназначенных именно для последнего ряда кладки. Они имеют характерную форму, за что и получили название U-блоков (за сходство с этой буквой латинского алфавита). По сути, это выполненная из газобетона в заводских условиях несъёмная опалубка под заливку армированного пояса.
Посмотрите на иллюстрацию – на ней показаны различные типоразмеры газобетонных U-блоков. Самый маленький блок (толщиной 200 мм) имеет симметричную форму, у всех остальных одна стенка толще другой. Эта утолщённая стенка должна смотреть в сторону улицы – ее выполняют более широкой по соображениям максимального сохранения термоизоляционных качеств.
Размеры «канала» под сам армированный пояс – не столь велики, то есть бетона много не потребуется, и его для загородного дома средней величины будет несложно изготовить самостоятельно прямо по месту проведения работ. Тем более что заливать все равно придется вручную, так как бетононасос в данном случае помощником не будет – слишком уж узкая и мелкая «лента». О количестве бетона для этой операции будет рассказано ниже. Казалось бы, зачем вообще размышлять о способах, как можно обойтись без армопояса - не лучше ли сразу приступать к его заливке? Однако, многих останавливает то, что U-блоки, на которые уходит меньше материала при производстве, вместе с тем  стоят существенно дороже, так как обычно продаются штучно. Но, оказывается, такие блоки можно изготовить и самостоятельно, используя стандартные стеновые, или же вообще обойтись без них, применив иные технические решения.
Итак, U-блоки можно вырезать из стандартных стеновых.
Для начала, естественно, проводится разметка – ширины вырезаемого фрагмента…
… и его глубины.
Проведены линии, по которым будут выполняться резы. В данном случае мастер принял решение о вырезке «канала» шириной в 120 и глубиной в 160 мм.  Этого для армированного пояса будет достаточно.
Если возводились стены из газосиликатных блоков, то наверняка у мастера есть инструмент для их резки. Обычно это – мощная ручная ножовка с крупным зубом. Начинаются выполнять прорези по намеченным линиям – на глубину создаваемого «канала».
Чтобы добиться ровности прорези по глубине, блок пилят поочерёдно, добиваясь нужного погружения пилы сначала с одной…
…а затем и с другой стороны. Кстати, не располагаем картинкой, но судя по заверениям мастеров такие ровные и одинаковые по глубине прорези можно выполнять и циркулярной пилой. Правда, выпуск пилы может быть недостаточным (нужно ну хотя бы 100 мм глубины реза) – вот напоследок можно поработать и ручной ножовкой. Чем не вариант?
Блок со сделанными прорезями ставится «на попа».
Далее, в ход идет перфоратор. В его патрон вставляется бур – диаметр не столь важен (обычно достаточно 8÷12 мм), но вот длина лучше взять побольше, порядка 400 мм, чтобы просверливаемое отверстие доходило примерно до середины блока. По линии, определяющей дно создаваемого «канала», сверлится ряд отверстий, с расстоянием между их центрами порядка 15 мм.
Затем блок переворачивается, и аналогичная операция проводится с противоположной стороны.
После этого обычно бывает достаточно легкого удара молотком – и надрезанный с трех сторон фрагмент вываливается из блока. Кстати, эти фрагменты, если они не раскололись, не следует выбрасывать – они по ходу строительства еще могут пригодиться.
А для заливки армированного пояса остается вот такой самодельный U-блок.
При необходимости оставшиеся неровности можно подрезать стамеской…
…вымести крошево и пыль…
…и отправить готовый блок к месту их складирования перед началом кладки.
После того как достаточное количество самодельных U-блоков подготовлено, переходят к кладке последнего ряда стены. Работу обычно начинают от угла.
Готовится из сухой смеси клей для газобетона. Производится последовательная выкладка блоков. Все как при обычной кладке – вначале наносится клей слоем нужной толщины…
…затем это слой разравнивается и распределяется с помощью зубчатого шпателя…
... и после этого устанавливается очередной газосиликатный U-блок. Работа продолжается аналогичным образом до тех пор, пока не будет выложен весь ряд – пока не сформируется «канал» под заливку армопояса.
Особое внимание на углах и в местах примыкания стен – здесь придется продумать, как состыковать U-блоки, чтобы не прерывался «канал» для армопояса. Один из вариантов показан на иллюстрации, но вполне допустимы и иные решения.
Кому-то такой подход может показаться чрезмерно трудоемким, и, кроме того, сопровождающимся большим количеством отходов. Что ж, это в определенной степени справедливо, и вполне можно применить другие методики создания опалубки для армопояса. Вот один из них. Для создания стенок этой своеобразной несъемной опалубки в данном случае используются газосиликатные блоки меньшей толщины – их часто называют доборными. Например, можно применить блоки толщиной в 100 мм – для создания внешней стенки.
Ряд этих блоков укладывается на клей по внешнему контуру стены (на иллюстрации показан лишь пример установки).
Любой арморпояс, вследствие специфических теплотехнических качеств бетона, всегда превращается в мощный «мост холода». Чтобы уменьшить этот этот недостаток, желательно сразу предусмотреть слой утепления – уложить вдоль внешней стенки несъемной опалубки (если это позволяет ширина стенового блока) экструдированный пенополистирол толщиной порядка 50 мм.
С противоположной стороны стенку нашей «опалубки» образует тонкий блок, толщиной 50 или 75 мм. Этот ряд также устанавливают на клей для газосиликата.
В итоге получается примерно вот такая картина – канал для дальнейшей заливки армированного пояса (на иллюстрации показан с уже уложенным арматурным каркасом). Кстати, можно несколько уменьшить глубину «канала», если она получается слишком большой. На дно, также на клей, можно уложить вырезанные из доборных блоков фрагменты, с таким расчетом, чтобы глубина получилась в районе 150 ÷ 180 мм – этого вполне достаточно.
Есть и еще варианты. Например, с одной стороны – тот же газосиликатный блок 100 мм и слой утепления, а с другой – просто деревянная (или из ОСП) опалубка, прижатая к поверхности или выставленная ровно по торцу стены.
А вот вариант и вообще без использования газосиликатных блоков. С обеих сторон установлена деревянная опалубка. Но с внешней стороны вдоль досок опалубки уложена полоса пенополистирола толщиной в 100 мм и шириной, соответствующей высоте создаваемого «канала» для армопояса.
Вот этот вариант, так сказать, в живую – с уложенным утеплителем по внешнему периметру опалубки. Хотя утеплитель не является обязательным в данном случае, пренебрегать им не стоит – про это уже говорилось выше. А вот на внутренних стенах он не нужен – если там планируется также залить армированный пояс, то достаточно будет только деревянной опалубки с обеих сторон.
После того как опалубка (в любом из ее исполнений) будет выставлена, переходят к вязке армирующего каркаса. Как правило, для армопояса под мауэрлат не требуется слишком сильного армирования – достаточно четырех прутов периодического профиля (класса А-III) диаметром 10 мм.
Пространственное положение прутов арматуры может обеспечиваться различными способами. «Классикой», конечно, являются хомуты из гладкой или рифленой арматуры, сечением 6 или 8 мм. – примерно так, как на ленточном фундаменте.
Но нередко и эту схему упрощают – она для армопояса по верху стены выглядит все же «тяжеловатой». Если посмотреть на представленные примеры, то многие мастера применяют весьма нестандартные решения. Этот, например, нарезал квадраты из готовой сварной армирующей сетки для стяжки – и использует их в качестве своеобразных шаблонов-хомутов.
Увязка производится обычным порядком – с помощью стальной вязальной проволоки.
И вот такая картина получается после увязки – аккуратная пространственная конструкция из четырех прутов продольного армирования.
А вот еще одно оригинальное решение. По всей видимости, у хозяина есть возможность недорого (а то и задаром) раздобыть отходы производства металлических изделий. Можно только позавидовать такой креативности!
Как бы то ни было, но правила вязки арматуры, особенно на участках усиления (продольного соединения прутов, поворотах, участках примыкания) никто не отменяет. Поэтому делаются соответствующие изгибы, захлесты, хомуты и т.д. – все по правилам ленточного фундамента. Кстати, обратите внимание на чрезвычайно важный нюанс. Наличие армированного пояса уже практически не оставляет сложностей для последующего крепления мауэрлата – созревший бетон отлично будет держать даже обычные распорные анкеры. И все же перед заливкой бетона можно проделать еще одну операцию – заранее установить шпильки, увязав их с армокаркасом. После застывания пояса в распоряжении мастера сразу будут готовые надежные крепления для бруса.
Вариантов установки шпилек – тоже несколько. Так, например, под них сверлится в донной части канала направляющее отверстие, а сама шпилька увязывается с перемычкой каркасной армирующей конструкции (как показано на рисунке).
Шпилька может быть расположена и со смещением от осевой линии армопояса – все зависит от его ширины и планируемого места укладки мауэрлата.На рисунке показано, как закладная шпилька подвязывается к прутьям продольного армирования.
Здесь показано, как в целях экономии отрезки резьбовых шпилек просто приварены к хомутам поперечного армирования. Правда, для этого уже необходимо очень неплохо владеть навыками электросварки.
Если в нижней части шпильки навернуть гайку и надеть широкую шайбу, надёжность получающегося крепления значительно возрастёт. После полного созревания залитого бетонного пояса, выдернуть такую шпильку будет уже практически невозможно.
Шаг установки шпилек обычно принимается таким же, как и шаг будущего монтажа стропильных ног. При этом желательно, чтобы эти узлы крепления мауэрлата пришлись между стропилами – чтобы они не мешали дальнейшим монтажным операциям.
После установки и увязки шпилек, и верхнюю резьбовую часть, вместе с наживленной гайкой, рекомендуется закрыть стрейчевой пленкой – чтобы при заливке бетона не забилась резьба.
Необходимо проследить, чтобы пруты армирования располагались на определенном удалении от стен импровизированной «опалубки» - чтобы создавался защитный слой бетона. Для этих целей можно применить специальные вкладыши – они обеспечат нужные просветы и от донной, и от боковой сторон.
Готовится бетонный раствор. Как правило, для такого армопояса достаточно марки бетона М200 (но никак не ниже). В доме средних размеров большого количества бетона для этих целей не потребуется – вполне можно обойтись самостоятельным изготовлением в бетономешалке.
Затем готовый раствор подается наверх (ведрами), и постепенно им заполняется «канал» армопояса.
Очень важно добиться, чтобы при заливке не оставалось незаполненных пустот. Для этого залитый бетон тщательно «штыкуют», то есть прокалывают по всей длине залитого участка отрезком арматуры или заостренной деревянной рейкой – это позволит выйти воздушным пузырям.
После «штыкования» раствор максимально уплотняют с помощью мастерка или шпателя, одновременно выравнивая поверхность создаваемого пояса.
Так последовательно переходят дальше, по всей длине создаваемого пояса.
Пояс залит и выровнен. На данной иллюстрации показан вариант без шпилек – хозяин предполагает использование обычных распорных анкерных креплений для монтажа мауэрлата.
А вот вариант – с увязанными закладными шпильками. После заливки пояса и его окончательного созревания для мастеров, которые будут заниматься стропильной системой – уже готовые крепления. В любом случае, армопоясу необходимо дать время на качественное созревание – к дальнейшим роботам приступать желательно не ранее, чем через месяц после заливки.

Как и обещалось выше – несколько вспомогательных материалов:

Армирование ленточного фундамента – как сделать правильно?

В таблице уже упоминалось, что принципы пространственного армирования пояса осень схожи с фундаментной лентой – особенно в вопросах усиления на участках пересечения, примыкания и на углах. Подробные чертежи и схемы армирования приведены в специальной публикации нашего портала. А в другой статье даны рекомендации по правильной вязке арматурного каркаса. Плюс в обеих статьях имеются удобные калькуляторы расчета материалов.

И, наконец, калькулятор, который поможет быстро и точно определить необходимое количество бетона М200 для заливки армопояса, и количество компонентов для его изготовления.

Калькулятор расчета количества бетона для армопояса газосиликатного дома под мауэрлат

Как работать с этим калькулятором – наверное, пояснять не требуется. Единственный нюанс – если планируются к применению U-блоки заводского производства, то у них канал под заливку армопояса немного сходится книзу в форме трапеции. Чтобы точнее подсчитать объем в этом случае, ширина указывается по результатам промера сверху – минус 10 мм.

Итоговый результат по ингредиентам будет показан как в весовом (удобнее для приобретения), так и в объёмном, в литрах и ведрах, эквиваленте (удобнее, например, для дозирования при загрузке бетономешалки). Все пропорции составлены из расчета применения портландцемента ПЦ-400 с получением на выходе бетона марки прочности М200.

Как видно по приведению расчетов, никаких кошмарных объемов бетона не предвидится, и по стоимости, надо полагать, настоящий армопояс может обойтись даже дешевле, чем какие-либо экзотические варианты крепления мауэрлата.

Поэтому еще раз повторимся с настоятельной рекомендацией – не ленитесь! Дом из газосиликатных блоков – это хорошая затея, но он требует обязательного армированного пояса по верхней обвязке. Только тогда можно быть уверенным в долговечности и надежности своего жилья.

Понравилась статья?Сохраните, чтобы не потерять!

stroyday.ru

Армопояс для газобетона своими руками

Изготовление армированных поясов при строительстве домов является важным этапом, поскольку они позволяют в значительной мере усилить конструкцию дома и обеспечить надежное закрепление каркаса крыши.

 

 

Армопояс для газобетона своими руками

 

Поэтому их обычно стараются выполнить с минимальным количеством соединительных швов для обеспечения однородности материала. Особую роль армопояса играют при соединении пенобетонов и дерева. Это обусловлено тем, что такие типы бетонов обладают пористой структурой, которая не выдерживает воздействия на малую площадь его поверхности, а также, в некоторых случаях, с целью обеспечения крепления балок перекрытий. Поэтому необходимо изготовить армопояс для газобетона, имеющий специальную конструкцию, которая бы смогла выдерживать различные механические нагрузки.

 

 

Делаем металлический каркас и опалубку под армопояс

 

Для установки армированного пояса необходимо изготовить опалубку и каркас из металлических арматурных прутьев. Опалубка выполняется из деревянных досок с толщиной не менее 20 мм по размерам стен в длину и ширину, а в высоту, как правило, не менее 40 см. Такая высота необходима чтобы установить арматуру на высоте в 5 см от стены и залить сверху слой бетона. Верхнюю часть конструкции скрепляют деревянными брусками с интервалом в полметра, чтобы её на расперло от веса бетона. Внутреннюю часть прокладывают линолеумом с целью получения ровной и гладкой поверхности армопояса и дерево не впитывало воду из раствора. Если толщина стен большая, то от внешней стены здания делают отступ в 5 см, чтобы была возможность установить утеплитель и уменьшить потери тепла. Когда опалубка готова, то её поднимают на стены и прикручивают на саморезы. Расстояние между креплениями должно составлять 50 см. Также необходимо обеспечить плотность посадки к стенам, чтобы не допустить протечки не застывшего бетона.

 

 

Следующим этапом будет изготовление арматурного корпуса, который обеспечит прочность пояса. Для этих целей берут арматурные прутья с сечением от 12 мм по длине стен и выкладывают на ровную поверхность с интервалом примерно в 10 см между ними. Их количество должно быть подобрано в соответствии с толщиной кладки газобетона так, чтобы каркас умещался внутри опалубки и расстояние от прутьев до её краев было меньше 5 см. Если получается так, что прутьев мало, то расстояние между ними необходимо уменьшить, чтобы в результате получилось не менее трех прутьев, уложенных продольно. После этого на них выкладывают поперечные прутки с аналогичной или на 2 мм меньшей толщиной с таким расстоянием, чтобы образовывалась сетка с квадратными ячейками. Они должны иметь П-образную форму с длиной загнутых частей 32 см, чтобы закрепить второй ряд конструкции на высоте 30 см. Затем производят обвязку проволокой. Вторую «лестницу» из арматуры изготавливают аналогично, за исключением того, что поперечные прутья должны быть прямыми. Перед подъемом готовых частей на верх на стенах устанавливают пластиковые подкладки с высотой 5 см для того, чтобы арматура была полностью погружена в бетон. Так как конструкция тяжелая, то её следует поднимать вдвоем или втроем. Первой устанавливается та часть, которая имеет загнутые крепления, с последующей центровкой вдоль стен. Вторая поднимается следом за ней и фиксируется при помощи обвязки на первую. При желании конструкцию можно сварить, но на высоте проводить такие работы будет достаточно сложно. Такие же каркасы изготавливаются и для других стен, а затем скрепляются вместе вязальной проволокой.

 

 

Бетонные работы

 

Так как армопояс для газобетона требует проведения бетонных работ, то, следовательно, должны быть соответствующие условия для его застывания: температура окружающей среды не ниже +50С и низкая влажность воздуха. Заливку необходимо выполнять за один раз поэтому понадобится специальное оборудование: бетономешалка и бетононасос с необходимой длиной шланга. Если расчетное количество бетона не большое, то есть смысл его замесить самостоятельно, а в остальных случаях лучше купить готовый.

В состав бетона входит цемент марки М300 1 часть, очищенный песок 3 части и 5 частей щебня с размером фракции до 10 мм. Сначала в бетономешалку закидывается весь состав и тщательным образом перемешивается, а затем понемногу добавляется вода. В итоге должен получиться раствор достаточно вязкий и однородный, но не жидкий. После этого при помощи бетононасоса он заливается равномерным слоем вдоль всего периметра стен. Для устранения воздушных пузырей внутри конструкции следует осуществлять его перемешивание вручную или пользоваться вибраторами. Когда бетон достигнет требуемой высоты заливки приступают к выравниванию поверхности при помощи правила или широкого мастерка. В течение трех дней он должен застыть, после чего опалубку снимают. Чтобы предотвратить растрескивание бетона поверхность нужно смачивать водой. Конструкция наберет полную прочность через 29 дней, но работы по строительству дома можно продолжать уже через неделю-две, в зависимости от температуры окружающей среды.

 

Залить армопояс для газобетона задача достаточно трудоемкая и требующая соблюдений строительных технологий и определенной последовательности действий. Чтобы бетон набрал необходимую прочность следует выдержать все сроки, начиная от заливки и заканчивая процессом застывания, при этом соблюдая оптимальные условия.

РЕКОМЕНДУЕМ ПОЧИТАТЬ

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

stroim-domik.net

Армопояс в доме из газобетона

Армирующий или разгрузочный пояс является обязательным конструктивным элементом любого здания из газобетона. Он представляет собой монолитную железобетонную ленту, которая опоясывает все здание по периметру и повторяет контур стен.

Функции армопояса

  • Обеспечивает дополнительную прочность всей конструкции.
  • Не допускает деформации стен вследствие подвижек грунта и усадки фундамента.
  • Распределяет точечные нагрузки равномерно по всей площади несущих стен.

Разгрузочный пояс формирует ребра жесткости, которые связывают конструкцию в единое целое и повышают сопротивляемость стен здания сильным порывам ветра, сезонным деформациям грунтов и прочим нагрузкам. Его наличие позволяет обустроить большие оконные проемы и предотвращает разрушение газобетонного дома в сейсмоопасных районах.

Газобетон не способен выдерживать точечные нагрузки, которые возникают при креплении мауэрлата анкерами или шпильками прямо к несущей стене. По этой же причине нельзя крепить балки стропильной системы на газоблок. Устройство армопояса позволяет равномерно перераспределить на весь дом нагрузку, создаваемую стропильной системой, и препятствует появлению трещин в стенах.

Некоторые строители ошибочно называют армопоясом конструкцию из кирпича, усиленную армированной сеткой. Однако кирпичная кладка не может выполнять вске функции разгрузочного пояса.

Сколько разгрузочных поясов необходимо?

Армированный пояс выполняют под каждое межэтажное перекрытие и под крепление стропильной системы. Армопояс заливают по стенам, которые опираются на фундамент. Если плиты перекрытия или балки будут опираться на внутренние стены, то они также должны возводиться на фундаменте.

В некоторых случаях заливают еще армопояс по фундаменту, а уже на него кладут первый ряд газоблока.

Разгрузочный пояс для фундамента рекомендовано устраивать в следующих случаях:

  • фундаментное основание имеет мелкозаглубленную конструкцию;
  • дом возводится на склоне холма или на просадочных грунтах;
  • рядом с участком расположен овраг, ручей или река;
  • стройплощадка расположена в сейсмоопасном районе.

Этапы монтажа армирующего пояса

Чаще всего разгрузочный пояс заливают в опалубку, для чего возводят каркас из обычных досок, влагостойкой фанеры либо OSB. Ширина армопояса, как правило, равняется ширине стены или чуть меньше ее, а высота обычно составляет 30 см. Нижняя часть досок опалубки прикручивается к газоблокам саморезами с обеих сторон, а сверху каркас скрепляют поперечинами через каждые 80-90 см.

Также можно залить разгрузочный пояс, используя газобетонные U-блоки. Их монтируют на клей на последний ряд кладки стены. Внутрь блока к наружной стороне укладывают слой теплоизоляции, после чего собирают внутри каркас из арматуры.

Арматурный каркас под деревянное перекрытие можно выполнить из двух металлических прутьев, соединив их параллельными перемычками с шагом 50-70 см. Если же проектом дома предусмотрено перекрытие из бетонных плит, то устраивают мощный каркас, представляющий собой параллелепипед из четырех прутьев с перемычками между ними.

Важно учитывать, что арматурный каркас должен быть выставлен по уровню и как минимум на пять сантиметров отстоять от всех краев конструкции. Куски арматуры связываются между собой специальной проволокой, применять сварку не рекомендуется. Вяжут каркас прямо внутри опалубки, поскольку он имеет большой вес и в собранном виде переносить его с места на место крайне непросто.

Технология заливки рекомендует залить весь армопояс за один раз монолитом, а не частями. Если же это невозможно, то устанавливают деревянную перемычку. Перед очередной заливкой перемычку убирают, а стык обильно поливают водой.

Для заливки разгрузочного пояса используется бетон маркой не ниже М200. Лучше использовать готовый покупной бетон, но можно приготовить его и своими силами, смешав цемент, песок и щебень в пропорции 1:3:5. Поскольку бетон требуется сразу в больших количествах, то рекомендуем использовать бетономешалку.

Залитый бетон уплотняют путем штыкования, чтобы избавиться от пустот внутри монолитной ленты. Для этого используют специальный инструмент или кусок арматуры. В жару залитый разгрузочный пояс накрывают пленкой, чтобы избежать излишне быстрого испарения воды. Демонтировать опалубку можно через 5-6 дней.

Утепление разгрузочного пояса

Железобетонный армопояс – это мостик холода, поэтому его необходимо обязательно утеплять при строительстве либо сразу после его окончания. Утепление производят только по наружной стороне стены.

В качестве утеплителя используются:

  • пенопласт;
  • экструдированный пенополистирол;
  • минеральная вата;
  • напыляемый пенополиуретан.

gazobetonvspb.ru

Армопояс на газобетоне - нужен ли он и как сделать из кирпича

Вступление

Газобетон является отличной альтернативой кирпичу. Однако, к сожалению, величина показателя прочности газобетонных блоков значительно ниже. Материал плохо удерживает на своей поверхности крепежные элементы.

Кладка из газобетонных блоков обладает своими особенностями:

  1. Возведение стен должно осуществляться на надежном фундаменте.
  2. В процессе работы необходимо регулярно проверять ровность конструкции.
  3. По всему периметру построения следует укреплять стены армированным поясом, изготовленным из железобетона.

При ведении строительных работ с нарушением технологических правил может произойти растрескивание блоков под влиянием давления кровли.

Значение армопояса

Армированным поясом называется монолитная конструкция, расположенная по всему периметру здания. Армопояс защищает стены дома от разрушения и деформации под влиянием нагрузок. Технология укрепления стеновой поверхности объекта подразумевает укладку разгрузочного пояса между перекрытиями каждого этажа и в месте кровельной укладки.

Для обеспечения функциональности армопояса, его структура должна быть:

  1. Непрерывной.
  2. В кольцевом стиле.
  3. Замкнутой.

Основные компоненты армопояса:

  • Арматурный каркас.
  • Бетонная смесь.
  • Опалубка или блоки.

Предназначение конструкции заключается:

  • В распределение несущей нагрузки от дополнительных этажей или кровли на стены с целью придания им прочности.
  • В защите фундамента и стен от трещин.
  • В увеличение пространственной жёсткости здания.

Конструкция обеспечивает прочность и надёжность несущих стен, увеличивает сопротивление строения воздействию ветра, температурных перепадов, сейсмических колебаний, усадке грунта и самого строительного объекта.

Габариты армопояса

Габариты армопояса зависят от конструктивной особенности строительного материала, к которому необходимо его прикрепить. Стена может быть внутренней или наружной. Для каждой категории строителями рассматриваются свои конкретные требования относительно размеров сооружения.

  1. Внутренняя конструкция укрепляется армопоясом с показателем значения ширины соответствующим толщине стены.
  2. При укреплении дома с наружной стороны, ширина защитного пояса должна соответствовать ширине стены без учета утеплителя и опалубки.
  3. Минимальная величина высоты сооружения соответствует сто пятьдесят миллиметров. Данный показатель не может быть больше ширины стены.

Варианты создания армопояса

Установить разгрузочный пояс для стен, изготовленных из газобетонных блоков возможно несколькими способами:

  1. При помощи деревянной опалубки.
  2. Используя доборные блоки.

При сравнении этих двух методов, можно отметить, что оборудование стен армопоясом при помощи деревянной опалубки технологически сложнее осуществить. Второй способ, при помощи доборных блоков намного проще, однако придётся вложить в него большее количество средств по причине использования дорогостоящего строительного материала.

Не прокладывается разгрузочный пояс:

  • Под цельную железобетонную конструкцию.
  • Под деревянные перекрытия, опирающиеся на блоки.

В случае использования деревянных перекрытий, достаточно под балки залить площадки из бетона толщиной пять сантиметров, играющие опорную роль, которые надежно защитят строительные блоки от продавливания.

В железобетонных конструкциях нет смысла в дополнительной защите по причине равномерной распределения нагрузки на стены

Создание армопояса при помощи опалубки

Опалубка для разгрузочного пояса представляет собой деревянный каркас. Изготавливается он из обрезок досок, скреплённых между собой по внешней стороне.

После осуществления полной сборки опалубки, ее нижняя часть прикрепляется к стене саморезами, а верхняя – поперечными досочными стяжками с промежутком от восьмидесяти до ста сантиметров. Стяжка необходима для придания надёжности конструкции, иначе при заливке бетона, она может быть деформирована или раздавлена.

Предварительно перед возведением конструкции следует побеспокоиться о приобретении необходимых строительных материалов:

  1. Доски обрезные, минимальной толщиной в три сантиметра и брус 40х40 для изготовления опалубки.
  2. Гвозди для крепления досочной конструкции к стене.
  3. Гибкая проволока для придания жесткости сооружения.
  4. Арматурные стержни диаметром двенадцать миллиметров.
  5. Пенополистирол для утепления.

Перед началом работ рекомендовано начертить схему будущего сооружения с указанием планируемых размеров. На основании чертежа рассчитывается необходимое количество строительных материалов.

Используемые строительные инструменты:

  1. Дрель.
  2. Ножовка.

Технология сооружения опалубки

Технологический процесс подразумевает выполнение работ в несколько этапов:

  1. Подготовка деревянных щитов.
  2. Прокладка слоя полистирола между стеной дома и деревянным щитом для утеплительных целей.
  3. Крепление конструкции к стене саморезами или длинными гвоздями.
  4. Дополнительный крепеж элементов деревянной конструкции при помощи саморезов и проволоки.
  5. Сборка арматурного каркаса. Первонально следует произвести укладку арматурных штырей внутрь деревянных щитов. Для соединения в каркас арматуры применяется гибкая проволока. Не рекомендуется осуществлять крепление арматуры друг к другу сварочным методом по причине ржавления материала внутри бетона.
  6. Заливка цементным раствором.

Армирование

Армирование производится из прутьев арматуры диаметром от восьми до двенадцати миллиметров.

Принцип процесса заключается:

  1. В горизонтальной укладке прутьев.
  2. В скреплении их внахлёст гибкой вязальной проволокой по всему периметру стены.
  3. В обвязывании стыков кольцами из проволоки диаметром шесть миллиметров.

Вязку арматурных прутьев следует производить непосредственно в опалубке. В готовом виде арматурный каркас тяжёлый. При раздельной сборке конструкции, поднять и разместить ее будет сложно. Между газобетонными блоками и каркасом разгрузочного пояса рекомендуется прокладывание слоя камней или кирпичей.

1. Заливка бетона

При приобретении сухой бетонной смеси необходимо использовать маркировку материала не ниже М200.

В случае отсутствия продукции требуемой характеристики в магазине можно приготовить ее самостоятельно, применяя следующие пропорции в соотношении составляющих:

  • Щебень – 4,8 части.
  • Цемент – 1 часть.
  • Песок – 2,8 части.

Для увеличения плотности состава щебень можно заменить на гравий. После перемешивания сухих элементов следует небольшими порциями добавить воду, количество которой должно соответствовать двадцати процентам от общего количества смеси.

В технологии заливки бетона предусмотрены нормы выполнения работ, которые для получения желаемого функционального результата следует выполнять:

  1. Заливку необходимо осуществлять за один цикла без прерываний, не допуская частичного засыхания бетонного слоя.
  2. Следует избегать в растворе для заливки пузырьков с пустотой, которые в дальнейшем при засыхании смеси будут уменьшать прочностные характеристики конструкции.
  3. После заливки рекомендуется произвести уплотнение бетона при помощи перфоратора со специальной насадкой. Также для ликвидации пустот в растворе применяют вибровочную машинку, а в случае ее отсутствия придётся удалять пузырьки воздуха, проштыковывая раствор арматурой.

2. Сооружение разгрузочного пояса с использованием блоков

Опалубкой могут служить не деревянные конструкции, а блоки из газобетона U-образной формы Обязательным условие к такому строительному материалу является наличие внутренней полости, которая необходима для закладки каркаса из арматуры и заливки бетона.

Блоки лоткового вида укладываются такой же ширины, как и стены. Такой пояс удобно устраивать к наружным стенам по причине выполнения им дополнительной утеплительной функции, при этом исключающей образование «мостиков» холода.

3. Что потребуется

Способ прост и требует предварительного приобретения строительного материала – доборных блоков толщиной десять сантиметров. Перед покупкой следует произвести расчет необходимого количества материала исходя из планируемой высоты конструкции и периметра объекта.

Процесс изготовления конструкции армопояса с использованием доборных блоков

  1. Установка доборных блоков на стену в обычном порядке.
  2. Армирование центральной части строительного материала.
  3. Заливка цементным раствором полученного сооружения.

Армопояс из кирпича

Загрузочный пояс можно сконструировать с помощью кирпичной кладки, усиленной арматурной сеткой. Он менее надежный, чем бетонный и применим только для небольших хозяйственных построек. Для увеличения показателей прочности кирпичной конструкции рекомендовано применение арматуры или металлической сварной сетки.

Особенности сооружения:

  1. При использовании арматурной сетки с диаметром сечения в пять миллиметров рекомендовано ее укладка через четыре ряда кирпичей.
  2. Ширина конструкции должна соответствовать толщине стены обрабатываемого здания.
  3. Высота сооружения зависит от типа строительного материала стен дома и от вида кровли. Средняя величина конструкции для стены из газобетонных блоков составляет сорок сантиметров.

Укрепление стен с помощью кирпичей с встроенной арматурной сеткой не может полноценно заменить придание надежности конструктивным элементам с применением железобетонного аналога.

Утепление армопояса

Важнейшей особенностью газобетона является низкая тепловодность, обеспечивающая отсутствие фактора промерзания построенной из него конструкции даже при самой низкой температуре окружающего воздуха. Поэтому при сооружении укрепляющей конструкции важно, чтобы она не нарушала теплоизоляционных свойств дома.

В холодное время года, а также в периоды резких температурных перепадов на армированном поясе может возникнуть конденсат. Для того чтобы избежать этого явления рекомендуется провести работы по утеплению конструкции.

В качестве утепляющих теплоизолирующих элементов можно применять пенополистерол, пенопласт и минеральную вату. В некоторых случаях используют газобетонные блоки с перегородками. При применении минеральной ваты следует оставить небольшой вентиляционный зазор между утеплителем и облицовочной поверхностью.

Советы организационных работ по утеплению объекта:

  1. При сооружении конструкции с целью последующего ее утепления следует выполнять ее с отступом от наружной грани стены, а не на всю ее ширину.
  2. Минимальная ширина разгрузочного пояса должна составлять двадцать сантиметров при использовании монолитного бетона и двадцать пять сантиметров в случае применения кирпича.
  3. Образовавшееся свободное пространство после заливки армопояса следует заполнить утеплителем и закрыть пеноблоком, предварительно вырезанным в соответствии с нужными размерами.

Блиц-советы

  1. При заливке цементным составом следует следить, чтобы элементы армированной сетки не касались стенок опалубки.
  2. Для увеличения функциональности армопояса каркас из арматуры устанавливается на поверхности при помощи уровня.
  3. Прочности бетона после его заливки способствует периодическое его увлажнение, особенно в жаркую погоду. Рекомендуется увлажнять конструкцию каждый на день на протяжении пяти дней. Лучший эффект достигается при покрытии увлажненной поверхности полиэтиленовой пленкой.
  4. Снимать опалубку можно через неделю, однако функционировать по назначению она будет только через две недели, когда произойдет полное застывание цементной смеси.
  5. Если планируется утепление разгрузочного пояса, то не стоит его делать заподлицо со стеной. Специалисты рекомендуют произвести смещение опалубки вглубь с дальнейшей целью заполнения получившейся ниши утепляющим теплоизолирующим материалом.
  6. Не нужно тратиться на армированный пояс, если под фундаментом расположен прочный не насыщенный водой грунт, стены из кирпича, а также при возведении одноэтажного дома с деревянными балками, а не железобетонными панелями.

orcmaster.com

Армопояс для газобетона - устанавливаем армопояс самостоятельно

Армопояс для газобетона своими руками

Армопояс для газобетона

Армопояс — это железобетонная конструкция предназначенная для укрепления стен дома от различных нагрузок, которые возникают в результате деформации под воздействием, как внешних так и внутренних факторов. К внешним факторам можно отнести, воздействие ветра, плавающий грунт, дом установленный на наклонной местности или на холме и конечно же сейсмическая активность земли. К внутренним факторам относятся, установка в стену шпилек и других бытовых строительных приспособлений нужных при внутренней отделке дома. В результате этих явлений стены из газобетона могут не выдержать нагрузок и просто напросто разъехаться или треснуть. Для того, чтобы не случилось подобных неприятностей профессиональные строители делают армопояс, для увеличения прочности дома.

Армопояс устанавливают по всей площади дома если дом состоит из блочных элементов. Обычно его устанавливают между этажами и непосредственно перед установкой крыши, это делается для того, чтобы стены не разъехались под воздействием нагрузки на стены массы крыши. Таким образом крыша не оторвется от дома при правильной установке армопояса.

Установка армопояса своими руками

Армопояс можно установить с помощью деревянной обалубки, так и с помощью доборных блоков (около 10 см) толщиной. Давайте сначала разберем этап установки армопояса с помощью второго варианта. Итак: покупаем доборные блоки в нашем случае делаем с наружней стороны (со стороны улицы) блок 10см и приклеиваем его на клей, затем из минеральной ваты делаем тепловой контур, из-нутри дома делаем 5см блок и тоже укладываем на клей.

1. 10 сантиметровый блок уложенный на клей. 2.Слой минеральной ваты или утеплителя. 3. 5 см блок

Можно за место третьего 5 см блока использовать опалубку, это делается для того чтобы увеличить площадь бетона, но это зависит от конструкции стены.

Установка деревянной опалубки для армопояса

Деревянная опалубка для армопояса устанавливается очень просто. Сначала устанавливается опалубка из деревянных досок, высоты опалубки порядка 30 см буде вполне достаточно, затем присверливаем доски к стене и через каждые 60-70 см вбиваем дополнительные стяжки, это делается для того, чтобы деревянная опалубка не разъехалась под воздействием массы залитого бетона.

Деревянная опалубка для армопояса

Затем внутрь укладываем арматуру от 8 до 12 диаметра. Самым оптимальным является 12 диаметр, но это если ваш дом подвержен влиянию внешних факторов. Далее перевязываем арматуру и укладываем ее на специальные звездочки, таким образом делаем активный нижний слой. После этого бетон хорошенько разравниваем, уплотняем и получаем готовый армопояс.

Арматура укладывается на специальные звездочки

Следующим этапом будет установка шпилек, для крепления перекрытия. Шпильки устанавливаются через каждые 60 см по всему периметру стен. Шпильки нужны для того, чтобы закрепить перекрытие и соответственно крышу, чтобы она держалась ровно.

Шпильки лучше всего обернуть салафоном для того, чтобы не испортить их в процессе заливки бетона

Соответственно после заливки бетона сверлится брус и устанавливается на шпильки. Кстати шпильки можно взять любой длинны, мы брали 1,5 метровые шпильки резали пополам и вставляли в армопояс.

Заливка бетона в опалубку — последний этап

Вы наверняка видели, когда бетон заливается из специального рукава, с помощью бетононасоса. Но в некоторых случаях заливка бетона из бетоно-насоса невозможна из-за того, что бетон будет падать с большой высоты под давлением в результате чего опалубка может просто-напросто не выдержать и сломаться, поэтому нужно либо хорошо крепить опалубку либо заливать бетон с помощью ручного труда. Лучше всего использовать бетон марки м200 или выше, кстати как выбрать марку для бетона мы описывали здесь. Кстати сделать бетон можно и самостоятельно, для этого нуобходимо смешать цемент, песок и щемень в пропорции 1:3:5 и тщательно перемешать добавляя воду.

Заливку бетона необходимо выполнять за 1 раз иначе, может нарушиться целостность конструкции!

Но если же заливку бетона не удалось выполнить за 1 раз, тогда отчаиваться не стоит. Необходимо при заливке установить газоблок — деревянную опалубки, которая должна стать перекрытием и при следующей заливке бетона смочить край водой и продолжить заливать бетон.

Через 3-5 дней армопояс для газобетона готов остается лишь установить снять опалубки и продолжить возведение крыши.

http://stroy-shkola.ru

legkoe-delo.ru


Смотрите также