Марка бетона для монолитного железобетонного фундамента


Фундамент монолитный железобетонный для загородного дома

Существует множество конструкций фундамента, которые подходят для строительства загородных домов: монолитная плита, столбы из бетона, сваи, ленточное основание. Особое внимание выбору фундамента стоит уделить в том случае, если вы планируете построить дом с колоннами. Колонны являются не только эффектным элементом декора, но и важной несущей конструкцией. Чтобы правильно исполнять свои функции, они должны иметь под собой надежный фундамент, построенный с учетом климатических и геологических особенностей местности.

Особенности местности, влияющие на выбор фундамента

Тип грунта

Прежде чем закладывать фундамент, вы должны определить, из какого грунта будет состоять его основание, которое в дальнейшем возьмет на себя вес постройки. В зависимости от состава все грунты обладают различной пучинистостью — способностью деформироваться в процессе замерзания и оттаивания. В результате фундамент поднимается зимой и опускается весной, причем этот процесс происходит неравномерно по всей его площади. Но даже если ваш дом будет стоять на грунте, обладающем высокой пучинистостью, вы можете сделать искусственное основание из песка или щебня.

Вам стоит с осторожностью подходить к возведению фундамента на глинистых грунтах, поскольку при насыщении влагой они становятся текучими, а при промерзании вспучиваются. Если ваш дом будет строиться на подобном грунте, вам необходимо предусмотреть искусственное основание из крупного песка или щебня. Тип и внутреннее устройство грунта вы можете определить самостоятельно или пригласить специалиста по инженерно-геологическим изысканиям.

Глубина промерзания грунта

Глубина, на которую способен промерзать грунт, зависит от среднегодовой температуры, а также от типа грунта. Чем крупнее частицы грунта, тем больше промежутки между ними, в которых накапливается, а затем замерзает вода. Минимальная глубина промерзания наблюдается у глин и песков, максимальная — у обломочных пород (щебень, галька).

Глубины промерзания грунтов в различных регионах РФ

Морозное пучение грунта

Обратная ситуация наблюдается при анализе пучения (деформации) грунта в процессе замерзания. Глинистые и торфяные грунты хорошо впитывают влагу, а следовательно, сильно расширяются при замерзании. Каменистые грунты не накапливают воду, а потому практически не подвержены деформации.

Уровень залегания грунтовых вод

Уровень грунтовых вод заметно влияет на поведение грунта в процессе замерзания. Если уровень вод расположен выше отметки, до которой промерзает почва, зимой вода превратится в лед. Это вызовет неравномерно вспучивание основания, что может привести к появлению трещин. Чтобы этого не случилось, проведите дренажные работы.

Основные типы фундаментов для загородного строительства

При возведении загородных домов чаще других применяются следующие конструкции фундаментов:

  • свайная;
  • столбчатая;
  • ленточная;
  • плитная.

Свайные конструкции применяются для крупногабаритных зданий на глинистых и торфяных грунтах и не используются для коттеджей стандартных габаритов. Столбчатые конструкции применяются исключительно для легких построек на непучинистых грунтах.

Монолитные железобетонные конструкции отлично подходят для тяжелых кирпичных, каменных и бетонных построек, имеющих колонны. При перемещении грунта монолитный фундамент движется вместе с ним не разрушаясь. Таким образом, если вы планируете строительство загородного коттеджа на торфяном или глинистом грунте, выбирайте монолитный фундамент, ленточный или плитный.

Монолитный плитный

Монолитный фундамент – это плита из железобетона, положенная на подушку из щебня или песка.

В качестве фундамента могут использоваться дорожные плиты, покрытые сверху специальной выравнивающей стяжкой из цемента или бетона.

Вы можете построить плитный фундамент двумя различными способами:

  1.  В качестве фундамента могут использоваться дорожные плиты, покрытые сверху специальной выравнивающей стяжкой из цемента или бетона. Плиты доставляются на стройплощадку и устанавливаются с помощью крана, что стоит немалых денег, к тому же не следует забывать о расходах на стяжку.
  2.  Заливка фундамента происходит непосредственно на стройплощадке. Такая конструкция фундамента надежнее предыдущей, поскольку равномерно распределяет нагрузку по всей площади основания. Благодаря этому снижается давление на почву, а при сезонном перемещении пластов грунта монолитная железобетонная плита сдвигается вместе с ними не деформируясь. Плитный железобетонный фундамент применяется при создании построек на ненадежных почвах (торфяных, глинистых) и в случае близости грунтовых вод к поверхности.

 

Монолитный плитный фундамент: структура

Рассмотрим основные этапы строительства плитной конструкции фундамента:

  1.  Производится разработка котлована и создание искусственного основания из песка или щебенки, если это необходимо.
  2.  Затем выполняется прокладка коммуникаций (водопровод, газ, канализация).
  3.  Поверх искусственного основания заливается слой бетона марки М100 толщиной не менее десяти сантиметров.
  4.  На застывший бетон укладывается гидроизоляция на основе битума.
  5.  Поверх битумного настила желательно уложить слой из пенополистирола, который обеспечит хорошую теплоизоляцию цокольного этажа.
  6.  Далее выполняется монтаж опалубки и сетчатой арматуры и заливка бетона марки не ниже М200.
  7.  Поверхность плиты выравнивается и укрывается пленкой, чтобы избежать высыхания. На застывание бетону требуется около месяца, и первую неделю вам придется каждый день поливать его поверхность водой, чтобы предотвратить растрескивание.

Как правило, под колонны устанавливается отдельный железобетонный фундамент, его устройство выполняется аналогичным образом.

Монолитный ленточный фундамент

Конструкция представляет собой полосу из железобетона, уложенную под несущие стены и колонны. Ленточный фундамент не менее надежен, чем плита, но при этом его возведение обходится дешевле.

Первые три операции, в ходе которых возводится ленточный фундамент, аналогичны тем же этапам для плитного. Затем в котлован укладывается арматура из металлических прутьев, связанных специальной проволокой, и сооружается опалубка из досок или шифера.

Монолитный ленточный фундаментКонструкция представляет собой полосу из железобетона, уложенную под несущие стены и колонны.

В опалубку заливается бетон, его поверхность выравнивается и накрывается пленкой. Для выравнивания поверхности бетона желательно использовать специальное устройство – виброрейку. Через тридцать дней опалубка удаляется, и ленточный фундамент с торцевых сторон покрывается битумной гидроизоляцией. Устройство железобетонного фундамента под колонны выполняется аналогично.

 

Монолитные фундаменты отличаются высокой надежностью, а также простым и понятным процессом строительства. Благодаря этому они являются самым удачным вариантом для возведения загородных коттеджей с колоннами на грунтах, подверженных сезонным сдвигам. В зависимости от ваших финансовых возможностей вы можете выбрать как плитный, так и ленточный вариант фундамента.

rfund.ru

Монолитный железобетонный фундамент (основные правила)

Монолитный железобетонный фундамент используется для крупногабаритных многоэтажных сооружений.

Такая фундаментная основа имеет максимальную несущую способность.

Поэтому на подобных опорных конструкциях сооружают здания, в состав которых входят плотные строительные материалы: бетон, камень и кирпич.

Типы железобетонных оснований.

Фундаментная опора может иметь сборную или монолитную конструкцию. Сборное сооружение включается в себя готовые блоки из железобетона. Их стыкуют и укладывают в ленточный фундамент.

Монолитная основа может иметь плитное или ленточное устройство. Её заливают в предварительно изготовленную опалубку.

Устройство сборного ленточного основания из железобетона

Для возведения фундамента, в состав которого входят готовые плиты, потребуется гораздо меньше времени, чем для строительства монолитного сооружения с использованием бетонного раствора.

Но для того, чтобы реализовать сборную технологию понадобится строительный кран. Самый лёгкий блок из железобетона весит 300 кг, а вес наиболее тяжёлой части железобетонной конструкции может доходить до 1500 кг.

Конечно, при расчёте монтажных расходов, также необходимо учитывать затраты на перевозку материала.

За один раз на строительную площадку можно осуществить доставку ограниченного количества блоков.

В результате, стоимость сооружения фундаментной основы, состоящей из готовых бетонных плит, будет на 30% больше стоимости монолитной конструкции.

Поэтому использование сборных фундаментов оправдано только в ситуациях, когда первостепенное значение имеет скорость выполнения работ.

Железобетонная монолитная фундаментная конструкция

Монолитный железобетонный фундамент будет стоить меньше чем сборная основа. При возведении такой конструкции не всегда требуется подъёмный кран.

Для доставки на участок строительства щебня песка и цемента можно обойтись несколькими рейсами грузового автомобиля.

Основание из железобетона имеет большую прочность, чем сборное сооружение. Надёжность сборного строения будет зависеть от прочности, которой обладают межблочные швы.

К ещё одному достоинству такой конструкции можно отнести возможность получения практически любой формы основания.

Как монтируются железобетонные фундаментные сооружения

На технологию монтажа оснований из железобетона оказывает влияние вид фундаментной конструкции.

При монтаже сборных сооружений используются определённые технологические приёмы. Возведение монолитных фундаментов происходит с помощью совершенно других способов.

Сооружение сборной основы

Укладку многотонного блока или плиты из железобетона производят на предварительно подготовленную песчаную подушку. Она насыпается на дно котлована.

Перед тем, как начинать монтировать блоки, следует в их торцы осуществить установку стальных штырей. После того, как будут установлены блоки, штыри необходимо перевязать.

Для этого применяется сварка или специальная проволока. Арматурные прутья соседних блоков должны быть соединены.

Швы между плитами следует залить бетонным раствором. Марка бетона должна быть не меньше М200.

Для заполнения горизонтального монтажного шва бетонную смесь необходимо нанести на верхнюю поверхность нижнего элемента.

Предлагаю к просмотру полезное видео:

Верхний слой укладывается в соответствии с правилами перевязки кирпичной кладки.

Для возведения монолитного железобетонного фундамента, в состав которого входят готовые блоки необходимо:

  • На площадке для строительства произвести снятие плодородного слоя грунта;
  • Разметить контуры фундаментной конструкции;
  • Вырыть котлован с необходимой шириной и глубиной;
  • На дно насыпать песочно-щебенчатый слой;
  • Сверху залить бетонную стяжку. На неё будут устанавливаться блоки;
  • Подготовить блоки к установке, произведя монтаж армирующих штырей;
  • Произвести укладку железобетонных элементов;
  • Перевязать армирующие штыри. Полость вертикального шва заполнить бетонным раствором;
  • Перед тем, как монтировать второй ряд, нижний ряд заливается монтажной прослойкой. На него производят укладку верхнего ряда;
  • На верхнюю поверхность последнего ряда заливается армирующая стяжка.

Монтаж монолитной основы

Для возведения монолитной плиты потребуется гораздо больше времени. Заливать будущее основание следует без перерывов. Бетонный раствор необходимо заказать заранее, после того, как будет изготовлен и установлен арматурный каркас.

Перед заливкой основания необходимо установить опалубку. Она может быть блочной – несъёмной или съёмной. Для сборки армирующей сетки используют металлические пруты.

Их диаметр не может быть меньше 10 мм. Заливку монолитной конструкции производят следующим образом:

  • Строительный участок чистится и размечается;
  • По размеченным линиям вырывается котлован;
  • На его дно насыпается дренажная подушка. Сверху на неё укладывают гидроизоляционное покрытие;
  • Изготавливают и устанавливают опалубку;
  • Осуществляют горизонтальное и вертикальное армирование;
  • Для заливки бетонного раствора используют специальный желоб;
  • Бетонная смесь заливается слоями. Высота каждого слоя не должна превышать 25 см;
  • После того, как бетон затвердеет, опалубка демонтируется;
  • На стены основания наносят теплоизоляционное и гидроизоляционное покрытие.

Правильная закладка фундаментной основы

Процесс заливки бетонного раствора связан с выполнением определённых правил.

Это также может быть вам полезно:

Для получения монолитной конструкции заливку бетона следует производить непрерывно. Схватывание бетонной смеси начинается после того, как вода попадает в раствор.

Для его отвердения необходимо несколько часов. Если процесс заливки прерывается, сооружение уже не будет монолитным.

В бетонном составе его составляющие должны содержаться в строго определённых пропорциях. От этого будет зависеть прочность основания.

Раствор не должен быстро высыхать. В течение всего периода отвердения он должен находиться в условиях повышенной влажности.

Бетонный состав должен иметь однородную структуру. Для армирования необходимо применять ребристые арматурные прутья.

sdelai-fundament.ru

Монолитный железобетонный фундамент - обзор и особенности технологии

Монолитный железобетонный фундамент – это основание дома, представляющее собой деревянную опалубку с установленными в нее армирующими элементами, впоследствии залитую бетоном. В отличие от сборного железобетонного фундамента, состоящего из специальных железобетонных блоков или свай, его установка не требует специализированной техники типа строительных кранов и без особых сложностей производится небольшой группой рабочих при наличии только бетономешалки.

Сходства и отличия с другими типами фундаментов

Выбор основания для дома – ответственный шаг, поскольку от этого зависит долговечность постройки и комфорт его обитателей. Поэтому перед принятием решения стоит сравнить преимущества и недостатки различных видов и типов железобетонных фундаментов.

Монолитный фундамент — плита.

К аргументам за обустройство монолитного основания можно отнести:

  1. Универсальность. Допускается его возведение практически на любых типах грунтов: болотистых, торфяных, песчаных, почвах, склонных к сезонному пучению, а также на участках с небольшой глубиной залегания подземных вод.
  2. Очень высокая несущая способность. Монолитные фундаменты могут выдерживать намного большие нагрузки, чем ленточные или построенные по сборно-монолитной технологии. На таком основании разрешено строительство зданий любой этажности из материалов, обладающих большим удельным весом: кирпича, газосиликата, бетона.
  3. Максимальная долговечность по сравнению с железобетонными ленточными или блочными конструкциями вследствие цельности конструкции.
  4. Возведение в рекордно краткие сроки благодаря минимальным объемам земляных работ: железобетонная плита обычно закладывается на небольшую глубину.

Как и основания ленточного типа либо сделанные из ФБС, обустройство монолитного фундамента из железобетона не требует строительного образования или специализированных навыков. Однако у него есть существенный недостаток: слишком высокая стоимость, связанная с большими количествами бетона и арматуры, необходимыми для проведения работ.

Также монолитный железобетонный фундамент по сравнению с ленточным или блочным более подвержен сезонным смещениям почвы, обусловленным ее расширением или сужением. Это означает, что в условиях сурового климата и резких перепадов температур монолит может начать разрушаться намного быстрее.

Вас также наверняка заинтересуют статьи про существующие виды и типы монолитных фундаментов, а также подробный разбор плюсов и минусов данной технологии.

 

Возведение монолитного железобетонного фундамента

Чтобы дом был крепким, а уж через год не пришлось бы делать капитальный ремонт фундамента, монолитное основание из железобетона делают по следующему алгоритму:

  1. Расчет фундамента. Одним из основных показателей является толщина плиты, от которой зависит прочность и несущая способность основания. При расчете этого показателя учитываются характеристики почвы и вес возводимой постройки. Согласно строительным нормативам, при строительстве зданий из дерева, пенобетона либо других материалов с небольшой удельной плотностью толщина плитного фундамента должна составлять не менее 20 см. В случае кирпичного дома или коттеджа этот параметр увеличивают до 25 см. Если на участке пучинистая либо болотистая почва, или же наблюдается тенденция к образованию плывунов, толщину плиты желательно делать не менее 30 см во избежание преждевременного разрушения основания. При создании чертежа монолитного железобетонного фундамента очень важно предусмотреть, чтобы расстояние между элементами каркаса, состоящего из металлической арматуры, было равно не менее 7 см. Сам же арматурный каркас должен быть погружен в бетон не менее чем на 5 см. Массу дома рассчитывают, исходя из специальных таблиц удельного веса различных стройматериалов.
  2. Подготовка территории. Для этого необходимо полностью удалить с участка всю растительность и максимально точно сделать его разметку, чтобы выделить те места, в которых будет выкопана траншея. Для этих целей идеально подходят деревянные колышки или тонкие металлические прутья, которые вкапывают в землю на глубину примерно 15-20 см. Разметку периметра фундамента производят посредством рулетки либо специальную не растягивающуюся нить во избежание ошибок измерения. Во время этой процедуры очень важно проверить длины параллельных сторон будущего основания: она должны быть строго равны. Чтобы углы строения имели правильную форму, перед началом строительства рекомендуется также проверить равенство диагоналей периметра фундамента.
  3. Подготовка котлована. Его габариты должны быть больше рассчитанной теоретически ширины несущей конструкции примерно на 50 см. Это обеспечит правильный монтаж опалубки и обустройство дренажной засыпки. Глубину котлована также увеличивают примерно на 20-25 см по сравнению с проектной, чтобы сделать специальную «подушку» из песка или щебня. Рыть небольшой котлован вручную даже предпочтительнее, поскольку это позволяет сэкономить цемент благодаря ручной коррекции, сделать стенки траншеи более гладкими и ровными и обойтись меньшим объемом извлеченной почвы по сравнению с применением спецтехники.

    Подготовка котлована под монолитную плиту.

  4. Создание песчано-щебневой «подушки». Толщина слоя в среднем составляет 30 см, однако в почвах с низкой плотностью ее часто увеличивают до 45 см. Сначала следует насыпать песок, полить его водой из шланга и утрамбовать, а затем положить сверху слой щебня.
  5. Изготовление опалубки и «подбетонки». Опалубку под монолитный железобетонный фундамент делают из обрезных деревянных досок толщиной более 3 см. Их сбивают с помощью гвоздей и соединяют в щиты, скрепляя небольшими деревянными брусками. Готовые щиты устанавливают по периметру основания и закрепляют посредством откосов. Повысить долговечность опалубки также поможет дополнительная подсыпка почвой. Изнутри ее покрывают клеенкой, чтобы избежать просачивания бетона через небольшие отверстия. Сразу после этого делают «подбетонку» — гидроизоляционный слой. Для этого по периметру фундамента выстилают тонкий слой геотекстиля, который заливают тонким слоем бетона (толщина не более 2 см). Дождитесь полного затвердевания бетона и пропитайте его гидроизоляционным составом (состоит из дизельного топлива и битума в соотношении 6:4). Это предотвратит впитывание влаги и бетонного молочка из основного железобетонного массива основания.

    Смонтированная опалубка под МФ.

  6. Создают арматурный каркас. Он состоит из 2 контуров: верхнего и нижнего. В качестве вертикальных элементов конструкции используются рифленые горячекатные металлические прутья марки А3. Обязательно проследите за тем, чтобы соотношение их диаметра к общей толщине фундамента было не менее чем 1:20 (для бетонного основания толщиной 200 см подойдет арматура диаметром 10 мм и т. п.) Расстояние между прутьями составляет примерно 20-25 см. Верхний и нижний контуры скрепляют специальными металлическими прутьями-перемычками, относящимися к классу арматуры А1. Каркас рекомендуется обязательно приподнять над поверхностью «подбетонки» с помощью специальных подставок типа «грибок». Горизонтальные и вертикальные прутья соединяют с помощью вязальной проволоки, изготовленной из стали высшей марки. Ее диаметр должен быть равен 2 мм. Использовать сварку в этом случае строго запрещено, поскольку жестко закрепленный арматурный каркас полностью утрачивает эластичность и способность «подстраиваться» под меняющиеся характеристики грунта.
  7. На заключительном этапе фундамент заливают бетоном. Эта операция выполняется в один заход, после чего рекомендуется уплотнить материал посредством глубинного вибратора. В конце бетон накрывают ветошью, которую смачивают водой, и поверх нее клеенкой. Периодическое увлажнение фундамента следует выполнять каждый день на протяжении 28-30 дней. После этого можно продолжать строительство.

Выше процесс создания монолитного ж/б фундамента описан достаточно кратко и не учитывает многих нюансов. В случае, если Вы планируете самостоятельно изготавливать данную конструкцию, или же заинтересованы проконтролировать качество работы подрядчиков, читайте статью «Монолитный фундамент своими руками: пошаговое руководство».

Монолитный железобетонный фундамент – прекрасный выбор для индивидуального строительства благодаря усиленной прочности, надежности и устойчивости к механическим повреждениям.

Вконтакте

Facebook

Twitter

LiveJournal

Одноклассники

Мой мир

Загрузка...

ownhouse.pro

Железобетонный фундамент: монолитный и сборный

При строительстве важно, чтобы возводимые здания долговечностью и качеством. Это следует учитывать на самых первых стадиях, например, при выборе нужных материалов в зависимости от возводимого объекта, климатических условий и других окружающих факторов. Возведение фундамента – это один из важнейших процессов строительства. Сегодня специалисты делают ставку на самые прочные стройматериалы с целью добиться желаемых результатов. Среди них особенное место принадлежит железобетонным конструкциям.

Суть и назначение железобетонного материала

Основным направлением с использованием железобетона является сооружение основания для многоэтажных и массивных построек. Исходя из его характеристик, можно отметить, что оно выдерживает большие нагрузки. Данное свойство основано на укреплении железобетонных конструкций арматурными и другими железными материалами. Однако образовавшийся каркас не является главным. Ключевым остается бетон, который защищает конструкцию от негативного воздействия окружающей среды и гарантирует повышенную прочность зданию.

Наиболее сложным заданием в работе с железобетонным фундаментом является его создание. Его укрепление напрямую зависит от стальных прутьев. Армирование бетона сложно провести самостоятельно, поэтому чаще эта работа на фундаменте выполняется профессионалами. Но все же если вы решили возвести железобетонный фундамент вручную, необходимо учесть рекомендации, которые мы детально обсудим ниже.

Общие характеристики и особенности

Как и любой материал, железобетон обладает своими преимуществами и недостатками. На практике установлены следующие достоинства:

  • сравнительно прост в использовании – контролируя процесс, даже неопытная команда рабочих может справиться с заданием по укладке фундамента;
  • фундамент обеспечивает максимальную опору на грунт даже самого слабого качества;
  • обеспечивает минимальную нагрузку на стены, и как результат, стены не подвергаются смещению почвы;
  • самостоятельно обеспечивает хорошую тепло- и гидроизоляцию;
  • не требует глубокого заложения, исходя из минимального давления на почву.

Среди недостатков можно выделить один: завышенная стоимость. Строительство массивных конструкций требует большого количества расходных материалов, поэтому общие финансовые затраты на строительство будут велики. Однако этот недостаток можно компенсировать прочностью и качеством материала, что превышают свойства обычного бетона.

Классификация железобетонных фундаментов

Несущие способности материала выделяют его на фоне остальных фундаментов. Его прочность позволяет долгие годы выдерживать давление многоэтажного здания, стоящего на почве с пучинистой структурой. Для закладывания такого фундамента используют скрепленные арматурой или сеткой железобетонные материалы высокой плотности, такие как бетон, кирпичи или камень.

Фундамент из железобетона применяется в строительстве конструкций любого предназначения. Различают следующие виды фундаментов в зависимости от характера установки:

  • раздельный с использованием колонн;
  • ленточный;
  • сплошной.

Первый тип являет собой фундамент, который оборудуется железобетонными колоннами или сваями на несущих участках строения. Ленточный фундамент наиболее популярен. Суть его возведения состоит в закладке по краям железобетонной конструкции. Сплошное основание выстилается по всей площади здания.

Раздельный тип фундамента может быть установлен при отсутствии большой нагрузки нечастого размещения колонн. Укладка ленточного фундамента возможна совместно с основанием под колонны в случае большого расстояния между фундаментными подошвами. Как правило, это происходит при строительстве на грунте низкого качества.

Ленточное основание, кроме того, применяется при грунтовом покрове с неоднородной текстурой, при возможной внешней нагрузке или при неровном покрытии. Ленточный фундамент не применяется при очень большой нагрузке. В этом случае применяется сплошное основание. Именно оно окончательно выравнивает осадок центральной части здания. Неоднородный грунт — не помеха данному типу фундамента. В зависимости от способа укладки сплошной, ленточный фундаменты, а также под колонны, в свою очередь, делятся на сборные и монолитные.

Сборный фундамент

Устройство этого основания являет собой процесс укладки плоских плит, работа с которыми занимает намного меньше времени, чем при заливке бетона. Вес одной составной части меньше всего может достигать 300 кг. Вес изделия составляет 1500 кг. В связи с этим возникает необходимость применения грузоподъемного оборудования, что доставляет трудности.

Монтаж сборного основания

Строительство с использованием данного типа фундаментов происходит путем укладки блоков и плит на дренажную подушку, которая создается на дне траншеи. В торцы блоков вставляются штыри, которые после монтажа соединяются при помощи сварки или проволоки с арматурными элементами других блоков.

Образовавшееся расстояние между плитами заполняется бетонным раствором марки М200 или М300. Данная процедура повторяется при устранении зазоров между верхним и нижним блочными рядами путем нанесения бетона перед укладкой верхнего слоя.

Главным правилом укладки является перекрытие вертикальных швов монтажа верхним блоком, который должен опираться на два блока под ним. Итак, можно определить следующие этапы сборки:

  • С площадки, на которой будет происходить застройка, снимается слой грунта. На обнаженной поверхности вехами и веревками выкладывается контур будущего фундамента.
  • По обозначенному контуру вырывается котлован, глубина которого равна двойной толщине блоков.
  • Дно котлована засыпается 15-сантиметровым слоем песка и таким же слоем щебня.
  • Следующим слоем заливается бетон (5-10 см), как основа для монтажа блока.
  • Блоки для установки оборудуются армирующими штырями и укладываются на бетон. Штыри соединяются. Бетоном устраняются зазоры между соседними блоками.
  • Второй ряд укладывается после заливки монтажной прослойки на первый.
  • Поверхность готовой конструкции заливается армирующей стяжкой.

Монолитный фундамент

Данный материал может быть представлен в форме фундамента или фундаментных балок. Его стоимость значительно меньше сборных конструкций. К тому же возможна ручная укладка без применения специального оборудования.

Основные компоненты раствора – это щебень, песок и цемент. Его прочность намного выше, чем у сборного основания, поскольку крепость последнего зависит от качества накладки швов между сегментами. И еще одним ярким достоинством монолитных конструкций является универсальность формы фундамента. Монолитный железобетонный фундамент может быть как квадратной, так и многоугольной формы.

Монтаж монолитного основания

Процесс укладки монолитных материалов происходит дольше в отличие от прошлых материалов. Кроме того, заливка бетона должна происходить в один проход. Это вызывает трудности, связанные с заказом бетона заранее.

Применяется съемная щитовая или несъемная блочная опалубки. Прутья армирующей сетки должны достигать 10-16 мм в диаметре. Пытаться сконструировать сетку самостоятельно не стоит, поскольку это может привести к низкой прочности фундамента и как следствие — его разрушению. Исходя из данных советов, можно составить поэтапный план заливки основания:

  • Очистка участка и определение места под котлован.
  • По определенным размерам вырывают котлован нужной глубины.
  • На дне выкладывается дренажная подушка с помощью гидроизоляционных материалов.
  • Контур фундамента выкладывается опалубка или несъемные блоки.
  • Горизонтальная железобетонная арматура соединяется в проеме разборной опалубки или оборудуется между блочными рядами неразборной опалубки. Вертикальная – устанавливается в полостях блоков или между верхним и нижним слоем горизонтальной арматуры.
  • Проводится укрепление палуб лесами. В тело опалубки включается желоб.
  • В опалубку слоями 20-25 см заливается бетон.
  • После затвердения разборная опалубка удаляется, а вертикальные поверхности основания покрываются гидро- и теплоизоляционными материалами.

Заключение

От прочности фундаментного основания зависит срок службы конструкции. К подбору материалов, укладке и защите необходимо подходить ответственно с первых минут строительства.

Разновидности железобетона помогают подобрать, какой стройматериал, сплошной, ленточный или под колонны, нужен для определенного типа строения.

kladembeton.ru

Железобетонные монолитные фундаменты

Отдельные монолитные железобетонные фундаменты проектируются из тяжелого бетона класса В15 и В20 в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84. Они состоят из плитной части ступенчатой формы, передающей нагрузку на грунт, и подколонника, который стыкуется с колонной. Конструктивное решение и размеры фундамента одинаковы для сопряжения его со сборными и монолитными колоннами, за исключением верхней части подколонника.

Основные размеры фундаментов назначаются кратными 300мм. Высоту фундаментов(от подошвы до обреза) принимают равной 1500, 1800, 2400, 3000, 3600 и 4200мм. Верхний обрез фундамента должен быть на 150мм ниже уровня чистого пола. Ширину подошвы квадратных (при центральных нагрузках) и прямоугольных фундаментов принимают 1500…6600мм, длину – 1500…8400мм. Принятые размеры фундаментов необходимо увязывать с конструкциями и оборудованием заглубленных помещений.

При сопряжении фундамента со сборными колоннами в верхней части подколонника устраивается стакан. Размеры подколонника назначаются конструктивно и принимаются типовыми (Таблица 6 .5). Толщина дна стакана фундамента принимается по расчету, но не менее 200мм.

Высота плитной части фундамента и высота ступеней назначаются кратными 150мм. Плита может иметь до трех ступеней (h2,h3иh4), размеры которых принимаются конструктивно в зависимости от высоты (Таблица 6 .6).

Таблица6.5

Размеры, мм, подколонников

Сечение колонны

Размеры в плане

Размеры стакана

глубина

в плане

400х400

900х900

800

550х550

500х500

400х600

500х600

400х800

1200х1200

800

900

800

900

650х650

550х750

650х750

550х950

500х800

1200х1500

900

650х950

Таблица6.6

Высота, мм, ступеней плитной части фундамента

Высота плитной части h

h2

h3

h4

300

300

450

450

600

300

300

750

300

450

900

300

300

300

1050

300

300

450

1200

300

450

450

1500

450

450

600

        1. Железобетонные сборные фундаменты

Ленточные сборные фундаменты состоят из бетонных блоков стен подвалов и железобетонных фундаментных плит (Рисунок 6 .2). Размеры и марки фундаментных плит приведены в Таблица 6 .7, а блоков в Таблица 6 .10. При строительстве зданий, к которым не предъявляется требований повышенной жесткости, на прочных грунтах при уровне подземных вод ниже подошвы фундамента допускается применение прерывистых ленточных фундаментов, которые устраивают из плит, расположенных на некотором расстоянии друг от друга (в тех случаях, когда полученная в расчетах ширина оказывается меньше стандартных плит).

Рисунок6.2: Сборный ленточный фундамент

а для здания с подвалом; бдля здания без подвала

1 поверхность грунта; 2бетонные блоки; 3фундаментные плиты

В целях экономии материалов разработаны пустотелые стеновые блоки (применяются в маловлажных грунтах), ребристые плиты (Таблица 6 .9) и плиты с угловыми вырезами (Таблица 6 .8).

При значительных нагрузках допускается применение ребристых железобетонных блоков (Таблица 6 .9), рассчитанных на давление под подошвой 300кПа при толщине опираемой на них стены 400мм. По условиям трещинообразования блоки рассчитаны на применение выше уровня подземных вод.

Таблица6.7

Плиты железобетонных ленточных фундаментов

Марки плиты

Основные размеры плиты, мм

Расход материалов

Масса плиты, т

b

l

h

a

бетон, м3

сталь, кг

ФЛ6.24

ФЛ6.12

600

2380

1180

300

––

0,37

0,18

1,84

0,91

0,93

0,45

ФЛ8.24

ФЛ8.12

800

2380

1180

300

150

0,46

0,22

2,5

1,24

1,15

0,55

ФЛ10.30

ФЛ10.24

ФЛ10.12

ФЛ10.8

1000

2980

2380

1180

780

300

250

0,69

0,55

0,26

0,17

4,71

3,76

1,87

1,24

1,75

1,38

0,65

0,42

ФЛ12.30

ФЛ12.24

ФЛ12.12

ФЛ12.8

1200

2980

2380

1180

780

300

350

0,82

0,65

0,31

0,20

7,88

6,30

3,13

2,08

2,05

1,63

0,78

0,50

ФЛ14.30

ФЛ14.24

ФЛ14.12

ФЛ14.8

1400

2980

2380

1180

780

300

400

0,96

0,76

0,36

0,23

12,43

9,85

4,38

3,11

2,40

1,90

0,91

0,58

ФЛ16.30

ФЛ16.24

ФЛ16.12

ФЛ16.8

1600

2980

2380

1180

780

300

500

1,09

0,86

0,41

0,26

15,82

12,55

6,02

3,84

2,71

2,15

1,03

0,65

ФЛ20.30

ФЛ20.24

ФЛ20.12

ФЛ20.8

2000

2980

2380

1180

780

500

700

2,04

1,62

0,78

0,50

15,60

12,47

6,19

4,04

5,10

4,05

1,95

1,25

ФЛ24.30

ФЛ24.24

ФЛ24.12

ФЛ24.8

2400

2980

2380

1180

780

500

900

2,39

1,90

0,91

0,58

27,44

21,80

10,69

7,10

5,98

4,75

2,30

1,45

ФЛ28.24

ФЛ28.12

ФЛ28.8

2800

2380

1180

780

500

1000

2,36

1,13

0,72

32,01

15,03

10,30

5,90

2,82

1,80

ФЛ32.12

ФЛ32.8

3200

1180

780

500

1200

1,29

0,82

23,24

15,76

3,23

2,05

Таблица6.8

Плиты с угловыми вырезами

Марка

плиты

Размеры, мм

Расход материалов

Масса

плиты, т

l

b

h

бетона, м3

стали, кг

Ф20.24-25в

Ф20.24-35в

Ф20.24-45в

2380

2000

500

1,80

32,70

39,28

47,15

4,50

Ф24.24-25в

Ф24.24-35в

Ф24.24-45в

2380

2400

500

2,11

48,00

60,58

78,80

5,28

Ф28.24-25в

Ф28.24-35в

Ф28.24-45в

2380

2800

500

2,53

72,06

97,70

125,31

6,32

Ф32.24-25в

Ф32.24-35в

2380

3200

500

2,91

125,29

141,85

7,27

Примечания:

  1. Длина плитной части 1800мм для всех типоразмеров.

  2. Расшифровка обозначений следующая: Ф28.24-35в – плита с угловыми вырезами длиной 2380мм, шириной 2800мм, рассчитанная на давление под подошвой 350кПа

Таблица6.9

Ребристые железобетонные блоки

Марка блока

Размеры, мм

Расход материалов

Масса блока, т

l

b

h

бетона, м3

стали, кг

Ф40-24

4000

2400

600

3,04

704

7,96

Ф40-16

4000

1600

600

2,34

429

5,85

Таблица6.10

Стеновые блоки для ленточных фундаментов

Марка блока

Размеры блока, мм

Объем бетона, м3

Масса блока, т

длина l

ширина b

высота h

ФБС 24.3.6

ФБС 24.4.6

ФБС 24.5.6

ФБС 24.6.6

2380

300

400

500

600

580

0,41

0,54

0,70

0,81

0,97

1,30

1,63

1,96

ФБС 12.4.6

ФБС 12.5.6

ФБС 12.6.6

1180

400

500

600

0,26

0,33

0,40

0,64

0,79

0,96

ФБС 12.4.3

ФБС 12.5.3

ФБС 12.6.3

400

500

600

280

0,13

0,16

0,19

0,31

0,38

0,46

ФБС 9.3.6

ФБС 9.4.6

ФБС 9.5.6

ФБС 9.6.6

880

300

400

500

600

580

0,15

0,20

0,24

0,29

0,35

0,47

0,59

0,70

ФБВ 9.4.6

ФБВ 9.5.6

ФБВ 9.6.6

400

500

600

0,18

0,20

0,24

0,39

0,49

0,58

ФБП 24.4.6

ФБП 24.5.6

ФБП 24.6.6

2380

400

500

600

0,44

0,53

0,58

1,05

1,26

1,40

Примечания:

  1. Масса блока приведена для тяжелого бетона.

  2. Марка блоков: ФБС – фундаментный блок сплошной; ФБВ – фундаментный блок сплошной с вырезом (240х300мм) для укладки перемычек, плит перекрытий и пропуска коммуникаций под потолком в подполье; ФБП – пустотелый.

Все элементы сборных фундаментов укладываются на цементном растворе с толщиной швов 20мм. Пространственная жесткость зданий осуществляется перевязкой стеновыми блоками продольных и поперечных стен (Рисунок 6 .3, а) и закладкой в горизонтальные швы сеток из арматуры диаметром 8…10мм (Рисунок 6 .3, б).

При возведении сборных фундаментов на сильносжимаемых, просадочных и других структурно-неустойчивых грунтах, а также при неравномерном напластовании слоев для увеличения жесткости здания предусматриваются армированные швы или пояса поверх фундаментных плит или последнего ряда стеновых блоков по всему периметру здания с соблюдением следующих требований:

  1. армированный шов из раствора марки не ниже М50 имеет толщину 3…5см;

  2. армированный пояс высотой 10…15см из бетона В7.5 и выше;

  3. швы армируются плоскими сетками, а пояса – каркасами из стержней диаметром не менее 10мм.

Рисунок6.3: Перевязка наружных и внутренних стен

а – блокам; б --арматурными сетками

1 – поверхность грунта; 2 – арматурная сетка; 3 – надземная стена; 4 – бетонные блоки; 5 – ввод трубопровода; 6 – фундаментные плиты; 7 – монолитный бетон

Стены подвала, а также фундаменты, передающие на основание небольшие нагрузки, выполняются из фундаментных стеновых блоков (Таблица 6 .10). При малосжимаемых грунтах, а также при малой изменчивости сжимаемости основания ширина блоков принимается равной (или меньше) толщине надземных стен, но не менее 300мм. Надземные стены не должны выступать над фундаментными более чем на 15см. Расстояние между вертикальными швами расположенных друг над другом блоков должно быть не менее 0,4 высоты блока в малосжимаемых грунтах (E>10МПа) и не менее высоты блока в сильносжимаемых, просадочных, насыпных и набухающих грунтах. В прерывистых фундаментах вертикальный шов между стеновыми блоками нижнего ряда должен располагаться в пределах фундаментных плит, при этом зазоры между плитами заполняются уплотненным грунтом. Допускается располагать этот шов в промежутках между плитами при условии, что величина консоли фундаментного стенового блока не превышает 0,2 его длины.

Рисунок 6.4: Примыкание кирпичной стены к стене из бетонных блоков (а) и устройство вводов (б)

1 – поверхность грунта; 2 – кирпичная стена; 3 – арматурные сетки; 4 – фундаментные плиты; 5 – бетонные блоки

Для устройства вводов коммуникаций в здание, а также уменьшения типоразмеров фундаментных стеновых блоков в стенах фундаментов оставляются проемы шириной не более 0,6м, которые при необходимости заполняются цокольным кирпичом или бетоном. При этом лежащий выше блок должен перекрывать проемы. Проемы в углах здания не допускаются.

Для гражданских и небольших промышленных зданий с квадратными колоннами разработаны одноблочные железобетонные фундаменты (Таблица 6 .11):

  1. 1Ф и 1ФС – для колонн 300х300мм;

  2. 2Ф и 2ФС – для колонн 400х400мм.

Таблица6.11

Сборные фундаменты стаканного типа

Типоразмер

Размеры фундаментов, мм

Масса,

т

b

hf

А

В

С

D

1Ф13

1300

1050

450

275

150

200

3,19

1Ф17

1Ф21

1700

2100

50

400

650

4,17

5,49

2Ф13

1300

550

225

150

200

3,05

2Ф17

2Ф21

1700

2100

50

400

650

4,04

5,35

1ФС13

2ФС13

1300

450

550

275

225

150

200

3,19

3,05

studfiles.net


Смотрите также