Марка бетона фбс


ГОСТ 13579-78

ГОСТ 13579-78

Группа Ж33

MKC 91.080.40ОКП 58 3500

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАНЦентральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) ГосгражданстрояВсесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССРВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

2.9

ГОСТ 10060.0-95

4.3

ГОСТ 10060.1-95

4.3

ГОСТ 10060.2-95

4.3

ГОСТ 10060.3-95

4.3

ГОСТ 10060.4-95

4.3

ГОСТ 10180-90

4.1

ГОСТ 12730.0-78

4.4, 4.5, 4.7

ГОСТ 12730.2-78

4.7

ГОСТ 12730.3-78

4.5

ГОСТ 12730.5-84

4.4

ГОСТ 13015-2003

2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ 18105-86

2.2, 2.7, 4.1

ГОСТ 21718-84

4.7

ГОСТ 22690-88

4.1

СНиП 2.03.01-84

2.3

СНиП 2.03.11-85

2.4

СН 165-76

2.3, 2.4

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:ФБС - сплошные;ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Черт.1. Блоки типа ФБС

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт.1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт.1 (продолжение)

Черт.2. Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБВ

Черт.2

Черт.3. Блоки типа ФБП

Блоки типа ФБП

Черт.3

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина

Ширина

Высота

ФБС

2380

300; 400; 500; 600

580

1180

400; 500; 600

280; 580

880

300; 400; 500; 600

580

ФБВ

400; 500; 600

ФБП

2380

1.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Х

Х.

Х.

Х

-

Х

Х

Тип блока (п.1.1)

Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)

ширина

высота (округленно)

Вид бетона: тяжелый - Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) - П; плотный силикатный - С

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл.2, из керамзитобетона - в табл.3, из плотного силикатного бетона - в табл.4.При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;В12,5 " " " плотного силикатного бетона.Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС12.4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС12.5.6-Т

0,331

0,79

ФБС12.6.6-Т

0,398

0,96

ФБС12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС12.5.3-Т

0,159

0,38

ФБС12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС9.5.6-Т

0,244

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБВ9.4.6-Т

П1

0,161

0,76

0,39

ФБВ9.5.6-Т

0,202

0,49

ФБВ9.6.6-Т

0,243

0,58

ФБП24.4.6-Т

В12,5

П2

0,439

1,46

1,05

ФБП24.5.6-Т

0,526

1,26

ФБП24.6.6-Т

0,583

1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС24.3.6-П

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС24.4.6-П

0,543

0,98

ФБС24.5.6-П

0,679

1,22

ФБС24.6.6-П

П3

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-П

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-П

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС12.6.6-П

0,398

0,72

ФБС12.4.3-П

П4

0,127

0,74

0,23

ФБС12.5.3-П

0,159

0,29

ФБС12.6.3-П

0,191

0,35

ФБС9.3.6-П

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС9.4.6-П

0,195

0,35

ФБС9.5.6-П

0,244

0,44

ФБС9.6.6-П

0,293

0,53

ФБВ9.4.6-П

0,161

0,29

ФБВ9.5.6-П

0,202

0,37

ФБВ9.6.6-П

0,243

0,44

ФБП24.4.6-П

В12,5

П2

0,439

1,46

0,79

ФБП24.5.6-П

0,526

0,95

ФБП24.6.6-П

0,583

1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС24.6.6-С

ПЗ

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС12.4.3-С

П4

0,127

0,74

0,25

ФБС12.5.3-С

0,159

0,32

ФБС12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС9.4.6-С

0,195

0,39

ФБС9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС9.6.6-С

0,293

0,59

ФБВ9.4.6-С

0,161

0,32

ФБВ9.5.6-С

0,202

0,40

ФБВ9.6.6-С

0,243

0,49

ФБП24.4.6-С

П2

0,439

1,46

0,88

ФБП24.5.6-С

0,526

1,05

ФБП24.6.6-С

0,583

1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п.2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 " " " класса В 10 и ниже;

80 " керамзитобетона " В 10 " "

100 " плотного силикатного бетона.При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 - для бетона класса В 12,5 и выше;

90 " " " В 10 и ниже.Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:

по длине

±13

по ширине и высоте

±8

по размерам вырезов

±5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 - лицевой, предназначенной под окраску;А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;А6 - лицевой неотделываемой;А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации. Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. (Исключен, Изм. N 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд.3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков). (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Поз.

Диаметр, мм

Длина, мм

Кол.

Масса, кг

П1

1

8AI

970

1

0,38

П2, П2а

2

10AI

1180

0,73

П3

3

12AI

1330

1,18

П4

4

8AI

940

0,37

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2005

docs.cntd.ru

Фундаментные блоки ФБС - размеры, вес, ГОСТ, плиты для фундамента 24 (12) на 6 на 6, монтаж своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Прочный, современный, далеко не самый легкий, зато надежный материал – ФБС блоки для фундамента, сегодня используются повсеместно в частном и коммерческом строительстве. Обычного потребителя они интересуют, в первую очередь в качестве материала используемого при возведении жилых домов.

Как расшифровывается данная аббревиатура? Очень просто: фундаментный блок стеновой, и на сегодня более прочной и экономичной альтернативы для закладки основания под строительство дома сложно отыскать, разве только монолитная заливка опалубки.

Блоки для фундамента ФБС

Что представляют собой ФБС

Блоки, изготовлены на базе высокопрочного и морозоустойчивого цемента марок не ниже М50, чаще всего М100 или М200 с добавлением устойчивой к деформации арматуры. Их производят методом литья в специальных формах, от которых зависят и стандартные размеры фундаментных блоков ФБС.

Потребность в таком конструкционном решении была обусловлена растущими темпами строительства и как следствие, требованиями к упрощению технологии кладки фундамента и экономии времени.

Фото сложенных в штабель блоков ФБС

Свойства фундаментных блоков

Выбирая изделия, необходимо знать, на что обратить внимание, понимать, в чем преимущества данного материала:

  • Повышенная прочность, долговечность и устойчивость к деформациям;
  • Стойкость по отношению к факторам биосреды, в том числе к возникновению плесени, грибка и иных микроорганизмов;
  • Морозостойкость, при условии применения теплоизоляции – отличная возможность получить теплый пол;
  • Хорошие экологические показатели;
  • Универсальность выбора: самыми ходовыми считаются блоки 6 на 6 на 6, наряду с ними выпускают модификации в форме параллелепипеда.

Изготовление блоков

Что касается технологий выпуска, различают несколько подходов к производству ФСБ, каждая из которых зависит от типа бетонного наполнителя.

Так, на рынке предлагают:

  1. Керамзитобетонные или силикатные блоки. Плотность начинается от 1800 килограмм на кубометр и определяет вес фундаментных блоков ФБС;
  2. Блоки из высокопрочного бетона марок М100 и М200, считаются более тяжелыми;
  3. Самая легкая по весу категория – блоки из бетона В 100.

Изготовление бетонных блоков

Методы изготовления изделий предусматривают отлив в готовых формах или технологию немедленной распалубки. Во втором случае готовым изделиям присуще трапециевидное сечение ввиду небольшой осадки в ходе снятия опалубки. Так что не забудьте уточнить этот момент у поставщика.

Промышленная форма для отливки

Также в состав блоков, кроме цемента, входят различные пластификаторы и присадки. Что касается арматуры, принято использовать для ее производства сталь марок А1 и А111. Все изделия проверяются на предмет строгого соответствия стандартам.

Так, к примеру, фундаментный блок ФБС 24 на 6 на 6 должен иметь маркировку соответствия ГОСТ 219240-88 или более новых версий ГОСТ 13015-2003, ГОСТ 19804-91.

О габаритах и маркировке ФБС

Итак, мы подошли к тому, что при выборе важно определить не только вес одного изделия, его плотность и морозостойкость, но и правильно подобрать размеры фундаментных блоков ФБС. Для этого нужно заранее просчитать площадь фундамента, с учетом толщины возводимых стен и перекрытий, а также понять, какой будет кладка.

Совет: традиционно выбирают прямоугольные или кубические блоки шириной «6», что означает 60 см. Такая толщина считается технически наиболее обоснованной.

Пример маркировки блоков ФБС

Когда решение принято и пришло время выбирать блоки, в первую очередь необходимо обратить внимание на маркировку производителя, где каждая из цифр трактуется по-своему. Это своего рода код с зашитой в нем информацией для покупателя. Так, ФБС 6-4-6 означает фундаментный блок ФБС 6 на 4 на 6, или высотой 0,6м, длиной также 0,6м и шириной 0,4м.

Вообще длина одного блока может достигать максимум 2,4м. Однако многим фирмам-производителям нетрудно выливать изделия на заказ для нестандартного и крупногабаритного строительства.

Обращайте внимание на буквы. Не всегда блоки для фундамента маркируются только ФБС, существуют и такие понятия, как, например, ФБВ блоки 12 на 6 на 6 означают наличие выреза, а при буквенной маркировке ФБП в изделии имеются пустоты в нижней его зоне. Их наличие будет влиять на вес, но при этом уменьшать допустимую нагрузку на фундамент.

Маркировка блоков

Существуют ли недостатки?

Ранее были рассмотрены  только положительные стороны данной технологии, но не бывает идеального изделия. И в первую очередь в данном варианте будет ощутима цена на фундамент: потратить придется хорошую сумму, дабы не экономить на глубине заложения и предельной норме нагрузки.

Впрочем, если сравнивать с той же цементной заливкой, еще непонятно, где расходы будут меньше.

Подход к выбору ФБС

Некоторые строители считают весьма существенным недостатком невозможность добиться герметичности при стыках между ФБС. В этом плане возвести наливной фундамент своими руками куда надежнее, особенно если нет знаний касательно применения гидроизоляционных уплотнителей.

Также для укладки блоков вам понадобится привлечь специальную технику – подъемный кран, вероятно, пару дополнительных рук. В остальном четкая инструкция, приведенная ниже, поможет вам быстро и слаженно смонтировать фундамент под будущую постройку (узнайте также какой марки нужен бетон для ленточного фундамента).

Применение фундаментных блоков

Как правильно выбрать

Принимая в учет те моменты, которые были оговорены в пункте о габаритах и маркировке, в первую очередь покупатель должен контролировать четкое сопровождение документацией той продукции, которую он покупает.

По-хорошему, при каждом заводе должна действовать аттестованная лаборатория, которая проверяет, как выполняется ГОСТ на фундаментные блоки ФБС и выступает гарантом соответствия.

Совет! Некоторые недобросовестные производители, обычно из ряда мелких фирм, могут экономить на фракциях щебня и песка, а также на количестве добавляемого цемента. Как следствие, блок может иметь марку ниже, чем указанная на сжатие – не М200, а М100 и того ниже. Так что советуем запрашивать у поставщика если не заключение лаборатории, то хотя бы паспорт на продукцию.

Блоки готовые к поставке

Что должно быть указано в паспорте на продукцию?

  • Реквизиты предприятия, изготовившего блоки;
  • Дата выдачи документа и порядковый регистрационный номер, наряду с № партии;
  • Марка блока, другие габариты, к примеру, вес фундаментного блока ФБС 24 на 4 на 6;
  • Дата выпуска партии;
  • Прочность бетона на сжатие, марка бетона по морозостойкости и влагостойкости;
  • ТУ или другие стандарты эксплуатации.

Приобретая фундаментный блок ФБС 4 на 4 на 6 или другой размерности, не поленитесь выбрать из середины партии пару изделий и замерить стороны. Они не должны иметь отклонений в любом направлении более 5 мм. Такая точность обоснована, чем меньше будут погрешности, тем меньше денег вы затратите на возведение стен и их отделку (узнайте также какой фундамент лучше всего делать при высоком уровне грунтовых вод).

Как применять блоки в общих чертах

Перед тем, как закладывать фундамент, ответственный за геодезические исследования проводит пробы грунта и сверяет соответствие с планами проекта. А затем дает разрешение на покупку блоков и рекомендации касательно их габаритов.

Так, в нашем регионе весьма востребован фундаментный блок ФБС 24 на 4 на 6, как самый длинный для закладки ленточных фундаментов.

Пример фундаментной кладки из ФБС

Вот общие рекомендации для разных типов грунтов:

  1. В песчаные почвы можно закладывать блоки на небольшую глубину, до 0,7м но при этом не меньше 0,4м. Перед этим рекомендуется утрамбовать площадку и сделать гидроизоляционную песчаную подушку;
  2. В щебневые грунты фундамент закладывается на большую глубину, от 0,5м;
  3. Наконец, для закладки в суглинистые, глинистые и другие вздувающиеся грунты следует подбирать особо прочные и крупногабаритные блоки ФБС 24 на 6 на 6 или подобные им. Возводя фундамент на глине, учитывайте деформацию почвы с наступлением морозов.

Блоки позволяют выполнить подвальное помещение и сделать его отапливаемым, что не всегда возможно с иными типами фундамента. Укладка блоков ленточным или стаканным способом подбирается в зависимости от нагрузки от стен и других конструкций, например, колонн и террас.

Позаботьтесь о рулонной гидроизоляции, укладывая ее сверху на готовый фундамент, а также о заделке стыков специальными гидрофобными составами.

Выводы

В этой статье мы рассмотрели одну из самых популярных технологий устройства фундаментов – сборная конструкция из блоков. Конкретно изучили составляющие ФБС, свойства и особенности маркировки, привели советы по выбору.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

ofundamentah.com

Что представляют собой блоки бетонные ФБС и какими свойствами они обладают?

Какие бетонные блоки сегодня существуют?

 

Раньше основным материалом для строительства домов был кирпич, но постепенно он начал отходить на второй план. - "Почему", спросите вы? На это есть свои причины и особенности. Одна из причин заключалась в том, что для того чтобы положить кирпич требовалось много трудо-затрат, что в свою очередь поднимает цену на строительство.

Другая причинa заключается в не очень хорошей экологии силикатных кирпичей, керамический же кирпич стоит не малых денег. Решением этих проблем оказалось использование строительных блоков и блоков для перегородок. Сейчас в производство запущено много разных форм стеновых блоков, они подходят для разного применения, имеют разный размер, разную прочность.

Рассмотрим виды стеновых блоков:

1) Бетонные блоки

Бетонные блоки очень популярны в строительстве, но для частных построек их не используют из-за того, что они обладают малой теплоизоляцией. В основном, они хорошо подходят для хозяйственных построек, так как имеют высокие прочностные характеристики и благосклонны к морозу. Если всё же ваш выбор пал на стеновые блоки для строительства жилого дома, то лучше рассмотреть другие варианты, о которых мы поговорим ниже.

2) Полистиролбетонные блоки

Полистиролбетонные блоки изготавливают из бетона при помощи специальной добавки, с помощью которой блок обретает высокую устойчивость к морозу, высокую прочность и обретает повышенные звукоизоляционные качества. Благодаря своим высоким показателям цена на бетонные блоки низкая, что позволяет сэкономить на строительстве. Обычно, полистиролбетонные блоки применяют в промышленном и частном строительстве.

3) Пенобетонные блоки

Пенобетонные блоки по своим характеристикам схожи с пеностиролбетонными блоками, но установка и укладка не требуют дополнительного применения специальной техники, даже если это будет трехэтажное здание. Большую популярность они получили при строительстве коттеджей. Пенобетонные блоки экологически чистый продукт. Существуют и недостатки, а именно: из-за пористой структуры осуществить крепеж дюбеля сложно, также из-за высокого водопоглащения увеличивается шанс развития грибка.

4) Газосиликатные блоки

За счет равномерного распределения пустоты прочность газосиликатного блока очень высока. По своей структуре газосиликатный бетонный блок напоминает ячеистый бетон. Низкая теплопроводность ограничивает в использовании дополнительного утепления. Малый вес изделия позволяет сократить сроки постройки дома, также позволяет уменьшить вес здания. Одним из недостатков таких блоков является его ячеистость, т.е умение поглощать воду. При замерзании воды в ячейке, блок может разрушиться.

5) Керамзитные блоки

Керамзитный блок имеет очень высокие прочностные характеристики в отличие от других блоков. Есть еще ряд преимуществ таких блоков такие как: морозостойкость – обеспечивает надежность конструкции, водопоглащение - устойчив к изменению температур, отсутствие усадки способствует избавиться от трещин на стенах, цена – по сравнению с другими бетонными блоками она гораздо ниже. Есть и недостатки таких блоков, а именно: вес и неровная поверхность изделия.В настоящее время для многих современных работ всё реже используются классические строительные материалы. Их постепенно заменяют более современные и высокотехнологичные материалы. Заменив обычный силикатный или керамический кирпич на блоки из бетона, Вы получаете массу преимуществ. Во-первых, блоки из бетона экологичны, во-вторых, более доступны по ценовому параметру.

Блоки из бетона в основном используются для закладки фундаментов, а также для строительства хозяйственных сооружений. На рынке строительных материалов у блоков из бетона нет достойных альтернатив, так как они обладают прочной армированной структурой и морозоустойчивостью.

Бетонные блоки обладают повышенными характеристиками прочности и надёжности. Их структура позволяет снизить нагрузку на фундамент строительной конструкции. Благодаря оптимальным геометрическим параметрам, блоки из бетона удобны при выполнении различных строительных работ. Структура блоков из бетона исключает попадание влаги и её конденсацию внутри помещения.

Блоки из бетона производятся на современном оборудовании с использованием передовых технологий, что позволяет обеспечить большой срок эксплуатации здания, возведенного на основе данного строительного материала. Блоки из бетона от компании Россер – надёжный и прочный строительный материал, он может эксплуатироваться до 35-50 лет без дополнительных финансовых вложений на ремонт.

Блоки из бетона имеют высокий уровень прочности и устойчивости к внешним факторам, что делает их универсальными для использования в строительстве зданий в самых разных климатических зонах России.Бетонные блоки пользуются высоким спросом на современном строительном рынке, что связано с оптимальным балансом высокого качества и доступной цены.

kazap.ru

Фундамент из блоков ФБС: как укладывать блоки зимой

Блоки ФБС

Фундаментный блок – это один из наиболее распространенных строительных материалов, применяемых для устройства фундаментов домов. Он широко используется в малоэтажном строительстве и при возведении зданий высотой не более пяти этажей. Фундаментные блоки выпускаются бетонными заводами в соответствии с ГОСТом 13579-78.

Все блоки подразделяются на три вида:

  1. ФБС – фундаментный блок, который имеет сплошное сечение;
  2. ФБВ – это блок с вырезом в сечении для устройства перемычек или различного рода каналов для монтажа внутренних инженерных сетей;
  3. ФБП – блок с пустотами устроенными так, что при его монтаже они направлены вниз.

Размеры фундаментного блока так же определены ГОСТом. Длина имеет три значения 2,4 м, 1,2 м и 0,88 м. Высота всех блоков одинакова и составляет 0,6 м. Ширина может быть 0,3 м, 0,4 м, 0,5м и 0,6 м. Подобные размеры позволяют полностью обеспечивать подбор необходимого количества для устройства ленточных фундаментов. При выборе блоков для строительства необходимо разбираться в марке или условном обозначении блока.

В качестве примера приведем марку одного из самых востребованных блоков:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

  • первые три буквы обозначают, что это блок фундаментный бетонный и имеет сплошное сечение;
  • число 24 указывает на то, что его длина имеет 2,4 метра;
  • число 4 говорит о том, что его ширина составляет 0,4 м;
  • число 6 говорит о том, что его высота равна 0,6 м;
  • буква Т указывает на то, что блок изготовлен из тяжелого бетона, стоящая в марке буква Л указывает на изготовление из легкого бетона, буква С на изготовление из плотного силикатного бетона;
  • последние буквы и цифры обозначают стандарт в соответствии, с которым изготавливается блок.
Важное значение имеет марка бетона, который используется для изготовления блоков. Она не должна превышать В15 и не должна быть менее В3,5, если бетон тяжелый или легкий или В12,5, если в качестве сырья используется плотный силикатный бетон.

Именно марка бетона определяет, какую нагрузку на сжатие выдержит конструкция фундамента и, соответственно, какое здание или сооружение можно возвести на таком фундаменте.

Вес блока колеблется от одной до двух тонн и зависит от марки бетона и размеров фундаментного блока.

В каждый блок замоноличиваются две изогнутые по специальной форме металлические монтажные петли, которые служат для  подъема краном блоков при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже.

Преимущества фундамента из блоков ФБС

Широкое применение фундаментных блоков объясняется ощутимыми положительными качествами данного материала:

  1. Размеры блоков дают возможность проектировщикам и строителям обеспечить прочным фундаментом здания с самыми причудливыми формами. Подбор блоков и их раскладка по осям здания осуществляется в рабочем проекте и позволяет учесть даже самые незначительные  изгибы стен. 
  2. Блоки ФБС обеспечивают высокую скорость возведения фундамента. Так звено достаточно опытных рабочих может при хорошей организации смонтировать до ста блоков в смену, другими словами, за одну смену можно возвести фундамент коттеджа.
  3. Монтаж блоков не требует наличия в звене рабочих большого количества высококлассных специалистов. Одной или двух смен работы по монтажу ФБС достаточно, чтобы в звене появилась слаженность и взаимопонимание, обеспечивающие очень высокий темп укладки блоков.
  4. Блоки устойчивы к воздействию агрессивных веществ. Это позволяет их применять в грунтах с высокой степенью кислотности, в местах, где допускается попадание в грунт различных химических веществ.
  5. Возможно ведение монтажных работ при очень широком диапазоне температуры и уровне влажности, т.е. работы, могут вестись и в жару, и в холод, и в зной, и под проливным дождем. Это качество материала также позволяет значительно сократить сроки строительства.
  6. Получаемый в результате монтажа блоков ФБС фундамент обладает очень высокими прочностными характеристиками и отвечает самым высоким требованиям.

Недостатки фундамента из блоков ФБС

Как и любой материал, блоки имеют ряд недостатков:

  1. Низкая теплостойкость требует дополнительных работ по утеплению фундамента, особенно если его стены одновременно являются стенами подвального помещения здания.
  2. Низкая гидрофобность, что делает необходимым устройство гидроизоляции выполненного фундамента, для обеспечения сухости стен здания и предотвращения появления сырости и плесени в помещениях.
  3. Относительно высокая стоимость блоков ФБС, которая обусловлена достаточно сложным технологическим процессом их изготовления, включающим в себя и применения специальных химических добавок и процессом пропарки в специальной камере.
  4. Применение при монтаже и погрузочно-разгрузочных работах в процессе поставки и складирования блоков на строительной площадке тяжелой строительной и автотракторной техники, что также в итоге приведет к удорожанию  фундамента здания.

Подготовительные работы

Работы по возведению фундамента здания начинаются с отрывки котлована. Так как стены из блоков не нуждаются в опалубке и смонтированные несколькими рядами   образовывают готовое подвальное помещение, то траншеи для устройства блочного фундамента используются крайне редко.

Перед началом земляных работ необходимо сделать точную разметку осей здания, так как ошибка, допущенная при устройстве фундамента, будет автоматически переноситься на стены и перекрытия всего дома.

Для этого необходимо:

  1. Вбить колышки на месте предполагаемых осей (возможно стен) дома и проверить диагонали. У прямоугольников диагонали должны быть равны и это позволит убедиться в том, что в строящемся здании углы будут прямые.
  2. Натянув шнур или тонкую проволоку вынести на несколько метров отметки осей и закрепить  их на каких-то предметах прочно стоящих на местности. Это могут быть деревья, заборы, пни или вкопанные специально «П» образно сбитые доски.
  3. После отрывки оси переносятся на дно котлована.

Для обеспечения ровной поверхности необходимой для укладки ФБС днище котлована выравнивают слоем песка толщиной от 15 до 20 сантиметров. Если основанием для здания служат слабые грунты, то можно выравнивающий слой сделать из щебня толщиной 10 – 15 сантиметров, а затем засыпать песком.

Все слои уплотняются трамбовкой. Правильность устройства выравнивающего слоя проверяется нивелиром или гидроуровнем.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

В ряде случаев возникает необходимость усиления несущей способности фундамента, для чего  перед укладкой первого ряда блоков устраивается монолитная железобетонная подушка. Её толщина может колебаться от 20 до 30 сантиметров. Она армируется арматурой класса AII (А300) или  AIII (А400) диаметром 10 мм.

Арматура укладывается сеткой с размерами ячейки от 100 на 100 мм до 200 на 200 мм. Бетон рекомендуется использовать марки не ниже В15.  Для этой цели можно использовать изготовленные на заводе  фундаментные подушки (или плиты) ФЛ.

Монтажные работы производятся так:

  1. Устанавливаются сигнальных блоков на углах фундамента.
  2. Они тщательно выверяются по осям здания и относительно них монтируются рядовые блоки.
  3. Вертикальные швы между блоками должны быть тщательно заделыватся цементно-песчанным раствором.
  4. Второй и последующие ряды монтируются на раствор толщиной 1,5 – 2 сантиметра.

Для обеспечения прочности фундаментных стен обязательно осуществляется перевязка швов ФБС. Это делается смещением верхнего ряда относительно нижнего на 30 – 60 сантиметров. 

Количество рядов необходимых для устройства фундамента определяется расчетом и глубиной промерзания грунта в зимнее время. Обычно фундаменты имеют от двух до четырех рядов блоков.

При необходимости можно усилить фундамент армированием горизонтальных швов. Для этого можно использовать ту же арматуру, что и для армирования фундаментной подушки, или кладочную сетку с диаметром металлических стержней 4 – 6 мм.

Желательно проверять горизонтальность и соблюдения осей во время укладки каждого нового ряда. При условии, что грунты под строящимся зданием обладают высокой прочностью, а здание  не велико, то допускается монтировать блоки и плиты с разрывами.

Такой фундамент называется прерывистым. Величина разрыва не должна превышать 70 сантиметров. Такой способ монтажа может помочь сэкономить до 20% стоимости работ. Человек, руководящий работой звена монтажников должен помнить о необходимости  оставить проемы для подводки инженерных сетей в здание.

Производить монтажные работы невозможно без применения подъемного крана. Не стоит забывать, что работа в котловане часто ограничивает  обзор машиниста крана. Поэтому необходимо уметь подавать  крановщику понятные команды,  которые приняты для руководства работой крана.

Однорядный фундамент

В ряде случаев, когда целью является постройка легкого бытового или хозяйственного домика и место, выбранное под строительство, отличается грунтом с высокими прочностными характеристиками, а уровень грунтовых вод достаточно низок, то допускается возведение фундамента из одного ряда блоков.

Большую опасность для любого фундамента, а тем более для однорядного могут представлять пучинистые грунты. Поэтому прежде чем принимать  решение надо собрать полную информацию о геологии участка отведенного под строительство.

Порядок работ таков:

  1. Для устройства однорядного фундамента отрывается траншея глубиной примерно один метр.
  2. На дне траншей создается слой из песчано-гравийной смеси толщиной примерно 30 – 40 сантиметров. Он уплотняется трамбовкой.
  3. Устраивается из монолитного железобетона подушка толщиной 10 – 15 сантиметров.
  4. Подушка является основанием, на которое монтируют фундаментный блок.
  5. Для обеспечения долговечности этого фундамента сверху рекомендуется сделать еще один монолитный железобетонный пояс.

Для устройства монолитных конструкций используется арматура класса AII (А300) или  AIII (А400) диаметром 8 мм, а бетон марки не ниже В15.

Гидроизоляция и тепловая защита фундамента

После монтажа блоков ФБС необходимо провести работы по гидроизоляции и утеплению фундамента.

Горизонтальная гидроизоляция устраивается перед монтажом перекрытия первого этажа и представляет собой уложенные на фундаментные стены два слоя рубероида или обработка мастикой. Такой вид гидроизоляции не позволяет влаге по капиллярам в теле стены подниматься в помещения, предназначенные для жизнедеятельности людей.

Вертикальная гидроизоляция наносится на наружную поверхность фундаментной стены и защищает подвальное помещение от проникновения влаги из почвы. Для этого вида гидроизоляции используются битумные мастики.

Утепление фундаментов может осуществляться двумя путями:

  1. Утеплитель, которым может быть пенопласт, приклеивается к наружной поверхности фундаментной стены прямо на гидроизоляционную мастику.
  2. Утеплитель укладывается непосредственно под бетонную отмостку  и препятствует проникновению холода от поверхности земли к фундаменту.

Не стоит забывать, что правильное применений блоков ФБС может обеспечить прочность фундамента на сто лет.

Звоните +7 (499) 380-69-97

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Железобетонные блоки для фундамента ФБС

Любое сооружение должно иметь надежную основу, на которой оно будет возводиться. От фундамента зависит долговечность и безопасность эксплуатации любого здания. Это относится и к промышленным сооружениям, и к жилым домам, и к небольшим постройкам на загородном участке.

Ранее мы уже рассматривали От чего зависит выбор фундамента на участке строительства. Если вы читали эту статью, то вам уже известно, что в первую очередь геометрические параметры, глубина заложения и прочность фундамента зависят от нескольких основных определяющих величин:

  • глубины промерзания грунта на участке;
  • пучинистости грунтов основания;
  • веса возводимой постройки.

Виды фундаментов

Если строение имеет небольшие размеры и вес, а грунты на участке не предрасположены к пучинистости (например, песок), то фундамент может быть мелкого заложения. Это могут быть простые в устройстве бутовые или бутобетонные фундаменты. Достаточно выкопать небольшую канаву по периметра строения, засыпать ее камнями и залить раствором, чтобы получить вполне надежное основание.

Также широко используются рамные фундаменты мелкого заложения, представляющие собой армированный монолитный каркас, удерживающий вес строения. Такие фундаменты можно использовать и при незначительной пучинистости грунтов, если сооружение возводится из бруса, бревен или при постройке каркасного типа.

Но все эти виды оснований можно устраивать лишь при незначительном весе возводимого сооружения и благоприятных грунтовых условиях. Если же возникает необходимость строительства здания из кирпича, то требования к фундаментам значительно возрастают. Вес строения в этом случае многократно увеличивается - кубометр кирпичной кладки весит около 2 тонн! А если сюда добавить массу железобетонных перекрытий и крыши, вес здания получается довольно внушительным.

В этом случае используют сборные железобетонные фундаменты из блоков.

Плюсы бетонных блоков

К плюсам блоков из бетона можно отнести следующие показатели:

  1. Очень высокая прочность, возможность использовать для возведения тяжелых зданий из кирпича.
  2. Универсальность и широкий размерный ряд.
  3. Устойчивость к внешним факторам, долговечность (не менее 50 лет).
  4. Стандартизация размеров, позволяющая использовать в самых разных проектах и легко подсчитывать необходимое количество изделий для составления строительной сметы.
  5. Простота укладки и высокая скорость монтажа.

Размеры блоков ФБС

В зависимости от исполнения фундаментные блоки могут иметь следующие обозначения:- ФБС - стеновые сплошные;- ФБВ - сплошные со специальным вырезом для пропуска коммуникаций;- ФБП - с открытыми вниз пустотами.

Наиболее универсальными и часто используемыми являются блоки ФБС, из которых возводят цокольные части зданий, подвалы, технические подполья зданий. Благодаря большому разнообразию форм и возможности выбора нужного размера блоки ФБС можно использовать при проектировании и строительстве сооружений самого разного назначения.

Геометрические размеры производящихся сегодня фундаментных блоков ФБС имеют высоту 300мм или 600мм и ширину от 300мм до 600 мм с шагом в 100мм (300, 400, 500, 600). Длина железобетонного фундаментного блока ФБС может составлять 600, 800, 900, 1200 и 2400мм.

Все геометрические параметры блоков легко определить по их маркировке. Например, маркировка 24-6-6 будет означать, что данный блок имеет длину 2400мм, а его ширина и высота - 600мм. Если в маркировке используется буква "т", это означает, что блоки изготовлены из тяжелого бетона.

Важно! Обратите внимание, что размеры округляются с учетом толщины раствора. Высота 600 мм означает толщину самого блока 580мм плюс 20мм на раствор.

Таблица размеров фундаментных блоков ФБС

Марка блока

Размеры блока, мм

Вес блока, кг

Длина

Ширина

Высота

 ФБС 9-3-3

900

300

300

180

 ФБС 9-3-6

900

300

600

320

 ФБС 9-4-6

900

400

600

480

 ФБС 9-5-6

900

500

600

540

 ФБС 9-6-6

900

600

600

640

 ФБС 12-3-6

1200

300

600

450

 ФБС 12-4-3

1200

400

300

280

 ФБС 12-4-6

1200

400

600

580

 ФБС 12-5-3

1200

500

300

350

 ФБС 12-5-6

1200

500

600

730

 ФБС 12-6-3

1200

600

300

420

 ФБС 12-6-6

1200

600

600

880

 ФБС 24-3-6

2400

300

600

900

 ФБС 24-4-6

2400

400

600

1200

 ФБС 24-5-6

2400

500

600

1500

 ФБС 24-6-6

2400

600

600

1800

 

Изготовление бетонных фундаментных блоков

Блоки ФБС изготавливают из силикатного бетона с плотностью не менее 1800кг/м.куб. в специальных металлических формах, совмещенных с вибропрессом.

Загрузка бетона в форму производится с помощью специального ковша, из которого смесь перемещается в форму. Для перемещения готового изделия непосредственно в тело блока устанавливаются закладные в виде петель.

Как происходит формирование блоков ФБС вы можете посмотреть в этом видео:

Укладка фундаментных блоков

Укладка блоков производится с перевязкой, как и кирпичная кладка. Такая разбежка швов позволяет значительно повысить конструктивную прочность готового фундамента.

Подъем блоков производится краном. Стропы цепляют к петлям и перемещают блок к месту монтажа, где устанавливают на слой раствора.

Горизонтальность и вертикальность установки фундаментных блоков контролируется с помощью гидравлического уровня:

Смотрите также:

Последние публикации:

Каждый, кто начинал строить баню своими руками, задается вопросом - как правильно сделать потолок? Ведь от его конструкции будет напрямую зависеть микроклимат в помещении парной, моечной или комнаты отдыха.Потолок должен хорошо держать тепло, быстро… Читать... Устройство основания для постройки является важной частью проведения строительных работ и от правильности выполнения всех операций в дальнейшем будет зависеть долговечность строения.Однако недостаточно лишь определить геометрические параметры основания - его… Читать... Чтобы избежать пожаров и обезопасить себя и своих близких, нужно правильно сделать проход трубы через потолок в бане и выполнить все необходимые мероприятия, чтобы предотвратить воспламенение перекрытия из-за соприкосновения с раскаленной трубой. Поэтому… Читать...
  • < Желтый силикатный кирпич
  • Силиконовый герметик для наружных швов >

russkaya-banja.ru

Размеры фундаментных блоков

Содержание [скрыть]

Для возведения фундамента используется как жидкая бетонная смесь, так и готовые блоки. Те, кто не хочет и не имеет возможности заниматься строительством основания с заливкой его бетоном, может использовать блоки для фундамента.

Бетонные детали значительно упрощают строительство, так как при их установке не нужна опалубка, в качестве и надежности бетона можно не сомневаться, ведь на предприятии- изготовителе они выполняются под строгим контролем качества.

Преимущества использования блоков

Если строительство основания производится не слишком опытным строителем, то бетонные блоки – это отличное решение проблемы. Вот основные преимущества этого вида строительного материала:

  • Нет необходимости использовать крупную строительную технику, за исключением подъемного крана. Это значительно снизит расходы на сооружение основания.
  • Как уже говорилось, нет необходимости в опалубке, что тоже поможет быстрее произвести работы.
  • Так как материал поставляется одинакового размера, то работать с ним легко и можно без труда справиться своими силами, но только при соблюдении технологии строительства.
  • Изготовление основания можно производить в любую погоду и в любое время года.
  • Не нужно ждать несколько недель для того, чтобы фундамент набрал крепость, можно сразу же начинать постройку стен сооружения.

Виды бетонных блоков

На данный момент существует 3 вида бетонных деталей для изготовления фундамента и подвального помещения, которые регламентируются ГОСТ 13579-78:

  1. ФБС
  2. ФБВ
  3. ФБП

Названный выше документ устанавливает общие требования для любого из видов:

  • Высота у любого из видов длиной 2,38 метра одинаковая и составляет 58 см, а параметр толщины может варьироваться от 30 до 60 см.
  • Три альтернативных показателя толщины – 40, 50 и 60 существует у деталей, длина которых равна 1,18 метра, а высота их составляет 28 или 58 см.
  • Толщина от 30 до 60 см есть у дополнительных, так называемых доборных блоков, длина которых всего 0,88 метра. Они нужны для того, чтобы в небольших местах не приходилось колоть надвое полноценные блоки, так как из-за этого нарушается их целостность и надежность. Высота их 58 см.

В зависимости от выбранного размера, фундаментный блок может весить от 380 кг до 1960 кг.

Блоки бетонные ФБС

Эти бетонные конструкции имеют сплошное строение, и только они имеют самую высокую прочность. Согласно ГОСТ только фундаментные блоки ФБС могут использоваться для установки основания под здание.

В них не предполагается армирование, а только специальные металлические петли для подъема. Если же блок слишком длинный, то иногда производитель принимает решение о продольном армировании металлическими прутами.

Бетонные блоки ФБВ

Это небольшие конструкции с длиной всего 88 см, в своей структуре они имеют продольный вырез для того, чтобы прокладывать коммуникации. Обычно изготовление таких частей производится только под заказ, поэтому встречаются они нечасто.

Используемая марка бетона для изготовления таких блоков – 100 кг/кв. см с показателем морозостойкости 50 циклов. Эти бетонные части предполагают внутреннее армирование высокой маркой стали.

Бетонные блоки ФБП

Это конструкции облегченного типа с квадратными пустотами внутри. Применяются для строительства подвалов и оснований своими руками и под здания промышленного назначения. Длина таких деталей всегда едина и составляет 238 см. Они предусматривают внутреннее армирование и изготовлены из бетона В 12,5 с морозостойкостью 50, которая подразумевает возможность промерзания и оттаивания.

Материал для изготовления и маркировка

Так как в основном бетонные детали используются для изготовления ленточного фундамента, нет необходимости при их производстве использовать бетон высоких марок, так как такое основание работает по принципу сжатия. Обычно для фундаментных блоков применяется бетон тяжелого типа класса В 7,5. Это для блоков с маркировкой ФБС и ФБВ. Для ФБП, а для ослабленных используют более прочный раствор В12,5.

Перед тем, как покупать бетонные конструкции, следует ознакомиться с той информацией, которая содержится в маркировке. Обычно маркировка выглядит вот так ФБП.ХХ.Х.Х – Х.

Важно! Некоторые заводы применяют вместо точки тире, но это никак не меняет показатели.

Первые две цифры после названия вида – это его длина, которая выражается в дециметрах. Число округляют, для получения точного значения всегда из написанной цифры вычитают 20 мм. Для получения точной высоты также из представленного числа вычитают 2 см.

Точная ширина изделия представлена на второй позиции, а округленная высота на третьей. Вне зависимости от величины, все числа выражены в дециметрах. Последняя одиночная позиция показывает, какой тип бетона был использован при изготовлении детали. К примеру, маркировка ФБС. 9.4.6 – Т – блок, изготовленный из тяжелого бетона с размерами 880*400*580. Маркировка нужна для более быстрого понимания, какая именно деталь нужна и для универсальности объяснений между заказчиком и продавцом. Обязательно перед заказом нужно несколько раз проверить, точная ли ширина и высота указаны и не поменяны ли они местами. Для лучшего запоминания этих показателей, стоит учесть для себя, что высота может округленно составлять 600 или 300, а вот ширина может быть разнообразной.

Важно! Перед покупкой нужно удостовериться, что блоки имеют сертификат соответствия, ознакомиться с ним и взять копию для себя.

Строительство фундамента из бетонных блоков

Как уже говорилось ранее, изготовить фундамент из готовых деталей можно самостоятельно, без привлечения профессиональных рабочих. Но делать все нужно только в соответствии с инструкцией и технологией возведения.

Расчет количества

Понять, сколько понадобиться деталей не сложно. Для этого необходимо точно знать объем самого основания и делить этот показатель на объем того вида деталей, который нужен для постройки. Результатом расчетов станет нужное число блоков.

Важно! Заводские блоки могут выдержать на себе конструкцию пятиэтажного дома.

Обязательно нужно узнать тот тип грунта, который залегает на выбранной под строительство территории. Так как блоки, соединенные в фундамент, будут иметь места соединения, то это может значительно уменьшить прочность самого основания. Для предотвращения отрицательных моментов, связанных с пучением грунта, необходимо предварительно в подготовленную траншею залить монолитный слой бетона, который будет принимать на себя основную нагрузку.

Для зданий с подвалом и высоким фундаментом, опытные строители предлагают установку армированного пояса через каждые 2 ряда блоков.

Лучшее место для строительства на фундаментных блоках – это территория с почвой на основе крупного песка или там, где грунтовые воды заложены очень глубоко. В остальных случаях рекомендуется обязательно устанавливать армирование и укладывать блоки на бетонный раствор.

Подготовка к строительству

Перед тем, как укладывать непосредственно сами блоки, нужно позаботиться о готовом основании. Для этого будет вполне достаточным уложить слой песка. Как правило, он должен составлять не менее 15 см. Если же строительство ведется на песчаном грунте сухого типа, то такая подсыпка и вовсе не обязательна. Легче всего производить фундамент из блоков 20*20*40 своими руками, если ранее был небольшой опыт ведения таких работ.

Важно! Для фундамента, который возводят на проблемном грунте, нужно устанавливать специальные железобетонные подушки.

Изготовление фундамента

Согласно ГОСТ нельзя производить монтаж основания из бетонных готовых деталей в случаях, когда дно покрыто снегом или затоплено водой.

В первую очередь нужно расставить, так называемые, монтажные маяки. Это блоки в углах дома и местах примыкания несущих стен. После того, как с помощью нивелира, установлено, что верхние части установленных блоков находятся на одном уровне, необходимо между ними натянуть шнур и выставить промежуточные конструкции. В соответствии с проектом сооружения фундамента в необходимых местах оставляются отверстия для проведения коммуникаций инженерного типа.

Важно! Перед установкой бетонные детали нужно обязательно очистить от грязи, если такая присутствует, и смочить водой.

Монтаж производится на бетонный раствор, но не нужно делать слишком толстый его слой, во избежание дальнейшего растрескивания. Швы между деталями перевязываются с помощью смещения следующего ряда.

Заключение

Фундамент из бетонных блоков обладает огромным запасом прочности и надежности, поэтому в случаях, когда невозможно выполнить другое основание, прекрасно подойдет для строительства основания здания. Такое строительство будет короче по срокам и немного дешевле по стоимости. 

bouw.ru

Фундаментные блоки. | Транспортная компания «ТерраПро».

Наши цены на железобетонные изделия и железобетонные конструкции ниже на 10-15 процентов.Потому что мы работаем только с лучшими производителями изделий из железобетона.

Краткая характеристика фундаментных блоков.

ФБС это как раз и есть аббревиатура фундаментных блоков.Что же это такое? Фундаментные блоки (ФБС) по форме напоминают прямоугольный параллелепипед, производятся из тяжелых сортов бетона, армируются согласно ГОСТа, монтажной арматурой. С торца фундаментных блоков делают пазы, заливаемые при монтаже специальным раствором. Это придаёт бетонным фундаментным блокам повышенную прочность и плотность, что в свою очередь даёт им возможность выдерживать повышенные нагрузки в разных погодных условиях. Со времени такие фундаментные блоки не деформируются, и обладают стойкостью к проникновению воды и пониженным температурам, поэтому хорошо подходят для использования в условиях большой влажности и нахождения в неблагоприятных химических условиях.Фундаментные блоки очень часто используют для возведения строений всех видов, при строительстве которых необходимо применять следующие элементы: стены подвалов погреба ленточные фундаменты технические подполья и неотапливаемые помещения фундаменты многоэтажных зданий.

Фундаментные блоки.

Фундаментные блоки, ещё их называют фундаментные строительные блоки соответственно, это ничто иное, как железобетонные изделия (жби) выполненные из тяжёлого бетона, предназначение которого выдерживать нагрузки от расположенных выше конструкций на основание.Фундаментные блоки делятся на ленточные фундаментные блоки это несущие стены, ряды колонн, самонесущие стены. Столбчатые фундаментные блоки это блоки под стены. Отдельные фундаментные блоки, которые идут под колонные стены. Сплошные фундаментные блоки, которые применяются под частью сооружения или под всей его площадью. Массивные фундаментные блоки их используют под всей поверхностью сооружения. Как правило, фундаментные блоки изготавливают в форме параллелепипеда, различных размеров и веса. Существуют несколько основных типов фундаментных блоков. Эксплуатация таких фундаментных блоков каждого типа обусловлены соответствующими гидрогеологическими и геологическими условиями, основным назначением здания и величиной нагрузки на фундаментные блоки. Производство фундаментных блоков на заводах осуществляется в строжайшем соблюдении и соответствии с техническими требованиями ГОСТа, блоки производятся, как не однократно уже это говорилось из тяжелого бетона и усиливают монтажной арматурой.

Марка бетона. Часть первая

Марка бетона — это основной показатель качества бетонной смеси, на него обычно обращается внимание при закупке бетона. Есть ещё такие показатели, как морозостойкость, подвижность, воднонепроницаемость и другие которые в меньшей мере влияют на выбор бетонной смеси, но не менее значимые. Изначально конечно же это выбор марки бетона. Если говорить о прочности бетона то это довольно таки непостоянный параметр, и в процесса твердения бетонной смеси прочность нарастает. Простой пример: залили бетон, через двое суток будет одна прочность бетонной смеси, через семь дней уже другая (до 69% от расчётной, при благоприятных погодных условиях). По прошествию стандартного срока в 27-29 дней затвердения бетонной смеси набирается прочность которая должна быть исходя из предварительных расчётов. Когда пройдёт полгода прочность бетонной смеси становится соответственно ещё лучше. На набор прочности бетона уходят долгие годы, и со временем бетонная смесь только улучшает свои характиристики по прочности.

Фундаментные блоки.

Основные марки бетона используемые при строительстве следующие: бетон марки М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500. Это не полный диапозон производимых марок бетона. Полный диапазон марок бетона начинается с марки бетона М50 и заканчивается на М1000. Основной же диапазон марок бетона, как было сказано выше, те которые используются при строительстве это от М100 до М500. Прямая зависимость марки бетона и количества цемента в составе бетонной смеси являются определяющим фактором при создании марки бетона. Скажу проще марка бетона это среднее значение предела прочности на сжатие и содержания цемента в бетонной смеси. Измеряется в кгс/кв.см

Марка бетона. Часть вторая: твердение бетона

В первые семь дней бетон, как правило, набирает до 70 процентов заложенной при расчётах прочности.Народный метод исследования прочности бетона это проверка методом ударного импульса. В народе это метод проверки прочности бетона получил название простучать бетон.Прочность бетона увеличивается в результате взаимодействия цемента с водой. С научной точки зрения этот процесс имеет название — гидратация цемента. Гидратация прекращается, когда в набирающем прочность бетоне вода высыхает или вымерзает. Для свежего бетона высыхание и замерзание значительно ухудшает его характеристики прочности. Свежим бетон считается, как правило, две недели. Поэтому этот период твердения бетона является наиболее важным и значимым и поэтому стоит уделять этому периоду твердения бетона дополнительное внимание. Честно говоря, надо чтобы хоть недельку бетон постоял в нормальной влажности и при нормальной температуре это будет уже очень хорошо, так как бетон получит до 70 процентов прочности.С потерями влаги при твердении бетона необходимо бороться. Так как потеряется не только влага, но и соответственно прочность. А для того чтобы бетон служил потом долго нужно соблюдать правила описанные выше.рекомендации для свежего бетона:— свежеуложенный бетон, в жаркую погоду надо накрывать мокрой мешковиной.— до пяти дней бетонные конструкции желательно смачивать водой. Будет только лучше.

Дополнительная информация компании «ТерраПро» по телефону 8 (916) 344-9-007

terrapro.ru


Смотрите также