Марка бетона по удобоукладываемости


Удобоукладываемость бетонной смеси по ГОСТу: марка, фото

Общеизвестно, что бетон делится на различные марки по прочности на сжатие и морозостойкости. Удобоукладываемость бетонной смеси – это параметр, на который довольно редко обращают внимание; между тем он сильно влияет на процесс монолитного бетонирования. Давайте познакомимся с соответствующей терминологией и методами классификации.

Удобоукладываемость смеси важна, среди прочего, при заливке монолита с плотным армированием.

Что это такое

Удобоукладываемость бетона – это свойство, влияющее на его способность заполнять опалубку произвольной формы под действием собственного веса. Применительно к текучим смесям оно называется подвижностью; для смесей, неспособных растекаться под собственной тяжестью, используется другой термин – жесткость.

Любопытно: растеканию бетона, самопроизвольному заполнению формы препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы; при этом, чем больше частицы, тем больше сопротивление. Способствуют же ему большое количество воды, цемента и специальных добавок – пластификаторов.

От подвижности раствора зависит наличие или отсутствие пор в толще монолита. Недостаток подвижности отчасти нивелируется штыкованием и/или виброукладкой; однако они позволяют избавиться от каверн далеко не всегда. Между тем 2 процента объема, занятого порами, снизят прочность конструкции на 10%; увеличение процента полостей до 5% приведет к 30-процентному уменьшению прочности.

Казалось бы, очевидным решением будет производить только и исключительно смеси высокой подвижности: ведь они прекрасно льются, не требуют утомительного штыкования или энергоемкой виброукладки. Не тут-то было: иногда избыточная подвижность вредна.

Приведем пару простейших примеров:

  1. Слишком подвижная смесь будет выливаться через щели дощатой опалубки.
  2. При укладке на подсыпку из щебня подвижный бетон не останется на ее поверхности, а уйдет внутрь.

Излишне подвижная смесь уйдет в щебенку.

Нормативные документы

Интересующий нас параметр затрагивается в двух нормативных документах:

  1. ГОСТ 7473-94 содержит общие требования к бетонным смесям и описывает их классификацию.
  2. ГОСТ 10181.1-81 регламентирует методику испытаний смесей на удобоукладываемость и применяющиеся для этих испытаний инструменты.

Давайте познакомимся с основными моментами обоих документов.

ГОСТ 10181.1-81

Начнем с методов испытаний. Их описание поможет понять способы классификации бетонов по удобоукладываемости.

По ГОСТу предполагается, что смесь испытывается одним из двух способов в зависимости от предполагаемой подвижности или жесткости.

Тип смесей Метод испытания
Подвижные Измерение осадки конуса
Жесткие Измерение времени продавливания смеси через отверстия прибора на вибростоле.

Теперь – чуть больше конкретики.

Приборы

Прибор для испытаний на осадку конуса – усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью “Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности”).

Внешний вид прибора.

Для испытаний смеси на жесткость требуется уже два устройства, каждое из которых заметно сложнее. Вибростол – площадка, которая колеблется со скоростью 3000 колебаний в минуту и с амплитудой 0,5 миллиметра. Сам же измерительный прибор – цилиндр со штативом и опускающимся на штанге массивным металлическим диском с шестью отверстиями.

Устройство для испытаний на жесткость.

Методика испытаний

Содержащаяся в ГОСТ инструкция по порядку испытаний предписывает вначале испытать смесь с неизвестными характеристиками на осадку конуса.

Методика предельно проста:

  1. Прибор устанавливается на плоский стальной лист.
  2. Через воронку он наполняется предназначенной для испытаний бетонной смесью. Смесь укладывается тремя слоями равной толщины с обязательным штыкованием каждого слоя. Метод штыкования и используемый при этом инструмент жестко регламентированы: штыковать бетон следует 25 раз на слой прутком диаметром 16 и длиной 600 миллиметров со скругленными краями.

Полезно: честно говоря, ни материал поверхности, ни длина прутка почти не оказывают влияния на результат. При тестировании смеси своими руками можно обойтись, например, куском оргалита или фанеры и любым гладким отрезком арматуры.

Лист ДСП тоже подойдет в качестве основания.

  1. Воронка снимается.
  2. Излишки бетона по уровню верхнего среза прибора убираются кельмой.
  3. Прибор аккуратно, плавным движением без сотрясения снимается и ставится рядом. Стандарт оговаривает даже время, которое должен занимать процесс снятия прибора: от 3 до 7 секунд.
  4. Линейкой с делением не более 0,5 сантиметра измеряется разница между верхом осевшего конуса бетонной смеси и верхним срезом прибора. Полученная разница и будет характеризовать подвижность смеси.

Для большей достоверности испытание повторяется дважды. Результат – среднее арифметическое между двумя измерениями. При этом разброс между полученными результатами измерений должен находиться в определенных границах, зависящих от их абсолютного значения:

Осадка конуса Максимальный разброс измерений
До 4 см До 1 см
5-9 см До 2 см
Свыше 10 см До 3 см

Нюанс: для бетонов с крупнофракционными (свыше 40 мм) заполнителями используется увеличенный конус. Полученный при измерении с его помощью результат умножается на коэффициент 0,67.

Если осадка конуса равна нулю, образец испытывается прибором второго типа.

  1. Прибор жестко крепится к виброплощадке. Согласно ГОСТ, для этой цели он должен снабжаться фланцем.
  2. Описанным выше способом в полый цилиндр прибора помещается конус бетона.
  3. Штатив поворачивается таким образом, чтобы диск занял позицию строго над конусом, и фиксируется зажимным винтом.
  4. Диск опускается на поверхность образца, после чего одновременно включается вибрация и запускается секундомер. Отсчет прекращается, как только цементное тесто продавится через любые два из шести отверстий диска. Полученный результат в секундах характеризует жесткость смеси.

Схема испытаний: 1 – образец после снятия конуса; 2 – осевший образец; 3 – величина осадки; 4 – диск, продавливающий образец на вибростоле.

ГОСТ 7473-94

Ключевая информация, содержащаяся в этом документе – таблица, согласно которой определяется марка бетона по удобоукладываемости.

Марка Осадка конуса, сантиметры Испытания на жесткость, секунды
Сверхжесткий бетон СЖ3 100 и более
СЖ2 51 – 100
СЖ1 41 – 50
Жесткий бетон Ж4 31 – 40
Ж3 21 – 30
Ж2 11 – 20
Ж1 5 – 10
Подвижный бетон П1 1 – 4
П2 5 – 9
П3 10 – 15
П4 16 – 20
П5 21 – 25

Помимо того, в стандарте излагаются требования к воде, использующейся для затворения (она должна соответствовать ГОСТ 23732), к составу смеси и максимальной погрешности процентного соотношения ее компонентов (для цемента и пластификаторов – 1%, для заполнителей – 2%).

Применение

Как марка бетонной смеси по удобоукладываемости влияет на типичные области ее применения?

Область применения Рекомендуемые марки
Бетонные подушки под фундаменты, стяжки пола П1, Ж1
Дорожные и аэродромные покрытия,  плитные фундаменты с редким армированием или без арматуры П1
Плитные фундаменты с умеренной плотностью армирования, балки П1, П2
Массивные колонны П2
Горизонтальные конструкции с плотным армированием П2, П3
Вертикальные конструкции с плотным армированием П3, П4
Плиты перекрытий, трубопроводы П5

Полезные мелочи

  • Простейший способ увеличить подвижность бетона – добавить в него воды. Однако при этом пострадает его прочность; такое решение годится только для ненагруженных монолитов.

В общем случае лучше воспользоваться пластифицирующими добавками.

  • Помимо специальных добавок – пластификаторов, цена которых порой оказывается довольно нескромной, для увеличения подвижности раствора в него часто добавляют немного (около столовой ложки на ведро) жидкого мыла или моющего средства для посуды.
  • Обработка несущих конструкций с плотным армированием (в частности, их резка или сверление) крайне нежелательны. Помимо прочего, при этом нарушается армирование, которое положено анкерить по краям проема. Если нарушения арматуры в силу каких-то причин нельзя избежать, компромиссом могут стать применение рифленой арматуры, алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами.

Рифление арматурного каркаса позволяет обойтись без дополнительной анкеровки; алмазные резка и бурение не нарушают сцепления между армокаркасом и бетоном ввиду отсутствия ударной вибрации.

Кроме того: края отверстий и проемов при использовании алмазного инструмента будут куда аккуратнее, чем в случае применения перфоратора и отбойного молотка.

Фото позволяет оценить качество краев реза.

Заключение

Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью “Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии”).

Успехов!

загрузка...

masterabetona.ru

Классификация и марки бетонных смесей по удобоукладываемости

Марка

Характеристика

Показатель удобоукладываемости

Жесткость, с

Осадка конуса, см

Расплыв конуса, см

СЖ3

Сверхжесткие

более 100

-

-

СЖ2

51…100

-

-

СЖ1

41…50

-

-

Ж4

Жесткие

31…40

-

-

Ж3

21…30

-

-

Ж2

11…20

-

-

Ж1

5…10

-

-

П1

Пластичные

4 и менее

1…4

-

П2

-

5…9

-

П3

Литые

-

10…15

-

П4

-

16…20

26…30

П5

-

21 и более

31 и более

На подвижность бетонной смеси влияют:

1. Вид цемента. Чем меньше водопотребность цемента, тем выше подвижность бетонной смеси. Пуццолановый портландцемент, имеющий повышенную водопотребность, придает бетонной смеси меньшую подвижность, чем портландцемент или шлакопортландцемент.

2. Вид заполнителя. Заполнители с окатанными, гладкими зернами (речные, морские пески, гравий) придают бóльшую подвижность бетонной смеси, чем заполнители с угловатыми, шероховатыми зернами (искусственные пески, щебень).

3. Наибольший размер зерен заполнителя Dнаиб. Чем больше Dнаиб, тем выше подвижность.

4. Вид добавок. Подвижность бетонной смеси повышают (на 5…30 %) введением пластифицирующих добавок (см. п. 2.11.3)

5. Водоцементное отношение В/Ц. С увеличением В/Ц (при Ц=const и r=const) ОК растет в связи с разжижением цементного теста, играющего роль смазки в бетонной смеси (рис. 2.4-а).

6. Расход цемента Ц. С увеличением Ц (при постоянных В/Ц и r) ОК также возрастает, т.к. растет количество теста (смазки) при неизменной его густоте (рис. 2.4-б). При проектировании состава бетона зависимость ОК=f(Ц) используется для определения расхода цемента, обеспечивающего заданную ОК.

7. Доля песка r. Влияние параметра r (при постоянных В/Ц и Ц) характеризуется наличием максимума ОК, которому соответствует значение r, называемое оптимальным (рис.2.4-в). При оптимальной доле песка rопт требуется минимальное количество цемента, чтобы обеспечить заданную подвижность. Снижение ОК с ростом r (при r>rопт), объясняется тем, что при замене крупного заполнителя песком возрастает площадь суммарной поверхности зерен и, соответственно, толщина прослоек цементного теста между зернами уменьшается. При этом вязкость теста и его количество в бетонной смеси остаются неизменными, т. к. В/Ц и Ц постоянны.

При малом содержании песка в бетонной смеси (при r<rопт) она оказывается неудобообрабатываемой, обладающей недостаточной связностью. После снятия формы-конуса она не оседает, а рассыпается на зерна крупного заполнителя.

Значение оптимальной доли песка rопт уменьшается с увеличением расхода цемента (рис. 2.5).

studfiles.net

нормативные документы, марки, методы испытаний

Общеизвестно, что бетон делится на различные марки по прочности на сжатие и морозостойкости. Удобоукладываемость бетонной смеси — это параметр, на который довольно редко обращают внимание; между тем он сильно влияет на процесс монолитного бетонирования. Давайте познакомимся с соответствующей терминологией и методами классификации.

Удобоукладываемость смеси важна, среди прочего, при заливке монолита с плотным армированием.

Что это такое

Удобоукладываемость бетона — это свойство, влияющее на его способность заполнять опалубку произвольной формы под действием собственного веса. Применительно к текучим смесям оно называется подвижностью; для смесей, неспособных растекаться под собственной тяжестью, используется другой термин — жесткость.

Любопытно: растеканию бетона, самопроизвольному заполнению формы препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы; при этом, чем больше частицы, тем больше сопротивление. Способствуют же ему большое количество воды, цемента и специальных добавок — пластификаторов.

От подвижности раствора зависит наличие или отсутствие пор в толще монолита. Недостаток подвижности отчасти нивелируется штыкованием и/или виброукладкой; однако они позволяют избавиться от каверн далеко не всегда. Между тем 2 процента объема, занятого порами, снизят прочность конструкции на 10%; увеличение процента полостей до 5% приведет к 30-процентному уменьшению прочности.

Казалось бы, очевидным решением будет производить только и исключительно смеси высокой подвижности: ведь они прекрасно льются, не требуют утомительного штыкования или энергоемкой виброукладки. Не тут-то было: иногда избыточная подвижность вредна.

Приведем пару простейших примеров:

  • Слишком подвижная смесь будет выливаться через щели дощатой опалубки.
  • При укладке на подсыпку из щебня подвижный бетон не останется на ее поверхности, а уйдет внутрь.
  • Излишне подвижная смесь уйдет в щебенку.

    Нормативные документы

    Интересующий нас параметр затрагивается в двух нормативных документах:

  • ГОСТ 7473-94 содержит общие требования к бетонным смесям и описывает их классификацию.
  • ГОСТ 10181.1-81 регламентирует методику испытаний смесей на удобоукладываемость и применяющиеся для этих испытаний инструменты.
  • Давайте познакомимся с основными моментами обоих документов.

    ГОСТ 10181.1-81

    Начнем с методов испытаний. Их описание поможет понять способы классификации бетонов по удобоукладываемости.

    По ГОСТу предполагается, что смесь испытывается одним из двух способов в зависимости от предполагаемой подвижности или жесткости.

    Тип смесей Метод испытания
    Подвижные Измерение осадки конуса
    Жесткие Измерение времени продавливания смеси через отверстия прибора на вибростоле.

    Теперь — чуть больше конкретики.

    Приборы

    Прибор для испытаний на осадку конуса — усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью «Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности»).

    Внешний вид прибора.

    Для испытаний смеси на жесткость требуется уже два устройства, каждое из которых заметно сложнее. Вибростол — площадка, которая колеблется со скоростью 3000 колебаний в минуту и с амплитудой 0,5 миллиметра. Сам же измерительный прибор — цилиндр со штативом и опускающимся на штанге массивным металлическим диском с шестью отверстиями.

    Устройство для испытаний на жесткость.

    Методика испытаний

    Содержащаяся в ГОСТ инструкция по порядку испытаний предписывает вначале испытать смесь с неизвестными характеристиками на осадку конуса.

    Методика предельно проста:

  • Прибор устанавливается на плоский стальной лист.
  • Через воронку он наполняется предназначенной для испытаний бетонной смесью. Смесь укладывается тремя слоями равной толщины с обязательным штыкованием каждого слоя. Метод штыкования и используемый при этом инструмент жестко регламентированы: штыковать бетон следует 25 раз на слой прутком диаметром 16 и длиной 600 миллиметров со скругленными краями.
  • Полезно: честно говоря, ни материал поверхности, ни длина прутка почти не оказывают влияния на результат. При тестировании смеси своими руками можно обойтись, например, куском оргалита или фанеры и любым гладким отрезком арматуры.

    Лист ДСП тоже подойдет в качестве основания.

  • Воронка снимается.
  • Излишки бетона по уровню верхнего среза прибора убираются кельмой.
  • Прибор аккуратно, плавным движением без сотрясения снимается и ставится рядом. Стандарт оговаривает даже время, которое должен занимать процесс снятия прибора: от 3 до 7 секунд.
  • Линейкой с делением не более 0,5 сантиметра измеряется разница между верхом осевшего конуса бетонной смеси и верхним срезом прибора. Полученная разница и будет характеризовать подвижность смеси.
  • Для большей достоверности испытание повторяется дважды. Результат — среднее арифметическое между двумя измерениями. При этом разброс между полученными результатами измерений должен находиться в определенных границах, зависящих от их абсолютного значения:

    Осадка конуса Максимальный разброс измерений
    До 4 см До 1 см
    5-9 см До 2 см
    Свыше 10 см До 3 см

    Нюанс: для бетонов с крупнофракционными (свыше 40 мм) заполнителями используется увеличенный конус. Полученный при измерении с его помощью результат умножается на коэффициент 0,67.

    Если осадка конуса равна нулю, образец испытывается прибором второго типа.

  • Прибор жестко крепится к виброплощадке. Согласно ГОСТ, для этой цели он должен снабжаться фланцем.
  • Описанным выше способом в полый цилиндр прибора помещается конус бетона.
  • Штатив поворачивается таким образом, чтобы диск занял позицию строго над конусом, и фиксируется зажимным винтом.
  • Диск опускается на поверхность образца, после чего одновременно включается вибрация и запускается секундомер. Отсчет прекращается, как только цементное тесто продавится через любые два из шести отверстий диска. Полученный результат в секундах характеризует жесткость смеси.
  • Схема испытаний: 1 — образец после снятия конуса; 2 — осевший образец; 3 — величина осадки; 4 — диск, продавливающий образец на вибростоле.

    ГОСТ 7473-94

    Ключевая информация, содержащаяся в этом документе — таблица, согласно которой определяется марка бетона по удобоукладываемости.

    Марка Осадка конуса, сантиметры Испытания на жесткость, секунды
    Сверхжесткий бетон СЖ3 100 и более
    СЖ2 51 — 100
    СЖ1 41 — 50
    Жесткий бетон Ж4 31 — 40
    Ж3 21 — 30
    Ж2 11 — 20
    Ж1 5 — 10
    Подвижный бетон П1 1 — 4
    П2 5 — 9
    П3 10 — 15
    П4 16 — 20
    П5 21 — 25

    Помимо того, в стандарте излагаются требования к воде, использующейся для затворения (она должна соответствовать ГОСТ 23732), к составу смеси и максимальной погрешности процентного соотношения ее компонентов (для цемента и пластификаторов — 1%, для заполнителей — 2%).

    Применение

    Как марка бетонной смеси по удобоукладываемости влияет на типичные области ее применения?

    Область применения Рекомендуемые марки
    Бетонные подушки под фундаменты, стяжки пола П1, Ж1
    Дорожные и аэродромные покрытия,  плитные фундаменты с редким армированием или без арматуры П1
    Плитные фундаменты с умеренной плотностью армирования, балки П1, П2
    Массивные колонны П2
    Горизонтальные конструкции с плотным армированием П2, П3
    Вертикальные конструкции с плотным армированием П3, П4
    Плиты перекрытий, трубопроводы П5

    Полезные мелочи

    • Простейший способ увеличить подвижность бетона — добавить в него воды. Однако при этом пострадает его прочность; такое решение годится только для ненагруженных монолитов.

    В общем случае лучше воспользоваться пластифицирующими добавками.

    • Помимо специальных добавок — пластификаторов, цена которых порой оказывается довольно нескромной, для увеличения подвижности раствора в него часто добавляют немного (около столовой ложки на ведро) жидкого мыла или моющего средства для посуды.
    • Обработка несущих конструкций с плотным армированием (в частности, их резка или сверление) крайне нежелательны. Помимо прочего, при этом нарушается армирование, которое положено анкерить по краям проема. Если нарушения арматуры в силу каких-то причин нельзя избежать, компромиссом могут стать применение рифленой арматуры, алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами.

    Рифление арматурного каркаса позволяет обойтись без дополнительной анкеровки; алмазные резка и бурение не нарушают сцепления между армокаркасом и бетоном ввиду отсутствия ударной вибрации.

    Кроме того: края отверстий и проемов при использовании алмазного инструмента будут куда аккуратнее, чем в случае применения перфоратора и отбойного молотка.

    Фото позволяет оценить качество краев реза.

    Заключение

    Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью «Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии»).

    Успехов!

    rusbetonplus.ru

    История бетона, его марки и виды, свойства бетонов.

    Бетон — материал строительный , искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и затвердевания оптимально подобранной и уплотненной смеси состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей,а также  воды. В некоторых  случаев может содержать спец.  добавки, а также отсутствовать вода (например в асфальтобетоне).

    Содержание:

    1 История

    2 Виды бетона

    3 Эксплуатационные свойства

       3.1 Прочность на сжатие

       3.2 Удобоукладываемость

       3.3 Другие показатели

       3.4 Обозначение бетонной смеси

    4 Защита бетона

     

    История

     

    Еще римляне использовали  материал, подобный бетону и  называли его  по-разному. Так, литую кладку с каменным заполнителем они именовали греческим словом «эмплектон» (emplekton).

    Встречается также слово «рудус» (rudus). Все же  чаще всего при обозначении таких слов, как раствор, используемый при возведении фундаментов, стен, сводов  и тому подобных конструкций, в римском лексиконе употреблялось словосочетание «опус цементум» (opus caementitium), которым и стали называть римский бетон.

    Трудно  сказать, где и когда появился бетон, так как начало его зарождения уходит далеко в глубь веков. Очевидно лишь то, что он не возник таким, каким мы его знаем, а, как большинство строительных материалов, прошел длинный путь развития.

    Наиболее ранний бетон, обнаруженный археологами, можно отнести к 5600 г. до н.э. Он был найден на берегу Дуная в поселке Лапински Вир (Югославия) в одной из хижин древнего поселения каменного века, где из него был сделан пол толщиной 25 см. Бетон для этого пола приготавливался на гравии и красноватой местной извести.

    История бетона неразрывно связана с историей цемента. Древнейшими вяжущими веществами, используемыми человеком, являлась глина и жирная земля, которые после смешивания с водой и высыхания приобретали некоторую прочность.

    По мере развития и усложнения строительства возрастали требования, предъявляемые к вяжущим веществам. Более чем за 3 тыс. лет до н.э. в Египте, Индии и Китае начали изготавливать искусственные вяжущие, такие, как гипс, а позднее — известь, которые получали посредством умеренной термической обработки исходного сырья.

    Наиболее раннее применение бетона в Египте, обнаруженное в гробнице Тебесе (Теве) датируется 1950 г. до н.э. Бетон был применен при строительстве галерей египетского лабиринта и монолитного свода пирамиды Нима задолго до нашей эры. Несомненно, на широкое распространение римского бетона определенное влияние оказала политическая и экономическая структура античного общества.Однако не в меньшей степени, а может быть, даже в большей, этому способствовал и ряд крупных технических достижений.

                                                                                                                                                                                                                           наверх

    Виды бетона

    Согласно п.1 ГОСТ 25192-82, классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре и условиям твердения.

    • По назначению различают бетоны
      • обычные (для промышленных и гражданских зданий)
      • специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).
    • По виду вяжущего вещества подразделяют на цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон( полимербетон) и др.
    • По виду заполнителей бетоны могут быть на плотных, пористых или специальных заполнителях.
    • По структуре бетоны могут быть плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.
    • По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие:
      • в естественных условиях;
      • в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
      • в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

    Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-82 используется классификация:

    • По объёмной массе бетоны подразделяют на
      • особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый
      • тяжёлый (плотность от 1800 до 2500 кг/м³) — гравийный, щебёночный (базальтовый, известняковый, гранитный)
      • легкий (плотность от 500 до 1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон,арболит, вермикулитовый, перлитовый
      • особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³)
    • По содержанию вяжущего вещества и заполнителей различают бетоны
      • тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя),
      • жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя),
      • товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре)

                                                                                                                                                                                                                           наверх

     

    Прочность на сжатие 

     

    Основной показатель по которому характеризуется бетон —прочность на сжатие, по нему  устанавливается класс бетона. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает давление 25 МПа (СНиП 2.03.01-84*). Но для расчёта показателя прочности необходимо учитывать коэффициенты, например для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчетах — 18,5 МПа (табл. 12 СНиП 2.03.01-84*). Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток (СНиП 2.03.01-84*).

    Наряду с классами прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами 50-1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². Приложение 1 ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами:

    Таблица соответствия бетонов между марками и классами

    Класс бетона по прочности

    Ближайшая марка бетона по прочности

    B3,5

    M50

    B5

    M75

    B7,5

    M100

    B10

    M150

    B12,5

    M150

    B15

    M200

    B20

    M250

    B22,5

    M300

    B25

    M350

    B27,5

    M350

    B30

    M400

    B35

    M450

    B40

    M550

    B45

    M600

    B50

    M700

    B55

    M750

    B60

    M800

    B65

    M900

    B70

    M900

    B75

    M1000

    B80

    M2000

    Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой продукции ведется с помощью Молотка Кашкарова или Молотка Шмидта. 

                                                                                                                                                                                                                          наверх

     

    Удобоукладываемость 

     

     

    По удобоукладываемости, согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», различают бетоны

    • сверхжесткие (жесткость более 50 секунд),
    • жесткие (жесткость от 5 до 50 секунд),
    • подвижные (жесткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).

    Таблица 1 в п. 4.5. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия»  устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости:

    Марка по удобоукладываемости Норма по жесткости,с Осадка конуса,см
    Сверхжесткие смеси
    СЖ3 Более 100
    СЖ2 51-100
    СЖ1 менее 50
    Жесткие смеси
    Ж4 31-60
    Ж3 21-30
    Ж2 11-20
    Ж1 5-10
    Подвижные смеси
    П1 4 и менее 1-4
    П2 5-9
    П3 10-15
    П4 16-20
    П5 21 и больше

     Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетонасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4.

                                                                                                                                                                                                                          наверх

     

    Другие важные показатели  

     

    • прочность на изгиб
    • морозостойкость— обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон (см. п. 1.3.3. ГОСТ 26633-91),
    • водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки (см. п. 1.3.4. ГОСТ 26633-91),
    • удобоукладываемость (подвижность, осадка конуса) — обозначается буквой «П»

    Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры.

                                                                                                                                                                                                                              наверх

     

    Обозначение бетонной смеси  

     

    Согласно п. 3.3. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», обозначение бетонной смеси должно содержать:

    • степень готовности,
    • класс по прочности,
    • марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона)
    • обозначение стандарта.

    Например, готовая к употреблению бетонная смесь тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П3, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W6 должна обозначаться: БСГ В25 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-94

                                                                                                                                                                                                                         наверх

     

    Защита бетона 

    Гидроизоляционную защиту делят на первичную и вторичную. К первичной относят мероприятия, обеспечивающие непроницаемость конструкционного материала сооружения. К вторичной — дополнительное покрытие поверхностей конструкций гидроизоляционными материалами (мембранами) со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды.

    Меры первичной защиты включают в себя использование для изготовления бетона и железобетона материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость, выбор составов и технологических режимов, обеспечивающих повышенную коррозионную стойкость бетона в агрессивной среде, его низкую проницаемость и обеспечивающих дальнейшее развитие прочностных и деформативных его свойств Статья Булавицкого М.С. «Анизотропия свойств бетона». К мерам первичной защиты относятся также вопросы выбора рациональных геометрических очертаний и форм конструкций, назначение категорий трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин, рассмотрение сочетания нагрузок и определение непродолжительного раскрытия трещин, назначение толщины защитного слоя бетона с учетом его непроницаемости. Так же можно отнести к первичной защите применение интегральных капиллярных материалов, которые, по сути, химически модифицируют существующий бетон — гидроизоляция строительными смесями проникающего действия. При этом уплотняется структура бетона и происходит увеличение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости на весь срок службы.

    Задача вторичной защиты — не допустить или ограничить возможность контакта агрессивной среды и железобетона. В качестве вторичной защиты используют обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия,наливные полы и высоконаполненные покрытия. Чаще всего, в качестве связующего материала, при производстве полимерных составов, применяются эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные компоненты. Механизм защиты бетонного основания заключается в уплотнении поверхностного слоя и изоляции минеральной поверхности от негативных разрушающих факторов.

                                                                                                                                                                                                                      наверх

     

    mainstro.ru

    Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси

    Навигация:Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

    Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси

    Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.

    Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пластичных бетонных смесей, укладываемых под действием собственного веса или с приложением небольших механических усилий, определяют показатель подвижности, а для малопластичных смесей, требующих значительных усилий при укладке, — показатель жесткости.

    Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бетонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем отобранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.

    Перед проведением испытания проба должна быть дополнительно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвергают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.

    Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

    Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса О К (см), отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рис. 11.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами большей крупности — увеличенный конус.

    Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700×700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм в стандартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.

    Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной смеси, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять З...7с.

    Рис. 11.2., Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом:

    Рис. 11.3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси:1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 — конус; 4 — воронка; 5 – штанга; 6, 10 — втулки; 7 — шайба; 8 — диск; 9 — штатив

    Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном умножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бетонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

    Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) или приобретает форму, затрудняющую определение ее усадки, измерение не выполняют, а повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.

    Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.

    Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.

    Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рис. 11.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основании, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме сверху расположено кольцо-держатель 2 для закрепления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой 5, скользящей во втулке 6. Общая масса подвижной части — диска 8, штанги 5 и шайбы 7—(2750±50) г. Перед испытанием внутреннюю поверхность прибора протирают влажной тканью.

    Цилиндрическую форму жестко закрепляют на виброплощадке, которая обеспечивает вертикально направленные колебания частотой 45…50 с-1 (2800…3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму / вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определении подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива 9 устанавливают над конусом из бетонной смеси и свободно опускают на нее. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 10 зажимным винтом.

    Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

    Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания от начала первого определения до окончания второго не должно превышать 15 мин.

    Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

    В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанавливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси подраздедяют на марки.

    При внимательном рассмотрении данной классификации можно заметить, что одинаковую удобоукладываемость могут иметь сверхжесткие и жесткие бетонные смеси, что позволяет отнести одну и ту же бетонную смесь к нескольким маркам по удобоукладываемости (например, бетонную смесь с жесткостью 52…55 с можно одновременно отнести к марке СЖ2 и марке Ж4).

    В таких случаях для разрешения данного противоречия и окончательного назначения марки необходимо учитывать не только удобоукладываемость, но и расслаиваемость бетонной смеси.

    Расслаиваемость. Согласно ГОСТ 10181.4 «Смеси бетонные. Методы оценки расслаиваемое, расслаиваемость бетонной смеси устанавливают по ее раствороотделению и водоотделению.

    Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200×200×200 мм.

    Для этого бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200×200×200 мм по ГОСТ 10180—78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей в течение 25 с.

    После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

    При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

    Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

    Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105— 110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

    Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

    Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

    Для этого бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбирают по табл. 11.5 и уплотняют по ГОСТ 10180—78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

    Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

    Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

    Водоотделение бетонной смеси в процентах (со знаком минус) характеризуют объемом воды в см3, отделившейся за 1,5 ч, отнесенным к объему сосуда в см3.

    Пример:Допустим (—ДВ) = 10 г = 10 см3.Объем сосуда V = 5 дм3 = 5000 см3.Водоотделение = (-дВ/К)-100 = (—10/5000)-100 = -0,2%.

    Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

    Похожие статьи:Камни стеновые из горных пород

    Навигация:Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

    Статьи по теме:

    Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

    stroy-spravka.ru

    Бетон В15: характеристики марки, класс, фото

    Товарный бетон В15 по своим техническим параметрам и эксплуатационным качествам, исходя из марочной классификации, наиболее полно соответствует конструкционному бетону марки М200, поэтому в строительных нормативах и торговой номенклатуре такую позицию строительного материала принято называть В15 М200.

    В настоящее время именно эта марка строительного раствора получила широкую популярность благодаря тому, что является наиболее востребованным материалом в сфере строительства жилых домов, промышленных объектов, а также муниципальной и коммерческой недвижимости.

    Растворобетонный узел для промышленного изготовления строительного раствора.

    Применение тяжелого бетона в индивидуальном строительстве

    Для того чтобы детально разобраться в особенностях использования этого материала, в данной статье будут рассмотрены технические характеристики бетона В15, описаны его основные свойства и главные эксплуатационные качества.

    Кроме того читателю будет представлена подробная инструкция, в которой описана технология самостоятельного приготовления бетонного раствора на строительной площадке.

    Выгрузка готового бетона в место укладки.

    Состав бетонной смеси

    По своему составу строительный бетонный раствор представляет собой густую водную смесь минеральных строительных материалов, тщательно перемешанных между собой в определенной пропорции.

    1. Связующим веществом бетонных растворов этого класса прочности является высококачественный портландцемент марки М300 или М400. При взаимодействии с водой он вступает в реакцию гидратации, в результате чего его частицы крепко связываются между собой, образуя высокопрочный цементный камень.
    2. В качестве мелкого заполнителя используется речной или карьерный кварцевый песок без посторонних примесей. Его частицы заполняют все свободное пространство между фракциями крупного заполнителя и являются связующим звеном между цементом и гравием или щебнем.
    3. Гранитный щебень или гравий является крупным заполнителем, частицы которого скрепляются между собой при помощи цементно-песчаного раствора, а после застывания монолитного массива воспринимают на себя основную часть эксплуатационной нагрузки.
    4. Добавление воды в строительную смесь выполняет сразу три важные функции: во первых, она способствует тщательному перемешивания всех минеральных компонентов, во вторых, вода обеспечивает раствору необходимые физические параметры (жидкую консистенцию, необходимую вязкость и подвижность), и в третьих, наличие воды является обязательным условием для процесса гидратации, без которого отвердевание цемента будет невозможным.

    На фото показана модифицирующая добавка для повышения морозостойкости строительных растворов.

       Обратите внимание! Для улучшения эксплуатационных качеств жидкого раствора (повышения пластичности, морозостойкости, водонепроницаемости), в процессе приготовления в его состав вводят соответствующие модифицирующие добавки.

    Основные характеристики

    Конструкционный бетон марки B15 по своим техническим характеристикам относится к классу тяжелых бетонов, поскольку для его изготовления, в качестве мелкого и крупного заполнителей используются горные породы высокой плотности (кварцевый песок, известковый или гранитный щебень, гравий и пр.).

    На основании физических свойств основных компонентов и количественно-качественного состава смеси, бетонный раствор этой марки обладает следующими техническими характеристиками.

    1. Средняя плотность готового раствора может составлять от 2000 до 2500 кг/м³, в зависимости от типа используемого крупного заполнителя.
    2. По средней прочности на сжатие, класс бетона В15 способен выдерживать нагрузку до 196 кг/см².
    3. По классу удобоукладываемости строительная смесь имеет показатель П3, что характеризует его как очень подвижный раствор.
    4. Морозостойкость монолитного массива после застывания имеет марку F100, что соответствует 100 циклам замораживания/размораживания с потерей прочности 25% от проектного значения.
    5. Марка водонепроницаемости W4 означает, что монолитная плита толщиной 150 мм после застывания способна удерживать давление воды силой 4 кгс/см².

    Время схватывания готового раствора, без использования модифицирующих добавок может составлять от 4 до 12 часов в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. Время полного отвердевания монолитного массива при нормальных условиях не менее 28 суток.

    Строительный бетонный раствор, подготовленный к укладке в опалубку.

       Обратите внимание! Средняя плотность готового раствора зависит также от размера фракции крупного заполнителя. С уменьшением размера фракции возрастает  значение средней плотности бетона.

    Технология приготовления

    Высокое качество конечного результата работы, удобство укладки, широкая доступность и невысокая цена бетонного раствора В15 делают его наиболее распространенным строительным материалом среди индивидуальных застройщиков и владельцев загородных участков.

    В таблице 1 представлена рецептура приготовления бетонного раствора В15 с различной степенью подвижности.

    Класс Удобоукладываемость бетонной смеси Марка цемента Водоцементное соотношение (В/Ц) Расход компонентов в кг на приготовление 1м3 бетона Пластифицирующая добавка
    Цемент Вода Щебень Песок Класс эффективности Расход, % от массы цемента
    B 15 (М200) Ж2 300 1,77 279 158 1322 669 2 0,2
    П1 300 1,78 312 175 1250 675 2 0,22
    ПЗ 300 1,79 360 201 1153 658 2 0,25
    Ж2 400 1,49 235 158 1332 706 2 0,2
    П1 400 1,5 261 174 1250 721 2 0,22
    ПЗ 400 1,51 300 199 1156 714 2 0,25

     

    Мобильная электрическая бетономешалка.

    При проведении строительных работ на собственном участке такой раствор несложно приготовить своими руками, без посторонней помощи.

    Для этого нужно иметь электрическую бетономешалку и набор необходимых строительных материалов.

    1. Бетономешалку установить на ровной горизонтальной поверхности, придав ей устойчивое положение.
    2. Залить в ковш нужное количество воды и при необходимости добавить пластификаторы или модифицирующие добавки, после чего запустить двигатель и дать ему немного поработать.
    3. В ковш работающей бетономешалки засыпать половину расчетного количества песка, затем весь объем цемента, а после этого оставшуюся часть песка.
    4. После тщательного перемешивания компонентов цементно-песчаного раствора, небольшими порциями загрузить весь объем крупного балластного заполнителя в виде гравия или щебня.
    5. Визуально определив качество и степень готовности раствора, не останавливая вращение бетономешалки, постепенно переворачивая ковш, выгрузить готовый раствор в соответствующую емкость или сразу же внутрь установленной опалубки.

    Загрузка компонентов для приготовления бетона.

    Заключение

    Прочитав данную статью, можно сделать вывод что, товарный бетонный раствор В15 М200 является универсальным материалом и находит повсеместное применение практически во всех отраслях строительства.

    Для того чтобы получить дополнительную информацию по интересующему вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы нашего сайта.

    загрузка...

    masterabetona.ru


    Смотрите также