Марка прочности бетона


Марка бетона | Новости в строительстве

Марка бетона соответствует определенному параметру прочности на сжатие,  который нарастает в процессе твердения бетонной массы и продолжает нарастать с годами в течении эксплуатации отлитых изделий из такого бетона. Марка бетона зависит в конечном итоге от прочностных характеристик всех компонентов используемых во время приготовления бетонной массы.

Такие показатели как марка бетона или класс бетона являются главными при выборе бетона для изготовления той или иной части здания, как например несущие колоны или ригеля, балки , фундаменты и так далее. Есть и другие показатели, которые заслуживают особое внимание при выборе бетона, такие как водонепроницаемость, морозоустойчивость, подвижность, устойчивость в различных агрессивных средах и так далее.

Читай также прочность бетона

Бетон это искусственный камень получаемый в результате затвердевания бетонной массы и состоящий из  заполнителей разной крупности, смеси цемента и определенного количества воды. Таким образом класс бетонов или марки бетонов  соответствуют определенному параметру прочности на сжатие  который нарастает в процессе твердения бетонной массы и продолжает нарастать с годами.

1. Различают следующие марки бетонов :

М 50; М 75; М 100; М 150; М200; М250; М300; М 350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М750; М800; М900; М1000.

2. Класс бетона по прочности:

3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 22,5; 25; 27,5; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80

Таблица№1. Марки и класс бетона в цифрах

 Таким образом в зависимости от прочности на сжатие устанавливают класс бетона. Класс бетона “В” это кубиковая прочность измеряемая в КПа и принимается с гарантированной обеспеченностью (доверительная вероятность) 0,95. Такое понятие означает что установленное классом свойство гарантированно обеспечивается в 95 случаях из 100.

Эти правила регламентируются согласно СНиП 2.03.01-84 “Бетонные и железобетонные конструкции”, которые класс бетона обозначают буквой “В“и цифрами показывающие выдерживаемое давление в мегапаскалях, МПа. Например, бетон В 35 означает что  в 95 % случаев выдерживает давление 35 МПА.

Марка бетона регламентируется согласно ГОСТ 26633-91 “Бетоны тяжелые и мелкозернистые”.Марка бетона обозначается латинской буквой “М” и цифрами от 50 до 1000. Цифры обозначают предел прочности на сжатие в кгс/см².

Современное строительство не обходится без использования большого количества бетона различного класса и марок. Поэтому самый лучший выход из таких ситуаций это приготовление и доставка бетона на строительный участок с помощью  автомобильных бетоновозов.

Для подачи  на место укладки в высотном строительстве а также в малоэтажном строительстве используют специальные механизмы. Такими механизмами могут быть башенный кран, автомобильный кран или бетонная станция.

Рисунок №1. Разгрузка бетона в бетонную станцию.

Использование механизированного труда  во многом облегчает выполнение  задач и позволяет  обработать большие объемы бетона за относительно короткий промежуток. Укладка в опалубку больших объемов бетона позволяет значительно ускорить процесс строительства и повысить производительность труда. Как же в таких случаях ( при бетонировании больших площадей и обработки большого объема бетона) проводить проверку бетона и определить его марку или класс на строительной площадке?

 

 

 

Рисунок №2. Определение марки бетона в лаборатории с помощью пресса.

Нужный класс привезенного бетона или его марку  для заливки составных частей здания определяют в специальных как правило независимых лабораториях. Для проверки бетона берут пробы с каждой привезенной машины и отливают кубики размерами 15 х 15 х 15 см. Для этого существуют специальные формы заводского изготовления или делают сами  из металла или дерева.

 

 

 

Рисунок №3. Форма для отливки контрольных образцов

Формы перед заливкой бетона увлажняют, затем заливают бетон и вибрируют. Или используют арматуру с помощью которой следует тщательно проштыковать бетонную смесь. После вибрирования бетон уплотняется, а  незаполненные места в опалубке заполняются удаляя при этом лишний воздух и  образовавшиеся раковины в массе бетона.

 

 

 

 

Рисунок №4. Ультразвуковой способ проверки качества бетона

Отлитые кубики (всего 3-4) с каждой партии бетона или машины хранят при средней температуре (t=20°C) и высокой влажности (около 90%) в течении 3, 7, 14 и 28 суток. В течении например первых 7 дней бетон набирает примерно 70 % своей проектной прочности. Как правило после 7 дней уже можно принести образцы в лабораторию и проверить качество бетона.

При заполнение образцов следует придерживаться следующих правил:

1. Взятую порцию бетона для заполнения образцов нельзя разбавлять водой.

2. Пробы необходимо брать непосредственно с лотка бетоносмесителя.

3. Бетон в формах следует тщательно уплотнить.

4. Отлитые формы с образцами следует хранить в надлежащих условиях (избежать солнечные лучи и жаркие места).

 Проектные марки бетона

При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначаются требуемые характеристики бетона, называемые проектными марками. Проектные марки назначаются по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.За проектную марку бетона по прочности на сжатие М принимают сопротивление осевому сжатию R в кгс/см² эталонных образцов-кубов, испытанных согласно требованиям ГОСТов.

Проектная марка на осевое сжатие (кубиковая прочность) является основной характеристикой бетона и указывается в проекте во всех случаях.За проектную марку бетона по прочности на осевое растяжение Р принимают сопротивление осевому растяжению Rр в кгс/см² контрольных образцов, испытанных в соответствии с ГОСТом. Эта марка назначается тогда, когда она имеет главенствующее значение.

Проектная марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, подвергающегося многократному воздействию отрицательных температур.Проектная марка бетона по водонепроницаемости В характеризуется односторонним гидростатическим давлением в кгс/см², при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, к которому предъявляются требования по плотности и водонепроницаемости.

Проектную марку бетона по прочности на сжатие контролируют путем испытания стандартных бетонных образцов: для монолитных конструкций — в возрасте 28 сут, для сборных конструкций — в сроки, установленные для данного вида изделий стандартом или техническими условиями.

Проектную марку бетона монолитных конструкций разрешается устанавливать при специальном обосновании в возрасте 90 или 180 сут в зависимости от сроков загружения, что позволяет экономить цемент.Методы определения прочности бетона на сжатие и растяжение регламентированы ГОСТ 10180 — 78, который соответствует международному стандарту ИСО 1920 — 76 и в котором учтены рекомендации СЭВ по стандартизации.

 Твердение бетона

В результате процессов  гидратации цемента (взаимодействии цемента с водой) происходит твердение бетона и нарастание его прочности. Процессы гидратации в свежеприготовленном бетоне могут остановиться в случае если влажность высыхает или просто замерзает вода (например,в зимний период). Замерзание воды или высыхание влаги в молодом бетоне сильно отражается на его прочностные характеристики в самую худшую сторону. Оптимальным вариантом для твердения бетона считается влажная среда, защищенная от солнечной радиации, от высоких и низких температур.

Таким образом влажность и положительные температуры очень благотворно сказываются на протекание процессов гидратации, а также в конечном итоге  на прочностные характеристики бетонной смеси. Поэтому  с потерей влаги необходимо бороться. Обычно свежеуложенный бетон поливают водой постоянно с интервалом в 1-2 часа в течении одной недели после заливки и накрывают мокрой мешковиной или опилками для защиты от солнца и испарения воды.

При минусовых температурах для предотвращения разрушительных процессов в случае  замерзания воды в бетоне вводят противоморозные добавки. Для таких целей разработаны даже специальные методики. Бетон имеющий  небольшое  количество противоморозных добавок можно укладывать при низких температурах (например -15 или -30).

При этом процессы гидратации останавливаются, так как вода в нем замерзает и возобновляются с приходом теплой весенней погоды.Наиболее часто используемые в качестве противоморозных добавок являются добавки электролиты: Поташ П, НН1, НК, ХК, ННХК, ННК, а также их комплексы НК + ХН, ННХК +М,НК +М и другие.

Противоморозные добавки вводят в качестве так называемого стабилизатора процесса. Например, при колебании температуры весной от -5 °С до + 5 °С, бетон с противоморозными добавками не реагирует на цикличные изменения температуры. Вода в нем не замерзает и не оттаивает потом, бетон стойко переносит эти все колебания температуры а  процессы гидратации продолжаются.

Для бетона существуют такие понятия как критическая прочность бетона. Это такая грань при достижении которой за дальнейший набор прочности бетона можно не волноваться. Бетоны с разными марками имеют разные пороги критической  прочности. Бетоны с высокими марками имеют более низкий процент  порога критической прочности(25-30% от проектной прочности),чем бетоны низких марок.

При нормальном твердении в нормальных условиях критическая прочность бетона достигается примерно в течении сутки. Поэтому очень важны именно первые сутки после заливки бетона в опалубку.

Читать далее на http://stroivagon.ru добавки в бетон

Для бетонирования в холодный период года используют так называемые противоморозные добавки в бетон (ПМД). Добавки могут ускорить процесс твердения бетона и не дают воде замерзнуть. В роли ПМД могут быть использованы и комплексы солей как например, CaCl2 + NaNO2 исключающие коррозию арматуры. В качестве  ускорителей сроков схватывания бетона могут использоваться следующие продукты:

1. Асол-К-продукт из следующих неорганических и органических компонентов : водный раствор поташа,ингибиторы коррозии и модификаторы.Добавка вводится в бетонную смесь при температуре наружного воздуха до -10°С.Введение добавки в бетонную смесь при положительных температурах наружного воздуха вызывает быстрое схватывание бетонной смеси (от 5 до 30 минут).

2. Ускоряющая противоморозная добавка УПДМ-жидкая смесь получаемая из отходов производства ацетоуксусного эфира,нитрохлорактинида и ацетилацетона взятых в соотношении: 7 : 1 : 3 по объему.Добавка представляет собой раствор темно-коричневого цвета.Добавка вводится в бетон в пределах 0,1…0,42 л/кг цемента при температуре наружного воздуха от 0 °С до -25 °С.

3. Лигнопан-4 -является водным раствором 40 % концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси  при температуре наружного воздуха до -18 °С. Дозировка: 2 % при температуре до -5 °С, 3 % до -10 °С, 4 % до -15 °С.

4. Гидробетон — С-ЗМ-15. Является жидкостью темно-коричневого цвета 34…36% концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси при температуре наружного воздуха до -15 °С.

Рисунок № 5. Бетонирование в зимний период года. Накрытая брезентом  бетонированная площадка.

В качестве противоморозных добавок могут использоваться и другие виды продуктов. После заливки бетона в зимний период года его следует накрывать полиэтиленовой пленкой или брезентом для сохранения тепла выделяемого в процессе твердения. Также под сооруженное временное укрытие для бетона из брезента или полиэтиленовой пленки можно установить тепловую пушку.Теплый воздух имеет очень большое значение для достижения высоких прочностных характеристик бетона в процессе гидратации.

 Подбор состава бетона

Прежде чем приступим к рассмотрению подбора состава бетона, необходимо сказать что согласно СНиП 5.01.23-83 марка бетонной смеси должна быть выбрана в зависимости от величины средней прочности бетона при сжатии а также условий его твердения.

Для неармированных конструкций и изделий из бетона расход цемента должен составлять не менее 170 кг на 1 м³ бетона. Для железобетонных конструкций и изделий расход цемента должен составлять не менее 220 кг на м³ бетона. Таким образом согласно нормам и правилам расход цемента не должен превышать 600 кг/м³. Цемент нужно использовать такой марки, которая бы превышала расчетную в 2-3 раза.

Для портландцемента минимум в два раза а для остальных видов цемента в три раза.Это очень важно и поэтому необходимо запомнить такой  момент. Исходя из выше сказанного для наглядности привожу таблицу рекомендуемых марок цемента для приготовления тяжелых бетонов.

Таблица№ 2. Рекомендуемые и допустимые марки цемента для тяжелых бетонов на крупном заполнителе

Для приготовления бетонной смеси нам понадобятся цемент, заполнители разной крупности ( песок и щебень) а также чистая вода. Вода должна быть по возможности родниковой а песок и щебень чистыми, без примесей ила или глины. По возможности их следует промывать для достижения высоких прочностных марок бетона.

Таблица №3. Рекомендуемые и допустимые марки цемента для приготовления мелкозернистых бетонов

♣ Зерновой состав песка

Песок может быть озерным, речным, овражным  или горным. Как правило овражный песок и горный засорены глинистыми примесями а озерный- илом. Загрязненный песок перед употреблением промывают,так как содержание илистых, глинистых частиц  и прочих примесей не должно превышать 5 %.

Песок по крупности зерен делится на мелкий, средний и крупный, с крупностью зерен от 0,15 до 5 мм. Для приготовления растворов песок с мелкими зернами не пригоден, поэтому его следует смешать с песком имеющий крупные или средние зерна. Ориентировочно можно смешать для приготовления раствора одну часть мелкого песка с двумя частями крупного песка.

На практике подбирают зерновой состав песка  следующим образом:

1. Просеивают песок сначала через сито с ячейками 2,5 мм, затем то что прошло через него пропускают еще раз через сито 1,2 мм и получают первую фракцию.

2. То,что прошло через сито с ячейками 1,2 мм просеивают далее через сито с 0,3 мм и получают вторую фракцию.

Для приготовления раствора или бетона используют 20-50 % первой фракции, 50-80 %-второй. Отмерив нужное количество песка разных фракций их необходимо между собой хорошо перемешать, распределяя тем самым зерна песка по всей своей массе.

♣ Жесткость бетона

Бетонная масса может иметь разную консистенцию( густоту). Жесткая бетонная масса требует при укладке сильного уплотнения. Пластичная (более подвижная) нуждается в более меньшем уплотнении. Литая бетонная масса это подвижная масса, которая почти самотеком заполняет форму.

Консистенция бетона на прямую зависит от количества воды используемой для приготовления бетона. При избытке воды бетонная масса расслаивается, а прочность бетона заметно снижается. Если одновременно в бетонную смесь добавлять цемент и воду не меняя соотношения между ними,  то прочность бетона останется без изменений.

Рисунок№ 5. Определение густоты бетонной массы

 Готовить бетонную массу и укладывать желательно более густую, с осадкой конуса 2-6 см. Строительные нормы и правила( СНиП) предусматривают следующую консистенцию бетонной массы с осадкой конуса в сантиметрах:

1. Подготовка под фундаменты и полы -2-3 см.

2. Массивные конструкции (стены, фундаменты),без арматуры или с редко расположенной арматурой -3-6 см.

3.Обычные железобетонные конструкции и изделия( колонны, балки,плиты) с арматурой средней густоты 8-12 см.

4. Тонкие стены,балки и колонны  малых сечений а также различные конструкции с густой арматурой-12-14 см.

Измеряют консистенцию бетона специальным металлическим конусом с очень гладкой внутренней поверхностью( без швов). Высота такого конуса составляет 30 см, ширина в верхнем основании-10 см,-в нижнем-20 см (смотри рисунок№ 5). С боку конус имеет две ручки а внизу его укрепляют упоры в виде скоб или лапок.

На эти два упора нужно встать ногами и прижимать конус к горизонтальной площадке из досок или листа стали. Для проверки конус и площадку смачивают водой, затем конус ставят на площадку, прижимают ногами и заполняют бетонной массой в три слоя. Каждый слой высотой в 10 см протыкают 25 раз стержнем штыком выполненный из круглой стали ∅15 мм. Такой вид уплотнения бетонной массы называют штыкованием.

Наполнив таким образом конус,срезают излишнюю бетонную массу вровень с краями конуса. Далее конус поднимают медленно вверх за ручки, при этом освобожденная бетонная масса начинает медленно оседать меняя свою форму. После того как бетонная масса перестанет оседать рядом с ней ставят конус, затем на его верхнее основание кладут линейку и измеряют расстояние до осевшей массы (смотри на рисунке №5 -осадка конуса).

Руководствуются следующими понятиями осадки конуса:

1. Жесткая смесь бетонной массы-от 0 до 2 см.

2. Пластичная бетонная масса-от 6 до 14 см.

3. Литая бетонная масса- от 17 до 22 см.

При этом бетонная масса не должна расслаиваться и выделять воду.

Подбор состава заполнителей для бетона

При подборе заполнителей для бетона стремятся к тому чтобы составляющие компоненты (песок, щебень или гравий) имели зерна различной крупности. Это необходимо для того чтобы между зернами щебня и песка было как можно меньше пустот. Это позволит сократить расходы  цемента и песка на приготовление бетонной смеси не теряя в прочности конечного продукта.

Считается что объем пустот в песке не должен превышать 37 %, в гравии-45 а в щебне -50. Чем меньше будет пустот в крупном заполнителе (щебне или гравии), тем меньше потребуется песка и сократится расход цемента. Пустотность в заполнителе можно проверить простым способом. Подобранную смесь или отдельно гравий или щебень насыпают в 10 литровое ведро и сравнивают с краями не уплотняя.

Затем отмеривают воду и заливают ее тонкой струей в ведро до краев. В зависимости от объема влитой воды можно определить пустотность. Например, вы влили 4,5 литра воды, это будет означать что пустотность 45 %. Состав крупных заполнителей подбирают на практике с помощью стандартных сит имеющие ячейки диаметром 80, 40, 20, 10 и 5 мм. Состав песка с помощью сит имеющие диаметр –5, 2,5, 0,5, 0,3 и 0,15 мм. Далее предлагаю рассмотреть отдельно конкретный пример подбора крупного заполнителя  для бетона (крупнозернистая смесь) и мелкозернистого заполнителя.

1. Пример подбора крупного заполнителя для бетона

Для бетона выбирают гравий или щебень с наибольшей крупностью -40 мм. Просеивают щебень или гравий через сито с ячейками ∅ 40 мм. Остаток на сите называют верхним остатком. После этого то что прошло через сито с ячейками ∅ 40 мм просеивают дальше через сито с ячейками ∅ 20 мм. Остаток заполнителя на этом сите называется первой фракцией с зернами крупностью от 21 до 40 мм.

То что прошло через сито 10 мм, просеивают через сито с ∅ 5 мм, при этом остаток на сите дает третью по счету фракцию с крупностью зерен от 6 до 10 мм. Весь остаток  прошедший через сито с ∅ 5 мм называют нижним остатком. Для приготовления крупнозернистой смеси необходимо брать по 5 % верхнего и нижнего остатка, а также по 30 % первой,второй и третьей фракцией.

Таблица №3. Состав обычных бетонов ( по данным И. М. Френкеля)

При желании можно заменить верхний остаток на 5 % первой фракцией. Таким образом крупнозернистую смесь такого состава можно приготовить из двух фракций:

а). 50-65% первой, 35-50% -третьей или

б). 40-45 %-первой фракции, 20-30 %- второй и 25-30%-третьей.

2. Пример подбора мелкого заполнителя для бетона.

Таблица № 4. Ориентировочные составы пластичных бетонов на гравии или щебне

Для бетона выбирают гравий или щебень с крупностью заполнителя- 20 мм. Далее просеивают этот заполнитель через сито с диаметром ∅ 20 мм.  То что прошло через сито с диаметром -∅ 20 мм пропускают через сито с диаметром ∅ 10 мм. Получают первую фракцию заполнителя с крупностью зерен от 11 до 20 мм.

Далее, то что прошло через сито с ячейками ∅ 10 мм просеивают через сито с ячейками 5 мм и получают вторую фракцию щебня имеющую зерна крупностью от 6 до 10 мм. Потом, то что прошло через сито 5 мм, просеивают через сито с ячейками 3 мм и получают уже третью фракцию с крупностью зерен от 4 до 5 мм.  Мелкозернистую бетонную смесь можно приготовить также как и крупнозернистую из двух фракций, а именно:

а). 50-65% первой, 35-50% -третьей или

б). 40-45 %-первой фракции, 20-30 %- второй и 25-30%-третьей.

Таким образом можно подобрать наиболее оптимальный и сбалансированный состав крупнозернистой или мелкозернистой бетонной смеси.

Для этого следует отмерить нужное количество заполнителя разных фракций и хорошо между собой перемешать.При этом нужно придерживаться следующими правилами:

1. Размеры крупного заполнителя должны быть не более 1/4-1/5 наименьшего размера конструкции детали.

2. Для заливки тонких плит необходимо использовать заполнитель с зернами крупностью 1/3 и даже 1/2 толщины плиты.

3. Для ж/б конструкций с густой арматурой наибольшая крупность зерен должна быть не более 40 а иногда и 20 мм.

4. Размер зерен заполнителя не должен быть больше 3/4 расстояния между стержнями или прутьями арматуры.

Для приготовления бетона следует использовать марки цемента которые превышали бы заданную марку бетона в два раза. Например, для приготовления бетона марки М 200 кгс/см² следует использовать цемент марки не ниже 400 кгс/см². При приготовлении бетона сухая смесь (цемент, песок и гравий или щебень) заметно уменьшается в объеме.

Согласно таблицы №3, из 1 м³ сухой смеси может получиться от 0,59 до 0,67 м³ бетона. Поэтому для приготовления 1 м³ бетонной массы необходимо это иметь в виду и следовательно брать намного больше сухих материалов. Из той же самой таблицы следует что при умелом подборе заполнителя, можно получить бетон одной и той же марки, но с разным содержанием цемента.

И в заключение несколько слов об условиях хранения цемента. Длительное хранение цемента, даже в самых приемлемых условиях влечет потерю его активности. После трех месяцев хранения потеря активности достигает 20%, а через год 40%. Что это означает на практике? Это означает, что марка цемента снижается. Например у вас была закуплена в прошлом году партия цемента марки М 300 и М 500 и не всю партию успели израсходовать.

 

Таблица №5. Ориентировочные составы обычных растворов ( по данным Н. А. Попова)

Через год у вас марка этого цемента понизится на порядок и станет уже маркой М 200 и М 400. Поэтому потерю активности цемента необходимо учитывать при приготовлении бетонных смесей. В таких случаях можно воспользоваться таблицей № 5,  ориентировочного  состава обычных  бетонов  предложенным Н.А. Поповым.

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

stroivagon.ru

Прочность бетона Набор прочности Марка Класс Сжатие

Прочность бетона

Прочность бетона — что может быть важнее этой качественной характеристики бетона, конечно не стоит думать что другие характеристики бетона такие как морозоустойчивость и влагонепроницаемость совершенно не важны, это не так, все важно, но прочность бетона идет на первом месте.При покупке бетона все характеристики определяются по марке (классу) бетона.

Набор прочности бетона

Набор прочности бетона — очень интересный процесс, прочность бетона все время увеличивается. В первые сутки бетон схатывается и начинает процесс твердения, в течении первых 3 суток, набор прочности бетона резко растет, через семь суток бетон наберет около 70% своей расчетной прочности (нужно учитывать температуру окружающей среды), и в течении следующих трех недель будет производиться набор прочности бетона, которая была заложена в проекте. Итого получается 28 суток, после которых можно быть уверенным, что бетона набрал свою расчетную прочность. Но на этом процесс набор прочности бетона не останавливается и продолжается в течении длительного времени. Через 6 месяцев, бетон будет еще прочнее, через год станет еще крепче.

Связанные статьи: Состав бетона

Прочность бетона описывается его маркой, которая зависит от количества цемента добавляемого к бетонной смеси:

  • М100
  • М150
  • М200
  • М250
  • М300
  • М350
  • М400
  • М450
  • М500

Специальные марки бетона повышенной прочности, способные выдерживать специфические нагрузки и являются устойчивыми к различного рода разрушениям начинаются от М500 и доходят до марки бетона М1000, но они требуются в исключительных случаях.

В обычном же строительстве, чаще всего применяются марки бетона от М150 до М400.

Класс бетона обозначается буквой В. Основные классы используемых бетонов в строительстве следующие:

  • В7.5
  • В10
  • В12.5
  • В15
  • В20
  • В22.5
  • В25
  • В30
  • В35
  • В40

Но полный список классов шире начинается от В3.5 и до В80.

Связанные статьи: Вес кирпича

Определение прочности бетона. Методы определения прочности бетона. ГОСТ.

Требуемая марка и класс бетона задается исходя из проекта. Необходимая прочность может изменяться, в зависимости от используемых строительных материалов, если например вы строите дом из легких бетонов, то для фундамента не требуется бетон высокой прочности, ну а если стены дома будут из кирпича, то бетон должен быть высокой прочности. Если у Вас нет расчетного проекта дома, то вы можете посмотреть на схожих проектах, или посоветоваться с профессиональными строителями или определить лично.

Класс и Марка бетона. Прочность бетона на сжатие.

Марка бетона

Марка бетона М — описывает среднее значение предела прочности бетона на сжатие и растяжение в кгс/кв.см, измерения прочности бетона производятся с помощью специальных прессов, в которые устанавливаются заранее отлитые формочки с вашим бетоном, которые прошли 28 дневный период набора прочности.

Класс бетона

Стандартным параметром определения прочности является — класс бетона. Это довольно схожий с маркой бетона параметр, но который дает более точный и однозначный ответ. При определении Марки бетона используется средняя прочность, а при определении Класса бетона используется гарантированная прочность.

Согласно стандартам Класса бетона СТ СЭВ 1406 утвержденным еще 1984 году, во всех проектах требуемый бетон должен описываться в классах. Но это конечно имеет большую важность при строительстве промышленных зданий, а при индивидуальном строительстве все таки чаще используется марка бетона.

Смотрите так же: Сколько в кубе пеноблоков

Контроль качества бетона

Важно чтобы требуемая марка бетона для вашего строительства и в действительности оказалась именно ей. Проверку сделать все таки нужно, что бы быть уверенным в качестве, но придется ждать 28 дней.

Для контроля качества бетона, необходимо взять пробу бетона, после чего сделать из нее контрольные образцы для пресса. Вообще этим должен заниматься специальный человек, который и дальше будет контролировать процесс сушки взятых образцов, но этим так же может заниматься мастер. По стандарту необходимо брать три образца на каждые 100 м3 бетона, для фундаментов 3 образца на каждые 50 м3, для каркасов 3 на 20м3 бетона. Подготовка образцов и дальнейшее хранение производится по ГОСТу 10180. Размер кубиков зависит от размера заполнителя.

Связанные статьи: Затирка швов кирпичной кладки

Все образцы заливаются в стальные жесткие формочки, которые способны противостоять деформации в процессе формировки образцов.

Внутренние стенки формы обрабатываются смазкой, предотвращающей сцепление с формой. Кубики хранятся в пространстве с высоким уровнем влажности порядка 90%, и температуре 20ºС.

По завершению набора прочности (28 суток) образец устанавливается по центру пресса, включают пресс, и подают нагрузку в непрерывном равномерном режиме со скоростью 0.4-0.8 МПа/c до момента разрушения. Если у Вас нет пресса, несите образец в любую лабораторию, где производятся измерения прочности.

Смотрите так же: Демонтаж кирпичной кладки

Таблица соотношения класса и марки бетона по прочности

betonobeton.ru

Особенности и характеристики основных марок бетона по прочности

Бетон является важнейшим материалом, используемый при строительстве зданий, домов и других помещений различного назначения. Согласно назначению этого материала различают бетон по классу и марке. Марка прочности бетона и его класс – это самые основные показатели, в соответствии с которыми проявляются физические свойства бетона. Второстепенные значения при выборе бетона имеют его свойства относительно морозостойкости и водонепроницаемости.

Характеристики прочности бетонного компонента – не константный показатель. Во время застывания бетонной смеси показатели его прочности меняются. Через три дня прочность будет одна, а по истечению 28 дней (стандартный срок полного застывания) – совсем другая. За данный период прочность становится именно расчетной при строительстве. Но, в принципе, набор прочности бетона идет несколько лет.

 

 

Разделяют такие марки бетона по прочности в цифрах от м50 до м1000. Часто используемый диапазон от 100 до 500. Стоит упомянуть, что марка бетона зависит от количества цемента в бетонной смеси. Показатели марки бетона (м100, м500 и т.д.) означают максимальную прочность на сжатие в кгс/ кв.см.

 

Также бетон подразделяется на классы. Полный диапазон идет от В3.5 до В80. Но чаще всего используются классы от В7.5 до В40. Показатель класса бетона – это показатель гарантированной прочности.

 

Зависимость прочности бетона от его марки

 

На примере наиболее распространенных классов бетона существуют следующие показатели:

1. Прочность бетона В 15 равна приблизительно 196 кгс/кв.см., рекомендуемая марка бетона для данной прочности – М 200, в основном применяется при строительстве фундаментов, бетонных стяжек, дорожек и др.

2. Прочность бетона В 20 равна 262 кгс/кв.см., наиболее подходящая марка бетона М 250, используется в строительстве площадей, заборов, лестниц и др.

 

3.Прочность бетона В 25 равна 327 кгс/кв.см., подходящая марка бетона - М 350.

4. Прочность бетона В 30 равна 393 кгс/кв.см., подходящая марка бетона – М 400, используется при строительстве мостовой конструкции, колонн, банковского хранилища и др.

Использование марки бетона М 350 В 25 оптимально подходит для строительства важных зон, таких как: перекрытия плит, колонн, балок и других железобетонных изделий. Также данный бетон используется при строительстве плит для аэродрома, то есть специально для эксплуатации в условиях колоссальной нагрузки. Данная марка прочности бетонного компонента занимает лидирующую позицию при строительстве зданий коммерческого назначения.

В любом случае, качество бетона зависит от его составляющих. При различном процентном соотношении составляющих бетонной смеси, также изменяется его график набора прочности, которая была указана при расчете и проекте. График получения характеристик прочности материала зависит от индивидуальных особенностей строительного участка. Также в разное время года бетон затвердевает в течение разных временных периодов.

Данный фактор обусловливается разницей температурных показателей и отличительным для каждого времени года уровнем влажности. Летом затвердение материала происходит намного быстрее, чем в зимний период, так как летний климат благоприятно воздействует на схватывание бетона. Ближе к зиме, когда температура воздуха становится более низкой, необходим более длительный промежуток времени для затвердения бетонного раствора.

 

Условия достижения прочности бетоном и некоторые особенности материала

 

Каждый класс и марка бетона, имеет свои условия достижения граничной прочности, и на это, в большей степени, влияет температура воздуха, климатические условия. Так, в летнее время года, температура воздуха вполне позволяет материалу достичь необходимой прочности при минимальных сроках и усилий. Для этого достаточно будет выдержать бетон в опалубке и дать ему дозреть после снятия опалубки. Но в зимний период, данный материал требует больших усилий – процессы застывания значительно замедляются, даже возникает необходимость в дополнительной тепловой обработке бетона, возможно укрытие бетона теплоизолирующим материалом, проведение гидроизоляции.

 

 

 

Изучив все технологические особенности бетона, можно рассмотреть, например, график набора прочности бетона В 25. По имеющимся исследованиям, мы можем утверждать, что минимальную прочность бетон приобретает спустя 7 суток. Относительно прочности бетона В 25, то она зависит от внешней температуры. Чем выше температурный показатель, тем меньшее время приобретения необходимой прочности.

 

 

Анализируя график набора прочности бетона В 25, можем с уверенностью говорить, что при температуре 30 градусов выше нуля по Цельсию, бетон достигнет своей прочности в 60 % приблизительно за 65 часов. А при температуре +80 градусов Цельсия та же прочность будет достигнута за 10 часов.

В зависимости от типа здания и его функционального предназначения, исходя из технических характеристик того или иного вида материала, подбирается марка бетона по прочности, использование которой будет самым оптимальным решением для осуществления строительных работ конкретного объекта.

promplace.ru

КОНСТРУКТОР - Бетон, что это такое?

ЧТО ТАКОЕ КЛАСС И МАРКА БЕТОНА? Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, МбОО, М700, М800. Класс бетона - это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100, и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его невыполненным. Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40; В45; В50; В55; В60.

КАК СООТНОСЯТСЯ МАРКА И КЛАСС БЕТОНА? Соотношение между классом и марками бетона по прочности приведены в таблице:

Класс бетона

Средняя прочность данного класса кгс/кв.см

Ближайшая марка бетона
В5 65 М75
В7,5 98 М100
В10 131 М150
В12,5 164 М150
В15 196 М200
В20 262 М250
В25 327 М350
В30 393 М400
В35 458 М450
В40 524 М550
В45 589 М600
В50 655 М600
В55 720 М700
В60 786 М800

ЧТО ТАКОЕ МОРОЗОСТОЙКОСТЬ? За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300, F400, F500.

ЧТО ПОДРАЗУМЕВАЕТСЯ ПОД ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬЮ? Водонепроницаемость - это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.

ЧТО ТАКОЕ «ОСАДКА КОНУСА» И КАК ЕЕ ИЗМЕРИТЬ? Осадка конуса (O.K.) - это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Процесс измерения O.K. достаточно прост и доступен в полевых условиях. Для измерения O.K. используется стандартный усеченный конус высотой 30 см с диаметром нижнего отверстия 20 см и диаметром верхнего отверстия 10 см. Конус ставится на ровную поверхность большим отверстием книзу и наполняется бетоном с периодическим проштыковыванием металлическим прутом для удаления воздуха. Обычно конус наполняется в два • приема, каждый раз проштыковывая только вновь наполняемый объем. Сначала заполняется две трети объема и проштыковывается 15 раз стандартной штыковкой диаметром 20 мм, затем заполняется весь объем и вновь штыкуется 15 раз. После наполнения всего конуса излишки бетона аккуратно удаляются и конус медленно, с небольшими покачиваниями поднимается (нельзя поднимать конус резко!). Бетонная масса вытекает из-под конуса и образует некое подобие горки. Конус ставится рядом, для облегчения замеров его можно перевернуть вверх ногами, и замеряется расстояние, на которое опустилась бетонная смесь.

КАК УЛОЖИТЬ БЕТОН В ТРУДНОДОСТУПНОЕ МЕСТО НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ? Для этих целей раньше применились краны с бадьями. При укладке с помощью крана бетон поступает в опалубку прямо из бадьи. Концентрация бетона в одном месте с распределением его глубинным вибратором приводит к значительному повышению трудоемкости и требует больших затрат электроэнергии. В настоящее время более простым и практичным методом распределения бетона в опалубке является перекачка бетононасосом. При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства подмостей или с ожиданием подхода бадьи, и, самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона.

НУЖЕН ЛИ УХОД ЗА БЕТОНОМ? Бетон нуждается в уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия от солнечных лучей. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Портландцемент, основной компонент в бетонной смеси, относится к гидравлическим вяжущим, то есть набирающим прочность только во влажной среде. Поэтому, для того чтобы бетон набрал марочную прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности. Бетон может набирать прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Поэтому существует такое понятие как "стандартное время набора прочности" (во всем мире принято 28 суток). При тестовых испытаниях образцы бетонов выдерживаются первый день в форме в естественных условиях, а последующие 27 дней при влажности 100% и температуре 20' С, а образцы цементных растворов первый день в форме, а 27 дней - в воде. Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона. Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают пол слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20'С - через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами - не менее 14 суток!

КАК РЕГУЛИРОВАТЬ ВОДУ В БЕТОНЕ? Для нормальной гидратации цемента нужно около 25% воды по отношению к массе цемента (водоцементное соотношение - в/ц). Но бетон, приготовленный с таким количеством воды, будет чрезвычайно жестким, поэтому обычно количество воды увеличивают для улучшения пластичности и удобоукладываемости бетона. Нужно учитывать что вода, не принявшая участие в реакции гидратации цемента, будет уменьшать плотность бетона, и, обраэовывая поры, существенно уменьшать прочность бетона. При B/ц больше 0,6 возможно расслоение бетонной смеси. Для улучшение удобоукладываемости бетона при сохранение низких значения в/ц используются специальные добавки, в бетон: пластификаторы и суперпластификаторы. После набора бетоном некоторой прочности, лишняя вода уже не в состоянии увеличивать объем смеси, раздвигая компоненты бетонной смеси, и будет заполнять только поры в бетоне. Реакция гидратации цемента довольно длительная: при хорошем уходе бетон может повышать прочность годами. Известно, что чем старше бетон, тем он прочнее. Это утверждение верно, только если соблюдены следующие условия: положительная температура и высокая влажность (не менее 90%). Поэтому во время интенсивного набора прочности бетоном, стандартные 28 суток бетон должен быть влажным. Таким образом, при замешивании смеси лишняя вода ухудшает качество бетона, а после схватывания бетон без воды обходиться не может.

КАК ЛУЧШЕ ДОСТАВИТЬ БЕТОННУЮ СМЕСЬ К МЕСТУ УКЛАДКИ? Существует два способа доставки бетонной смеси: автосамосвалом и автобетоносмесителем. При перевозке бетонной смеси автосамосвалом смеси угрожает расслаивание, в результате чего на строительную площадку попадает неоднородная бетонная смесь, которая потребует дополнительного перемешивания. Этого можно избежать, доставляя бетонную смесь в автобетоносмесителе, в котором бетонная смесь перемешивается во время транспортировки, и расслоения не происходит.

КАК ДОЛГО МОЖЕТ НАХОДИТЬСЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ В АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЕ ДО НАЧАЛА ЕЕ УКЛАДКИ? Продолжительность транспортирования бетонной смеси зависит от температуры наружного воздуха и активности цемента, применяемого для изготовления бетона, и колеблется от 45 минут до 2-х часов. Для сохранения качества бетона при его длительной транспортировке, сохранения требуемой удобоукладываемости смеси в бетонную смесь необходимо вводить замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы.

БЫТУЕТ МНЕНИЕ, ЧТО ПОКА МИКСЕР ВРАЩАЕТСЯ, БЕТОН НЕ СХВАТЫВАЕТСЯ. ТАК ЛИ ЭТО НА САМОМ ДЕЛЕ? Это мнение в корне неверно. Реакция гидратации цемента начинается сразу после смешивания его с водой, и замедлить или даже остановить ее можно только добавлением специальных добавок, которые позволяют отодвинуть сроки схватывания бетона на 2-4 часа. Длительное перемешивание (в течение нескольких часов) только ухудшает качество бетона, так как рвутся начинающиеся образовываться связи цементного клея (цемент в бетоне выступает в качестве связующего вещества (клея)). Если вращать бочку миксера свыше 3-х часов, то бетон вообще может не схватиться. Это будет уже не бетон, а смесь щебня, покрытая затвердевшим слоем цементного раствора, и прочность эта смесь уже не наберет никогда.

ЧТО ЛУЧШЕ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПОЛОВ -ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР ИЛИ БЕТОН? Для заливки полов в жилых или производственных помещениях лучше применять бетон, так как при одинаковых прочностных характеристиках (марке по прочности) износостойкость бетона примерно в три раза выше износостойкости раствора.

ЗАЧЕМ НУЖНЫ ДОБАВКИ В БЕТОН? Прежде всего - для повышения качества бетона и получения дополнительных специальных свойств, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно его удешевить. Специальные свойства бетону необходимы как при строительстве дорог и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений, причалов, бассейнов и целого ряда специальных сооружений, так и при монолитном строительстве жилых и промышленных зданий, ведении свайных работ и т.д. Как показывает опыт западных производителей бетона, бетон с добавками применяется на каждом строительном объекте, так как к обычному бетону предъявляют все большие и большие требования, которые без добавок он не в состоянии выполнить.

КАКИЕ БЫВАЮТ ДОБАВКИ? В настоящее время существует множество различных добавок, при жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве попов, подвергающихся замерзанию/оттаиванию, как, например, полы на открытых площадках или в морозильных камерах и т.п., рекомендуется применять (кроме использования замедлителей), только воздухо-поглощающие реагенты. Для повышения удобоукладываемости бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы. Для бетонирования в фунтах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов и различного рода резервуаров применяются добавки, повышающие в несколько раз водонепроницаемость бетона.

ВОЗМОЖНО ЛИ ЗИМНЕЕ БЕТОНИРОВАНИЕ? Да, но для этого необходимо выполнить ряд условий. Первым, из которых будут дополнительные требования к приготовлению бетонной смеси. Песок, щебень должны храниться под навесами или а закрытых помещениях, предотвращающих попадание влаги. Если температура наружного воздуха опускается ниже - '10"С, то необходимо подогревать и заполнители. Второе условие: транспортировать бетонную смесь к месту укладки необходимо только в автобетоносмесителях. И третье, самое важное условие, - готовность заказчика или производителя работ производить бетонирование в зимний период.

КАК УХАЖИВАТЬ ЗА БЕТОНОМ, УЛОЖЕННЫМ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ? Бетонная смесь при укладке в опалубку должна иметь температуру не менее +5'С. Укладывать бетонную смесь на место желательно как можно быстрее и без перерывов. Известно, что твердение бетона зависит от химических реакций цемента с водой. А основную роль в этом будут играть тепло и вода. Поэтому в зимнее время опалубку утепляют, а сразу же после окончания бетонирования утепляют и верхнюю, открытую часть бетона. При твердении цемент выделяет тепло и во многих случаях количество тепла оказывается достаточным, чтобы во время остывания бетон приобрел необходимую прочность. Эта прочность позволяет снимать опалубку с конструкции, уже не боясь замораживания. Такой способ применим только при бетонировании массивных конструкций, так как тонкостенные конструкции очень быстро остывают. На тонкостенных конструкциях рекомендуется применять искусственный обогрев бетона электрическим током, в комплексе с утеплением опалубки.

МОЖНО ЛИ ЗАСТАВИТЬ БЕТОН ТВЕРДЕТЬ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ, НЕ ПОДОГРЕВАЯ ЕГО? Оказывается можно, если ввести в бетонную смесь специальные добавки. Какова роль этих добавок? Они понижают температуру замерзания воды и ускоряют твердение бетона. Такие бетоны твердеют и приобретают прочность при отрицательных температурах. При этом вводимые добавки повышают качество бетона и не агрессивны к арматуре.

konstr.narod.ru


Смотрите также