Марки бетонов и растворов таблица


Таблицы - усредненные удельные расходы материалов при производстве раствора и бетонов различных марок (классов). Расходы цемента, заполнителей, воды, химических добавок. Производство бетона и раствора. ОНТП-07-85

tehtab.ru

ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:

БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!:

МЫ В СОЦ.СЕТЯХ:

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы - свойства, обозначения / / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства. / / Бетон. Бетонный раствор. Раствор.  / / Таблицы - усредненные удельные расходы материалов при производстве раствора и бетонов различных марок (классов). Расходы цемента, заполнителей, воды, химических добавок. Производство бетона и раствора. ОНТП-07-85
Таблицы - усредненные удельные расходы материалов при производстве раствора и бетонов различных марок (классов). Расходы цемента, заполнителей, воды, химических добавок. Производство бетона и раствора.  ОНТП-07-85 (ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА)
  • Выбор вида и марки компонентов бетонной или растворной смеси осуществляют в соответствии со, стандартами, техническими условиями на конкретные материалы или проектной документацией на изделия.
  • При несоответствии параметров качества исходных материалов требованиям стандартов или технических условий в проекте следует предусматривать мероприятия по доведению их до нормативных требований или применять специально разработанные технологии, изложенные в технологических регламентах на применение этих материалов для конкретных видов продукции.
  • Для расчета емкостей складов и бункеров допускается применять укрупненные удельные расходы цемента.

Таблица. Марка и расход цемента кг/м3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.

Таблица. Марка и расход цемента кг/м3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.
Вид бетона Технология изготовления изделий Проектный класс (марка) бетона Марка цемента Расход цемента, кг/м3
Тяжелый Агрегатно-поточная и конвейерная В 7,5 (100) 300 230
В 10, В 12,5 (150) 300 270
В 15 (200) 400 280
В 22,5 (300) 400 370
В 30 (400) 500 400
В 40 (500) 600 450
В 45 (600) 600 550
Стендовая В 15(200) 400 320
В 22,5 (300) 500 370
В 30 (400) 500 450
В 40 (500) 600 500
Кассетная В 10, В 12,5 400 320
В 15 (200) 400 390
В 22,5 (300) 500 440
Легкий Агрегатно-поточная и конвейерная В 3,5 (50) 400 220
В 5 (75) 400 240
В 7,5 (100) 400 260
В 10, В 12,5 (150) 400 290
В 15(200) 400 340
В 22,5 (300) 500 380
В 30 (400) 600 450
Мелкозернистый (в т.ч. для фактур­ных слоев) То же В 7,5 (100) 400 340
В 10, В 12,5(150) 400 380
В 15 (200) 400 420
В 22,5 (300) 500 460

 Таблица. Расходы заполнителей  (песка, щебня или гравия) на 1 м3бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ. 

Таблица. Расходы заполнителей (песка, щебня или гравия) на 1 м3бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ.
Вид бетона и раствора Расход заполнителей бетона м/м 
песок щебень или гравий
Бетон тяжелый:    
- для всех технологий, кроме кассетной 0,45 0,90
- для кассетной технологии 0,60 0,75
Бетон легкий:    
а) теплоизоляционный:    
- крупнопористый - 1,05
- мелкозернистый 1,20 -
б) конструкционно-теплоизоляционный:    
- на песке пористом 0,30 1,10
- на песке плотном 0,20 1,10
- на золе та золошлаковой смеси 0,15 1,10
- без песка ( поризованыий) - 1,20
в) конструкционный 0,55 0,80
Раствор 1,10 -

Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя

  • Примечание 1. Данные приведены для бетонов с расходом цемента не более 400 кг/м3 при применении песков средней крупности.
  • Примечание 2. При применении пуццолановых портладндцементов расход воды увеличивается на 15-20 л.
  • Примечание 3. При использовании мелкого песка расход воды увеличивается на 10л.
Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя
Показатель удобоукладываемости бетонной смеси  Расход воды затворения  л /м  при наибольшей крупности зерен заполнителя, мм 
марка подвижности(осадка конуса, см) марка жесткости(жесткость, с) 10 20 40 80
 Гравий
Пб5 (21 и более) - 230 225 210 200
Пб4 (16-20) - 225 220 205 195
ПбЗ(10-15) - 215 205 190 180
Пб2 (5-9) - 200 185 170 165
Пб1(4 и менее) -(1-4) 190 175 160 155
- Ж1 (5-10) 175 160 145 140
- Ж2 (11-20) 165 150 135 130
- Ж3 (21-30) 160 145 130 125
- Ж4 (31 и более) 150 135 125 120
Щебень
Пб5 (21 и более) - 240 235 220 210
Пб4 (16-20) - 235 230 215 205
ПбЗ (10-15) - 225 215 200 190
Пб2 (5-9) - 210 200 185 180
Пб1(4 и менее) -(1-4) 200 190 175 170
- Ж1 (5-10) 185 175 160 155
- Ж2 (11-20) 175 165 150 150
- Ж3 (21-30) 170 160 145 140
- Ж4 (31 и более) 160 150 135 130

 

Таблица расход химических добавок на 1 м3 бетонов различных видов и рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей.

Таблица расход химических добавок на 1 м3 бетонов различных видов и рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей.
Вид бетона Вид добавки Расход (на сухое вещество),% от массы цемента Концентрация рабочегораствора, %
Тяжелый и легкий конструкционный Пластифицирующая 0,15 5,0
Ускоряющая твердение 1,5 10,0
Воздухововлекающая 0,02 3,0
Суперпластификатор 0,5 5,0
Легкий конструкционно-теплоизоляционный Воздухововлекающая 0,2 3,0
↓Поиск на сайте TehTab.ru - Введите свой запрос в форму

Растворы и бетоны

      Растворы состоят из смеси вяжущего (цемента, извести, глины, гипса и т. д.), песка и воды. Цементные растворы относятся к категории самых прочных. Их применяют при сооружении подземных конструкций и при кладке стен, контактирующих с влагой. Прочность раствора определяется его маркой, то есть способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие. Марки растворов зависят от активности цемента и его расхода на 1м3 песку. Расход цемента определяется по формуле:

 Qц = RP -1000/0,7Rц

      где Qц — расход цемента на 1 м3 песка в кг;

      RP — марка раствора в кг/см2;

     Rц — активность цемента в кг/см2.

     Нормальный раствор содержит в надлежащей пропорции вяжущее и заполнитель, жирный — избыток вяжущего, поэтому он трескается. При перемешивании тощий раствор не прилипает к веслу, нормальный — прилипает отдельными сгустками, а жирный — сильно обволакивает. Жирность раствора регулируют добавлением вяжущего или заполнителя. В тощий раствор следует добавить вяжущего, в жирный — заполнитель. Прочность затвердевшего раствора является основной его характеристикой и определяется свойством и количественным соотношением компонентов. Особую роль в прочности раствора играет активность вяжущего, длительность его твердения и водоцементное соотношение. Все вместе взятые характеристики определяют марку раствора, которая устанавливается по пределу прочности на сжатие после 28 суток твердения при температуре 5 — 25°С. Наиболее часто приме­няемые в индивидуальном строительстве марки раствора: 15; 50; 75; 100 и 150. Основные марки растворов, применяемых для кладки фундаментов, приведены в таблице 1.

   Таблица 1. Растворы для кладки фундаментов и цоколей

     Примечание: Составы растворов даны в объемных соотношениях. Песок принят средней крупности влажностью 2% и более. При употреблении сухого песка его дозировка уменьшается на 10%.

 

       Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения специально приготовленной смеси, состоящей из вяжущего материала, крупного и мелкого за­полнителя и воды. При необходимости в бетонную смесь вводят специальные добавки, улучшающие его технологические и структурные характеристики. При этом смесь цемента и воды образует клеящий состав, который называют "цементным тестом". Этот состав обеспечивает прочную связь между собой зерен крупного и мелкого заполнителя.

       История монолитного бетона уходит своими корнями далеко в глубь веков. Его применяли еще задолго до н. э. при возведении египетских пирамид, стен и башен в Вавилоне, при строительстве Великой Китайской стены и других мо­нументальных сооружений, сохранившихся до наших дней.

        По зерновому составу различают крупнозернистые и мелкозернистые бетоны. Бетоны могут быть легкими и тяжелыми.

       К легким бетонам относят шлакобетон, керамзитобетон и некоторые другие бетоны, в качестве заполнителей в них используют облегченные материалы. Объемный вес такого бетона в высушенном состоянии обычно не превышает 1800 кг/м3. Их применяют для снижения веса и уменьшения теплопроводности несущих конструкций.

      Для тяжелых бетонов (с плотностью 2200 — 2500 кг/м3) и особо тяжелых (с плотностью более 2500 кг/м3) в качестве заполнителя используют горные породы. От чистоты применяемых исходных материалов существенно зависит качество бетонной смеси.

      Под прочностью бетона понимают свойство сопротивляться разрушению от действующих внешних нагрузок. Бетон хорошо работает на сжатие и плохо — на растяжение. Сопротивление бетона растягивающим усилиям увеличивают его армированием. В зависимости от показателя прочности на осевое сжатие тяжелые бетоны подразделяют на классы: В1; В1,5; В2; В3,5; В5; В7; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В35; В40; В45; В50; В55; В60. Прочность бетона на сжатие выражают в МПа. Для перехода от класса бетона к его средней прочности необходимо числовое значение В разделить на коэффициент 0,778 в МПа. К примеру, при классе бетона В10 средняя его прочность составляет 10:0,778 = 12,9 Мпа. Соотношение между классами тяжелого бетона по прочности на осевое сжатие и на осевое растяжение приведены в таблице 2.

 Таблица 2. Соотношение между классами тяжелого бетона по прочности на осевое сжатие и осевое растяжение

 

 

       Прочность бетона характеризуется марками 25; 35; 50; 75; 100; 150; 200; 300; 400; 500; и 600. Рабочий состав и водоцементное соотношение бетона назначают на основе подбора по результатам испытания образцов, изготовленных из пробных замесов. Прочность бетона зависит от качества цемента и его количества, расходуемого на 1м3 бетонной смеси, качества заполнителей, а также от качества перемешивания со­ставляющих и от порядка укладывания смеси в конструкцию. Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения при цементе разных марок представлена на рис.1.

 

 Рис. 1. Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения

 

      Твердость бетона — это его свойство сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела (стального шарика или твердого наконечника).

      Обыкновенные бетоны подразделяют на пластичные, укладываемые в формы (опалубку) при умеренном уплотнении, и жесткие, укладка которых требует усиленного механического уплотнения. Консистенцию бетонной массы выдерживают в строгих пропорциях в зависимости от желаемой марки бетона. При этом марку цемента подбирают таким образом, чтобы она превышала заданную марку бетонной смеси в 1,5 — 2,5 раза. Правильно определить консистенцию бетонной массы можно специальным металлическим конусом с очень гладкой внутренней поверхностью. Высота конуса — 305 мм, ширина в нижнем основании — 203 мм, а в верхнем — 102 мм (рис. 3).

 

Рис. 2. Конус для определения консистенции бетонной массы

       Сбоку конус имеет две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лапок или скоб, на которые становятся ногами, прижимая основание к горизонтальной площадке. В качестве площадки можно применить широкую доску, фанеру или стальной лист. Проверяемую бетонную смесь засыпают в конус, предварительно прижав его к основанию. Наполнение конуса бетоном выполняют в три слоя по 10 см, протыкая по 25 раз каждый слой металлическим стержнем диаметром 15 мм. Такое уплотнение бетона называют штыкованием. Излишки бетона срезают на уровне вершины конуса. Конус медленно поднимают за ручки в вертикальном направлении, а бетонная масса при этом оседает, меняя свою форму. Жесткая бетонная масса дает усадку от 0 до 2 см, пластичная — от 6 до 14 см, литая — от 17 до 22 см.

     Составы бетона в зависимости от усадки конуса приведе­ны в таблице 3

 Таблица 3. Состав бетонов

 

     Размеры гранул заполнителей в бетоне играют очень большую роль. При их подборе следует стремиться, чтобы гранулы гравия (щебня) и песка имели зерна различной вели­чины. Это поможет избавиться от возможных пустот в бетон­ной массе. Принято считать, что объем пустот в песке не дол­жен превышать 37%, а в щебне — 50%. И чем меньше пустот находится в крупном заполнителе, тем меньше потребуется песка и цемента для их заполнения.

www.smoldomrem.ru

Таблицы — усредненные удельные расходы материалов при производстве раствора и бетонов различных марок (классов). Расходы цемента, заполнителей, воды, химических добавок. Производство бетона и раствора

Таблицы — усредненные удельные расходы материалов при производстве раствора и бетонов различных марок (классов). Расходы цемента, заполнителей, воды, химических добавок. Производство бетона и раствора.  ОНТП-07-85 (ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА)

  • Выбор вида и марки компонентов бетонной или растворной смеси осуществляют в соответствии со, стандартами, техническими условиями на конкретные материалы или проектной документацией на изделия.
  • При несоответствии параметров качества исходных материалов требованиям стандартов или технических условий в проекте следует предусматривать мероприятия по доведению их до нормативных требований или применять специально разработанные технологии, изложенные в технологических регламентах на применение этих материалов для конкретных видов продукции.
  • Для расчета емкостей складов и бункеров допускается применять укрупненные удельные расходы цемента.

Таблица. Марка и расход цемента кг/м3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.

Таблица. Марка и расход цемента кг/м3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.
Вид бетона Технология изготовления изделий Проектный класс (марка) бетона Марка цемента Расход цемента, кг/м3
Тяжелый Агрегатно-поточная и конвейерная В 7,5 (100) 300 230
В 10, В 12,5 (150) 300 270
В 15 (200) 400 280
В 22,5 (300) 400 370
В 30 (400) 500 400
В 40 (500) 600 450
В 45 (600) 600 550
Стендовая В 15(200) 400 320
В 22,5 (300) 500 370
В 30 (400) 500 450
В 40 (500) 600 500
Кассетная В 10, В 12,5 400 320
В 15 (200) 400 390
В 22,5 (300) 500 440
Легкий Агрегатно-поточная и конвейерная В 3,5 (50) 400 220
В 5 (75) 400 240
В 7,5 (100) 400 260
В 10, В 12,5 (150) 400 290
В 15(200) 400 340
В 22,5 (300) 500 380
В 30 (400) 600 450
Мелкозернистый (в т.ч. для фактур­ных слоев) То же В 7,5 (100) 400 340
В 10, В 12,5(150) 400 380
В 15 (200) 400 420
В 22,5 (300) 500 460

 Таблица. Расходы заполнителей  (песка, щебня или гравия) на 1 м3бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ. 

Таблица. Расходы заполнителей (песка, щебня или гравия) на 1 м3бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ.
Вид бетона и раствора Расход заполнителей бетона м/м 
песок щебень или гравий
Бетон тяжелый:    
— для всех технологий, кроме кассетной 0,45 0,90
— для кассетной технологии 0,60 0,75
Бетон легкий:    
а) теплоизоляционный:    
— крупнопористый 1,05
— мелкозернистый 1,20
б) конструкционно-теплоизоляционный:    
— на песке пористом 0,30 1,10
— на песке плотном 0,20 1,10
— на золе та золошлаковой смеси 0,15 1,10
— без песка ( поризованыий) 1,20
в) конструкционный 0,55 0,80
Раствор 1,10

Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя

  • Примечание 1. Данные приведены для бетонов с расходом цемента не более 400 кг/м3 при применении песков средней крупности.
  • Примечание 2. При применении пуццолановых портладндцементов расход воды увеличивается на 15-20 л.
  • Примечание 3. При использовании мелкого песка расход воды увеличивается на 10л.
Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя
Показатель удобоукладываемости бетонной смеси  Расход воды затворения  л /м  при наибольшей крупности зерен заполнителя, мм 
марка подвижности(осадка конуса, см) марка жесткости(жесткость, с) 10 20 40 80
 Гравий
Пб5 (21 и более) 230 225 210 200
Пб4 (16-20) 225 220 205 195
ПбЗ(10-15) 215 205 190 180
Пб2 (5-9) 200 185 170 165
Пб1(4 и менее) -(1-4) 190 175 160 155
Ж1 (5-10) 175 160 145 140
Ж2 (11-20) 165 150 135 130
Ж3 (21-30) 160 145 130 125
Ж4 (31 и более) 150 135 125 120
Щебень
Пб5 (21 и более) 240 235 220 210
Пб4 (16-20) 235 230 215 205
ПбЗ (10-15) 225 215 200 190
Пб2 (5-9) 210 200 185 180
Пб1(4 и менее) -(1-4) 200 190 175 170
Ж1 (5-10) 185 175 160 155
Ж2 (11-20) 175 165 150 150
Ж3 (21-30) 170 160 145 140
Ж4 (31 и более) 160 150 135 130

Таблица расход химических добавок на 1 м3 бетонов различных видов и рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей.

Таблица расход химических добавок на 1 м3 бетонов различных видов и рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей.
Вид бетона Вид добавки Расход (на сухое вещество),% от массы цемента Концентрация рабочегораствора, %
Тяжелый и легкий конструкционный Пластифицирующая 0,15 5,0
Ускоряющая твердение 1,5 10,0
Воздухововлекающая 0,02 3,0
Суперпластификатор 0,5 5,0
Легкий конструкционно-теплоизоляционный Воздухововлекающая 0,2 3,0

e4-cem.ru

Как подобрать состав бетонной смеси?

Основные составляющие бетона: цемент, вода и заполнители разной крупности. Гравий и песок, которые используются в бетоне, должны быть максимально чистыми, так как загрязнения в несколько раз снижают его прочность. Если есть в том необходимость, материал хорошо промывают перед использованием. Необходимая  прочность будет зависеть непосредственно от марки  цемента. Вода тоже должна быть максимально возможно чистой. Следует отметить, что бетонная масса может быть различной густоты-консистенции. Пластичная, характерна густой консистенцией, подвижностью, и нуждается в меньшем уплотнении, жёсткая – отличается особой влажностью (нуждается в сильном уплотнении), литая – весьма подвижная масса, которая самостоятельно заполняет форму. Бетонная консистенция будет зависеть напрямую от воды: если влаги много – снижается прочность бетона и сам материал начинает расслаиваться. Если одновременно добавлять цемент и воду, в одинаковых соотношениях, то прочность бетона останется неизменной. Чем сильнее трамбовка массы и её густота – тем выше прочность приготавливаемого раствора (бетона), и наоборот. Часто в бетонную массу часто кладут железную арматуру, тогда получается уже материал под названием — железобетон. Он отличается высокой прочностью и характеризуется особенной устойчивостью к механическим повреждениям.

Процесс приготовления и укладки густой массы с осадкой конуса в 2-6 сантиметров – самый выгодный вариант. Но укладка должна быть проведена только в особо крупных конструкциях, с относительно редким расположением арматуры. Чем тоньше сама конструкция, и чем чаще в ней расположена арматура, тем пластичней должна быть бетонная масса. В предусматриваемых нормах осадка конуса для различной консистенции бетонной массы, следующая: подготовка под полы и фундамент – 2-3 см, различные массивные конструкции без употребления арматуры (к примеру, стены, фундамент) – 3-6 см; обыкновенные железобетонные конструкции (плиты, балки, колонны) со средней плотностью арматуры – 8-12 см; балки с малым сечением, тонкие стены, колонны, а также конструкции, оснащенные густой арматурой — до 12-14 см.

Консистенция бетонной массы измеряется с помощью  металлического конуса с бесшовной гладкой внутренней поверхностью. Высота конуса — 30 см, а ширина в своём нижнем основании – 20 см, верхнее основание – 10 см. По бокам конуса расположены две ручки, внизу — для упора две скобы (или лапки), на которые нужно встать ногами. Конус при этом прижимается к смоченной водой площадке (лист стали, фанера или же широкая доска), его наполняют сверху в три слоя (каждый – не более 10 см) бетонной массой. Эти слои в обязательном порядке необходимо проткнуть 25 раз штыком (круглым стальным стержнем). Такое уплотнение именуют просто штыкованием. Затем конус за ручки медленно вертикально поднимается. Бетонная масса начнет медленно оседать, постепенно изменяя свою форму. Как только она прекратит осадку, рядом с ней ставят конус, горизонтально располагая на его верхнем основании рейку. Осталось только замерить линейкой расстояние между верхней точкой осевшей массы и рейкой. Чем жиже консистенция, тем больше она со временем оседает, и наоборот.

Осадка бетонной массы характеризуется такими параметрами: пластичная – от 6 до 14, жёсткая – от 0 до 2 см, литая – от 17 до 22 см. В случае, если бетонная масса расслаивается и выделяет воду – значит, раствор был приготовлен неправильно. Подборка заполнителей должна проходить по особым правилам: смешивают гравий, песок и щебень с зёрнами различной крупности. В таком случае можно будет избежать возникновения пустот между зёрнами. По общим данным, объём пустот в гравии не должен быть больше 45%, в песке – не больше 37%, а  в щебне – не больше 50%. В итоге, чем меньше пустот в щебне и гравии (крупный заполнитель) тем меньше  песка необходимо брать. Соответственно уменьшается и расход цемента. Пустотность в заполнителе проверяют специфическим способом: подготовленную смесь гравия, песка и щебня (или отдельно каждый элемент) нужно насыпать в 10-литровую ёмкость (ведро). Сравнять с краями и без уплотнения влить туда тонкой струйкой воду. По объему влитой воды и определяется уровень пустотности: если влито 5 литров – пустотность будет, следовательно, равняться 50%. Состав заполнителя необходимо подбирать, применяя стандартные сита. Щебень и  гравий просеивают через сито с ячейками, в диаметре  5, 10, 20, 40, 80 мм; песок — 5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15. Зёрна, которые остаются после просеивания на сите принято называть по строительной терминологии – фракциями заполнителя.

Рассмотрим способы подбора заполнителя (их два):

  • Самая высокая крупность заполнителя равняется 40 мм. Просеивая щебень или гравий через сито с аналогичными ячейками (40 мм) получаем остаток заполнителя на сите, который  принято именовать – верхний остаток. Прошедшее сквозь сито 40 мм просеивают через сито в 20 мм, оставшееся на сите называется — первая фракция с зёрнами размером от 21 до 40 м. Прошедшее через сито в 20 мм и оставшееся на сите в 10 мм – вторая фракция с зёрнами от 11 до 20 мм. Аналогичная ситуация и с ситом в 5 мм – то, что осталось от предыдущей фракции просеивают, и  получается фракция завершающая с зёрнами от 6 до 10 мм. Все, что прошло сквозь 5 мм сито носит название – нижний остаток. Чтобы приготовить крупнозернистую смесь используют 1, 2 и 3 фракции по 30 % и верхний и нижний остаток по 5 %. При необходимости верхний остаток заменяют первой фракцией, также 5 %. Можно приготовить крупнозернистую смесь и иначе, взяв две фракции: 1-ю – 50–65 % и 3-ю – 50–35 %. Возможно составление такой смеси и из равных частей трех фракций.
  • 20 мм – основная крупность заполнителя. Её просеивают через сито в 20 мм, а то, что уже прошло через него – ситом в 10 мм. В итоге получается первая фракция с крупными зёрнами от 11 до 20 мм. Первая фракция просеивается через сито в 5 мм (получая вторую фракцию с крупными зёрнами от 6 до 10 мм). То, что проходило через сито в 5 мм просеивается затем через самое маленькое сито в 3 мм (это – третья фракция (зерно от 4 до 5 мм).  Первая  фракция песка получается при просеивании его через сито в 2,5 мм. Вторая фракция, при просеивании через сито в 0,3 мм. Чтобы приготовить песчаную смесь нужно взять от 20 до 50% от первой фракции и от 50 до 80% второй фракции.

При  подборке зернового состава  щебня (или гравия) и песка необходимо отмерить нужное количество заполнителя разных фракций и очень тщательно перемешать всё между собой. Все зёрна должны равномерно распределиться по общей массе. Для наилучшего проникновения заполнителя в узкие части конструкции, размер крупного зерна должен быть не более 1/4 – 1/5 меньшего размера заполняемой детали. При заполнении тонкой плиты, размер зерна заполнителя может доходить до половины толщины плиты. Густая арматура требует крупности зерен не больше 40 мм или даже 20 мм, из расчета того, что калибр зерна не должен превосходить ¾ расстояния между арматурными прутьями.

Цемент подбирается той марки, которая превышала бы выбранную марку бетона в несколько раз (при использовании портландцемента – в 2-х кратном размере, для иных цементов – в 3-х кратном). К примеру, для бетона  марки 160 кгс/см2 необходимо использовать  цемент с маркой не менее – 400 кгс/см2. Избыточность цементного содержания в бетоне приводит к перерасходу  бетона, а также  уменьшает его плотность, морозостойкость и водонепроницаемость в несколько раз, приводит к повреждению коррозией  уложенной в него арматуры. В процессе приготовления бетонной массы объем смеси сильно уменьшается. Так из 1 квадратного метра смеси получают 0,59–0,71 куб.м. массы бетона. Следовательно, для компенсации такой усадки следует брать больше сухих компонентов. К примеру, бетон одного состава может быть сделан из 250 кг цемента (0,193 м3 ), 0,445 куб.м. песка, 0,870 куб.м. гравия и 178 литров воды; бетон другого – из 260 кг цемента (0,198 м3 ), 0,395 куб.м песка, 0,880 куб.м гравия и 185 литров воды. Третий состав может быть получен с использованием 265 кг цемента (0,204 м3), 0,445 куб.м песка, 0,880  куб.м гравия и 189 литров воды.

Таблица 1. Состав бетонов

Вид   заполнителя Водоцементное   отношение Состав бетона по   объему (цемент: песок: гравий или щебень) Выход бетона, м3 Расход   материалов на 1 м3
цемент, кг песок,   м3 крупный   заполнитель, м3 вода,   л
Конус 3-7 см
Гравий 0,5 1:1,4:3,1 0,68 320 0,37 0,88 160
Щебень 1:1,6:3,1 0,59 360 0,46 0,89 180
Гравий 0,55 1:1,7:3,4 0,68 290 0,42 0,83 160
Щебень 1:1,8:3,3 0,6 328 0,49 0,9 180
Гравий 0,6 1:1,9:3,6 0,69 266 0,42 0,8 160
Щебень 1:2,1:3,5 0,61 300 0,52 0,87 180
Конус 10-12 см
Гравий 0,5 1:1,3:2,7 0,68 352 0,38 0,8 176
Щебень 1:1,4:2,7 0,59 396 0,46 0,9 198
Гравий 0,55 1:1,4:3,1 0,68 320 0,37 0,83 176
Щебень 1:1,7:2,9 0,6 360 0,51 0,87 198
Гравий 0,6 1:1,6:3,3 0,69 294 0,39 0,81 176
Щебень 1:1,9:3,1 0,61 330 0,52 0,85 198
Конус 15-18 см
Гравий 0,5 1:1,2:2,6 0,67 370 0,37 0,81 185
Щебень 1:1,4:2,5 0,59 414 0,48 0,86 207
Гравий 0,55 1:1,4:2,1 0,67 338 0,39 0,82 185
Щебень 1:1,5:2,8 0,6 376 0,47 0,88 207
Гравий 0,6 1:1,6:3,2 0,67 310 0,44 0,82 185
Щебень 1:1,8:2,9 0,61 345 0,52 0,84 207

Таким образом (см. таблицу 2),  с помощью правильной подборки зернового состава заполнителя можно с лёгкостью получить бетон одной марки, но с различными показателями цемента. Количество воды нужно подбирать в зависимости от того, какая именно требуется консистенция бетонной массы.

Крупные заполнители отмеривают по объему и перемешивают. Также отмеривают и  нужное количество соответствующего песка, который затем рассыпают ровным слоем на деревянный щит (боек). Сверху высыпают цемент, затем тщательно перемешивают массу до однородного состояния. Полученную смесь соединяют с щебнем (или гравием), перемешивая вначале в сухом виде, а затем уже постепенно добавляя отмеренную воду, многократно перелопачивая до однородного состава и густоты. Полученную бетонную массу тут же используют (в течение часа с момента добавления воды).

Таблица 2. Ориентировочные составы бетонов на гравии в объемных частях

Требуемая марка бетона на 28-й день, кгс/см2 Бетоны
жесткие, укладываемые с сильным уплотнением пластичные,   требующие вибрирования или тщательной ручной укладки весьма   пластичные для ручной укладки
Осадка конуса
около 1 см около   5 см около   10 см
при цементе марок
200 300 400 200 300 400 200 300 400
50 1:3,4:5 1:3,8:6,5 1:3:5 1:3,7:5,8 1:2,8:4,4 1:3,5:4,9
75 1:2,3:5 1:2,8:5,5 1:3,5:6 1:2,3:4 1:2,7:4,8 1:3,2:5,2 1:2:3,5 1:2,5:4 1:3:4,4
100 1:2,1:4,3 1:2,5:5 1:3:5,5 1:1,9:3,6 1:2,5:4,3 1:2,8:4,9 1:1,8:3,1 1:2,1:3,6 1:2,6:4,2
150 1:1,9:4 1:2,3:4,5 1:1,7:3,3 1:2,2:4,2 1:1,6:3 1:2:3,5

Примечание: На первом месте цемент, на втором-песок, на третьем-гравий или щебень.

Краны нержавеющие на сайте smartinox.ru .

avkbeton.ru


Смотрите также