Морозостойкость бетона марка бетона


Морозостойкость бетона F50, F75, F100, F150, F200, F300

На что влияет морозостойкость бетона?

Среди прочих характеристик, которыми обладают строительные материалы, большое внимание уделяется морозостойкости. Насколько важно учитывать морозостойкость бетона при его выборе и действительно ли данное свойство влияет на прочность возводимого сооружения? Давайте попробуем разобраться.

Что такое морозостойкость?

Согласно стандартам морозостойкость бетона – это особая способность строительного материала сохранять прочность в условиях повышения влажности и резких температурных перепадах от замерзания до оттаивания. Измеряется эта характеристика количеством циклов, которые конкретная марка бетона способна выдержать и обозначается символом «F». Чем выше данный показатель, тем лучше качество смеси и тем меньше риск уменьшения несущей способности. Морозостойкость бетона является особенно важной характеристикой для материала, который планируется использовать в суровых климатических условиях или же на сооружениях с повышенной влажностью. В чем же опасность низкого уровня морозостойкости?

В условиях снижения температуры присутствующая в составе смеси вода постепенно превращается в лед, который способен занимать площадь на 9% больше, чем жидкость. Это приводит к увеличению давления кусочков замерзшей воды на стенки пор, что способствует ускорению разрушения структуры бетона. Со временем конструкции, где не использовался морозостойкий бетон, подвергаются разнообразным повреждениям и страдают от поверхностного износа. Несоответствие между морозостойкостью бетона и условиями его эксплуатации, приводят к тому, что встречаются сооружения, которые через год-два крошатся и рассыпаются. Избежать этого достаточно просто, если повысить морозостойкость бетона одним из предназначенных для этого методов.

Способы повышения морозостойкости

Существует несколько вариантов, чтобы повысить морозостойкость бетона.

  1. Во-первых, используют заполнитель без пор. Уменьшение возможностей воды заполнить полости увеличивает уровень морозостойкости.
  2. Во-вторых, применение виброустановки после того, как бетон уже помещен в форму или опалубку. Уплотняя смесь, техника повышает морозостойкость.
  3. В-третьих, применяют специальные добавки, которые позволяет эффективно и недорого справиться с проблемой.
Какой бетон выбрать?

Для точного определения морозостойкости производители бетона проводят ряд исследований в экстремальных условиях. Подсчитывают то количество циклов, при которых прочность способна снизиться не более чем на 25%, а масса не уменьшается более 5%. Эта цифра, которая определяет морозостойкость бетона, и ставиться рядом с буквой «F» при маркировке смеси. В продаже встречается морозостойкий бетон с количеством циклов от 50 до 1000. Учитывая климатические условия и предназначение будущего сооружения, вы можете выбрать материал со следующим уровнем морозостойкости:

  • Низкий (до F50) – практически не используется, поскольку на открытом воздухе под воздействием климатический условий быстро разрушается.
  • Умеренный (F50 – F150) – очень распространенный состав. Морозостойкий бетон такого уровня способен выдержать перепады температуры на протяжении многих лет службы.
  • Повышенный (F150 – F300) – этот материал чаще всего используют в условиях сурового климата, поскольку он может сохранять свою прочность при резкой смене температуры многие десятилетия.
  • Высокий (F300 – F500) – такой морозостойкий бетон применяют лишь в особых случаях, когда необходимо работать с переменным уровнем воды.
  • Очень высокий (свыше F500) – используется только в исключительных случаях. Такая морозостойкость бетона позволяет создавать сооружения на века.

Чтобы правильно подобрать морозостойкий бетон для вашего строительства необходимо учесть условия, в которых будущая конструкция будет эксплуатироваться. Если вы не совсем уверены, какая именно морозостойкость бетона вам подходит, позвоните менеджерам компании «OLPA». Мы всегда готовы помочь вам в осуществлении правильного выбора, и подскажем, покупка какой марки бетона вам подойдет.

olpa.com.ua

Морозостойкость бетона, определение морозостойкости бетона F

Морозостойкость бетона - это способность бетона выдерживать агрессивные температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси, которая непосредственно влияет на прочностные характеристики бетона. Обозначается морозостойкость буквой "F".

Она является важным показателем качества строительной смеси, который необходимо учитывать при строительстве, особенно это касается северных широт, имеющих более жесткие климатические условия. Малая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и увеличению поверхностного износа. Материал, который перенес предельное для него количество циклов заморозки, имеет коэффициент вариации прочности от двух до четырех единиц.

Согласно ГОСТ 10060.0-95 используется 11 марок с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000. В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик.

В зависимости от условий эксплуатации все марки объединяются в несколько групп морозостойкости:

  • Низкая - менее F50. Как показывает практика, подобные типы составов очень редки. Морозостойкость бетона, установленная на данном уровне, не позволит добиться широких возможностей для использования. Подобные конструкции отличаются тем, что на открытом воздухе в условиях перепада температур достаточно быстро растрескиваются.

  • Умеренная: F50 — F150.  Морозостойкость бетона, лежащая в данном диапазоне, является наиболее распространённой и встречается чаще всего. Это стандартный показатель для материалов со средними показателями прочности на сжатие. Морозостойкость бетона позволяет обеспечить многолетнюю эксплуатацию при условии постоянного воздействия факторов перепада температуры.

  • Повышенная F150 — F 300. Эта морозостойкость бетона позволяет обеспечить эксплуатацию в достаточно суровых условиях. Материал выдерживает перепады температур в значительных диапазонах и на протяжении десятилетий способен сохранить значения своих эксплуатационных характеристик.

  • Высокая F300 — F500. Морозостойкость бетона на подобном уровне требуется только в особых случаях. Например, когда необходимо обеспечить эксплуатацию в условиях переменного уровня воды. В любом случае, данный состав имеет достаточно высокую стоимость.

  • Особо высокая — более F500. Морозостойкость бетона данного типа настолько высока, что смесь используется только при наличии исключительных случаев, когда строительство объекта осуществляется на века. Как правило, подобную морозостойкость бетона имеют самые высокие марки, в состав которых были дополнительно введены специальные добавки.

На данный момент нет единой теории, которая бы могла пояснить механизм морозного разрушения бетона, однако, снижение прочности из-за циклической заморозки подтверждают все существующие гипотезы. Объем льда больше занимаемого водой, что постепенно разрушает внутреннюю структуру увлажненного материала. Существует несколько распространенных предположений, относительно причин снижающих прочность бетона. В одном из них выдвигается идея о гидростатической передаче давления, которое вода получает от расширившегося льда. Так как капилляры внутри материала имеют микроскопические размеры, то жидкость часто не может полностью перейти в кристаллическое состояние, благодаря чему разрушающее действие захватывает большой объем бетона. В качестве сильных сторон данного предположения выступает тот факт, что при заполнении пор водой более чем на 80% отрицательная температура оказывает максимальный разрушающий эффект. При проведении исследований специалистами было отмечено, что с увеличением скорости понижения температуры, повреждения структуры бетона растут, а давление льда остается на постоянном уровне. С другой стороны существует теория термической несовместимости. Она основана на различных коэффициентах температурного расширения компонентов бетонной смеси. При отрицательных температурах это особо сильно сказывается, ведь лед, в который превращается попавшая в материал вода, отличается от бетона в 3-5 раз в этом отношении.

Морозостойкость бетона напрямую определяется таким параметром, как водопоглощение. Как уже было сказано выше, серьёзную проблему представляют собой кристаллы льда в структуре материала. В случае своего расширения они приводят к возникновению трещин и иных дефектов. Соответственно, снижение водопоглощения приводит к увеличению такого показателя, как морозостойкость бетона. Таким образом, наиболее эффективной методикой, существующей в наши дни для решения подобной проблемы, является устранение внутренних пор. Именно их наличие приводит к тому, что морозостойкость бетона уменьшается.

Присутствует несколько вариантов решения проблемы:

  1. Использование заполнителя без пор. Поскольку вода не найдёт дополнительных полостей в структуре материала, можно говорить о том, что его морозостойкость будет увеличена. 

  2. Использование процессов, направленных на устранение пор уже после того, как состав был уложен в форму или опалубку. Для решения этой задачи применяется вибраторная установка. Помимо уплотнения смеси она позволяет повысить морозостойкость бетона. 

  3. Применение специальных добавок. Данный способ считается одним из самых эффективных. Появляется возможности уменьшить расходы и сложности проведения работ, при значительном увеличении такого параметра, как морозостойкость бетона.

Влияние нескольких механизмов разрушения бетона возможно при наличии необходимых для этого условий: его возраста, влажности, соотношения В/Ц и наличия специальных добавок. Кроме того, существенный вклад снижение прочности вносят различные химические соединения. Так, для очистки дорожного покрытия широко используются соли натрия и кальция. При таянии ледового слоя происходит температурных скачек, который может достигать 10 градусов, что в свою очередь вызывает изменение температуры верхнего слоя покрытия и рост поверхностного натяжения.

dombeton.ru

Бетон: общие параметры (ч1) - Записки строителя

Один из самых используемых материалов в строительстве. Говорить о местах его применения не нужно.Бетон очень простой и одновременно сложный материал.Простой – потому что 99% свойств можно описать 4 параметрами.Сложный –потому что мало кто понимает, как работает бетон, что значат, на что влияют все эти характеристики, что можно с ним делать а что нельзя.К тому же бетон это тот материал на котором очень легко обманывать.Основные параметры бетона.Бетон маркируется следующим образом B15 F200 W8 П4Где:
  1. Прочность. (В15)
  2. Морозостойкость. (F200)
  3. Водонепроницаемость. (W8)
  4. Удобоукладываемость. (П4)
Уверен первую характеристику знают все, вторую много меньше, а последние две немногие.Прочность.Способность бетона выдерживать нагрузку на сжатие. В быту используется размерность кг/см2 что обозначает какое давление на квадратный сантиметр площади выдержит бетон до своего разрушения.  То есть бетон с характеристикой прочности 300 кг/см2 выдержит давление в 300 кг на квадратный сантиметр площади.

Обозначение прочности.На текущий момент существует два основных способа маркировки по прочности «М» - марка бетона. и «В» - класс бетона.  Не буду вдаваться в подробности разницы и для чего нужно Это достаточно объёмно и совсем не нужно в малоэтажном строительстве.

«М» - марка прочности бетона соответствует размерности. Бетон М250 это бетон выдерживающий 250 кг/см2«B» - класс прочность бетона. Прямой связи между прочностью и маркировкой нет. Например бетон В15 имеет прочность 196 кг/см2 и соответствует марке бетона М200.Взаимосвязь между маркой, классом, и реальной прочностью иллюстрирует эта таблица.

Применение различных марок бетонов.
  • М50-М75 – бетонная подготовка.
  • М100-М150  – ленточные фундаменты.
  • М200 – фундамент плита, ростверки, монолитные стены.
  • М250 – монолитные перекрытия, ригели, утеплённая шведская плита, тёплые полы.
  • М300 – тонкие заливки (5-6 см) под тёплые полы.
Более прочные марки бетона практического применения в частном строительстве не имеют.Морозостойкость бетона.Марка бетона по морозостойкости F - установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. Проще говоря бетон с морозостойкостью F 200 выдержит двести циклов разморозки заморозки без потери характеристик.Более подробно можно прочитать в ГОСТ 10060.0-95

Маркировка морозостойкости. Производится по вышеуказанному ГОСТу и принимает значения от F25 до F1000.Где важна морозостойкость и как её учитывать.

  1. Всегда нужно понимать, что морозостойкость это параметр «мокрого» бетона, то есть насыщенного водой. Например, бетонная стенка первого этажа может замерзать/оттаивать десятки тысяч раз и ничего с ней не будет.
  2. Количество циклов заморозки/оттаивания за год может составлять около 50 раз в самых неудобных местах.
В частном домостроении есть только два места где морозостойкость действительно важна.
  • Отмостка/дорожки. (F не ниже 300)
  • Цементная черепица на крыше. (F не ниже 600-800)
Во всех остальных случаях это совершенно некритичный параметр. Некритичный потому что найти бетон с слишком низкой морозостойкостью невозможно.
  • Для фундаментов - F150.
  • Для стен - F50.
Водонепроницаемость.  – это максимальное давление воды, при котором еще не наблюдается ее просачивание через бетон. ГОСТ 12730.5-84Самый ненужный параметр для малоэтажного строительства, выполнить работы на площадке с таким качеством что бы на проникновение воды в помещение влиял этот параметр невозможно, вернее безумно дорого. Для защиты от воды много проще и дешевле использовать гидроизоляцию.

Удобоукладываемость. – это подвижность смеси «насколько бетон жидкий или жёсткий» ГОСТ 7473-94

В малоэтажном строительстве используется бетон только подвижный бетон с маркировкой П3, П4, П5. П – пластичность.  Все остальные маркировки не используются.
  • П3 – для заливки ленточных фундаментов, требует виброукладки.
  • П4 – для заливки ленточных фундаментов, плитных фундаментов, стен. Возможна нормальная   работа с бетоно-насосом. Виброукладка крайне желательна.
  • П5 – для любых работ, возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка желательна.
Это очень важный параметр бетона, качество бетонных работ в первую очередь зависит от его удобоукладываемости. На площадке нет тех возможностей и механизмов как на большой стройке. Поэтому порой уложить качественно не ту «пластичность» просто невозможно. А разбавлять бетон водой ну никак нельзя.

findeler.livejournal.com

3. Определение морозостойкости бетона

Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения, без определенного снижения прочности, а в ряде случаев – без определенной потери массы.

Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без видимых признаков разрушения и определенного снижения прочности и потери массы.

Существуют следующие методы определения морозостойкости бетона:

  1. Базовый для всех видов бетона, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий.

  2. Базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и ускоренный для других видов тяжелого бетона.

  3. Ускоренный для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и других видов тяжелого бетона.

  4. Ускоренный при однократном замораживании – дилатометрический.

  5. Ускоренный при однократном замораживании – структурно-механический.

Четвертый и пятый методы применяются для всех бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, при этом последний метод предназначен для оценки морозостойкости бетона при подборе и корректировке его состава и не применяется для контроля этого показателя качества бетона.

В данной работе рассматриваются первые три метода определения морозостойкости бетона как наиболее часто применяемые на практике.

Размеры и количество образцов, а также среда для их испытаний в каждом из этих методов приведены в табл.3.18.

Таблица 3.18. Размеры и количество образцов, среда для их испытаний

Метод определе-

ния морозо-

стойкос-ти

Размеры образцов-кубов, мм

Среда

Число образцов

насы-щения

замора-живания

оттаи-вания

Конт-роль-ных

основ-ных

1

2

3

100x100x100

или

150x150x150

100x100x100

или

150x150x150

100x100x100

или

70x70x70

Вода

5%- ный раствор NaCl

5%- ный раствор NaCl

Воздух

Воздух

5%- ный раствор NaCl

Вода

5%- ный раствор NaCl

5%- ный раствор NaCl

6

6

6

12

12

6

Контрольными называют образцы, которые испытывают на сжатие через 2-4 ч после первоначального насыщения водой или водным раствором соли.

Основными называют образцы, которые испытывают на сжатие через 2-4 ч после проведения заданного количества циклов попеременного замораживания в морозильной камере и оттаивания в ванне с водой или водным раствором соли. Первоначальное насыщение образцов бетона водой или водным раствором соли производится при температуре (18±2)°С пу­тем погружения в ванну с водой или водным раствором соли на 1/3 их высоты с последующим выдерживанием в течение 24 ч, затем погружением на 2/3 высоты с выдерживанием 24 ч и, наконец, полным погружением (образцы должны быть окружены водой со всех сторон слоем не менее 20 мм) с выдерживанием в течение 48 ч.

Режимы замораживания и оттаивания образцов в первом и втором методах приведены в табл.3.19.

Таблица 3.19. Режимы замораживания и оттаивания образцов в первом и втором методах

Размеры образцов

Режимы

замораживания

оттаивания

время, не менее, ч

температура, 0С

время, ч

температура, 0С

100x100x100

150x150x150

2,5

3,5

- (182)

20,5

30,5

+(182)

В третьем методе замораживание ведут так: понижают температуру до минус 50-55°С в течение (2,50,5) ч, затем выдерживают при этой температуре еще (2,5±0,5) ч, затем повышают температуру до минус 10°С в течение (1,5±0,5) ч и после этого выгружают из морозильной камеры. Оттаивание ве­дут в течение в (2,5±0,5) ч при температуре +(18+2)°С.

При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры, а также оттаивание образцов уменьшают на 1 час.

В первом и втором методах воду или водный раствор соли в ванне для оттаивания меняют на свежий через каждые 50 циклов, а в третьем методе ─ через каждые 5 циклов.

Количество циклов замораживания и оттаивания, после которых должно производиться испытание образцов на сжатие, а также определяться потеря массы для бетонов дорожных и аэро­дромных покрытий, для заданной марки бетона по морозостойкости приведено в табл.3.20.

Таблица 3.20. Марки бетона по морозостойкости

Метод испытания

Число циклов замораживания-оттаивания для бетона марки

F50

F75

F100

F150

F200

F300

F400

F500

F600

F800

F1000

Первый метод

35 *

50

50

75

75

100

100

150

150

200

200

300

300

400

400

500

500

600

600

800

800

1000

Второй метод

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий

35

50

50

75

75

100

100

150

150

200

200

300

300

400

400

500

500

600

600

800

800

100

Ускоренный для других бетонов

-

8

-.

13

-.

20

20

30

30

45

45

75

75

110

110

150

150

200

200

300

300

450

Третий метод

Ускоренный для бетонов дорожных и аэродромных покрытий

-

-

5

10

20

35

55

80

105

155

205

Ускоренный для других бетонов

-

2

3

4

5

8

12

15

19

27

35

* Над чертой указано число циклов, после которого производится промежуточное испытание, под чертой – число циклов, соответствующее марке бетона по морозостойкости.

Марку бетона по морозостойкости считают соответствующей требуемой, если снижение средней прочности основных образцов после установленного числа циклов замораживания и оттаивания по сравнению со средней прочностью контрольных образцов будет не более чем на 5 %, а для бетона дорожных и аэродромных покрытий кроме того не должно быть потери массы более чем на 3 %. В первом и втором методах устанавливается промежуточное число циклов, после которых должно произво­диться испытание основных образцов на сжатие.

Если среднее значение прочности образцов после промежуточных циклов будет меньше средней прочности контрольных образцов более чем на 5 % или для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы будет больше чем на 3 %, то дальней­шее испытание следует прекратить и марку бетона по морозо­стойкости считать не соответствующей требуемой.

Результаты опытов заносят в табл.3.21.

Таблица 3.21. Результаты определения морозостойкости бетона

№ образцов

Масса образцов в водо-насыщенном состоянии, г

Размеры образцов, мм

Количество циклов замора-живания и оттаивания

Масса образцов после испытания

Предел прочности на сжа-тие контрольных образцов, МПа

Предел прочности на сжа-тие основных образцов, МПа

Потеря в массе, %

Потеря в прочности, %

Морозостойкость, циклов

основных

контрольных

Испытание бетона на морозостойкость классическими (базовыми) методами имеет особенность, связанную с поведением цементной составляющей в процессе испытаний. В бетоне, даже после набора им марочной прочности, остается заметное количество зерен цемента, не полностью прореагировавших с водой, т.е. способных к твердению. Гидратация этой части при испытании на морозостойкость может происходить в период оттаивания образцов в воде. Таким образом, в процессе испытаний одновременно протекают два конкурирующих процесса: деструктивный ─ разрушение цементного камня при замораживании, и конструктивный ─ рост прочности цементного камня во время нахождения образцов в воде. в начале испытаний суммарный эффект может быть положительным, т.е. прочность бетона даже увеличивается. Затем начинает превалировать процесс деструкции, и прочность снижается. Поэтому при испытании бетона на морозостойкость по базовым методам нормативная потеря прочности, указывающая на окончание испытаний, составляет всего 5% от начальной прочности бетона, в то время как при испытании кирпича нормативная потеря прочности составляет 15%.

Контрольные вопросы

  1. Какими показателями характеризуют качество тяжелого бетона?

  2. Что такое класс и марка бетона по прочности на сжатие?

  3. Как изготавливают и испытывают образцы для определения прочности бетона на сжатие?

  4. Как рассчитывают прочность отдельных образцов и среднюю прочность бетона на сжатие?

  5. В чем заключается принцип определения прочности бетона неразрушающими методами? Какими они бывают?

  6. Как строится градуировочная зависимость в неразрушающих методах испытаний бетона?

  7. Какой метод неразрушающих механических испытаний реализуется с помощью молотка Кашкарова?

  8. Каким методом и как определяют прочность бетона на сжатие с помощью склерометра ОМШ-1?

  9. Что такое морозостойкость материала, чем она характеризуется и от чего зависит?

  10. Какие существуют методы определения морозостойкости бетонов?

  11. Как определяется морозостойкость всех видов тяжелого бетона, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий?

  12. Как определяется морозостойкость бетонов дорожных и аэродромных покрытий?

Практическая работа №4

Решение задач по свойствам тяжелого бетона

Свойства бетонов определяются качеством составляющих их компонентов и количественным соотношением между ними. Поэтому чрезвычайно важно иметь практические навыки как в оценке качества составляющих бетона, так и в расчетах по проектированию их составов. Необходимо также уметь рассчитывать потребное количество материалов для производства заданного объема бетонных работ при известном составе бетона. В строительной практике весьма часты случаи, когда некоторые из ранее запроектированных компонентов бетона заменяются другими, отличающимися от первых по качеству, В таких случаях нужно уметь ввести в состав бетона необходимые коррективы с учетом свойств новых компонентов.

Приведенные ниже примеры задач и их решения помогут выполнить эти расчеты.

Задача 1.Расход цемента равен 300 кг на 1 м3бетона, водоцементное отношение В/Ц = 0,6. Химически связанная цементом вода составляет 15% от его массы. Определить пористость затвердевшего бетона.

Решение. Количество воды в 1 м3бетонной смеси:кг или 180 дм3.

Количество воды, химически связанной цементом:

кг или 45 дм3.

Количество свободной воды, не вступившей в химические реакции с цементом: дм3.

Следовательно, объем пор, образованных избыточной водой затворения, в 1 м3бетона будет равендм3.

Пористость затвердевшего бетона без учета гелевых пор в цементном камне и пор, образованных воздухом, который вовлекается в бетонную смесь при ее перемешивании:

.

Ответ: пористость затвердевшего бетона 13,5%.

Задача 2.Номинальный состав цементного бетона (по объему) 1:2,2:3,1 при водоцементном отношении В/Ц = 0,45. Сколько необходимо материалов для приготовления 150 м3бетона при расходе на 1 м3бетона 390 кг цемента? Влажность песка 6%, щебня – 2%. Насыпные плотности компонентов бетона: цемента – 1,3 т/м3; песка – 1,6 т/м3; щебня – 1,5 т/м3.

Решение. Находим насыпной объем цемента, расходуемого на 1 м3бетона:м3.

Насыпной объем сухого песка, расходуемого на 1 м3бетона:

м3.

Насыпной объем сухого щебня, расходуемого на 1 м3бетона:

м3.

Расход воды на 1 м3бетона:т или 0,176 м3.

Расход цемента на 150 м3бетона:т.

Расход песка влажностью 6% на 150 м3бетона:

т.

Воды в песке содержится: т или 9,5 м3.

Расход щебня с влажностью 2% на 150 м3бетона:

т.

Воды в щебне содержится: т.

Всего вносится воды вместе с заполнителями:

т или 13,7 м3.

Расход воды на 150 м3бетона:м3.

Задача 3.При испытании в возрасте 8 суток средний предел прочности тяжелого цементного бетона в кубиках размером 100100100 мм оказался равным 8,4 МПа. К какой приблизительно марке по прочности относится испытанный бетон?

Решение. Находим ориентировочную прочность бетона в 28-суточном (марочном) возрасте по формуле

МПа.

Для перехода к образцам стандартного размера 150 150150 мм полученное значение прочности бетона умножаем на коэффициент 0,95 , т.е.

МПа.

Следовательно, бетон ориентировочно относится к марке по прочности М100.

Ответ: бетон ориентировочно относится к марке по прочности М100.

Контрольные задания

1. Для приготовления бетона с прочностью в 14 – суточном возрасте 16,8 МПа применяется портландцемент марки 400 и заполнители высокого качества. Рассчитать водоцементное отношение при изготовлении данного бетона.

2. Какой активности и марки должен быть портландцемент для получения бетона с прочностью в 7 – суточном возрасте 11,5 МПа на рядовых заполнителях при водоцементном отношении В/Ц = 0,62.

3. Какой маркой по прочности будет обладать бетон, изготовленный на портландцементе с активностью 43,5 МПа и рядовых заполнителях при водоцементном отношении 0,55?

4. Определить плотность затвердевшего бетона, полученного из бетонной смеси состава по массе 1 : 1,9 : 3,8 при В/Ц=0,52, и плотностью 2380 кг/м3, если химически связанной с цементом воды в бетоне содержится 16 % от массы цемента.

5. Сколько тонн щебня необходимо взять для изготовления бетонного фундамента, имеющего размеры 10,0 х 1,5 х 0,6 м, если насыпная плотность щебня равна 1,42 т/м3, истинная плотность – 2,80 г/см3, а коэффициент раздвижки зёрен щебня – 1,25?

6. Определить плотность и коэффициент выхода бетонной смеси состава 1 : 2 : 4,5 (по массе) при В/Ц = 0,59, если на 1 м3 его расходуется 350 кг цемента, а насыпные плотности цемента, песка и щебня составляют соответственно 1,2 ; 1,58 и 1,46 т/м3.

7. Определить расход материалов для получения 35 м3бетона состава по массе 1 : 2 : 4,1 при В/Ц = 0,6, если плотность бетонной смеси составляет 2310 кг/м3.

8. Определить пористость бетонов, полученных из смесей, водоцементное отношение в которых было 0,5 и 0,75, и содержащих одинаковое количество воды затворения – 180 л на 1 м3 бетона. Химически связалось цементом воды в бетонах 15 % от массы цемента.

9. По известному составу бетона (расходы материалов на 1 м3бетона: цемента – 330 кг; воды – 180 л; песка – 730 кг и щебня – 1260 кг) определить расчётную плотность бетонной смеси; плотность затвердевшего бетона (если к этому времени провзаимодействовало с цементом 20 % воды от массы цемента) и пористость бетона, образовавшуюся вследствие потери избыточной воды затвердения.

10. На 1 м3бетона расходуется 285 кг портландцемента с насыпной плотностью 1,20 т/м3; 610 кг сухого песка с насыпной плотностью 1,56 т/м3; 1210 кг сухого щебня с насыпной плотностью 1,40 т/м3и 162 л воды. Составить дозировку материалов на один замес бетоносмесителя с емкостью по загрузке 425 л, если влажность песка равна 3%, а щебня 2%.

11. Номинальный состав тяжёлого бетона по массе был 1 : 1,9 : 4,1 при В/Ц = 0,45. Плотность бетонной смеси оказалась равной 2235 кг/м3. Определить расход материалов на 1 м3бетона при влажности песка 4%, а щебня – 1%.

12. Сколько кубометров щебня будет израсходовано на бетонирование покрытия дороги площадью 2500 м3толщиной 15 см, если насыпная плотность щебня 1,38 т/м3, истинная плотность – 2,70 г/см3, а коэффициент раздвижки зёрен щебня – 1,15?

13. Бетонный фундамент из бетона марки по прочности М200 имеет форму правильного параллелепипеда с размерами 4,0 х 6,0 х 2,0 м. Сколько требуется портландцемента для изготовления этого фундамента, если активность цемента 38,5 МПа, заполнители – среднего качества, а расход воды на 1 м3бетона равен 170 л?

14. Сколько портландцемента марки 400 необходимо израсходовать на

1 м3бетона марки по прочности М 400 при рядовых заполнителях, если расход воды на 1 м3бетона составляет 185 л?

15. Какой активности и марки должен быть портландцемент для получения бетона марки по прочности М200 на заполнителях низкого качества при водоцементном отношении В/Ц = 0,58?

16. Какой маркой по прочности будет обладать бетон, приготовленный из портландцемента марки 400 и заполнителей высокого качества при водоцементном отношении В/Ц = 0,65?

17. Для приготовления тяжёлого бетона марки по прочности М200 употребляются портландцемент с активностью 42 МПа и заполнители среднего качества (рядовые). Рассчитать водоцементное отношение при изготовлении данного бетона.

18. При испытании трёх бетонных кубиков с размером ребра 150 мм в 14 - суточном возрасте на гидравлическом прессе с площадью поршня 572 см2показания манометра были соответственно равны 8,2; 8,4; и 8,1 МПа. Какой марке по прочности соответствует бетон?

19. Определить минимально необходимую ёмкость бетоносмесителя и плотность бетонной смеси, если при одном замесе получается 2 т бетонной смеси состава 1 : 2 : 4 (по массе) при водоцементном отношении В/Ц = 0,6 и коэффициенте выхода, равном 0,7. Насыпные плотности материалов для бетона: песка – 1,6 т/м3, щебня – 1,5 т/м3и цемента –1,3 т/м3.

20. Определить расход сухих материалов по массе и объёму на 1 м3бетона, если номинальный состав его по массе 1 : 2,2 : 5,1 при водоцементном отношении 0,65. Насыпные плотности компонентов бетона: песка – 1600 кг/м3, щебня – 1450 кг/м3и цемента – 1300 кг/м3. Коэффициент выхода нужно взять из справочных данных.

21. Плотность бетонной смеси номинального состава 1 : 1,9 : 4,1 (по массе) оказалась 2235 кг/м3. Водоцементное отношение было 0,45. Определить расход составляющих материалов на 1 м3бетона, если в момент приготовления бетонной смеси влажность песка была 7%, а гравия - 4,0%.

22. Цементный бетон с 7-дневным сроком твердения показал предел прочности при сжатии 20 МПа. Определить ориентировочную активность цемента, если водоцементное отношение было 0,4.

23. Определить пористость цементного бетона состава 1 :1,9 : 4,5 (по массе) при В/Ц = 0,50, если химически связанная вода составляет 15% от массы цемента. Плотность бетона 2390 кг/м3при влажности 2%.

24. Определить коэффициент выхода и плотность цементного бетона, если для получения 555 м3его израсходовано 162,5 т цемента, 275 м3песка и 525 м3гравия, имеющих насыпные плотности соответственно 1,2 ; 1,6 и 1,5 т/м3. Водоцементное отношение было равно 0,4.

25. Номинальный состав цементного бетона по объёму 1: 2,5:3,1 при водоцементном отношении В/Ц = 0,45. Определить количество составляющих материалов на 135 м3бетона, если на 1 м3его расходуется 390 кг цемента, а влажность песка и гравия в момент приготовления бетонной смеси была соответственно равна 5,6% и 3,0%. Насыпная плотность цемента 1,3 т/м3, песка – 1,6 т/м3, гравия – 1,5 т/м3.

Практическая работа №5

Подбор состава тяжелого бетона

Подбор состава бетона заключается в определении расхода исходных материалов (вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей) на 1 м3уплотненной бетонной смеси или в относительном выражении – соотношения по массе или объему между количествами цемента, песка и щебня (гравия) при обязательном указании водоцементного отношения. В последнем случае массу или объем цемента принимают за единицу, поэтому соотношение между составными частями бетона имеет вид: 1:X:Y при определенном В/Ц (гдеX– количество частей песка,Y– количество частей щебня или гравия).

От правильности проектирования состава тяжелого бетона зависят его плотность и прочность, которые, в свою очередь во многом определяют такие важные свойства как морозостойкость, водонепроницаемость и др. Рациональным считается тот состав тяжелого бетона, в котором расход вяжущего минимален при условии получения заданной прочности бетона и необходимой удобоукладываемости бетонной смеси.

При проектировании состава бетона сначала рассчитывают его ориентировочный состав, затем проверяют на опытных замесах удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона, и уточняют состав бетона, если требуемые свойства недостигнуты. После этого пересчитывают номинальный (лабораторный состав) на полевой (производственный) с учетом влажности заполнителей и определяют расход материалов на один замес бетоносмесителя.

Расчет предварительного состава тяжелого бетона

Расчет предварительного состава тяжелого бетона производят на основе зависимости прочности бетона от активности цемента, цементно-водного фактора и качества заполнителей, а также зависимости подвижности бетонной смеси от расхода воды и других факторов. Требуемую среднюю прочность бетона определяют, исходя из заданного класса по прочности на сжатие, по формуле

, (3.10)

где В – класс бетона по прочности на сжатие;Кб– Коэффициент, зависящий от вида бетона (для тяжелого бетонаКбравен 0,778).

Если в задании указана марка бетона, то требуемую прочность бетона в МПа рассчитывают по формуле

Rб = 0,11.М, (3.11)

где М – заданная марка бетона.

Определение расходов песка и крупного заполнителя основано на формулах, которые вытекают из физических основ структурообразования бетона (принципы метода абсолютных объемов).

Порядок расчета состава тяжелого бетона следующий:

1. Водоцементное отношение определяют по формулам:

а) для обычного бетона (при В/Ц 0,4)

; (3.12)

б) для высокопрочного бетона (при В/Ц 0,4)

. (3.13)

Формулу (3.10) следует применять, если , в других случаях надо пользоваться формулой (3.11).

Значения коэффициентов АиА1берут из табл.3.22.

Таблица 3.22. Значения коэффициентов АиА1

Материалы для бетона

А

А1

Высококачественные

Рядовые

Пониженного качества

0,65

0,60

0,55

0,43

0,40

0,37

2. Водопотребность бетонной смеси (расход воды в дм3или кг на 1 м3бетона)назначают в зависимости от ее удобоукладываемости (подвижности или жесткости). Удобоукладываемость смеси, если она не задана, выбирается в зависимости от вида конструкции и способа формования (табл.3.23).

Таблица 3.23. Рекомендуемая удобоукладываемость бетонной смеси для различных конструкций

Вид конструкций, изделий и метод их изготовления

Подвиж-ность, см

Показатель жесткости, с

Монолитные конструкции

Подготовка под фундаменты и основания дорог

Полы, покрытия дорог и аэродромов, массивные неармированные конструкции

Массивные армированные конструкции

Тонкостенные конструкции, сильно насыщенные арматурой

2

2-3

2-4

6-8

30-60

25-30

15-25

6-10

Сборные конструкции

Изделия, формуемые с немедленной распалубкой

Стеновые панели, формуемые в горизонтальном положении с вибропригрузом

Изделия, формуемые вибропрокатом

0

0

0

80-160

60-80

50-60

Водопотребность бетонной смеси определяют по таблице 3.24 в зависимости от требуемой удобоукладываемости (подвижности или жесткости) бетонной смеси, вида и крупности заполнителя.

3. Расход цемента на 1 м3бетона определяют по формуле

. (3.14)

Если расход цемента на 1 м3бетона окажется меньше допускаемого по СНиПу (см. табл.3.25), то следует увеличить его до требуемой величины Цmin.

4. Расход заполнителей на 1 м3бетона определяют по следующим формулам:

; (3.15)

, (3.16)

где Щ, П, Ц и В – расходы соответственно щебня, песка, цемента и воды в кг на 1 м3бетона;- коэффициент раздвижки зерен щебня раствором;Vп– пустотность щебня в долях единицы;щ,пиц– истинные плотности соответственно щебня, песка и цемента, кг/дм3;ощ– насыпная плотность щебня, кг/дм3.

Таблица 3.24. Ориентировочные расходы воды на 1 м3бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Наибольший размер зерен заполнителя, мм

Гравий

Щебень

Осадка конуса, см

Жесткость, с

10

20

40

70

10

20

40

70

0

0

0

0

4 и менее

5-9

10-15

16 и более

31 и более

21-30

11-20

5-10

1-4

-

-

-

150

160

165

175

190

200

215

225

135

145

150

160

175

185

205

220

125

130

135

145

160

170

190

205

120

125

130

140

155

165

180

195

160

170

175

185

200

210

225

235

150

160

165

175

190

200

215

230

135

145

150

160

175

185

200

215

130

140

145

155

170

180

190

205

Примечание: 1.Таблица составлена для средних песков с водопотребностью 7%. При применении крупного песка с водопотребностью менее 7% расход воды уменьшается на 5 дм3на каждый процент снижения водопотребности; при применении мелкого песка с водопотребностью более 7% расход воды увеличивается на 5 дм3на каждый процент увеличения водопотребности. 2. При применении пуццолановых цементов расход воды увеличивается на 15...20 дм3. 3. При расходе цемента свыше 400 кг/м3расход воды увеличивается на 10 дм3на каждые 100 кг цемента.

Таблица 3.25. Минимальный расход цемента Цminдля получения нерасслаиваемой плотной бетонной смеси

Вид смеси

Наибольшая крупность заполнителя, мм

10

20

40

70

Особо жесткая (Ж20 с)

Жесткая (Ж= 10- 20 с)

Малоподвижная ((Ж= 5-10 с)

Подвижная (ОК= 1-10 см)

Очень подвижная (ОК= 10-16 см)

Литая (ОК> 16 см)

160

180

200

220

240

250

150

160

180

200

220

230

140

150

160

180

200

210

130

140

150

160

180

190

Коэффициент раздвижки для жестких бетонных смесей следует принимать в пределах 1,05-1,15, в среднем – 1,1; для пластичных смесейпринимают в соответствии с табл.3.26.

Таблица 3.26. Оптимальные значения коэффициента для подвижных бетонных смесей

Расход цемента

Оптимальные значения коэффициента при В/Ц

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

250

300

350

400

500

-

-

1,32

1,4

1,5

-

1,3

1,38

1,46

1,56

1,26

1,36

1,44

-

-

1,32

1,42

-

-

-

1,38

-

-

-

-

Примечание: 1. При других Ц и В/Ц коэффициент находят интерполяцией.

2. Если водопотребность песка более 7%, коэффициент уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности; если водопотребность песка менее 7%, коэффициентувеличивают на 0,03 на каждый процент снижения водопотребности.

Таким образом получают расчетный состав бетона в виде расхода материалов Ц, В, П и Щ (кг) для получения 1 м3или 1000 дм3бетона.

Расчетная плотность бетонной смеси (кг/м3) составит

бс= Ц + В + П + Щ . (3.17)

Корректирование состава бетона по пробному замесу

После корректирования удобоукладываемости бетонной смеси на пробном замесе определяют фактические расходы сырьевых материалов на пробный замес. Фактические расходы сырьевых материалов на 1 м3бетона рассчитывают по формулам:

; (3.18)

; (3.19)

; (3.20)

, (3.21)

где Цзф, Взф, Пзфи Щзф– фактические расходы сырьевых материалов на пробный замес, кг;Vзф– фактический объем пробного замеса, дм3.

, (3.22)

где бсф– фактическая плотность бетонной смеси, кг/дм3(не должна отличаться от расчетной плотности более чем на 2%).

После заданного срока твердения контрольные образцы бетона испытывают на сжатие. Если фактическая прочность бетона отличается от заданной более чем на 15% в ту и другую сторону, то следует внести коррективы в состав бетона. Для повышения прочности увеличивают расход цемента, т.е. Ц/В; в противном случае – уменьшают расход цемента и соответственно Ц/В.

Определение полевого (производственного) состава бетона

Полевой состав бетона рассчитывают с учетом влажности заполнителей по формулам:

Цп=Цф ; (3.23)

; (3.24)

; (3.25)

, (3.26)

где Wпи Wщ– влажности песка и щебня, %.

Определение расходов материалов на замес бетоносмесителя

Расходы материалов на замес бетоносмесителя рассчитывают по формулам:

; (3.27)

; (3.28)

; (3.29)

, (3.30)

где – объем бетонной смеси, получаемой из одного замеса бетоносмесителя, дм3.

, (3.31)

где – емкость бетоносмесителя по загрузке, дм3;– коэффициент выхода бетона.

Коэффициент выхода бетона, который представляет собой степень уменьшения объема бетонной смеси по сравнению с суммарным объемом исходных материалов и обычно равен 0,6...0,7, вычисляют по формуле

. (3.32)

В задании на работу каждый студент получает исходные данные для предварительного расчета состава тяжелого бетона методом абсолютных объемов, а именно: требуемый класс или марку бетона по прочности, марку или активность цемента, характеристики удобоукладываемости бетонной смеси (подвижность или жесткость) и качества заполнителей для бетона (высококачественные, рядовые или пониженного качества), наибольшую крупность щебня или гравия, значения истинной и насыпной плотности основных компонентов, величину пустотности крупного заполнителя. Кроме того, в задании приводятся ситуационные данные: изменения расхода материалов в пробном замесе для корректировки удобоукладываемости бетонной смеси, ее фактическая плотность, значения влажности заполнителей в производственных условиях, емкость бетоносмесителя.

Ниже приводится пример расчета состава тяжелого бетона для оказания помощи в выполнении этих расчетов.

Исходные данные для расчета

Рассчитать состав тяжелого бетона с классом (маркой) по прочности на сжатие В_20_(М ____). Удобоукладываемость бетонной смеси по подвижности (жесткости) составляет ОК = _4_см (Ж = ______ с).

Исходные материалы: портландцемент: марка (активность) М _400_(= _39,2_ МПа), истинная плотностьц= _3,1_ кг/дм3, насыпная плотностьнц= _1,2_ кг/дм3; песоксредней крупности: истинная плотностьп= _2,65_кг/дм3, насыпная плотностьнп= _1,6_ кг/дм3, водопотребность _5_%;щебень, гравий (нужное подчеркнуть): истинная плотностьщ= _2,7_ кг/дм3, насыпная плотностьнщ= _1,45_ кг/дм3, наибольшая крупность НК = _40_ мм, пустотностьVщ= _0,465_ в долях единицы.

Для получения заданной подвижности (жесткости) в пробном замесе увеличили расход воды и цемента(заполнителей) на 10 %.Фактическая плотность бетонной смеси составилабсф=2460кг/м3. Влажность песка и крупного заполнителя в производственных условиях равна соответственноWп= 5_% иWщ= 3_%. Емкость бетоносмесителя по загрузке 500 дм3.

Результаты расчета

1. Расчет предварительного состава бетона.

Определение требуемой прочности

28,3 МПа.

Определение среднего уровня прочности – округляем в большую сторону до ближайшей марки М 300, т.е.Rб=30МПа.

Определение водоцементного отношения

а) для обычных бетонов (=_30 МПа= _47,04_ МПа)

0,562.

б) для высокопрочного бетона (= _____= _____ МПа)

= ______ .

Определение расхода воды – по таблице 3.21 для подвижности(жесткости) ОК = 4 см (Ж = ______ с) и наибольшей крупностищебня(гравия) НК = _40_ мм, т.е. В = _175_ дм3.

Коррекция расхода воды, исходя из водопотребности песка 5%, – уменьшение на 10 дм3 , т.е. В = _165_ дм3.

Определение расхода цемента

294кг.

Если расход цемента на 1 м3бетона окажется меньше допускаемого по СНиПу (см. табл.3.22) Цmin= _180_ кг, то следует увеличить его до требуемой величины Цmin. Окончательно Ц = _294_ кг.

Определение расхода щебня

1265 кг.

Определение расхода песка

720кг.

В результате расчета получен предварительный состав бетонной смеси,

кг/м3:

Цемент

Вода

Песок

Щебень

В/Ц

294

165

720

1265

0,561

Расчетная плотность бетонной смеси (кг/м3) составляет

бс= Ц + В + П + Щ = 289 + 165 + 724 + 1265 =2444кг/м3.

2. Корректирование состава бетона по пробному замесу.

Состав бетона, полученный расчетом, уточняется на пробных замесах и по результатам испытаний контрольных образцов.

Объем пробного замеса составляет ___50____ л.

studfiles.net

Марка бетона для фундамента: особенности составов по морозостойкости

Марка бетона для фундамента частного дома должна соответствовать условиям эксплуатации и параметрам конструкции. А поскольку монолитные фундаменты постепенно вытесняют другие виды опорных конструкций, поэтому вопрос выбора бетона становится актуальным для многих потребителей.

Марка бетона для заливки фундамента выбирается в соответствии с проектными данными, однако существуют и общие критерии выбора. О них мы и расскажем.

Процесс заливки

Бетон для заливки фундамента

Особенности маркировки и классификации

На фото показан процесс литья из бетононасоса.

Для начала необходимо понять, что значат те или иные обозначения, указанные в маркировке товарного бетона. Мы говорим именно о товарном материале, произведенном на заводе в соответствии со стандартной рецептурой, так как сделанный своими руками раствор обсуждать сложно, ведь о его реальных характеристиках нам ничего не известно.

Итак, существует несколько основных показателей качества и конструкционных особенностей бетона:

  1. Прочность на сжатие. Основной параметр, на основании которого происходит присвоение материалу той или иной марки. Если вы видите продукт с маркировкой М250 – это значит, что перед вами бетон, способный выдержать сжимающие усилие, равное 250 (точнее – 262) кгс/см2;
  2. Водонепроницаемость. Также относится к наиболее существенным показателям качества продукта, обозначается литерой W и числами от 2 до 20, тот или иной класс водонепроницаемости присваивается на основании испытаний напорной водой в специальной камере;
  3. Морозостойкость. Эта характеристика также важна, особенно для нашего с вами климата, обозначается она литерой F и числовым значением от 50 до 1000, которое указывает на количество циклов замерзания/оттаивания, которые выдержал образец во время испытания в климатической камере;
  4. Подвижность. Этот показатель говорит о текучести раствора, это важно при механизированных способах подачи смеси (бетононасос) и укладке в узкие опалубки, колонны и т.д. Обозначается литерой П и числами от 1 до 5, для применения бетононасоса подвижность должна быть не менее П4.

Марка бетона на фундамент дома говорит нам о его прочности.

Кроме этих основных характеристик существует великое множество других параметров, таких как объемная масса, водоцементное отношение, назначение, вид вяжущих и заполнителей, структура и условия твердения.

Важно!Вникать во все тонкости особой необходимости нет.Достаточно запомнить, что для укладки в фундаменты необходим тяжелый строительный бетон плотной структуры, естественного твердения, приготовленный на плотных заполнителях.

Для бетононасоса важна подвижность смеси.

Кроме марки существует такой параметр, как класс. Он был введен несколько позже маркировки по сжатию и является более точным и широким показателем, который указывает не только на прочность бетона, но и на другие характеристики.

Данный параметр стандартизирован по Ст СЭВ 1406-78 и СНиП 2.03.01-84 и обозначается литерой В и числом от 3.5 до 80. Класс указывает на некий набор базовых параметров, которые дают нам возможность ожидать те или иные известные свойства в 95% случаев.

Наблюдается определенная корреляция между классами и марками, которая позволяет их сопоставить.

Соотношение марок и классов.

Важно!Прежде всего, нам необходимо знать класс и марку бетона, а также его водонепроницаемость и морозостойкость.Остальные параметры существенного влияния на выбор не оказывают.

Выбор марки для фундамента

Инструкция требует выбирать марку на основании расчетов.

Хотя по правилам выбор той или иной марки материала должен производиться на основании расчетных данных и ожидаемых нагрузок, а также условий эксплуатации, конструкции и геологических данных, можно указать основные классы используемого бетона и упростить задачу.

Дело в том, что расчет даст нам значения, по которым мы определим ближайшую подходящую марку. Но практика показывает, что есть всего несколько марок, которые могут быть использованы в гражданском строительстве при укладке раствора в фундамент.

Морозостойкость – важный показатель качества.

Итак, самая низкая – это марка бетона для фундаментной плиты. Она может соответствовать М200, а при сухих прочных грунтах со слабой пучинистостью и М100. Имеется в виду подошва конструкции, которая не несет особых нагрузок, кроме вертикального сжатия и изгиба.

Для заливки плит ленточного фундамента и основной конструкции монолитного сооружения, а также для бетонных столбов, свай, ростверков и арматурных поясов применяют бетоны классов В20 – В25, что соответствует маркам М250 – М350. Наиболее ходовой считается марка М300, однако в большинстве случаев ее спокойно можно заменить на М250.

Сухая смесь для приготовления бетона.

Конечно, можно брать материал с запасом прочности, чтобы точно не ошибиться. Однако следует помнить, что цена высококлассного бетона будет ощутимо выше, а работать с ним придется быстрее и организованнее.

Кроме того, в случае необходимости сделать в нем проем или дырку вам понадобится профессиональная резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне.

Если вы проживаете в регионе с пучинистыми грунтами, высоким уровнем грунтовых вод и холодными зимами (Северо-Западный округ России), тогда есть смысл обратить внимание на такой показатель, как марка бетона по морозостойкости для фундамента. Она должна быть не менее F150, а лучше F200.

При строительстве в неблагоприятных грунтах выбирают более высокие марки.

Также здесь важен такой параметр, как водонепроницаемость. Она должна быть не менее W4, но лучше поднять ее до W8. Вот тут мы имеем дело со случаем, когда целесообразно применить раствор более высокого класса, то есть М350, который имеет F200 и W8.

Кроме того, это материал повышенной прочности, что пригодится во время движения грунта при замерзании.

Важно!Наиболее приемлемым в большинстве случаев является бетон марок М250 и М300, качество которого вполне достаточно для целей гражданского строительства.

Вывод

Выбор марки и класса бетона производят на основании проекта и расчетов нагрузок с учетом особенностей конструкции, наличия подвала и геологических подробностей местности.

При этом знание основных параметров марок и классов поможет вам не ошибиться при выборе, а видео в этой статье позволит лучше представить процесс укладки.

загрузка...

masterabetona.ru


Смотрите также