Бетон с керамзитом пропорции


Бетонная стяжка пола с керамзитом своими руками

Стяжка пола – неотъемлемый атрибут современного строительства и проведения ремонтных работ в домах и квартирах. Конечно, каждый владелец преследует цель провести работы данного характера максимально быстро, выгодно и эффективно, а потому нередко в стяжку добавляют песчано-цементную смесь или же наполнитель, в роли которого нередко выступают твердотельные материалы. Так, например, стяжка пола с  керамзитом считается одним из наиболее выигрышных решений.

Если предполагаемый слой стяжки планируется быть более, чем три сантиметра, то хорошим вариантом будет интегрирование керамзита в пескобетон. Кроме того, процесс стяжки пола с керамзитом не такой уж сложный, потому вы вполне можете произвести его самостоятельно.

Немного о керамзите

Используемый в строительстве керамзит, в том числе и керамзит для сухой стяжки пола, по фракциям дробления может быть разделен на три основных типа:

  1. Щебень. Он представляет собой керамзит со средней величиной дробления. Как правило, материал этот продается в полиэтиленовых пакетах или же в виде россыпи. Щебень может стать самым лучшим вариантом для изготовления на его основе бетона.
  2. Гравий. Он представляет собой гранулированную разновидность керамзита. Гранулы могут быть величиной от 0,5 до 4 сантиметров. Керамзитный гравий изготавливается с помощью высокотемпературных печей. Такой материал, который появляется на свет путем вспучивания и обжига глинистых пород, имеет ряд весовых преимуществ. Он также может стать отличным вариантом для приготовления бетона. Те изделия, которые производятся с применением керамзита данного типа, отличаются сочетанием легкости и прочности, что так важно для обустройства оснований в различных зданиях, особенно современных многоэтажках.
  3. Песок. Это мелкофракционный керамзит с частичками около 5 мм или даже меньше. Он может замечательно подойти с целью изготовления легких бетонов, которые в дальнейшем могут использоваться для производства легкой тонкой стяжки.

Пропорции для изготовления керамзитной бетонной стяжки своими руками

Если вы все же приняли решение не обращаться к помощи специалистов, так как бетонная стяжка пола с керамзитом может быть произведена вами самостоятельно, то важно обратить внимание на такой вопрос, как пропорции для керамзитного бетона. Как ни странно, однако, специалисты не советуют искать для этой цели универсальное решение, поскольку каждая поверхность требует индивидуального к ней подхода.

Наиболее популярная пропорция, которая используется для стяжки, как в квартирах, так и в частных домах – это соединение половины стандартной упаковки гравия (25 кг) с 30 кг пескобетона.

Однако нужно отметить, что для зданий административного или общественного типа такой вариант может не подойти, но для жилых помещений будет оптимальным.

Устройство стяжки пола с керамзитом и его качество напрямую зависит от правильности проведения работы. Для того, чтобы замешать смесь, вам понадобится миксер и емкость, которая смогла бы вместить указанные выше объемы необходимых веществ. Прежде,чем приготовить раствор, нужно подготовить керамзит. Для этого его необходимо высыпать в емкость и залить водой примерно на сантиметр выше уровня самого материала.

Поскольку керамзит обладает пористой структурой, то жидкость он в себя впитает, а это помогает повысить уровень прочности конструкции. Далее нужно тщательно все перемешать и постепенно всыпать пескобетон. При смешивании пескобетон полностью обволакивает частицы керамзита.

Еще раз напомним, что универсальных пропорций для приготовления смеси не существует в бытовых условиях: процесс этот целиком индивидуален. Стяжка пола, сделанная  самостоятельно – это, конечно, вариант не для ленивых. В процессе перемешивания следите за раствором: как только частички потеряют свой первоначальный окрас, и смесь приобретет оттенок, свойственный цементу, то нужно перестать его замешивать, так как оптимальная пропорция достигнута.

Как выполнить стяжку пола с керамзитом

Создание стяжки пола с керамзитом – это процесс, от аккуратности и корректности проведения которого будет зависеть вся дальнейшая надежность и жизнеспособность вашего основания. Вам будут необходимы маяки – алюминиевые металлические направляющие, по которым и нужно будет производить заливку вашей бетонной смеси.

Первый шаг, который потребуется осуществить  – это выставить такие маяки по всей комнате на одном уровне. Наилучший способ сделать это – применить лазерный уровень. Такое устройство вы сможете приобрести в любом строительном магазине, и оно может значительно облегчить вам проведение работ данного характера.

После того, как вы выбрали необходимый уровень, нужно набить отметки по всему периметру стен, по которым немногим позже вы будете равнять маяки. Маяки же необходимо фиксировать густым раствором из цемента или же алебастровой смесью, которая быстро сохнет.

Укладка стяжки

Расстояние между вашими маяками нужно выбирать в зависимости от инструмента, который вы будете использовать для разглаживания смеси. Например, если размер правила равен одному метру, то между маяками нужно выдержать расстояние в 60 см. Ну, а если вы хотите максимально равномерно распределить смесь по направлению к двери, то настоятельно рекомендуется перед работой очистить поверхность от пыли и другого рода загрязнений.

pol-mechty.ru

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов).

Стяжка пола - это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной - это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

  • Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 - 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.

  • Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 - 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.

  • Песок, изготовленный из керамзита - это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона - это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше - это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки - специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача - выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки - это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь - не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила - специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

www.voscem.ru

Керамзитобетонная стяжка - пропорции, что даёт и сколько сохнет

Если раньше при строительстве зданий в качестве перекрытия использовались плиты из железобетона, то на сегодня эта технология отошла на задний план. Во многом это связано с тем, что  железобетонные плиты не способствуют хорошей теплоизоляции внутри помещений. На смену этому покрытию пришло более современное – это керамзитобетонная стяжка, основным компонентом которой является керамзит и бетон.

Что дает керамзитобетонная стяжка?

В отличие от песчано-цементных смесей она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными качествами. С ее помощью довольно просто выровнять любые погрешности на поверхности.  Кроме того, эта смесь экологически чиста, имеет небольшой вес, что позволяет существенно экономить расходы на ее транспортировку к строительному объекту.

Зачастую применяется, когда возникает необходимость в значительном поднятии уровня пола. Имеет высокую прочность, поэтому не пропускает влагу и воздух.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

К основным достоинствам данной технологии можно отнести:

  • керамзитобетонная стяжка цена зависит только от площади помещения и толщины покрытия;
  • простота монтажа и долговечность в эксплуатации;
  • возможность выравнивания любых погрешностей и перепадов;
  • совместимость с любыми напольными покрытиями;
  • высокие химические показатели – это огнеупорность и влагостойкость;
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • устойчивость к возможным проявлениям грибковых микроорганизмов;
  • используемый материал экологически чистый и не оказывает пагубного влияния для здоровья человека.

Из основных ее недостатков можно отметить:

  1. Значительный подъем пола.
  2. Потребность в шлифовке поверхности для гладкости поверхности.

Стяжка из керамзита применяется для выравнивания любых горизонтальных поверхностей имеющих значительные перепады. С ее помощью можно создать нужный уклон как снаружи, так и внутри помещения. Данную технологию можно эффективно использовать не только в жилых, но и промышленных помещениях.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Следует учесть, что при укладке стяжки из керамзитобетона ее состав зависит от типа поверхности – сухая либо мокрая керамзитобетонная стяжка. Так, для пола в жилых зданиях оптимальным вариантом считаются пропорции в соотношении: 1 х 3 х 4, то есть для классической стяжки в три сантиметра на один квадратный метр нам потребуется использовать 40 кг пескобетона и 35 кг керамзита.

Чтобы приготовить смесь, в емкость насыпают керамзитовый гравий, который заливают небольшим количеством воды. После того как пористая структура гранул растворится, добавляется пескобетон и цемент. Вся смесь тщательно перемешивается с помощью миксера до получения густой консистенции. Мешать смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретут цвет цемента.

Если вам необходимо большое количество раствора, читайте статью о том, как пользоваться бетонным мобильным заводом.

Технология заливки стяжки пола

Технология керамзитобетонной стяжки предусматривает два варианта укладки:

  • сухая стяжка из керамзита;
  • мокрая стяжка из керамзитобетонной смеси.

В первом варианте, перед укладкой сухой стяжки необходимо очистить поверхность от пыли и старого цементного слоя. Затем выставить маяки и рассыпать сухую смесь по периметру. Чтобы стяжка была устойчивой и не проседала ее необходимо утрамбовать. При необходимости досыпать керамзит и разровнять по уровню маяков.

Сверху насыпи, в шахматном порядке крепятся листы из гипсоволокновой ткани. При этом шляпки шурупов утапливают, чтоб они не мешали при выполнении отделочных работ. Преимущество данного материала в том, что он устойчив к возгоранию, поэтому идеален для всех типов сухих полов.

Второй вариант предусматривает те же подготовительные действия, что и первый – очистку покрытия и установку маяков. После этого сухой керамзит рассыпают по всему основанию и выравнивают, используя строительный уровень. Его высота должна быть ниже на 2-3 см от уровня маяков.  Какой расход керамзитобетонная стяжка может иметь в данном случае?  Обычно при толщине покрытого слоя в 2 см, расход составляет 55 кг/кв.м.

Далее приготовляют цементное «молочко» из воды и цемента, которым поливают верхний слой керамзита. Точных пропорций здесь нет, но оно должно быть в два раза реже, чем консистенция керамзитобетонного раствора. Когда оно застывает, то образуется слой пленки, который предотвращает попадание влаги на «подушку», тем самым предотвращая ее от возможного проседания.

Далее приступают к непосредственной заливке стяжки. В этом случае песчано-цементной смеси потребуется меньше, так как стяжка будет высотой не более 2 см. Небольшое количество замешиваемого раствора наносим на подготовленную поверхность и аккуратно разравниваем между маяками.

Керамзитобетонная стяжка сколько сохнет?

Полное застывание такой стяжки составляет около двух недель. Однако по истечению 24 часов необходимо снять маяки, а образовавшиеся бороздки и неровности на поверхности залить цементной смесью.

После высыхания стяжки можно приступать к нарезке швов, здесь вы можете прочитать, как это делается с помощью специального нарезчика.

При каких обстоятельствах данная технология эффективна и востребована?

В современном строительстве при обустройстве полов данная технология просто незаменима. Ее также часто  используют, в случае:

  1. Если возникла потребность залить пространство, которое превышает порог в 15 сантиметров. В таких случаях нельзя заливать только одну цементную смесь. Ведь в большинстве случаев перекрытия зданий рассчитаны на определенную прочность, поэтому при дополнительной нагрузке возникает большой риск повреждения данной конструкции.
  2. В случае если возникла необходимость в уменьшении веса самой бетонной стяжки. В основном это касается деревянных перекрытий. В таких случаях можно использовать стяжку с пенопластом, который значительно облегчит весомую часть конструкции.

Данная технология является неотъемлемым атрибутом современного строительства. Она позволяет не только существенно сэкономить свой семейный бюджет, но и также улучшить качество жилья. Для более успешного освоения данного материала можно дополнительно посмотреть видео керамзитобетонная стяжка.

Рекомендуем к прочтению статью о керамзитобеонных строительных блоках, их размерах и характеристиках.

betonzone.com

Надежная бетонная стяжка пола, технология изготовления, пропорции и расчет

Качественная бетонная стяжка пола, технология изготовления которой не так сложна как кажется на первый взгляд. Для начала рассмотрим пример бетонной стяжки пола, предполагающей нанесение слоя бетона толщиной 30 мм.

Оглавление:

Бетонную стяжку заливают с использованием цементно-песчаного раствора с различными наполнителями. Цемент используют марки от М75 и выше. В качестве наполнителя используют щебень, гравий или керамзит. Фракции камней не должны превышать в диаметре 15 мм.

Бетонная стяжка пола: технология изготовления и расчет

Подготовка пола к строительным работам

Прежде чем приступать к заливке пола бетоном, необходимо убрать старое напольное покрытие. Трещинки и дефекты старого бетона необходимо устранить, заделав поврежденные места раствором. Проводим окончательную очистку рабочей поверхности.Следующий этап является самым важным. Так как от качества его проведения напрямую зависит идеально ровная поверхность будущей стяжки.

Определив уровнем неровности старого бетонного покрытия, рассчитав наивысшую точку бетонного покрытия, принимаемся за выставление маяков на рабочей поверхности. Маяки стоит устанавливать на расстоянии один метр друг од друга. Выставив и проверив уровень всех планок можно приступать к замесу цементно-песчаного раствора. Такой подход в сооружении бетонной стяжки сделает пол идеально ровным.

При создании бетонной стяжки своими руками нужно учитывать, что перепады высот между комнатами могут составлять до 80 мм. Расход бетона будет огромным, соответственно и вес будет предельным для перекрытия. В другом случае можно делать стяжку в каждой комнате отдельно. В этом случае небольшие перепады в 25-40 мм можно скрыть с помощью специальных декоративных порогов.

Начало работы с бетонной стяжкой пола

Очищенную поверхность пола перед началом заливки бетона нужно смочить водой или пройти грунтовкой. Также необходимо учитывать, что минимальная толщина слоя стяжки в самой высокой точке должна быть равна 7 мм.

В противном случае, бетонная стяжка пола, технология сооружения которой была нарушена, приводит к растрескиванию и возникновению других нежелательных дефектов. Разложенные на полу направляющие позволяют выводить правилом идеально ровную поверхность будущей стяжки. Расстояние между двумя соседними направляющими не должно превышать длины правила.

Приготовление и пропорции цементно-песчаного раствора

Для заливки стяжки используют обычный цементно-песчаный раствор. Для его приготовления используют цемент, марки от М400 и просеянного строительного песка в соотношении (1 порция цемента к 3 порциям песка). Перед применением полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Для более качественного перемешивания раствора необходимо использовать строительный миксер, так как стяжка должна быть идеально ровной без любых дефектов (переизбыток цемента в одной части раствора будет сопровождаться его отсутствием в другой). Это особенно относится при заливке стяжки под керамическую плитку. Нужно иметь ввиду, что смесь сухого раствора необходимо добавлять в воду, а не наоборот.

Таким образом, получаем однородный раствор, который необходимо перемешивать в течении 5 минут строительным миксером или перфоратором с прикрепленной к нему насадкой. Затем раствору даем 1-2 минуты отстояться, и затем снова перемешивают. Раствор готов для заливки стяжки.

Перед началом сооружения цементно-песчаной стяжки необходимо сделать примерный расчет количества материалов для заливки покрытия. Нужно исходить из примерных расходов материала в количестве: 10 мешков готовой, сухой цементно-песчаной смечи на 7-8 квадратных метров площади при толщине в 3-4см.

Стяжка пола с керамзитом расчет материалов

Стяжка пола с керамзитом расчет материалов и стоимости: керамзит – отличная добавка в цементно-песчаный раствор для улучшения звукоизоляции помещений. Материал способен удерживать тепло внутри помещения.

В основном керамзит как строительный наполнитель используют при заливке легких бетонов.

Керамзитовые шарики получаю путем обжига глины в специальном промышленном барабане. Размер шариков варьируется от 5 до 45 мм. Материал отлично подходит для утепления и заливки облегченных перекрытий. На сегодняшний день стяжка пола с керамзитом (расчет материалов с доставкой — около 100доллоров за 1 метр кубический готовой смеси) будет более выгодным в экономическом плане в сравнении с другими видами стяжки.

Расчет необходимых материалов

Перед началом сооружения бетонной стяжки необходимо рассчитать толщину требуемого слоя керамзита, а также слоя цементно-песчаной стяжки, которой будет покрываться слой подушки из керамзита. Также необходимо учесть нагрузки на основное бетонное перекрытие здания.

На первом этаже, слой керамзита должен быть не менее 10 см. Такая толщина показывает отличные теплоизоляционные характеристики. Керамзит изготавливают с различной пористостью. При использовании в жилищном строительстве идеально подходит малопористый материал, который отлично удерживает тепло внутри помещений.

Для утепления межэтажных перекрытый достаточным является слой керамзита толщиной до 10 см. Исходя их вышеописанных данных, можно произвести необходимые расчеты, чтобы узнать точную потребность в строительных материалах.

Один мешок керамзита, объемом не меньше 0,05 м.куб весит 15-19 кг. Вес 1м.куб керамзита составляет 400 кг. Несложно произвести необходимые расчеты. Для помещения площадью 20 м.кв, при толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 20 м.кв х 0,1м = 2,0 м.куб керамзита.

В пересчете на необходимое количество мешков – 2,0 м.куб / 0,05 м.куб = 40 мешков. Для утепления полов нутрии жилых помещений лучше использовать керамзит разных фракций. Такой материал лучше ложится и заполняет полости внутри слоя, а также предотвратит усадку нижнего керамзитного слоя стяжки. Керамзит можно приобрести в любом строительном магазине.

Расчет расхода цементно-песчаной смеси производится довольно просто. Для этого необходимо использовать следующую математическую формулу. Так как на 1 мм толщины стяжки площадью 1 м.кв применяется примерно 2 кг раствора, то имея комнату в 20 м.кв, по формуле приведенной ниже. Стяжка пола с керамзитом расчет материалов для строительства:M = S * 1 мм * 1 м2 * 2 кг * Н / W

  • Н – высота стяжки;
  • W – вес мешка;
  • М – требуемое количество мешков;
  • S – площадь помещения.

После необходимых расчетов получаем 16*1*1*2*50/25=64 мешка пескобетона. Рекомендуется произвести армирование арматурной сеткой стяжки поверх керамзита. Для еще лучшей гидроизоляции пол под стяжкой укрываем полиэтиленовой пленкой.

Перечень необходимых инструментов для сооружения бетонной стяжки с использованием керамзита:

  • — маяки шириной 10 мм;
  • — гидроуровень;
  • — алюминиевое правило для разглаживания раствора;
  • — правило с уровнем длиной 2 м.

Бетонная стяжка пола своими руками в гараже

Каждый владелец автомобиля мечтает иметь свой гараж, независимо от того живет он в многоквартирном доме или владеет собственным домом. Существует множество способов обзавестись «домом» для своего автомобиля, однако наиболее целесообразным в экономическом плане является постройка гаража своими руками. В этом случае будут учтены все ваши пожелания, так как уход за автомобилем крайне важен.

Идеальный гараж – это гараж построенный по индивидуальному проекту, в котором учтены все запросы автовладельца. В этой статье рассматривается процесс сооружения бетонной стяжки в гараже. Любая качественная стяжка пола своими руками в гараже невозможна без соблюдения всех строительных требований.

Основными требованиями, которые предъявляются к бетонной стяжки в гараже являются прочность и износостойкость. Также немаловажным является стойкость к влаге и к химическим веществам (бензин, масло, автохимия и т.д).

Подготовка основы для заливки бетонной стяжки

Любая бетонная стяжка на основе цементно-песчаного раствора требует определенной основы из песка толщиной примерно 10 – 15 см. Затем нужно уложить плотный слой гидроизоляции. Для этого идеально подойдет рубероид или плотная полиэтиленовая пленка. После гидроизоляционного слоя идее слой теплоизоляции толщиной 7 – 10 см. Полистирол – лучший выбор в решении вопроса теплоизоляции. Использовать теплоизоляцию стоит лишь в том случае, когда планируется отапливать гараж.

Цементно-песчаная смесь для заливки пропорция

После всех вышеизложенных действий — бетонная стяжка пола (своими руками в гараже) уже почти готова. Осталось только залить бетон и дать ему затвердеть.

Для заливки стяжки используют обычный цементно-песчаный раствор. Для его приготовления используют цемент, марки от М400 и просеянного строительного песка в соотношении (1:3). В последнее время на строительном рынке получили большую популярность готовые смеси для заливки полов. С помощью специальных добавок (фиброволокно, пластификаторы), готовые сухие смеси имеют большую прочность к разрушению и позволяют получить абсолютно ровную стяжку.

Устанавливая маяки и направляющие нужно учитывать уклон, который идти в направлению к выходу из гаража. Обычно уклон должен составлять от 1,5 до 2 %. После заливки стяжки, необходимо несколько недель дать бетону затвердеть набрать прочность.

Как делается стяжка пола (керамзит как основной наполнитель)

Керамзит – строительный материал, который повсеместно используется практически на всех стройплощадках нашей страны. Стяжка пола с использованием керамзита позволяет улучшить теплоизоляцию помещения. В частном доме стяжка пола керамзит сэкономит Вам деньги. Также необходимо придерживаться технологии по заливке стяжки, чтобы она не растрескалась.

Кермзит производят из глины, которую в печи обжигают при очень высокой температуре. Стяжка пола, выполненная из этого материала, не уступает прочности стяжки, выполненной только из цементно-песчаного раствора.

Керамзит устойчивый к низкой температуре, поэтому этот строительный материал можно использовать в сооружении гаражей, подвалов, а также подсобных помещений, которые зимой не отапливаются.

Перед тем как устилать в помещении, где планируется заливать пол керамзит, необходимо засыпать слой песка толщиной 10 — 15 см. Этот строительный материал позволяет создавать облегченные бетоны, которые существенно уменьшают нагрузки на бетонные, междуэтажные перекрытия. Более подробную инструкцию стяжки пола смотрите на видео.

http://www.youtube.com/watch?v=87XONJlv1YU#t=26

postroyka-dom.com

Пропорции для бетона: особенности керамзитобетона, полистиролбетона

Чтобы получить качественную конструкцию, будь то целый дом или его составная часть, следует строго придерживаться технологии, включая и соблюдение пропорций бетонных смесей, производимых непосредственно на строительной площадке. Данная статья как раз и посвящена данному процессу, доступно объясняя все технические моменты приготовления бетона.

Бетон – один из самых распространенных строительных материалов

Исторический экскурс

Прообраз бетона был известен еще во времена Древнего Рима и Греции. Но широкое распространение он получил лишь начиная с 1844 года, когда ранее утраченный древний рецепт производства этой смеси был вновь восстановлен и усовершенствован.

С тех пор этот поистине универсальный строительный материал используется в различных отраслях промышленности. Прежде всего, речь идет о строительстве, где он служит материалом для возведения фундаментов, стен и кровель зданий.

Кроме того, из бетона производят тротуарную плитку, элементы декора, столешницы и многое другое. Существуют разновидности, копирующие по текстуре и окраске такие природные материалы, как гранит или мрамор.

Технология производства этой смеси настолько проста, что ее вполне можно изготовить своими руками. Для получения качественного бетона необходимо лишь правильно соблюдать пропорции входящих в него компонентов и не нарушать установленный порядок его замешивания.Инструкция,представленная в этом материале, поможет вам в этом.

Состав бетонной смеси

Для того чтобы получить пригодную для строительства смесь, необходимо учитывать множество различных нюансов и особенностей.

Наименование компонентов бетонной смеси и их соотношение в готовом растворе зависит от сферы применения бетона.

По умолчанию в него входят:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • наполнитель.

С целью улучшения потребительских свойств в готовый бетон могут добавляться различные вещества – пластификаторы. Они придают строительному материалу уникальные свойства, необходимые для той или иной отрасли промышленности.

Самую простую разновидность бетона, для которой в качестве наполнителя используется крупнозернистый песок, используют, чтобы подготовить поверхность грунта под фундамент. Его прочность минимальна, однако, вполне достаточна для выполнения возложенных задач.

В более прочных бетонах используются различные наполнители:

  • щебень;
  • керамзит;
  • полистирол.

Кроме этого, из бетона производятся готовые строительные блоки. Например, пенобетон, который обладает теми же свойствами, что и шлакоблок, но отличается меньшим весом. Его также можно изготовить самостоятельно непосредственно на месте строительства.

Фото строительных блоков, произведенных из бетона

Пропорции компонентов для бетона в зависимости от вида наполнителя

Главным параметром рассматриваемого строительного материала является прочность, которая измеряется в Мегапаскалях (МПа). В зависимости от этой величины бетону присваивается та или иная марка. Согласно ГОСТу, принятому в нашей стране, бетон имеет марки от В7,5 до В80.

Цифра в этом случае обозначает давление, которое способен выдержать материал после окончания строительства.Прочность бетона зависит от марки применяемого цемента, вида наполнителя и пропорций каждого элемента смеси. Остановимся на этом подробнее.

Керамзит

Он представляет собой небольшие розовые камешки овальной формы, которые получают в результате обжига глины.

Керамзит обладает следующими качествами:

  • легкостью;
  • экологической безопасностью;
  • дешевизной.

Гранулы керамзита

Обратите внимание!Для того чтобы правильно соблюсти пропорции керамзитобетона, нужно знать плотность сырья и количество специальных добавок в гранулах.

Как правило, в состав керамзита входят:

  • древесные опилки;
  • зола;
  • хлорид калия.

Сделать качественный готовый раствор поможет таблица пропорций керамзитобетона.

Плотность Кол-во цемента(кг) Кол-во гранул керамзита(кг) Кол-во песка(кг)
1000 250 700 420
1600 430 600 680
1700 410 600 880

Если требуется получить бетон, который отличается более высокой плотностью, необходимо несколько изменить пропорции бетона с керамзитом. Для этого следует увеличить количество песка, используемого в приготовлении раствора. Он закроет большую часть пор, увеличит прочность, но намного снизит теплоизоляционные свойства материала.

Полистиролбетон

Что касается этой разновидности бетона, который относится к классу легких строительных материалов, то в его состав, как следует из названия, входит:

  • цемент;
  • полистирол;
  • различные химические добавки.

Плита из полистиролбетона

Пропорции полистиролбетона можно определить, основываясь на следующей таблице:

Плотность получаемого вещества (кг на куб.м.) Кол-во воды (литров) Добавки(кг) Кол-во цемента(кг)
500 170 0,45 410
400 150 0,6 330
300 120 0,65 240
200 100 0,8 160

В качестве добавки обычно используется специально обработанная древесная смола, продаваемая в строительных магазинах. Вступая в химическую реакцию, она образует в строительном растворе воздушные пузырьки, улучшающие теплопроводность.

Совет!Не пренебрегайте использованием добавок для бетона.Цена раствора от этого не сильно увеличится, а теплоизолирующие свойства помогут вам в будущем сэкономить средства на отоплении.

Пенобетон

Этот строительный материал является аналогом газобетона и представляет собой подкласс ячеистых бетонов. Обе упомянутых разновидности имеют отличные теплоизоляционные свойства, но отличаются между собой по технологии производства.

В отличие от газобетона, затвердевающего в специальных автоклавах, для производства пенобетона такие условия не нужны, потому его можно изготавливать в домашних условиях.

Вам понадобятся:

  • формы, в которых будут затвердевать блоки;
  • бетономешалка;
  • компрессор для подачи сжатого воздуха;
  • пеногенератор.

Готовые пенобетонные блоки

Как и в предыдущих случаях, исходя из назначения получаемого раствора, определяются пропорции: пенобетон, для которого важна прочность, содержит больше цемента и песка. Если же упор делается на теплопроводность – увеличивается количество пенообразующего вещества.

Точное количество компонентов указано в таблице:

Марка пенобетона Кол-во цемента(кг) Кол-во песка(кг) Ко-во пенообразующеговещества (кг) Кол-во воды(литров
400 300 120 0,85 160
600 330 210 1,1 230
800 400 340 1,1 230

Замешивание бетона

Если вы решили изготовить бетон самостоятельно, целесообразно воспользоваться специальной бетономешалкой, которая продается в строительных супермаркетах. Ее использование уменьшит трудоемкость и увеличит качество получаемого строительного материала. Кроме того, ручное замешивание занимает слишком много времени.

Процесс изготовления бетона состоит из следующих этапов:

  1. Заливка воды. Ее объем должно составлять 80-90% от приведенного в таблицах.
  2. Закладывание сухого цемента. Как и в предыдущем случае, нужно оставить немного на последующую досыпку.
  3. Засыпание песка. После этого необходимо, чтобы смесь перемешалась до однородного состояния.
  4. Добавление дополнительных веществ. К ним относятся пластификаторы, армирующие добавки и так далее.
  5. Засыпание наполнителя. Его разновидности определяются исходя из типа получаемого вещества.

Изготовление бетона с помощью бетономешалки

Обратите внимание!Для производства некоторых видов бетона необходимо дополнительное оборудование.Позаботьтесь о его наличии заранее, до начала замеса раствора.

Выводы

Бетон – это вещество, которое быстро затвердевает после его производства. Потому как только окончен замес, нужно не откладывая производить его заливку. Если вы правильно соблюдали все пропорции, бетонные стены или блоки не заставят вас разочароваться в выборе именно этого вида строительного материала.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

masterabetona.ru

Керамзитобетон своими руками пропорции

При строительстве малоэтажных сооружений невысокие нагрузки на стены позволяют существенно расширить ассортимент материалов, из которых можно возводить стеновые и другие строительные конструкции. Это относится и к шлакобетону, который хоть и принадлежит к категории тяжёлых бетонов, но имеет гораздо меньший вес, чем аналоги на традиционных заполнителях – гравии и щебне природного происхождения. Из молотого шлака может быть изготовлен и полноценный вяжущий компонент – шлакощелочной цемент, способный качественно заменить традиционный портландцемент.

Требования к шлаку

Компания Навигатор предлагает Вам купить бетон в Ленинградской области. Аренда бетононасоса, шаланды, автобетоносмесителя.

Шлак – это сопутствующий продукт, представляющий собой сплав различного рода оксидов, образующийся при высокотемпературной обработке сырья. В зависимости от состава сырьевых материалов шлак может быть основным или кислым.

Для производства шлакобетона подходит не любое сырьё. Основным требованием к шлаку является отсутствие в сплаве оксидов химических соединений, отрицательно воздействующих на характеристики получаемого строительного материала. Особые требования предъявляются и к чистоте шлака. Он должен быть свободен от земли, глины, пропорции золы и иного мусора.

Для производства шлакобетона применяют шлаки металлургической и топливной промышленности.

Применение металлургического шлака даёт возможность получать более прочный бетон. Из шлаков топливной промышленности наиболее подходящим сырьём являются продукты горения антрацитных пород. Непригодны для производства бетона продукты сгорания бурых углей, так как они содержат примеси, присоединенные к шлаку на основе неустойчивых связей.

Желательно, чтобы при хранении шлак около трёх раз перемещали с места на место. Такая мера позволяет достигнуть высокой степени очистки материала от примесей извести и серы.

Предназначенный для производства бетона шлак не менее полугода должен храниться на открытом воздухе. За этот период материал приобретает необходимые свойства, а под воздействием атмосферных осадков он освобождается от вредных компонентов.

Шлаки остаются пригодными для производства шлакобетона до тех пор, пока сохраняется их кристаллическая структура и не проявляются признаки распада, которые возникают при переходе одних соединений материала в другие под влиянием влаги и газов, находящихся в воздухе. Новые соединения имеют больший объём, чем первоначальные, поэтому такой переход сопровождается растрескиванием и разрушением кусков шлака.

Особенности изготовления шлакобетона

В зависимости от размеров зерен шлак для шлакобетона разделяют на щебень, имеющий фракцию 5-40 мм, и песок с гранулами до 5 мм. Применение шлакового песка повышает такие показатели бетона, как прочность и плотность. Благодаря использованию шлакового щебня получают более лёгкий бетон с высокими теплоизоляционными свойствами, но более низкими прочностными керамзитобетон своими руками пропорции характеристиками.

Для приготовления шлакобетона используют два вида сит: с крупными (40 х 40 мм) и мелкими (5 х 5 мм) ячейками.

  • Для изготовления наружных стен для бетона берут 7 частей крупного и 3 части мелкого шлака.
  • Для внутренних стен пропорция фракций будет несколько иной: 6 частей крупных зёрен и 4 части мелких.

Увеличить прочность шлакобетона можно заменой пятой части самой мелкой фракции на обычный песок и исключением из состава смеси наиболее крупных зёрен шлака.

Для снижения стоимости сооружения из шлакобетона возможно использование в его составе сочетания двух вяжущих компонентов: цемента и глины, цемента и извести. Оптимальные пропорции компонентов вяжущего в шлакобетоне: цемент – не менее 2/3 от объёма вяжущего, известь – не более 1/3.

Добавки глины и извести не только удешевляют строительство, но и делают стены более сухими и тёплыми. Известковый шлакобетон, вяжущее которого состоит из 1/3 извести и 2/3 глины, твердеет гораздо дольше цементного, но в дальнейшем он имеет более высокие прочностные характеристики.

Перед установкой перекрытий со времени сооружения стен из известкового шлакобетона должно пройти не менее трёх месяцев. Такие стены необходимо начинать возводить в начале тёплого периода года, чтобы успеть закончить работы до наступления морозов.

Известь можно не добавлять, но в этом случае смесь не будет обладать достаточной пластичностью и её невозможно будет перемешать до образования однородного цвета массы.

Последовательность приготовления шлакобетона своими руками аналогична производству традиционного строительного материала:

  • в сухом состоянии смешивают песок, цемент и шлак, который предварительно увлажняют;
  • добавляют глиняное или известковое тесто, этот компонент способствует повышению пластичности смеси;
  • заливают воду.

Использование шлакобетона при возведении различных строительных конструкций

Шлакобетон на сегодняшний день является одним из наиболее дешевых строительных материалов. Из шлакобетона изготавливают не только стены, но и армированные плиты перекрытия. Если весь дом сооружается из облегченных материалов, то для устройства фундамента и пола также возможно использование шлакобетона.

Для возведения стен может быть применена монолитная технология с переставной опалубкой. Но всё большую популярность приобретают готовые стеновые и фундаментные блоки из шлакобетона.

Шлакобетон классифицируется по маркам. Марка 10 применяется в основном для теплоизоляции. Из шлакобетона марок 25 и 35 возводят не несущие конструкции, марка 50 применяется для изготовления армированных перемычек, внутренних и наружных несущих стен.

Главным преимуществом шлакобетона является его меньший удельный вес по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом. Это свойство позволяет снизить нагрузку на фундамент и прочие несущие конструкции строения. Большие размерные параметры блоков способствуют сокращению временных и материальных затрат на их укладку. Шлакобетонные блоки удобны для транспортировки.

К недостаткам блоков из шлакобетона можно отнести их медленное твердение. Через месяц после изготовления этот материал приобретает всего половину своей марочной прочности.

Полное соответствие всем заложенным в данной марке характеристикам у шлакобетонных блоков наступает примерно через год после их изготовления.

Стены из шлакобетона гигроскопичны, легко впитывают воду, поэтому у такого сооружения крыша должна иметь свесы не менее 500 мм. Предохранять шлакобетонные элементы от воздействия влаги необходимо уже через 2-3 дня после их производства.

Наиболее высокой теплопроводностью обладает шлакобетон марки 10. Если вы хотите сами приготовить материал с повышенной теплоизоляцией, добавьте в вяжущее вещество известь или гипс.

Особенности шлакощелочного бетона

Высокие цены на портландцемент привели к поискам более дешевых типов вяжущего компонента. Одной из наиболее интересных находок можно назвать шлакощелочной цемент. История его использования началась в Германии ещё в начале девятнадцатого века, а в современных условиях он применяется на строительных площадках во всём мире. Создание таких цементов стало возможным благодаря установлению вяжущих способностей у соединений щелочных металлов, к которым относятся литий, натрий, калий, рубидий, цезий.

На базе шлакощелочного цемента получают железобетонные элементы с повышенной устойчивостью к химически агрессивным веществам. При их изготовлении могут быть использованы загрязненные глинистыми включениями наполнители.

Шлакощелочной бетон является незаменимым при возведении массивных объектов. Это связано с тем, что при изготовлении крупных элементов из бетона на портландцементе происходит выделение значительного количества тепла, при этом температура конструкции может достигать 80°С. Если охлаждение бетонного объекта произойдет слишком быстро, то могут образоваться деформационные трещины. Применение шлакощелочного бетона даёт возможность избежать возникновения этой проблемы.

Достоинства бетона на основе шлакощелочного цемента

  • Применение бетона на шлакощелочном цементе позволяет получать конструкции с меньшим количеством капиллярных пор, чем при использовании обычного бетона на портландцементе. Это свойство существенно снижает водопоглощение и повышает морозоустойчивость бетона, что способствует росту эксплуатационных качеств строительной конструкции.
  • Коррозия арматуры в шлакощелочном бетоне протекает значительно медленнее, чем в традиционном материале.
  • Прочность бетона на шлакощелочном вяжущем достигает 130 МПа.
  • Бетонная смесь прекрасно укладывается, а изготовленные элементы хорошо обрабатываются.
  • В первые сутки материал набирает около 30% прочности.
  • Такие бетоны устойчивы к воздействию морской воды и некоторых других агрессивных сред – кислот, хлоридов, сульфатов.

Благодаря возможности управлять свойствами шлакощелочного цемента на разных стадиях структурообразования стало возможным получение вяжущих со специальными свойствами: жаро- и морозостойких, с повышенной коррозионной устойчивостью, безусадочных, с высокой скоростью твердения, тампонажных.

Состав возможных смесей шлакобетона

Марка шлакобетона Объемный состав (в частях) Объемный вес Цемент 400 Известь или глина Песок Мелкий шлак Крупный шлак 10 0,9 2 1 5 12 700 10 0,9 0,7 1 3 8 1100 25 1 1 2 6 12 900 25 0,9 0,5 2 3 5 1300 35 1 0,8 3 6 8 1100 35 0,9 0,3 2 3 3 1500 50 1 0,6 3 6 5 1300

 

Источник: http://www.navigator-beton.ru/articles/shlakobeton-i-shlakoshhelochnoj-beton-syryo-i-sposoby-ih-proizvodstva.html

Рекомендуем посмотреть ещё:

Керамзитобетон: пропорции для приготовления Поэтапная сборка мебели

stroitelstvoobektov.ru


Смотрите также