Опилко бетон какие пропорции


Опилкобетон (арболит) своими руками - состав и пропорции объема ведрами, замес на 1м3

Опилкобетон – это строительный материал, который был создан еще во времена СССР. Этот материал относится к особым видам легкого бетона. Некоторые специалисты называют его арболитом или деревобетоном.

Содержание:

Арболит имеет своеобразный состав и обладает особыми качествами. В этой статье мы расскажем, какие пропорции следует соблюдать и сколько потребуется материала для замеса раствора опилкобетона объема 1м3, предназначенного для возведения стен малоэтажных домов.

 

Основой арболита являются древесные опилки, производится данный вид строительного материала из различных отходов деревообрабатывающих цехов. Помимо своих качеств, они удобны в хранении, их можно держать на открытом воздухе, опилки не гниют и не пахнут. В состав арболита (опилкобетона) также входит песок и вяжущие материалы — цемент, вода (иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью).

Оглавление:

Состав и пропорции замеса в ведрах

Для замеса опилкобетона своими руками нам потребуется:

  1. вода (обычная вода из крана или дождевая)
  2. древесные опилки
  3. песок (лучше использовать речной песок мелкой фракции)
  4. цемент марки 400.

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами на один замес для возведения стен

  • 1 ведро (10 л.) цемента
  • 4 ведра опилок
  • 1 ведро песка
  • 2 ведра воды

Плотность смеси зависит от соотношения песка и древесных опилок. Чем меньше песка пошло на изготовление опилкобетона, тем меньше плотность. В этом случае улучшаются теплотехнические свойства но снижается прочность материала. С увеличением количества песка и вяжущих материалов прочность возрастает.

Последовательность действий при замесе опилкобетона

Заливаем в бетономешалку ведро воды. Добавляем ведро цемента. Ждем 1-2 минуты до образования цементной эмульсии. Следом, добавляем пол ведра песка и два ведра опилок. Разбавляем строительную смесь 5 литрами воды. Очень важно хорошо промешивать. Загружаем в бетономешалку последние 2 ведра опилок и пол ведра песка. Разбавляем 5л воды.

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами, замес на 1м3

  • 20 вёдер (10 л.) цемента
  • 80 вёдер опилок
  • 20 вёдер песка
  • 40 вёдер воды

Общий вес опилкобетона 1м3 равен 800 кг.

Как мы уже говорили, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в таком случае пропорции арболита смотрите в таблице:

 

Опилкобетон — применение в строительстве

Опилкобетон – это строительный бетон, состоящий из древесных опилок, песка, воды и вяжущих – цемента и извести. Применяется в основном в частном домостроении для возведения стен, несущих, самонесущих и ненесущих. Применяется как в виде стеновых блоков, так и для заливки монолитных конструкций.  Наличие большого количества в его составе древесных опилок придает ему ряд свойств, близких к дереву, таких как пониженная теплопроводность, хорошая звукоизоляция, относительно невысокий вес, благоприятная атмосфера внутри построенных из него помещений. При этом, в отличие от дерева, он не пожароопасен и не гниет.

Опилкобетон и Арболит — в чем разница?

Материал по своему составу и свойствам близок к арболиту, однако имеет по сравнению с ним ряд существенных отличий. Состав арболита определяется государственным стандартом ГОСТ 19 222-84, согласно которого, арболит – это бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках.

 

В качестве органических заполнителей в производстве арболита могут использоваться измельченная древесина, костра конопли, дробленая рисовая солома, костра льна или дробленые стебли хлопчатника. В соответствии с этим определением опилки могут использоваться для изготовления и арболита, но добавление в состав опилкобетона песка делает  его отдельной разновидностью бетона.

Наиболее существенное отличие опилкобетона от наиболее распространенной разновидности арболита, выпускаемой на основе щепы, заключается в том, что опилкобетон не обладает такими полезными свойствами арболита как упругость, благодаря которой дома из арболита практически никогда не трескаются при небольших подвижках фундамента, а при одной и той же плотности, арболит способен выдерживать более высокие нагрузки на сжатие без нарушения своей целостности, чем опилкобетон, так как щепа, входящая в его состав одновременно выполняет роль арматуры. Стены дома, построенного из опилкобетона, при одинаковой плотности и толщине, также будут более холодными, так как их коэффициент теплопроводности из-за добавок песка будет существенно выше. Общие недостатки арболита и опилкобетона читайте в другой нашей статье.

Почему выбирают опилкобетон?

Однако, несмотря на все вышесказанное, опилкобетон все равно останется достаточно популярным материалом.

Во-первых, из-за более простого процесса производства. Далеко не у каждого есть возможность приготовить соответствующего размера щепу для производства арболита, опилки же можно найти на любой пилораме.

Во-вторых, из-за более низкой его себестоимости.  Для изготовления щепы для арболита необходимы рубильная машина, молотковая дробилка, вибрационный грохот. Стоимость механизации процесса также ложится на его себестоимость, поэтому рациональна только при создании крупного производства с целью реализации. Опилкобетон же может приготовить любой застройщик даже вручную, не говоря уже о изготовлении его с применением бетономешалки.

И в третьих, благодаря его хорошим эксплуатационным характеристикам.

 Loading ...

Свойства опилкобетона

Опилкобетон – материал дышащий, способный регулировать влажностный режим в построенном из него помещении, имеющий хорошие санитарно-экологические показатели. Свойства его напрямую связаны с процентным содержанием в нем песка. При увеличении доли песка и вяжущих, увеличивается его плотность, а соответственно и вес; теплопроводность, способность защищать построенное из него здание как от холода, так и от жары; ухудшаются звукоизоляционные свойства, но одновременно увеличивается его прочность. Поэтому при изготовлении опилкобетона, состав его нужно подбирать исходя из конструкции будущего дома, из тех нагрузок, которые будут нести его стены в процессе эксплуатации.

Для того, чтобы построенный из опилкобетона дом служил долго, необходимо предусмотреть защиту его от влаги. Фундамент желательно приподнять на высоту, достаточную для защиты от увлажнения и дождевыми, и талыми водами. Гидроизоляция между фундаментом и стенами дома должна быть выполнена качественно. Как вариант, можно уложить 2-3 слоя рубероида с промазыванием между слоями мастикой. Свес крыши должен отступать от края стены не менее, чем на 60 см. Сами стены после усадки необходимо или оштукатурить, или закрыть каким-либо облицовочным материалом, например сайдингом.

Видео: первый замес из опилкобетона или арболита

abisgroup.ru

Опилкобетон своими руками: пропорции и изготовление

Сделать опилкобетон своими руками достаточно просто. Использовать материал можно для строительства различных зданий и сооружений. Впервые такая разновидность бетона появилась в 60-х годах прошлого века. Однако пользоваться спросом материал начал лишь в 90-е годы.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон относится к группе легких бетонов, которым присуща низкая плотность. Основой состава являются древесные опилки. Кроме того, в раствор включают различные вяжущие материалы: песок, известь. Наличие экологически чистых материалов делает опилкобетон совершенно безопасным для человека.

Плотность готового материала зависит от пропорции песка и опилок. Чем больше песка, тем выше плотность. Кроме того, увеличивается прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, но снижаются теплоизоляционные свойства.

Опилкобетон подразделяется на несколько марок. В зависимости от области использования применяется та или иная марка материала, имеющая определенный состав. Так, бетон марок М5 и М10 предназначен для строительства и ремонта подвалов, позволяет значительно улучшить теплоизоляционные свойства помещения. Марки М15 и М20 чаще всего используются при возведении стен, как внутренних, так и наружных. Чем выше марка, тем больше в ней содержится песка, цемента, и тем выше плотность материала.

Опилкобетон обладает рядом достоинств, среди которых:

  • экологическая безопасность для человека;
  • высокая прочность;
  • огнестойкость;
  • паропроницаемость;
  • отличные теплоизоляционные свойства;
  • высокая морозостойкость;
  • демократичные цены на материал.

Приготовление раствора

Приготовить опилкобетон своими руками достаточно просто. К тому же все компоненты доступны, можно легко найти их в любом строительном магазине. Пропорции зависят от выбранной марки:

  • М5: опилки — 200 кг, цемент — 50 кг, песок — 50 кг, глина или известь — 200 кг;
  • М10: опилки — 200 кг, цемент — 100 кг, песок — 200 кг, глина или известь — 150 кг;
  • М15: опилки — 200 кг, цемент — 150 кг, песок — 350 кг, глина или известь — 100 кг;
  • М20: опилки — 200 кг, цемент — 200 кг, песок — 500 кг, известь или глина — 50 кг.

При самостоятельном замешивании раствора вряд ли удастся использовать сразу все количество, однако пропорции всех компонентов легко вывести.

Месить раствор вручную очень сложно, потребуется немало времени. Поэтому лучше использовать бетономешалку. Процесс производится следующим образом. Изначально сухие опилки следует просеять через сито, ячейки которого должны иметь размеры 1х1 см. Далее просеянные опилки соединяются с цементом и песком, тщательно перемешиваются. Затем в полученную смесь вносят глиняное или известняковое тесто, вновь хорошенько перемешивают. И только после этого в раствор добавляют воду. Жидкость нужно вводить постепенно, небольшими порциями. Рекомендуется для этого использовать лейку. При этом смесь постоянно нужно перемешивать. В конце должен получиться однородный раствор. Готовность его можно легко определить. Для этого необходимо раствор сжать в кулаке. Если образуется пластичный комок, на котором остаются следы от пальцев, то смесь полностью готова.

Стоит отметить, что чаще всего опилкобетон используют не в виде заливки в опалубку, а в виде блоков. Их изготовлением также можно заняться самостоятельно. Предварительно из досок готовятся формы нужного размера. Они устанавливаются на поддоны, покрытые слоем опилок, в полость заливается раствор. При этом его необходимо трамбовать, для чего применяют ручную трамбовку.

Заполненные формы оставляют на поддонах на три-четыре дня. За это время выдержки материал приобретает 30-40% своей прочности.

По истечении указанного срока формы разбираются, а блоки остаются на поддонах еще на три-четыре дня. За это время материал становится еще более прочным, приобретая до 60-70% своей марочной прочности.

Затем блоки укладываются в небольшие столбики для получения окончательной прочности. Располагаться материал должен под навесом, либо его нужно укрыть пленкой. Хорошо будет, если столбики находятся на сквозняке, так блоки быстрее просохнут. Между каждым рядом необходимо оставлять зазор.

90% от марочной прочности блоки достигнут уже через один месяц. Однако 100% значения смогут достичь только по истечении трех месяцев.

После выдержки блоки можно использовать для строительства или утепления стен.

Таким образом, приготовить опилкобетон своими руками не составит труда. И сделать из него блоки для строительства тоже достаточно просто.

 

tvoygarazh.ru

Как сделать опилкобетон? Состав и технология приготовления

Январь 26, 2015 Нет комментариев

Простота и низкая стоимость составляющих во многом влияют на применяемость материала. Возможность самостоятельного изготовления также прельщает потребителя. Потому опилкобетон набирает новые обороты продаж.

Его применение началось еще в девяностых годах. Но тогда распространенность панельного строительства вытеснила инновацию. В условиях дороговизны и дефицита материалов опилкобетонное производство возрождается, привлекая все больше клиентов.

Опилкобетон пропорции и состав

Сразу стоит уточнить, что опилкобетон не является арболитом. Отличий в составе достаточно много. В состав описываемого материала входят опилки. Для приготовления арболита используется щепа, камыш, конопляные и хлопчатниковые стебли. Также арболит не содержит песка.

В зависимости от состава материал может менять свои свойства. Песок прибавляет изделию прочности. При этом теряются теплотехнические качества. Зато понижается гигроскопичность и повышается морозоустойчивость изделия. Изобилие в растворе опилок приводит к повышению удержания блоками тепла, но снижает показатели долговечности. Зачастую, из бетона насыщенного опилками возводятся внутренние стены, или наружные конструкции одноэтажных зданий.

Удешевить производство можно посредством замены главного связующего другими веществами. Некоторое количество цемента заменяется известью или глиной. В таком случае изделие приобретает большую экологичность, но теряет в износостойкости.

Оптимальный состав раствора зависит от многих показателей:

  • этажности здания;
  • влажности опилок;
  • качества применяемых материалов;

В зависимости от состава опилкобетон делится по маркам. Изделия с плотностью 500 и 650 кг/м3 это, соответственно, марка М5 и М10. Они применяются в утеплении и реконструкции стен подвалов. Большое количественное вхождение лесоматериалов повышает удержание блоками тепла. Из изделий плотностью 800 и 950 кг/м3 возводятся стены, как внутренние, так и наружные. Такой бетон обладает маркой М15 и М20.

Состав элементов для марок
Марка опилкобетона Вес составляющего (кг)
  опилки цемент песок

Известь

или глина

М5 200  50 50 200
М10 100 200 150
М15 150 350 100
М20 200 500 50

Как сделать опилкобетон — технология приготовления

Перед началом процесса смешивания опилки просеиваются через сито. Первоначальная крупность ячейки просеивания 10 мм. Потом оставшуюся массу просеивают через ячейку 5 мм. Повышает прочность изделия введения некрупной стружки.

Для бетонов эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности стружку нужно менирализировать. Для улучшения свойств заполнителя его вымачивают в известковом растворе. После высыхания опилки дополнительно пропитывают в жидком стекле. Пропорции стекло:вода 1:7.

После обработки опилок происходит процесс смешивания составляющих. Вначале перемешивается песок и цемент, в заданных пропорциях. К ним добавляется небольшое количество лесоматериала. Вода, так же как поилки, вводится постепенно. Понадобится примерно 300 литров на куб раствора. Подливают жидкость из распылителя или из лейки небольшими порциями.

Замешивать смесь можно вручную или, используя бетономешалку. Во втором случае материалы распределятся равномернее, и эксплуатационные характеристики изделий будут выше.

Проверить готовность смеси можно сжав ее в ладони. Если при сдавливании не сочится вода и после деформации шарик не меняет форму, значит, процесс приготовления окончен. Готовый опилкобетон можно укладывать в опалубку для изготовления блоков. Перед укладкой внутренняя поверхность опалубки смачивается водой.

Загрузка...

Похожие материалы:

uvservis.ru

Опилкобетон: зачем он нужен и как его приготовить

В районах, где находятся лесоперерабатывающие предприятия, в качестве заполнителя легких бетонов могут использоваться древесные опилки. При смешивании опилок с вяжущими компонентами получается огнестойкий строительный материал с хорошими теплозащитными свойствами – опилкобетон. Этот композитный материал по своим санитарно-гигиеническим показателям является наиболее комфортным из всех легких бетонов для сооружения жилых зданий.

Материал для изготовления опилкобетона

В состав опилкобетона входят материалы, которые не требуют предварительной заготовки, а могут быть куплены на складах или в специализированных торговых точках.

Эти материалы по своему происхождению разделяют на две группы:

  • Первую группу компонентов добывают в промышленных условиях – это цемент (не ниже марки М 300) и негашеная известь.
  • Ко второй категории относятся материалы природного происхождения – песок с модулем крупности до 1,8 мм и опилки хвойных деревьев.

Наилучший результат при производстве опилкобетона получается при использовании свежих опилок из древесины хвойных пород.

Если опилки старые, то их необходимо защитить от гниения специальными составами. Консервантами могут быть известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки используют только после просушивания.

Плотность опилкобетона зависит от количественного соотношения опилок, вяжущего материала и песка. Чем выше доля органической составляющей, тем лучше теплотехнические характеристики и тем ниже прочность. Увеличение количества вяжущего компонента и песка способствует возрастанию прочностных свойств, водонепроницаемости, морозостойкости и уменьшению коррозии арматурных элементов.

Области применения опилкобетона

В зависимости от количественного соотношения компонентов этот композитный материал делят на марки:

  • из блоков опилкобетона марок М 15 и М 20 возводят внутренние и наружные стены домов, коттеджей, дач, хозпостроек – сараев, гаражей, бань, реконструируют здания;
  • блоки марок М 5 и М 10, благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам, применяют для утепления уже возведенных стен, подвалов.

Опилкобетон может также использоваться для возведения заборов и столбов.

Если для реконструкции здания применяется опилкобетон, то потребность в усилении фундамента отпадает.

Одной из особенностей органобетона является его легкий вес. Сооружение площадью 250 м2 весит около 50 тонн, что позволяет обойтись без закладки сложного фундамента. Опилкобетон может применяться в любом строительном проекте, рассчитанном на другие материалы, его использование позволит значительно снизить затраты на сооружение объекта.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Что такое пропитки для бетона, зачем они нужны и как выбрать подходящий именно Вашим целям продукт?

Широкое распространение сейчас получает перлитобетон: читайте здесь самую полную информацию об этом строительном материале.

Предлагаем Вам высококачественный бетон М300 для изготовления крепкого опилкобетона.

Особенности применения опилкобетона в строительстве:

  • Этот материал прекрасно поддается механической обработке. Его можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, что значительно повышает качество монтажных работ и дает возможность экономить расход стенового материала. Если при кладке необходима подгонка блока, то от него куски не откалывают, а рубят. При необходимости получения точных размеров опилкобетонные блоки обрабатывают ножовкой. По удобству механообработки этот строительный материал аналогичен газосиликатным и пеноблокам.
  • Цементные составляющие строительных конструкций из опилкобетона являются прекрасной основой для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клеевые составы, которые используются при облицовке блоков, обеспечивают прочное сцепление отделки с основой.
  • Водопоглощение опилкобетона приближено к аналогичной характеристике традиционных строительных материалов. Облицовка опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применение гидрофобизирующих добавок позволяет снизить водопоглощающую способность этого материала до 2-4 %.

Снижение водопоглощения одновременно увеличивает морозостойкость материала до показателя – 75-100 циклов.

  • Опилкобетон, изготовленный с соблюдением специальной технологии, является слабогорючим, либо совсем негорючим материалом. Высокая огнестойкость материала обеспечивается тем, что органический заполнитель полностью закрывает цементно-песчаная стенка. Блок с содержанием опилок примерно 50% имеет огнестойкость около 2,5 часов при температуре до12000С.
  • По огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, поэтому по требованиям пожаробезопасности пригоден к выполнению всего объема строительных работ.
  • По теплотехническим показателям опилкобетоны вплотную приближаются к широко востребованным поризованным бетонам.

Также немаловажными достоинствами этого строительного материала являются: хорошие звукоизоляционные характеристики, простота укладки, высокие экологические качества, длительный срок службы, доступная стоимость.

Однако, как и любой строительный материал, опилкобетон не идеален. К его недостаткам можно отнести:

  • медленный набор прочности при производстве элементов толщиной более 200 мм, свои марочные прочностные характеристики опилкобетон набирает только через три месяца после изготовления;
  • необходимость надежной влагозащиты изнутри и снаружи и прокладки пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой;
  • опилкобетон долгое время сохраняет легкодеформируемое состояние, то есть блоки пружинят при укладке.

Изготовление опилкобетона своими руками

Существует множество рецептов изготовления опилкобетона. В качестве вяжущего компонента могут использоваться цемент, гипс, глина, известь. При производстве блоков для возведения наружных стен вяжущим составляющим должен быть цемент.

Общим и основным требованием при производстве этого строительного материала является пропорция масс органического наполнителя и вяжущих составляющих не меньше, чем 1:1. Это значит, что на 100 кг опилок должно приходиться не менее 100 кг вяжущих компонентов.

Приготовление опилкобетона вручную – процесс трудоемкий, поэтому в данном случае лучше использовать бетономешалку.

Хотите знать, как изготовить шлакобетон своими руками? Читайте нашу статью! Рецепт и технология от специалистов.

Проверка прочности бетона может осуществляться различными способами. Здесь Вы можете узнать, какой из них лучше выбрать.

Нужно перевезти бетонный раствор? Тут стоимость аренды бетононасоса от Навигатора.

Перед замешиванием раствора опилки последовательно просеивают с помощью сит с ячейками 20х20, 10х10 и 5х5 мм. При этом удаляют наиболее крупные и самые мелкие фракции. Рабочим наполнителем является остаток на сетке с ячейками размером 5 мм. К нему добавляют до 30% стружки и опилок с фракцией 10 мм. Перед закладкой необработанных в консерванте составляющих, их необходимо просушить.

Подготовленные опилки смешивают с песком и цементом. В смесь добавляют глиняное или известковое тесто, все тщательно перемешивают.

Воду вводят малыми дозами с помощью лейки. После каждой добавки состав необходимо перемешать.

Если пропорции замеса соблюдены правильно, при сжатии в руке образуется пластичный комок со следами от пальцев, а вода должна отсутствовать. Такая консистенция смеси служит сигналом к началу изготовления конструкций. Медлить в этом случае не стоит, поскольку часа через два смесь начнет затвердевать.

При укладке смесь необходимо трамбовать для удаления из неё воздушных пузырьков.

Стены из опилкобетона возводят либо монолитными с помощью укладки смеси в опалубку, либо, используя заранее изготовленные блоки.

Производство опилкобетонных блоков

Стандарты не устанавливают точных размеров опилкобетонных блоков. Они зависят от толщины стен, величины простенков и проемов, от способа укладки блоков.

Для удобной укладки этого строительного материала размеры участков стен или ширина простенков должны быть кратны геометрическим параметрам блоков.

Толщину блоков обычно принимают равной двум толщинам стандартного красного кирпича с учетом уложенного между ними раствора. Как правило, блоки изготавливают толщиной 140 мм. Для кладки углов стен специально изготавливают блоки уменьшенного размера (3/4 от размера полномерного блока).

Блоки большого размера сохнут очень долго, поэтому в изделиях проделывают 2-3 отверстия, которые не только ускоряют процесс высыхания, но и повышают теплоизоляционные характеристики материала.

Крупные блоки формируют в одинарных или двойных сбитых из досок разборных формах, а мелкие блоки изготавливают с использованием сотовых дощатых форм.

Внутренние стенки форм должны быть обиты пластиком или сталью. Это делают для предохранения досок от впитывания влаги и для обеспечения легкого съема формы с изделия.

Деревянные формы для производства блоков должны быть установлены на пластиковые или металлические поддоны, посыпанные опилками. В формы устанавливают обернутые толем деревянные пробки, необходимые для изготовления сквозных отверстий. Смесь укладывается с обязательным уплотнением ручной или механизированной трамбовкой. В формах блоки оставляют на 3-4 дня. После разборки деревянных конструкций блоки оставляют на том же месте еще на 3-4 дня.

Основные правила сушки блоков:

  • изделия желательно сушить на сквозняке под навесом или, укрывая полиэтиленовой пленкой, в случае непогоды;
  • между блоками необходимо оставлять зазоры.

Изготовленные по всем правилам блоки из опилкобетона прочные, твердые, не имеют трещин. Доказательством этого является сохранение блоками своей формы при сбрасывании их с высоты до одного метра.

www.navigator-beton.ru

Как изготовить опилкобетон своими руками, его состав и пропорции

Опилкобетоном называют легкий бетон. В качестве заполнителя используют песок, опилки, а вяжущими компонентами служат цемент и известь. Был разработан в Советском Союзе, в середине XX века. Прошел технические испытания, стандартизирован.

Пик популярности опилкобетона пришелся на 90-е годы прошлого века. В настоящее время этот строительный материал вновь востребован. Главные его достоинства — легкость, прочность, хорошая теплопроводность Невысокая стоимость обусловлена доступностью природных материалов, входящих в его состав. Опилкобетон огнестоек.Применение

Опилкобетон подходит для возведения монолитных зданий различных форм и конструкций.Также из него изготавливают стеновые блоки, предназначенные для строительства наружных стен малоэтажных зданий. Используется при строительстве загородных домов, коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Если при реконструкции здания был использован опилкобетон, дополнительное усиление фундамента не потребуется. Легкий вес блоков позволяет заметно снизить стоимость работ.

Пропорции компонентов

В зависимости от прочности и плотности марки опилкобетон может быть следующими: М5, М10, М15, М20. Блоки первых двух марок имеют отличные теплоизоляционные характеристики. Они подходят для сооружения, ремонта подвалов. Ими утепляют стены ранее возведенных строений. Опилкобетонные блоки М15 и М20 используются в строительстве наружных и внутренних стен зданий. При многоэтажном строительстве обязателен несущий каркас.

Для создания опилкобетона используют опилки хвойных пород. Лучшими считаются еловые. Они менее других подвержены гниению и более однородны. Состав из еловых опилок застынет за 10 часов, из сосновых — за 15 часов. Бетонная смесь с опилками лиственницы станет твердой за 4 дня.

Для очистки опилок от щепы, коры и мелких примесей, их просеивают сквозь специальное сито с ячейками от 10 до 20 мм. А затем еще раз, но ячейки уже должны быть меньше, до 5 мм. Чтобы увеличить прочность бетона к общей массе подготовленных опилок добавляют 30% древесной стружки. Ее тоже просеивают сквозь сито с ячейками 10 мм.

Просеянную смесь нужно предварительно обработать. Необходимо убрать водорастворимые органические элементы, которые могут повлиять на технические свойства бетона. Наиболее эффективные способы — обработка хлористым кальцием или жидким стеклом. В первом случае они станут в два раза прочнее, а во втором быстрее затвердеют. Это снижает водопоглощение опилкобетона, повышает прочность и огнестойкость.

Если времени достаточно, опилки достаточно просто просушить в течение 3-4 месяцев. Чтобы они высохли равномерно, их надо систематически перемешивать.

Опилки можно минерализировать таким образом. Сначала их замачивают в известковом молоке, высушивают и выдерживают в растворе жидкого стекла, пропорции которого 1:7 (1 — жидкое стекло, 7 — вода).

В опилки можно добавить: сернокислый натрий, хлористый алюминий, аммиачную селитру. Добавки вводят в строгой пропорции — 1 часть химикатов на 40 частей опилок. Общее количество добавок может составлять не более 4% от массы опилок.Приготовление смеси

Для получения качественного состава необходимо соблюдать последовательность добавления компонентов. Важно тщательно перемешать взятое количество песка и вяжущего составляющего. К полученной сухой смеси добавляют подготовленные опилки, все вновь перемешивают. Во время перемешивания в состав постепенно, через разбрызгиватель, добавляют воду. Приготовить смесь можно в обычной растворомешалке.

В зависимости от марки опилкобетона, компоненты берутся в следующей пропорции (на 200 кг опилок):

 

Марка опилкобетона

 

Цемент, кгПесок, кгИзвесть (глина), кгПлотность, кг/ м3
М55050200500
М10100200150650
М15150350100800
М2020050050950

 

Полученный состав в течение часа нужно использовать, так как после начнется процесс затвердевания.

Расчет количества воды

Требуемое количество воды для каждой партии может быть разным. Все зависит от того, насколько сухими окажутся опилки и песок. Нужно приготовить пробный замес, исходя из полученных данных которого, составить пропорции для всех компонентов. Из качественно приготовленной смеси, при сжимании ее в кулаке, не должна выделяться жидкость. Когда вода все же течет, ее количество для всей смеси должно быть уменьшено. Если при разжимании кулака смесь распадается на куски, сыпется и крошится, нужно добавить воду.Только при получении эластичной массы можно сделать правильный расчет для всех составляющих. В среднем, количество воды берется от 250 до 350 л/м3.Опилкобетон для стяжки

Получение смеси для нижнего слоя. Необходимо 6 ведер опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента М400. Для верхнего нужно — 3 ведра опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента. Чтобы улучшить свойства состава, добавляют гашеную известь. В первом случае на 1 ведро цемента — 3 кг, а во втором — в два раза меньше, 1,5 кг.

Несмотря на то что опилкобетон имеет относительно высокую влагопроницаемость, длительный срок просушивания, невысокая стоимость и простой способ изготовления сделали его одним из самых популярных материалов, применяемых в индивидуальном строительстве.

Насколько информация оказалась для Вас полезной? Загрузка...

harthaus.ru

Опилкобетон своими руками: пропорции, состав, видео

Опилкобетон – лёгкий бетон, в состав которого входит цемент, опилки, минерализаторы и песок. Материал экологически чистый, имеет низкий объёмный вес, высокую устойчивость к огню, низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Используется для возведения монолитных зданий или для изготовления строительных блоков, в том числе применяется для возведения несущих конструкций, идеально подходит для малоэтажного строительства.

Опилкобетон может быть нескольких видов, в зависимости от плотности и, соответственно, прочности. Каждый из видов материала отвечает следующим маркам прочности: М5, М10, М15, М20. Первые две марки применяются исключительно в качестве утеплителя, возведение из них несущих конструкций нежелательно. В качестве несущих конструкций в малоэтажном строительстве применяют последние две марки. Если же проводится многоэтажное строительство из опилкобетона, то обязательно применение несущего каркаса.

Сфера применения опилкобетона

Материал имеет широчайший спектр применения, при этом он очень часто производится своими руками. С помощью данного материала можно возводить хозяйственные постройки, также часто практикуется строительство домов из опилкобетона, утеплительных стен для тех же домов, подвалов или даже бани из опилкобетона.

Материал сравнительно лёгкий и дешёвый, кроме этого, сэкономить можно и на основании для здания, используя ленточный фундамент. Если же проводить реконструкцию зданий или же утеплять их, то в усилении фундамента нет необходимости.

Фото: дом из опилкобетонных блоков

Подготовка сырья для изготовления опилкобетона своими руками

В предварительной подготовке нуждается только древесная часть состава. Для начала её нужно просеять через сито с размером ячейки не более одного квадратного сантиметра.

Опилки можно предварительно просушить, но это необязательно. В последующем просто будут внесены поправки с учётом влажности опилок. Если и сушить, то весь объём, а не частично!

Главнейшим этапом подготовки опилок является их минерализация. Проводится эта процедура для лучшего связывания цемента с древесной частью, придания ей стойкости к огню и биологическим факторам.

Проводится минерализация замачиванием опилок в растворе минерализатора. В качестве минерализатора допустимо использовать гашеную известь, жидкое стекло, кальция хлорид, сернокислый кальций.

Опилки для изготовления опилкобетонных блоков

Приготовление смеси для опилкобетона своими руками

Для приготовления смеси своими руками обычные бетономешалки практически не подходят, намного лучше использовать растворосмесители или же в крайнем случае ручное смешивание своими руками, что весьма затруднительно при больших объёмах.

Для приготовления каждой из марок материала используют свою пропорцию при одном и том же составе:

  • М5 – для данной марки используют опилки, известь или глину, песок и цемент в соответствующей пропорции 4:4:1:1;
  • М10 – опилки, известь или глину, песок и цемент смешивают в пропорции 4:3:4:2;
  • М15 – смешивают опилки, известь или глину, песок и цемент в пропорции 4:2:7:3;
  • М20 – используют следующую пропорцию опилок, извести или глины, песка и цемента 4:1:10:4.

Далее, медленно добавляют воду, например, из ведра или лейки, постепенно перемешивая смесь до получения рассыпчатой на вид консистенции, но сохраняющей форму после сжатия в кулаке, при этом не должно выделяться влаги.

Растворосмеситель

Рекомендуется использовать именно предложенные пропорции, так как они проверены опытом и являются оптимальными.

Совет прораба: всегда учитывайте тот факт, что чем выше плотность, тем хуже теплотехнические показатели, но тем выше несущая способность готового материала.

Литьё опилкобетона

При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.

При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.

Совет прораба: при монолитном строительстве со съёмной опалубкой она устанавливается с использованием тех же принципов, что и для блочных форм. Армирование проводится через каждые 40 сантиметров. Несъёмная опалубка устанавливается совместно с арматурным каркасом, но стоит учитывать, что такая конструкция будет долго «сохнуть».

При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.

Видео

2bloka.ru

Делаем опилкобетон своими руками, пропорции на 1м3

Опилкобетон является легким материалом и имеет низкую плотность. Он обладает такими преимуществами:

  • экологически чистый материал;
  • материал стойкий к возгораниям, то есть безопасный;
  • является достаточно прочным, его также применяют для многоэтажных строений;
  • он способен выдерживать разную температуру, не впитывает влагу и сохраняет тепло;
  • также изделия из опилкобетона очень экономичные, в сравнении с другими материалами имеют невысокую стоимость.

Где применяют опилкобетон?

Блоки из опилкобетона используют для постройки дач, домов и коттеджей, также из него возводят хозяйственные и технические строения. Также его применяют для утепления подвалов и других зданий. Для постройки дома можно взять такой проект, который был предназначен для другого материала, при этом можно будет сэкономить на затратах.

Читайте также: плюсы и минусы домов из опилкобетона.

Этот материал является легким, поэтому под него не нужно делать усложненный фундамент, строение площадью 250 метров квадратных весит приблизительно 50 тонн. Опилкобетон отличается хорошей звукоизоляцией, собирается очень просто и имеет высокую прочность.

Из чего состоит опилкобетон?

Основным составляющим материалом служат опилки из дерева, в качестве вяжущих средств добавляются известь, песок и вода.

Благодаря таким компонентам, опилкобетон является экологически чистым, известь препятствует разрушению основного материала и появлению плесени и грибков.

Если песка уходит меньше, по отношению к опилкам, то плотность опилкобетона будет ниже. При этом тепловые функции материала увеличиваются, а прочность уменьшается.

Увеличивается прочность при помощи большего добавления вяжущих средств, то есть извести и песка, также лучше выполняется морозостойкая и водонепроницаемая функция, это защищает арматуру, которую используют во время укладки, от повреждения коррозией.

Опилкобетон имеет свои марки, например, 5-ю и 10-ю используют для утепления построек и различных реконструкций, так как они являются теплоизоляционными, а 15-ю и 20-ю применяют для строительства внешних и внутренних стен потому, что отличаются своей прочностью.

Какие пропорции берут для приготовления различных марок материала

Ознакомьтесь с составом и пропорциями опилкобетона, объем ведрами

Чтобы изготовить один куб опилкобетона, необходимы следующие материалы:

  • для приготовления 5-й марки берут 50 килограмм цемента, столько же песка, 200 извести и столько же опилок, плотность получается 500 кг/м3
  • для 10-й марки используют 100 килограмм цемента, 200 песка, 150 извести и 200 опилок, плотность получается 650 кг/м3
  • марку 15-ю изготавливают из 150 килограмм цемента, 350 песка, 100 извести и 200 опилок, получаемая плотность 800 кг/м3
  • марку 20-ю приготавливают из такого же количества опилок, 200 килограмм цемента, 500 песка и 50 извести, при этом плотность будет равна 950 кг/м3.

Цемент применяют высокой марки, желательно взять 400-сотую, песок должен быть чистым, а известь можно заменить глиной.

Приготовление блоков из опилкобетона

Вначале необходимо приготовить все нужные инструменты, чтобы в дальнейшем не отвлекаться, заготовить все составляющие материалы. Для этого применяют бетономешалку, так как руками тяжело размешивать раствор. Необходимо освободить место для просушивания блоков, посыпать его опилками или песком.

Опилки просеиваются, при помощи сита, его ячейки должны соответствовать размерам 10 на 10 миллиметров, предварительно обрабатывают основной материал хлористым кальцием и высушивают их.

Сито можно сделать самому, для этого нужно взять ровные доски, подогнать их под нужный размер и сбить, таким образом: торцевые прикрепляются к боковым обрезкам, в качестве соединения используют саморезы. Затем в короб помещают сетку, если её нет, то берут лист из металла и делают ячейки, нужного размера, при помощи сверления.

В бетономешалку бросают все дополнительные составляющие в сухом виде, размешивают, затем кладут опилки и после нескольких прокручиваний постепенно доливается вода.

Если все материалы полностью сухие, то воды нужно до 15% от количества замеса, при небольшой влажности используют до 10% жидкости.

Смесь считается полностью приготовленной тогда, когда при её сжатии в руке, появляется ком со следами пальцев и не выступает вода.

После того, как смесь приготовлена и проверена её располагают в специальные формы, делать это нужно быстро, чтобы раствор не затвердел. При укладывании необходима хорошая утрамбовка, это позволит убрать пустоту, которая заполняется воздухом.

Формы для блоков можно прибрести или сделать самому, сбить доски 20*20*40 (длина, ширина, высота), затем внутреннюю сторону завешивают полиэтиленом или оббивается сталью, это делается для того, чтобы материал не прилипал и легко извлекался, а также дерево не вытягивает влажность из раствора. Устанавливают их на ровное место, которое предварительно покрывают опилками, и помещают опилкобетон, ожидают до четырех дней и убирают ящики.

Если планируется выливать большие блоки, то необходимо сделать такие формы, которые впоследствии будут легко разбираться, для обычного размера, их можно сбить в виде ячеек.

Проверить готовность блоков для вытаскивания можно с помощью обычного гвоздя, острым концом проводят по материалу, если получилась слабая царапина, то можно его вытаскивать для дальнейшего просушивания.

После этого блоки просушивают до трех дней, полностью высыхают и набирают прочность они через 90 дней.

Чтобы высыхание происходило равномерно, необходимо уложить опилкобетон там, где дует ветер, если ставить блоки друг на друга, в высоту, то нужно делать между ними небольшое расстояние. В случае дождя, материал накрывают, не давая ему намокнуть.

Чтобы сушка происходила быстрее в блоках можно сделать отверстия, вертикально, для этого на них прикрепляют пробку в виде конуса.

Сооружение стены из опилкобетона

1.Сверху фундамент застилают рубероидом, чтобы обеспечить гидроизоляцию, затем выкладывают блоки, соединяют их между собой раствором из цемента и песка. Для того чтобы увеличить прочность швы, расположенные горизонтально, необходимо армировать сеткой или рейками из металла, также нужно усилить углы строения.

Двери и окна должны располагаться дальше, чем 1,5 метра от самого угла, перемычки делают из дерева, но вначале применяют антисептик. В тех местах, где будут находиться окна и дверь, в стены помещают пробки из дерева.

2. Если сделать постройку нужно быстрее, то можно не пользоваться блоками, а сразу возводить стены. Для этого сбивают щиты, метровой высоты, затем из них выставить опалубку и с внутренней стороны намочить водой. Затем делается опилкобетон и укладывается вовнутрь, (толщина слоя 150 мм), после этого материал утрамбовывается при помощи специального инструмента, он может быть как механическим, так и ручным. Затем материалу дают высохнуть, и щиты переставляют выше, таким образом, опилкобетон выкладывают слоями.

Такой способ называется съемной опалубкой, её недостаток заключается в сложности и трудоемкости установки щитов, особенно по углам.

Можно использовать опалубку несъемного вида, это делается легче и быстрее. Для такой работы устанавливают опилкобетонные блоки, которые имеют сквозные отверстия и толщину до 10 сантиметров, скрепляют их между собой раствором из цемента и песка.

Затем в сквозные отверстия укладывают арматуру и заполняют опилкобетоном, это делается слоями (по 15 сантиметров), после утрамбовки, можно насыпать следующую порцию смеси, желательно не попадать трамбовочным инструментом по самим блокам несъемной опалубки, чтобы избежать повреждения. Блоки делаются за семь суток до начала основной работы.

После того как стены будут построены, необходимо подождать от тридцати дней и больше, чтобы материал дал усадку, а затем приступать к внешней отделке.

Для отделки применяют штукатурку, которую кладут сверху на специальную сетку, можно использовать другие материалы, для листовых видов делают обрешетку.

Характеристика опилкобетона

  • Опилки увеличивают прочность материала при изгибе и растяжении.
  • Повысить плотность и прочность этого материала позволяет большее добавление вяжущих ингредиентов, можно взять цемент 500-ой марки, при этом делаются строения с несколькими этажами.
  • Основные расходы значительно снижаются по отношению к другим материалам.
  • Если стену необходимо поправить или выровнять, то блоки, которые застыли, не нужно скалывать или рубить, достаточно отпилить ненужное место ножовкой.
  • Благодаря тому, что в опилкобетон входит цемент, на него отлично ложатся покрытия, для декора и защиты. При применении клеевой смеси происходит хорошее сцепление материалов облицовки с блоками.
  • Опилкобетон не нуждается в утеплении, так как за счет основного компонента сам является теплоизоляционным, по этим свойствам он превосходит другие строительные материалы.

Что нужно помнить?

После полного приготовления, блоки из опилкобетона способны усыхать, поэтому их форма станет меньше задуманной, чтобы достичь точных размеров, нужно сделать форму до 10% больше.Для отверстий в блоках, в формы вертикально помещают куски толи, завернутые в трубочку так, чтобы они проходили насквозь до нижней границы.Нельзя убирать формы сразу после помещения в них раствора, нужно полностью убедиться, что материал подсох и готов к дальнейшему просушиванию.Размещать формы нужно только в ровных местах, чтобы блоки получились аккуратными, без впадин и выемок, тогда не придется их подгонять.

Инстаграм

superarch.ru


Смотрите также