Пропорции бетона для тротуарной плитки


Состав бетона для изготовления тротуарной плитки своими руками

В последнее время в России все большую популярность набирает ландшафтный дизайн, ведь уютный дом с обустроенным, ухоженным участком – мечта любого хозяина. Создать комфортные дорожки и места для автомобильной стоянки поможет брусчатка. Она представляет собой покрытие из одинаковых по форме и размерам блоков. Состав бетона для тротуарной плитки определяет ее эксплуатационные характеристики. Важным фактором, влияющим на прочность, являются условия просушивания. Изготовление может стать прибыльным бизнесом – для него не требуются большие производственные мощности и существенные денежные вложения.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Специальных навыков и знаний не требуется, следует только точно соблюдать пропорции всех компонентов и обеспечивать равномерное перемешивание смеси с помощью бетоносмесителя.

1. Вибролитье.

Основой технологии выпуска плитки в домашних условиях является уплотнение цементно-песчаного раствора в пластмассовых формах под действием высокочастотной вибрации. Создаются колебания электродвигателем, на валу которого зафиксирован эксцентрик. Форма с залитым в нее бетонным раствором укладывается на вибрирующую поверхность и выдерживается на ней определенное количество времени. После утрамбовки ее снимают с вибростола и кладут в теплое место на 2 суток. Далее производится выемка готового изделия, осуществлять которую лучше в термованне с температурой воды около 70-80°C.

Извлекать покрытие раньше указанного срока не рекомендуется, поскольку существует большой риск скола краев и образования микротрещин, которые впоследствии скажутся на качестве. Пропорции бетона для производства тротуарной плитки вибролитьем – 1:2, то есть на одно ведро цемента марки М-500 должно приходиться 2 ведра наполнителя, в роли которого может выступать песок, шлак или гранитный отсев. В бетоносмеситель указанные компоненты засыпаются в сухом виде, после чего к ним добавляется 0,5 ведра воды. Отношение количества щебня к песку в смеси составляет 1:1.

Для придания определенного оттенка в раствор добавляются красящие пигменты, их количество не должно быть больше 3-5%. Повысить пластичность и однородность можно добавив в него полипропиленовой фибры – мягкого армирующего материала. Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона, поэтому для улучшения его эксплуатационных показателей в него кладут пластификатор, увеличивающий подвижность смеси.

Изделия, произведенные вибролитьевым способом, отличаются привлекательным внешним видом и гладкой поверхностью. Из-за высокого содержания воды морозостойкость продукции падает. Увеличивать ее можно путем включения в раствор различных модификаторов, что в результате негативно отразится на себестоимости плитки. Плитка часто имеет искривленную поверхность или разную толщину, что существенно усложняет укладку. К преимуществам использования вибролитьевого метода относится возможность получения большого ассортимента продукции без особых денежных затрат.

2. Вибропрессование.

Основывается на применении специальной прессформы (матрицы), расположенной на постоянно вибрирующей станине. Сверху на раствор в форме давит пуансон — составная деталь вибропресса, плотно входящая в него, как поршень в цилиндр. После поднятия прессформы на поддоне остается готовый блок. Способ отличается высокой производительностью и может быть полностью автоматизирован, что исключит влияние человеческого фактора на качество.

Рецептура бетона и пропорции ингредиентов для изготовления плитки методом вибропрессования – 1:3, то есть на одну часть цемента марки М-500 должно приходиться 3 части песка или другого наполнителя. Разбавлять смесь большим количеством воды не стоит – она значительно снизит прочность будущего покрытия. Добавляя пластификатор и фиброволокно можно значительно увеличить эксплуатационные характеристики. Количество красящего пигмента (гранитной или мраморной крошки), помещаемого в смесь, напрямую зависит от желаемой интенсивности оттенка лицевого слоя.

Состав раствора для тротуарной плитки без щебня – 1:3, то есть к одной части цемента добавляется 3 части песка. Для эффективной работы должен содержаться пластификатор. Долговечность увеличивается путем добавления диспергатора – минеральной добавки, защищающей от проникновения влаги.

Изделия, произведенные путем вибропрессования, шероховатые, что облегчает перемещение по покрытию после дождя или в гололед, имеют строгую геометрическую форму и отличаются параллельностью поверхностей. Бетон для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях характеризуется малым соотношением вода-цемент, что уменьшает расход вяжущего вещества, одновременно обеспечивая высокий уровень морозостойкости и прочности продукции. В отличие от блоков, полученных вибролитьевым методом, вибропресованные изделия способны сохранять насыщенность цвета на протяжении всего срока эксплуатации, который в среднем составляет 25 лет. Поверхность элементов легко поддается шлифовке, полировке и бучардированию. Процент брака при изготовлении значительно ниже, чем при использовании литьевого способа.

stoneguru.ru

Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления

Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.

Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. Состав бетона для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

  • изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
  • обладать классом по прочности от В22,5;
  • отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
  • обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Технология вибролитья

Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.

Состав раствора

Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.

Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.

Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

  • 1 массовая часть цемента;
  • 1,5 – 1,7 массовые части песка;
  • 2,5 – 3 массовые части щебня;
  • 0,35 – 0,4 массовые части воды;
  • пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Самостоятельное изготовление

Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.

Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.

Стандартная рецептура

При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:

  • цемент = 390 – 420 кг;
  • песок = 700 – 750 кг;
  • щебень = 1000 – 1050 кг;
  • вода = 155 – 165 кг;
  • пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).

Технология смешивания

При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.

Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.

Уход за изделиями

После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.

tehno-beton.ru

Состав раствора для тротуарной плитки: практика

Тротуарная плитка — материал для покрытия тротуаров, улиц, подходов к зданиям, стоянок автомашин и садовых дорожек. Делают её из натурального камня, обожжённой глины или бетона, состав которого отличается от бетона для общестроительных работ. Потребителю предлагается множество разных видов плитки, отличающихся друг от друга габаритами, форматом и цветом.

Изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно и не особенно трудно

Наиболее распространённым видом тротуарной плитки является плитка из бетона, изготовление которой осуществляется двумя способами: вибролитьём или вибропрессованием. Оба способа обеспечивают получение прочного, эстетически привлекательного материала. Прочность вибролитых изделий обеспечена значительным содержанием в бетоне цемента, а в вибропрессованном материале пониженное количество цемента компенсируется прессованием смеси.

При желании иметь на своём участке оригинальную тротуарную плитку, можно сделать её своими руками. Для этого используют способ вибролитья, который при знании рецепта изготовления раствора вполне применим в домашних условиях. Специальные формы, определяющие формат и конфигурацию будущего изделия, заполняются бетоном, после чего смесь уплотняют вибрированием. Такие формы также можно сделать самостоятельно из металлических полос различной конфигурации, скреплённых между собой сваркой.

Прочность изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава, пропорций и качества составляющих, используемых при приготовлении бетона. Не менее важно соблюдение технологии изготовления плитки, предусматривающей добавку в состав бетона диспергатора или пластификатора для повышения технических характеристик.

Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от соблюдения рецептуры раствора

Диспергатор и пластификатор имеют одинаковое происхождение, но отличаются пропорциями составляющих элементов, содержанием основного активного вещества. Пластификатор содержит меньшую долю активного вещества, поэтому пластификатор можно использовать как диспергирующий компонент, а диспергатор из-за ценового фактора для пластификации использовать нецелесообразно.

Растворы для формования тротуарной плитки

Рассмотрим состав смесей, применяющихся для заливки форм своими руками в домашних условиях.

Тротуарная плитка состоит из двух слоёв: лицевого и основного. Функции, выполняемые этими слоями, разные, поэтому составы бетона для их формирования отличаются друг от друга. Заполнение форм делают в два этапа: сначала форму частично заливают бетоном для лицевой части, а потом остаток объёма заполняют смесью для основного слоя изделия.

Состав раствора для заливки лицевого слоя

Лицевая часть тротуарной плитки должна быть глянцевой, высокопрочной, толщиной 1,5-2 см.

Состав смеси для заливки лицевой части:

  • цемент марки 500;
  • ЩПС (щебне-песчаная смесь), отсев – смесь гранитного или гравийного щебня фракции 5-10 мм с просеянным песком пропорции 1:1;
  • вода;
  • краситель;
  • диспергатор.

Приготовление раствора диспергатора

Диспергатор – это специальная добавка, поверхностно-активное вещество, разновидность пластификатора, которая присутствует в рецепте приготовления раствора для улучшения его текучести, ускорения схватываемости смеси, повышения твёрдости и придания глянца лицевой поверхности изделия. Применение этой добавки также облегчает процесс выемки материала из формы после отвердения.

При заливке лицевой части широко применяется диспергатор НФ (нафталин формальдегидный), который выпускается двух марок: А и Б. Обе марки хорошо зарекомендовали себя, но марка Б из-за сложности изготовления значительно дороже. Составы Dolapix PC 67, П-ВХ-1-СХ и Genapol PF 80 Pulver также успешно применяются как диспергирующие добавки к бетону первого слоя.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки

Сухой диспергатор своими руками растворяют водой температуры 60 градусов в пропорции 1:4, после чего на каждые 50 кг цемента добавляют по 1 литру раствора. Перед использованием раствор диспергатора перемешивают не подогревая. Готовую добавку не рекомендуется хранить более 5 дней.

Расход сухого диспергатора составляет 0,5-0,7% от веса цемента.

При работе с диспергатором необходимо применять средства индивидуальной защиты от попадания продукта на кожные покровы, слизистые оболочки и проникновения его пыли и паров в органы дыхания и пищеварения, а также соблюдать правила личной гигиены.

Замес бетона для лицевого слоя

Пропорции цемента и отсева при изготовлении раствора для первого слоя составляют 1:2, то есть одна часть цемента на 2 части отсева. На конкретном примере это выглядит так: в бетономешалку заливается 8-10 литров воды, 0,75 литра раствора диспергатора, 3 ведра отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 3 ведра отсева. При изготовлении плитки равномерной цветной окраски в воду предварительно добавляют краситель до получения желаемого оттенка. Общее количество красителя в смеси не должно превышать 4-5% от объёма замеса.

Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки – цемент

Если потребуется сделать следующий замес того же цвета, пропорцию красителя следует запомнить. Замена в рецепте серого цемента белым той же марки 500 позволяет сделать тротуарную плитку яркой расцветки. Если заливать в форму растворы для лицевого слоя разных цветов, не перемешивая их при этом тщательно, можно своими руками получить оригинальную расцветку плитки, имитирующую срез природного камня.

Для получения однородной смеси все компоненты смешиваются в бетономешалке 10-15 минут до получения однородной массы консистенции густой сметаны, и замес выкладывается в бадью. Во избежание расслаивания изделий промежуток времени между заливками первого и второго слоев должен быть не более 20 минут.

Формы для отливки тротуарной плитки

Состав раствора для заливки основного слоя

Бетон для основного слоя плитки имеет тот же состав, что и для лицевого, но вместо диспергатора используется пластификатор, например, «СП-1» или «Линамикс П-120». Чтобы приготовить раствор основного слоя, цемент смешивается с отсевом в пропорции один к трём. Расчёт расхода пластификатора делают идентично расчёту расхода диспергатора.

Замес раствора для основного слоя

Приведём конкретный пример соблюдения пропорций при изготовлении бетона для основного слоя. В бетономешалку заливается 10-12 литров воды, 0,75 литра раствора пластификатора, 5 ведер отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 4 ведра отсева. Краситель при изготовлении раствора основного объёма изделия не добавляется. Смесь также месится в течение 10-15 мин до консистенции сметаны и выкладывается в бадью.

Для справки: чтобы в домашних условиях приготовить бетон для 1 м2 тротуарной плитки толщиной 4,5 см, понадобится:

  • цемент – 20 кг;
  • ЩПС (отсев) – 70 кг;
  • диспергатор (первый слой) – 0,09 кг;
  • пластификатор (второй слой) – 0,075 кг;
  • пигмент – 0,6-0,8 кг.

zonaplitki.ru

его состав и изготовление своими руками

Современный мир, полный красок и звуков сегодня может показаться унылым и невыразительным, если убрать из него краски и звуки городских бульваров и тенистых скверов, тишину дорожек городских парков, выложенных тротуарной плиткой. Именно такой незаметной и очень знакомой тротуарной плиткой, приятно радующей своими узорами и линиями.

Сейчас редкое архитектурное решение в городском строительстве обходится без этого во многом универсального материала, перечень мест, где тротуарная плитка используется и создает неповторимый облик, поистине восхищает – это и дворовые пространства городов, и уют маленьких частных двориков, это убранство городских набережных и прекрасное сочетание природы и дизайна в парках и скверах.

А вместе с тем этот строительный материал при производстве не требует больших вложений, и целиком может быть произведен в небольших мастерских или даже под открытым небом без особых инструментов и технологий.

Хотя во многом успех создания тротуарной плитки зависит от того, насколько грамотно будут подобраны соотношения компонентов входящих в состав раствора для заливки форм.

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Но прежде чем приступить к приготовлению самого раствора, нелишне уточнить некоторые детали, которые касаются уже готовой продукции, то есть тротуарной плитки.

Нередки случаи, когда спустя несколько дней, после укладки готовое покрытие из плитки начинает терять свою форму: тускнеют краски, появляются трещины, происходит крошение. Еще более часты случаи, когда после первой зимы покрытие превращается в бесформенную массу.

Такие случаи во многом являются результатом стечения нескольких причин:

  • нарушения технологии изготовления тротуарной плитки;
  • неправильного применения наполнителей и добавок в производстве тротуарной плитки;
  • неправильную укладку покрытия из плитки.

Но как правило, те, кто хочет украсить свое жилище дорожками из тротуарной плитки, сделанной своими руками, при ее изготовлении не учитывают тех особенностей в которых будет эксплуатироваться такое мощение.

Игнорирование неблагоприятных природных факторов, влияющих на свойства тротуарной плитки, во многом являются причиной ошибок в изготовлении и как следствие получение разочарования от проделанной работы.

Независимо от того, где планируется укладка плитки, она будет подвергаться воздействию: 

  • перепада температуры воздуха как в течение суток, так и во время года. Если суточные перепады температуры могут быть незначительны, то в холодное время, как правило, долгое время держится отрицательная температура.
  • воздействие атмосферных осадков, дождевая вода, снег, образованный лед и талая вода способствуют образованию микротрещин и разрушению поверхности.
  • воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды – агрессивных химических веществ, механическое воздействие автомобилей и другой техники, в конце концов, воздействие самого человека.

Знание этой во многом элементарной информации позволит оптимально подобрать для приготовления раствора пропорции необходимых ингредиентов.

Что собой представляют составные части раствора для плитки?

Как и любой бетонный раствор для приготовления раствора для тротуарной плитки используется:

  1. Основные наполнители:
    • мелкофракционный щебень или отсев твердых горных пород;
    • песок разных фракций до 2 мм включительно, но главное условие малое содержание глины не более 3-4%;
  2. Вяжущие вещества и добавки:
    • портландцемент, как правило, используется марки М-400 и М-500;
    • пластификатор С-3 важный элемент, позволяющий увеличить прочность плитки;
    • полипропиленовая фибра позволяет повысить устойчивость к перепадам температуры и значительно улучшить механические свойства материала;
  3. Пигментные добавки:
    • красители, флуоресцентные добавки делают поверхность плитки яркой более и приятной глазу.
  4. Вода как необходимый элемент любого бетонного раствора.

Разновидности смеси

В зависимости от того, какая технология производства плитки будет применяться, различают два типа смеси для изготовления плитки.

Для изготовления плитки методом литья в формы с последующим уплотнением на вибростоле приготавливают пластичный раствор с достаточно большим содержанием воды. Это связано с тем, что формы с раствором, для уплотнения бетона и удаления излишков воздуха до 10 минут выдерживают на вибростоле.

Для изготовления плитки методом вибропрессования готовят более сухую смесь. Связанно это с тем, что форма с раствором находится на вибростоле, под давлением пресса который тоже, как и форма-матрица постоянно вибрирует.

Следует заметить, что метод литья относительно прост и позволяет обойтись без специального оборудования, но плитка будет высыхать минимум месяц, а вот метод вибропрессования требует дорогостоящего оборудования, хотя плитка при такой технологии изготовления готова к укладке уже через 1-2 недели.

Рецептура и приготовление в домашних условиях

Для более подходящего производства плитки в домашних условиях метода литься смесь готовится непосредственно перед разливкой по формам. Нужно заметить, что готовая смесь требует быстрого разлива по формам, во избежание ее застывания, ведь время схватывания раствора довольно ограничено.

В случае если плитка не будет требовать больших потребительских качеств, во всяком случае, ее планируется использовать в качестве дорожек между грядками на огороде, то достаточно будет простого рецепта цементного раствора:

  • песок 1,5 частей;
  • портландцемент М-400 или М-500 – 1 часть.

Добавление воды в такой раствор необходимо для достижения консистенции сметаны, главное, чтобы раствор не оставался на инструментах и не был слишком расплывчатым.

Тротуарная плитка: состав раствора, пропорции

Вторым вариантом приготовления раствора для плитки является смешивание основных компонентов раствора в пропорциях:

  • песок – 7 ведер;
  • портландцемент – 2 ведра;
  • вода 13-15 литров.

Рецептура приготовления раствора для тротуарной плитки в пропорциях с пластификатором

При изготовлении тротуарной плитки методом вибролитья необходимо использование кроме основных элементов в виде песка, щебня и портландцемента еще и пластификатора, позволяющего получить в итоге изделие способное прослужить 15-20 лет в крайне неблагоприятных погодно-климатических условиях.

Кроме того, использование данной технологии позволяет получить плитку разного цвета при помощи добавления различных пигментов в бетонный раствор.

Изначально для приготовления верхнего фактурного слоя используется следующая рецептура раствора:

  • портландцемент М-400 – 600 кг; 
  • речной песок – 1550 кг;
  • вода – 170-180 литров;
  • наполнитель полипропиленовая фибра – 0,8 кг;
  • пигментный краситель – 18 кг;
  • пластификатор С-3 – 6 кг;

Для создания основного слоя потребуется:

  • портландцемент – 600 кг;
  • песок речной – 850 кг;
  • отсев гранитный (средняя фракция) – 750 кг;
  • вода 160-170 литров;
  • пластификатор С-3 – 3 кг.

Процесс приготовления бетонной смеси

Сам процесс приготовления бетонной смеси для тротуарной плитки не является чем-то особенным. Это самый простой технологический процесс, связанный с перемешиванием четко определенных весовых частей составных компонентов. В этом процессе главное, четкая последовательность закладки материалов.

При изготовлении больших объемов бетонного раствора все же целесообразно использование дополнительной техники бетономешалок или строительных миксеров.

Для использования малого количества раствора, например, для заливки популярных сегодня форм садовых дорожек, имитирующих каменную кладку достаточно и небольшой строительного корыта на 40-50 литров.

Последовательность действий следующая:

  1. Предварительно готовится сухая строительная смесь — перемешиваются песок, портландцемент до получения однородной массы. Такая масса должна быть однородна как по цвету, так и по консистенции, без комков.
  2. После получения однородной массы производится добавление воды. Когда готовится раствор по простой рецептуре, без добавления пластификатора С-3, вода может добавляться обычной температуры. Когда происходит приготовление раствора с использованием пластификатора, то он добавляется сначала в предварительно подогретую, теплую воду.
  3. Полученный раствор перемешивается до получения состояния средней по густоте сметаны. Приведение к такому состоянию раствора необходимо для более тщательного распределения по массе наполнителей воды и пластификатора.
  4. При использовании в качестве наполнителя полипропиленовой фибры, она добавляется небольшими дозами в раствор при постоянном помешивании.
  5. Добавление в бетонный раствор наполнителей из отсева и щебня мелкой фракции происходит на последнем этапе приготовления раствора. Досыпка производится небольшими порциями при постоянном помешивании и контроле получаемой массы. Необходимо постоянно следить за состоянием раствора — не допускать, чтобы он был слишком густой или наоборот становился слишком жидкий.

Важно! Не рекомендуется добавлять воду в приготовляемый раствор для получения более жидкой массы, такое нарушение технологии может привести к излишнему насыщению водой раствора и ухудшению качества изделия при высыхании.

Приготовление бетонного раствора для изготовления цветной тротуарной плитки, требует добавления в раствор красящего пигмента, такое добавление позволяет придать изделию различные цвета и оттенки. Добавление пигмента требует строгого соблюдения рецептуры раствора. Не допускается добавление красящего вещества сверх нормы, поскольку химические вещества могут серьезно повлиять на качество плитки.

Звоните +7 (499) 380-69-97

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Состав раствора для тротуарной плитки

Содержание [скрыть]

О том, что такое тротуарная плитка, сегодня знает, наверное, каждый. Редкий приусадебный участок обходится без дорожек, мощённых брусчаткой или плиткой.

Но часто, выбирая производителя, можно столкнуться с определёнными трудностями:

  • Низкое качество.
  • Узкий ассортимент представленной продукции.
  • Явно завышенная цена.

Для того чтобы не сталкиваться с этими проблемами, многие пытаются сделать тротуарную плитку в домашних условиях, благо, в интернете множество сайтов, дающих подробную инструкцию по этому вопросу.

Чтобы не останавливаться подробно на процессе изготовления плитки, можно просто посмотреть видео, мастер-класс

Но начиная собственное мини-производство, возникают новые трудности:

  • Плитка не выходит из формы.
  • Крошится при малейшем воздействии.
  • Имеет неприглядный шероховатый вид.
  • Неравномерно распределяется креститель по поверхности.
  • Плитка начинает крошиться после нескольких месяцев после укладки.

И это перечислены лишь некоторые трудности, с которыми можно столкнуться в процессе собственного производства.

Так в чём же тут дело? Почему, одна плитка получается идеальной, а другая явный брак? И ведь дело не в том, что нет опыта в изготовлении, у многих крупных фабрик такая же проблема.

Ответ прост – не соблюдена рецептура бетонной смеси для тротуарной плитки.

Существует несколько самых расхожих заблуждений, из-за которых впоследствии страдает качество:

  1. Если в смесь добавить больше цемента, чем положено, раствор станет прочнее.
  2. Можно немного сэкономить на цементе, заменив часть песком.
  3. Зачем тратиться на дорогостоящие красители, когда есть более дешёвые аналоги.
  4. Можно не использовать затвердитель, а дать плитке высохнуть естественным путём.
  5. Цемент М500 дорогой, его можно заменить на более дешёвый М300.

Все эти факторы являются прямыми нарушениями рецептуры смеси, и не нужно удивляться впоследствии низкому качеству готовой продукции.

Состав бетонной смеси

Любая бетонная смесь имеет четыре основных составляющих:

  1. Вяжущий элемент. Цемент или шлакоцемент. Основной компонент, определяющий прочность будущей смеси.
  2. Заполнитель. Чаще всего это песок мелких фракций до 2 мм. Идеальным считается использование речного песка, так как в нём больше кальциевых составляющих, которые влияют на долговечность и стойкость бетона.
  3. Вода.
  4. Уплотнитель.

Также используются добавки, уплотнители и присадки, с помощью которых можно регулировать прочность и морозостойкость.

Важно! Если в составе тротуарной плитки решено использовать не речной, а карьерный песок, его необходимо просеять через сито с размером ячеи не более 2 мм.

Уплотнители бетонной смеси

Уплотнитель в составе смеси для тротуарной плитки играет роль своеобразного армирующего элемента. Благодаря ему, готовое изделие становится значительно прочнее и более устойчиво к природным воздействиям и истиранию.

В качестве уплотнителя, чаще всего используют гранитный щебень или отсев гравия. Показатели их плотности практически одинаковы, но гранит всё же предпочтительнее, так как имеет более геометрически-ломаную форму, что способствует повышению плотности изделия. В свою очередь гравий, добытый со дна водоёмов, имеет округлую форму, а, следовательно, меньшую площадь соединения с вяжущим элементом.

Важно! Некоторые недобросовестные производители заменяют щебень на более дешёвый глиняный керамзит. Делать этого ни в коем случае нельзя, так как керамзит – пористый материал, и при постоянном контакте с землёй в зимнее время года может произойти разрыв бетонной смеси.

Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше. А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор.

Присадки

В качестве присадок раствора тротуарной плитки, применяется три ингредиента:

  1. Пластификатор, улучшающий технические характеристики изделия.
  2. Затвердитель - ингредиент, способствующий ускорению застывания бетона.
  3. Красящий пигмент.

Часто, производители игнорируют эти добавки, тем самым уменьшая конечную стоимость плитки, но на самом деле, это значительно снижает технические характеристики и уменьшает срок эксплуатации.

Пластификатор

Это особый полимер, который добавляют в бетонные растворы для улучшения его качества. Он делает смесь более пластичной и выгоняет пузырьки воздуха, которые скапливаются внутри смеси.

Помимо этого, пластификатор влияет на качество готового бетона:

  • Препятствует образованию трещин на плитке.
  • Не даёт влаге проникать внутрь изделия.
  • Нейтрализует соли и препятствует появлению высолов на поверхности.
  • Делает поверхность изделия более гладкой и глянцевой.

Раньше, пластификатор заменяли растворенным в воде хозяйственным мылом, но сегодня проще купить готовый ингредиент в любом строительном магазине.

Затвердитель

Принято считать, что затвердители для бетона используют только при работе в зимнее время, но это не так. Использование реагентов, ускоряющих застывание бетонной смеси, актуально и тёплое время года. Благодаря им, готовая плитка затвердевает значительно быстрее, что исключает её разрушение в процессе естественной сушки.

Кроме того, использование этих присадок позволяет значительно ускорить процесс производства.

Важно! Применять затвердители нужно очень аккуратно, и готовить смесь небольшими порциями, чтобы избежать застывания до того, как раствор будет использован.

Красящий пигмент

В основном – это сухие порошковые краски, которые добавляются в раствор, они совершенно нейтральны к остальным компонентам смеси и не влияют на качество, но от их количества будет зависеть насыщенность цвета, поэтому перед добавлением, нужно ознакомиться с рекомендациями изготовителя.

Приготовление раствора

Пропорции раствора для тротуарной плитки – важный нюанс, на который необходимо обращать пристальное внимание. В основном, единицами измерения для бетонных смесей выступают лопаты или ведра, но для плитки, к которой предъявляются особые требования по прочности, лучше использовать весы.

Раствор для плитки

Сухие ингредиенты для производства тротуарной плитки должны быть в следующих пропорциях:

  • Цемент – 1 единица.
  • Песок – 2 единицы.
  • Щебень – 2 единицы.

Совет! количество воды не имеет чётких пропорций. Оно зависит от многих факторов, и поэтому определяется «на глаз». Основной показатель – чтобы раствор держался на мастерке и не растекался.

Дополнительные ингредиенты и присадки добавляются согласно рекомендации изготовителя указанной на упаковке.

Важно соблюдать правильную последовательность приготовления смеси:

  1. В работающую бетономешалку заливается 20 литров воды. Этого количества достаточно для растворения добавок.
  2. В воду добавляется пластификатор. Соотношение – 0.7 процента от массы цемента.
  3. Добавляется краситель. Соотношение – 2-5 процента от массы цемента, в зависимости от необходимости насыщенности цвета.
  4. Полученная смесь перемешивается примерно 10 минут, после чего добавляется щебень.
  5. Через несколько минут, в бетономешалку добавляется песок.
  6. Когда масса стала однородной, засыпается цемент.
  7. По мере надобности добавляется вода. Смешивание происходит до тех пор, пока смесь ни достигнет необходимой консистенции.
  8. Последним этапом добавляется загуститель. Ещё несколько минут перемешивания и можно переходить к заливке в формы.

Раствор для укладки

Смесь, на которую укладывается плитка, называют – гарцовка. Состав гарцовки для тротуарной плитки значительно проще, чем смесь для изготовления. В ней всего два ингредиента:

Их соотношение напрямую зависит от марки используемого в составе цемента:

  • М500 – к одной единице цемента, 5 единиц песка.
  • М400 – 1 цемента, 4 песка.
  • М300 – 1 цемента, 3 песка.

Как видно, экономии на более низких марках не получается, чем это значение ниже, тем больше расход, поэтому самый распространённый вариант – это цемент М500.

Гарцовка приготавливается в виде сухой смеси, которая насыпается в месте укладки. Плитка плотно укладывается на неё, и по завершении поверхность просто поливают водой. Жидкость проникает через стыки плитки, и гарцовка, вступая в реакцию, застывает.

Совет! после того как плитка полностью уложена, поверхность посыпают гарцовкой и сметают веником. Таким образом, смесь попадает в стыки, и образует практически монолитное покрытие.

bouw.ru

Пропорции раствора для тротуарной плитки

Тротуарная плитка — красивое оформление дворика частного дома, коттеджа, дорожек на даче. Сейчас появилась уникальная возможность создать плитку своими руками. Причины этого очевидны.

Строительство всегда связано со значительными расходами, и желание сэкономить вполне естественно. Тротуарная плитка для своего изготовления не требует сложного, технологичного и дорогостоящего оборудования, и количество желающих сделать ее самостоятельно постоянно растет. Ведь самому организовать изготовление такого полезного строительного материала очень просто. И при минимальных финансовых вложениях можно создать целую линию по ее производству.

Использование декоративных бетонов позволяет создавать и другие изделия: бордюры, заборы, фасадную плитку, искусственный камень и прочие декоративные элементы. Они имеют отличную глянцевую поверхность и высокую прочность при низкой себестоимости. Но для получения качественных изделий необходимо соблюдать пропорции раствора для тротуарной плитки. Давайте рассмотрим этот вопрос более подробно.

Состав смесей для производства изделий

Все изделия, изготовленные из бетона (бордюры, фасадная и тротуарная плитка и так далее), должны соответствовать ГОСТ 17608-91. Согласно нормам, они должны удовлетворять требованиям прочности и морозостойкости. Механические, прочностные и декоративные характеристики любых бетонных изделий зависят от состава и пропорций бетонных смесей, которые используются для их изготовления.

1. Цемент. Лучше всего использовать цемент марки М500. Он относится к портландцементам, и по сравнению с более широко используемым М400, отличается большей прочностью и ранним схватыванием. Он может производиться либо без добавок, либо с минеральными добавками, которые составляют до 20% от веса. Определить тип цемента можно по заводской маркировке.

  • Цемент ПЦ II/А-Ш 500 – буквенные обозначения показывают, то он имеет в своем составе минеральные добавки.
  • Цемент ПЦ I-500 — бездобавочный. Изделия из него получаются более прочными, они способны выдержать нагрузку (при соблюдении технологии — до 500 кг на квадратный сантиметр). Именно такой тип цемента необходимо использовать при производстве тротуарной плитки.

Для каждой партии плитки желательно приобретать цемент одного производителя. Для разноцветной плитки в смесь будут добавляться пигменты, которые окрашивают цемент. Если использовать материал, полученный от разных производителей, то при прочих равных условиях можно получить совершенно другой оттенок готового изделия.

2. Щебень рекомендуется брать гранитный, с размерами зерен (фракцией) 5-10 мм. Нужно выбирать прочный или высокопрочный щебень (сопротивление сжатию, дроблению и истиранию не должна быть ниже М800). Морозостойкость должна составлять F300 или F400.

3. Песок нужно использовать крупный (модуль крупности Мк должен быть не меньше 2,5 мм). Количество примесей не должно превышать 3%.

4. Также рекомендуется добавлять пластификаторы (суперпластификаторы). Их использование позволяет изготавливать литые смеси бетонов, которые почти не требуют применения виброустановок. При применении таких добавок получаются самоуплотняющиеся смеси. Уменьшив количество воды, можно получить бетоны повышенной прочности.

5. В качестве красителей используются железноокисные пигменты. Эти красители имеют около 30 оттенков. Они устойчивы к воздействию ультрафиолета, влаги, а также высоким температурам.

6. Можно использовать для армирования плитки полипропиленовую фибру. Она является альтернативой стальной армирующей сетке, предотвращающей растрескивание в бетоне. К тому же этот материал значительно дешевле стальной арматуры.

7. Кроме того, важным компонентом является вода.

Пропорции и порядок работы

Рассмотрим количество материалов, необходимых для приготовления плитки. Расчет будем производить исходя из того, что нужно использовать 50 кг (1 стандартный мешок) цемента марки ПЦ I-500.

  • В первую очередь нужно залить в бетономешалку два ведра воды (15-20 л). Количество воды подбирается опытным путем в зависимости от влажности прочих ингредиентов. Вода для затворения должны быть пресной и чистой, без масел и стоков. Лучше всего применять питьевую воду, а также воду из рек, прудов и пресных озер. Запрещается использовать сточные, гнилые и болотные воды.
  • Затем в воду нужно добавить пластификатор. Количество вещества и способ его применения необходимо прочитать на упаковке, так как они могут несколько отличаться. Например, для пластификатора С-3 потребуется растворить в теплой воде (около 40-50°С) 400 г вещества, вылить в бетономешалку и тщательно размешать. Если использовать для растворения холодную воду, можно получить липкие грязно-коричневые комки.
  • Для производства окрашенной плитки необходимо добавить краситель (железоокислые пигменты). Следует учитывать, что такие пигменты могут вызывать снижение прочности изделия (снижать марку бетона). Поэтому не стоит добавлять красителя больше, чем это рекомендовано производителем.
  • Щебень для производства плитки необходимо использовать очищенный (вымытый). Для производства тротуарной плитки используется щебень с фракцией 5-10, для фасадной плитки и искусственного камня 2-5. Щебень следует засыпать во включенную бетономешалку, в количестве 3 железных (объемом 12 литров) ведер. Хорошо перемешать.
  • Затем нужно добавить 50 кг цемента (мешок) составит также 3 12-литровых ведра. Цемент лучше добавлять порциями, по одному ведру, и тщательно перемешивать после каждого добавления. Воду добавлять не нужно, на порцию должно хватить воды, залитой на первом этапе. Лучше увеличить время перемешивания.
  • Затем добавить еще одно ведро чистого щебня и снова хорошо перемешать.

  • После этого в бетономешалку добавить 4 ведра песка без примесей глины. Делать это нужно постепенно, по одному ведру, перемешивая после каждого добавления. Если необходимо, можно долить воды.
  • И на последнем этапе добавить еще одно ведро чистого щебня.

Заключительные замечания

Менять порядок закладки компонентов в состав не стоит. При правильной последовательности происходит наиболее полное и тщательное перемешивание. Весь процесс перемешивания занимает обычно не более 5-10 минут. В результате получается бетон высокого качества.

Следует заметить, что бетон для изготовления тротуарной плитки должен получаться очень густым. От густоты получаемой смеси зависит величина марки бетона в изделии.

Иногда для исключения растрескивания и повышения прочности в раствор добавляют пропиленовую армирующую фибру. Предварительная обработка этого материала (растворение или распушивание) не требуется. Она не собирается в комки и может добавляться как в уже готовую смесь на последнем этапе, так и вместе с любым из компонентов.

При добавлении в готовую смесь на последнем этапе достаточно просто удлинить перемешивание на 3-5 минут. Чтобы предотвратить растрескивание плитки, необходимо положить от 600 г до 900 г (для получения плитки повышенной прочности) в расчете на 1 куб. метр готовой смеси.

vseprostroiku.ru

Раствор для тротуарной плитки: пропорции

Для создания тротуарной плитки в домашних условиях нужно точно соблюсти пропорции, так как от этого зависит его надежность раствора. Следует помнить, что на качество влияет тип используемого сырья и условия проведения работ. Рассчитав необходимое количество каждого компонента смеси можно приготовить раствор самостоятельно.

Инструменты и приспособления

Перед приготовлением раствора необходимо подготовить вибростол и формы. Они могут быть изготовлены из различных материалов. Также может понадобиться вещество, которым смазываются формы. Часто используется отработанное моторное масло.

Во время приготовления смешиваются следующие составляющие:

  • цемент;
  • речной просеянный песок мелкой фракции;
  • гранитный щебень;
  • вода;
  • пластификатор;
  • диспергатор, который необходим для придания готовым изделиям морозостойкости.

Собрав необходимые компоненты смеси, стоит узнать о точных пропорциях.

Пропорции раствора

Чтобы полученный раствор был надежным, необходимо придерживаться правильного соотношения. Диспергатор и красящие добавки добавляются по желанию. Во время изготовления рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

  • цемент – 23 процента;
  • щебень – 57;
  • песок – 20;
  • вода должна наливаться с расчетом, чтобы ее количество было равно 40 процентам от сухих компонентов;
  • количество пластификатора должно составлять 0,5 процента от цемента.

Распределение сухих компонентов раствора ведется отдельно. При этом процент воды рассчитывается от общей массы сухих составляющих. Таким образом, для производства одного квадратного метра морозостойкой цветной плитки, имеющей толщину 4,5 см, необходимо подготовить 22 кг цемента, 19 кг речного песка и 9 литров воды. Также нужно иметь 110 грамм пластификатора. Количество щебня должно составлять 54 кг. Следует помнить, что от правильно созданного раствора зависит качество тротуарной плитки. Именно поэтому перед проведением работ важно проверять, правильно ли рассчитано количество каждого компонента создаваемого состава.

Требования к тротуарной плитке

Создавая раствор необходимо учитывать требования к получаемым изделиям. Благодаря декоративным свойствам и надежности тротуарная плитка используется многими владельцами загородных участков. Если вы решили создать данный материал, необходимо учитывать предъявляемые к нему требования:

  • высокая прочность;
  • низкопористая структура;
  • устойчивость к низким температурам;
  • низкий коэффициент поглощения влаги;
  • устойчивость к истиранию.

Также следует помнить, что толщина всех элементов должна быть одинаковой, а края ровными. В некоторых случаях для улучшения характеристик состава добавляются дополнительные модифицирующие добавки. При несоблюдении пропорций состав может получиться некачественным, из-за чего изделия будут отличаться повышенной хрупкостью.

Цементная основа

Для производства плитки лучше всего использовать портландцемент марки М500. Именно он лучше всего подходит для создания плитки.

Во время выбора цемента необходимо обратить внимание на содержание трехкальциевого алюмината. Его количество должно составлять примерно 5-8 процентов. Это позволяет обеспечить достаточную прочность создаваемых изделий.

Песок для плитки

Песок в смеси должен содержаться в большем количестве, чем цемент. Данный компонент выступает в роли мелкого заполнителя. Следует отметить, что песок должен быть речным. Перед смешиванием всех компонентов песок обязательно проверяется на наличие мусора и каких-либо примесей.

Так как указанный компонент обеспечивает рассыпчатость, во время приготовления смеси используются пластификаторы. Стоит помнить, что мелкого заполнителя для создания смеси недостаточно. Именно поэтому используется еще и щебень.

Уплотнители

Указанные компоненты смеси играют роль армирующего элемента. Благодаря уплотнителям готовые изделия становятся прочными и устойчивыми к истиранию. Часто в качестве уплотнителя применяется отсев гравия или щебень. Следует отметить, что лучше использовать именно щебень, так как он имеет ломаную форму, что способствует увеличению плотности изделия. Гравий же обычно имеет округлую форму и потому площадь соединения с вяжущим элементом значительно сокращается.

Следует отметить, что некоторые производители добавляют вместо щебня глиняный керамзит. Для создания плитки такой материал неприемлем, так как он является более пористым и при взаимодействии с землей в зимнее время может произойти разрыв бетона.

Лучше всего использовать щебень фракции 20-40 мм. Также часто применяется гравий, который просеивается для удаления мусора и мелких примесей.

Затвердитель

Многие считают, что затвердители для бетона стоит использовать только в случае, когда состав создается в зимнее время. Но они могут применяться и в летние месяцы. Благодаря таким добавкам состав застывает значительно быстрее. Благодаря этому изделия не разрушаются во время просушивания.

Также стоит отметить, что применение затвердителей способствует ускорению работ. Это важно в случае, когда производится большое количество тротуарной плитки. Следует отметить, что приготовление раствора с затвердителями должно производиться очень аккуратно. При этом состав должен приготовляться небольшими порциями.

Красители

Для придания плитке определенного оттенка используются специальные добавки. Лучше всего использовать для этой цели неорганические оксиды. Если плитка создается для определенного участка, во время выбора красителей важно учитывать стиль оформления и цвета построек. Это позволит создать изделия, которые будут не только функциональны, но еще и красивы.

Чтобы они равномерно размешались среди других компонентов смеси, необходимо использовать бетономешалку, а не производить работы вручную. Пропорции зависят от интенсивности окраски. Обычно количество данных компонентов составляет 3-8 процентов от общей массы. Следует отметить, что цвет получаемых изделий также может зависеть от цемента, поэтому при создании большого количества тротуарной плитки приобретается цемент от одного производителя.

Щебень

В общей пропорции указанный материал занимает столько же объема, сколько и песок. При использовании подходящего сырья для создания раствора тротуар может выдерживать более 300 циклов замерзания.

Оптимальным размером частиц данного заполнителя составляет 5-10 мм. Следует отметить, что щебень обязательно должен промываться. При этом он должен иметь класс морозостойкости не менее 1000.

Пластификаторы и дополнительные добавки

Одним из компонентов, который способствует увеличению прочности готовых изделий, является пластификатор. Такие вещества представляют собой добавки, позволяющие улучшить качество раствора. Названные компоненты смеси выполняют несколько функций:

  • увеличение пластичности;
  • повышение сцепляющих свойств;
  • предотвращение расслаивания бетона во время застывания;
  • снижения риска растрескивания после застывания;
  • способствует появлению водоотталкивающих способностей.

Часто в качестве пластификатора применяется поливинилхлоридный клей, а также гашеная известь. Также некоторые добавляют различные моющие средства. Это связано с тем, что специальные составы могут значительно увеличить стоимость состава.

Дополнительно некоторые добавляют мелкие стеклянные волокна. Они позволяют увеличить прочность плитки. Важно помнить, что их количество не должно быть больше, чем 1 кг на кубический метр.

Вода

Рассчитывая пропорции для тротуарной плитки важно учитывать, что если воды будет больше чем нужно, созданный раствор будет слишком текучим, из-за чего качество плитки будет значительно снижено. Также учитываются и требования, которые предъявляются к воде согласно ГОСТ.

Учитывая все рекомендации можно создать раствор для создания тротуарной плитки высокого качества.

Какие параметры необходимо учитывать перед созданием раствора

Указанные пропорции приемлемы для создания стандартного раствора без красителей и дополнительных добавок. Перед созданием смеси необходимо учитывать некоторые нюансы:

  1. Регион, в котором будет использоваться создаваемая плитка. Во время создания учитывается температура, поэтому в некоторых случаях в состав добавляются дополнительные компоненты, увеличивающие устойчивость тротуарной плитки к низким температурам.
  2. Грунтовые условия. При высоком уровне грунтовых вод и большом количестве осадков снижается водоцементное соотношение и увеличивается количество добавок для повышения водонепроницаемости состава.
  3. Технология изготовления. Если используется вибролитье, применяется песок с разным размером частиц. При вибропрессовании выбирается песок более крупной фракции.

Важно учитывать, что в отличие от монолитного строительства при создании плитки не обойтись без вибростола. Данное приспособление позволяет равномерно распределить состав по форме и удалить из него пузырьки воздуха. Благодаря этому тротуарная плитка получается более прочной.

Армирующее волокно и смазка для форм

Для повышения прочности плитки используется фиброволокно. Волокна полипропиленовой фибры имеют длину около 20 мм и диаметр от 10 до 50 мкм. Следует учитывать, что длина волокон не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя.

Смазка необходима для более легкого извлечения плитки из форм после изготовления. Такие составы продаются в специализированных магазинах, но многие используют другие вещества. К заменителям можно отнести моторное и подсолнечное масло, а также мыльный раствор.

Некоторые используют соляной раствор, но от него остаются разводы. При этом пластмассовые формы из-за таких составов быстро портятся.

Инструменты и оборудование

Для приготовления раствора понадобится:

  1. Бетономешалка. Если изготавливается небольшое количество раствора для тротуарной плитки, можно использовать мастерок или лопату.
  2. Вибростол. Данное оборудование представляет собой стол, имеющий вибрирующую поверхность, необходимую для удаления воздуха. При создании плитки в домашних условиях для удаления пузырьков происходит постукивание по форме или ее встряска. Одним из решений является использование старой стиральной машинки. При включении отжима она может заменить вибростол.
  3. Стеллажи, необходимые для просушивания готовых изделий.
  4. Емкость, в которой можно нагревать форму с готовой плиткой для лучшего извлечения.
  5. Формы, в которые заливается раствор.

При использовании описанных приспособлений многие владельцы загородных участков создают качественные составы для плитки собственными руками.

Отправить комментарий

2proraba.com


Смотрите также